ES2241941T3

ES2241941T3 - Laminado de resina fotosensible.

Info

Publication number: ES2241941T3
Application number: ES02023876T
Authority: ES
Inventors: Toru C/O Toyo Boseki K.K. Research C. Wada; Keiichi C/O Toyo Boseki K.K. Research C. Motoi; Yuji C/O Toyo Boseki K.K. Research C. Taguchi; Satoshi c/o Toyo Boseki K.K. Research C Imahashi; Masaou c/o Toyo Boseki K.K. Head Office Matsuda; Kazuo c/o Toyo Boseki K.K. Research C. Takahashi; Koji C/O Toyo Boseki K.K. Research C. Syoki
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2001-10-24
Filing date: 2002-10-24
Publication date: 2005-11-01
Anticipated expiration: 2022-10-24
Also published as: KR20030052963A; US20050238996A1; EP1306725B1; US20030082482A1; US7097957B2; TWI297809B; DE60205005D1; PT1306725E; US7070906B2; CN1414429A; EP1306725A1; EP1457818A3; HK1055799A1; CA2409725A1; DE60205005T2; EP1457818A2; US20040197706A1; ATE299603T1

Abstract

Un laminado de resina fotosensible que comprende un soporte, una capa de resina fotosensible, una capa para ablación por rayos IR y una película de recubrimiento, en la que la capa para ablación por rayos IR comprende una capa que consiste esencialmente en un metal que absorbe rayos IR, la capa de metal que absorbe los rayos IR está en contacto con la capa de resina fotosensible y la capa de metal que absorbe los rayos IR tiene un grosor de 430 Å ¿ 20.000 Å.

Description

Laminado de resina fotosensible.

Campo técnico de la invención

La presente invención se refiere a un laminado de resina fotosensible. Más particularmente, esta invención se refiere a un laminado de resina fotosensible usado para producir una plancha para imprimir o una plancha con relieve mediante una técnica de elaboración de planchas por ordenador.

Antecedentes de la invención

En el campo de la impresión en relieve tal como la tipografía y la flexografía, actualmente se está generalizando extremadamente la técnica de elaboración de planchas por ordenador (técnica de ordenador a plancha (CTP)), también conocida como técnica digital de formación de imágenes. En la técnica de CTP, una máscara fotográfica (también denominada una fotomáscara o película negativa) que se usa convencionalmente para cubrir un área que no se desea que se polimerice en una plancha de impresión fotosensible ha sido sustituida por una máscara formada e integrada en la plancha de impresión. Existen dos técnicas en el mercado como procedimiento para obtener tal máscara integrada. Uno es un procedimiento de imprimir una máscara sobre una plancha fotosensible mediante una impresora de chorro de tinta, y el otro es un procedimiento para formar una máscara formando, en una capa fotosensible, una capa que es sustancialmente no transparente a los rayos ultravioleta (UV) (es decir, que sustancialmente bloquea los rayos ultravioleta) y que puede someterse a ablación mediante irradiación con láser IR (esta capa generalmente se denomina "capa para ablación por rayos IR" en la presente memoria descriptiva) y que forma una imagen en esta capa con un láser IR. Usando estas técnicas, se forma una imagen (máscara) directamente sobre una plancha, y se irradian rayos ultravioleta a través de esta imagen (máscara) en la siguiente etapa para lograr elaborar la plancha.

El documento EP-A-1146392 describe un procedimiento para la preparación in situ de una imagen con relieve que comprende las siguientes etapas: (a) laminar un material que comprende, en el orden dado, un primer soporte que puede pelarse (1), una capa de grabación de imágenes (2) y una capa adhesiva (3) sobre un material sensible a los rayos UV que comprende un soporte (7), una capa sensible a los rayos UV (6) en la que la capa adhesiva (3) se lamina sobre la capa sensible a los rayos UV (6); (b) exponer la capa de grabación de imágenes en el sentido de la imagen (2) para formar una máscara; (c) exponer por inundación el material sensible a los rayos UV a través de la máscara; (d) revelar el material sensible a los rayos UV; en el que el soporte que puede pelarse (1) se retira antes de la etapa (b), (c) o (d). Las etapas (a) a (d) se realizan en un periodo inferior a 2 meses. Como resultado, se reduce la extensión de la difusión monomérica desde la capa sensible a los rayos UV hacia la capa de grabación de imágenes. De forma adicional se optimiza la adhesión entre la capa de grabación de imágenes y el material sensible a los rayos UV. Además, en este procedimiento pueden aplicarse casi todos los materiales convencionales de formación de imágenes que se usan normalmente para la exposición por contacto.

El documento US-B1-6.245.486 describe un procedimiento para la formación de imágenes sobre una plancha de impresión que comprende una capa fotosensible sobre un sustrato y una capa superior de máscara que puede someterse a ablación con láser. El procedimiento incluye exponer la plancha en el sentido de la imagen con un láser infrarrojo para eliminar la capa de máscara en las áreas expuestas, exponer la plancha globalmente con una luz actínica para endurecer o solubilizar la capa fotosensible en las áreas en las que se ha eliminado la capa de máscara y exponer la plancha adicionalmente a la radiación con láser infrarrojo en las áreas no expuestas al láser para eliminar la capa de máscara restante. La plancha expuesta completamente puede revelarse para descubrir el sustrato en las áreas no endurecidas o solubilizadas de la capa fotosensible.

El documento US 4.132.168 describe una plancha de impresión planográfica presensibilizada en la que se forman imágenes por exposición a fuentes de luz ultravioleta a través de una máscara que se forma en la superficie de la plancha mediante un haz de láser.

La técnica de CTP es práctica porque no requiere una película de negativo y puede proporcionar una resolución mucho mayor que mediante una técnica convencional usando una película negativa. Hay una descripción detallada de la superioridad de la técnica de CTP sobre la técnica convencional.

En una plancha fotosensible que tiene la capa para ablación por rayos IR mencionada anteriormente, la capa para ablación por rayos IR generalmente está formada por una composición que contiene un ligante polimérico que contiene negro de carbón en una gran cantidad (por ejemplo, la patente japonesa nº 2916408 (página 1, reivindicaciones). En general, se forma una película de recubrimiento sobre una capa para ablación por rayos IR para proteger la capa para ablación por rayos IR durante la conservación de la plancha y su manejo y esta capa de recubrimiento se retira antes de irradiar con el láser IR o después de irradiar con el láser IR (generalmente después de la exposición principal y antes de revelar). Como resultado de la investigación realizada por los presentes inventores, sin embargo, se ha encontrado que una capa para ablación por rayos IR se rompe (daña) o araña cuando se pela la película, lo que ejerce una influencia adversa sobre la imagen de impresión obtenida finalmente. Además, el coste de la impresión se hace mayor por que el negro de carbón de la capa para ablación por rayos IR se transfiere y mancha un revelador durante el revelado con el revelador después de la exposición principal (irradiación de rayos ultravioletas) después de la ablación mediante rayos IR, lo que hace necesario cambiar el revelador cada vez que se prepara una plancha.

Sumario de la invención

A la vista de lo anterior, es por lo tanto un objeto de la presente invención proporcionar un laminado de resina fotosensible que proporcione imágenes de impresión de una calidad mayor que las convencionales y que reduzca el manchado de un revelador debido al revelado.

Se ha encontrado de acuerdo con la presente invención que, al emplear una constitución en la que la capa para ablación por rayos IR comprende una capa metálica que contiene un metal que absorbe los rayos IR (en lo sucesivo denominada también "capa de metal que absorbe los rayos IR" y la capa de metal está colocada en contacto con la capa de resina fotosensible, puede solventarse el problema anterior, puede obtenerse una imagen de impresión de alta calidad y puede reducirse el manchado del revelador.

Por lo tanto, un objeto de la presente invención es un laminado de resina fotosensible que comprende un soporte, una la capa de resina fotosensible, una capa para ablación por rayos IR y una película de recubrimiento, en el que la capa para ablación por rayos IR comprende una capa que consiste esencialmente en un metal que absorbe los rayos IR, la capa de metal que absorbe los rayos IR colocada en contacto con la capa de resina fotosensible y la capa de metal que absorbe los rayos IR tiene un grosor de 430 \ring{A} - 20.000 \ring{A}.

Un objeto adicional de la invención es un laminado de resina fotosensible que comprende un soporte, una la capa de resina fotosensible, una capa para ablación por rayos IR y una película de recubrimiento, en el que la capa para ablación por rayos IR comprende una capa que consiste esencialmente en un metal que absorbe los rayos IR, la capa de metal que absorbe los rayos IR está colocada en contacto con la capa de resina fotosensible y la capa de metal que absorbe los rayos IR tiene un grosor de 430 \ring{A} - 20.000 \ring{A} que comprende además una resina polimérica no sensible a los rayos IR entre la capa de metal que absorbe los rayos IR y la película de recubrimiento, en el que la capa de resina polimérica no sensible a los rayos IR contiene un absorbente de rayos UV.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es un corte transversal esquemático de una primera realización del laminado de resina fotosensible de la presente invención.

La Fig. 2 es un corte transversal esquemático de una segunda realización del laminado de resina fotosensible de la presente invención.

La Fig. 3 es un corte transversal esquemático de una tercera realización del laminado de resina fotosensible de la presente invención.

La Fig. 4 es una perspectiva esquemática explicativa de una muestra de medición de la tasa de alabeo.

La Fig. 5 es una perspectiva esquemática explicativa de una muestra de medición de la tasa de alabeo.

Descripción detallada de la invención

A continuación, se explica la presente invención en detalle.

El laminado de resina fotosensible de la presente invención comprende un soporte, una la capa de resina fotosensible, una capa para ablación por rayos IR y una película de recubrimiento, en el que la capa para ablación por rayos IR comprende una capa que consiste esencialmente en un metal que absorbe los rayos IR, la capa de metal que absorbe los rayos IR está colocada en contacto con la capa de resina fotosensible y la capa de metal que absorbe los rayos IR tiene un grosor de 430 \ring{A} - 20.000 \ring{A}.

