KR100778488B1

KR100778488B1 - 개봉용이 수단을 가진 포장 부재

Info

Publication number: KR100778488B1
Application number: KR1020047006150A
Authority: KR
Inventors: 모테키요시지; 이치카와도루; 이토마사히로; 고코우
Original assignee: 가부시키가이샤 호소카와 요코
Priority date: 2001-10-26
Filing date: 2002-10-09
Publication date: 2007-11-21
Also published as: KR20040041706A; EP1438237B1; EP1889793A2; EP1889793A3; US7470062B2; EP1438237A1; CN1575252A; US20040252920A1; US20060188182A1; CN100450888C; EP1889793B1; NZ531776A; WO2003035504A1; HK1072409A1

Abstract

포장 부재(1, 80, 100)는 상기 포장 부재를 용이하게 개봉할 수 있도록 하는 개봉용이 수단(7, 85, 107, 108)을 구비하며, 상기 개봉용이 수단은 위치상으로나 또는 구조적으로 개선되는 것을 특징으로 한다, 일 예로서, 상기 포장 부재는 포장 백(1,80)이고, 상기 개봉용이 수단은 개봉용이 수단을 사용하여 개봉할 때 절취 시작점으로서 작용한다. 상기 포장 백의 둘레 에지로부터 내측으로 약간 이동된 위치에 개봉용이부가 형성된다. 다른 예로서, 포장 부재는 포장 용기(100)이고, 상기 개봉용이 수단이 구조적으로 개선된다.

포장, 용기, 백, 개봉, 용이, 절취, 절단, 시작점, 둘레, 에지

Description

개봉용이 수단을 가진 포장 부재 {PACKAGING MEMBER WITH EASY-OPENING MEANS}

본 발명은 개봉용이 수단을 가진 포장 부재에 관한 것으로, 특히 개봉용이부를 가진 포장 백 및 용기가 둘레를 따라 쉽게 열릴 수 있도록 하는 수단을 가진 포장 용기와 같은 포장 부재에 관한 것이다.

포장 부재를 용이하게 개봉할 수 있게 하는 수단을 가진 다양한 종류의 포장 부재가 제공되어 있다. 상기 포장 부재는 개봉용이부(easy-opening portion)를 가진 포장 백(packaging bag) 및 더욱 용이한 개봉 작업을 위한 핀칭부(pinching portion)를 가진 포장 용기로서 실현되었다.

특히, 상기 포장 백은 그 미리 설정된 단부의 소정 위치에 개봉용이부를 갖도록 형성된다. 상기 개봉용이부는 상기 백을 위한 절취 시작점(tearing start point)으로서 작용한다. 따라서 상기 개봉용이부에서 상기 백을 절취함으로써 상기 포장 백이 용이하게 개봉될 수 있다. 상기 포장 백은 그 측면 에지 상의 미리 설정된 위치에 노치(notch) 또는 거친 표면부를 가진 백(bag), 또는 그 상단부 및 하단부 상의 미리 설정된 위치에 형성되어 있는 지그재그형 주름을 가진 백을 포함한다.

상기 개봉용이부가 측단부 또는 그 상단부 및 하단부와 같은, 상기 백의 둘레 에지 상의 한 위치에 형성되기 때문에, 상기 포장 백이 매우 용이하게 개봉될 수 있다는 점에서 상기 포장 백은 우수하다.

그러나, 상기 포장 백이 용이하게 개봉될 수 있지만, 상기 백은 그 내용물이 꺼내지도록 우연히 개봉될 가능성이 있다. 예를 들면, 그 측면 에지 상에 거친 표면부를 가진 상기 포장 백이 약을 포함하고 있는 경우에, 상기 백이 상기 포장 백을 갖고 노는 어린이에 의하여 우연히 개봉될 수 있다.

한편, 핀칭부를 가진 포장 용기도 널리 알려져 있다.

