ES2243351T3 - Cabezal rectificador y afiladora de hojas de sierra con husillo de alta frecuencia. - Google Patents

Abstract

Cabezal (24) rectificador para una rectificadora, con un soporte (34) de los cojinetes en el que está apoyado giratorio un primer árbol (33) que está unido activamente con un primer dispositivo de accionamiento, y que lleva en un extremo al menos una muela (26a), estando previsto en el cabezal (24) rectificador un segundo árbol (38) que está unido activamente con un segundo dispositivo de accionamiento, y lleva en un extremo una herramienta (27) de afilar, estando dispuesto el segundo árbol (38) en una zona entre los extremos del primer árbol (33), caracterizado porque el segundo dispositivo de accionamiento es un accionamiento de alta velocidad, cuyo número de revoluciones es al menos diez veces mayor que el número de revoluciones del dispositivo de accionamiento del primer árbol (33), y porque la herramienta de afilar prevista en el segundo árbol (38), está configurada como barrita (27) de abrasivo, cuyo diámetro se diferencia del diámetro de la muela (26a) en más de un orden de magnitud.

Description

Cabezal rectificador y afiladora de hojas de sierra con husillo de alta frecuencia.

La invención se refiere a un cabezal rectificador según el preámbulo de la reivindicación 1 (véase documento DE 31 33 488), y a una afiladora de hojas de sierra con un cabezal rectificador semejante, según la reivindicación 12, en especial para hojas de sierra cuyos dientes de sierra presenten una cara hueca de ataque.

Afiladoras de hojas de sierra que se utilizan en el mantenimiento para afilar hojas de sierra ya gastadas, o en la producción, tienen que adaptarse en cada caso, a las condiciones en que se encuentre previamente la hoja de sierra, o a la forma del diente a producir. Por lo regular en un diente de una hoja de sierra, en especial en hojas de sierra con plaquitas de metal duro, hay que afilar el dorso del diente y la cara de ataque del diente. Ocasionalmente se rectifican también los flancos del diente. Aquí se diferencian las formas del afilado. En algunos casos, por ejemplo, puede desearse vaciar la cara de ataque del diente, mientras que en otros casos se desea un rectificado plano.

Para la producción de un vaciado hueco en una cara de ataque del diente, por el documento DE 4141900, se conoce un procedimiento de afilar caras huecas de ataque, que trabaja con un cuerpo abrasivo cilíndrico cuyo eje de rotación está orientado esencialmente paralelo a la superficie de la cara de ataque del diente. El cuerpo abrasivo es parte de una barrita de abrasivo que se lleva a atacar la cara de ataque del diente, en el plano central, o en dos posiciones de ataque desplazadas respecto del plano central de la hoja de sierra, para rectificar aquella. Según la dirección de desplazamiento se elige su dirección de rotación.

El vaciado hueco de la cara de ataque del diente solamente es necesario en algunas hojas de sierra, pero no en todos los tipos. Pero la afiladora de hojas de sierra debe de poderse emplear por lo regular en forma flexible sin reequipamiento o modificación.

Por el documento DE 31 33 488 se conoce una afiladora para afilar brocas. La afiladora presenta un primer cabezal rectificador con un accionamiento aparte, cuto árbol lleva en cada uno de sus dos extremos, una herramienta de afilar. Por lo demás, está previsto un segundo cabezal rectificador con un accionamiento propio que está apoyado móvil con independencia del primer cabezal rectificador. Este lleva un árbol accionado con una tercera herramienta de afilar.

Este dispositivo de afilar no es apropiado para el vaciado hueco de la cara de ataque del diente de una hoja de sierra.

Además, por el documento CH 268248 se conoce un dispositivo de afilar para hojas de sierra. El dispositivo de afilar presenta un dispositivo de alojamiento para hojas de sierra, y un cabezal rectificador móvil respecto al dispositivo de alojamiento y, por tanto, a la hoja de sierra. El cabezal rectificador comprende dos árboles accionados con al menos una muela. Una de las muelas está prevista para la mecanización de la cara de ataque del diente, mientras que la otra sirve para la mecanización del dorso del diente.

Con ello no está previsto un vaciado hueco de la cara de ataque del diente.

Partiendo de esto es misión de la invención crear una mejora en una afiladora de hojas de sierra, mediante la cual se puedan mecanizar el mayor número posible de tipos de hojas de sierra.

Esta misión se resuelve con el cabezal rectificador según la reivindicación 1, así como con la afiladora de hojas de sierra según la reivindicación 12.

