ES2310699T3 - Rectificadora de cinta preferentemente para la combinacion con un aparato antepuesto para el rectificado de extremos de tubos. - Google Patents

Abstract

Rectificadora de cinta (100), preferentemente para la combinación con un aparato antepuesto (200) para el rectificado de extremos de tubos y similares, en la que se proporciona una serie de rodillos de contacto (206) con diámetros diferentes alrededor de los cuales está colocada opcionalmente la cinta abrasiva sin fin, accionando un motor (102), que presenta una brida de motor (116), una polea de accionamiento (108) y estando previsto dentro del recorrido de la cinta un dispositivo para la adaptación de la tensión de cinta que optimiza mecánicamente la tensión de la cinta abrasiva independientemente del diámetro del rodillo de contacto (206), caracterizada porque el dispositivo para la adaptación de la tensión de cinta presenta un resorte de gas (130) del cual un extremo (132) está fijado y del cual el segundo extremo (134) está guiado de forma desplazable en uno de por lo menos dos orificios oblongos (136) configurados en la carcasa de la rectificadora de cinta que se extienden en dirección longitudinal y está montado de forma orientable en una chapa plana y estando la chapa fijada en por lo menos dos de los orificios oblongos (136) y estando la brida de motor (116) colocada en la chapa plana.

Description

Rectificadora de cinta preferentemente para la combinación con un aparato antepuesto para el rectificado de extremos de tubos.

La invención se refiere a una rectificadora de cinta, preferentemente para la combinación con un aparato antepuesto para el rectificado de extremos de tubos y similares. Con la invención puede crearse una rectificadora de cinta multifuncional apropiada para una multiplicidad de diámetros que se han de rectificar bajo ángulos distintos. Las rectificadoras de cinta de este tipo se aplican para trabajos en la fabricación de barandillas, en estructuras de bastidores y de tubos, equipamientos para tiendas y muchos otros más.

Hasta ahora sólo se conocen equipos completos que presentan un motor, interruptores y otros componentes costosos. Una rectificadora de cinta de este tipo es conocida por el documento DE 93 20 750 U1. Una vista en planta desde arriba de la rectificadora de cinta según el estado de la técnica se muestra en dicho documento en la figura 2. La cinta abrasiva 2 está guiada mediante un rodillo de inversión trasero 5 unido con el motor 10 y un rodillo de inversión delantero 4. La tensión de la cinta abrasiva 2 se mantiene mediante un resorte 9 configurado como resorte en espiral o resorte helicoidal que se encuentra fuera de los ramales de la cinta.

En el documento DE 295 04 077 U1 se da a conocer una rectificadora de cinta en la que la distancia entre un rodillo de accionamiento trasero y un rodillo de inversión es ajustable, consiguiéndose la ajustabilidad por el hecho de que la parte delantera, que lleva el rodillo de inversión, se ajusta mediante un dispositivo tensor con resorte. El dispositivo tensor con resorte está dispuesto entre los ramales de la cinta.

El documento DE 42 26 708 A1 se refiere a una rectificadora de cinta controlada mediante un robot y a la programación del mismo para realizar los movimientos de la pieza de trabajo. En un rodillo de contacto se ejerce mediante un cilindro neumático una carga en dirección a la pieza de trabajo. La cinta abrasiva está guiada alrededor de cuatro rodillos con ejes paralelos para el contacto, el accionamiento, la inversión y el tensado.

El objetivo de la invención consiste en configurar una rectificadora de cinta de tal manera que pueda usarse con una serie de rodillos de contacto con diámetros diferentes, siendo necesario adaptar de forma adecuada el margen de ajuste de la cinta.

Este objetivo se consigue mediante una rectificadora de cinta conforme a la reivindicación 1. Variantes ventajosas son el objeto de las reivindicaciones dependientes. Según la invención está previsto que en una rectificadora de cinta, que debe emplearse preferentemente en combinación con un aparato antepuesto acoplado para el rectificado de extremos de tubos y similares y también para otros fines de aplicación, se proporcione una serie de rodillos de contacto con distintos diámetros alrededor de los cuales se coloca opcionalmente la cinta abrasiva sin fin y que esté previsto un dispositivo para adaptar la tensión de la cinta en el recorrido de la misma que optimiza mecánicamente la tensión de la cinta abrasiva independientemente del diámetro del rodillo de contacto. Este dispositivo presenta un resorte de gas del cual un extremo está fijado y del cual el segundo extremo está guiado de forma desplazable en uno de por lo menos dos orificios oblongos configurados en la carcasa de la rectificadora de cinta que se extienden en dirección longitudinal y está montado de forma orientable en una chapa plana y estando la chapa fijada en por lo menos dos de los orificios oblongos y estando la brida de motor colocada en la chapa plana.

La rectificadora de cinta puede presentar un dispositivo para la regulación lateral de la marcha de la cinta que presenta un husillo roscado, excéntrico al eje de giro del motor, que puede accionarse desde fuera de la carcasa de la rectificadora de cinta y está dispuesto en una placa (114) dispuesta en la brida de motor.

