ES2239584T3 - Envase constituido por un material compuesto de forma de pelicula y procedimiento de fabricacion de este envase. - Google Patents
Envase constituido por un material compuesto de forma de pelicula y procedimiento de fabricacion de este envase.Info
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Abstract
Envase (16) constituido por un material compuesto multicapa (22) en forma de película con bordes de sellado (17) y zonas debilitadas (20) en calidad de ayuda de rasgado, en el que al menos una capa del material compuesto (22) presenta zonas debilitadas (20) y al menos una capa del material compuesto (22) no presenta zonas debilitadas, y las zonas debilitadas (20) del envase (16) están situadas al menos parcialmente en la región del recinto de llenado (21), caracterizado porque las zonas debilitadas (20) son secuencias de cortes o una pluralidad de cortes individuales en disposición paralela y la dirección de corte de los cortes individuales o de las secuencias de cortes discurre en la dirección de rasgado prevista.
Description
Envase constituido por un material compuesto de
forma de película y procedimiento de fabricación de este envase.
La presente invención concierne a un envase con
bordes de sellado y zonas debilitadas como ayuda de rasgado,
constituido por un material compuesto multicapa de forma de
película, según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a un
procedimiento para fabricar el envase y también a medios para
fabricar el envase y al uso del envase.
Se conocen, por ejemplo, bolsas con bordes de
sellado que están previstas para envasar productos de relleno
pulverulentos o sólidos. Productos de relleno típicos pueden
proceder del sector de los productos alimenticios, como café o
chocolate en forma de polvo instantáneamente soluble, comidas
lácteas, como yogur y similares. Los envases tienen que proteger el
producto de relleno contra influencias mecánicas, químicas y
físicas. Por ese motivo, tales envases se han fabricado en muchos
casos con un material de envasado multicapa, pudiendo asignarse una
función de protección específica a algunas capas de material o a una
combinación de capas de material. El material de envasado ha de ser,
por ejemplo, resistente al rasgado. Esto requiere materiales muy
dilatables o estirables de alta resistencia estructural. La apertura
de un envase hecho con tales materiales se perfila como difícil si
no se puede realizar sin ayuda de unas tijeras o un cuchillo. Por
ese motivo, para facilitar la apertura sin una herramienta se
aplican regularmente ayudas de rasgado en el envase. Una ayuda de
iniciación de rasgado puede ser, por ejemplo, una entalladura en el
borde exterior de la costura de sellado. El material de un envase
equipado de esta manera se puede rasgar muy fácilmente, al seguir
rasgando por la pared de la bolsa no se puede controlar ya la
dirección de rasgado y la abertura producida es con frecuencia
incompleta o bien se extiende por el centro de la pared lateral. La
aplicación de la ayuda de iniciación de rasgado ha de efectuarse en
la máquina envasadora. Esto reduce la velocidad de funcionamiento de
la máquina envasadora. En muchos casos, se intenta eliminar los
inconvenientes colocando una tira de rasgado entre dos capas de
material y consiguiendo una división del material de envasado al
tirar de la tira de rasgado. La abertura producida está claramente
definida, pero la fabricación de esta ayuda de rasgado es complicada
y conduce a procesos de fabricación inflexibles.
El documento
FR-A-2 717 449 divulga un envase
según el preámbulo de la reivindicación 1 (véase la reivindicación
1; página 5, línea 15 a página 6, línea 8; página 8, líneas 15 a 32;
página 10, línea 33 a página 17, línea 9; Figuras 1 a 3). Las zonas
debilitadas están construidas aquí en forma de microporos.
El documento
EP-A-0 521 618 describe un envase
tipo bolsa con zonas debilitadas como ayuda de rasgado en al menos
una tapa de material por fuera del recinto de llenado en forma de
discontinuidades no definidas con detalle (véase columna 3, líneas
41 a 55; Figuras 2 y 3).
El cometido de la presente invención consiste en
proponer un envase que procesa los productos de relleno del mejor
modo posible y que, no obstante, se pueda abrir con facilidad, pero
se pueda fabricar de manera sencilla y, junto con libertades lo
mayores posible respecto de la configuración del envase, minimice la
utilización de maquinaria.
Según la invención, esto se resuelve por medio de
un envase que presenta las características de la reivindicación
1.