Las Fig. 1, 2 y 3 muestran ejemplos de la estructura del laminado del laminado de resina fotosensible de la presente invención. La Fig. 1 muestra una constitución en la que se laminan sucesivamente un soporte 1, una la capa de resina fotosensible 2, una capa metálica que absorbe rayos IR 3 y una película de recubrimiento 5 y la Fig. 2 muestra una constitución en la que se laminan sucesivamente un soporte 1, una la capa de resina fotosensible 2, una capa metálica que absorbe rayos IR 3, una capa de polímero orgánico 4 y una película de recubrimiento 5. La Fig. 3 muestra una constitución en la que la capa de polímero orgánico 4 de la Fig. 2 es una capa de resina polimérica no sensible a IR 6 o una constitución en la que se laminan sucesivamente un soporte 1, una la capa de resina fotosensible 2, una capa metálica que absorbe rayos IR 3, una capa de resina polimérica no sensible a IR y 6 una película de recubrimiento 5.

En el ejemplo de las Fig. 1, 2 y 3, la capa para ablación por rayos IR 10 está formada únicamente por la capa metálica que absorbe rayos IR 3 y en el ejemplo de la Fig. 2, una capa para ablación por rayos IR 10 está formada únicamente por dos capas de la capa de metal que absorbe los rayos IR 3 y la capa polimérica 4 formada sobre ella.

En el laminado de resina fotosensible de la presente invención, tal como se muestra en los ejemplos de las Fig. 1, Fig. 2 y Fig. 3 mencionadas anteriormente, la capa para ablación por rayos IR 10 incluye la capa de metal que absorbe los rayos IR 3. Como resultado, la capa para ablación por rayos IR 10 tiene una alta resistencia de película y no sufre roturas o desperfectos fácilmente cuando se pela la película de recubrimiento 5. Además, la capa de metal que absorbe los rayos IR 3 está colocada en contacto con la capa de resina fotosensible 2 (directamente laminada) y no se coloca otra capa (capa de polímero orgánico o una capa que tiene una composición que contiene un polímero orgánico) entre la capa de metal que absorbe los rayos IR 3 y la capa de resina fotosensible 2. Como resultado, la capa para ablación por rayos IR resiste la rotura y el relieve obtenido por la exposición principal y el revelado tras la ablación mediante rayos IR puede tener una resolución lo suficientemente alta.

La realización que se muestra en la Fig. 1 tiene una constitución preferible considerando la sensibilidad (es decir, tiempo reducido de la ablación al absorber los rayos IR) de la capa para ablación por rayos IR 10 durante la exposición a la luz. La realización que se muestra en la Fig. 2 tiene una constitución preferible considerando la función y resistencia de la capa para ablación por rayos IR 10 como máscara tras la ablación con rayos IR.

En la presente invención, las Fig. 1, Fig. 2 y Fig. 3 mencionadas anteriormente son meros ejemplos y en tanto en cuanto se mantengan las características mencionadas anteriormente (o la constitución en la que la capa para ablación por rayos IR incluye una capa de metal que absorbe los rayos IR y la capa de metal que absorbe los rayos IR está colocada en contacto con la capa de resina fotosensible), puede aplicarse cualquier técnica conocida de este tipo para el laminado de resina fotosensible a otras partes.

En la presente invención, por "metal que absorbe rayos IR" se quiere decir un metal, una aleación o un compuesto que contiene metales que pueden someterse a ablación al absorber rayos IR, en la que la aleación aquí incluye no sólo un producto de fusión de dos o más tipos de elementos metálicos sino un producto de fusión que contiene dos o más tipos de elementos metálicos así como un elemento distinto de los elementos metálicos. El "metal que absorbe rayos IR" puede ser un tipo de material o una combinación de dos o más tipos de materiales.

Ejemplos preferibles del metal mencionado anteriormente incluyen Al, Zn y Cu. Ejemplos preferibles de la aleación mencionada anteriormente incluyen una aleación de dos o más tipos de metales que se seleccionan de Al, Ca, Sc, Tl, V, Sb, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Nb, Mo, Ag, In, Sn, Ta, W, Au, Bi y Pb y una aleación que contiene, junto con los dos o más tipos de metales, un elemento no metálico (carbono, silicio, etc.) y/o un elemento de tierras raras (Nd, Sm, Gd, Tb, etc.). Como compuesto que contiene metales, pueden usarse diversos compuestos de óxido metálico y nitruro metálico, en tanto en cuanto absorban rayos IR y se corten. De entre estos, son preferibles pigmentos inorgánicos oscuros tales como cromito de cobre, óxido crómico y aluminato de cobalto-cromo.

Para prevenir las roturas y desperfectos (resistencia de la película) de la capa para ablación por rayos IR, la capa de metal que absorbe los rayos IR es preferiblemente un metal o una aleación, de forma particularmente preferible Al, Zn, Cu y una aleación de Bi-In-Cu, de forma particularmente preferible Al. En una realización preferible de la presente invención, la capa de metal que absorbe los rayos IR es una capa aluminizada.

En la presente invención, la capa para ablación por rayos IR sustancialmente no permite la transmisión de rayos ultravioletas (radiación actínica). Es decir, una densidad óptica para los rayos ultravioletas (radiación actínica) es superior a 2,0, preferiblemente superior a 2,5 y más preferiblemente superior a 3,0.

Cuando la densidad óptica es inferior a 2,0, la parte enmascarada se endurece debido a la fuga de rayos UV durante la exposición principal, convirtiendo una parte que originalmente no era de imagen en un área de imagen, lo que de forma no preferible produce, lo que se denomina, un fenómeno de velado.

Para alcanzar la densidad óptica mencionada anteriormente, la capa de metal que absorbe los rayos IR 3 tiene un grosor de 430 - 20.000 \ring{A}, más preferiblemente 430 - 8.000 \ring{A}, de forma particularmente preferible 430 - 5.000 \ring{A}. Cuando el grosor es inferior a 70 \ring{A}, la función de enmascaramiento tras la ablación por rayos IR se vuelve no preferiblemente baja, y cuando supera 20.000 \ring{A}, los rayos IR para la formación de imágenes, de forma no preferible, no logran provocar la ablación.

Por el contrario, tal como se describe a continuación, cuando la capa para ablación por rayos IR consiste en la capa de metal que absorbe los rayos IR 3 y la capa de polímero orgánico 4 laminada sobre la capa metálica, la capa de metal que absorbe los rayos IR preferiblemente tiene un grosor de 430 - 15.000 \ring{A}, más preferiblemente 430 - 8.000 \ring{A}, de forma particularmente preferible 430 - 5.000 \ring{A}. Cuando el grosor es inferior a 50 \ring{A}, la función de enmascaramiento tras la ablación mediante rayos IR se vuelve no preferiblemente baja, y cuando supera 15.000 \ring{A}, los rayos IR para la formación de imágenes, de forma no preferible, no logra provocar la ablación.

La capa para ablación por rayos IR mencionada anteriormente puede incluir una capa de metal que absorbe los rayos IR y la capa de polímero orgánico laminada sobre la capa metálica.

Ejemplos del polímero de la capa de polímero orgánico en la presente invención incluyen poliamida, polietileno, polipropileno, poliéster, gomas, compuestos de epoxi, alcohol polivinílico, ácido poliacrílico, óxido de polietileno, interpolímero anfótero, alquilcelulosa, polímero celulósico (en particular hidroxipropilcelulosa, hidroxiletilcelulosa, nitrocelulosa), copolímero de etileno y acetato de vinilo, acetato butirato de celulosa y polibutiral. Pueden usarse solos o en combinaciones de dos o más tipos de los mismos. En la presente invención, el polímero de la capa de polímero orgánico mencionada anteriormente es preferiblemente soluble en agua. El interpolímero anfótero se describe en la patente de Estados Unidos nº 4.293.635.

En la presente invención como polímero de los polímeros ejemplificados anteriormente, se usan alcohol polivinílico, alcohol polivinílico modificado, ácido poliacrílico, óxido de polietileno a la vista de la capacidad de revelado en agua o un medio acuoso y de la aparición de arrugas. De estos, se usa alcohol polivinílico o alcohol polivinílico modificado que tiene un grado de polimerización de 500 - 4000, preferiblemente de 1000 - 3000 y un grado de saponificación de 70% - 99%, preferiblemente de 80 - 99%, más preferiblemente de 80 - 90%. Tal como se usa en la presente memoria, alcohol polivinílico modificado quiere decir uno que tiene un grupo carboxilo, un grupo carbonilo, un grupo polioxialquileno, un grupo acetoacetilo, un grupo sulfona o un grupo silanol introducido en una cadena del extremo o una cadena principal mediante reacción secundaria con un compuesto que reacciona con un grupo hidroxilo del alcohol polivinílico (por ejemplo, un compuesto que tiene un grupo carboxilo, enlace doble y anillo aromático) o mediante saponificación de un copolímero de acetato de vinilo y un monómero de vinilo diferente.

La capa de polímero orgánico de la presente invención tiene un grosor de 0,01 - 200 \mum, preferiblemente de 0,1 - 100 \mum, de forma particularmente preferible de 0,1 - 50 \mum. Cuando el grosor supera 200 \mum, puede no ser fácil de ajustar sobre un tambor para la ablación por rayos IR, o el relieve obtenido mediante la exposición principal y el revelado puede mostrar una resolución menor, que no es preferible. La capa de polímero orgánico 4 puede contener un compuesto que absorbe rayos ultravioleta, tales como metal que absorbe rayos UV para prevenir el fenómeno de velado durante la exposición principal.

Preferiblemente, la capa de polímero orgánico mencionada anteriormente laminada sobre la capa metálica es una capa de resina polimérica no fotosensible.

Preferiblemente, la capa de polímero orgánico mencionada anteriormente laminada sobre la capa metálica contiene un absorbente de rayos UV.

Como procedimiento para añadir un absorbente de rayos UV a la capa de polímero orgánico, existe un procedimiento que comprende añadir una sustancia que absorbe rayos UV a la capa de polímero orgánico y un procedimiento que comprende la copolimerización de una sustancia que absorbe rayos UV reactiva con un monómero proporcionando una capa polimérica.