El cabezal rectificador según la invención presenta dos árboles que están unidos con accionamientos para diferentes números de revoluciones. Mientras que el primer árbol puede proveerse en cada uno de sus dos extremos con al menos una muela, en el segundo árbol dispuesto entre los extremos del primer árbol, puede disponerse una barrita de abrasivo. De preferencia los accionamientos de los dos árboles están diseñados de manera que el número de revoluciones del primer árbol sea respecto al número de revoluciones del segundo árbol, como la circunferencia de la herramienta de afilar del segundo árbol es respecto a la circunferencia de la muela (mayor) del primer árbol. La barrita de abrasivo se mueve, por ejemplo, con un número de revoluciones de 10.000 a 60.000 r.p.m.

Gracias a la disposición del segundo árbol en una zona entre los extremos del primer árbol, es decir, preferentemente fuera de una zona cilíndrica o cónica, incluida entre las muelas, se consigue una estructura compacta, estable, baja en vibraciones y, sin embargo, que permite un buen posicionamiento. La herramienta de afilar de alta velocidad (barrita de abrasivo) puede atacar sin problemas la cara de ataque del diente de casi cualquier hoja de sierra. La distancia del cuerpo abrasivo de la barrita de abrasivo, al primer eje de rotación, es de preferencia tan grande como el radio de la muela mayor, pudiendo cortarse o cruzarse los ejes de rotación. De este modo se impide que las muelas ataquen la hoja de sierra cuando la barrita de abrasivo deba de estar activa. Si trabajan las muelas, la barrita de abrasivo se aparta de la hoja de sierra. Los recorridos de posicionamiento del cabezal rectificador, son cortos en esta estructura, y se hace posible un trabajo racional rápido.

Se produce una estructura rígida especialmente compacta, cuando los árboles previstos en el cabezal rectificador, están mantenidos uno respecto al otro, en una coordinación espacial fija. Los árboles previstos en el cabezal rectificador están apoyados aquí, de preferencia no ajustables uno respecto al otro, en el soporte de los cojinetes.

De preferencia, los accionamientos de los dos árboles están separados y, por tanto, pueden mandarse independientemente uno de otro. A los dispositivos de accionamiento para el primer árbol y para el segundo árbol, pertenecen pues un primer y un segundo accionamiento, mediante cada uno de los cuales están accionados los árboles por separado. El segundo accionamiento es de preferencia un accionamiento de alta velocidad con un número de revoluciones (por ejemplo, de 60.000 r.p.m. fijas), que es al menos diez veces mayor que el número de revoluciones del primer árbol (por ejemplo, 1000 - 6000 r.p.m.). Esto permite el empleo de herramientas de afilar en uno y el mismo cabezal rectificador, cuyos diámetros se diferencien muy fuertemente, por ejemplo, en más de un orden de magnitud.

Para los posicionamientos es ventajoso cuando el primer árbol y el segundo árbol están orientados perpendiculares uno a otro, cortándose uno a otro, o desplazados uno respecto al otro. Aquí los dos árboles están situados de preferencia en un plano que coincide con el plano central de la hoja de sierra, o con un plano paralelo a este.

La afiladora de hojas de sierra presenta según la reivindicación 12 y 13 un armazón de la máquina, en el que están apoyados todos los componentes esenciales de la afiladora de hojas de sierra. El armazón de la máquina contiene un soporte de la hoja de sierra que en su caso está equipado conjuntamente con un dispositivo de apriete para apoyar en forma estacionaria, la hoja de sierra para su mecanización en una posición de mecanización. Además, está previsto un dispositivo para ir moviendo la hoja de sierra diente a diente y, por tanto, transferir los dientes sucesivamente a la posición de mecanización. Para ello puede estar previsto un dispositivo especial de avance, un llamado dedo divisor. Alternativamente, el dispositivo de avance puede ser también parte del soporte de la hoja de sierra. Puede atacar tanto en los dientes de la hoja de sierra, como también en otros puntos de la hoja de sierra, o en el soporte de la hoja de sierra.

De preferencia se utiliza un dispositivo de avance que puede mandarse de forma variable, de manera que puedan ajustarse pasos de avance según las necesidades. En una forma especialmente preferente de realización, los pasos de avance se mandan individualmente, para poder ajustar pasos variables de avance, en una y la misma hoja de sierra.

Para la mecanización de los dientes sirve al menos un cabezal rectificador según la invención, que presenta un soporte de los cojinetes. Este puede estar subdividido según haga falta (primer y segundo soporte de los cojinetes). Cada uno de los árboles está provisto por sí mismo con al menos un cuerpo abrasivo propio. Mientras un árbol está equipado con una o varias muelas, el otro lleva una barrita de abrasivo. El primer y el segundo árbol están accionados por un dispositivo de accionamiento, estando dividido el dispositivo de accionamiento de preferencia en dos accionamientos separados, que pueden mandarse por separado. Esto de preferencia, por un dispositivo superior de mando, que asume también el otro mando de la afiladora.