Ejemplos de envases según la presente invención
son bolsas, como bolsas planas, bolsas de bordes sellados, bolsas
tridimensionales, bolsas tridimensionales autoportantes o bolsas
tubulares o sacos, como sacos planos o sacos plegados soldados. Los
envases pueden presentar de manera correspondiente en al menos un
borde lateral una costura de cierre, por ejemplo, una costura de
sellado, tal como una costura de sellado en caliente o en frío, una
costura de soldadura o una costura de pegadura. Según el modo de
fabricación, las bolsas planas pueden presentar, por ejemplo, tres o
cuatro costuras de soldadura correspondientes en tres o cuatro
cantos laterales, y una bolsa tubular puede presentar una costura
transversal superior y una costura transversal inferior o puede
presentar una costura transversal superior y una costura transversal
inferior y una costura de cuerpo, tal como una costura de cuerpo
solapada o plegada.
Las zonas debilitadas en un envase según la
invención están situadas preferiblemente en la zona de los bordes de
sellado y/o en zonas en las que el material compuesto sea colocado
en forma superpuesta dos o más veces por medio de plegado y/o
sellado. Las zonas debilitadas pueden extenderse, por ejemplo, desde
una limitación exterior de un borde de sellado, a través de éste,
hasta quedar encima del recinto de llenado de un envase. Una o más
de las zonas debilitadas pueden extenderse también, por ejemplo,
desde una limitación exterior de un envase hasta por encima del
recinto de llenado de un envase. Una o más de las zonas debilitadas
pueden extenderse también, por ejemplo, solamente sobre el recinto
de llenado de un envase. Varias zonas debilitadas se encuentran
ventajosamente sobre una línea sustancialmente recta. Las zonas
debilitadas se encuentran ventajosamente en la zona de un cierre de
borde o un cierre de borde de sellado de un envase. La zona puede
extenderse, por ejemplo, medido desde un cierre de borde o un cierre
de borde de sellado, hasta 50 mm, convenientemente hasta 20 mm, por
encima del recinto de llenado. La zona puede extenderse también
paralelamente a una distancia de 2 a 20 mm de un remate de borde o
un remate de borde de sellado, sobre el recinto de llenado, en una
anchura de, por ejemplo, 5 a 50 mm, convenientemente 5 a 20 mm.
El material compuesto de forma de película es de
varias capas, por ejemplo, 2, 3, 4, etc. capas. Las distintas capas
del material pueden ser manos de pintura, láminas de metales, capas
metalizadas o películas de plásticos, especialmente materiales
sintéticos termoplásticos o combinados de láminas metálicas y
películas de plástico. Una o varias capas de material pueden
representar capas o películas de materiales sintéticos
termoplásticos extruidas y especialmente extruidas en fusión, a
veces en combinación con láminas de metales o plásticos. Al menos
una capa de material puede ser una mano de pintura, tal como una
pintura transparente, una pintura en color, un revestimiento de
fusión en caliente, etc. Al menos una capa de material puede ser una
capa metalizada o una capa delgada cerámica depositada en vacío.
Entre las distintas capas pueden encontrarse adhesivos, adhesivo de
extrusión, promotores de adherencia y/o imprimadores. Para aumentar
la adherencia entre las capas, las superficies de las películas,
estratos o capas de material pueden experimentar, por ejemplo, un
tratamiento corona, con llama, con ozono o con plasma.
Las capas de materiales sintéticos termoplásticos
pueden ser transparentes, translúcidas u opacas. Por ejemplo, la
capa de material, película o estrato exterior en un envase puede
presentar una impresión. En el caso de una capa de material,
película o estrato exterior transparente o translúcida puede estar
aplicada una contraimpresión o bien una impresión exterior y una
contraimpresión.
Como películas de metal se utilizan, por ejemplo,
películas de acero y preferiblemente películas de aluminio. El
espesor de las películas puede ser, por ejemplo, de 5 a 100 \mum,
preferiblemente de 8 a 30 \mum.
Películas adecuadas de materiales sintéticos son
convenientemente, películas de materiales sintéticos termoplásticos,
como poliésteres, poliolefinas, como polipropilenos o polietilenos,
poliamidas, policloruro de vinilo, policarbonato, etc., o de
materiales celulósicos, como celofana. Las películas de material
sintético pueden presentarse como monopelículas o películas
compuestas. El espesor de las películas de materiales sintéticos
puede ser, por ejemplo, de 8 a 100 \mum, preferiblemente 12 a 30
\mum y en particular 12 a 23 \mum.
Los estratos extruidos o extruidos en fusión
pueden ser, por ejemplo, de poliolefinas, como polipropilenos o
polietilenos. El espesor de los productos extruidos puede ser, por
ejemplo, de 8 a 100 \mum, preferiblemente 12 a 30 \mum y
especialmente 12 a 23 \mum.