상기 포장 용기는 직사각형 적층 필름재로 이루어진다. 특히, 적층 필름재는 상기 적층 필름재의 2 길이 방향의 측면 단부를 맞댐 방식으로 상호 중첩시킴으로써 원통부로 형성된다. 또한, 상기 원통부의 양 맞댐부는 맞댐 결합부를 갖도록 서로 결합된다. 그 다음 상기 맞댐 결합부는 상기 원통부의 주요부쪽으로 접힌다. 상기 원통부의 양단부에서 개구 중 하나의 개구는 밀봉부를 형성하도록 밀폐되고, 이 상태에서, 콩의 스위트 젤리와 같은 반죽된 식품이 아직 밀폐되지 않은 상기 원통부의 나머지 다른 단부로부터 상기 원통부 내로 가압 충전된다. 마지막으로, 다른 개구가 마찬가지로 밀봉부를 형성하도록 밀폐되어, 상기 포장 용기가 박스형으로 완전히 형성된다,

상기 포장 용기는 일반적으로 방습성(damp-proofing) 및 밀봉 특성을 가진 적층 필름재에 의하여 형성되며, 상기 맞댐 결합부의 강도도 더욱 높은 값으로 설정된다. 따라서, 콩의 스위트 젤리와 같은 반죽 식품으로 가압 충전되는 포장 용 기는 상기 맞댐 결합부가 용이하게 열릴 수 없도록 구성된다.

그러나, 사용자가 포장 용기를 개봉하기를 원할 때, 가위와 같은 날이 있는 공구를 사용함으로써 상기 맞댐 결합부를 절단해야 하기 때문에, 상기 용기로부터 내용물을 추출하는 것이 곤란하게 되는 문제점이 있었다.

상기 문제점을 해결하기 위하여, 맞댐 결합부를 가로질러 2개의 절단부를 구비한 포장 용기가 개발되었다. 2개의 절단선이 상기 맞댐 결합부를 가로질러 상기 용기의 본체의 접힘선 가까이 연장되며, 상기 2개의 절단선은 상기 본체의 접힘선에 가까운 위치에 형성된 다른 절단선과 대향한다. 상기와 같은 절단선 형성은 상기 용기가 더욱 용이한 방식으로 상기 맞댐 결합부에서 절취될 수 있게 하여, 상기 용기가 개봉될 수 있다.

하나의 상기와 같은 실용 포장 용기가 일본 특허 공보(공개) 번호 9(1997)-104449호에 의하여 제안되었다. 상기 공보에 따르면, 상기 포장 용기는 원통형체를 형성하도록 맞댐 방식으로 적층 필름재의 측면 단부를 결합하고, 상기 원통형체의 양 단부에 원형의 개구를 연결함으로써 박스 형상으로 형성된다. 2개의 절단부가 핀칭부를 형성하도록 맞댐 결합부의 단부로부터 서로 이격되어 형성된다. 파쇄 직선이 주요부의 접힘선과 평행하지만, 접힘선에 근접되게 상기 적층 필름재의 주요부에 형성된다. 따라서 상기 핀칭부를 외측으로 당기면서 상기 용기를 그 둘레를 따라 개봉함으로써 상기 용기 내의 내용물을 꺼낼 수 있다.

상기 용기의 원주 방향을 따라서 상기 핀칭부를 외측으로 당기고 절취하는 것이 용기를 개봉하기 때문에, 상기 파쇄 직선은 상기 포장 용기를 개봉하는데 효 과적이다. 그러나, 맞댐 결합부가 상기 맞댐 결합부의 접힘선에 맞는 위치결정판을 사용하여 주요부로 접히기 때문에 상기 주요부에 형성되어 있는 파쇄 직선이 찢어질 수 있다는 가능성이 여전히 존재한다, 따라서 상기 용기가 결함이 있는 제품으로 될 수 있는 문제점이 발생한다.

본 발명은 포장 백 및 포장 용기를 용이하게 개봉할 수 있는 수단을 각각 구비하는, 상기 포장 백 및 포장 용기와 같은 포장 부재에 대한 전술한 여러 가지 문제점을 고려하였다. 본 발명의 목적은 우연히(의도하지 않게) 개봉되는 것을 방지할 수 있지만, 여전히 용이한 개봉 특성을 유지할 수 있는 포장 백을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 맞댐 결합부가 포장 용기의 주요부쪽으로 접힐 때, 위치결정판의 적용 때문에 파쇄선이 절취되는 것을 방지할 수 있으며, 그 내용물을 꺼낼 수 있도록 그 둘레를 따라 개봉될 수 있는 포장 용기를 제공하는데 있다.