El cabezal rectificador está configurado de manera que de preferencia en un instante, únicamente uno tan sólo de los cuerpos abrasivos, venga a atacar la hoja de sierra. Correspondientemente es suficiente el accionamiento de cada uno de los árboles. La barrita de abrasivo está prevista para la mecanización de la cara de ataque del diente. La(s) muela(s) está(n) prevista(s)
en primer lugar para la mecanización del dorso del diente, así como, si hace falta, para la de la cara de ataque del diente.

El accionamiento de alta velocidad para la barrita de abrasivo, puede estar configurado, previsto como juego de reequipamiento, para la ampliación en cabezales rectificadores existentes o ya equipados correspondientemente.

Un dispositivo de posicionamiento portado por el armazón de la máquina, permite al menos dos direcciones lineales de ajuste y opcionalmente un movimiento de giro alrededor de un eje B vertical de giro que está perpendicular a la hoja de sierra, y en ciertos casos, alrededor de otro eje de giro. Mediante el giro se hace posible una adaptación de la orientación de la muela y de la barrita de abrasivo al dorso del diente y a la cara de ataque del diente. Ejes lineales adicionales permiten un movimiento de avance. En el caso ideal están previstos tres ejes lineales perpendiculares unos a otros.

Una ventaja esencial de la nueva afiladora consiste en que incluso hojas de sierra cuyos dientes presenten una cara hueca de ataque, pueden afilarse totalmente con una sola máquina, en una sola operación de trabajo, en una sola cogida. Por lo regular no es necesario un ataque manual, y los recorridos de posicionamiento son cortos.

El dispositivo de posicionamiento es portado por el armazón de la máquina para permitir una coordinación y posicionamiento precisos en relación con la hoja de sierra. En lugar de al eje B de giro, la hoja de sierra puede transferirse también a otra posición, permaneciendo el cabezal rectificador sin girar. Esto puede llevarse a cabo mediante un ajuste del soporte de la hoja de sierra sobre una trayectoria de forma de arco o recta, lateralmente a una línea de unión entre el soporte de la hoja de sierra y el cabezal rectificador. Además, el eje de giro de la hoja de sierra en unión con la regulación lateral del cabezal rectificador, puede sustituir el eje B.

Un dispositivo de mando controla el trabajo de las afiladoras de hojas de sierra, y manda tanto el dispositivo de posicionamiento, como también el dispositivo de avance, así como el dispositivo de sujeción y el dispositivo de accionamiento. Por tanto, todo el proceso de afilado puede desarrollarse controlado. Tanto el dispositivo preferentemente flexible de mando, como también la disposición arriba citada de los otros componentes, permite la mecanización completa de la hoja de sierra en una sola cogida en una y la misma afiladora de hojas de sierra. Además, la afiladora de hojas de sierra puede utilizarse en forma flexible y variada.

Para la adaptación a diámetros diferentes de las hojas de sierra, el soporte de la hoja de sierra está apoyado, preferentemente ajustable, en el armazón de la máquina, para poder ajustar la distancia al cabezal rectificador. Alternativamente puede efectuarse la adaptación de la posición del cabezal rectificador a diferentes diámetros de las hojas de sierra, mediante un ajuste del cabezal rectificador. En total, para el ajuste del posicionamiento son pues suficientes tres ejes lineales. Además, existe al menos un eje de giro para el cabezal rectificador. Si el soporte de la hoja de sierra no está apoyado estacionario en el armazón de la máquina, sino ajustable, presenta de preferencia un accionamiento de ajuste, que como todos los accionamientos, está mandado asimismo por el dispositivo de mando. Esto permite una mecanización flexible de lotes agrupados de diferentes hojas de sierra.

Delante del cabezal rectificador está previsto como dispositivo de sujeción para el apoyo de la hoja de sierra, de preferencia un dispositivo de apriete, que está apoyado sólidamente en el armazón de la máquina. El dispositivo de apriete agarra la hoja de sierra en la cercanía del diente a mecanizar, y puede mandarse de preferencia por el dispositivo de mando.

La muela existente en el primer árbol está provista con material abrasivo al menos en su superficie periférica. Adicionalmente puede estar cubierta en una de sus caras planas, o en las dos caras planas con grano abrasivo, para poder mecanizar distintas superficies del diente de sierra.

La barrita de abrasivo que gira con alto y el máximo número de revoluciones, presenta de preferencia un cuerpo abrasivo cilíndrico o cónico, siendo su radio en una forma conveniente de realización, mayor que el espesor de un diente de la hoja de sierra, medido en dirección radial. Para producir una garganta redondeada especialmente profunda en la cara de ataque del diente, el diámetro puede ser menor que el espesor del diente.

Otras particularidades de formas ventajosas de realización de la invención, son objeto de reivindicaciones secundarias, del dibujo o de la descripción. En el dibujo está ilustrado un ejemplo de realización de la invención. Se muestran:

Figura 1, una afiladora de hojas de sierra, en una representación simplificada en perspectiva.

Figura 2, la afiladora de hojas de sierra según la figura 1, como representación esquematizada de su funcionamiento.

Figura 3, el cabezal rectificador de las afiladoras de hojas de sierra según la figura 1, en una vista anterior esquematizada.

Figura 4, el cabezal rectificador según la figura 3, al mecanizar el dorso de un diente, en una vista esquematizada en planta desde arriba.

Figura 5, el cabezal rectificador según la figura 3, al mecanizar la cara de ataque de un diente mediante una muela plana (afilado plano), en una vista esquematizada en planta desde arriba.

Figura 6, el cabezal rectificador según la figura 3, al mecanizar la cara de ataque de un diente mediante una barrita de abrasivo (vaciado), en una vista esquematizada en planta desde arriba, y

Figura 7, el cabezal rectificador según la figura 3, en un alzado lateral esquematizado.

En la figura 1 está ilustrada una rectificadora 1 que sirve como afiladora de hojas de sierra. La afiladora 1 presenta un armazón 2 de la máquina que está instalado sobre una superficie de montaje, no ilustrada más en detalle. La afiladora 1 sirve para afilar hojas de sierra, en especial hojas 3 circulares de sierra, como está ilustrado esquemáticamente tan sólo en la figura 2. Para el apoyo de la hoja 3 de sierra sirve un soporte 4 de la hoja de sierra que está apoyado giratorio alrededor de un eje 5 de giro. El soporte 4 de la hoja de sierra, para el alojamiento y orientación de la hoja 3 de sierra, presenta un mandril 6 que sobresale de una superficie 7 plana de apoyo del soporte 4 de la hoja de sierra, y centra la hoja 3 de sierra.

Para la fijación de la hoja 3 de sierra al soporte 4 de la hoja de sierra, sirve un anillo 8 de apriete que, por tanto, en su caso en colaboración con dispositivos de sujeción no ilustrados más en detalle, sirve como medio de fijación.

El soporte 4 de la hoja de sierra está llevado por un dispositivo 9 de apoyo que apoya el soporte de la hoja de sierra, giratorio alrededor del eje 5 de giro, y adicionalmente desplazable a lo largo de una dirección designada mediante una flecha 10. El accionamiento para la realización del movimiento de desplazamiento no está ilustrado más en detalle en la figura 2. Está bajo la influencia de un dispositivo 11 de mando con un dispositivo 12 indicador y elementos 14 de entrada.

El dispositivo 11 de mando manda, además, un dispositivo 15 de avance que está apoyado en el armazón 2 de la máquina. Sirve para el giro paso a paso de la hoja 3 de sierra, para transferir cada uno de los dientes 3a (figura 3) de la misma a la posición de mecanización. El dispositivo 15 de avance presenta un dedo 18 móvil en al menos una, de preferencia en las dos direcciones 16, 17, cuyo dedo puede hacer girar la hoja 3 de sierra diente a diente alrededor de su eje 5 de giro. El dedo 18 está apoyado, además, giratorio alrededor de un eje S de giro, para poder resbalar como la uñeta de un trinquete sobre los dientes 3a. Un accionamiento mandado por el dispositivo 11 de mando, o un muelle, permiten al dedo 18 atacar en los vanos entre dientes.

Además, está previsto un dispositivo 19 de sujeción mandado asimismo por el dispositivo 11 de mando, que sirve para mantener en reposo la hoja 3 de sierra para la mecanización de cada uno de sus dientes 3a, y que es soportado por el armazón 2 de la máquina. Al dispositivo 19 de sujeción pertenece una mordaza 21 inferior estacionaria, y una mordaza 23 superior móvil en la dirección de una flecha 22 aproximadamente paralela al eje 5 de giro. Las mordazas 21, 23 pueden sustituirse también en caso necesario, por una mordaza única con un imán controlable o similar.

Para la realización de una mecanización de afilado de la hoja 3 de sierra, sirve un cabezal 24 rectificador que está soportado por un dispositivo 25 de posicionamiento, y está apoyado en el armazón 2 de la máquina. El cabezal 24 rectificador presenta, como se infiere de la figura 3, dos muelas 26a, 26b y una barrita 27 de abrasivo.