El lado del material compuesto que mira hacia
dentro en un envase es ventajosamente sellable. A veces, el lado del
material compuesto que mira hacia fuera puede ser también
sellable.
Ejemplos de un combinado multicapa son combinados
que contienen una primera capa de material y una segunda capa de
material. La primera capa de material puede ser una película, tal
como una monopelícula o una película compuesta, de materiales
sintéticos termoplásticos, como poliésteres, poliolefinas, como
polipropilenos o polietilenos, poliamidas, policloruro de vinilo,
policarbonato, etc., o bien de materiales celulósicos, como celofán
o papeles. La película puede estar impresa y/o contraimpresa en el
lado que mira hacia fuera en el envase terminado. La segunda capa de
material puede ser, por ejemplo, una película metálica o una
película metálica con un estrato de sellado o una película sellable
aplicado en el lado que mira hacia dentro en el envase terminado. La
segunda capa de material puede ser en otra forma de ejecución una
película sellable de material sintético termoplástico o una capa de
extrusión de un material sintético termoplástico que preferiblemente
es sellable. Eventualmente, como segunda capa de material se pueden
utilizar también papeles, por ejemplo papeles revestidos.
Eventualmente, como segunda capa de material se pueden utilizar
también capas de barniz o manos de barniz. Los barnices pueden ser
transparentes, opacos e incoloros o coloreados. Según el producto a
envasar, el material compuesto puede presentar propiedades de
barrera contra el paso de líquidos, gases, vapores, vapor de agua,
aromas o sustancias olorosas, etc. Para lograr propiedades de
barrera se pueden utilizar películas metálicas, estratos
metalizados, por ejemplo de aluminio, capas delgadas cerámicas, por
ejemplo de óxidos de silicio y/u óxidos de aluminio, que se aplican
por pulverización catódica o por deposición en vacío, o bien
películas de material sintético, por ejemplo de materiales de la
serie de los copolímeros de etileno, los polímeros de alcohol
etilvinílico o el policloruro de vinilideno. Ejemplos de materiales
sellables para las películas o productos extruidos son poliolefinas,
como polietilenos, polipropilenos o copolímeros y terpolímeros de
etileno con ácido acrílico. La capacidad de sellado del material
compuesto puede conseguirse también mediante una mano de un barniz
de sellado.
A partir de las capas de material citadas se
pueden fabricar, a título de ejemplo, los materiales compuestos
siguientes, uniéndose las capas de material a veces una con otra por
medio de adhesivos, promotores de adherencia y/o imprimadores o
aplicándose la segunda capa de material sobre la primera capa de
material por extrusión, tal como extrusión en fusión:
- a)
- Una primera capa de material a base de
- a_{1})
- eventualmente una impresión,
- a_{2})
- una película de poliésteres, poliolefinas, como polipropilenos o polietilenos, poliamidas, policloruro de vinilo, policarbonato, etc.,
- a_{3})
- eventualmente una contraimpresión,
- b)
- unida por medio de un promotor de adherencia, un estrato de adhesivo o un estrato de extrusión con la
- c)
- segunda capa de material a base de
- c_{1})
- una película metálica,
- c_{2})
- un promotor de adherencia, un estrato adhesivo,
- c_{3})
- una película de sellado o un estrato de extrusión sellable o un barniz de sellado;
o, en otra forma de ejecución,
una
- a)
- primera capa de material a base de
- a_{1})
- eventualmente una impresión,
- a_{2})
- una película de poliésteres, poliolefinas, como polipropilenos o polietilenos, poliamidas, policloruro de vinilo, policarbonato, etc.,
- a_{3})
- eventualmente una contraimpresión,
- b)
- unida por medio de un promotor de adherencia, un estrato de adhesivo o un estrato de extrusión con la
- c)
- segunda capa de material a base de una película de sellado o un estrato de extrusión sellable.
