CN108333878A - 单层耐uv油墨热敏ctp版成像涂层 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单层耐UV油墨热敏CTP版成像涂层,涉及印刷版材涂层技术领域,解决了现有的双层涂布CTP版成品率低、工艺复杂、成本高的缺点。按质量百分比计,成像涂层包括以下组分:耐溶剂树脂10‑60%;增溶剂2‑12%;促溶树脂3‑25%;成膜树脂10‑65%;阻溶树脂0‑1%;烷基酚‑甲醛树脂6‑30%;抗醇阻溶剂0‑20%;红外吸收染料1‑6%;染料0.85‑2%。本发明中的成像涂层只需要在封孔后的1050铝版表面上涂布一层即可,由于减少了涂布底层的步骤,简化了工艺,提高了成品率,降低了成本;而且其耐UV油墨性强,不易被溶解,印刷寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及印刷版材涂层技术领域,更具体地说,它涉及一种单层耐UV油墨热敏CTP版成像涂层。
背景技术
热敏CTP版材是一种采用830nm激光进行成像的胶印版材,由于其生产方便、成本适中、可明室操作,成像质量高,使用方便,已经在整个胶印版材中占据相当大的比例。
普通的热敏CTP版材只可用于普通胶印油墨的印刷,如果应用于UV油墨印刷,其表面涂层在UV油墨的作用下很快被溶解,在印刷几百印后寿命即告终。由于UV油墨印刷在包装印刷方面的应用越来越广,对具有耐UV油墨性能的热敏CTP版材的需求也越来越迫切。
目前有商品化的双层涂布的耐UV油墨的热敏CTP版,表层起成像作用但并不耐印,底层无成像性但很耐印。激光扫描后表层的非图形部分产生变化,在显影过程中被溶解而露出底层。底层耐溶剂性好但是碱可溶的,也被碱性的显影液溶解。只有图形部分表层和底层均被保留,印刷时表层很快磨损,底层担任耐印的主角。双层涂布耐UV油墨热敏CTP版具有耐印力高的优点。
但是在制备双层涂布CTP版时,首先在铝版基表面涂布底层,然后再涂布表层形成双层涂布,由于其底层和表层的成品率都很难达到100%,因此,其最终成品率最高只能达到81%,因此存在成品率低、工艺复杂、成本高的缺点。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种单层耐UV油墨热敏CTP版成像涂层,通过引入耐溶剂树脂制备单层CTP版成像涂层,解决上述技术问题,其具有成品率高、工艺简单、成本低的优点。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种单层耐UV油墨热敏CTP版成像涂层,按质量百分比计,包括以下组分:
耐溶剂树脂10-60%;
增溶剂2-12%;
促溶树脂3-25%;
成膜树脂10-65%;
阻溶树脂0-1%;
烷基酚-甲醛树脂6-30%;
抗醇阻溶剂0-20%;
红外吸收染料1-6%;
染料0.85-2%。
进一步优选为,所述耐溶剂树脂为丙烯酰胺-丙烯酸酯聚合物、聚丙烯酰胺-丙烯酸特丁基苯基酯、聚甲基丙烯酰胺-甲基丙烯酸特丁基苯基酯中的任意一种。
进一步优选为,所述增溶剂为四氢苯酐或烷氧基苯甲酸。
进一步优选为,所述促溶树脂、成膜树脂、阻溶树脂、抗醇阻溶剂均采用烷基酚-甲醛树脂,所述促溶树脂的数均分子量为3000-5500,所述成膜树脂的数均分子量为6000-9000,所述阻溶树脂的数均分子量为10000-12000;所述抗醇阻溶剂的数均分子量为10000-12000。