Ejemplos de la sustancia que absorbe rayos UV incluyen absorbentes generales de rayos UV, tales un como compuesto de benzofenona, un compuesto de benzotriazol, un compuesto de salicilato y un compuesto de indol. Ejemplos del compuesto de benzofenona incluyen 2,4-dihidroxibenzofenona, 2-hidroxi-4-metoxibenzofenona, 2-hidroxi-4-octoxibenzofenona, 2-hidroxi-4-benciloxibenzofenona, 2-hidroxi-4-dodeciloxibenzofenona, 2,2'-dihidroxi-4-metoxibenzofenona, 2,2'-hidroxi-4,4'-dimetoxibenzofenona y 2-hidroxi-4-metoxi-5-sulfobenzofenona. Ejemplos del compuesto de benzotriazol incluyen 2-(2'-hidroxi-5'-metilfenil)benzotriazol, 2-(2'-hidroxi-5'-terc-butilfenil)benzotriazol, 2-(2'-hidroxi-2',5'-diterc-butilfenil)benzotriazol, 2-(2'-hidroxi-terc-butil-5'-metilfenil)-5-clorobenzotriazol, 2-(2'-hidroxi-3',5'-diterc-butilfenil)-5-clorobenzotriazol, 2-(2'-hidroxi-3',5'-diterc-amilfenil)benzotriazol y 2-(2'-hidroxi-3'-(3'',4'',5'',6''-tetrahidroftalimidemetil)-5'-metilfenil)benzotriazol. Ejemplos del compuesto de salicilato incluyen fenilsalicilato, p-terc-butilfenilsalicilato y p-octilfenilsalicilato. Además, también puede usarse un compuesto que tiene un esqueleto de naftaleno tal como éster propilenglicólico del ácido 2-hidroxi-3-naftoico, un compuesto que tiene un esqueleto de antraceno tal como 9-antracenometanol, un compuesto que tiene un esqueleto de benzotiazol tal como dihidrotio-p-toluidina, un compuesto que tiene un esqueleto de quinazolina tal como quinazolidindiona. Además, pude usarse un polímero que absorbe rayos UV que se obtiene por copolimerización de un compuesto polimerizable con radicales tal como éster del ácido (met)acrílico y estireno con un absorbente de rayos UV polimerizable con radicales que tiene un esqueleto de benzofenona o un esqueleto de benzotriazol. También puede usarse un compuesto inorgánico tal como óxido de titanio, óxido de cerio, óxido de zinc, óxido de magnesio y alúmina. Puede usarse un pigmento tal como rojo de toluidina, amarillo de toluidina, ftalocianina de cobre, quinacridona, YW de toluidina, rojo BWC de Watchung, amarillo GW de toluidina, azul BW de monastral, verde BW de monastral, pigmento escarlata, verde de monastral, marrón B de monastral, naranja de monastral, negro de carbón y grafito. Pueden usarse cualquiera de estos o dos o más tipos de los mismos de forma concurrente.

La proporción de las cantidades de las sustancias que absorben rayos UV mencionadas anteriormente es de 0,1 - 50% en peso, preferiblemente de 0,5 - 40% en peso, de forma particularmente deseable de 1 - 30% en peso, relativo a la capa de polímero orgánico. Cuando es inferior a 0,1% en peso, la absorbencia de UV desciende de forma dramática no mostrando, de forma no preferible, ningún efecto de ampliación de la latitud de la exposición. Por el contrario, cuando supera 50% en peso, el tiempo necesario para la exposición a la luz se vuelve demasiado largo, impidiendo así su aplicabilidad práctica y la capa de polímero orgánico de forma no preferible se vuelve frágil.

La densidad óptica de la capa de polímero orgánico que absorbe rayos UV a 365 nm es preferiblemente 0,05 - 1,00. Cuando es inferior a 0,05, no es eficaz para ampliar la latitud de la exposición y cuando es 1,00 o superior, el tiempo necesario para la exposición a la luz se vuelve demasiado largo, impidiendo así su aplicabilidad práctica.

Tal como se menciona más adelante, cuando el laminado de resina fotosensible de la presente invención es una plancha flexográfica fotosensible, en una realización de la presente invención, la capa de polímero orgánico mencionada anteriormente laminada sobre la capa metálica es una capa de resina polimérica no sensible a los rayos IR y la capa de resina polimérica no sensible a los rayos IR contiene un polímero soluble en agua y un plastificador. El polímero soluble en agua mencionado anteriormente puede ser un copolímero con una sustancia que tenga plasticidad (plastificador).

Ejemplos del polímero soluble en agua son los que se citan anteriormente. Como plastificador puede usarse cualquier plastificador que puede usarse generalmente para las resinas poliméricas solubles en agua. Ejemplos de plastificadores de ese tipo incluyen alquilenglicoles tales como etilenglicol, trimetilenglicol, tetrametilenglicol, propilenglicol, pentametilenglicol, hexilenglicol, hexametilenglicol y similares, polialquilenglicoles tales como dietilenglicol, dipropilenglicol, trietilenglicol, tetraetilenglicol, polietilenglicol nº 200, polietilenglicol nº 300, polietilenglicol nº 400, polietilenglicol nº 600, polietilenglicol nº 100, polietilenglicol nº 2000, polietilenglicol nº 4000, un copolímero de polietilenglicol y polipropilenglicol y similares, butanodioles tales como 2,3-butanodiol y 1,3-butanodiol, alcoholes polihídricos tales como alcoholes de trivalentes o más (por ejemplo glicerina, sorbitol, pentaeritritol, trimetilolpropano, etc.), etanolaminas tales como monoetanolamina, dietanolamina, trietanolamina, compuestos de amina tales como N-metilpirrolidona, ciclohexilamina, urea. De estos, son preferibles polietilenglicol, un copolímero de polietilenglicol y polipropilenglicol, propilenglicol y glicerina. Particularmente preferido es un copolímero de polietilenglicol y polipropilenglicol. La cantidad del copolímero de polietilenglicol y polipropilenglicol es preferiblemente de 1 - 100 partes en peso por 100 partes en peso de la resina polimérica soluble en agua. Cuando es inferior a 1 parte en peso, la adhesión entre una capa de resina polimérica formada aplicando una solución acuosa de la resina polimérica de la presente invención sobre un soporte tal como una película de poliéster y el soporte mencionado anteriormente temporalmente se vuelve demasiado elevada haciendo que su desprendimiento sea difícil. Además, la plasticidad se vuelve insuficiente. Cuando es de 100 partes en peso o más, un copolímero de polietilenglicol y polipropilenglicol se al exterior de la superficie recubierta y forma un bloqueo cuando se aplica y se seca una solución acuosa de la resina polimérica de la presente invención. También es posible usar una mezcla de dos clases o más de los componentes en una combinación diferente.

La capa de resina fotosensible 2 de la presente invención es una capa de una composición que contiene al menos un compuesto polimérico sintético soluble (aglutinante polimérico) conocido, un compuesto insaturado fotopolimerizable (en lo sucesivo denominado también agente de entrecruzamiento) y un iniciador de la fotopolimerización o una capa de una composición que contiene al menos un aglutinante elastomérico, un compuesto polimerizable (en lo sucesivo denominado también agente de entrecruzamiento) y un fotoiniciador, en la que la composición es de forma general aproximadamente 5 - 150 partes en peso de un compuesto polimerizable, y aproximadamente 0,1 - 10 partes en peso de un fotoiniciador, relativo a 100 partes en peso del polímero. Además, puede contener un aditivo tal como un plastificador, un inhibidor de la polimerización térmica, un tinte, un pigmento, un absorbente de rayos UV, un aroma o un antioxidante. Puede aplicarse directamente una capa de resina fotosensible usada para una plancha de impresión con relieve tal como las conocidas tipografía y flexografía. Puede ser una capa única o un laminado de dos o más capas que tengan composiciones diferentes.

El polímero que se usa para la tipografía puede contener un aglutinante de polímero sintético que puede disolverse o dispersarse en agua o en una mezcla de agua y alcohol. Por ejemplo, se mencionan polieteramida (documento JP-A-55-79437), poliéter esteramida (documento JP-A-58-113537), poliamida que contiene átomos de nitrógeno terciario (documento JP-A-50-76055), poliamida que contiene átomos de nitrógeno terciario tipo sal de amonio (documento JP-A-53-36555), polímero de adición de un compuesto de amida que tiene uno o más enlaces amida y compuesto de diisocianato orgánico (documento JP-A-58-140737), polímero de adición de diamina sin enlace amida y compuesto de diisocianato orgánico (documento JP-A-4-97154) y similares. De estos son preferibles poliamida que contiene átomos de nitrógeno terciario y poliamida que contiene átomos de nitrógeno terciario tipo sal de amonio.

El polímero que se usa para la flexografía puede ser un polímero único o una mezcla polimérica. Puede ser un polímero hidrófobo, un polímero hidrófilo o una mezcla de un polímero hidrófobo y un polímero hidrófilo. Ejemplos preferibles del polímero hidrófobo incluyen goma de butadieno, goma de isopreno, 1,2-polibutadieno, goma de estireno y butadieno, goma de cloropreno, goma de nitrilo y butadieno, copolímero de bloque de estireno-butadieno-estireno, copolímero de bloque de estireno-isopreno-estireno, goma de butilo, goma de etileno y propileno, polietileno clorosulfonado, copolímero de butadieno-éster del ácido (met)acrílico, copolímero de acrilonitrilo-éster del ácido (met)acrílico, goma de epiclorohidrina, polietileno clorado, goma de silicona y goma de uretano, que puede usarse solo en combinaciones de dos o más clases del mismo. Ejemplos preferibles del polímero hidrófilo incluyen uno que tiene un grupo hidrófilo, tal como -COOH, -COOM, (M es un ión metálico monovalente, divalente o trivalente o un ión de amonio sustituido o no sustituido), -OH, -NH_{2}, -SO_{3}H, un grupo éster del ácido fosfórico y similares, que es específicamente polímeros del ácido (met)acrílico o una sal del mismo, copolímeros del ácido (met)acrílico o una sal del mismo y (met)acrilato de alquilo, copolímeros de ácido (met)acrílico o una sal del mismo y estireno, copolímeros de ácido (met)acrílico o una sal del mismo y acetato de vinilo, copolímeros de ácido (met)acrílico o una sal del mismo y acrilonitrilo, alcohol polivinílico, carboximetilcelulosa, poliacrilamida, hidroxietilcelulosa, óxido de polietileno, polietilenimina, poliuretano que tiene un grupo -COOM, poliureauretano que tiene un grupo -COOM, ácido poliámico que tiene un grupo -COOM, y sus sales o sus derivados, que pueden usarse solos o en combinaciones de dos o más clases de los mismos.