전술한 제1 목적을 해결하기 위하여, 본 발명은 포장 부재로서, 절취 시작점으로서 작용하는 개봉용이부를 형성한 포장 백을 채택하고 있으며, 상기 개봉용이부는 상기 포장 백의 둘레 에지로부터 내측으로 이동된 위치에, 상기 둘레 에지에 걸쳐져 있지 않도록 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 노치, 거친 표면부 및 주름이 상기 포장 백의 둘레 에지에 존재하지 않는다. 따라서, 상기 포장 백의 둘레 에지 상의 한 위치를 절취하는 것만으로는 상기 포장 백을 개봉하는 것이 거의 불가능하게 된다. 상기 개봉용이부가 상기 포장 백의 둘레 에지로부터 내측으로 이동된 위치에 형성되기 때문에, 상기 포장 백은 백이 사용자의 의지로 찢어질 때만 개봉될 수 있다. 즉, 상기 포장 백이 우연히 개봉되는 것을 확실하게 방지할 수 있다.

또한, 전술한 포장 백에서, 상기 개봉용이부는 미세한 요철부로 구성되는 거친 표면이다. 상기 거친 표면은 상기 포장 백의 측면 에지로부터 내측으로 이동된 위치에, 상기 측면 에지에 걸쳐져 있지 않도록 형성된다.

본 발명에 따르면, 상기 개봉용이부는 상기 측면 에지 내부에 매우 간단하게 형성될 수 있다. 즉, 상기 개봉용이부가 상기 측면 에지로부터 내측으로 이동되고, 상기 측면 에지 상에 있지 않을 때, 상기 개봉용이부는 상기 포장 백의 평면부인 상기 포장 백의 전후에 형성되도록 한다. 상기 포장의 내측 및 외측에 어떠한 작업을 부가하지 않으면서, 상기 평면부 상에 노치 또는 주름을 위치시키는 것의 거의 불가능하게 된다. 이에 비하여, 샌드페이퍼(sandpaper) 등을 정면을 구성하는 기반 재료로 적용함으로써 미세한 요철부로 구성되는 거친 표면부를 상기 포장 백의 평면부 상에 형성하는 것은 용이하다.

따라서, 상기 포장 백은 개봉용이부를 간단한 방식으로 제공할 수 있는, 거친 표면부의 형성으로 효과적으로 제조될 수 있다.

또한 본 발명은 포장 부재로서 포장 용기를 제공한다. 상기 용기에서, 직사각형 적층 필름재는 원통형부를 형성하도록 맞댐 방식으로 길이 방향의 상기 원통형부의 양 측면 에지를 상호 중첩시킴으로써 박스 형상을 갖도록 형성되며, 상기 중첩된 맞댐부는 맞댐 결합부를 형성하도록 결합되고, 상기 맞댐 결합부는 상기 맞댐 결합부에 위치하는 접힘선을 통하여 상기 원통형부의 나머지 주요부쪽으로 접히고, 상기 원통형부의 각 단부에서 원통형 개구가 밀봉된다. 상기 개봉용이 수단은, 상기 맞댐 결합부의 단부 에지에서 서로 이격되어 형성되어 있는 2개의 절단선, 및 상기 2개의 절단선에 대향하도록 상기 접힘선에 근접한 주요부 상에 형성되며 또한 그 절단 깊이가 적층 필름재의 두께보다 작은 다른 절단선을 구비하며, 상기 다른 절단선의 양 단부는 상기 접힘선을 지나서 2개의 절단선과 연결 또는 교차되도록 상기 맞댐 결합부로 연장된다.