- \quad
- Otras formas de ejecución son una
- a)
- primera capa de material a base de
- a_{1})
- eventualmente una impresión sobre
- a_{2})
- un papel,
- b)
- unida por medio de un promotor de adherencia, un estrato de adhesivo o un estrato de extrusión con la
- c)
- segunda capa de material a base de un estrato de poliolefina y especialmente en este caso un estrato de polipropileno, por ejemplo en un espesor de hasta 100 \mum, preferiblemente 50 a 80 \mum;
o
una
- a)
- primera capa de material a base de
- a_{1})
- eventualmente una impresión,
- a_{2})
- una película de poliésteres, como politereftalato de etileno,
- a_{3})
- eventualmente una contraimpresión,
- b)
- unida a veces por medio de un inductor de adherencia, un estrato de adhesivo o un estrato de extrusión con
- c)
- una película metálica o aplicada sobre un estrato metalizado, y
- d)
- unida por medio de un promotor de adherencia, un estrato de adhesivo o un estrato de extrusión con la
- e)
- segunda capa de material a base de una película de poliolefinas, como polietilenos;
o
una
- a)
- primera capa de material a base de
- a_{1})
- eventualmente una impresión,
- a_{2})
- una película de poliésteres, poliolefinas, como polipropilenos o polietilenos, poliamidas, policloruro de vinilo, policarbonato, etc.,
- a_{3})
- eventualmente una contraimpresión y
- b)
- una segunda capa de material a base de un estrato de barniz o un estrato de extrusión sellable.
En el último caso, la contraimpresión a_{3})
puede representar al mismo tiempo la segunda capa de material.
El material compuesto presenta zonas debilitadas
en al menos una capa de material de dicho material compuesto.
Preferiblemente, las zonas debilitadas están previstas en la primera
capa del material compuesto. Es posible también prever las zonas
debilitadas en la segunda capa de material o en las capas primera y
segunda del material compuesto. En el último caso, es ventajoso que
las zonas debilitadas de la primera capa de material y de la segunda
capa del material compuesto no estén superpuestas, sino decaladas
una respecto de otra. Zonas debilitadas son, según la invención
secuencias de cortes o una pluralidad de cortes individuales en
disposición paralela. La dirección de corte discurre aquí en la
dirección de rasgado. Por ejemplo, las distancias de los cortes
pueden ser de 0,1 a 1 mm, la longitud de los cortes puede ser de 1 a
50 mm y el número de cortes por zona debilitada puede ser de 2 a 50.
Las zonas debilitadas pueden encontrarse solamente sobre el recinto
de llenado de un envase o pueden encontrarse sobre el recinto de
llenado y extenderse hasta dentro de la costura de borde o costura
lateral sellada. La capa o capas de material con las zonas
debilitadas representan ventajosamente en un envase un estrato del
material compuesto que queda situado al exterior o que mira hacia
fuera.
La presente invención concierne también a un
procedimiento para aplicar las zonas debilitadas al material
compuesto según la parte caracterizadora de la reivindicación 7. El
material compuesto se fabrica mediante la aportación de la primera
capa de material, a veces la impresión en una o en ambas caras de la
primera capa de material, y la aplicación simultánea de las zonas
debilitadas en coincidencia. Procedimientos de impresión adecuados
son, por ejemplo, la tipografía, impresión offset, flexografía,
serigrafía o impresión en huecograbado sobre cobre. En la zona de la
máquina de impresión, antes, entre dos aplicaciones de tinta o
después de la aplicación de la tinta de impresión, se puede
debilitar la primera capa de material. Las zonas debilitadas pueden
ser producidas mediante la aplicación de debilitamientos o cortes
pasantes. Esto puede efectuarse mecánicamente, por ejemplo con
cuchillas, como cuchillas oscilantes, cuchillas rotativas montadas
en un cilindro, cuchillas troqueladoras o agujas, etc. Otros
dispositivos para aplicar las zonas debilitadas son radiaciones
ricas en energía, como rayos láser o haces electrónicos. Tales
procedimientos conducen en general a microperforaciones. Los
debilitamientos se aplican a la primera capa de material en
coincidencia, es decir, en forma síncrona con la impresión. Esto
hace posible una orientación exacta del debilitamiento, al mismo
tiempo que se realiza la orientación exacta de la impresión en el
material de envasado. Es posible también realizar el debilitamiento
al comienzo o en el curso de la aplicación de la tinta de impresión
o antes de una aplicación de barniz o de barniz protector
eventualmente prevista. El debilitamiento se cubre después con las
tintas de impresión y/o con el barniz o el barniz de protección. Se
consigue así, entre otras cosas, una acción de barrera contra un
intercambio de humedad, gases, etc., por ejemplo a través de las
aberturas de una perforación o de un corte. Al mismo tiempo, la
zona debilitada puede ser estabilizada respecto de la resistencia al
rasgado sin dificultar el rasgado deseado. Preferiblemente, los
procedimientos de impresión y de debilitamiento se realizan
continuamente en género continuo o en rollo, y es posible también el
tratamiento de hojas o pliegos.
