ES2240393T3 - Laminador en caliente con rodillo medidor de planeidad. - Google Patents
Laminador en caliente con rodillo medidor de planeidad.Info
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Abstract
Laminador en caliente con un rodillo medidor de planeidad (16, 16¿) asociado al menos a una vía de rodillos (20, 20¿), dispuesta delante y/o detrás de las cajas, que influye en los ajustes de al menos una de las cajas, caracterizado porque el rodillo medidor de planeidad (16, 16¿) puede trasladarse desde su posición de trabajo a una posición apantallada, y porque la vía de rodillos (20, 20¿) puede completarse con al menos un rodillo de vía de rodillos (14, 14¿) que puede bascular hacia dentro.
Description
Laminador en caliente con rodillo medidor de
planeidad.
La invención se refiere a un laminador en
caliente con un rodillo medidor de planeidad asociado al menos a una
vía de rodillos, dispuesta delante y/o detrás de las cajas, que
influye en los ajustes de al menos una de las cajas.
En el caso de laminadores en frío se conoce
aplicar rodillos medidores de planeidad que, para obtener banda de
laminación sin tensiones, influyen en aplicaciones o ajustes de
cajas, así por ejemplo pueden provocar fuerzas de laminación
irregulares para los bastidores de una caja y/o producen fuerzas de
flexión correctoras. En el caso de procedimientos de laminación en
caliente modernos se laminan bandas con un grosor < 1,0 mm, de
tal manera que también se aplicaría el uso de rodillos medidores de
planeidad. Hasta ahora, sin embargo, se ha evitado su uso en
laminadores en caliente, ya que por un lado son relativamente
sensibles y, por otro lado, su uso en un tren de laminación en
caliente no sólo somete el rodillo medidor de planeidad a
temperaturas elevadas, sino que también el agua de refrigeración y
los elevados gradientes de temperatura con esto obligados cargan
extremadamente el rodillo. También la elevada difusión de
cascarillas somete el rodillo medidor de planeidad a esfuerzos
extraordinarios y reduce su tiempo de vida útil.
Aunque el documento
DE-A-37 21 746 hace patente un
rodillo medidor de planeidad basculante, éste no está especialmente
protegido cuando está situado fuera de la posición de
funcionamiento. El agua de refrigeración, las cascarillas y otras
impurezas pueden llegar sin problemas al rodillo medidor de
planeidad, además de que en estado descendido del rodillo medidor de
planeidad las impurezas se dirigen directamente al rodillo medidor
de planeidad a través de chapas guía igualmente descendidas.
Aunque mediante el documento
DE-A-1 427 863 o el documento
DE-C-151 125 se conocen rodillos de
vía de rodillos basculantes, no existe aquí la tendencia a utilizar
en lugar de rodillos de vía de rodillos y proteger éstos
especialmente.
La invención se basa en la tarea de configurar un
rodillo medidor de planeidad para laminadores en caliente, de tal
modo que esté protegido en especial contra las influencias
ambientales.
La solución de esta tarea se ofrece con las
particularidades de la reivindicación 1. Éstas permiten, o bien
mediante la extracción de al menos un rodillo de vía de rodillos
hacer avanzar el rodillo medidor de planeidad hasta el hueco que se
produce, con su línea envolvente superior definida sobre el plano de
apoyo de la vía de rodillos, y después bajar un rodillo de
refrenado, o bien bajar el rodillo medidor de planeidad y cerrar el
hueco que se produce en la vía de rodillos mediante un rodillo de
vía de rodillos.
Con ello, como propone la reivindicación 2, el
rodillo medidor de planeidad y el rodillo de vía de rodillos pueden
estar dispuestos de tal modo en una caja giratoria con accionamiento
alrededor de un eje, que el rodillo medidor de planeidad y el
rodillo de vía de rodillos puedan guiarse mediante el giro, con
preferencia en el mismo sentido, alternativamente hasta la posición
de trabajo. Sin embargo, también existe la posibilidad, como propone
la reivindicación 9, de disponer el rodillo medidor de planeidad y
al menos un rodillo de vía de rodillos en una caja basculante
alrededor de un eje, de tal manera que el rodillo medidor de
planeidad y los rodillos de vía de rodillos pueden guiarse,
alternativamente mediante basculamiento hacia arriba y hacia abajo,
hasta la posición de trabajo.