En una posición trasera, este husillo roscado puede inclinar ligeramente el motor con su brida para ajustar la marcha lateral correcta de la cinta y de la tensión de la cinta, ejerciendo una presión en la placa de recubrimiento. En una posición delantera del husillo roscado y un montaje de la brida con el motor girada en 180º, el ajuste se lleva a cabo mediante tracción en dirección hacia la placa de recubrimiento o en dirección contraria. Ambas posibilidades de ajuste se complementan mutuamente a causa de la excentricidad.

Es esencial para la invención que se genere una fuerza de carga que garantiza la tensión óptima de la cinta abrasiva.

Debido a que el dispositivo para la adaptación de la tensión de la cinta está previsto en la rectificadora de cinta, la posición de la polea de accionamiento de la cinta abrasiva se modifica conforme al diámetro del rodillo de contacto mientras que se mantiene constante la distancia entre el rodillo de contacto y la polea de contacto.

Durante el rectificado se producen chispas de rectificado que se recogen en un recipiente que puede llenarse preferentemente con un refrigerante. El refrigerante puede ser agua.

La carcasa de la rectificadora de cinta y la carcasa del aparato antepuesto están fijadas entre sí preferentemente de forma mecánica, por ejemplo mediante una unión con tornillos.

La invención se explica a continuación más detalladamente sólo a título de ejemplo con referencia al dibujo adjunto. En las figuras se muestran:

Fig. 1 Rectificadora de cinta parcialmente abierta con un aparato antepuesto conforme a la presente invención.

Fig. 2 Una rectificadora y un aparato antepuesto en la posición desacoplada.

Fig. 3 Vista en detalle del aparato antepuesto.

Fig. 4 Otros detalles constructivos del mecanismo de acoplamiento de la rectificadora de cinta y del aparato antepuesto.

Fig. 5 Vista en perspectiva del aparato antepuesto acoplado a la rectificadora de cinta.

Fig. 6 Representación del mecanismo de tensado de la cinta.

Fig. 7 Otros detalles del mecanismo de tensado de la cinta.

Fig. 8 Representación del desplazamiento de la polea de accionamiento conforme al diámetro del rodillo de contacto en figuras parciales (a), (b) y (c).

Fig. 9 Vista lateral del resorte de gas desplazable en un orificio oblongo desde un ángulo de vista lateral.

Fig. 10 Vista lateral del resorte de gas desplazable en un orificio oblongo desde un ángulo de vista girado ligeramente hacia atrás.

Fig. 11 Vista lateral del resorte de gas tensado en la posición delantera en el orificio oblongo.

Fig. 12 Vista desde un ángulo inclinado de atrás desde la chapa plana montada en el lateral con cuatro orificios oblongos y con un tornillo con cabeza en estrella fijado en dirección al centro del equipo.

Fig. 13 Vista desde un ángulo inclinado desde atrás de la chapa plana montada en el lateral con cuatro orificios oblongos y con un tornillo con cabeza en estrella fijado en dirección al centro del equipo.

Fig. 14 Representaciones esquemáticas del motor fijado en dos disposiciones distintas.

En la figura 1 se muestra una rectificadora de cinta 100 apropiada básicamente para el uso industrial en entornos interiores secos que se usa para rectificar por ejemplo acero, acero fino y metales. Una cinta abrasiva, tal como puede apreciarse mejor en la figura 2, está accionada mediante un motor 102. La respectiva cinta abrasiva colocada puede regularse lateralmente mediante un dispositivo de ajuste 104. El tensado y destensado de la respectiva cinta abrasiva se lleva a cabo mediante un mecanismo de palanca 106. El motor 102 acciona una polea de accionamiento 108 alrededor de la que está colocada la cinta abrasiva, no visible en el dibujo, que sigue a lo largo de una mesa de rectificado 110 horizontal, que dado el caso se puede elevar y bajar, y vuelve alrededor de una polea de contacto 112 a la polea de accionamiento 108.

Esta rectificadora de cinta de por sí conocida se usa conforme a la invención con un aparato antepuesto 200 que se fija en la rectificadora de cinta 100 mediante un dispositivo de fijación mecánico 224, preferentemente una simple unión con tornillos. La cinta abrasiva más larga se guía hasta el aparato antepuesto 200 donde se ajusta y fija de tal manera como se explica a continuación con más detalle. El rodillo de contacto 206 puede adaptarse mediante un dispositivo de ajuste en altura 202. Está prevista una caja colectora de chispas 204 integrada llenada con un refrigerante por ejemplo agua, que recoge las chispas producidas durante el rectificado.