El compuesto insaturado fotopolimerizable que preferiblemente se usa en la presente invención se ejemplifica con compuestos etilénicamente insaturados, tales como los productos de las reacciones de adición con apertura de anillos (por ejemplo poliglicidiléter de alcohol polihídrico con ácido metacrílico y ácido acrílico). Ejemplos del alcohol polihídrico mencionado anteriormente incluyen, pero sin limitación, dipentaeritritol, pentaeritritol, trimetilolpropano, glicerina, etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, aducto de óxido de etileno de ácido ftálico, aductos de ácido acrílico de diglicidiléter de bisfenol A y bisfenol F. Estos compuestos pueden usarse en una mezcla de dos o más clases de los mismos. De estos, es preferible trimetilolpropano.

Cuando el compuesto de polímero sintético soluble es un aglutinante elastomérico, el compuesto polimerizable preferible es un compuesto orgánico etilénicamente monoinsaturado o poliinsaturado polimerizable que puede usarse para la producción de una plancha de impresión fotosensible y es compatible con un polímero. Ejemplos del compuesto incluyen estireno, viniltolueno, t-butilestireno, \alpha-metilestireno, acrilonitrilo, ácido (met)acrílico, (met)acrilato de metilo, (met)acrilato de etilo, (met)acrilato de n-propilo, (met)acrilato de isopropilo, (met)acrilato de n-butilo, (met)acrilato de isobutilo, (met)acrilato de sec-butilo, (met)acrilato de t-butilo, (met)acrilato de 2-etilhexilo, (met)acrilato de n-decilo, (met)acrilato de laurilo, (met)acrilato de n-tridecilo, (met)acrilato de estearilo, mono(met)acrilato de etilenglicol, mono(met)acrilato de propilenglicol, mono(met)acrilato de dietilenglicol, mono(met)acrilato de dipropilenglicol, mono(met)acrilato de polietilenglicol, mono(met)acrilato de polipropilenglicol, mono(met)acrilato de polietilenglicol monometiléter, mono(met)acrilato de polipropilenglicol monometiléter, mono(met)acrilato de polietilenglicol monoetiléter, mono(met)acrilato de polipropilenglicol monoetiléter, (met)acrilato de n-butoxietilo, (met)acrilato de fenoxietilo, (met)acrilato de 2-fenoxipropilo, (met)acrilato de ciclohexilo, (met)acrilato de tetrahidrofurfurilo, (met)acrilato de glicidilo, (met)acrilato de alilo, (met)acrilato de bencilo, (met)acrilato de tribromofenilo, (met)acrilato de 2,3-dicloropropilo, (met)acrilato de 3-cloro-2-hidroxipropilo, (met)acrilato de N,N-dietilaminoetilo, (met)acrilato de N,N-dimetilaminoetilo, (met)acrilato de n-t-butilaminoetilo, acrilamida, N,N-dimetilacrilamida, N,N-dietilacrilamida, di(met)acrilato de etilenglicol, di(met)acrilato de dietilenglicol, di(met)acrilato de polietilenglicol, di(met)acrilato de propilenglicol, di(met)acrilato de dipropilenglicol, di(met)acrilato de polipropilenglicol, (met)acrilato de 1,3-butilenglicol, (met)acrilato de 1,4-butanodiol, di(met)acrilato de neopentilglicol, di(met)acrilato de 1,6-hexanodiol, di(met)acrilato de 1,9-nonanodiol, di(met)acrilato de 1,10-decanodiol, di(met)acrilato de 1,12-dodecanodiol, di(met)acrilato de 1,14-tetradecanodiol, di(met)acrilato de pentaeritritol, tri(met)acrilato de pentaeritritol, tetra(met)acrilato de pentaeritritol, di(met)acrilato de glicelol, di(met)acrilato de glicelolaliloxi, di(met)acrilato de trimetiloletano, tri(met)acrilato de trimetiloletano, di(met)acrilato de trimetilolpropano, tri(met)acrilato de trimetilolpropano, di(met)acrilato de diciclopentildimetileno, di(met)acrilato de diciclopentadecano, di(met)acrilato de triciclodecanodiildimetilo, trialilcianurato, trialilisocianurato, trialiltrimetilitato, dialilftalato, divinilbenceno, (met)acrilato de poliuretano, (met)acrilato de poliéster, (met)acrilato de oligobutadieno, (met)acrilato de oligoisopreno y (met)acrilato de oligopropileno, que pueden usarse solos o en combinaciones de dos o más clases de los mismos.

Ejemplos preferibles del fotoiniciador incluyen benzofenonas, benzoinas, aceofenonas, bencilos, alquiléteres de benzoina, bencilalquilcetales, antraquinonas y tioxantonas, que son específicamente benzofenona, clorobenzofenona, benzoína, acetofenona, bencilo, benzoinmetiléter, benzoinetiléter, benzoinisopropiléter, benzoinisobutiléter, bencildimetilcetal, bencildietilcetal, bencildiisopropilcetal, antraquinona, 2-etilantraquinona, 2-metilantraquinona, 2-allilantraquinona, 2-cloroantraquinona, tioxantona y 2-clorotioxantona, que pueden usarse solos o en combinaciones de dos o más clases de los mismos.

La capa de resina fotosensible en la presente invención puede contener, además del polímero, el compuesto polimerizable y el fotoiniciador, un aditivo tal como un plastificador, un inhibidor de la polimerización térmica, un tinte y un antioxidante.

La capa de resina fotosensible puede prepararse en una capa soluble o dispersable en un revelador soluble en agua, un revelador semisoluble en agua y un revelador de disolvente orgánico cambiando los materiales de cada componente de forma apropiada. Preferiblemente se prepara de forma que sea revelable en agua o un medio acuoso. Cuando se prepara una capa de resina fotosensible que puede revelarse en agua o en un medio acuoso, preferiblemente corresponde a la capa de resina fotosensible que se describe específicamente en los documentos EP-A767407, JP-A-60-211451, JP-A-2-175702, JP-A-4-3162, JP-A-2-305805, JP-A-3-228060, JP-A-10-339951.

Tal como se menciona más adelante, cuando el laminado de resina fotosensible de la presente invención es una plancha de tipografía fotosensible, en una realización de la presente invención, la capa de resina fotosensible tiene un contenido en disolvente residual de 3 - 10%, preferiblemente 4 - 7%. Cuando el contenido en disolvente residual es inferior a 3%, se degrada la fluencia durante la formación, que impide la administración con una máquina de concentración o la formación con un grosor deseado. Cuando el contenido en disolvente residual excede el 10%, la exposición de una plancha fotosensible a la radiación actínica sin despresurización de forma no preferible provoca un curvado hacia el interior durante la exposición a la luz, lo que impide una irradiación uniforme.

El disolvente residual de una capa de resina fotosensible en la presente invención consiste principalmente en agua y un alcohol alifático inferior, cuyo contenido se mide por el procedimiento que se mencionará más adelante.

Ejemplos del alcohol alifático inferior mencionado anteriormente incluyen alcohol metílico, alcohol etílico, alcohol propílico, alcohol isopropílico, etilenglicol y etilenglicol monometiléter y sus mezclas. Considerando las propiedades de manejo durante la producción preferiblemente se usan alcohol metílico y alcohol etílico.

Cuando el laminado de resina fotosensible de la presente invención es una plancha tipográfica fotosensible, en el componente de disolvente residual de la capa de resina fotosensible de la presente invención, la relación entre el alcohol alifático inferior y el agua es preferiblemente 2/8 - 8/2, de forma deseable 3/7 - 7/3. Cuando la proporción de agua supera el 80%, la concentración requiere más tiempo y se degrada la productividad. Cuando es inferior a 20%, un compuesto de polímero sintético soluble tiende a mostrar propiedades de disolución deficientes y el tiempo de disolución de forma no preferible se hace mayor.

El soporte de la presente invención es preferiblemente un material que tiene una flexibilidad y estabilidad
dimensional superiores y ejemplos del mismo incluyen una película de metal tal como acero, aluminio, cobre, níquel,
una película plástica tal como tereftalato de polietileno, naftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno y policarbonato. De estos, se usa película de tereftalato de polietileno como material de soporte con una estabilidad dimensional y flexibilidad superiores. El soporte que se usa aquí de forma deseable tiene un grosor de 50 - 350 \mum, preferiblemente 100 - 250 \mum, considerando las propiedades mecánicas, estabilidad de la forma y propiedades de manejos durante la elaboración de las planchas de impresión. Cuando el grosor no es superior a 50 \mum, el soporte mismo puede sufrir deformaciones tales como curvatura y un grosor no inferior a 350 \mum degrada la flexibilidad provocando de forma no preferible unas propiedades menores de adaptación a un cilindro durante la ablación por rayos IR. Cuando es necesario, puede formarse un adhesivo usado generalmente para mejorar la adhesión entre un soporte y un laminado de resina fotosensible. El laminado de resina fotosensible de acuerdo con la presente invención comprende adicionalmente una película de recubrimiento. También puede laminarse una película de recubrimiento sobre el laminado de resina fotosensible de la presente invención. La película de recubrimiento se forma para proteger una capa para ablación por rayos IR durante el almacenamiento y el manejo de la plancha y se retira (se pela) antes de la irradiación con rayos IR o después de la irradiación con rayos IR. En la plancha de la presente invención, pueden evitarse roturas o desperfectos de la capa para ablación por rayos IR durante la remoción de la película de recubrimiento o una operación de pelado.

La película de recubrimiento 5 preferiblemente está formada por materiales de poliamida; alcohol polivinílico; copolímero de etileno y acetato de vinilo; interpolímero anfótero; polímeros de celulosa tales como hidroxialquilcelulosa y acetato de celulosa; polibutiral; goma cíclica, polietileno, polipropileno, tereftalato de polietileno, 2,6-naftalato de polietileno, nylon 6, nylon 4, nylon 66, nylon 12, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, poliamida aromática completa, poliamidaimida, poliimida, polieterimida, polisulfona, sulfuro de polifenileno, óxido de polifenileno. Tal como se usa en la presente memoria, el interpolímero anfótero se describe en la patente de Estados Unidos nº 4.293.635. Estos materiales pueden usarse solos o en combinaciones de dos o más clases de los mismos. Además de estos, puede copolimerizarse o mezclarse una pequeña cantidad de un polímero orgánico diferente. Además, pueden usarse también compuestos autooxidativos tales como nitrocelulosa y nitroglicerina; polímeros no autooxidativos tales como alquilcelulosa (por ejemplo etilcelulosa), ácido poliacrílico y sales de metales alcalinos de los mismos; poliacetal; poliimida; policarbonato; poliéster; polialquileno tal como polietileno y polibutileno; éter de polifenileno; óxido de polietileno; polilactona; sus combinaciones.

La película de recubrimiento 5 puede retirarse antes de la irradiación con rayos IR o después de la irradiación con rayos IR (estar presente durante la irradiación con rayos IR).

La película de recubrimiento 5 preferiblemente tiene un grosor de 10 - 300 \mum, de forma particularmente preferible de 10 - 200 \mum.

En la presente invención, puede estar presente una capa de desprendimiento entre una película de recubrimiento y una capa para ablación por rayos IR. El material de la capa de desprendimiento es preferiblemente un agente de desprendimiento de silicona, resina de flúor, resina de ácido esteárico, cera de polietileno y parafina líquida y su grosor es preferiblemente aproximadamente 0,001 - 10 \mum, de forma particularmente preferible 0,001 - 5 \mum.

En una realización de la presente invención, la proporción de cambio del radio de un punto de medio tono tras la ablación por rayos IR por unidad de energía (J/cm_{2}) no es superior al \pm30%.

En la presente invención, la "la proporción de cambio del radio de un punto de medio tono tras la ablación por rayos IR" se define mediante las siguientes fórmulas:

A>B \ proporción \ de \ cambio \ (%) = (A-B) \ / \ B \ x \ (D-C) \ x \ 100

A>B \ proporción \ de \ cambio \ (%) = (A-B) \ / \ A \ x \ (D-C) \ x \ 100

en las que el radio de un punto de medio tono cuando se irradia un cierto valor (D) de energía láser es (A) y el radio de un punto de medio tono cuando se cambia un valor de energía láser a un valor opcional (C) es (B).

En la presente invención, una proporción de cambio del radio de un punto de medio tono por variación de energía (J/cm^{2}) de láser IR es preferiblemente no superior a \pm30%, más preferiblemente no superior a \pm25%, todavía más preferiblemente no superior a \pm20%, de acuerdo con la definición mencionada anteriormente. Cuando la proporción de cambio mencionada anteriormente supera \pm30%, el tamaño de un punto de medio tono cambia más que un tamaño de un punto de medio tono teórico en respuesta a cambios en la iluminación láser. Por ejemplo, cuando es inferior a -30%, los puntos de medio tono destacados se vuelven demasiado finos y se eliminan mecánicamente durante el revelado, o se colapsan durante la impresión, lo que a su vez provoca la no formación de imágenes definidas. A la inversa, cuando supera +30%, los puntos de medio tono destacados se vuelven demasiado gruesos y de forma no preferible hacen la parte de medios tonos más oscura (ganancia de puntos) durante la impresión.

En una realización de la presente invención, el radio de curvatura para la aparición de arrugas no es superior a
5 cm.

En la presente invención, por "radio de curvatura para la aparición de arrugas" se quiere decir un radio mínimo que carece de arrugas o roturas en la superficie de la plancha cuando se enrolla una plancha (laminado de resina fotosensible) alrededor de un tambor de metal cilíndrico que tiene un radio de curvatura diferente, se retira y se coloca sobre una superficie plana, que se mide por el procedimiento siguiente.

Procedimiento de medición del radio de curvatura cuando aparecen arrugas

Se prepararon seis tipos de tambores de metal cilíndricos que tenían un radio de curvatura desde 3 cm hasta 13 cm con intervalos de 2 cm y se enrolló una plancha (laminado de resina fotosensible) alrededor de cada tambor de metal cilíndrico con una capa de metal que absorbía los rayos IR sobre la parte exterior, se retiró y se colocó sobre una superficie plana. La superficie de la plancha se observó con una lupa (aumento de x10) y se determinó el radio de curvatura cuando aparecieron arrugas.

En una realización de la presente invención, la tasa de alabeo antes de la exposición a la radiación actínica del laminado de resina fotosensible está en \pm2% y este valor cambia en no más del 15% tras la exposición del laminado de resina fotosensible a la radiación actínica.

En la "tasa de alabeo" de la presente invención, un cambio cóncavo o convexo en la dirección paralela a un lado se denomina alabeo y se expresa en porcentaje del alabeo máximo con respecto a la longitud de 100 mm. La concavidad se expresa negativa y la convexidad positiva. El cambio en la tasa de alabeo quiere decir un valor absoluto de diferencia en la tasa de alabeo antes y después de la exposición a la radiación actínica.

Para la medición de la tasa de alabeo en la presente invención, se mide un laminado de resina fotosensible que tiene un diámetro de 100 mm para determinar la tasa de alabeo antes de la exposición a la radiación actínica después de retirar la película protectora y similares, si existieran sobre la capa para ablación por rayos IR, para exponer completamente la capa para ablación por rayos IR. A partir de ahí, se dispara una radiación de 650 mJ a la superficie completa y se mide la tasa de alabeo. Se calcula la diferencia antes y después de la irradiación.

En la presente invención, cuando la tasa de alabeo supera +2% y cuando una plancha fotosensible se coloca en una máquina de exposición a la luz sin una lámina de descompresión, no es posible obtener una irradiación uniforme en el momento en el que la plancha se expone a la radiación actínica. Cuando los cambios en la tasa de alabeo antes y después de la exposición a la radiación actínica supera el 15%, la plancha fotosensible se alabea mucho durante la exposición a la radiación actínica, que a su vez produce una irradiación inconsistente sobre la plancha y una expresión de menor resolución.

El procedimiento para preparar un laminado de resina fotosensible de la presente invención no está particularmente limitado pero en general, se forma una capa de resina fotosensible sobre un soporte aplicando, recubriendo por pulverización y similares proporcionando uno de los dos laminados, o se pela una película protectora de una plancha de impresión fotosensible disponible en el mercado proporcionando un laminado. De forma separada, se forma una capa de polímero orgánico aplicando o recubriendo por pulverización una película de sustrato (película de recubrimiento), después formando una capa de metal que absorbe los rayos IR por deposición a vacío o por bombardeo iónico proporcionando el otro laminado. Los dos laminados obtenidos de este modo se laminan usando maquinaria de prensado térmico. Las condiciones de laminado son temperatura: de temperatura ambiente a 150ºC, preferiblemente 50 - 120ºC, presión: 20 - 200 kg de peso/cm^{2}, preferiblemente 50 - 150 kg de peso/cm^{2}.

El uso del laminado de resina fotosensible de la presente invención no está particularmente limitado y se ejemplifica mediante una plancha para imprimir, plancha de rótulo, plancha para formar un troquel madre, material enmascarador para circuito impreso flexible. La plancha para imprimir incluye, por ejemplo, una plancha flexográfica, una plancha tipográfica, una plancha para impresión por presión (plancha para huecogravado), plancha para impresión en pantalla y plancha para impresión litográfica. En una realización de la presente invención, el laminado de resina fotosensible mencionado anteriormente es una plancha fotosensible.

En una realización de la presente invención, el laminado de resina fotosensible mencionado anteriormente es una plancha flexográfica fotosensible o una plancha tipográfica fotosensible.

El laminado de resina fotosensible de la presente invención tiene al menos un soporte, una capa de resina fotosensible y una capa para ablación por rayos IR, en el que la capa para ablación por rayos IR contiene una capa de metal que absorbe los rayos IR y la capa metálica tiene una capa de polímero orgánico que absorbe rayos UV al menos en una superficie.

Realizaciones preferibles del soporte, capa de resina fotosensible, capa para ablación por rayos IR, capa de metal que absorbe los rayos IR y capa de polímero orgánico que absorbe rayos UV mencionados anteriormente son tal como se describen anteriormente.

Una plancha de impresión en una plancha de relieve puede prepararse a partir de una plancha fotosensible tal como más adelante.

Después de pelar o no una película de recubrimiento, se expone una capa de ablación a la formación de imágenes
por rayos IR para la ablación por IR, formando así una máscara en una capa de resina fotosensible. Ejemplos de láser IR adecuados incluyen láser de ND/YAG (1064 nm) y láser de diodos (por ejemplo, 830 nm). Un sistema de láser adecuado para una técnica de elaboración de planchas por ordenador está disponible comercialmente y se ejemplifica mediante Cyrle Digital Imager Spark (fabricado por BARCO), el sistema de láser de diodos OmniSetter (marca registrada) (longitud de onda láser: 830 nm; eje del tambor: 1800 mm) y sistema de láser de ND/YAG Digilas (marca registrada). Estos incluyen un tambor cilíndrico giratorio para soportar una plancha fotosensible, una aparato de irradiación de láser IR y un ordenador de bocetación. La información de las imágenes se transmite directamente del ordenador de bocetación al aparato láser.

Después de escribir la máscara sobre la capa para ablación por rayos IR tal como se menciona anteriormente, la plancha fotosensible se expone completamente a la radiación actínica a través de la máscara. Esto se realiza de forma ventajosa directamente sobre el cilindro de láser. De forma alternativa, la plancha puede retirarse del aparato de láser y exponerse a la radiación actínica sobre una unidad de irradiación plana convencional. Durante la etapa de irradiación, la capa de resina fotosensible se polimeriza en el área expuesta en la etapa de formación de máscara mencionada anteriormente (etapa de ablación) y si no en el área de la capa para ablación por rayos IR que está cubierta por la capa para ablación por rayos IR que no es transparente a la luz de irradiación. La radiación actínica puede aplicarse en un entorno de vacío convencional sin oxígeno. También puede aplicarse en presencia de oxígeno atmosférico.