De las reivindicaciones 3 a 8 y 10 a 20 pueden
deducirse particularidades ventajosas y perfeccionadoras de la
invención.
La invención se explica con base en las
descripciones de ejemplos de ejecución representados en dibujos.
Aquí muestran:
la figura 1, esquemáticamente, la disposición en
cada caso de un rodillo medidor de planeidad y un rodillo de vía de
rodillos montados en una caja giratoria,
la figura 2 un sector de una vía de rodillos de
un laminador en caliente con la caja accionable giratoriamente, que
contiene el rodillo medidor de planeidad y rodillo de vía de
rodillos, así como un rodillo de refrenado que puede
descenderse,
la figura 3 un sector de una vía de rodillos de
un laminador en caliente con caja basculante que contiene rodillo
medidor de planeidad, estando el rodillo medidor de planeidad fuera
de la posición activa,
la figura 4 una representación conforme a la
figura 3, en la que sin embargo el rodillo medidor de planeidad está
en posición activa, y
la figura 5 el corte longitudinal a través de una
caja conforme a la figura 3 ó 4 con rodillo medidor de planeidad y
rodillo de vía de rodillos, incluyendo accionamientos.
En la figura 1 se han representado dos discos
circulares 1 y 2, que están unidos a una caja 4 mediante una placa
de pantalla 3. Por el lado izquierdo se sujeta la caja 4 en un
cojinete 6, de forma giratoria, por medio de una espiga 5. Por el
lado derecho presenta una espiga 7, que está montada en un pivote
giratorio 8 que, a su vez, se sujeta en un cojinete 9 y soporta
ruedas dentadas rectas 11 y 12 que abrazan el cojinete 10 de la
espiga 7.
La rueda dentada recta 11 engrana con la rueda
dentada 13, que está dispuesta solidaria en rotación sobre una de
las espigas onduladas del rodillo medidor de planeidad 16. El
rodillo de vía de rodillos 14 y el rodillo medidor de planeidad 16
se sujetan en cojinetes de los discos circulares 1 y 2 de la caja 4.
De este modo se obtienen las siguientes posibilidades: para cambiar
del rodillo medidor de planeidad 16 activo al rodillo de vía de
rodillos 14 activo se acciona la espiga 5 en el sentido de la flecha
17 mediante un accionamiento no representado, hasta que la caja 4
haya girado 180º alrededor de su eje de giro dado por las espigas 5
y 7. Este giro puede limitarse mediante transmisores
electromecánicos o electrónicos que vigilan el giro, aunque también
es posible equipar por ejemplo el disco circular 1 con dos fiadores
18 configurados como apéndices o hendiduras y detener el disco en
contra de una brida no representada, que explora su perímetro y se
encaja delante del fiador 18, y mantener el mismo en esta posición
o, dado el caso, enclavarlo.
Continuamente de forma conveniente durante el
funcionamiento se acciona el pivote giratorio 8 en el sentido de la
flecha giratoria 19, mediante un medio de accionamiento tampoco
representado. Con esto arrastra las ruedas dentadas rectas 11 y 12
que, dado el caso, también pueden estar fabricadas de forma enteriza
o formando una pieza con el mismo y acciona de este modo, a través
de las ruedas dentadas 13 y 15, tanto el rodillo de vía de rodillos
14 como el rodillo medidor de planeidad 16, de tal modo que, cuando
uno de ellos se lleva a posición activa, rota ya a la velocidad de
avance de la banda de laminación como velocidad periférica.
