CN116100389B - 一种夹持式具有碎屑导出功能的金刚石锯片基体磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锯片磨削技术领域，尤其涉及一种夹持式具有碎屑导出功能的金刚石锯片基体磨削装置。包括有第一固定架，第一固定架设置有移动件，移动件设置有夹持机构，第一固定架的下方设置有存液件，存液件的一侧设置有对锯片进行磨削的磨削机构，物料输送件的下方设置有辅助磨削机构对锯片进行夹持的辅助机构。本发明通过改变对锯片的磨削位置，对锯片进行磨削时，使锯片保持与砂轮贴合，通过夹持机构对锯片进行夹持，保持锯片在磨削时的稳定，避免在对锯片磨削时，锯片与夹持机构发生松动，导致锯片在转动过程中发生乱晃，通过固定组件对锯片进行限位，使锯片在旋转的过程中不会发生自转。

Description

一种夹持式具有碎屑导出功能的金刚石锯片基体磨削装置

技术领域

本发明涉及锯片磨削技术领域，尤其涉及一种夹持式具有碎屑导出功能的金刚石锯片基体磨削装置。

背景技术

金刚石锯片基体磨削通常是在生产制造过程中进行的，磨削的位置取决于不同金刚石类型和用途，一般的磨削位置是在锯片的边缘和表面，而锯片表面的磨削位置会因锯片的使用环境而改变。

在对锯片进行磨削时，锯片在转动的过程中会因固定位置松动，而导致锯片在转动的过程中产生乱晃，由于磨削装置是挤压锯片进行磨削，故而在对锯片进行磨削时，会导致锯片外周处的磨削厚度与靠近锯片圆心处的磨削厚度不一致，从而使磨削出的锯片不符合使用标准。

发明内容

为了克服上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种夹持式具有碎屑导出功能的金刚石锯片基体磨削装置。

技术方案如下：一种夹持式具有碎屑导出功能的金刚石锯片基体磨削装置，包括有第一固定架，第一固定架设置有控制终端，第一固定架设置有移动件，移动件设置有夹持机构，夹持机构用于对锯片进行夹持固定，第一固定架的下方设置有存液件，存液件内存放有冷却液，存液件内滑动连接有过滤板，存液件的一侧设置有对锯片进行磨削的磨削机构，第一固定架的一侧下方设置有物料输送件，物料输送件的下方设置有辅助磨削机构对锯片进行夹持的辅助机构，磨削机构包括有第三固定架，第三固定架固接于存液件的一侧，第三固定架通过电动滑轨设置有第三滑动件，第三滑动件固接有第二驱动电机，第二驱动电机的动力输出端固接有砂轮，第三滑动件固接有第二连接架，砂轮用于对锯片进行磨削，存液件、物料输送件和辅助机构均位于夹持机构的下方，移动件、夹持机构、物料输送件、辅助机构和清理组件均与控制终端电连接。

进一步的，夹持机构包括有第一固定板，第一固定板固接于移动件，第一固定板固接有第一驱动件，第一驱动件的伸缩端固接有第一固定壳，第一固定板固接有第一驱动电机，第一固定壳转动连接有与第一驱动电机的驱动轴花键连接的套筒，套筒位于第一固定壳内的一端固接有第一齿轮，第一固定壳转动连接有第二固定架，第二固定架固接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第一固定壳固接有第一连接架，第一连接架位于套筒和第一驱动件之间，第一连接架固接有第二驱动件，第二驱动件的伸缩端固接有固定杆，固定杆远离第二驱动件的一端设置为圆台形，第二固定架远离第一固定壳的一侧固接有固定件，固定件滑动连接有滑动壳，滑动壳与第二固定架之间设置有弹簧，滑动壳内滑动连接有周向等间距分布的第一滑动件，第一滑动件与固定杆的圆台形的一侧限位滑动配合，周向等间距分布的第一滑动件与滑动壳之间均设置有弹簧，第二固定架设置有对锯片限位的固定组件，第一驱动件和第一驱动电机均与控制终端电连接。