따라서, 상기 맞댐 결합부의 접힘 때문에, 적어도 어떠한 결함을 가진 용기가 제조되지 않게 된다. 이것은 위치결정판이 상기 맞댐 결합부를 포장 용기의 주요부로 접는 접힘선에 적용될 때 다른 절단선이 찢어지지 않기 때문이다.

또한, 본 발명의 포장 용기에서, 적층 필름 포장재는 가열 접합층으로서 폴리에틸렌 필름에 의하여 인접되는 단일축 배향 폴리프르필렌 필름에 의하여 형성된다. 단일축 배향 폴리프로필렌 필름의 축의 방향은 절단부의 방향과 동일하여, 두개의 절단부 사이에 형성된 핀칭부가 당겨지면 상기 용기를 그 측면 둘레를 따라 개봉하는 것이 가능하게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 포장 부재의 제1 실시예로 설명되는 포장 백의 정면도이다.

도 2는 도 1에 도시된 포장 백의 배면도이다.

도 3은 도 1에 도시된 포장 백을 포함하는 적층 필름의 층 구조를 예시한다.

도 4는 도 3에 도시된 적층 필름을 성형하는 적층 필름 성형 장치를 도시하는 도면이다.

도 5는 적층 필름 상에 거친 표면부를 성형하는 거친 표면 성형 장치를 도시하는 도면이다.

도 6은 포장 백을 포함하는 적층 필름을 미리 설정된 폭으로 슬리팅(slitting)하는 공정을 도시하는 도면이다.

도 7은 슬릿 적층 필름을 원통형체로 형성하는 공정을 도시하는 도면이다.

도 8은, 각각의 미리 설정된 위치가 각각의 포장 백의 하단부에 대응되며, 도 7에 도시된 원통형체의 미리 설정된 위치를 가열-밀봉하는 공정을 도시한다.

도 9a 내지 도 9c는 도 1 및 도 2에 도시된 포장 백을 개봉하는 과정을 도시한다.

도 10은 제1 실시예의 변형예에 따른 포장 백을 도시한다.

도 11은 본 발명에 따른 포장 부재의 제2 실시예로 설명되는 포장 용기의 사시도이다.

도 12는 본 발명에 따른 포장 용기를 형성하는 중간 단계를 도시하는 일부 절단 확대 사시도이다.

도 13은 포장 용기의 주요부 측면 상에 형성되는 절취선의 일 예를 도시한다.

도 14는 포장 부재의 주요부 측면 상에 형성되는 절취선의 다른 예를 도시한다.

도 15는 본 발명에 따른 포장 용기를 개봉하는 개봉 동작을 도시한다,

본 발명에 따른 바람직한 실시예가 첨부 도면을 참조하여 설명된다.

(제1 실시예)

도 1-도 9a 내지 도 9c를 참조하여, 제1실시예가 설명된다.

도 1은 제1 실시예에 다른 포장 백(1)의 정면도를 도시하며, 도 2는 포장 백(1)의 배면도이다. 포장 백(packaging bag)(1)은 백의 정면을 구성하는 정면부(2), 상기 정면부(2)의 반대쪽에 위치되는 배면부(3)를 포함한다. 상기 포장 백(1)의 상단부(5) 및 하단부(6) 양자가 서로 가열 밀봉되어, 상기 백이 기밀적으로 밀봉된다.

상기 정면부(2)는 평평한 형태로 형성되고, 개봉용이부로서 작용하는 거친 표면부(7)는 상부가 임의의 측면 에지로부터 내측으로 약간 이동된 부분에 형성된다. 상기 거친 표면부(7)는 복수의 산재된 작은 미세한 오목부(concavity)로 형성되고, 상기 포장 백(1)을 개봉할 때, 상기 거친 표면부(7)는 절취가 시작되는 절취 시작점으로 작용한다(후술함). 또한, 상기 거친 표면부(7)의 에지는 내측으로 위치되고 상기 포장 백(1)의 측면 에지로부터 이격되어 있어, 상기 거친 표면부(7)는 상기 포장 백(1)의 측면 에지에 이르지 않는다. 도 1의 경우에, 상기 거친 표면부(7)는 측면 에지로부터 간격 "A"" 만큼 확실하게 이격되어 있다.