进一步优选为,所述促溶树脂为间甲酚与甲醛缩合的聚合物、对甲酚与甲醛缩合的聚合物中的任意一种,所述促溶树脂的数均分子量为3000-5500;
所述成膜树脂为间甲酚与甲醛缩合的聚合物、对甲酚与甲醛缩合的聚合物中的任意一种,所述成膜树脂的数均分子量为6000-9000;
所述阻溶树脂为间甲酚与甲醛缩合的聚合物、对甲酚与甲醛缩合的聚合物中的任意一种,所述阻溶树脂的数均分子量为10000-12000;
所述抗醇阻溶剂为特丁基酚与甲醛缩合的聚合物、对甲酚与甲醛缩合的聚合物中的任意一种,所述抗醇阻溶剂的数均分子量为10000-12000。
进一步优选为,所述红外吸收染料为购自伊斯曼柯达公司的IR Dye A。
进一步优选为,所述染料为乙基紫或维多利亚蓝B。
采用上述技术方案,本发明中的成像涂层只需要在封孔后的1050铝版表面上涂布一层即可,不需要涂布底层也能获得与双层涂布CTP版相当的耐印力,由于减少了涂布底层的步骤,简化了工艺,提高了成品率,降低了成本。
耐溶剂树脂用于抵抗UV油墨的溶解;增溶剂、促溶树脂用于增加涂层显影溶解性;成膜树脂使涂布时形成均一的膜,印刷时吸附油墨并抵抗机械磨损;阻溶树脂显影时保护图形,增加分辨力;烷基酚-甲醛树脂用于调整膜表面张力以适应吸油墨的性能,抗醇阻溶剂提高抗醇性,增加分辨力;红外吸收染料用于光-热转换,使激光扫描到的区域分子结构发生改变而在显影时容易被溶解;染料使显影后图形更容易观察;另外,该涂层中的耐溶剂树脂、成膜树脂与烷基酚-甲醛树脂之间可以形成氢键与范德华力而缔合,使涂层具有良好的耐UV油墨的性能。
因为目前UV油墨印刷“短版活”(低印量)占了整个UV油墨印刷的90%左右,因此,采用本发明中的成像涂层制成的单层涂布版可以应用于90%UV油墨印刷。
综上所述,与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明中的成像涂层只需要在封孔后的1050铝版表面上涂布一层即可,由于减少了涂布底层的步骤,简化了工艺,提高了成品率,降低了成本;
(2)本发明制得的热敏CTP版成像涂层耐UV油墨性强,不易被溶解,印刷寿命长;
(3)本发明采用红外吸收染料,红外线对光线不敏感,需要聚集到一定的能量,才可以曝光,因此,本发明中的成像涂层可以在自然光下进行成像,不用在暗室中操作。
附图说明
图1是现有技术中双层涂布的耐UV油墨的热敏CTP版的剖面示意图;
图2是本发明中成像涂层涂布在铝版基上后的剖面示意图。
附图标记:1、铝版基;2、封孔层;3、底层;4、表层;5、成像涂层。
具体实施方式
下面结合实施例和附图,对本发明进行详细描述。
实施例1:一种单层耐UV油墨热敏CTP版成像涂层,按质量百分比计,包括以下组分:耐溶剂树脂10%;增溶剂2%;促溶树脂3%;成膜树脂65%;阻溶树脂1%;烷基酚-甲醛树脂15.15%;抗醇阻溶剂1%;红外吸收染料2%;染料0.85%。
其中,耐溶剂树脂为丙烯酰胺-丙烯酸酯聚合物;增溶剂为四氢苯酐;促溶树脂、成膜树脂、阻溶树脂、抗醇阻溶剂均采用烷基酚-甲醛树脂,促溶树脂的数均分子量为3000-5500,成膜树脂的数均分子量为6000-9000,阻溶树脂的数均分子量为10000-12000;抗醇阻溶剂的数均分子量为10000-12000;红外吸收染料为购自伊斯曼柯达公司的IR Dye A;染料为乙基紫。
如图1所示,现有技术中的双层涂布的耐UV油墨的热敏CTP版包括铝版基1,铝版基1的一面设置有封孔层2,封孔层2远离铝版基1的一面涂布有底层3,底层3远离铝版基1的一面涂布有用于成像的表层4。