进一步的，第一滑动件靠近滑动壳的一侧设置为粗糙面，用于增加第一滑动件和锯片的摩擦系数。

进一步的，第二固定架和滑动壳之间铰接有弧形片，弧形片的外侧面设置为粗糙面，用于增大弧形片和锯片的摩擦系数。

进一步的，固定组件包括有周向等间距分布的第二滑动件，周向等间距分布的第二滑动件均限位滑动连接于第二固定架，周向等间距分布的第二滑动件靠近第二固定架的一端转动连接有转板，固定杆设置有导向槽，转板设置有与固定杆的导向槽限位滑动配合的限位销。

进一步的，辅助机构包括有n形架，n形架位于物料输送件下方，n形架滑动连接有对称分布的滑动架，对称分布的滑动架的相向侧均设置有齿条，n形架转动连接有与滑动架的齿条啮合的第二直齿轮，n形架设置有第三驱动件，第三驱动件的伸缩端固接有与第二直齿轮啮合的第二齿条架，滑动架设置有第三连接架，第三连接架固接有弧形架，对称分布的弧形架的相向侧设置有倾斜面，第三驱动件与控制终端电连接。

进一步的，第三连接架与滑动架滑动配合，对称分布的滑动架的相向侧均固接有限位件，限位件呈倾斜状态，对称分布的限位件倾斜角度一致且倾斜方向相反，第三连接架远离弧形架的一侧与限位件滑动配合，第三连接架与限位件之间设置有弹簧。

进一步的，还包括有清理组件，清理组件设置于存液件，清理组件用于清理砂轮，清理组件包括有水泵，水泵设置于存液件，存液件连通有第一连接管，第一连接管与存液件连通，第一连接管远离存液件的一端与第二连接架固接，第一连接管靠近第二连接架的一端连通且固接有第一出水件，水泵与控制终端电连接。

进一步的，还包括有降温组件，降温组件设置于第二连接架，降温组件用于降温锯片，降温组件包括有第二连接管，第二连接管固接于第二连接架，第二连接管远离第二连接架的一端与水泵和存液件连通，第二连接管靠近第二连接架的一端连通且固接有第二出水件，第二出水件位于第一出水件的上方。

进一步的，还包括有控制组件，控制组件设置于第三固定架，控制组件用于调节清理组件和降温组件，控制组件包括有对称分布的第二固定板，对称分布的第二固定板均固接于第三固定架，第二固定板设置有斜滑槽，对称分布的第二固定板的斜滑槽内均通过限位销滑动连接有连接板，连接板远离第二固定板的一侧设置有滑动槽，第二连接管和第一连接管均连通有第二固定壳，第二固定壳内转动连接有转动件，转动件与连接板的滑动槽限位滑动配合，转动件固接有第一直齿轮，连接板固接有与第一直齿轮啮合的第一齿条架。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过改变对锯片的磨削位置，对锯片进行磨削时，使锯片保持与砂轮贴合，通过夹持机构对锯片进行夹持，保持锯片在磨削时的稳定，避免在对锯片磨削时，锯片与夹持机构发生松动，导致锯片在转动过程中发生乱晃，通过固定组件对锯片进行限位，使锯片在旋转的过程中不会发生自转。

2、通过清理组件对砂轮外侧粘黏的碎屑进行清理，避免砂轮在对锯片磨削时，砂轮外侧携带的碎屑划向锯片，导致对锯片的磨削效果低下。

3、通过降温组件对锯片的磨削区域进行降温，避免锯片磨削温度过高以至于影响到对锯片的磨削效率，降温组件对锯片的磨削区域进行降温的同时通过自身喷出的冷却液将磨削产生的碎屑向外导出。