한편, 후방 가열 밀봉부(4)는 상기 포장 백의 길이 방향으로 연장되고 외측으로 세워져 있도록 상기 배면부(3)의 좌우 방향의 중심에 위치된다. 적층 필름[ 상기 포장 백(1)의 재질임]의 측면 에지의 상호 가열 밀봉은 후방 가열 밀봉부(4)를 형성한다. 또한, 거친 표면부(8)가 상기 후방 가열 밀봉부(4)의 한 측면 상에 형성된다. 상기 거친 표면부(8)는 상기 포장 백(1)을 개봉할 때 절취 작업을 돕도록 형성되며, 그 결과 개봉 작업이 상기 후방 가열 밀봉부(4)에 의하여 방해되지 않는다.

상기 거친 표면부(8)가 상기 포장 백(1)의 좌우 방향으로 형성되어 있는 표면은, 형성되어 있는 개봉용이부로서 작용하는 상기 거친 표면부(7)의 반대쪽 위치의 측면 에지에 대향하는 표면에 위치된다. 또한, 상기 포장 백(1)을 밀봉하는 가열 밀봉부 각각은 각각 단부로부터 미리 설정된 폭을 차지하는 각각의 위치에서, 상기 포장 백(1)의 상단부(5) 및 하단부(6) 상에 형성된다.

그러나, 노치가 상기 포장 백(1)의 측면 에지 상에 형성되지 않는다. 또한 지그재그 주름(zigzag gathers)이 상기 상단부 및 하단부의 양쪽 단부 상에 형성되지 않는다. 이에 따라, 상기 포장 백(1)이 매우 안정된 방식으로, 우연히 개봉되는 것이 방지된다.

도 3은 적층 필름(10)의 층 구조의 예를 도시한다. 상기 적층 필름(10)은 예를 들면, 알루미늄 박막층(foil layer)을 포함하지 않으며, 상기 포장 백(1)의 외측면에 위치되는 상기 적층 필름(1O)의 기반층(base layer)으로 작용하는 PET(polyethylene terephthalate) 필름층(11)은 접착제(14)에 의하여 그 내측면에 위치되는 PE(polyethylene) 필름층(15)과 결합된다.

외부층으로서 작용하는 상기 PET 필름층(11)은 그 내주면에 PVDC(polyvinylidene chloride) 코팅층(12)을 구비하여 상기 적층 필름(10)에 산소-장벽 성질을 부여한다. 상기 PVDC 코팅층(12)은 그 내주면에 상기 포장 백(1)을 위한 캐리턱(characters) 및 패턴(patterns)이 나타나는 인쇄층(printing layer)(13)을 구비한다. 상기 PET 필름층(11)을 상기 PE 필름층(15)과 결합시키는 접착제(14)는 인쇄층(13)과 PE 필름층(15) 사이에 위치한다.

12㎛의 두께를 갖는 2축 배향 필름(biaxial oriented film)이 외부층으로서 작용하는 PET 필름층(11)을 형성하는데 이용되며 상기 PET 필름층(11)의 내측면은 대략 3㎛의 두께를 갖는 PVDC 필름층으로 코팅된다. 70㎛의 두께를 갖는 PE 필름은 내부층으로서 작용하는 PE 필름층(15)을 형성하는데 이용된다. 또한, 건식-적층(dry-laminate) 접합제 또는 비용매 접착제(solventless adhesive)가 외부층과 내부층을 연결하는 접착제(14)로서 이용된다.

도 3에서, 상기 PET 필름층(11)의 내측면이 PVDC 코팅층(12)을 구비하고 있지만, 증기 용착층(vapor deposited layer)이 우수한 장벽 성질을 제공하도록 전술한 PVDC 코팅층(12)을 대신할 수 있다. 상기 PET 필름층(11)의 내측면을 Al₂O₃ 및 SiO₂와 같은 금속으로 용착시킴으로써 상기 증기 용착층이 형성된다·

또한, 도 3에 도시된 구조에서, 상기 적층 필름(10)은 어떠한 알루미늄 박막층도 포함하지 않은 것으로 예시되었다. 그러나, 적층 필름은 알루미늄 박막층을 포함할 수 있다. 포장 백이 상기 알루미늄 박막층으로 적층 필름을 사용하여 제조 되면, 상기 백의 장벽 성질이 더욱 증대될 수 있다.

