ES2252943T3 - Composicion granulada de agentes antibloqueo y aditivos para la produccion de polimeros. - Google Patents
Composicion granulada de agentes antibloqueo y aditivos para la produccion de polimeros.Info
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Abstract
Granulado consistente en - un gel de ácido silícico micronizado (A) con un tamaño de partícula promedio de 2 a 15 micras, un volumen de poro específico de 0.3 a 2.0 ml/g, una superficie específica (BET) de 200 a 1000 m 2 /g, en una concentración del 5 al 60% peso, y - una composición de aditivo orgánico (C) en una concentración del 25 al 95% en peso, pero también al menos un 5% más (medida por el proceso de absorción de aceite en base a DIN EN ISO 787, parte 5) que la de la cantidad necesaria para rellenar todos los poros del ácido silícico y los espacios (cavidades) entre las partículas de ácido silícico, donde la composición orgánica (C) comprende uno o más de los componentes siguientes: i. Lubricantes del grupo de amidas de ácidos grasos; ii. Antioxidantes primarios del grupo de fenoles estéricamente impedidos, aminas de arilo secundarias; iii. Antioxidantes secundarios del grupo de composiciones de fósforo, tioésteres, hidroxilaminas; iv. Agentes antistáticos del grupo de sales amónicas, ésteres de glicerina, compuestos aniónicos; v. Estabilizadores de la luz del grupo de benzofenones, benzotriazoles, ¿HALS¿ (¿Estabilizadores de la luz de aminas estéricamente impedidas¿); vi. Retardantes de llama del grupo de compuestos orgánicos halogenados; vii. Suavizantes del grupo de ftalatos, ésteres de ácido monocarboxílico, ésteres de ácido alifático dicarboxílico.
Description
Composición granulada de agentes antibloqueo y
aditivos para la producción de polímeros.
Esta invención se refiere a un tipo nuevo de
aditivo para la producción de películas poliméricas, y
especialmente a un granulado que contiene
a) uno o más aditivos para la producción de
películas poliméricas y
b) un ácido silícico micronizado o un
aluminosilicato.
Este granulado es conveniente como aditivo, por
ejemplo en el tratamiento de poliolefinas y la producción de
películas de poliolefina.
Se sabe que en la producción de películas de
poliolefina son necesarios diferentes aditivos para favorecer las
distintas propiedades de las películas finales. Estos son por
ejemplo
i) agentes antibloqueo, por ejemplo, partículas
finas de tierra diatomacea, ácido silícico, gel de sílice;
ii) lubricantes, como por ejemplo amidas de
ácidos grasos y especialmente amida de ácido oleico y amida de
ácido erúcico;
iii) antioxidantes primarios del grupo de fenoles
estéricamente impedidos, aminas de arilo secundarias, etc.;
iv) antioxidantes secundarios del grupo de
composiciones fosfóricas, tioésteres, hidroxilaminas, etc.;
v) agentes antistáticos del grupo de sales
amónicas, ésteres de glicerina, compuestos aniónicos, etc.;
vi) estabilizadores de la luz del grupo de
benzofenones, benzotriazoles, "HALS" ("Estabilizadores de la
luz de aminas impedidas estéricamente"), etc.;
vii) retardantes de llama del grupo de compuestos
orgánicos halogenados, hidratos metálicos, etc.;
viii) suavizantes del grupo de ftalatos, ésteres
de ácido monocarboxílico, ésteres de ácido dicarboxílico alifático,
etc.
Los granulados de aditivos orgánicos puros son ya
conocidos. Al mismo tiempo, las combinaciones de ácidos silícicos
micronizados o aluminosilicatos como agentes antibloqueo con
aditivos orgánicos provocan una dispersabilidad pobre cuando se
usan procesos de granulación según la técnica precedente, por
ejemplo, compactación en moldes o compactación por boquillas
(presión fría).
La patente japonesa HEI 569865 por ejemplo
describe una composición de aditivos-nódulos que
comprende nódulos esféricos de silicoaluminato amorfo y aditivos
orgánicos. Componentes orgánicos pueden ser por ejemplo
lubricantes, agentes antistáticos y suavizantes, estabilizadores UV
y antioxidantes, etc. esta solicitud de patente no obstante no se
refiere a ácidos silícicos sintéticos, amorfos o con
aluminosilicatos cristalinos.
La patente alemana 33 37 356 describe un
concentrado combinado de antibloqueo y lubricante, en el que se
forma una mezcla madre con una poliolefina.
La patente alemana 44 24 775 describe un agente
antibloqueo especial basado en dióxido de silicio con una
distribución bimodal del tamaño del poro. Este agente antibloqueo
es combinado con lubricantes como amida de ácido oleico o amida de
ácido erúcico para producir mezclas madres de poliolefina.
La patente US-A-5
053 444 describe un polímero concentrado que contiene como aditivo,
óxido de aluminio o dióxido de silicio. Otros aditivos son
lubricantes, antioxidantes, estabilizadores UV, agentes
antistáticos, etc.
Todas estas patentes muestran que hasta ahora no
ha habido éxito en la producción de un granulado de fluido libre
que contenga sólo ácido silícico sintético, amorfo y aditivos
orgánicos y que a la vez pueda ser fácilmente dispersado en
polímeros. Un polímero determinado para formar una mezcla madre
está siempre contenido. Esto significa que los concentrados de
aditivos no pueden ser usados para ningún tipo de polímero.
La patente US-A-3
266 924 describe la producción de mezclas homogéneas de partículas
finas de amidas de ácido silícico y de ácidos grasos en un
mezclador. Las amidas son agregadas al ácido silícico durante la
mezcla a una temperatura cercana al punto de fusión de las amidas.
Esto produce una mezcla en polvo.
Un producto en polvo creado por calentamiento de
una mezcla líquida de un compuesto de sílice y un compuesto que
contiene grasa orgánica está descrito en
EP-A-725 109.
Vistos los defectos descritos de los aditivos
conocidos, el objetivo era el hecho de producir un aditivo que sea
universalmente adecuado para muchas aplicaciones y polímeros, que
pueda ser fácil y económicamente usado, y que por lo tanto tenga
ventajas de aplicación como una buena dispersabilidad al que le
ocurra lo mismo en forma granu-
lada.
lada.
Como está reivindicado en las reivindicaciones 1
a 9 de la invención, este objetivo fue conseguido por una
composición granulada que está caracterizada por el hecho de que
consiste en un gel de ácido silícico micronizado (A) con un tamaño
de partícula promedio de 2 a 15 micras, preferiblemente de 5 a 10
micras, un volumen de poro específico de 0.3 a 2.0 ml/g,
preferiblemente de 0.5 a 1.5 ml/g, una superficie específica (BET)
de 200 a 1000 m^{2}/g, preferiblemente de 200 a 800 m^{2}/g, en
una concentración del 5 al 60% en peso, preferiblemente del 10 al
50% en peso, especialmente del 15 al 45% en peso, y una composición
de aditivo orgánico (C) en una concentración del 25 al 95% en
peso, preferiblemente del 40 al 90% en peso, especialmente del 50
al 85% en peso, pero al menos un 5% más (medida por el proceso de
absorción de aceite basado en DIN EN ISO 787, parte 5) que la
cantidad necesaria para rellenar todos los poros del ácido silícico
y los espacios (cavidades) entre las partículas de ácido silícico y
las partículas de aluminosilicato.
La composición según está reivindicado en la
invención tiene una dispersabilidad en polímeros que es tan buena
como en los componentes individuales. La composición orgánica (C)
puede consistir en uno o más de los componentes siguientes en
cualquier proporción:
i) lubricantes del grupo de amidas de ácidos
grasos;
ii) antioxidantes primarios del grupo de fenoles
estéricamente impedidos, aminas de arilo secundario, etc.;
iii) antioxidantes secundarios del grupo de
composiciones de fósforo, tioésteres, hidroxilaminas, etc.;
iv) agentes antistáticos del grupo de sales
amónicas, ésteres de glicerina, compuestos aniónicos, etc.;
v) estabilizadores de la luz del grupo de
benzofenones, benzotriazoles, "HALS" ("Estabilizadores de la
luz del grupo de aminas impedidas estéricamente"), etc.;
vi) retardantes de llama del grupo de compuestos
orgánicos halogenados, hidratos metálicos, etc.;
vii) suavizantes del grupo de ftalatos, ésteres
de ácido monocarboxílico, ésteres de ácido dicarboxílico alifático,
etc.
Ahora se ha encontrado sorprendentemente que los
granulados con ácido silícico micronizado o aluminosilicatos
conducen a una buena dispersa bilidad, si los componentes
inorgánicos son agregados a una fusión de los aditivos orgánicos.
Esto puede hacerse mediante la adición de los componentes
inorgánicos a una fusión de los componentes orgánicos producidos
previamente o cuando una premezcla de los componentes orgánicos e
inorgánicos es calentada hasta el punto de fusión del componente
orgánico. La concentración de componentes inorgánicos no puede ser
superior a la concentración de volumen del pigmento fundamental, es
decir la fase orgánica fundida debe ser capaz de llenar todos poros
vacíos del ácido silícico (en el caso del aluminosilicato los poros
de partícula son demasiado pequeños para las moléculas orgánicas) y
los intersticios entre las partículas inorgánicas.
Es preciso tener un exceso de componentes
orgánicos para conseguir una pasta o masa líquida. La formación de
granulados (nódulos) se consigue sea por secado por atomización de
la fusión o por extrusión de cables con posterior trituración. El
enfoque técnico preferido es usar un extrusor para fundir los
componentes orgánicos y para conseguir la distribución de partículas
inorgánicas. La descarga del extrusor en forma de cables es cortada
mediante la técnica precedente ("eliminación por calor").
Después el granulado puede ser enfriado, preferiblemente en un
lecho fluidizado, para prevenir la agregación de las partículas
individuales. Otra posibilidad es que los cables sean guiados en un
baño maría y cortados ahí. El agua de la superficie es luego
extraído preferiblemente en un lecho fluidi-
zado.
zado.
Las ventajas de esta invención son:
- la entrega de todos los aditivos en forma
peletizada sólo con dosificación en el extrusor.
- una dosificación más precisa de los
componentes.
- el tratamiento en la aplicación final no
produce ningún polvo
- una densidad más alta de los pellets que la de
las mezclas físicas simples de ácidos silícicos amorfos y aditivos
(y en consecuencia costes más bajos de transporte y de
producción).
- buena dispersabilidad de los aditivos en la
masa polimérica.
Ejemplo
1
Una mezcla física del 43% de ácido silícico
micronizado amorfo puro (volumen de poro específico 1.0 ml/g,
tamaño de partícula Malvern medio 4.8 micras) y del 57% de amida
erúcica fueron dosificadas volumétricamente en la 6ª zona de
extrusión de un extrusor de husillo doble Theyson TSK 30. El
extrusor fue accionado con una velocidad de rotación de husillo de
320/min y un rendimiento de 6.3 kg/h. El perfil de temperatura del
extrusor fue:
| Zona de extrusión | Punto de ajuste | Temperatura medida/ºC |
| 6 | 25 | 36 |
| 7 | 100 | 99 |
| 8 | 100 | 102 |
| 9 | 80 | 82 |
| 10 | 20 | 48 |
| 11 | 20 | 77 |
El punto de fusión resultante fue 85ºC. El
material fue prensado a través de la boquilla del extrusor con una
abertura de 4 mm y enfriado con aire antes de que los cables fueran
cortados en pellets por un álabe giratorio. La dispersabilidad fue
evaluada en el ejemplo 5.
Ejemplo
2
Una premezcla fue producida con un mezclador 500
1 de Henschel (tipo FM 500) mezclando todos los aditivos durante
2.5 minutos a una velocidad de rotación de 840/min. La composición
fue la siguiente:
| Ácido silícico micronizado amorfo (volumen de poro específico 1.0 ml/g; tamaño | 9.31% | |
| de partícula Malvern medio 4.8 micras) | ||
| Amida erúcica (Crodamida ER) | 46.58% | Croda Universal |
| Irganox 1010 (pentaeritritil(3-(3.5-bis(1,1-dimetiletil)-4-hidroxifenil)propioniato | 23.26% | Ciba-Geigy |
| Irgaphos 168 (tris(2,4-di-tert.butilfenil)fosfito) | 17.6% | Ciba-Geigy |
| Estearato de Ca tipo M | 8.85% | Sogis |
Ésta premezcla fue dosificada en la primera zona
de alimentación del extrusor de husillo doble (tipo Theyson DN 60)
con dosificación gravimétrica Brabender (90.2 kg/h). En la 4ª zona
de extrusión una cantidad adicional de 24.3% o 29.8 kg/h de ácido
silícico amorfo fue añadida. La composición final resultante
fue:
| Ácido silícico micronizado amorfo (volumen específico de poro 1.0 ml/g; tamaño | 31.2 |
| de partícula Malvern medio 4.8 micras) | |
| Crodamida ER | 35.3% |
| Irganox 1010 | 9.1% |
| Irgaphos 168 | 17.6% |
| estearato de Ca | 6.7% |
El extrusor Theyson DN 60 fue accionado con una
velocidad de rotación de tornillo sinfín de 350/min y un
rendimiento total de 120 kg/h y el perfil de temperatura
siguiente:
\vskip1.000000\baselineskip
| Zona de extrusión | Punto de ajuste | Temperatura medida ºC |
| 1 | 40 | 41 |
| 2 | 160 | 122 |
| 3 | 160 | 148 |
| 4 | 140 | 143 |
| 5 | 95 | 97 |
| 6 | 78 | 77 |
| 7 | 75 | 74 |
| 8 | 83 | 90 |
| 9 | 83 | 85 |
| 10 | 180 | 154 |
| 11 | 145 | 145 |
\vskip1.000000\baselineskip
El punto de fusión resultante fue 147ºC.
La masa de extrusión fue conducida a través de un
plato para boquilla con 7 orificios con un diámetro de 4 mm cada
uno en la cabeza de colaje del extrusor. El producto extruído fue
guiado en el granulador con una corriente de agua. El granulador
consistió en dos rodillos para el transporte de los cables hasta un
álabe giratorio. La premezcla peletizada fue luego secada y tamizada
en un secador de lecho fluidizado (temperatura del aire 35ºC,
periodo de permanencia 20 segundos) para eliminar las partes finas
(< 2 mm) y partes gruesas (> 6 mm). El rendimiento total fue
del 80%. La dispersabilidad está descrita en el ejemplo 5.
Ejemplo
3
Una mezcla de polvo fue producida a partir de 8.6
kg de ácido silícico micronizado con un volumen de poro específico
de 0.95 ml/g, tamaño de partícula Malvern medio 5 micras y 11.4 kg
amida erucica (Croda Universal Ltd. Hull/GB) mediante un mezclador
de flujo continuo 100 1 Loedige. Después de un tiempo de mezcla de
3 minutos se consiguió buena homogeneidad de la mezcla y un peso a
granel de unos 300 g/l.
Esta mezcla de polvo fue dosificada con un
rendimiento de 40 kg/h en una Hosokawa Bepex Compactor L 200/50 P.
En esta máquina el polvo fue prensado entre dos partículas
compactas con un perfil de 12 mm y con una fuerza de compactación
de unos 30 kN. Usando el dispositivo Hosokawa Bepex luego se
consiguieron partículas de 1 a 3 mm de tamaño de promedio. La
densidad a granel fue aumentada de 300 g/l (para la mezcla de polvo)
a 520 g/l para pellets. Estos granulados fueron luego suministrados
a un extrusor de husillo doble de 300 mm como en el ejemplo 1 para
producir una mezcla madre de polipropileno con el 5% en peso en
base al contenido de ácido silícico. Los resultados de las pruebas
de dispersabilidad están proporcionados en la figura 5.
Ejemplo
4
Una mezcla madre fue producida a partir de
polipropileno (Solvay DV 001 PF) y una mezcla consistente en el 43%
de ácido silícico amorfo puro (volumen de poro específico 1.0 ml/g,
tamaño de partícula Malvern medio en micras) y el 57% de amida de
ácido erúcico. La concentración total de la mezcla fue del 5% en
peso o 60 g/h. Un extrusor de husillo doble (Theyson TSK 30/40D)
fue usado para la producción. El polvo de polipropileno fue
dosificado en la primera zona de extrusión y la mezcla de
silicio-amida de ácido erúcico en la tercera zona de
extrusión. Las condiciones de extrusión fueron las siguientes:
\newpage
| Velocidad de rotación del tornillo | 300 l/min |
| Tamiz del extrusor | 200 malla |
| Diámetro de abertura de la boquilla | 4 mm |
| Número de aberturas | 2 |
| Rendimiento | 12 kg/h |
| Perfil de temperatura (ajuste de valores) | |
| \hskip0.5cm Zona 1 | Enfriamiento |
| \hskip0.5cm Zona 2 | 250ºC |
| \hskip0.5cm Zona 3 | 250ºC |
| \hskip0.5cm Zona 4 | 230ºC |
| \hskip0.5cm Zona 5 | 220ºC |
| \hskip0.5cm Zona 6 | 220ºC |
| \hskip0.5cm Zona 7 | 210ºC |
| \hskip0.5cm Zona 8 | 200ºC |
| \hskip0.5cm Zona 9 | 200ºC |
| \hskip0.5cm Zona 10 | 190ºC |
| Temperatura del cambiador del tamiz | |
| \hskip0.5cm Zona 1 | 200ºC |
| \hskip0.5cm Zona 2 | 200ºC |
| Temperatura de la boquilla | 210ºC |
\vskip1.000000\baselineskip
Los cables extrudidos con un diámetro de 4 mm
fueron enfriados al baño maría y luego granulados en un granulador
(granulador de cables serie 750/1) de Theyson. La dispersabilidad
está descrita en el ejemplo 5.
Ejemplo
5
Se realizaron pruebas de dispersabilidad para
determinar la dispersabilidad del ácido silícico en las
poliolefinas. Las composiciones con ácido silícico fueron usadas
según se ha producido en los ejemplos 1 a 4 para producir película
de polipropileno de unas 30 micras de grosor [sic].
En un extrusor de husillo doble (Theyson TSK
30/40D) una mezcla madre en polipropileno (Solvay HV 001PF) con una
composición de aditivo es producida en concentraciones de tal
manera que se consiguió el 5% en peso de ácido silícico. El polvo
de polipropileno fue dosificado en la primera zona de extrusión y
la composición del aditivo en la tercera zona de extrusión. Las
condiciones de extrusión fueron las siguientes:
\newpage
| Velocidad de rotación del tornillo sinfín | 300 l/min |
| Tamiz del extrusor | 200 malla |
| Diámetro de abertura de la boquilla | 4 mm |
| Número de aberturas | 2 |
| Rendimiento | 12 kg/h |
| Perfil de temperatura (ajuste de valores) | |
| \hskip0.5cm Zona 1 | Enfriamiento |
| \hskip0.5cm Zona 2 | 250ºC |
| \hskip0.5cm Zona 3 | 250ºC |
| \hskip0.5cm Zona 4 | 230ºC |
| \hskip0.5cm Zona 5 | 220ºC |
| \hskip0.5cm Zona 6 | 220ºC |
| \hskip0.5cm Zona 7 | 210ºC |
| \hskip0.5cm Zona 8 | 200ºC |
| \hskip0.5cm Zona 9 | 200ºC |
| \hskip0.5cm Zona 10 | 190ºC |
| Temperatura del cambiador del tamiz | |
| \hskip0.5cm Zona 1 | 200ºC |
| \hskip0.5cm Zona 2 | 200ºC |
| Temperatura de la boquilla | 210ºC |
\vskip1.000000\baselineskip
Los cables extruidos con un diámetro de 4 mm
fueron enfriados al baño maría y luego granulados en un granulador
(granulador de cables serie 750/1).
Un extrusor de Kiefel fue usado para producir una
película de polipropileno Gast con una concentración de ácido
silícico de 2000 ppm. La mezcla madre producida previamente fue
diluida con polipropileno (Mantel K 6100) hasta la concentración
deseada de 2000 ppm. Una película de 40 micras de grosor fue usada
para determinar el número de "nibs" (partículas de ácido
silícico no dispersadas) en comparación con una prueba en blanco sin
partículas de silicato.
Los nibs > 0.5 mm de diámetro fueron contados
en una hoja de 20 x 5 cm y luego los valores fueron pasados a 1
m^{2}.
La evaluación fue hecha contra una serie de
películas estandarizadas. Los valores estándar de dispersabilidad
fueron constatados como sigue:
- Característica 1 = muy buena, prácticamente sin fallos en la superficie
- Característica 2 = aceptable, pocos fallos
- Característica 3 = no aceptable, varios fallos en la superficie
- Característica 4 = pobre, superficie de película sobresaturada de fallos.