Cuando una imagen escrita mediante láser IR necesita ser modificada antes de la exposición mencionada anteriormente de la superficie completa a la radiación actínica en la presente invención, se aplica un agente opaco a la capa de resina fotosensible para permitir una modificación sencilla de la imagen. En una realización de la presente invención, una capa de polímero orgánico laminada sobre la capa metálica puede recibir un agente opaco no transparente a la radiación actínica. El agente opaco en la presente invención es una sustancia que sustancialmente evita la transmisión de rayos ultravioleta (radiación actínica). Sus ejemplos incluyen tinta con base de aceite, tinta con base de agua y cinta de bloqueo de luz. Se prefiere uno que tenga una densidad óptica no inferior a 2,0 para la radiación actínica.

Después de la exposición a la radiación actínica tal como se menciona anteriormente, la plancha se somete a revelado. La etapa de revelado puede realizarse usando una unidad de revelado convencional y, dependiendo de las propiedades de la plancha, puede usarse agua, un disolvente orgánico o una mezcla de los mismos. Durante el revelado, se retiran el área no polimerizada de la capa de resina fotosensible y la parte restante de la capa para ablación por rayos IR. Es posible eliminar primero la capa para ablación por rayos IR con un tipo de disolvente o una mezcla de disolventes y revelar la capa de resina fotosensible con un revelador diferente. Después de la etapa de revelado, se seca la plancha de impresión obtenida. Las condiciones de secado de la plancha son, por ejemplo, 45 - 80ºC durante 15 minutos - 4 horas y 60 - 70ºC durante 5 minutos - 60 minutos. Después de secar, pueden realizarse algunos tratamientos posteriores. Por ejemplo, para preparar una plancha de impresión no adhesiva puede usarse irradiación con una lámpara germicida o un tratamiento con Br_{2}.

Ejemplos

La presente invención se explica en detalle mediante referencia a los Ejemplos, el Ejemplo de referencia comparativo y los Ejemplos comparativos. Los ejemplos son meras ejemplificaciones y no limitan la presente invención en modo alguno.

Densidad óptica (OD)

Se mide usando un densitómetro de transmisión de blanco y negro DM-520 (DAINIPPON SCREEN MFG. CO., LTD.)

Energía de irradiación IR

Energía IR (J/cm^{2}) = W / ((R/60) X D X L)

en la que W es la emisión del láser (en vatios), R es el número de rotaciones (rpm), D es un diámetro del haz IR (cm) y L es una longitud periférica (cm) de un tambor.

Evaluación del alabeo: Se preparó una muestra mediante el procedimiento mencionado anteriormente y se expuso a la luz usando un dispositivo de exposición (fabricado por NIHON DENSHI SEIKI CO., LTD.) que contenía una lámpara que tenía una iluminación de 20 - 30 w/m^{2} (fabricada por Mitsubishi Electric Corporation). Se midió el alabeo antes y después de la exposición y se calcularon los cambios del alabeo.

Preparación de la lámina de deposición

Ejemplo de referencia 1

Se aplicó una solución acuosa de alcohol polivinílico (GOHSENOL GH-20 fabricado por NIPPON SYNTHETIC CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD.: grado de saponificación: 88%) / polietilenglicol (fabricado por ASAHI DENKA Co., Ltd.) / tensioactivo (EPAN 740 fabricado por Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) / agua pura = 8,75 g / 8,75 g / 0,01 g / 332, 5 g a una película de PET (el tejido completo fue fabricado por Toyo Boseki Kabushiki Kaisha, E5002, grosor de 125 \mum), que había sufrido un tratamiento de deslustrado químico con un aplicador en barra nº 26 y se secó a 100ºC durante 3 minutos formando una película que tenía un grosor después de secar de 1 \mum. Después, se evaporó el aluminio de la superficie de la película mediante un procedimiento de deposición a vacío con un grosor de aproximadamente 800 \ring{A}. La densidad óptica en ese momento era de 3,5.

Ejemplo de referencia 2

Se pulverizó un agente de desprendimiento de silicona (NUC SILICONE fabricado por KOHZAI CORPORATION) durante aproximadamente 2 segundos desde una distancia de aproximadamente 20 cm sobre una película de PET (el tejido completo fue fabricado por Toyo Boseki Kabushiki Kaisha, E5002, grosor de 125 \mum, tratamiento de deslustrado químico). Después de esto, se evaporó el aluminio mediante un procedimiento de deposición a vacío con un grosor de aproximadamente 450 \ring{A} sobre la superficie en la que el agente de desprendimiento de silicona había sido pulverizado. La densidad óptica en ese momento era de 2,5.

Ejemplo de referencia 3

Se usó una película de CPP con aluminio depositado disponible comercialmente (película de polipropileno no orientado: CHEMILIGHT S fabricado por NAKAI INDUSTRIES CO., LTD., grosor de la película: 25 \mum, grosor del aluminio depositado: 430 \ring{A}, densidad óptica: 2,3.

Ejemplo de referencia 4

Se aplicó una solución acuosa de alcohol polivinílico (GOHSENOL GH-23 fabricado por NIPPON SYNTHETIC CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD.: grado de saponificación: 88%) / copolímero de polietilenglicol y polipropilenglicol (SANFLEX SE 270 fabricado por Sanyo Chemical Industries, Ltd.) / tensioactivo (EPAN 740 fabricado por Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) / agua pura = 10,0 g / 7,5 g / 0,01 g / 332,5 g a una película de PET (el tejido completo fue fabricado por Toyo Boseki Kabushiki Kaisha, E5002, grosor de 125 \mum, con un tratamiento de deslustrado químico realizado por TOYOCLOTH CO., LTD), que había sufrido un tratamiento de deslustrado químico con un aplicador en barra nº 26 y se secó a 100ºC durante 3 minutos formando una película que tenía un grosor después de secar de 1,8 \mum. Después se evaporó el aluminio de la superficie de la película mediante un procedimiento de deposición a vacío con un grosor de aproximadamente 500 \ring{A}. La densidad óptica en ese momento era de 3,0.

Ejemplo de referencia 5

Se aplicó una solución acuosa de alcohol polivinílico (GOHSENOL KH-20 fabricado por NIPPON SYNTHETIC CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD.: grado de saponificación: 80%) / polietilenglicol nº 600 (fabricado por Nacalai Tesque, Inc.) / absorbente de rayos UV WF-825 (fabricado por SANNAN KAGAKU) / agua pura = 2,0 g / 1,0 g / 0,5 g
/ 106,5 g a una película de PET (E5002, el tejido completo fue fabricado por Toyo Boseki Kabushiki Kaisha, grosor de 125 \mum, con un tratamiento de deslustrado químico realizado por TOYOCLOTH CO., LTD), que había sufrido un tratamiento de deslustrado químico con un aplicador en barra nº 26 y se secó a 100ºC durante 3 minutos formando una película que tenía un grosor después de secar de 2 \mum. Después se evaporó el aluminio de la superficie de la película mediante un procedimiento de deposición a vacío con un grosor de aproximadamente 800 \ring{A}. La densidad óptica en ese momento era de 4,5.

Ejemplo de referencia comparativo 1

Usando los componentes que se muestran en la Tabla 1 a continuación, se preparó una dispersión que contenía negro de carbón, alcohol polivinílico (GOHSENOL GH-23 fabricado por NIPPON SYNTHETIC CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD.: grado de saponificación: 88%) y un plastificador. Esta dispersión se aplicó sobre una película de PET (grosor de 125 \mum) con un aplicador en barra nº 26 y se secó a 100ºC durante 3 minutos para evaporar el agua, obteniendo así una película de recubrimiento no adhesiva (cantidad recubierta 4,1 g/m^{2} y densidad óptica del área de radiación actínica 4,8), o una capa de recubrimiento que tenía una capa para ablación por rayos IR.

TABLA 1

Componente	Cantidad añadida (g)	Peso sin agua (g)	Notas
Solución acuosa al 3% de GH-23	53,9	36,3
Polietilenglicol nº 400	1,13	25,4	Plastificador
EPAN 740	0,004	0,09	Dispersante (tensioactivo)
Negro de carbón CW1	8,5	38,2	Dispersión acuosa al 20%
Agua destilada	36,0	-
Negro de carbón CW1: fabricado por Orient Chemical Industries, Ltd.

Ejemplo 1

Se separó una película protectora de PET químico mate de una plancha de impresión flexográfica (Cosmolight NEO, fabricada por Toyo Boseki Kabushiki Kaisha) que consistía en un soporte de película de PET de 100 \mum de grueso (E5002, fabricado por Toyo Boseki Kabushiki Kaisha), una capa de resina fotosensible, una capa de alcohol polivinílico y una película protectora de PET químico mate, y una capa de alcohol polivinílico por debajo de ésta se retiró de la capa de resina fotosensible usando una cinta adhesiva convencional. La superficie con depósito de la película con depósito de aluminio preparada en el Ejemplo de referencia 1 se superpuso a la capa de resina fotosensible expuesta y se laminó usando una máquina de prensado térmico a 100ºC, 100 kg de peso/cm^{2} proporcionando una plancha que consistía en un soporte de PET, una capa de resina fotosensible, una capa de depósito de aluminio, una capa de alcohol polivinílico y una película protectora de PET químico mate (película de recubrimiento). El grosor total de esta plancha era de 1,90 mm.

Para la contraexposición para hacer la profundidad de relieve de una profundidad empleada generalmente de aproximadamente 8,0 mm, la cara del soporte de PET de la plancha flexográfica mencionada anteriormente se expuso a la radiación actínica (fuente de luz: Philips 10R, iluminación a 365 nm 7,5 mW/cm^{2}) durante 20 segundos y se retiró la película protectora de PET químico mate (película de recubrimiento). En este punto, se retiró la película protectora (película de recubrimiento) sola y la capa de alcohol polivinílico y la capa con aluminio depositado permaneció sobre la capa de resina fotosensible. Esta capa de resina fotosensible se observó con una lupa (aumento de 10x). Como resultado no se observaron roturas ni desperfectos en la capa de alcohol polivinílico ni en la capa con depósito de aluminio. Esta plancha se enrolló alrededor de un tambor giratorio de Cyrle Digital Imager Spark (fabricado por BARCO) con la capa de alcohol polivinílico en la cara superior y la película de PET de soporte en la cara posterior. Después de someter a vacío, se formó una imagen con láser de diodos. La emisión del láser de este aparato usado era de 4,8 mW, la resolución del láser era de 2540 dpi y el diámetro del punto láser era de 15 \mum. El tambor giratorio giraba a 700 rpm. Después de la ablación con IR, se extrajo la plancha y se observó con una lupa (aumento de 10x). Como resultado se había producido la ablación de la capa con depósito de aluminio sin ningún problema.