En la figura 3 se muestra una vista en detalle del aparato antepuesto 200. El rodillo de contacto 206 se puede desbloquear e intercambiar mediante liberación del enclavamiento mecánico 208. Un dispositivo de fijación apropiado garantiza un asiento seguro de aquel rodillo. Mediante un tornillo de ajuste 210 se puede predeterminar el tope de profundidad de la pieza de trabajo, el desplazamiento lateral puede manejarse mediante un carro transversal accionable con la palanca giratoria 212. El avance se determina mediante la palanca de ajuste 214. El mecanismo de palanca 216, 218 permite el ajuste de la altura del centro del rodillo de contacto 206. Finalmente está previsto un tornillo de banco 220 para sujetar la pieza de trabajo. Un mecanismo 222 sirve para ajustar los ángulos, con una muesca grande de 10º y una muesca pequeña de 5º. Básicamente es posible elegir cualquier muesca en el intervalo de 30º a 90º en los pasos anteriormente mencionados o también de forma libremente elegida.

El ensamblado de la rectificadora de cinta y del aparato antepuesto se lleva a cabo de tal manera que en primer lugar se desconecta la tensión eléctrica mediante el interruptor principal y se desmontan el protector visual y los tornillos moleteados en la medida que estorben y existan. También es preciso desmontar el apoyo de rectificado con la caja colectora de chispas.

En la figura 4 se muestra que la rectificadora de cinta y el aparato antepuesto se ensamblan mediante cuatro pernos 224. Es posible retirar la cinta abrasiva anterior e insertar el rodillo de contacto deseado en un soporte. A continuación se coloca y se tensa la nueva cinta abrasiva.

En la figura 5 se muestran las posiciones del ajuste de inclinación 226 que debe ajustarse durante el primer ensamblado.

En la figura 6 se muestran detalles del mecanismo para el ajuste de la tensión de la cinta abrasiva de la rectificadora de cinta conforme a la presente invención. Está previsto un resorte de gas 130 del cual un extremo 132 está fijado mientras que el extremo 134 está dispuesto de manera desplazable y montable de forma fija en un orificio oblongo.

En la figura 7 se muestran otros detalles, por ejemplo que debajo de la polea de accionamiento 108 está previsto otro orificio oblongo 136 que puede servir para el ajuste. También pueden estar previstos varios orificios oblongos como guía.

En la figura 8 se muestra en figuras parciales (a), (b) y (c) cómo puede usarse la misma cinta abrasiva, a pesar de diámetros distintos de los rodillos de contacto 206 y la polea de contacto 112 fija, con la tensión de rectificado optimizada mediante desplazamiento de la polea de accionamiento 108 (por ejemplo en el orificio oblongo 136 representado en la figura 7). Más exactamente, la distancia entre los centros del rodillo de contacto 206 y de la polea de contacto 112 se mantiene constante mientras que es posible desplazar de forma apropiada la polea de accionamiento 108. Una vez fijada la posición de la polea de accionamiento 108, la tensión de la cinta se optimiza mediante un mecanismo para ajustar la tensión de la cinta abrasiva tal como se ha descrito anteriormente.

Claims (5)

1. Rectificadora de cinta (100), preferentemente para la combinación con un aparato antepuesto (200) para el rectificado de extremos de tubos y similares, en la que se proporciona una serie de rodillos de contacto (206) con diámetros diferentes alrededor de los cuales está colocada opcionalmente la cinta abrasiva sin fin, accionando un motor (102), que presenta una brida de motor (116), una polea de accionamiento (108) y estando previsto dentro del recorrido de la cinta un dispositivo para la adaptación de la tensión de cinta que optimiza mecánicamente la tensión de la cinta abrasiva independientemente del diámetro del rodillo de contacto (206), caracterizada porque el dispositivo para la adaptación de la tensión de cinta presenta un resorte de gas (130) del cual un extremo (132) está fijado y del cual el segundo extremo (134) está guiado de forma desplazable en uno de por lo menos dos orificios oblongos (136) configurados en la carcasa de la rectificadora de cinta que se extienden en dirección longitudinal y está montado de forma orientable en una chapa plana y estando la chapa fijada en por lo menos dos de los orificios oblongos (136) y estando la brida de motor (116) colocada en la chapa plana.

2. Rectificadora de cinta (100) de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizada porque está previsto un dispositivo para la regulación lateral de la marcha de la cinta que presenta un husillo roscado (104), excéntrico al eje de giro del motor, que puede accionarse desde fuera de la carcasa de la rectificadora de cinta y está dispuesto en una placa (114) fijada en la brida de motor (116).

3. Rectificadora de cinta (100) de acuerdo con la reivindicación 2 caracterizada porque el husillo roscado está configurado como tornillo con cabeza en estrella.

4. Rectificadora de cinta (100) de acuerdo con la reivindicación 2 ó 3 caracterizada porque la brida de motor (116) puede montarse en dos posiciones y el husillo roscado (104) se encuentra en un caso detrás del motor (102) y en el otro caso delante del motor (102), por lo que se obtienen posibilidades de ajuste que se complementan mutuamente.

5. Rectificadora de cinta (100) de acuerdo con la reivindicación 4 caracterizada porque el ajuste con el husillo roscado (104) en su posición detrás del motor (102) está realizado mediante ejercicio de una presión en la placa de recubrimiento mientras que el ajuste con el husillo roscado (104) en su posición delante del motor (102) se facilita mediante tracción en la placa de recubrimiento.