如图2所示,将成像涂层5中的各成分混合搅拌溶解过滤除去杂质,挤压涂布于粗糙度Ra为0.38-0.4μm,氧化层质量为2.0-3.0克/平方米,经过封孔的1050铝版基1的封孔层2表面,烘干后溶剂残留量控制在3%以下,涂层重量控制在1.5-1.6g/m2,得到单层耐UV油墨热敏CTP版。
实施例2:一种单层耐UV油墨热敏CTP版成像涂层,与实施例1的不同之处在于,按质量百分比计,包括以下组分:耐溶剂树脂37%、增溶剂2%、促溶树脂3%、成膜树脂22%、阻溶树脂0%;烷基酚-甲醛树脂30%、抗醇阻溶剂1%、红外吸收染料3%、染料2%。
实施例3:一种单层耐UV油墨热敏CTP版成像涂层,与实施例1的不同之处在于,按质量百分比计,包括以下组分:耐溶剂树脂25%、增溶剂8%、促溶树脂20%、成膜树脂30%、阻溶树脂0%;烷基酚-甲醛树脂10%、抗醇阻溶剂0%、红外吸收染料6%、染料1%。
实施例4:一种单层耐UV油墨热敏CTP版成像涂层,与实施例1的不同之处在于,按质量百分比计,包括以下组分:耐溶剂树脂16%;增溶剂12%;促溶树脂25%;成膜树脂20%;阻溶树脂1%;烷基酚-甲醛树脂6%;抗醇阻溶剂15.5%;红外吸收染料2.5%;染料2%。
实施例5:一种单层耐UV油墨热敏CTP版成像涂层,与实施例1的不同之处在于,按质量百分比计,包括以下组分:耐溶剂树脂60%;增溶剂2%;促溶树脂10%;成膜树脂10%;阻溶树脂0.5%;烷基酚-甲醛树脂6%;抗醇阻溶剂10%;红外吸收染料1%;染料0.5%。
实施例6:一种单层耐UV油墨热敏CTP版成像涂层,与实施例1的不同之处在于,耐溶剂树脂为聚丙烯酰胺-丙烯酸特丁基苯基酯。
实施例7:一种单层耐UV油墨热敏CTP版成像涂层,与实施例1的不同之处在于,耐溶剂树脂为聚甲基丙烯酰胺-甲基丙烯酸特丁基苯基酯。
实施例8:一种单层耐UV油墨热敏CTP版成像涂层,与实施例1的不同之处在于,增溶剂为烷氧基苯甲酸。
实施例9:一种单层耐UV油墨热敏CTP版成像涂层,与实施例1的不同之处在于,促溶树脂为间甲酚与甲醛缩合的聚合物,促溶树脂的数均分子量为3000-5500;成膜树脂为间甲酚与甲醛缩合的聚合物,成膜树脂的数均分子量为6000-9000;阻溶树脂为间甲酚与甲醛缩合的聚合物,阻溶树脂的数均分子量为10000-12000;抗醇阻溶剂为特丁基酚与甲醛缩合的聚合物,抗醇阻溶剂的数均分子量为10000-12000。
实施例10:一种单层耐UV油墨热敏CTP版成像涂层,与实施例1的不同之处在于,促溶树脂为对甲酚与甲醛缩合的聚合物,促溶树脂的数均分子量为3000-5500;成膜树脂为对甲酚与甲醛缩合的聚合物,成膜树脂的数均分子量为6000-9000;阻溶树脂为对甲酚与甲醛缩合的聚合物,阻溶树脂的数均分子量为10000-12000;抗醇阻溶剂为对甲酚与甲醛缩合的聚合物,抗醇阻溶剂的数均分子量为10000-12000。
实施例11:一种单层耐UV油墨热敏CTP版成像涂层,与实施例10的不同之处在于,抗醇阻溶剂为特丁基酚与甲醛缩合的聚合物,抗醇阻溶剂的数均分子量为10000-12000。
实施例12:一种单层耐UV油墨热敏CTP版成像涂层,与实施例1的不同之处在于,染料为维多利亚蓝B。
试验一性能测试
