CN102785133A

CN102785133A - 木工薄小刀片用二工位自动磨床

Info

Publication number: CN102785133A
Application number: CN2012102674118A
Authority: CN
Inventors: 蔡进; 张国兴
Original assignee: CHONGQING PACIFIC TOOL INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: CHONGQING PACIFIC TOOL INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2012-07-31
Filing date: 2012-07-31
Publication date: 2012-11-21

Abstract

本发明涉及一种自动磨削机床，特别涉及一种木工薄小刀片用二工位自动磨床；包括有床身及设置在其上的定向排料机构、连续送料机构、定位夹紧机构、侧面磨削机构、斜面磨削机构，定向排料机构包括设置在床身振动盘和料斗；连续送料机构包括设置在床身的油缸、滑板、导轨和推杆装置；定位夹紧机构包括设置在床身的定位盒、弹性多点夹紧装置和弹性侧夹紧装置；侧面磨削机构包括设置在床身侧面磨头及侧面磨头驱动进给装置；斜面磨削机构包括设置在床身上部后侧的斜面磨头及斜面磨头驱动进给装置；采用本发明技术方案的二工位自动专用磨床加工精度高、效率高，能够大大降低劳动强度。

Description

木工薄小刀片用二工位自动磨床

技术领域

本发明涉及一种自动磨削机床，特别涉及一种木工薄小刀片用二工位自动磨床。

背景技术

木工薄小刀片，其厚度在0.8mm～1.5mm，宽度在5mm～12mm，长度20mm～100mm，广泛应用在家具及木器制件的加工上。

木工薄小刀片坯件由硬质合金烧结成型或由高速钢带剪裁成型。目前针对磨侧面工序主要采用立磨或平面磨、磨斜面工序主要采用工具磨，两道工序逐个完成，需要进行两次装夹，直接导致斜面尺寸不一致并造成侧面宽度不一致，显然现有的磨削方式存在两次装夹、工序分散的缺陷。由此导致的问题是加工精度低、加工效率低、劳动强度大，因此急需要一种能够实现木工薄小刀片磨侧面和磨斜面工序集中且连续生产的自动专用磨床。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种能够实现二工位集成磨削、一次性连续加工完成，精度高、效率高，能够大大降低劳动强度的木工薄小刀片用二工位自动磨床。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种木工薄小刀片用二工位自动磨床，包括有床身及设置在其上的定向排料机构、连续送料机构、定位夹紧机构、侧面磨削机构、斜面磨削机构，其中定向排料机构包括设置在床身上部的振动盘和料斗；连续送料机构包括设置在床身的油缸、滑板、导轨和推杆装置；定位夹紧机构包括设置在床身的定位盒、弹性多点夹紧装置和弹性侧夹紧装置；侧面磨削机构包括设置在床身上部后侧的侧面磨头及侧面磨头驱动进给装置；斜面磨削机构包括设置在床身上部后侧的斜面磨头及斜面磨头驱动进给装置，所述滑板设置在导轨上，并分别连接油缸和推杆装置，所述推该装置与定位盒相对应，所述弹性多点夹紧装置和弹性侧夹紧装置与定位盒对应配合

定向排料机构的振动盘通过交流电磁铁的脉动电磁力驱动弹性结构，形成定向振动，从而实现刀片的自动排列和定向供给并使其连续的进入料斗；连续送料机构的油缸、滑板设置在定向排料机构料斗出料口之前，推杆装置包括推杆、推杆定位盒、推杆弹性夹紧部分，连续送料机构的油缸推动滑板在导轨上作往复式直线运动；定位夹紧机构设置在定向排料机构料斗出料口之后，油缸推进时固定在滑板上的推杆推动料斗下部的刀片进入定位夹紧机构的定位盒，弹性多点夹紧装置和弹性侧夹紧装置夹紧刀片，油缸继续推进，刀片经过侧面磨削机构，侧面磨头驱动进给装置驱动侧面磨头磨削刀片的侧面；一件刀片侧面磨削完成后，油缸带动推杆返回又重复推进；后面的刀片推动前面的刀片经过斜面磨削机构，斜面磨头驱动进给装置驱动斜面磨头磨削刀片的斜面。

采用上述技术方案的木工薄小刀片用二工位自动磨床具有如下优点：由于采用了二工位集中进行的方式，一个侧面，一个斜面，沿一条加工线连续加工成型，避免了传统二处磨削，在二个工位，分二个工序逐个完成的缺陷，避免了重新装夹，因此精度高、效率高；刀片自动排列与定向供给并持续进入料斗，避免了人工排列，从而大大降低了劳动强度。

作为优选方案，考虑到通过式磨削中刀片行进的平稳性，所述的弹性多点夹紧装置包括多个弹性夹紧点。

作为优选方案，考虑到刀片的磨削过程中会损耗侧面磨头，同时还可能需要平稳的改变侧面磨头转速，所述的侧面磨头驱动进给装置包括有侧面磨头变频调速电机和侧面磨头进给伺服电机。