Es además esencial que la distancia entre el
cojinete del rodillo de vía de rodillos 14 y el eje de giro de la
caja 4 se elija de tal modo que, al bascular hacia dentro el rodillo
de vía de rodillos 14, su línea de contorno en cada caso superior
esté alineada con las líneas de contorno superiores de los demás
rodillos de vía de rodillos, mientras que el rodillo medidor de
planeidad 16 ejecutado normalmente con un mayor diámetro está en
posición activa con su línea de contorno superior por encima del
plano de las líneas de contorno superiores de la vía de
rodillos.
Una inclusión de la caja en un sector de un
laminador en caliente se muestra en la figura 2. Aquí se ha
representado la vía de rodillos 20, desde la que ha basculado hacia
abajo el rodillo de vía de rodillos 14 en la dirección de flecha 21
y para ello está basculado hacia dentro el rodillo medidor de
planeidad 16. Tras la entrada correspondiente de la banda de
laminación en caliente 22 se desciende por medio del cilindro
hidráulico 25 el rodillo de refrenado 24, montado en el extremo
libre del brazo de basculamiento 23. Ya antes el brazo de
basculamiento 23 se somete a aire comprimido, que sale hacia abajo
de rendijas de chapas conductoras 26 como corriente de aire
caracterizada mediante flechas 27 y presiona la banda de laminación
en caliente 22 contra el rodillo medidor de planeidad 16 y la vía de
rodillos 20, una medida que ha demostrado ser necesaria en el caso
de bandas en caliente estrechas. Tras bascular hacia abajo el
rodillo de refrenado 24 desde la posición elevada representada en la
figura 2 hasta la posición representada a trazos y puntos, puede
usarse el ángulo de basculamiento para determinar el grosor del
material laminado.
En el caso del ejemplo de ejecución representado
ha demostrado ser útil que la entrada del rodillo de vía de rodillos
14 o del rodillo medidor de planeidad 16 se produzca de tal modo,
que la banda de laminación en caliente 22 se ponga en marcha
tangencialmente y con ello evitando unas fuerzas excesivas y, debido
a que tanto la entrada del rodillo de vía de rodillos 14 como del
rodillo medidor de planeidad 16 se producirá en el mismo sentido de
giro, se consigue en cada uno de estos casos un avance
aproximadamente en la dirección de marcha de la banda de laminación
en caliente 22.
El contacto de una banda de laminación en
caliente extremadamente estrecha es apoyado por corrientes de aire
como lo muestran las flechas 27. La placa de pantalla 3 protege el
rodillo que en cada caso ha retrocedido contra el agua, las
cascarillas u otras piezas sólidas, al igual que contra potentes
chorros de agua y un gran calor, de tal modo que se consigue la
protección deseada. Para esto puede llevarse a cabo una amplia
adaptación al proceso de laminación: el rodillo medidor de planeidad
16 se lleva convenientemente a su posición de trabajo tras el paso
del principio de banda, y a continuación se desciende el rodillo de
refrenado 24, de tal manera que por un lado se evitan los daños a
una banda de laminación en caliente 22 estrecha causados por un
descenso demasiado rápido, pero por otro lado se alcanza la posición
de trabajo cuando los siguientes conjuntos que recogen la banda,
normalmente una devanadera, han recogido fijamente el principio de
banda y de este modo la banda se ha tensado adecuadamente.
Los procesos de control se realizan
convenientemente como ya se conoce al utilizar el rodillo medidor de
planeidad en laminadores en frío.
Puede dar un buen resultado equipar la caja 4 no
sólo con la placa de pantalla 3, sino dotarla con otras estructuras
internas que cubren y protegen el rodillo medidor de planeidad en la
posición retraída. La figura 3 muestra un corte similar de un
laminador en caliente al de la figura 2. Aquí, sin embargo, la caja
giratoria 4 se ha sustituido por una caja basculante 4'. La caja 4'
puede bascular alrededor de un punto de giro 28. Como accionamiento
basculante se utiliza una unidad de émbolo-cilindro
29, que encaja excéntricamente en la caja 4'.
