CN1395516A - 具有平坦度测量辊的热轧机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及具有配属于一条设置在至少其中一个机架的前面和/或后面的辊道(20，20′)的且影响所述的至少一个机架的压下调整的平坦度测量辊(16，16′)的热轧机。在热轧机中可如此改进辊道辊和平坦度测量辊的结构，即可选择地把平坦度测量辊投入工作，或者可使其返回一受保护的位置，其中在这种情况下，封闭辊道内出现的间隙。为此提议，平坦度测量辊(16，16′)可从其工作位置移到一屏蔽件(3，30－33)后，可通过至少一个可摆入的辊道辊(14，14′)来补充辊道。
Description
技术领域
本发明涉及具有配属于一条设置在至少其中一个机架的前面和/或后面的辊道的且影响所述的至少一个机架的压下调整的平坦度测量辊的热轧机。
背景技术
在冷轧机中，众所周知地使用了平坦度测量辊，它们影响机架的压下或调整以便获得无应力的轧制带材，从而例如可能导致了机架立柱的不同轧制力和/或获得修正弯辊力。在现代的热轧方法中轧制厚度不到1.0毫米的带材，因而在此也曾有人提出使用平坦度测量辊。不过，迄今为止尚未考虑到将平坦度测量辊用在热轧机中，这是因为它们一方面比较易损，另一方面，用在热轧机中不仅使平坦度测量辊遇到高温，而且冷却水和由此决定的大温度梯度给辊带来了很高的负荷。大量升成的氧化皮也格外地给平坦度测量辊带来负担并且缩短了其使用寿命。
发明内容
本发明的任务是如此设计用于热轧机的平坦度测量辊，即尤其使它不受环境影响。
利用权利要求1的技术特征给出了上述任务的完成方案。它们允许，或是在至少一个辊道辊移开的情况下，平坦度测量辊在其最上方的外型轮廓线明确移到辊道支承面上方的状态下前进到出现的间隙中并随后降低一压紧辊，或是使平坦度测量辊下降并且通过一个辊道辊封闭出现在辊道中的间隙。
在这种情况下，可以如权利要求2所提议的那样如此将平坦度测量辊及辊道辊设置在一个可绕一轴线被驱动转动的箱子中，即平坦度测量辊和辊道辊可通过最好是同向的转动被择一地引入工作位置中。但是，也可以如权利要求9所提议的那样，如此将平坦度测量辊和至少一个辊道辊设置在一个可绕一轴线摆动的箱子内，即平坦度测量辊和辊道辊可通过上下的摆动被择一地引入工作位置。
可从权利要求3-8和权利要求10-20中得到本发明的有利的改进技术特征。
附图说明
结合对附图所示实施例的说明来描述本发明，其中：
图1示意地表示支承在一可转动箱子中的平坦度测量辊和辊道辊的结构；
图2表示一具有装有平坦度测量辊和辊道辊的且可被驱动转动的箱子及一个可降低的压紧辊的热轧机辊道的局部；
图3表示具有装有平坦度测量辊的可摆动的箱子的热轧机辊道，其中平坦度测量辊离开工作位置；
图4是根据图3的视图，但其中的平坦度测量辊处于工作位置；
图5是如图3或图4所示的具有平坦度测量辊、辊道辊及驱动装制的箱子的纵截面图。
优选实施方式的说明
在图1中画出了两个圆盘1、2，它们通过一块护板3与一个箱子4连接。在左侧，箱子4借助一个轴颈5可转动地保持在一个轴承6中。在右侧，它具有一个轴颈7，该轴颈支承在一个转动转动轴颈8中，该转动轴颈又保持在一个轴承9中并且装有包围轴颈7轴承10的圆柱齿轮11、12。
圆柱齿轮11与抗转动地设置在辊道辊14的驱动轴颈上的齿轮13啮合。圆柱齿轮12与抗转动地设置在平坦度测量辊16在其中一个轴颈上的齿轮15啮合。辊道辊14以及平坦度测量辊16被保持在箱子4的圆盘1、2的轴承中。由此产生了以下可能性：为了从有效的平坦度测量辊16转换到有效的辊道辊14，通过一个未示出的驱动装置沿箭头17方向驱动轴颈5，直到箱子4已绕其由轴颈5、7给出的转动轴线转过180°。这种转动可通过监测转动的电磁式或电子式传感器来限定，但也可以例如给圆盘1配备两个呈阶梯面或缺口形式的刻槽18并且提供扫描圆盘的一个外周面的且被装在刻槽18前的未示出接板并将所述接半保持或可能锁定在该位置上。