Las muelas 26a, 26b están previstas, como se infiere de las figuras 4 y 5, para la mecanización de afilado del dorso 28 de un diente, y de una cara 29 plana de ataque de un diente de la hoja 3 de sierra, mientras que la barrita 27 de abrasivo, según la figura 6 sirve para la mecanización de la cara 31 de ataque del un diente. Las muelas 26a, 26b son soportadas por un árbol 33 que está apoyado o alternativamente fijado, giratorio alrededor de un eje 35 de giro, en un soporte 34 de los cojinetes, y están fijadas en sus extremos. El soporte 34 de los cojinetes está unido con una placa 36 de base que está soportada por el dispositivo 25 de posicionamiento. En una forma de realización, la placa de base puede girar alrededor de un eje D (figura 1) que aproximadamente paralelo a la hoja 3 de sierra, mira hacia su centro y que, por tanto, es aproximadamente paralelo a la dirección señalada por la flecha 10.

Al soporte 34 de cojinetes está fijado un soporte 37 (figura 3) que presenta un husillo o árbol 38. Este está apoyado giratorio alrededor de un eje 39 de giro, y lleva en un extremo la barrita 27 de abrasivo. Los ejes 35, 39 de giro están orientados de preferencia perpendiculares uno a otro, y dispuestos en planos A_{1}, A_{2} (figura 7) paralelos uno a otro, y paralelos a la hoja 3 de sierra. En caso necesario, la placa 36 de base puede estar apoyada giratoria (flecha 42 en la figura 2), como se ilustra en las figuras 3 y 4 a 6 mediante un eje 41. Por tanto se puede bascular el eje 35 de giro respecto al plano de la hoja de sierra, lo cual no obstante, no es necesario en todos los casos. Los planos A_{1}, A_{2} tienen una distancia uno de otro que corresponde aproximadamente a la suma del radio de las muelas, del radio de la barrita de abrasivo y del espesor de la hoja de sierra. Además, como se ilustra en la figura 7 mediante una línea A_{3} de trazos, la barrita 27 de abrasivo está dispuesta por debajo de la superficie de rectificado plano de la muela 26b (respecto a la dirección y).

El soporte 37 forma con un motor 43 integrado del husillo (husillo de alta frecuencia) y con la barrita 27 de abrasivo, un módulo 44 de afilar que de preferencia está instalado fijo. En el módulo 44 de afilar están previstos canales de refrigeración para el enfriamiento del motor 43 integrado del husillo, configurado como acciona-miento de gran potencia. Además, si hace falta, hay canales que alimentan a la barrita 27 de abrasivo un agente lubrificante refrigerador.

El accionamiento del primer árbol 33 se lleva a cabo mediante un dispositivo de accionamiento al que pertenecen un motor 33a sostenido por el soporte 34 de los cojinetes, y una transmisión 33b (correa dentada). Tanto el accionamiento del árbol 33, como también el accionamiento del árbol 38, están de preferencia bajo la influencia del dispositivo 11 de mando. Por tanto, los dos árboles 33, 38 pueden accionarse cuando haga falta y con independencia uno de otro.

El dispositivo 25 de posicionamiento presenta un soporte 51 que en una forma de realización, está apoyado giratorio alrededor de un eje B de giro, orientado paralelo al eje 5 de giro. Un accionamiento giratorio correspondiente, no ilustrado más en detalle, para la fijación de posiciones de giro seleccionadas, está bajo la influencia del mando del dispositivo 11 de mando. El soporte 51 está provisto con una guía lineal que guía un carrillo 52 en una dirección Z (figura 2) alejándose del eje B de giro, y ajustable linealmente hacia este, o en dirección X (figura 1). Un accionamiento 53 en dirección Z (accionamiento en dirección X), es soportado asimismo por el soporte 51.

En el carrillo 52 está apoyado desplazable en la dirección X (dirección Z en la figura 1), otro soporte 54 que, por tanto, puede ajustarse aproximadamente en dirección tangencial con respecto a la hoja 3 de sierra (en cada caso según la posición de giro del soporte 51). Un accionamiento correspondiente de ajuste no está ilustrado más en detalle y está bajo la influencia del mando 11.

En el soporte 54 está apoyado (ajustable verticalmente en dirección Y) un carrillo 55 que lleva la placa 36 de base. El carrillo 55 es posicionado por un accionamiento 55a de ajuste, que está mandado por el dispositivo 11 de mando.

La rectificadora 1 hasta aquí descrita, trabaja como sigue:

Para la mecanización de la hoja 3 de sierra en sus superficies 31 de la cara de ataque del diente, se dispone aquella sobre el soporte 4 de la hoja de sierra, y se inmoviliza con el medio 8 de fijación. El dispositivo 15 de avance posiciona ahora la hoja 3 de sierra en una primera posición deseada de afilado, como está ilustrado, por ejemplo, en la figura 6. Con el dispositivo 19 de sujeción se inmoviliza ahora la hoja 3 de sierra en esta posición, y se posiciona el cabezal 24 rectificador (en especial en dirección Y), de manera que la barrita 27 de abrasivo esté delante del diente 29, como se ilustra en la figura 6. El eje 39 de giro está orientado paralelo a la superficie de la cara de ataque del diente. Ahora el accionamiento 43 es mandado por el dispositivo 11 de mando de manera que la barrita 27 de abrasivo se mueva con alto número de revoluciones. La muela 26 puede permanecer aquí en reposo.