Después de los pasos descritos del procedimiento,
se juntan la primera capa de material y la segunda capa de material
preparada, de preferencia continuamente, y se unen una con otra. La
primera capa de material y la segunda capa de material como género
continuo pueden ser unidas una con otra de manera resistente a la
separación, por ejemplo, mediante forrado o por pegado de las dos
capas de material por medio de un material de forro de extrusión o
un adhesivo. Se pueden emplear, por ejemplo, adhesivos de forrado de
barniz, inductores de adherencia y/o imprimadores. Ejemplos son
también ceras, colas acuosas, dispersiones de material sintético y
estratos de polietileno de alta presión en calidad de agente
adhesivo.
Sobre la primera capa de material se puede
aplicar también la segunda capa de material por revestimiento o por
extrusión, fundiéndose un material sintético termoplástico, por
ejemplo polietileno de alta presión, bajo presión y calor y
aplicándose a presión como película delgada sobre una superficie de
la primera capa de material. Cuando la segunda capa de material es
una mano de barniz, los barnices pueden aplicarse entonces como
segunda capa de material en cantidades de, por ejemplo, 0,5 a 50
g/m^{2}, preferiblemente 1,0 a 25 g/m^{2}, mediante, por
ejemplo, colada, rociado, rasquetado, aplicación con rodillo
alisador, etc., sobre la primera capa de material ya provista de
zonas debilitadas. Los barnices pueden ser a base de disolvente y
pueden secarse o endurecerse mediante evaporación del disolvente, o
bien los barnices pueden ser endurecibles por medio de radiación
rica en energía. Como barnices pueden utilizarse, por ejemplo, los
barnices a base de acrilato o metacrilato o bien barnices de la
serie que contiene poliésteres, epóxidos, nitratos de celulosa,
policloruros de vinilo, polivinilbutirales o mezclas de éstos.
El material compuesto fabricado de esta manera
puede introducirse, por ejemplo en forma continua o de rollo, en una
máquina envasadora y utilizarse para envasar productos de relleno.
Debido al procedimiento de fabricación según la invención, la
impresión y las zonas debilitadas en el material compuesto se
encuentran en una posición invariable una respecto de otra. Las
unidades de envasado cualitativamente excelentes se caracterizan
porque la impresión está posicionada siempre en concordancia con el
tamaño del envase y siempre en la misma forma con respecto al
producto de relleno. Por tanto, empleando el presente material
compuesto, las zonas debilitadas están en coincidencia con la
impresión siempre en el mismo sitio en cada unidad de envase. Las
unidades de envase típicas son, por ejemplo, de forma poligonal y
especialmente rectangular en vista en planta. En sección
transversal, las unidades de envase pueden ser redondas o
poligonales y en este caso especialmente rectangulares. Las zonas
debilitadas se encuentran, por ejemplo, en la región de las aristas
laterales y, en el caso de unidades de envase alargadas, en la
región de uno de los dos extremos longitudinales. Referido a la
sección transversal de la unidad de envase, las zonas debilitadas se
encuentran convenientemente en una o en ambas aristas laterales.
Cuando en una unidad de envase hay sitios en los que el material de
envasado se encuentra superpuesto en varias capas de material debido
a plegado o pegado, se encuentra entonces una zona debilitada
preferiblemente en aquella zona, al menos en una capa de material.
Para unidades de envase con una costura formada en su cuerpo se
puede encontrar al menos una zona debilitada en la región de esta
costura del cuerpo. En unidades de envase con costura del cuerpo se
pueden encontrar, por ejemplo, varias zonas debilitadas sobre una
línea en la región de uno de los dos extremos longitudinales en una
o ambas aristas laterales y en la región de la costura del
cuerpo.
Las Figuras 1 a 8 muestran a título de ejemplo
diferentes aspectos de la presente invención.
La Figura 1 representa esquemáticamente la
producción y el envasado simultáneamente del producto de relleno en
una bolsa tubular con una costura de cuerpo plegada.
La Figura 2 muestra una vista en planta de un
ejemplo de una unidad de envase de un material compuesto según la
presente invención, así como, dibujada debajo, una sección a través
del envase a lo largo de la línea A-A.
La Figura 3 muestra la vista en planta de otro
ejemplo de una unidad de envase de un material compuesto según la
presente invención, así como, dibujada debajo, una sección a través
del envase a lo largo de la línea B-B.