作为优选方案，考虑到刀片的磨削过程中会损耗斜面磨头，同时还可能需要平稳的改变斜面磨头转速，所述的斜面磨头驱动进给装置包括有斜面磨头变频调速电机和斜面磨头给伺服电机。

作为优选方案，为了避免磨削烧伤，进而提高加工精度，所述的侧面磨头和斜面磨头均采用开槽砂轮。

附图说明

图1是本发明实施例木工薄小刀片用二工位自动磨床的主视结构示意图；

图2是本发明实施例木工薄小刀片用二工位自动磨床的侧视结构示意图；

图3是本发明实施例木工薄小刀片用二工位自动磨床的磨削示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本发明提供一种木工薄小刀片用二工位自动磨床，包括有定向排料机构、连续送料机构、定位夹紧机构、侧面磨削机构、斜面磨削机构。其中定向排料机构包括设置在床身1上部的振动盘2和料斗3；连续送料机构包括设置在床身上部的油缸4、滑板5、导轨6和推杆装置7；定位夹紧机构包括设置在床身上部的定位盒8、两个弹性多点夹紧装置9和弹性侧夹紧装置10；侧面磨削机构包括设置在床身上部后侧的侧面磨头11及侧面磨头变频调速电机12和侧面磨头进给伺服电机13；斜面磨削机构包括设置在床身上部后侧的斜面磨头14及斜面磨头变频调速电机15和斜面磨头进给伺服电机16，侧面磨头11和斜面磨头14均采用开槽砂轮。

本发明木工薄小刀片用二工位自动磨床共二个磨头，磨头的驱动装置均为变频调速电机。刀片采用通过式磨削，磨头和定位盒均固定，刀片移动，可实现刀片一次连续通过将二个待磨削面全部磨削完成。具体步骤为：定向排料机构的振动盘2通过交流电磁铁的脉动电磁力驱动弹性结构，形成定向振动，从而实现刀片的自动排列与定向供给并持续的进入料斗3。连续送料机构的油缸4推动滑板5在导轨6上作往复式直线运动，油缸推进时，固定在滑板上的推杆装置7中的推杆推动料斗下部的刀片进入定位夹紧机构的定位盒8，弹性多点夹紧装置9和弹性侧夹紧装置10夹紧刀片18，油缸继续推进，刀片首先经过侧面磨头11，侧面磨头变频调速电机12和侧面磨头进给伺服电机13驱动侧面磨头11磨削刀片的侧面；一件刀片侧面磨削完成后，油缸带动推杆返回又重复推进；定位盒内后面的刀片推动前面的刀片经过斜面磨头14，斜面磨头变频调速电机15和斜面磨头进给伺服电机16驱动斜面磨头14磨削刀片的斜面。磨完斜面的刀片被持续跟进的刀片推入出料槽17从木工薄小刀片用二工位自动磨床中滑出，完成全部的磨削加工。

由本发明的木工薄小刀片用二工位自动磨床的结构可知，其同样适用于其他薄片工件的斜面和侧面磨削加工，本发明的应用包括但不限于木工薄小刀片的加工。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式之一，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims

1.一种木工薄小刀片用二工位自动磨床，其特征在于：包括有床身及设置在其上的定向排料机构、连续送料机构、定位夹紧机构、侧面磨削机构、斜面磨削机构，其中定向排料机构包括设置在床身上部的振动盘和料斗；连续送料机构包括设置在床身的油缸、滑板、导轨和推杆装置；定位夹紧机构包括设置在床身的定位盒、弹性多点夹紧装置和弹性侧夹紧装置；侧面磨削机构包括设置在床身上部后侧的侧面磨头及侧面磨头驱动进给装置；斜面磨削机构包括设置在床身上部后侧的斜面磨头及斜面磨头驱动进给装置，所述滑板设置在导轨上，并分别连接油缸和推杆装置，所述推该装置与定位盒相对应，所述弹性多点夹紧装置和弹性侧夹紧装置与定位盒对应配合。

2.根据权利要求1所述的木工薄小刀片用二工位自动磨床，其特征在于: 所述的弹性多点夹紧装置包括多个弹性夹紧点。

3.根据权利要求1所述的木工薄小刀片用二工位自动磨床，其特征在于: 所述的侧面磨头驱动进给装置包括有侧面磨头变频调速电机和侧面磨头进给伺服电机。

4.根据权利要求1所述的木工薄小刀片用二工位自动磨床，其特征在于: 所述的斜面磨头驱动进给装置包括有斜面磨头变频调速电机和斜面磨头进给伺服电机。

5.根据权利要求3或4所述的木工薄小刀片用二工位自动磨床，其特征在于：所述的侧面磨头和斜面磨头均采用开槽砂轮。