La caja 4' presenta rodillos de vía de rodillos
14' y un rodillo medidor de planeidad 16'. El rodillo medidor de
planeidad 16' ha basculado hacia fuera desde el plano de apoyo de la
vía de rodillos 20'. Los rodillos de vía de rodillos 14' cierran el
hueco que aquí se ha producido. Asimismo se muestran dispositivos de
protección 30 a 33, que están configurados como mesas conductoras de
banda. Los dispositivos de protección 30 a 33 producen que se
mantengan alejadas del rodillo medidor de planeidad 16' en especial
cascarillas y agua de refrigeración sucia.
El brazo de basculamiento 23 con el rodillo de
refrenado 24 se aparta de la posición activa, en la figura 3, a
través del cilindro hidráulico 25.
La figura 4 muestra que la caja 4' ha basculado
con regulación de posición mediante la unidad de
émbolo-cilindro 29. Topes no mostrados y medios de
bloqueo tampoco mostrados pueden mantener la caja 4' en una posición
activa, en la que ha basculado hacia arriba el rodillo medidor de
planeidad 16' más allá del plano de apoyo de la vía de rodillos 20'.
El rodillo de refrenado 24 se ocupa de que exista un envolvimiento
suficiente del rodillo medidor de planeidad 16'. El rodillo medidor
de planeidad 16' puede limpiarse y refrigerarse a través de
dispositivos de refrigeración 34 y dispositivos de purgado 35.
La figura 5 muestra la caja 4' que puede
bascular alrededor de la espiga 36. Los rodillos de vía de rodillos
14' y el rodillo medidor de planeidad 16' son accionados a través de
accionamientos separados 37, 37' y husillos 38, 38'
correspondientes.
- 1
- Disco circular
- 2
- Disco circular
- 3
- Placa de pantalla
- 4
- Caja
- 5
- Espiga
- 6
- Cojinete
- 7
- Espiga
- 8
- Pivote giratorio
- 9
- Cojinete
- 10
- Cojinete
- 11
- Rueda dentada recta
- 12
- Rueda dentada recta
- 13
- Rueda dentada
- 14
- Rodillo de vía de rodillos
- 15
- Rueda dentada
- 16
- Rodillo medidor de planeidad
- 17
- Flecha
- 18
- Fiador
- 19
- Flecha giratoria
- 20
- Vía de rodillos
- 21
- Flecha
- 22
- Banda de laminación en caliente
- 23
- Brazo de basculamiento
- 24
- Rodillo de refrenado
- 25
- Cilindro hidráulico
- 26
- Chapas conductoras
- 27
- Flechas
- 28
- Punto de giro
- 29
- Unidad de émbolo-cilindro
- 30
- Dispositivo de protección
- 31
- Dispositivo de protección
- 32
- Dispositivo de protección
- 33
- Dispositivo de protección
- 34
- Dispositivo de refrigeración
- 35
- Dispositivo de purgado
- 36
- Espiga
- 37
- Accionamiento
Claims (20)
1. Laminador en caliente con un rodillo medidor
de planeidad (16, 16') asociado al menos a una vía de rodillos (20,
20'), dispuesta delante y/o detrás de las cajas, que influye en los
ajustes de al menos una de las cajas, caracterizado porque el
rodillo medidor de planeidad (16, 16') puede trasladarse desde su
posición de trabajo a una posición apantallada, y porque la vía de
rodillos (20, 20') puede completarse con al menos un rodillo de vía
de rodillos (14, 14') que puede bascular hacia dentro.
2. Laminador en caliente según la reivindicación
1, caracterizado porque el rodillo medidor de planeidad (16)
y el rodillo de vía de rodillos (14) están dispuestos de tal modo en
una caja (4) giratoria con accionamiento alrededor de un eje, que el
rodillo medidor de planeidad (16) y el rodillo de vía de rodillos
(14) puedan guiarse mediante el giro (flecha 21), en el mismo
sentido, alternativamente hasta la posición de trabajo.