La Figura 4 muestra la vista en planta de otro
ejemplo de una unidad de envase de un material compuesto según la
presente invención, así como, dibujada debajo, una sección a través
del envase a lo largo de la línea C-C.
La Figura 5 muestra una sección esquemática a
través de una variante del material compuesto según la presente
invención.
La Figura 6 muestra una sección esquemática a
través de otra variante del material compuesto según la presente
invención.
La Figura 7 muestra una sección esquemática a
través de otra variante del material compuesto según la presente
invención.
La Figura 8 muestra una sección esquemática a
través de otra variante del material compuesto según la presente
invención.
En la Figura 1 se muestra una reserva de material
compuesto 10 en forma de rollo o continua que se conduce en la
dirección de la flecha 11. Unas partes de trabajo no mostradas de
una máquina envasadora pliegan y sueldan continuamente la costura de
cuerpo longitudinal plegada 12 y la costura transversal 13.
Igualmente en la dirección de la flecha 11 y en el sitio insinuado
por la flecha se introduce el material de relleno, por ejemplo una
pastilla de chocolate. Se aplican intermitentemente las costuras
transversales 13, formándose las unidades de envase 14. Por medio de
un corte 15 se individualizan las unidades de envase 16. La unidad
de envase 16 presenta una costura transversal 17 en cada uno de sus
dos extremos y la costura de cuerpo longitudinal plegada 19.
En la Figura 2 se muestra una unidad de envase 16
con las costuras transversales 17 y la costura de cuerpo
longitudinal plegada 19. Paralelamente a una costura transversal 17
sobre la zona de llenado 21 están dispuestas varias zonas
debilitadas 20. Una sección transversal a través de la unidad de
envase 16 a lo largo de la línea A-A permite
apreciar la costura de cuerpo plegada 19. Las zonas debilitadas 20
están situadas en los cantos laterales y en los sitios, aquí la
costura de cuerpo 19, en los que el material compuesto 22 ha sido
superpuesto sobre sí mismo por plegado y pegado en varias capas de
material. El material compuesto 22 encierra el recinto de llenado
28.
En la Figura 3 se muestra una unidad de envase
16a con las costuras transversales 17a y la costura de cuerpo
solapada longitudinal 23. Paralelamente a una costura transversal17a
sobre la región de llenado 21a están dispuestas varias zonas
debilitadas 20a. Una sección transversal a través de una unidad de
envase 16a a lo largo de la línea B-B permite
apreciar la costura de cuerpo solapada 19a. Las zonas debilitadas
20a están situadas en los cantos laterales y en los sitios, aquí la
costura de cuerpo solapada 23, en los que el material compuesto 22a
se ha superpuesto sobre sí mismo por pegado en dos capas de
material. El material compuesto 22a encierra el recinto de
llenado
28a.
28a.
En la Figura 4 se muestra una unidad de envase
16b con las costuras transversales 17b. Una costura transversal 17b
está prolongada por un lado en la dirección de la bolsa. En esta
prolongación de la costura transversal 17b está dispuesta una ayuda
de rasgado 27 y una línea de perforaciones 26 que se extiende
sustancialmente a través de todo el espesor de la costura
transversal 17b. La unidad de envase 16b se construye mediante una
orientación en forma de C del material compuesto 22b y un sellado de
los cantos a una banda inserta 25 de un material compuesto sellable,
por ejemplo de la estructura de
polietileno/adhesivo/poliéster/adhesivo/polietileno. Sellando los
cantos laterales del material compuesto a la banda 25 se forma la
costura de cuerpo longitudinal 24. Paralelamente a una costura
transversal 17b, sustancialmente sobre la región de llenado 21a,
están dispuestas dos zonas debilitadas 20b. Por ejemplo, las zonas
debilitadas pueden ser una secuencia de cortes, discurriendo la
dirección de corte en la dirección de rasgado. En el presente
ejemplo la secuencia de cortes representa la prolongación de la
perforación 26. Cuando deba abrirse la unidad de envase 16b, se
puede iniciar el rasgado del envase a través de la entalladura 27 en
la región sellada de la costura transversal 17b. El material del
envase continuará rasgándose a través de la perforación 26. La
perforación 26 termina aún en la región sellada 17b. Sin embargo,
debido a la zona debilitada 20 sobre la región de llenado tiene
lugar una fácil continuación del rasgado a lo largo de al menos un
corte de las secuencias de cortes que forman las zonas debilitadas
20. Una sección transversal a través de la unidad de envase 16b a lo
largo de la línea C-C permite apreciar la costura de
cuerpo longitudinal 24. Las zonas debilitadas 20b están situadas en
uno de los cantos laterales y en el sitio en el que el material
compuesto 22b y la banda 25 están superpuestos en dos capas de
material. El material compuesto 22b encierra el recinto de llenado
28b.