附图说明

图1为本发明的立体结构正视图。

图2为本发明的立体结构仰视图。

图3为本发明磨削机构的立体结构示意图。

图4为本发明磨削机构的工作状态图。

图5为本发明第二固定壳、转动件等零件的立体结构示意图。

图6为本发明第一直齿轮、第一齿条架等零件的立体结构示意图。

图7为本发明夹持机构的立体结构示意图。

图8为本发明夹持机构的俯视图。

图9为本发明第一滑动件、弧形片等零件的立体结构示意图。

图10为本发明滑动壳、第一滑动件等零件的爆炸图。

图11为本发明辅助机构的立体结构示意图。

图12为本发明弧形架、限位件等零件的立体结构示意图。

附图标记：1-第一固定架，2-移动件，3-夹持机构，301-第一固定板，302-第一驱动件，303-第一固定壳，304-第一驱动电机，305-套筒，3051-第一齿轮，306-第二固定架，3061-第二齿轮，307-第一连接架，308-第二驱动件，3081-固定杆，309-固定件，310-滑动壳，311-第一滑动件，312-弧形片，313-第二滑动件，314-转板，4-存液件，401-过滤板，5-磨削机构，501-第三固定架，502-第三滑动件，5021-第二驱动电机，5022-第二连接架，503-砂轮，504-水泵，505-第一连接管，5051-第一出水件，506-第二连接管，5061-第二出水件，507-第二固定板，508-连接板，509-第二固定壳，510-转动件，511-第一直齿轮，512-第一齿条架，6-物料输送件，601-锯片，7-辅助机构，701-n形架，702-滑动架，703-第二直齿轮，704-第三驱动件，705-第二齿条架，706-第三连接架，707-弧形架，708-限位件。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1：一种夹持式具有碎屑导出功能的金刚石锯片基体磨削装置，如图1-图4所示，包括有第一固定架1，第一固定架1设置有控制终端，第一固定架1设置有移动件2，移动件2设置有夹持机构3，在对锯片601进行磨削时，通过夹持机构3对锯片601进行夹取，使锯片601在磨削时保持稳定，第一固定架1的下方设置有存液件4，存液件4放置于地面，存液件4内存放有冷却液，存液件4内滑动连接有过滤板401，存液件4的右侧设置有磨削机构5，通过磨削机构5对锯片601进行磨削，使锯片601符合使用需求，第一固定架1的左侧下方放置有物料输送件6，物料输送件6放置于地面，物料输送件6的下方设置有辅助机构7，通过辅助机构7对锯片601进行中心定位，使锯片601的中心轴线与夹持机构3的中心轴线重合。

如图1-图4所示，磨削机构5包括有第三固定架501，第三固定架501固接于存液件4的右侧，第三固定架501通过电动滑轨设置有第三滑动件502，第三滑动件502固接有第二驱动电机5021，第二驱动电机5021的动力输出端固接有砂轮503，砂轮503为圆台形，砂轮503用于对锯片601进行磨削，第三滑动件502固接有第二连接架5022，砂轮503初始的磨削位置为，砂轮503与锯片601下侧面的半径二分之一处贴合，通过砂轮503从锯片601下侧面的半径二分之一处向外周处磨削，使砂轮503和锯片601的磨削过程保持稳定，存液件4、物料输送件6和辅助机构7均位于夹持机构3的下方，移动件2、夹持机构3、物料输送件6和辅助机构7均与控制终端电连接。

在对锯片601进行磨削时，先通过控制终端控制物料输送件6将锯片601向夹持机构3下方输送，待物料输送件6将锯片601输送至最右侧时，由辅助机构7将锯片601推至夹持机构3的中心位置，使锯片601的中心轴线与夹持机构3的中心轴线重合，进而便于夹持机构3对锯片601进行夹取。

而后夹持机构3向下移动至夹持锯片601，夹持机构3夹持锯片601之后向上移动，由移动件2带动夹持机构3从由物料输送件6的上方移动至存液件4的上方，待移动件2及其上零件移动至存液件4的上方后呈静止状态，由夹持机构3带动锯片601向下移动，待锯片601移动至其下侧面与砂轮503的上侧接触时，通过夹持机构3使锯片601呈静止状态，砂轮503此时的位置为，砂轮503与锯片601下侧面的半径二分之一处贴合，此时通过夹持机构3带动锯片601进行转动，而后通过控制终端将第二驱动电机5021启动，通过第二驱动电机5021带动砂轮503转动，通过砂轮503对锯片601进行磨削，使锯片601的表面保持平整。

砂轮503在进行磨削时，从锯片601下侧面半径二分之一处向外周磨削，避免砂轮503在进行磨削的过程中从锯片601外周向圆心处磨削，导致在磨削过程中锯片601外周处的磨削厚度与靠近锯片601圆心处的磨削厚度不一致，致使锯片601不符合使用标准。