도 3에 도시된 적층 필름(10)의 외부층으로부터 미리 설정된 깊이를 갖는 오목부(9)는 거친 표면부(7)를 형성하는 개별 미세 오목부이다. 복수의 이들 오목부(9)는 거친 표면부(7)를 형성하도록 산재된다.

도 4는 본 발명의 포장 백을 제조하는 적층 필름 성형 장치(20)를 도시한다.

적층 필름 성형 장치(20)는 인쇄 장치(21), 거친 표면 성형 장치(25) 및 적층 장치(29)로 구성된다. 상기 인쇄 장치(21)는 인쇄 단계를 기반층으로 작용하는 스트라이프형(strip-shaped) PET 필름(50)의 한 표면(50a)에 적용하는데 이용된다. 상기 거친 표면 성형 장치(25)는 인쇄된 표면(50a)의 반대쪽 표면(50b)에 거친면을 성형한다. 상기 적층 장치(29)는 상기 스트라이프형 PET 필름(50) 상에, 필름(50) 및 필름(51) 양자가 서로 결합될 수 있는 방식으로 적층 필름의 내부층으로서 작용하는 스트라이프형 PE 필름(51)을 적층한다. 상기 인쇄 단계, 거친 표면 성형 단계, 및 적층 단계는 이 순서로 기반 재질로서 작용하는 스트라이프형 PET 필름에 적용되고, 상기 PET 필름(50)은 길이 방향으로 이동한다.

상기 인쇄 단계는 도 4의 왼쪽으로부터 공급되고 있는 상기 스트라이프형 PET 필름(50)에 먼저 적용된다. 상기 인쇄 단계 동안, 상기 스트라이프형 PET 필름(50)의 한 표면(50a)에 인쇄 장치(21)를 사용하여 캐릭터 및/또는 디자인이 인쇄된다. 상기 인쇄 장치(21)는, 상기 인쇄 단계를 수행하도록, PET 필름(50)이 탱크(22) 내에 수용되는 잉크로 담기는 하부 롤러(24)와, 상기 하부 롤러(24)의 상부에 위치되는 블랭킷 롤러(blanket roller)(23) 사이에서 이동하는, 그라비어(gravure) 인쇄 장치로 이루어진다.

한 표면에 인쇄 단계가 행해지는 상기 스트라이프형 PET 필름(50)은 상기 건조 장치(drying device)(30)를 통과하여 상기 거친 표면 성형 장치(25)로 이송되는데, 상기 이송 동안 상기 PET 필름(50)은 가이드 롤러(31,32)에 의하여 안내된다. 상기 거친 표면 성형 장치(25)는 상측에 위치되는 고무 롤러(26)와, 상기 고무 롤러(26)와 접촉하도록 하측에 위치되는 거친 표면 성형 롤러(27)로 구성된다. 상기 거친 표면 성형 롤러(27)의 외주면에는 각각 직사각형으로 형성된 3개의 샌드페이퍼(sandpaper)(28)가 구비되어 있다. 상기 3개의 샌드페이퍼(28)는 설정된 간격으로 상기 거친 표면 성형 롤러(27)의 길이 방향으로 위치된다.