试验方法:将实施例1-12中的各成分混合搅拌溶解过滤除去杂质,挤压涂布于粗糙度Ra为0.38-0.4μm,氧化层质量为2.0-3.0克/平方米,经过封孔的1050铝版基上,烘干后溶剂残留量控制在3%以下,涂层重量控制在1.5-1.6g/m2,取465mm×380mm幅面,在科雷TP-2624E激光制版机上进行成像,在DV-T显影液里23℃显影25秒,用iCPlate测试网点,用丙酮测试全曝光区的涂层残留确定哪一级能量激光刚好可以清底;用UV油墨洗车水滴到烘好的版的表面,1分钟后用纸巾吸干,用爱色丽密度仪504分别测试液体接触过的部分的光学密度D1和周边未接触液体部分的光学密度D2,计算D1/D2的值并与普通的热敏CTP版材、双层涂布热敏版对比;表1中,D1/D2的值越大,表明耐UV油墨洗车水的能力越好,进行UV油墨印刷时,耐印力也越高。
试验结果:实施例1-12和普通的热敏CTP版材的测试结果如表1所示。由表1可知,与双层涂布热敏版相比,本发明的成像涂层只需要在封孔后的1050铝版表面上涂布一层即可,简化了工艺,成品率提高至90%以上,降低了成本;实施例1-12的D1/D2的值远高于普通的热敏CTP版材,说明本发明制得的热敏CTP版成像涂层耐UV油墨性强,不易被溶解,印刷寿命长。
表1实施例1-12和普通的热敏CTP版材的测试结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种单层耐UV油墨热敏CTP版成像涂层,其特征在于,按质量百分比计,包括以下组分:
耐溶剂树脂10-60%;
增溶剂2-12%;
促溶树脂3-25%;
成膜树脂10-65%;
阻溶树脂0-1%;
烷基酚-甲醛树脂6-30%;
抗醇阻溶剂0-20%;
红外吸收染料1-6%;
染料0.85-2%。
2.根据权利要求1所述的单层耐UV油墨热敏CTP版成像涂层,其特征在于,所述耐溶剂树脂为丙烯酰胺-丙烯酸酯聚合物、聚丙烯酰胺-丙烯酸特丁基苯基酯、聚甲基丙烯酰胺-甲基丙烯酸特丁基苯基酯中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的单层耐UV油墨热敏CTP版成像涂层,其特征在于,所述增溶剂为四氢苯酐或烷氧基苯甲酸。
4.根据权利要求1所述的单层耐UV油墨热敏CTP版成像涂层,其特征在于,所述促溶树脂、成膜树脂、阻溶树脂、抗醇阻溶剂均采用烷基酚-甲醛树脂,所述促溶树脂的数均分子量为3000-5500,所述成膜树脂的数均分子量为6000-9000,所述阻溶树脂的数均分子量为10000-12000;所述抗醇阻溶剂的数均分子量为10000-12000。
5.根据权利要求1所述的单层耐UV油墨热敏CTP版成像涂层,其特征在于,所述促溶树脂为间甲酚与甲醛缩合的聚合物、对甲酚与甲醛缩合的聚合物中的任意一种,所述促溶树脂的数均分子量为3000-5500;
所述成膜树脂为间甲酚与甲醛缩合的聚合物、对甲酚与甲醛缩合的聚合物中的任意一种,所述成膜树脂的数均分子量为6000-9000;
所述阻溶树脂为间甲酚与甲醛缩合的聚合物、对甲酚与甲醛缩合的聚合物中的任意一种,所述阻溶树脂的数均分子量为10000-12000;
所述抗醇阻溶剂为特丁基酚与甲醛缩合的聚合物、对甲酚与甲醛缩合的聚合物中的任意一种,所述抗醇阻溶剂的数均分子量为10000-12000。
6.根据权利要求1所述的单层耐UV油墨热敏CTP版成像涂层,其特征在于,所述红外吸收染料为购自伊斯曼柯达公司的IR Dye A。
7.根据权利要求1所述的单层耐UV油墨热敏CTP版成像涂层,其特征在于,所述染料为乙基紫或维多利亚蓝B。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180727 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |