ES2248996T3 - Dispositivo de remocion por fresado de superficies de pisos, y en particular de calzadas. - Google Patents
Dispositivo de remocion por fresado de superficies de pisos, y en particular de calzadas.Info
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Abstract
Dispositivo de remoción por fresado de superficies de pisos (2), y en particular de calzadas, con un mecanismo de traslación (4) que lleva un bastidor (6) de máquina, un cilindro fresador (8) que está montado en cojinetes en el bastidor (6) de la máquina y se extiende transversalmente con respecto a la dirección de traslación, al menos un dispositivo de transporte (10) que está dispuesto delante del cilindro fresador (8) en la dirección de traslación para la evacuación del material arrancado por fresado, una caja (18) del cilindro con una abertura de paso (22) que está encarada al dispositivo de transporte (10) y sirve para el paso del material arrancado por fresado, y un dispositivo de apoyo que sirve de patín para el dispositivo de transporte (10); caracterizado por el hecho de que el dispositivo de apoyo consta de una zapata (16) de la cinta que sirve al mismo tiempo de pisador y de patín, de que el extremo del dispositivo de transporte (10) que como tal extremo es el del lado del cilindro fresador está montado en apoyos en la zapata (16) de la cinta que está fijada al bastidor (6) de la máquina de forma tal que es ajustable en altura, y de que la zapata (16) de la cinta y el dispositivo de transporte (10) forman un conjunto rígido cuyos componentes no son susceptibles de bascular con respecto uno al otro.
Description
Dispositivo de remoción por fresado de
superficies de pisos, y en particular de calzadas.
La invención se refiere a un dispositivo de
remoción por fresado de superficies de pisos, y en particular de
calzadas, según el preámbulo de la reivindicación 1.
Tales dispositivos son también llamados
fresadoras cargadoras frontales. Las fresadoras conocidas presentan
un mecanismo automotriz de traslación con un par de ruedas
delanteras y un par de ruedas traseras. El mecanismo de traslación
lleva un bastidor de máquina en el que un cilindro fresador está
montado en cojinetes transversalmente con respecto a la dirección
de traslación. Para lograr una evacuación lo más completa posible
del material arrancado por fresado, el cilindro fresador está por
regla general rodeado por una caja en la que la pared orientada en
la dirección de traslación como escudo de revestimiento está
configurada con una abertura de paso para el paso del material
arrancado por fresado. El material arrancado por el cilindro
fresador es arrojado por el cilindro fresador a una primera cinta
transportadora que en el extremo anterior de la fresadora
transfiere el material arrancado a una cinta de descarga que para
transportar el material arrancado a una superficie de carga de un
camión es abatible tanto en inclinación como lateralmente.
El cilindro fresador está equipado con picas que
forman una hélice de transporte que transporta el material
arrancado por fresado a la abertura de paso del escudo de
revestimiento.
Es conocido por la
DE-C-38 31 161 un estado de la
técnica genérico. El extremo posterior del dispositivo de
transporte está montado en cojinetes en un patín que está fijado a
un escudo de revestimiento entre el dispositivo de transporte y el
cilindro fresador y es ajustable en altura junto con el mismo. El
dispositivo de transporte es abatible con respecto al patín.
La primera cinta transportadora que está delante
del cilindro fresador puede ser dañada fácilmente debido a las
losas que se rompen, exigiendo la reparación de la cinta
transportadora el desmontaje del dispositivo de transporte. El
desmontaje y el montaje del dispositivo de transporte son
operaciones que consumen gran cantidad de mano de obra y de tiempo.
Para la realización de estos trabajos son además necesarias varias
personas.
Por la WO98/59114 publicada con posterioridad es
conocida una fresadora cargadora frontal en la que un dispositivo de
transporte está montado en una zapata de cinta de forma tal que es
desmontable. También en este estado de la técnica el dispositivo de
transporte es abatible con respecto a la zapata de la cinta.
La invención persigue por consiguiente la
finalidad de perfeccionar un dispositivo de la clase mencionada al
comienzo de forma tal que se vea consideradamente reducido el
riesgo de que se produzcan fallos del dispositivo en
funcionamiento.
Las características de la reivindicación 1 sirven
para alcanzar esta finalidad.