当对锯片601的圆心磨削位置磨削完成后，第三滑动件502及其上零件向锯片601的外周移动并在移动过程中对其进行磨削，而后重复以上对锯片601的磨削位置偏向锯片601外周的步骤即可，当不对锯片601磨削后，通过控制终端关闭第二驱动电机5021。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1和图4和图5所示，夹持机构3包括有第一固定板301，第一固定板301固接于移动件2，第一固定板301的右侧固接有第一驱动件302，第一驱动件302为电动推杆，第一驱动件302的伸缩端固接有第一固定壳303，第一固定板301的左侧固接有第一驱动电机304，第一固定壳303转动连接有套筒305，套筒305与第一驱动电机304的驱动轴花键连接，套筒305的下端固接有第一齿轮3051，第一固定壳303转动连接有第二固定架306，第二固定架306的上侧固接有第二齿轮3061，第二齿轮3061与第一齿轮3051啮合，第一固定壳303固接有位于套筒305和第一驱动件302之间的第一连接架307，第一连接架307固接有第二驱动件308，第二驱动件308为电动推杆，第二驱动件308的伸缩端固接有固定杆3081，固定杆3081的下端设置为圆台形，第二固定架306的下侧固接有固定件309，固定件309滑动连接有滑动壳310，滑动壳310与第二固定架306之间设置有弹簧，滑动壳310内滑动连接有周向等间距分布的第一滑动件311，周向等间距分布的第一滑动件311的内侧均设置为弧形面，第一滑动件311的弧形面与固定杆3081的圆台形挤压配合，通过固定杆3081挤压第一滑动件311，使第一滑动件311对锯片601进行夹持，避免锯片601向下坠落，周向等间距分布第一滑动件311与滑动壳310之间均设置有弹簧，第二固定架306设置有对锯片601限位的固定组件，第一驱动件302和第一驱动电机304均与控制终端电连接。

如图9和图10所示，第一滑动件311的上侧设置为粗糙面，用于增加第一滑动件311和锯片601的摩擦系数，防止锯片601与第一滑动件311打滑，导致对锯片601夹持的位置发生改变，第二固定架306和滑动壳310之间铰接有弧形片312，弧形片312的外侧面设置为粗糙面，用于增大弧形片312和锯片601的摩擦系数，通过弧形片312向四周扩散并与锯片601圆心的内壁贴合，避免锯片601的中心轴线与滑动壳310的中心轴线未处于同一位置，并通过弧形片312的粗糙面，使弧形片312保持与601圆心内壁的贴合。

如图8-图10所示，固定组件包括有周向等间距分布的第二滑动件313，周向等间距分布的第二滑动件313均限位滑动连接于第二固定架306，周向等间距分布的第二滑动件313的内径端转动连接有转板314，固定杆3081设置有导向槽，转板314设置有与固定杆3081的导向槽限位滑动配合的限位销，通过第二滑动件313插入锯片601外周的齿缝，对锯片601进行限位。

如图1、图11和图12所示，辅助机构7包括有n形架701，n形架701位于物料输送件6下方，n形架701放置于地面，n形架701滑动连接有前后对称分布的滑动架702，前后对称分布的滑动架702的相对侧均设置有齿条，n形架701转动连接有第二直齿轮703，第二直齿轮703与滑动架702的齿条啮合，n形架701设置有第三驱动件704，第三驱动件704为电动推杆，第三驱动件704的伸缩端固接有与第二直齿轮703啮合的第二齿条架705，滑动架702设置有第三连接架706，第三连接架706固接有弧形架707，对称分布的弧形架707的相对侧均设置有倾斜面，通过两个弧形架707挤压锯片601，使锯片601的中心轴线与第二固定架306的中心轴线重合，在弧形架707倾斜面的作用下将锯片601向上挤压，使锯片601脱离与物料输送件6的接触，第三驱动件704与控制终端电连接。

如图11和图12所示，第三连接架706与滑动架702滑动配合，对称分布的滑动架702的相向侧均固接有限位件708，限位件708呈倾斜状态，对称分布的限位件708倾斜角度一致，前侧的限位件708的倾斜方向为由滑动架702左侧至右侧倾斜，后侧的限位件708的倾斜方向与前侧的限位件708的倾斜方向相反，第三连接架706的下侧与限位件708滑动配合，第三连接架706与限位件708之间设置有弹簧。