La Figura 5 muestra una sección a través de la
estructura del material compuesto en forma de película para los
envases según la invención, conteniendo la primera capa de material
a base de una película de material sintético termoplástico 32 que
lleva una impresión 34 y una contraimpresión 35 y que presenta una
zona debilitada 20. La segunda capa de material constituida por una
película de aluminio 30, un estrato adhesivo 37 y un estrato de
sellado 36 está unida con la primera capa de material a través del
estrato de adhesivo o el estrato de extrusión 31.
La Figura 6 muestra una sección a través de la
estructura del material compuesto en forma de película para los
envases según la invención, conteniendo la primera capa de material
a base de una película de material sintético termoplástico 32 que
lleva una impresión 34 y una contraimpresión 35 y que presenta una
zona debilitada 20. La segunda capa de material constituida por una
película de aluminio 30 y un estrato de sellado 36a extruido encima
de la misma está unida con la primera capa de material a través del
estrato de adhesivo o el estrato de extrusión 31.
La Figura 7 muestra una sección a través de la
estructura del material compuesto de forma de película para los
envases según la invención, conteniendo la primera capa de material
a base de una película de material sintético termoplástico 32 que
lleva una impresión 34 y una contraimpresión 35 y que presenta una
zona debilitada 20. La segunda capa de material constituida por una
capa de sellado 36b está unida con la primera capa de material a
través del estrato adhesivo 31b.
La Figura 8 muestra una sección a través de la
estructura del material compuesto de forma de película para los
envases según la invención, conteniendo la primera capa de material
a base de una película de material sintético termoplástico 32 que
lleva una impresión 34 y una contraimpresión 35 y que presenta una
zona debilitada 20. La segunda capa de material es un estrato 33
extruido sobre la primera capa de material y constituido por un
material sintético termoplástico con propiedades de sellado.
Los presentes envases son adecuados, por ejemplo,
para alojar productos de relleno líquidos, pulverulentos,
granulados, sólidos o pastosos. Los productos de relleno líquidos se
extienden desde bebidas, zumos, etc. hasta agentes de limpieza y
similares. Ejemplos típicos de productos de relleno son alimentos en
polvo y granulados, como sopas preparadas, café instantáneamente
soluble, café en polvo, polvo de pudin, especias, etc. Los productos
de relleno sólidos pueden presentarse, por ejemplo, en forma de
bloques, tabletas o barras. Se pueden citar como ejemplo pastillas
de chocolate y pastillas de müsli. Además, los envases pueden
utilizarse también para alimentos pastosos, como yogur y otras
comidas lácteas, y otras materias pastosas, por ejemplo del sector
del cuidado corporal y la cosmética, como champús o lociones, o
para alojar lápices labiales, limpiaoídos, jabones, etc. Por último,
los envases según la invención pueden alojar también aparatos o
aplicadores médicos y artículos técnicos.
Claims (11)
1. Envase (16) constituido por un material
compuesto multicapa (22) en forma de película con bordes de sellado
(17) y zonas debilitadas (20) en calidad de ayuda de rasgado, en el
que al menos una capa del material compuesto (22) presenta zonas
debilitadas (20) y al menos una capa del material compuesto (22) no
presenta zonas debilitadas, y las zonas debilitadas (20) del envase
(16) están situadas al menos parcialmente en la región del recinto
de llenado (21), caracterizado porque las zonas debilitadas
(20) son secuencias de cortes o una pluralidad de cortes
individuales en disposición paralela y la dirección de corte de los
cortes individuales o de las secuencias de cortes discurre en la
dirección de rasgado prevista.
2. Envase según la reivindicación 1,
caracterizado porque las zonas debilitadas (20) del envase
(16) están situadas sobre una línea y se encuentran dispuestas
preferiblemente sobra una línea en la región de una limitación de
borde o una limitación de borde de sellado.
3. Envase según la reivindicación 1,
caracterizado porque las zonas debilitadas (20) del envase
(16) están situadas en la región de una limitación de borde o una
limitación de borde de sellado y/o en la región del material
compuesto superpuesto dos o más veces sobre sí mismo por sellado y/o
plegado.