La plancha de impresión de flexografía fotosensible completa cubierta con una máscara de imagen digital, que se había sometido a la ablación con IR mencionada anteriormente se expuso a la radiación actínica durante 8 minutos y después se reveló a 40ºC durante 6 minutos con una máquina de revelado (Stuck System) fabricado por Anderson & Vreeland, Inc. Como revelador se usó agua del grifo a la que se había añadido detergente lavavajillas Cascade al 1% (fabricado por US Procter & Gamble Company). Durante el revelado, se eliminaron la capa para ablación por rayos IR que quedaba (capa con aluminio depositado, capa de alcohol polivinílico) y las áreas no irradiadas de la capa de resina fotosensible, dejando el área expuesta a la radiación actínica. Después del revelado, se secó a 60ºC durante 20 minutos, se expuso a la radiación actínica durante 5 minutos y finalmente se expuso a una lámpara germicida durante 5 minutos para eliminar la adherencia de la superficie.

La plancha de impresión flexográfica terminada se examinó con una lupa (aumento de 10x). Se observó que todos los patrones de experimentación de una parte convexa de 2 puntos y letras cóncavas, línea fina de 30 \mum de ancho, punto aislado de 100 \mum de diámetro y 156 lpi, puntos de medio tono al 1% se habían formado correctamente.

Ejemplo 2

Un polímero hidrófilo (10,5 partes) obtenido haciendo reaccionar polietrametilenglicol (10 partes, G-850, fabricado por Hodoya Chemical Inc.), ácido dimetilolpropiónico (35 partes, FUJIIGI TSUSHO), diisocianato de hexametileno (25 partes, fabricado por NIPPON POLYURETHANE INDUSTRY CO, LTD.), metacrilato de hidroxietilo (10 partes), acrilonitrilo que contenía grupos amino y oligómero de butadieno (35 partes, Hycar ATBNX 1300 x 16, UBE INDUSTRIES LTD.), goma de nitrilo y butadieno (acrilonitrilo: 35%) (NIPOL-1042, 33 partes, fabricado por ZEON CORPORATION), goma de butadieno (22 partes, JSR BROLLL), oligoacrilato de butadieno (29 partes, PB-A, fabricado por KYOEISHA CHEMICAL Co., LTD), dimetacrilato de 1,6-hexanodiol (3 partes), como fotoiniciador, bencildimetilcetal (1 parte) y monometiléter de hidroquinona (0,1 partes), tolueno (40 partes) y agua (10 partes) se tejió en una tejedora calefactora a 70ºC. El disolvente se evaporó a presión reducida proporcionando una composición de resina fotosensible. Se superpusieron una película que comprendía una película de tereftalato de polietileno de 125 \mum de grueso y esta composición de resina fotosensible aplicada sobre ella con un adhesivo de poliéster y la superficie con depósito de la película con depósito de aluminio preparada en el Ejemplo de referencia 1 se superpusieron y se presionaron con calor en una máquina de prensa térmica a 100ºC, 100 kg de peso/cm^{2} proporcionando una plancha que consistía en un soporte de PET, una capa de resina fotosensible, una capa con depósito de aluminio, una capa de alcohol polivinílico y una capa protectora de PET químico mate (película de recubrimiento). El grosor total de esta plancha era de 1,95 mm (1,70 mm para la capa de resina fotosensible).

Del mismo modo que en el Ejemplo 1, el laminado de resina fotosensible obtenido se sometió a ablación mediante rayos IR. Como resultado, el radio del punto de medio tono al 1% de 156 lpi era de 9,5 \mum de media. A partir de aquí, la ablación se repitió del mismo modo sin cambiar la emisión del láser pero después de cambiar el número de rotación a 700 rpm y se midió el tamaño del punto de medio tono. Como resultado, el tamaño era de 9,9 \mum y el cambio porcentual del radio del punto de medio tono por unidad de energía era de 4,70%.

La elaboración de las planchas a partir de ahí del mismo modo que en el Ejemplo 1 proporcionó una plancha flexográfica que mostraba una reproducibilidad de imagen similar a la del Ejemplo 1.

Ejemplo 3

Una película protectora de PET se peló de una plancha de impresión en relieve de resina fotosensible (Printight EF95GC, fabricada por Toyo Boseki Kabushiki Kaisha) que consistía en un soporte de película de PET de 100 \mum de grueso (E5002, fabricado por Toyo Boseki Kabushiki Kaisha), una capa de resina fotosensible, una capa de alcohol polivinílico y una capa protectora de PET y la capa de alcohol polivinílico por debajo de ésta se retiró de la capa de resina fotosensible usando una cinta adhesiva convencional. La superficie con depósito de la película con depósito de aluminio preparada en el Ejemplo de referencia 1 se superpuso a la capa de resina fotosensible expuesta y se laminó usando una máquina de prensa térmica a 100ºC, 100 kg de peso/cm^{2} durante 1 minuto proporcionando una plancha que consistía en un soporte de PET, una capa de resina fotosensible, una capa con depósito de aluminio, una capa de alcohol polivinílico y una capa protectora de PET químico mate (película de recubrimiento). El grosor total de esta plancha era de 1,05 mm.

A partir de ahí, la ablación de la plancha obtenida se realizó del mismo modo pero no se realizó la contra exposición y toda la plancha de impresión de relieve de resina fotosensible cubierta con una máscara de imagen digital, que se había sometido a la ablación por rayos IR mencionada anteriormente, se expuso a radiación actínica durante 2 minutos y después se reveló a 25ºC durante 2 minutos con una máquina reveladora (JEM-A2, fabricada por NIHON DENSHI SEIKI CO., LTD.). Como revelador se usó agua del grifo. Durante el revelado, se eliminaron la capa para ablación por rayos IR que quedaba (capa con aluminio depositado, capa de alcohol polivinílico) y las áreas no irradiadas de la capa de resina fotosensible, dejando el área expuesta a la radiación actínica. Después del revelado, la plancha se secó a 70ºC durante 10 minutos, se expuso a la radiación actínica durante 3 minutos.

La plancha de impresión de relieve de resina terminada se examinó con una lupa (aumento de 10x). No se observó velado y se observó que todos los patrones de experimentación de una parte convexa de 2 puntos y letras cóncavas, línea fina de 30 \mum de ancho, punto aislado de 100 \mum de diámetro y 156 lpi, puntos de medio tono al 1% se habían formado correctamente.

Ejemplo 4

Una sal de nylon (390 partes en peso) de \varepsilon-caprolactamo (610 partes en peso), aminoetilpiperacina y ácido adípico se polimerizaron por fusión proporcionando una poliamida copolimerizada. La poliamida obtenida de este modo (50 partes) se disolvió en metanol (200 partes) y agua (24 partes) y se añadieron ácido itacónico (4 partes), ácido adípico (4 partes), aducto de diglicidiléter de bisfenol A y ácido acrílico (32 partes), N-etil-p-toluenosulfonamida (8 partes), hidroquinona monometiléter (0,1 partes) y bencildimetilcetal (1 parte) a esta disolución proporcionando una solución de composición de resina fotosensible. Esta solución se administró a una máquina concentradora y se concentró a 110ºC logrando un contenido en disolvente residual de la capa de resina fotosensible de 5% y una relación entre metanol y agua de 6:4, que se intercaló entre una película de PET de 250 \mum de grueso recubierta con un adhesivo de 20 \mum de grueso y una película que tenía la capa para ablación por rayos IR del Ejemplo de referencia 1 y se formaron por fusión a 110ºC proporcionando una plancha flexográfica fotosensible que tenía una capa de resina fotosensible de 680 \mum de grueso. Se midió el alabeo de esta plancha y se encontró que era de 0% antes de la exposición a la radiación actínica y de 10% de cambio alabeo después de la exposición a la radiación actínica. Se eliminó la película de cubierta de esta plancha y la capa para ablación por rayos IR, después de grabar una imagen, se expuso a la radiación actínica durante 3 minutos sin despresurización. La plancha se reveló con agua neutra a 25ºC durante 2 minutos y se desecó a 70ºC durante 10 minutos. La resina fotosensible obtenida mostró una sensibilidad de 14 puntos y la dureza de la resina por Shore D era de 57. La reproducibilidad de la imagen de la materia de impresión fue satisfac-
toria.

Ejemplo 5

Del mismo modo que en el Ejemplo 1 pero usando la capa con depósito de aluminio que se obtuvo en el Ejemplo de referencia 2, se obtuvo una plancha de impresión flexográfica. La plancha de impresión flexográfica obtenida se examinó con una lupa (aumento de 10x). No se observó velado y se observó que todos los patrones de experimentación de una parte convexa de 2 puntos y letras cóncavas, línea fina de 30 \mum de ancho, punto aislado de 100 \mum de diámetro y 156 lpi, puntos de medio tono al 1% se habían formado correctamente.

Ejemplo 6

Del mismo modo que en el Ejemplo 3 pero usando la capa con depósito de aluminio que se obtuvo en el Ejemplo de referencia 2, se obtuvo una plancha de relieve de resina fotosensible. La plancha de relieve obtenida se examinó con una lupa (aumento de 10x). No se observó velado y se observó que todos los patrones de experimentación de una parte convexa de 2 puntos y letras cóncavas, línea fina de 30 \mum de ancho, punto aislado de 100 \mum de diámetro y 156 lpi,
puntos de medio tono al 1% se habían formado correctamente.

Ejemplo 7

Del mismo modo que en el Ejemplo 1 pero usando la capa de papel de aluminio que se obtuvo en el Ejemplo de referencia 3, se obtuvo una plancha de impresión flexográfica. La plancha de impresión flexográfica obtenida se examinó con una lupa (aumento de 10x). No se observó velado y se observó que todos los patrones de experimentación de una parte convexa de 2 puntos y letras cóncavas, línea fina de 30 \mum de ancho, punto aislado de 100 \mum de diámetro y 156 lpi, puntos de medio tono al 1% se habían formado correctamente.