La invención prevé ventajosamente que el extremo
del dispositivo de transporte que como tal extremo es el del lado
del cilindro fresador esté montado en una zapata de cinta que está
fijada al bastidor de la máquina siendo ajustable en altura, y que
la zapata de la cinta y el dispositivo de transporte formen un
conjunto rígido cuyos componentes no son abatibles con respecto uno
al otro. Con ello, la zapata de la cinta y el dispositivo de
transporte no pueden efectuar un movimiento relativo entre sí,
debido a lo cual no puede atascarse material arrancado alguno entre
la zapata de la cinta y el dispositivo de transporte. Gracias a
ello se ve considerablemente reducido el riesgo de que en
funcionamiento se produzcan fallos que exijan el desmontaje del
dispositivo de transporte. La zapata de la cinta es abatida con
respecto al bastidor de la máquina junto con el extremo posterior
del dispositivo de transporte que está montado en la misma.
El dispositivo de transporte está preferiblemente
montado en apoyos y de forma tal que es desmontable en la zona
posterior de la zapata de la cinta, que es la zona que está
encarada al cilindro fresador, quedando la posición de la zapata de
la cinta con respecto al dispositivo de transporte fijada mediante
el sistema de apoyo del dispositivo de transporte y mediante al
menos un tirante de unión que está previsto entre la zapata de la
cinta y el dispositivo de transporte. El tirante de unión asegura
que la zapata de la cinta no pueda efectuar movimiento relativo
alguno con respecto al dispositivo de transporte.
Está dispuesto como dispositivo elevador entre el
bastidor de la máquina y la zapata de la cinta al menos un conjunto
de émbolo y cilindro. Con ayuda de este conjunto de émbolo y
cilindro la zapata de la cinta puede ser elevada en dirección
vertical, por ejemplo para superar obstáculos. El conjunto de
émbolo y cilindro no puede empujar a la zapata de la cinta hacia
abajo, sino tan sólo elevarla cuando ello sea necesario. Por lo
demás, la zapata de la cinta puede desplazarse libremente hacia
arriba con el dispositivo de transporte.
En un ejemplo de realización preferido está
previsto que al tener lugar una variación de la altura dos bielas
unidas entre sí guíen la zapata de la cinta con el extremo
posterior del dispositivo de transporte, estando la primera biela
montada en un montaje articulado en la zapata de la cinta y estando
la segunda biela montada en un montaje articulado en el bastidor de
la máquina. Al tener lugar una elevación de la zapata de la cinta
las bielas se encargan de guiar con exactitud en su recorrido al
conjunto formado por la zapata de la cinta y el dispositivo de
transporte. Al tener ello lugar, el conjunto es girado en torno al
punto de apoyo del dispositivo de transporte en la caja del bastidor
de la máquina.
Está ventajosamente previsto que las bielas y/o
el tirante de unión estén dispuestos en ambos laterales de la
zapata de la cinta. El hecho de estar las bielas y el tirante de
unión dispuestos por duplicado en ambos laterales de la zapata de la
cinta da lugar a un exacto guiamiento del extremo posterior del
dispositivo de transporte y de la zapata de la cinta a lo largo de
un recorrido preestablecido. La doble disposición del tirante de
unión incrementa la rigidez a la torsión del conjunto formado por la
zapata de la cinta y el dispositivo de transporte.
Al estar las bielas montadas en ambos lados en el
bastidor de la máquina está preferiblemente previsto que las bielas
montadas en un montaje articulado en el bastidor de la máquina
estén acopladas a través de una barra de conexión. La barra de
conexión sincroniza el movimiento de las bielas en ambos lados, con
lo que queda garantizado un exacto guiamiento en paralelo de la
zapata de la cinta con el extremo posterior del dispositivo de
transporte.
La biela puede estar acodada con forma de palanca
acodada, estando la barra de conexión montada en la zona del codo.
El montaje de la barra de conexión en la zona del codo mejora la
transmisión de las fuerzas debido a las relaciones de palanca.
La zapata de la cinta presenta un escudo de
protección que se extiende transversalmente para la protección de la
cinta transportadora del dispositivo de transporte. El escudo de
protección impide que el material con cantos vivos pueda dañar la
cinta transportadora.
En la caja del cilindro están dispuestos topes
para la posición más baja y/o más anterior de la zapata de la
cinta. El tope para la posición más baja de la zapata de la cinta
limita el movimiento de basculación del conjunto formado por la
zapata de la cinta y el extremo posterior del dispositivo de
transporte hacia abajo. Un tope adicional para la posición más
anterior de la zapata de la cinta impide que se produzca una
colisión con la caja del cilindro. Es sin embargo posible elevar la
zapata de la cinta hasta 300 mm desde la posición más baja, siendo
la zapata de la cinta y el dispositivo de transporte abatidos tan
sólo escasamente.
La parte inferior de la zapata de la cinta está
formada por un emparrillado que consta de varias barras de parrilla
que discurren paralelamente en la dirección de traslación. El
emparrillado sirve al mismo tiempo de pisador y de patín.
Está preferiblemente previsto que en cada uno de
ambos laterales de la zapata de la cinta esté dispuesto un pisador
en el borde que está encarado al cilindro fresador, con lo que la
zapata de la cinta se extiende a todo lo ancho del cilindro
fresador.
Se aclara más detalladamente a continuación un
ejemplo de realización de la invención haciendo referencia a los
dibujos.
Las distintas figuras muestran lo siguiente:
La Fig. 1, un dispositivo según la invención para
la remoción por fresado de superficies de pisos;
la Fig. 2, una representación esquemática de la
posición de la zapata de la cinta dentro del bastidor de la máquina
con respecto al cilindro fresador para la máxima profundidad de
fresado;
la Fig. 3, la posición de la zapata de la cinta
para la mínima profundidad de fresado; y
la Fig. 4, una vista en planta de la Fig. 1 por
la línea IV-IV.
Se muestra en la Fig. 1 un dispositivo de
remoción por fresado de superficies de pisos 2, y en particular de
calzadas de asfalto, hormigón o materiales similares, con un
mecanismo de traslación 4 que lleva un bastidor 6 de la máquina y un
cilindro fresador 8 que está montado en cojinetes en el bastidor 6
de la máquina y se extiende transversalmente con respecto a la
dirección de traslación del mecanismo de traslación 4. El ajuste de
la profundidad de fresado se efectúa con ayuda del desplazamiento en
altura de las ruedas traseras. Tales máquinas reciben también el
nombre de fresadoras cargadoras frontales puesto que transportan el
material arrancado por fresado hacia adelante en la dirección de
traslación aportándolo a vehículos de transporte. Delante del
cilindro fresador 8 en la dirección de traslación está dispuesto un
primer dispositivo de transporte 10 que tiene una cinta
transportadora 12, está dispuesto a un ángulo de inclinación en una
caja del bastidor 6 de la máquina y transfiere el material
arrancado por fresado a un segundo dispositivo de transporte 14 que
tiene una adicional cinta transportadora 15. El segundo dispositivo
de transporte 14 es ajustable en altura dentro de un ángulo de
inclinación ajustable y puede ser además abatido lateralmente por
ejemplo \pm 30º, con lo cual pueden ser cargados vehículos de
transporte que estén al lado del carril de la fresadora cargadora
frontal.
Para conseguir una evacuación lo más completa
posible del material arrancado por fresado, el cilindro fresador 8
está rodeado por una caja 18 del cilindro en la que la pared que
está orientada en la dirección de traslación presenta una abertura
de paso 22 para el paso del material arrancado por fresado. La
abertura de paso 22 tiene siempre la misma posición relativa con
respecto al cilindro fresador 8 incluso cuando se ajustan distintas
profundidades de fresado.
El cilindro fresador 8 está provisto de picas
dispuestas helicoidalmente, estando dichas picas dispuestas de
forma tal que el material arrancado por fresado es transportado a
la abertura de paso 22 que está practicada en la caja 18 del
cilindro.
Una zapata 16 de la cinta está fijada al bastidor
6 de la máquina de forma tal que es ajustable en altura. Para el
ajuste de la zapata 16 de la cinta en altura está previsto un
conjunto 17 de émbolo y cilindro que está fijado al bastidor 6 de la
máquina. Con ayuda de este conjunto de émbolo y cilindro la zapata
de la cinta puede ser elevada en dirección vertical, por ejemplo
para superar obstáculos. La zapata 16 de la cinta no puede ser
empujada hacia abajo, sino que puede ser tan sólo elevada cuando
ello sea necesario. Al ser incrementada la profundidad de fresado,
la posición de la zapata 16 de la cinta se ajusta automáticamente
por medio del contacto con el piso.