在工作中，通过也未示出的驱动机构使转动轴颈8按转动箭头19方向连续转动是适当的。在这种情况下，它带动圆柱齿轮11、12，这些齿轮或许也可以被制成是一体的或者与该转动轴颈是一体的，并由此通过齿轮13、15驱动辊道辊14和平坦度测量辊16，从而当使其投入工作状态时，它已经以轧制带材的前进速度为圆周速度地转动着。
如此选择辊道辊14的轴承距箱子4的转动轴线的距离也是很重要的，即当辊道辊14摆入时，其总在最上方的外型轮廓线与期于辊道辊的上外型轮廓线对齐，而通常被设计成比较粗的平坦度测量辊16在其最上方的外型轮廓线位于辊道上外型轮廓线平面上方的情况下投入工作状态。
图2示出了箱子被装入热轧机局部中的情况。在这里，示出了辊道20，辊道辊14按照箭头21方向向下摆离辊道并平坦度测量辊16为此摆入。在热轧带材22相应进入后，支承在摆臂23自由端上的压紧辊24借助液压缸25而降低。摆臂23早前承受压缩空气，其中所述压缩空气从导板26的缝隙中以箭头27所示气流的形式向下喷出并且把热轧带22压紧到平坦度测量辊16和辊道20上，这是一项在热轧薄带的情况下被视为是必需的措施。在压紧辊24从图2所示的升高位置降低到虚线所示的位置后，可以利用摆动角度来确定轧件厚度。
在所示实施例中，事实证明，如此进行辊道辊14或平坦度测量辊16的移入是合适的，即热轧带材22沿切向并由此避免过大的力地移近，由于辊道辊14和平坦度测量辊16以相同的速度移入，所以在任何情况下都获得了沿热轧带材22运行方向的前进。
通过如箭头27所示的气流来促成极薄热轧带材的压贴。护板3使其中各自的回撤辊不受水、氧化皮或其它固体颗粒以及强烈水流和大量热的影响，从而获得了理想的防护效果。在这种情况下，可以进行地适应轧制过程：在带头经过后，适当地使平坦度测量辊16进入其工作位置并随后如此降低压紧辊24，即一方面避免了因快速降低而决定的热轧薄带22受损，而另一方面只有在获取带材的装置(一般是卷取机)牢牢夹住带头并且同时按规定地卷绕带材时，它才到达工作位置。
就象以前在冷轧机中采用平坦度测量辊那样，适当地进行控制过程。
不仅给箱子4陪给护板3，而且给其配备其它的在回撤位置上覆盖并保护平坦度测量辊的构件，这可被证明是有利的。图3示出了与图2相似的热轧机局部。但在这里，可转动的箱子4被一个可摆动的箱4′代替了。箱子4′可绕一转动支点28摆动。一个活塞缸单元29用作摆动驱动装置，它偏心地作用于箱子4′。
箱子4′具有辊道辊14′和一个平坦度测量辊16′。平坦度测量辊16′摆离开辊道20′支承面。辊道辊14′封闭在此出现的间隙。另外，示出了保护装置30-33，它们成带材导向台的形式。保护装置30-33的作用是尤其使氧化皮和脏的冷却水远离平坦度测量辊16′。
在图3中，摆臂23和压紧辊24通过液压缸25而离开工作位置。
如图4所示，箱子4′通过活塞缸单元29而位置得到调节地摆动。未示出的挡块以及也未示出的驱动装置可以把箱子4′保持在工作位置上，在所述工作位置上，平坦度测量辊16′向上摆动到辊道20′支承面的上方。压紧辊25用于使带材充分包绕平坦度测量辊16′。平坦度测量辊16′可以通过冷却装置34以及鼓风机35接受清理和冷却。
图5表示箱子4′，它可绕轴颈36摆动。辊道辊14′以及平坦度测量辊16′通过独立的驱动装置37、37′和相应的主轴38、38′被驱动。
附图标记一览表1-圆盘；2-圆盘；3-护板；4-箱子；5-轴颈；6-轴承；7-轴颈；8-转动轴颈；9-轴承；10-轴承；11-圆柱齿轮；12-圆柱齿轮；13-齿轮；14-辊道辊；15-齿轮；16-平坦度测量辊；17-箭头；18-刻槽；19-转动箭头；20-辊道；21-箭头；22-热轧带材；23-摆臂；24-压紧辊；25-液压缸；26-导板；27-箭头；28-转动支点；29-活塞缸单元；30-保护装置；31-保护装置；32-保护装置；33-保护装置；34-冷却装置；35-鼓风机；36-轴颈；37-驱动装置；