3. Laminador en caliente según la reivindicación
1 ó 2, caracterizado porque el rodillo medidor de planeidad
(16) está protegido completamente mediante una placa de pantalla (3)
en una posición extraída de su posición de trabajo.
4. Laminador en caliente según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el rodillo
medidor de planeidad (16) y el rodillo de vía de rodillos (14)
pueden accionarse mediante engranajes dentados (11, 12, 13, 15).
5. Laminador en caliente según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la caja (4)
presenta espigas (5, 7) por ambos lados, porque a una de las espigas
(5) está asociado un dispositivo de accionamiento (flecha 17) para
girar la caja (4), y porque la otra espiga (7) está montada en un
pivote giratorio (8) accionado con dispositivo de accionamiento
(flecha 19), que acciona el rodillo medidor de planeidad (16) y el
rodillo de vía de rodillos (14).
6. Laminador en caliente según la reivindicación
5, caracterizado porque el cojinete (10) de la espiga (7) de
la caja (4) está previsto en el pivote giratorio (8) y/o en las
ruedas dentadas rectas (11, 12) unidas al mismo.
7. Laminador en caliente según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque al menos uno de
los discos circulares (1, 2) presenta un fiador (18), que puede
bloquearse mediante un dispositivo de parada.
8. Laminador en caliente según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el pivote
giratorio (8) acciona el rodillo medidor de planeidad (16) y el
rodillo de vía de rodillos (14) a través del engranaje dentado (11,
12, 13, 15), con una velocidad periférica que se corresponde con la
velocidad de avance de la banda de laminación en caliente (22) sobre
la vía de rodillos (20).
9. Laminador en caliente según la reivindicación
1, caracterizado porque el rodillo medidor de planeidad (16')
y al menos un rodillo de vía de rodillos (14') están dispuestos en
una caja (4') que puede bascular alrededor de una espiga (36), de
tal manera que el rodillo medidor de planeidad (16') y los rodillos
de vía de rodillos (14') pueden guiarse a la posición de trabajo,
alternativamente mediante basculamiento hacia arriba y hacia
abajo.
10. Laminador en caliente según la reivindicación
1 ó 9, caracterizado porque el rodillo medidor de planeidad
(16') está protegido mediante dispositivos de protección (30 a 33)
en la posición extraída de su posición de trabajo.
11. Laminador en caliente según la
reivindicación 10, caracterizado porque los dispositivos de
protección (30 a 33) están configurados como mesas de
transición.
12. Laminador en caliente según una de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque el rodillo
medidor de planeidad (16') y los rodillos de vía de rodillos (14')
pueden accionarse mediante accionamientos separados (37, 37').
13. Laminador en caliente según la
reivindicación 12, caracterizado porque los accionamientos
(37, 37') pueden regularse de forma continua en su número de
revoluciones y/o su par de giro.
14. Laminador en caliente según una de las
reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque la caja (4')
puede accionarse con basculamiento a través de una unidad de
émbolo-cilindro (29).
15. Laminador en caliente según la
reivindicación 14, caracterizado porque la unidad de
émbolo-cilindro (29) puede hacerse funcionar con
regulación de posición.
16. Laminador en caliente según una de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque al rodillo
medidor de planeidad (16, 16') están asociados dispositivos de
refrigeración (34).
17. Laminador en caliente según una de las
reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque al rodillo
medidor de planeidad (16, 16') están asociados dispositivos de
purgado (35).
18. Laminador en caliente según una de las
reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque delante, encima
y/o detrás del rodillo medidor de planeidad (16, 16') están
previstas aberturas de tobera que pueden orientarse hacia la vía de
rodillos (20, 20') y pueden acumular aire comprimido.
19. Laminador en caliente según una de las
reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque rodillos de
refrenado (24, 24') con regulación de posición pueden influir en el
grado de envolvimiento de los rodillos medidores de planeidad (16,
16').
20. Laminador en caliente según una de las
reivindicaciones 9 a 19, caracterizado porque a la caja (4')
y al rodillo de refrenado (24') están asociados topes, que definen
una posición final de la posición activa.
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