La zapata 16 de la cinta aloja al extremo del
dispositivo de transporte 10 que como tal extremo es el del lado
del cilindro fresador. El sistema de apoyo del extremo posterior
del dispositivo de transporte 10 es un punto fijo entre la zapata 16
de la cinta y el dispositivo de transporte 10. En el extremo
anterior de la zapata 16 de la cinta están previstos en ambos lados
tirantes de unión 20 que impiden un movimiento de basculación de la
zapata 16 de la cinta con respecto al dispositivo de transporte
10.
La zapata 16 de la cinta consta de un
emparrillado 28 que es paralelo al piso y sirve de pisador y de
patín. El emparrillado 28 consta de varias barras de parrilla 32
que están orientadas paralelamente a la dirección de traslación. El
emparrillado 28 queda limitado lateralmente por paredes laterales
verticales 33. En el extremo anterior de la zapata 16 de la cinta
una chapa frontal 35 se extiende poco más o menos paralelamente a la
cinta transportadora 12 del dispositivo de transporte 10. En el
extremo posterior de la zapata de la cinta está dispuesto un escudo
de protección 34 que sirve para proteger la cinta transportadora 12
e impide que la cinta transportadora 12 sea dañada por material con
cantos vivos. Un escudo 42 que está escasamente inclinado en la
dirección de traslación presenta en la zona superior una escotadura
en U, para así formar una abertura de paso para el paso del
material arrancado.
Como mejor se aprecia por la Fig. 4, la caja 18
del cilindro, que rodea al cilindro fresador 8, está provista de un
vaciado complementario y presenta una abertura de paso 22 para el
paso del material arrancado.
En las paredes laterales 33 de la zapata 16 de la
cinta está articulado un extremo del conjunto 17 de émbolo y
cilindro, cuyo otro extremo está fijado al bastidor 6 de la
máquina. El conjunto 17 de émbolo y cilindro discurre poco más o
menos paralelamente a los tirantes de unión 20 y sirve de
dispositivo elevador para la elevación del conjunto constructivo
formado por la zapata 16 de la cinta y el dispositivo de transporte
10. Junto al conjunto 17 de émbolo y cilindro está articulada en la
pared lateral 33 una primera biela 24 que está conectada en una
conexión articulada con una segunda biela 26. La segunda biela 26
está por su parte articulada en el bastidor 6 de la máquina. La
segunda biela 26 está acodada en forma de una palanca acodada y en
la zona del codo y a través de una barra de conexión 30 está en
conexión con la correspondiente segunda biela 26 que se encuentra en
el otro lateral de la zapata 16 de la cinta. La barra de conexión
30 sincroniza con ello el guiamiento paralelo de la zapata 16 de la
cinta en ambos laterales de la zapata de la cinta. También el
conjunto 17 de émbolo y cilindro y el tirante de unión 20 están
previstos en ambos laterales de la zapata de la cinta. El
guiamiento paralelo de la zapata de la cinta que es producido por
las bielas 24, 26 permite que el escudo 42 efectúe tan sólo un
escaso movimiento de giro que es limitado hacia abajo con ayuda de
un saliente 44 que sobresale en la dirección de traslación. Abajo
en la posición más baja el saliente 44 queda aplicado a un tope 36.
Un tope adicional 38 que está previsto en la caja 18 del cilindro
limita el movimiento de la zapata 16 de la cinta en dirección al
cilindro fresador 8.
La zapata 16 de la cinta puede efectuar en total
una carrera de 300 mm aproximadamente.
En ambos laterales de la zapata de la cinta están
previstos en el borde posterior sendos pisadores 40, con lo cual la
zapata 16 de la cinta con los pisadores 40 dispuestos en ambos
lados cubre toda la anchura del cilindro fresador 8.