在对锯片601进行磨削时，物料输送件6将锯片601输送至最右侧后，通过第三驱动件704向左侧拉动第二齿条架705，第二齿条架705向左侧移动的过程中带动第二直齿轮703进行旋转，第二直齿轮703旋转的过程中带动两个滑动架702同时靠近第二直齿轮703，滑动架702在移动的过程中挤压物料输送件6上的锯片601，锯片601在两侧滑动架702的挤压作用下，锯片601的中心轴线逐渐与第二固定架306的中心轴线重合，并在两个弧形架707的倾斜面的作用下将锯片601向上挤压，使锯片601脱离与物料输送件6的接触。

当锯片601的中心轴线与第二固定架306的中心轴线重合后，由控制终端控制第一驱动件302将第一固定壳303和其上零件向下推动，待第二固定架306的下侧与锯片601的上表面贴合后，使第一驱动件302保持固定状态，而后通过控制终端控制第二驱动件308将固定杆3081向上拉动，固定杆3081向上移动的过程中在滑动壳310相邻弹簧的作用下，使滑动壳310不会被固定杆3081直接向上带动，在固定杆3081下端圆台形的作用下先将四周的第一滑动件311向外侧顶出，当第一滑动件311滑出至极限位置之后，由固定杆3081带动滑动壳310和第一滑动件311向上移动，滑动壳310向上移动的过程中挤压相邻的弹簧，当第一滑动件311移动至其上侧面与锯片601圆心处的下侧贴合时，通过第一滑动件311对锯片601进行夹持，使锯片601不会向下坠落，并在第一滑动件311上侧粗糙面的作用下，防止锯片601与第一滑动件311打滑，导致对锯片601夹持的位置发生改变，以至于影响到后期对锯片601的磨削。

滑动壳310在移动的过程中挤压相邻的弧形片312，使弧形片312中部向外扩散，进而与锯片601圆心处的内壁贴合，使锯片601的中心轴线始终与滑动壳310的中心轴线保持一致，在弧形片312外侧粗糙面的作用下使弧形片312保持与锯片601圆心处内壁的贴合。

在固定杆3081向上移动的过程中，在固定杆3081下部导向槽的作用下带动转板314旋转，转板314旋转的过程中带动四个第二滑动件313向中间聚拢，第二滑动件313向内移动的过程中逐渐插入锯片601外周的齿缝，由第二滑动件313对锯片601进行限位，避免在对锯片601进行磨削的过程中，锯片601发生自转。

当锯片601在被物料输送件6输送的过程中，物料输送件6对锯片601产生的输送力，致使物料输送件6与锯片601发生打滑，进而导致锯片601发生任意偏转，并在第二滑动件313未能一次插入锯片601外周的齿缝时，通过控制终端控制第一驱动件302将第一固定壳303及其上零件继续向下推动，第二固定架306向下移动的过程中挤压两个弧形架707之间的锯片601，两个弧形架707在受到第二固定架306挤压时，两侧弧形架707和第三连接架706均沿限位件708向下滑动，弧形架707和第三连接架706滑动的过程中使锯片601发生旋转，当锯片601旋转至第二滑动件313插入锯片601外周的齿缝时，通过控制终端使第一驱动件302和其上零件保持静止，此时通过控制终端将第一驱动件302及其上零件向上拉动，而后由移动件2带动夹持机构3和锯片601向存液件4的位置移动。

待移动件2、夹持机构3和锯片601移动至存液件4的上方后，通过控制终端控制第一驱动件302及其上零件向下移动，当移动至锯片601的下侧与砂轮503上侧贴后之后，通过控制终端控制第一驱动电机304带动套筒305件旋转，通过套筒305件下端的第一齿轮3051将动力传递至第二齿轮3061，由第二齿轮3061带动第二固定架306其上零件及夹持的锯片601进行旋转，而后由砂轮503对锯片601进行磨削。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图3和图4所示，还包括有清理组件，清理组件设置于存液件4，清理组件用于清理砂轮503，清理组件包括有水泵504，水泵504设置于存液件4，存液件4连通有第一连接管505，第一连接管505与存液件4连通，第一连接管505的上端与第二连接架5022固接，第一连接管505的左端连通且固接有第一出水件5051，通过第一出水件5051排出的冷却液对砂轮503进行降温，并将砂轮503外壁上粘黏的碎屑向下冲落，水泵504与控制终端电连接。