Después de que el eje 39 de giro esté orientado de preferencia en lo esencial, paralelo al eje Z, se manda el accionamiento 53 de manera que el cabezal 24 rectificador realice un movimiento en dirección Z y, por tanto, a lo largo del eje 39 de giro de la barrita 27 de abrasivo. Esto puede llevarse a cabo en el centro de la hoja de sierra. En caso necesario, ajustando el eje Y, puede obtenerse también un desplazamiento hacia el plano central de la hoja de sierra. Si hace falta puede repetirse el proceso de afilado de la superficie 31 de la cara de ataque del diente, en diversos posicionamientos en dirección Y, para producir una forma de la superficie de la cara de ataque del diente, que sea distinta de la forma de la superficie lateral de la barrita 27 de abrasivo. Adicionalmente o en lugar del accionamiento del eje Y, puede accionarse también el eje Z, para ajustar verticalmente la barrita 27 de abrasivo. Además, puede llevarse a cabo un movimiento en dirección X, que en lo esencial coincide con la dirección tangencial de la hoja de sierra.

A causa del desplazamiento en altura (en dirección Y) entre la barrita 27 de abrasivo y las muelas 26a, 26b en de preferencia al menos un radio de las muelas, la muela 26b está por encima de la hoja de sierra, de manera que el cabezal 24 rectificador puede moverse y posicionarse libremente, sin que las muelas 26a, 26b lleguen a atacar sin querer la hoja 3 de sierra.

Después de afilar el diente 27 en su cara de ataque del diente, se mueve un poco el cabezal 24 rectificador hacia fuera en dirección Z, y se abre el dispositivo 19 de sujeción. Con el dispositivo 15 de avance se transfiere la hoja 3 de sierra un diente, y después se inmoviliza de nuevo el dispositivo 19 de sujeción, tras lo cual puede mecanizarse la siguiente cara 31 de ataque del diente.

Cuando están mecanizadas todas las superficies de las caras de ataque de todos los dientes de la hoja 3 de sierra, sin tener que cambiar la hoja 3 de sierra, pueden mecanizarse las superficies 28 del dorso de los dientes. Para ello se transfiere el cabezal 24 rectificador a la posición ilustrada en la figura 4 y se desciende en dirección Y. El eje 35 de giro está orientado en lo esencial, paralelo al dorso 28 del diente a afilar. Un mando en la dirección del eje X, es decir, paralelamente al eje 35 de giro (que de preferencia está orientado paralelo al eje X), conduce ahora al afilado del dorso 28 del diente. Si este debe de configurarse plano, puede realizarse adicionalmente un movimiento en dirección Y. Esto puede llevarse a cabo, por ejemplo, cuando todo el dorso 28 del diente está en posición de ataque con la superficie periférica de la muela 26a.

Si se ha afilado un dorso 28 del diente, el dispositivo 11 de mando manda el dispositivo 19 de sujeción y el dispositivo 15 de avance, para llevar el diente siguiente a la posición de mecanización, y allí inmovilizar una vez más. De este modo se mecanizan uno tras otro todos los dorsos de los dientes.

Adicional o alternativamente al vaciado de la cara de ataque del diente según la figura 6, también puede afilarse plana la cara de ataque del diente. El afilado plano puede restringirse a zonas exteriores de la cara de ataque del diente, o abarcar esta completamente. El proceso de afilado está ilustrado en la figura 5. Si no es necesario un afilado plano semejante, puede suprimirse también la muela 26b. Alternativamente también puede suprimirse la muela 26a en lugar de la muela 26b, cuando no sea necesario ningún afilado del dorso del diente.

El cabezal rectificador presenta pues dos planos A_{1}, A_{2} de trabajo (figura 7), que están desplazados uno respecto al otro perpendicularmente a la hoja 3 de sierra (dirección Y). El desplazamiento es de preferencia algo mayor que un radio de las muelas 26a, 26b. El plano A_{1} de trabajo está coordinado a las muelas 26a, 26b, mientras que el otro plano A_{2} de trabajo está coordinado a la barrita 27 de abrasivo. Preferentemente, la distancia o desplazamiento entre los planos de trabajo es igual a la suma del radio (máximo a aceptar) de las muelas 26a, 26b, y del diámetro (máximo a aceptar) de la barrita de abrasivo. Pero en todo caso hay que dimensionar la distancia de manera que las muelas 26a, 26b estén a una distancia suficiente de seguridad por encima de la hoja 3 de sierra, cuando la barrita 27 de abrasivo ataque la cara de ataque del diente en su posición más profunda. La distancia entre los planos A_{1}, A_{2} de trabajo, está ilustrada especialmente en la figura 7.