Para la separación del dispositivo de transporte
10 debe separarse de la zapata de la cinta en el sistema de apoyo
el extremo posterior del dispositivo de transporte 10, y deben
separarse del dispositivo de transporte los extremos superiores de
los tirantes de unión 20. El dispositivo de transporte 10 puede ser
de esta manera separado rápidamente de la zapata 16 de la cinta,
con lo cual las reparaciones y los trabajos de mantenimiento pueden
ser efectuados en muy poco tiempo.
Claims (11)
1. Dispositivo de remoción por fresado de
superficies de pisos (2), y en particular de calzadas, con un
mecanismo de traslación (4) que lleva un bastidor (6) de máquina,
un cilindro fresador (8) que está montado en cojinetes en el
bastidor (6) de la máquina y se extiende transversalmente con
respecto a la dirección de traslación, al menos un dispositivo de
transporte (10) que está dispuesto delante del cilindro fresador (8)
en la dirección de traslación para la evacuación del material
arrancado por fresado, una caja (18) del cilindro con una abertura
de paso (22) que está encarada al dispositivo de transporte (10) y
sirve para el paso del material arrancado por fresado, y un
dispositivo de apoyo que sirve de patín para el dispositivo de
transporte (10);
caracterizado por el hecho
de que el dispositivo de apoyo consta de una
zapata (16) de la cinta que sirve al mismo tiempo de pisador y de
patín,
de que el extremo del dispositivo de transporte
(10) que como tal extremo es el del lado del cilindro fresador está
montado en apoyos en la zapata (16) de la cinta que está fijada al
bastidor (6) de la máquina de forma tal que es ajustable en altura,
y
de que la zapata (16) de la cinta y el
dispositivo de transporte (10) forman un conjunto rígido cuyos
componentes no son susceptibles de bascular con respecto uno al
otro.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el dispositivo de
transporte (10) está montado en apoyos de forma tal que puede ser
desmontado en la zona posterior de la zapata (16) de la cinta que
como tal zona es la que está encarada al cilindro fresador (8), y
de que al menos un tirante de unión (20) fija la posición de la
zapata (16) de la cinta en combinación con el sistema de apoyo del
dispositivo de transporte (10) con respecto al dispositivo de
transporte (10).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado por el hecho de que está dispuesto como
dispositivo elevador entre el bastidor (6) de la máquina y la
zapata (16) de la cinta al menos un conjunto (17) de émbolo y
cilindro.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado por el hecho de que dos bielas (24, 26)
que están conectadas entre sí en una conexión articulada guían al
conjunto formado por la zapata (16) de la cinta y el extremo
posterior del dispositivo de transporte (10), estando la primera
biela (24) montada en un montaje articulado en la zapata (16) de la
cinta y estando la segunda biela (26) montada en un montaje
articulado en el bastidor (6) de la máquina.
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado por el hecho de que las bielas primera y
segunda (24, 26) y/o el tirante de unión (20) están dispuestos en
ambos laterales de la zapata (16) de la cinta.
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho de que las segundas bielas (26),
que están montadas en un montaje articulado en el bastidor (6) de
la máquina y están dispuestas en ambos laterales de la zapata (16)
de la cinta, están acopladas a través de una barra de conexión
(30).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
4 a 6, caracterizado por el hecho de que la segunda biela
(26) está acodada con forma de palanca acodada, y de que la barra
de conexión (30) está montada en la zona del codo.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizado por el hecho de que la zapata (16) de
la cinta presenta un escudo de protección (34) que se extiende
transversalmente con respecto a la dirección de traslación del
dispositivo y sirve para la protección de la cinta transportadora
(12) del dispositivo de transporte (10).
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 8, caracterizado por el hecho de que en la caja (18) del
cilindro están dispuestos topes (36, 38) para la posición más baja
y/o más anterior de la zapata (16) de la cinta.
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 9, caracterizado por el hecho de que la parte inferior
de la zapata (16) de la cinta está formada por un emparrillado (28)
que consta de varias barras de parrilla (32) que discurren
paralelamente en la dirección de traslación.
11. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 10, caracterizado por el hecho de que en la parte
inferior de la zapata (16) de la cinta y en el borde que está
encarado al cilindro fresador (8) está dispuesto un pisador (40) que
se extiende a todo lo largo del cilindro fresador (8).
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE19814053A DE19814053B4 (de) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Vorrichtung zum Abfräsen von Bodenflächen, insbesondere Fahrbahnen |
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