如图3和图4所示，还包括有降温组件，降温组件设置于第二连接架5022，降温组件用于降温锯片601，降温组件包括有第二连接管506，第二连接管506固接于第二连接架5022，第二连接管506的下端与水泵504和存液件4连通，第二连接管506的左端连通且固接有第二出水件5061，通过第二出水件5061排出的冷却液对锯片601件降温，使锯片601的磨削区域保持正常温度，第二出水件5061位于第一出水件5051的上方。

如图3-图6所示，还包括有控制组件，控制组件设置于第三固定架501，控制组件用于调节清理组件和降温组件，控制组件包括有前后对称分布的第二固定板507，前后对称分布的第二固定板507均固接于第三固定架501，第二固定板507设置有斜滑槽，斜滑槽的倾斜角度由第二固定板507的左侧至右侧依次增大，对称分布的第二固定板507的斜滑槽内均通过限位销滑动连接有连接板508，连接板508的上侧设置有滑动槽，第二连接管506和第一连接管505均连通有第二固定壳509，第二固定壳509内转动连接有转动件510，转动件510用于调节流经第二连接管506和第一连接管505的冷却液的流动速度，转动件510与连接板508的滑动槽限位滑动配合，通过转动件510调节流经第二连接管506和第一连接管505的冷却液的流动速度，进而适应不同的磨削区域，转动件510固接有第一直齿轮511，连接板508固接有与第一直齿轮511啮合的第一齿条架512。

在对锯片601进行磨削的前，通过控制终端启动水泵504，使水泵504将存液件4内的冷却液抽入第一连接管505和第二连接管506内，冷却液经第一连接管505和第二连接管506从第一出水件5051和第二出水件5061排出，通过第二出水件5061排出的冷却液对锯片601的磨削位置进行降温冷却，避免砂轮503对锯片601磨削的过程中，锯片601的温度过高以至于影响到对锯片601的磨削效率。

通过第二出水件5061排出的冷却液将砂轮503对锯片601磨削过程中产生的碎屑导出，将碎屑导至存液件4内，并由存液件4内的过滤板401对碎屑进行过滤，避免水泵504在抽取存液件4内冷却液时，将碎屑抽入水泵504内，导致水泵504被损坏。

在对锯片601进行磨削的过程中，通过第一出水件5051排出的冷却液将砂轮503外壁上粘黏的碎屑冲落，使砂轮503外壁上粘黏的碎屑落入存液件4内，由过滤板401对碎屑进行过滤，并通过第一出水件5051排出的冷却液对砂轮503进行降温，避免砂轮503在磨削时发热严重，导致降低对锯片601的磨削效率。

锯片601的磨削位置会伴随其使用环境而改变，当对软性材料切割的锯片601进行磨削时，锯片601的磨削位置为半径二分之一处至的外周之间，提高锯片601在使用时的稳定性和安全性，对软性材料切割的锯片601进行磨削时，砂轮503、第三滑动件502和第二驱动电机5021及其上零件由锯片601半径二分之一处向外周移动，在第三滑动件502及其上零件向锯片601外周移动的过程中，两个连接板508和其下侧的限位销沿第二固定板507的斜滑槽向右移动，两个连接板508和下侧的限位销沿第二固定板507的斜滑槽移动的过程中，在第二固定板507斜滑槽的引导下逐渐向上移动，两个连接板508向上移动的过程中通过其上的第一齿条架512带动转动件510和第一直齿轮511进行旋转。

第一连接管505上的转动件510在进行旋转的过程中，逐渐增大第一连接管505的流通面积，使第一出水件5051在对砂轮503进行降温时，增大第一出水件5051的出水速度，并增大第一出水件5051的出水面积，以增大对砂轮503的降温面积。

第二连接管506上的转动件510在进行旋转的过程中，逐渐增大第二连接管506的流通面积，使第二出水件5061在对锯片601的磨削位置进行降温时，增大第二出水件5061的出水速度，并增大第二出水件5061的出水面积，以增大对锯片601的降温面积。