Los modelos de películas que fueron producidos a
partir de la composición de aditivos con ácido silícico como se
describe en los ejemplos 1 a 4, condujeron a los resultados
siguientes según la evaluación:
\newpage
| Número de ejemplo | Característica | Nº. de "nibs" /m^{2} |
| 1 | 1 | 300 |
| 2 | 1 | 200 |
| 3 | 4 | > 80 000 |
| 4 | 1 | 600 |
| Prueba en blanco | 1 | 200 |
\vskip1.000000\baselineskip
Con respecto al uso general de la invención el
contenido de aditivos individuales puede variar mucho. Los límites
de concentración para algunos aditivos especialmente conocidos en
el granulado son preferiblemente los siguientes:
\vskip1.000000\baselineskip
| Ácido silícico | 20 - 41% en peso |
| Crodamida ER | 20 - 40% en peso |
| Irganox 1010 | 5 - 20% en peso |
| Irgafos 168 | 10 - 25% en peso |
| Estearato de Ca tipo M | 2 - 12% en peso |
\vskip1.000000\baselineskip
El volumen de poro específico del ácido silícico
fue determinado según la medición de la absorción de nitrógeno con
un dispositivo de medición del volumen de la superficie y del poro
ASAP 2400 de Fa. Micromeritics. La base de este método es que los
sólidos porosos como el ácido silícico puedan absorber moléculas de
gas en sus cavidades. Se pueden extraer conclusiones para la
superficie específica SA (m^{2}) y el volumen de poro específico
PV (ml/g) de la parcela de prueba de la cantidad de gas absorbido
(a una temperatura definida) contra la presión en la muestra. En
el ASAP 2400 la cantidad absorbida de nitrógeno está determinada
volumétricamente como una función de la presión del equilibrio
parcial p/p0 a una temperatura de 77ºK en la muestra activada.
Con respecto al estado de relleno de los poros y
cavidades, se hace referencia al método de absorción de aceite que
permite el acceso a la concentración del volumen del pigmento
fundamental. Se basa en DIN EN ISO 787, parte 5. Cuando los poros y
cavidades están rellenos en exceso, se produce una transición de
polvo a masa pastosa con la imbibición de las partículas
porosas.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Claims (9)
1. Granulado consistente en
- -
- un gel de ácido silícico micronizado (A) con un tamaño de partícula promedio de 2 a 15 micras, un volumen de poro específico de 0.3 a 2.0 ml/g, una superficie específica (BET) de 200 a 1000 m^{2}/g, en una concentración del 5 al 60% peso, y
- -
- una composición de aditivo orgánico (C) en una concentración del 25 al 95% en peso, pero también al menos un 5% más (medida por el proceso de absorción de aceite en base a DIN EN ISO 787, parte 5) que la de la cantidad necesaria para rellenar todos los poros del ácido silícico y los espacios (cavidades) entre las partículas de ácido silícico, donde la composición orgánica (C) comprende uno o más de los componentes siguientes:
- i.
- Lubricantes del grupo de amidas de ácidos grasos;
- ii.
- Antioxidantes primarios del grupo de fenoles estéricamente impedidos, aminas de arilo secundarias;
- iii.
- Antioxidantes secundarios del grupo de composiciones de fósforo, tioésteres, hidroxilaminas;
- iv.
- Agentes antistáticos del grupo de sales amónicas, ésteres de glicerina, compuestos aniónicos;
- v.
- Estabilizadores de la luz del grupo de benzofenones, benzotriazoles, "HALS" ("Estabilizadores de la luz de aminas estéricamente impedidas");
- vi.
- Retardantes de llama del grupo de compuestos orgánicos halogenados;
- vii.
- Suavizantes del grupo de ftalatos, ésteres de ácido monocarboxílico, ésteres de ácido alifático dicarboxílico.
2. Granulado según se reivindica en la
reivindicación 1, que tiene un tamaño de partícula entre 0.5 y 5
mm, preferiblemente 2 a 8 mm.
3. Proceso para producir un granulado según la
reivindicación 1, donde se usa un extrusor para el calentamiento de
la composición (C) hasta su temperatura de fusión y corriente abajo
se produce una fase de granulación.
4. Proceso según se reivindica en la
reivindicación 3, donde dicho granulado tiene un tamaño de
partícula entre 0.5 y 5 mm, preferiblemente 2 a 8 mm.
5. Proceso según se reivindica en una de las
reivindicaciones 3 o 4, donde los componentes son suministrados
separadamente al extrusor.
6. Proceso según se reivindica en una de las
reivindicaciones 3 a 5, donde una premezcla de componentes es
suministrada al extrusor y posteriormente granulada.
7. Proceso según se reivindica en una de las
reivindicaciones 3 a 6, donde los cables extruidos son cortados en
partículas granuladas y son posteriormente enfriados en un lecho
fluidizado.
8. Proceso según se ha reivindicado en una de
las reivindicaciones 3 a 6, donde los cables de extrusión son
granulados en agua y el agua es posteriormente atomizada en un
lecho fluidizado.
9. Uso de los granulados según las
reivindicaciones 1 o 2 en composiciones poliméricas.
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