4. Envase según la reivindicación 1,
caracterizado porque el envase (16) presenta limitaciones de
borde o limitaciones de borde de sellado longitudinales y
limitaciones de borde o limitaciones de borde de sellado
transversales y las zonas debilitadas (20) están dispuestas en la
región de una limitación de borde (17) o limitación de borde de
sellado transversal y paralelamente a esta limitación de borde (17)
o limitación de borde de sellado transversal.
5. Material compuesto multicapa (22) de forma de
película para fabricar un envase (16) según la reivindicación 1, en
el que al menos una capa (33) del material compuesto (22) no
presenta zonas debilitadas y al menos una capa (34) del material
compuesto (22) presenta zonas debilitadas (20), caracterizado
porque las zonas debilitadas (20) son secuencias de cortes o una
pluralidad de cortes individuales en disposición paralela y la
dirección de corte de los cortes individuales o de las secuencias de
cortes discurre en la dirección de rasgado prevista.
6. Material compuesto multicapa (22) de forma de
película según la reivindicación 5, caracterizado porque las
zonas debilitadas (20) del envase (16) fabricado con el material
compuesto (22) están situadas en la región de los bordes de sellado
y/o en la región del material compuesto (22) superpuesto dos o más
veces sobre sí mismo por sellado o plegado.
7. Procedimiento para fabricar un envase (16) con
bordes de sellado (17) y zonas debilitadas en calidad de ayuda de
rasgado a partir de un material compuesto multicapa de forma de
película según la reivindicación 1, caracterizado porque las
zonas debilitadas (20) son secuencias de cortes o una pluralidad de
cortes individuales en disposición paralela y la dirección de corte
de los cortes individuales o de las secuencias de cortes discurre
en la dirección de rasgado prevista, y al menos una capa del
material compuesto presenta zonas debilitadas (20) y al menos una
capa del material compuesto no presenta zonas debilitadas, y las
zonas debilitadas (20) del envase (16) están situadas al menos
parcialmente en la región del recinto de llenado (21), y para la
producción del material compuesto de forma de película se imprime al
menos una primera capa de material y se aplican debilitamientos para
lograr zonas debilitadas (20) en la primera capa de material, y los
debilitamientos se ponen en coincidencia y en sincronismo con la
impresión en la primera capa de material, de modo que la orientación
exacta del debilitamiento se efectúa al mismo tiempo que la
orientación exacta de la impresión sobre el material del envase, y
en la primera capa de material se aplica al menos una segunda capa
de material que no presenta zonas debilitadas, y el material
compuesto obtenido se transforma en envases.
8. Procedimiento para fabricar un envase (16) con
una ayuda de rasgado y con bordes de sellado (17) a partir de un
material compuesto (22) de forma de película según la reivindicación
7, caracterizado porque se imprime al menos una primera capa
de material (32) para producir el material compuesto (22) de forma
de película y se disponen los debilitamientos (20) en la primera
capa de material (32) para lograr zonas debilitadas (20) antes de la
aplicación (34) de tinta de impresión, entre dos aplicaciones de
tinta de impresión o después de la aplicación (34) de tinta de
impresión.
9. Procedimiento para fabricar un envase (16) con
una ayuda de rasgado y con bordes de sellado (17) a partir de un
material compuesto (22) de forma de lámina según la reivindicación
7, caracterizado porque al menos una primera capa de material
(32), que contiene zonas debilitadas (20), es unida con al menos una
segunda capa de material (30, 36), que no contiene zonas
debilitadas, mediante pegado mutuo para obtener el material
compuesto (22), o porque sobre al menos una primera capa de material
(32) se aplica mediante revestimiento por extrusión la segunda capa
de material (33), que no presenta zonas debilitadas, o porque la
segunda capa de material, que no presenta zonas debilitadas, es
aplicada como barnizado o estrato de barniz.
10. Procedimiento para fabricar un envase (16)
con una ayuda de rasgado y con bordes de sellado a partir de un
material compuesto (22) de forma de película según la reivindicación
7, caracterizada porque, para producir el material compuesto
(22) de forma de película, se producen cortes al menos en una
primera capa de material (32), para lograr zonas debilitadas (20),
por vía mecánica, preferiblemente por medio de cuchillas, cuchillas
troqueladoras o radiaciones ricas en energía, preferiblemente rayos
láser o haces electrónicos.
11. Uso de los envases (16) con una ayuda de
rasgado y con bordes de sellado (17) a base de un material compuesto
(22) de forma de película según la reivindicación 1 para alojar
productos de relleno líquidos, pastosos, pulverulentos, granulados o
sólidos.
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