当锯片601对硬性材料进行切割时，应使锯片601的磨削位置应偏向锯片601的圆心，这样可以避免锯片601在进行切割中出现裂纹和开裂，在锯片601的使用环境为，对较硬的材料进行处理时，砂轮503、第三滑动件502和第二驱动电机5021及其上零件由锯片601圆心至外周中心部位向外周移动，两个连接板508和下侧的限位销沿第二固定板507斜滑槽移动的过程中，在第二固定板507斜滑槽的引导下逐渐向上移动，两个连接板508向上移动的过程中通过其上的第一齿条架512带动转动件510和第一直齿轮511进行旋转。

第一连接管505上的转动件510在进行旋转的过程中，逐渐减小第一连接管505的流通面积，并降低第一出水件5051的出水速度，进而降低第一出水件5051的出水面积，以降低对砂轮503的降温面积。

第二连接管506上的转动件510在进行旋转的过程中，逐渐减小第二连接管506的流通面积，并减小第二出水件5061的出水速度，利用第二出水件5061喷出的冷却液对锯片601的磨削位置进行降温，降低对锯片601的降温面积的同时，避免水流过大，造成冷却液的浪费。

当不对锯片601磨削后，通过控制终端关闭水泵504。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种夹持式具有碎屑导出功能的金刚石锯片基体磨削装置，其特征在于，包括有第一固定架（1），第一固定架（1）设置有控制终端，第一固定架（1）设置有移动件（2），移动件（2）设置有夹持机构（3），夹持机构（3）用于对锯片（601）进行夹持固定，第一固定架（1）的下方设置有存液件（4），存液件（4）内存放有冷却液，存液件（4）内滑动连接有过滤板（401），存液件（4）的一侧设置有对锯片（601）进行磨削的磨削机构（5），第一固定架（1）的一侧下方设置有物料输送件（6），物料输送件（6）的下方设置有辅助磨削机构（5）对锯片（601）进行夹持的辅助机构（7），磨削机构（5）包括有第三固定架（501），第三固定架（501）固接于存液件（4）的一侧，第三固定架（501）通过电动滑轨设置有第三滑动件（502），第三滑动件（502）固接有第二驱动电机（5021），第二驱动电机（5021）的动力输出端固接有砂轮（503），第三滑动件（502）固接有第二连接架（5022），砂轮（503）用于对锯片（601）进行磨削，存液件（4）、物料输送件（6）和辅助机构（7）均位于夹持机构（3）的下方，移动件（2）、夹持机构（3）、物料输送件（6）、辅助机构（7）和清理组件均与控制终端电连接；

夹持机构（3）包括有第一固定板（301），第一固定板（301）固接于移动件（2），第一固定板（301）固接有第一驱动件（302），第一驱动件（302）的伸缩端固接有第一固定壳（303），第一固定板（301）固接有第一驱动电机（304），第一固定壳（303）转动连接有与第一驱动电机（304）的驱动轴花键连接的套筒（305），套筒（305）位于第一固定壳（303）内的一端固接有第一齿轮（3051），第一固定壳（303）转动连接有第二固定架（306），第二固定架（306）固接有与第一齿轮（3051）啮合的第二齿轮（3061），第一固定壳（303）固接有第一连接架（307），第一连接架（307）位于套筒（305）和第一驱动件（302）之间，第一连接架（307）固接有第二驱动件（308），第二驱动件（308）的伸缩端固接有固定杆（3081），固定杆（3081）远离第二驱动件（308）的一端设置为圆台形，第二固定架（306）远离第一固定壳（303）的一侧固接有固定件（309），固定件（309）滑动连接有滑动壳（310），滑动壳（310）与第二固定架（306）之间设置有弹簧，滑动壳（310）内滑动连接有周向等间距分布的第一滑动件（311），第一滑动件（311）与固定杆（3081）的圆台形的一侧限位滑动配合，周向等间距分布的第一滑动件（311）与滑动壳（310）之间均设置有弹簧，第二固定架（306）设置有对锯片（601）限位的固定组件，第一驱动件（302）和第一驱动电机（304）均与控制终端电连接；