Si es suficiente sin o con menor movimiento vertical de posicionamiento, los ejes 33, 38 pueden disponerse también a menor distancia uno de otro. El cuerpo abrasivo de la barrita 27 de abrasivo, está dispuesto en todo caso por fuera de un volumen o de una zona que se delimita entre las muelas, por la hoja de sierra con el mayor diámetro a aceptar, cuando esta se aproxima a las muelas en el plano de trabajo de la barrita de abrasivo, y todavía no toca a aquellas. Así la barrita 27 de abrasivo puede llevarse a atacar la hoja de sierra, sin que las muelas ataquen la hoja de sierra y, sin embargo, se consigue una estructura compacta (rígida), que permite recorridos cortos de ajuste.

La hoja 3 de sierra se afila en todas las superficies de las caras de ataque de los dientes y en todos los dorsos del diente, en una sola cogida. Se afila en acabado, se retira, y se sustituye por la hoja de sierra a afilar seguidamente. Si su diámetro difiere del diámetro de la hoja 3 de sierra a mecanizar precedentemente, se ajusta el dispositivo 9 de apoyo para el soporte 4 de la hoja de sierra en la dirección de la flecha 10, de manera que cada uno de los dientes que se encuentren en posición de trabajo, esté de nuevo en la zona del dispositivo 19 de sujeción y del cabezal 24 rectificador.

Una rectificadora 1 que de preferencia sirve para el afilado de hojas 3 de sierra, presenta un armazón 2 de la máquina, que lleva un dispositivo para apoyar la hoja de sierra, para la inmovilización estacionaria en reposo de la misma, y para la ulterior maniobra diente a diente. Además el armazón 2 de la máquina lleva un dispositivo de posicionamiento que guía un cabezal 24 rectificador. El cabezal 24 rectificador presenta dos husillos independientes uno de otro, orientados de preferencia perpendiculares uno a otro, y que llevan accionamientos preferentemente separados, y que están orientados perpendiculares uno a otro. El cabezal 24 rectificador está apoyado giratorio, así como ajustable en las tres direcciones del espacio. En una posición elegida de giro, una de estas direcciones (dirección Z) está orientada radialmente respecto a la hoja 3 de sierra. En esta posición, el eje 35 de giro de un husillo está orientado en la dirección tangencial, y el eje 39 de giro del otro husillo, en la dirección radial. Un cabezal rectificador semejante permite el vaciado de superficies de las caras de ataque de los dientes, con barritas de abrasivo de pequeño diámetro. Para el accionamiento sirve un motor especial muy revolucionado.

Claims (21)

1. Cabezal (24) rectificador para una rectificadora,

con un soporte (34) de los cojinetes en el que está apoyado giratorio un primer árbol (33) que está unido activamente con un primer dispositivo de accionamiento, y que lleva en un extremo al menos una muela (26a), estando previsto en el cabezal (24) rectificador un segundo árbol (38) que está unido activamente con un segundo dispositivo de accionamiento, y lleva en un extremo una herramienta (27) de afilar,

estando dispuesto el segundo árbol (38) en una zona entre los extremos del primer árbol (33),

caracterizado

porque el segundo dispositivo de accionamiento es un accionamiento de alta velocidad, cuyo número de revoluciones es al menos diez veces mayor que el número de revoluciones del dispositivo de accionamiento del primer árbol (33), y

porque la herramienta de afilar prevista en el segundo árbol (38), está configurada como barrita (27) de abrasivo, cuyo diámetro se diferencia del diámetro de la muela (26a) en más de un orden de magnitud.

2. Cabezal rectificador según la reivindicación 1, caracterizado porque los árboles (33, 38) previstos en el cabezal (24) rectificador, están mantenidos uno respecto al otro, en una coordinación espacial fija.

3. Cabezal rectificador según la reivindicación 1, caracterizado porque los árboles (33, 38) previstos en el cabezal (24) rectificador, están apoyados, no ajustables uno respecto al otro, en el soporte (34) de los cojinetes.

4. Cabezal rectificador según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de accionamiento para el primer árbol (33), y el accionamiento de alta velocidad, accionan respectivamente por separado, el primer árbol (33) y el segundo árbol (38).

5. Cabezal rectificador según la reivindicación 1, caracterizado porque el primer árbol (33) y el segundo árbol (38), están orientados perpendiculares uno a otro, cortándose uno a otro, o desplazados uno respecto al otro.