Ejemplo 8

Del mismo modo que en el Ejemplo 3 pero usando la capa de papel de aluminio que se obtuvo en el Ejemplo de referencia 3, se obtuvo una plancha de relieve de resina fotosensible. La plancha de relieve obtenida se examinó con una lupa (aumento de 10x). No se observó velado y se observó que todos los patrones de experimentación de una parte convexa de 2 puntos y letras cóncavas, línea fina de 30 \mum de ancho, punto aislado de 100 \mum de diámetro y 156 lpi, puntos de medio tono al 1% se habían formado correctamente.

Ejemplo 9

Del mismo modo que en el Ejemplo 1 pero usando la capa con depósito de aluminio que se obtuvo en el Ejemplo de referencia 4, se obtuvo una plancha de impresión flexográfica. Se peló la película de PET mate químico de la plancha obtenida, se enrolló alrededor de un tambor de metal cilíndrico con la capa de alcohol polivinílico en la parte exterior y el soporte de la película de PET en la cara interior, se desenrolló, y se colocó sobre una superficie plana. El radio de curvatura para la aparición de arrugas no fue superior a 5 cm.

La ablación por rayos IR y la elaboración de la plancha se aplicó del mismo modo que en el Ejemplo 1 proporcionando una plancha de impresión flexográfica. La plancha de impresión obtenida se examinó con una lupa (aumento de 10x). No se observó velado y se observó que todos los patrones de experimentación de una parte convexa de 2 puntos y letras cóncavas, línea fina de 30 \mum de ancho, punto aislado de 100 \mum de diámetro y 156 lpi, puntos de medio tono al 1% se habían formado correctamente.

Ejemplo 10

Del mismo modo que en el Ejemplo 1 pero usando la capa con depósito de aluminio que se obtuvo en el Ejemplo de referencia 5, se obtuvo una plancha de impresión flexográfica. La plancha flexográfica obtenida se sometió a ablación por rayos IR y elaboración de la plancha del mismo modo que el Ejemplo 1 proporcionando una plancha de impresión flexográfica. Se confirmó que la latitud de exposición en la etapa de elaboración de la plancha había aumentado comparada con el Ejemplo 1. La plancha de impresión flexográfica obtenida se examinó con una lupa (aumento de 10x). No se observó velado y se observó que todos los patrones de experimentación de una parte convexa de 2 puntos y letras cóncavas, línea fina de 30 \mum de ancho, punto aislado de 100 \mum de diámetro y 156 lpi, puntos de medio tono al 1% se habían formado correctamente.

Ejemplo 11

Del mismo modo que en el Ejemplo 3 pero usando la capa con depósito de aluminio que se obtuvo en el Ejemplo de referencia 5, se obtuvo una plancha de relieve de resina fotosensible. La plancha de relieve obtenida se sometió a ablación por rayos IR y elaboración de la plancha del mismo modo que el Ejemplo 2 proporcionando una plancha de relieve de resina fotosensible. Se confirmó que la latitud de exposición de la plancha de impresión obtenida en la etapa de elaboración de la plancha había aumentado comparada con el Ejemplo 2. La plancha de relieve de resina obtenida se examinó con una lupa (aumento de 10x). No se observó velado y se observó que todos los patrones de experimentación de una parte convexa de 2 puntos y letras cóncavas, línea fina de 30 \mum de ancho, punto aislado de 100 \mum de diámetro y 156 lpi, puntos de medio tono al 1% se habían formado correctamente.

La plancha de impresión flexográfica obtenida se examinó con una lupa (aumento de 10x). No se observó velado y se observó que todos los patrones de experimentación de una parte convexa de 2 puntos y letras cóncavas, línea fina de 30 \mum de ancho, punto aislado de 100 \mum de diámetro y 156 lpi, puntos de medio tono al 1% se habían formado correctamente.

Ejemplo comparativo 1

Del mismo modo que en el Ejemplo 1, pero usando la capa para ablación por rayos IR que contenía negro de carbón obtenida en el Ejemplo de referencia 1 comparativo, se obtuvo una plancha flexográfica.

Después, se peló la película de PET, que era una película de recubrimiento de la plancha obtenida y, del mismo modo que en el Ejemplo 1, se examinó la capa para ablación por rayos IR ampliando con una lupa (aumento de 10x) antes de la exposición a la radiación actínica. Como resultado se observó una rotura parcial y numerosos desperfectos. El cambio porcentual del radio del punto de medio tono por unidad de energía fue de hasta el 33,90%.

Del mismo modo que en el Ejemplo 1, la plancha se reveló después de la exposición a la radiación actínica. Como resultado, el revelador se manchó con una gran cantidad de negro de carbón y el revelador no pudo usarse para la producción de la plancha siguiente. La plancha de impresión flexográfica terminada se examinó con una lupa (aumento de 10x). Como resultado se encontraron pequeñas partes convexas y partes defectuosas del relieve distintas de las de la imagen deseada debido al efecto de los desperfectos que se produjeron en la capa para ablación por rayos IR mencionada anteriormente y la reproducibilidad de la imagen fue deficiente.

Ejemplo comparativo 2

Del mismo modo que en el Ejemplo 3, pero usando la capa para ablación por rayos IR que contenía negro de carbón obtenida en el Ejemplo de referencia 1 comparativo, se obtuvo una plancha de relieve de resina fotosensible.

Después, se peló la película de PET, que era una película de recubrimiento de la plancha obtenida y, del mismo modo que en el Ejemplo 1, se examinó la capa para ablación por rayos IR ampliando con una lupa (aumento de 10x) antes de la exposición a la radiación actínica. Como resultado se observó una rotura parcial y numerosos desperfectos.

Del mismo modo que en el Ejemplo 2, la plancha se reveló después de la exposición a la radiación actínica. Como resultado, el revelador se manchó con una gran cantidad de negro de carbón y el revelador no pudo usarse para la producción de la plancha siguiente. La plancha de impresión de relieve de resina terminada se examinó con una lupa (aumento de 10x). Como resultado se encontraron pequeñas partes convexas y partes defectuosas del relieve distintas de las de la imagen deseada debido al efecto de los desperfectos que se produjeron en la capa para ablación por rayos IR mencionada anteriormente y la reproducibilidad de la imagen fue deficiente.

Como queda claro a partir de las explicaciones anteriores, de acuerdo con la presente invención, pueden evitarse roturas y desperfectos de la capa para ablación por rayos IR provocadas por el pelado de una película de recubrimiento. Por lo tanto, puede formarse una máscara de alta precisión que, a su vez, proporciona una plancha de impresión que proporciona imágenes impresas de alta calidad. Además, debido a un menor manchado del revelador durante el revelado, puede realizarse el revelado sucesivo de varias planchas. Por lo tanto, la presente invención contribuye considerablemente a la industria.

Claims

1. Un laminado de resina fotosensible que comprende un soporte, una capa de resina fotosensible, una capa para ablación por rayos IR y una película de recubrimiento, en la que la capa para ablación por rayos IR comprende una capa que consiste esencialmente en un metal que absorbe rayos IR, la capa de metal que absorbe los rayos IR está en contacto con la capa de resina fotosensible y la capa de metal que absorbe los rayos IR tiene un grosor de 430 \ring{A} - 20.000 \ring{A}.

2. El laminado de resina fotosensible de la reivindicación 1, en el que la capa para ablación por rayos IR es una capa aluminizada.

3. El laminado de resina fotosensible de la reivindicación 1, que además comprende una capa de resina polimérica sensible a los rayos IR entre la capa de metal que absorbe los rayos IR y la película de recubrimiento.

4. El laminado de resina fotosensible de la reivindicación 3, en el que la capa de resina polimérica no sensible a los rayos IR puede recibir un agente opaco no transparente a la radiación actínica.

5. El laminado de resina fotosensible de la reivindicación 3, en el que la capa de resina polimérica no sensible a los rayos IR contiene un absorbente de rayos UV.

6. El laminado de resina fotosensible de la reivindicación 1, en el que la capa para ablación por rayos IR tiene una densidad óptica no inferior a 2,0.

7. El laminado de resina fotosensible de la reivindicación 1, que muestra una proporción de cambio del radio de un punto de medio tono tras la ablación por IR no superior a \pm30% por unidad de energía (J/cm^{2}).

8. El laminado de resina fotosensible de la reivindicación 1, que es una plancha fotosensible.

9. El laminado de resina fotosensible de la reivindicación 1, que es una plancha flexográfica fotosensible.

10. El laminado de resina fotosensible de la reivindicación 9, en el que no se producen arrugas cuando un radio de curvatura no es superior a 5 cm.

11. El laminado de resina fotosensible de la reivindicación 9, que además comprende una capa de resina polimérica no sensible a los rayos IR entre la capa de metal que absorbe los rayos IR y la capa de recubrimiento y en el que la capa de resina polimérica no sensible a los rayos IR comprende un polímero soluble en agua y un plastificador.

12. El laminado de resina fotosensible de la reivindicación 1, en el que el laminado de resina fotosensible es una plancha tipográfica fotosensible.

13. El laminado de resina fotosensible de la reivindicación 12, en el que la capa de resina fotosensible comprende una composición que comprende un ligante polimérico, un compuesto etilénicamente insaturado y un fotoiniciador, el laminado de resina fotosensible muestra una tasa de alabeo de \pm2% antes de la exposición a la radiación actínica y un cambio en el alabeo tras la exposición a la radiación actínica no es superior a 15%.

14. El laminado de resina fotosensible de la reivindicación 12, en el que la capa de resina fotosensible tiene un contenido en disolvente residual de 3 - 10%.

15. Un laminado de resina fotosensible que comprende un soporte, una capa de resina fotosensible, una capa para ablación por rayos IR y una película de recubrimiento, en la que la capa para ablación por rayos IR comprende una capa que consiste esencialmente en un metal que absorbe rayos IR, la capa de metal que absorbe los rayos IR está en contacto con la capa de resina fotosensible y la capa de metal que absorbe los rayos IR tiene un grosor de 430 \ring{A} - 20.000 \ring{A} que además comprende una capa de resina polimérica no sensible a los rayos IR entre la capa de metal que absorbe los rayos IR y la película de recubrimiento, en el que la capa de resina polimérica no sensible a los rayos IR contiene un absorbente de rayos UV.