固定组件包括有周向等间距分布的第二滑动件（313），周向等间距分布的第二滑动件（313）均限位滑动连接于第二固定架（306），周向等间距分布的第二滑动件（313）靠近第二固定架（306）的一端转动连接有转板（314），固定杆（3081）设置有导向槽，转板（314）设置有与固定杆（3081）的导向槽限位滑动配合的限位销。

2.根据权利要求1所述的一种夹持式具有碎屑导出功能的金刚石锯片基体磨削装置，其特征在于，第一滑动件（311）靠近滑动壳（310）的一侧设置为粗糙面，用于增加第一滑动件（311）和锯片（601）的摩擦系数。

3.根据权利要求2所述的一种夹持式具有碎屑导出功能的金刚石锯片基体磨削装置，其特征在于，第二固定架（306）和滑动壳（310）之间铰接有弧形片（312），弧形片（312）的外侧面设置为粗糙面，用于增大弧形片（312）和锯片（601）的摩擦系数。

4.根据权利要求3所述的一种夹持式具有碎屑导出功能的金刚石锯片基体磨削装置，其特征在于，辅助机构（7）包括有n形架（701），n形架（701）位于物料输送件（6）下方，n形架（701）滑动连接有对称分布的滑动架（702），对称分布的滑动架（702）的相向侧均设置有齿条，n形架（701）转动连接有与滑动架（702）的齿条啮合的第二直齿轮（703），n形架（701）设置有第三驱动件（704），第三驱动件（704）的伸缩端固接有与第二直齿轮（703）啮合的第二齿条架（705），滑动架（702）设置有第三连接架（706），第三连接架（706）固接有弧形架（707），对称分布的弧形架（707）的相向侧设置有倾斜面，第三驱动件（704）与控制终端电连接。

5.根据权利要求4所述的一种夹持式具有碎屑导出功能的金刚石锯片基体磨削装置，其特征在于，第三连接架（706）与滑动架（702）滑动配合，对称分布的滑动架（702）的相向侧均固接有限位件（708），限位件（708）呈倾斜状态，对称分布的限位件（708）倾斜角度一致且倾斜方向相反，第三连接架（706）远离弧形架（707）的一侧与限位件（708）滑动配合，第三连接架（706）与限位件（708）之间设置有弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种夹持式具有碎屑导出功能的金刚石锯片基体磨削装置，其特征在于，还包括有清理组件，清理组件设置于存液件（4），清理组件用于清理砂轮（503），清理组件包括有水泵（504），水泵（504）设置于存液件（4），存液件（4）连通有第一连接管（505），第一连接管（505）与存液件（4）连通，第一连接管（505）远离存液件（4）的一端与第二连接架（5022）固接，第一连接管（505）靠近第二连接架（5022）的一端连通且固接有第一出水件（5051），水泵（504）与控制终端电连接。

7.根据权利要求6所述的一种夹持式具有碎屑导出功能的金刚石锯片基体磨削装置，其特征在于，还包括有降温组件，降温组件设置于第二连接架（5022），降温组件用于降温锯片（601），降温组件包括有第二连接管（506），第二连接管（506）固接于第二连接架（5022），第二连接管（506）远离第二连接架（5022）的一端与水泵（504）和存液件（4）连通，第二连接管（506）靠近第二连接架（5022）的一端连通且固接有第二出水件（5061），第二出水件（5061）位于第一出水件（5051）的上方。

8.根据权利要求7所述的一种夹持式具有碎屑导出功能的金刚石锯片基体磨削装置，其特征在于，还包括有控制组件，控制组件设置于第三固定架（501），控制组件用于调节清理组件和降温组件，控制组件包括有对称分布的第二固定板（507），对称分布的第二固定板（507）均固接于第三固定架（501），第二固定板（507）设置有斜滑槽，对称分布的第二固定板（507）的斜滑槽内均通过限位销滑动连接有连接板（508），连接板（508）远离第二固定板（507）的一侧设置有滑动槽，第二连接管（506）和第一连接管（505）均连通有第二固定壳（509），第二固定壳（509）内转动连接有转动件（510），转动件（510）与连接板（508）的滑动槽限位滑动配合，转动件（510）固接有第一直齿轮（511），连接板（508）固接有与第一直齿轮（511）啮合的第一齿条架（512）。

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