6. Cabezal rectificador según la reivindicación 1, caracterizado porque el primer árbol (33) lleva en cada uno de sus dos extremos al menos una muela (26a, 26b), y porque el segundo árbol (38) con su accionamiento (43), está dispuesto por fuera de la zona incluida entre las muelas (26a, 26b).

7. Cabezal rectificador según la reivindicación 6, caracterizado porque al menos una de las muelas (26a, 26b) está provista al menos en su superficie periférica, con material abrasivo.

8. Cabezal rectificador según la reivindicación 6, caracterizado porque al menos una de las muelas (26a, 26b) está provista al menos en una de sus superficies planas, con material abrasivo.

9. Cabezal rectificador según la reivindicación 6, caracterizado porque al menos una de las muelas (26a, 26b) está equipada para la mecanización del dorso (28) del diente.

10. Cabezal rectificador según la reivindicación 1, caracterizado porque la barrita (27) de abrasivo, está equipada para la mecanización de la cara (31) de ataque del diente para la producción de un vaciado.

11. Cabezal rectificador según la reivindicación 1, caracterizado porque la barrita (27) de abrasivo está configurada de forma troncocónica o cilíndrica, y porque su semiradio es preferentemente menor que el espesor medido en dirección axial, de un diente (29) de la hoja (3) de sierra.

12. Afiladora de hojas de sierra, en especial para hojas (3) circulares de sierra, con un cabezal rectificador según alguna de las reivindicaciones 1 a 11.

13. Afiladora de hojas de sierra según la reivindicación 12, caracterizada porque además, presenta:

Un armazón (2) de la máquina que está equipado para instalarse sobre una superficie de montaje,

un soporte (4) de la hoja de sierra que es llevado por el armazón (2) de la máquina, y que presenta un dispositivo (6) orientador para el alojamiento definido de la hoja (3) de sierra, y un medio (8) de fijación para la hoja (3) de sierra,

un dispositivo (15) de avance que está equipado para trasladar la hoja (3) de sierra diente por diente a la posición de mecanización, y que es llevado por el armazón (2) de la máquina,

un dispositivo (19) de sujeción que es llevado por el armazón (2) de la máquina, para el apoyo en reposo de la hoja (3) de sierra en la posición de mecanización,

un dispositivo (25) de posicionamiento, llevado por el armazón (2) de la máquina, que presenta al menos dos direcciones (X, Z) lineales de ajuste, y que lleva el cabezal (24) rectificador, y

un dispositivo (11) de mando que manda tanto el dispositivo (25) de posicionamiento, como también el dispositivo (15) de avance, el dispositivo (19) de sujeción y el dispositivo de accionamiento.

14. Afiladora de hojas de sierra según la reivindicación 13, caracterizada porque el soporte (4) de la hoja de sierra, está apoyado en el armazón (2) de la máquina, ajustable transversalmente (10) a su eje (5) de giro.

15. Afiladora de hojas de sierra según la reivindicación 13, caracterizada porque para el ajuste del soporte (4) de la hoja de sierra, está predeterminado un dispositivo (10) de ajuste, móvil hacia el cabezal (24) rectificador, o alejándose de este.

16. Afiladora de hojas de sierra según la reivindicación 13, caracterizada porque para el ajuste del soporte (4) de la hoja de sierra, está previsto un accionamiento de ajuste, que está mandado por el dispositivo (11) de mando.

17. Afiladora de hojas de sierra según la reivindicación 13, caracterizada porque el dispositivo (19) de sujeción mandado por el dispositivo (11) de mando, puede transferirse a un estado activo y a un estado pasivo, estando la hoja (3) de sierra en reposo sin poder girar, en el estado activo, y liberada y, por tanto, giratoria, en el estado pasivo.

18. Afiladora de hojas de sierra según la reivindicación 13, caracterizada porque el dispositivo (19) de sujeción es un dispositivo de apriete, con una mordaza (23) móvil y una apoyada fija (21) en el armazón de la máquina.

19. Afiladora de hojas de sierra según la reivindicación 13, caracterizada porque el dispositivo (25) de posicionamiento presenta tres direcciones (X, Y, Z) lineales de ajuste, que están orientadas perpendiculares unas a otras.

20. Afiladora de hojas de sierra según la reivindicación 13, caracterizada porque el dispositivo (25) de posicionamiento presenta un eje (B) de giro, alrededor del cual puede girar el cabezal (24) rectificador, y que está orientado paralelo a un eje (5) de giro del soporte (4) de la hoja de sierra.

21. Afiladora de hojas de sierra según la reivindicación 13, caracterizada por que para la realización de un giro relativo entre el cabezal (24) rectificador y el diente, el soporte (4) de la hoja de sierra, es móvil transversalmente a una línea imaginaria de unión entre el cabezal rectificador y un eje (5) de giro del soporte (4) de la hoja de sierra.