Claims (20)
1、一种具有配属于一条设置在至少其中一个机架的前面和/或后面的辊道(20，20′)的且影响所述的至少一个机架的压下调整的平坦度测量辊(16，16′)的热轧机，其特征在于，平坦度测量辊(16，16′)可从其工作位置移入一调整位置，可给辊道(20，20′)补充至少一个可摆入的辊道辊(14，14′)。
2、如权利要求1所述的热轧机，其特征在于，平坦度测量辊(16)以及辊道辊(14)或多个辊道辊如此设置在一个可绕一轴线被驱动转动的箱子(4)内，即平坦度测量辊(16)和辊道辊(14)可通过同方向的转动而被择一地引入工作位置。
3、如权利要求1或2所述热轧机，其特征在于，平坦度测量辊(16)在离开其工作位置的位置上受到一块护板(3)的全面保护。
4、如权利要求1-3之一所述的热轧机，其特征在于，平坦度测量辊(16)及辊道辊(14)可通过传动齿轮(11，12，13，15)被驱动。
5、如权利要求1-4之一所述的热轧机，其特征在于，箱子(4)在两侧具有轴颈(5，7)，其中给一个轴颈(5)配备一个用于使箱子(4)转动的驱动装置(箭头17)，另一个轴颈(7)支承在一个被驱动转动的且具有驱动平坦度测量辊(16)和辊道辊(14)的驱动装置(箭头19)的转动轴颈(8)中。
6、如权利要求5所述的热轧机，其特征在于，箱子(4)的轴颈(7)的轴承(10)设置在转动轴颈(8)中和/或与之相连的圆柱齿轮(11，12)中。
7、如权利要求1-6之一所述的热轧机，其特征在于，至少其中一个圆盘(1，2)具有一个可通过一个止挡装置被锁定的刻槽(18)。
8、如权利要求1-7之一所述的热轧机，其特征在于，转动轴颈(8)通过传动齿轮(11，12，13，15)以等于在辊道(20)上的热轧带材(22)的前进速度的圆周速度驱动平坦度测量辊(16)和辊道辊(14)。
9、如权利要求1所述的热轧机，其特征在于，平坦度测量辊(16′)和至少一个辊道辊(14′)被如此设置在一可绕轴颈(36)摆动的箱子(4′)中，即平坦度测量辊(16′)和辊道辊(14′)可通过上下摆动被择一地引入工作位置。
10、如权利要求1或9所述的热轧机，其特征在于，平坦度测量辊(16′)在离开其工作位置的位置上受到保护装置(30-33)的保护。
11、如权利要求10所述的热轧机，其特征在于，保护装置(30-33)被设计成导向台的形式。
12、如权利要求9-11之一所述的热轧机，其特征在于，平坦度测量辊(16′)及辊道辊(14′)可通过独立驱动装置(37，37′)来驱动。
13、如权利要求12所述的热轧机，其特征在于，驱动装置(37，37′)的转速和/或扭矩是可无级调节的。
14、如权利要求9-11之一所述的热轧机，其特征在于，箱子(4′)可通过一个活塞缸单元(29)被驱动摆动。
15、如权利要求14所述的热轧机，其特征在于，活塞缸单元(29)可调节位置地被驱动。
16、如权利要求1-15之一所述的热轧机，其特征在于，平坦度测量辊(16，16′)配备有冷却装置(34)。
17、如权利要求1-16之一所述的热轧机，其特征在于，平坦度测量辊(16，16′)配备有鼓风机(35)。
18、如权利要求1-17之一所述的热轧机，其特征在于，在平坦度测量辊(16，16′)之前、之上和/或之后，设有可在辊道(20，20′)上转动的且可供应压缩空气的喷嘴口。
19、如权利要求1-18之一所述的热轧机，其特征在于，调节位置的压紧辊(24，24′)能够影响包绕平坦度测量辊(16，16′)的程度。
20、如权利要求9-19之一所述的热轧机，其特征在于，箱子(4′)及压紧辊(24′)配备有挡块，它们限定了所述工作位置的一最终位置。
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