상기 거친 표면 성형 장치(25)로 이송되는 스트라이프형 PET 필름(50)은 그 하부측으로부터 상기 거친 표면 성형 롤러(27) 둘레에 감겨 상기 인쇄된 표면(50a)의 반대쪽 표면(50b)이 상기 거친 표면 성형 롤러(27)의 외주면과 접촉된다. 그 다음 상기 스트라이프형 PET 필름(50)은 도 4의 반시계 방향으로 상기 거친 표면 성형 롤러(27)의 외주면을 따라 안내된 후, 상기 거친 표면 성형 롤러(27)와 상기 고무 롤러(26) 사이에 지지된다. 상기 거친 표면 성형 롤러(27)가 상기 롤러(27) 상에 구비된 샌드페이퍼의 부분이 그 최상부 위치에 도달되도록 회전되면, 상기 스트라이프형 PET 필름(50)은 상기 표면(50b) 상에 거친 표면을 만들도록 상기 샌드페이퍼의 부분과 상기 고무 롤러의 원주면 사이에 지지된다. 따라서, 거친 표면 부분이 그 폭 방향으로 상기 스트라이프형 PET 필름(50)의 표면(50b)의 미리 설정된 위치에 형성되고, 상기 거친 표면 부분은 상기 필름(50)의 길이 방향으로 일정 한 간격으로 형성된다.

상기 거친 표면 성형 롤러(27) 상에 부착되는 샌드페이퍼로서, 용융 알루미늄이 분산되는 입도(grain size) #100 내지 #120의 샌드페이퍼를 사용하는 것이 바람직하다. 용융 알루미늄에 첨가하여 실리콘 탄화물, 보론 탄화물, 금강사 분말(emery powder), 또는 모래와 같은 분산된 재질을 용융 알루미늄에 첨가하여 이루어지는 미세 돌기를 갖는 다른 종류의 샌드페이퍼가 사용될 수 있다. 상기 거친 표면부를 형성하는 부재는 상기의 샌드페이퍼에만 한정되지 않으며, 상기 거친 표면 성형 롤러(27)의 외주면에 부착되는 복수의 들기부를 갖는 금속판도 가능하다.

상기 거친 표면부가 스트라이프형 PET 필름(50)의 표면에 형성된 후, 상기 필름(50)은 적층 장치(29)로 이송되고, 상기 가이드 롤러(31,32)에 의하여 안내된다. 상기 적층 장치(29)에서, 이송된 스트라이프형 PET 필름(50)의 인쇄된 표면(50a)은 다른 경로로부터 이송되는 스트라이프형 PE 필름(51) 상에 적층된다. 상기 필름들은 하나의 층을 이루도록 결합되어, 하나의 스트라이프형 적층 필름(52)이 형성된다.

그 후 상기 적층 필름(52)은 슬리팅 공정(slitting process)으로 이송되고, 상기 적층 필름(52)은 그 폭 방향으로 균일하게 3부분으로 분할 절단된다. 도 6은 분할 절단되는 적층 필름(52)의 상태를 도시한다. 상기 슬리팅 작업은 도 6에 도시된 바와 같이, 이송되는 적층 필름(52)의 폭 방향으로 배열되는 디스크형 커터(disk-like cutters)(70)에 의하여 수행된다. 이 경우, 상기 적층 필름(52) 이 분할 절단되어 각각의 거친 표면부(7)는 각각, 분할 절단되는 각 적층 필름(53)의 측면 에지(54a)로부터 이격된 미리 설정된 거리(L)에 위치된다. 상기 포장 백(1)이 형성될 때, 상기 미리 설정된 거리(L)에 의하여 결정되는 위치는 상기 백의 측면 에지로부터 내측으로 이동된 위치와 조화되어 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 분할 절단된 적층 필름(53) 각각은 다음 공정이 수행되며, 그 때문에 양쪽 길이 방향 단부(54)가 미리 설정된 폭을 따라 맞대는 상태에 있도록 둥글게 된다. 그 후 그 길이 방향을 따라서 양쪽 측면 단부(54) 부분의 가열 밀봉은 기다란 원통부(60)를 형성하며, 상기 양쪽 측면 단부는 맞댐 방식으로 서로 결합된다. 상기 가열 밀봉 맞댐 결합부(heat-sealed palm-to-palm joined portion)(4)는 상기 형성된 원통부(60)의 반경 방향으로 외측으로 세워져 있다.

또한, 도 8에 도시된 바와 같이, 가열 밀봉은 상기 원통부(60)의 상부 및 바닥 측면을 그 길이 방향으로 일정한 간격으로 가압함으로써 수행되며, 그 때문에 상기 원통부(60)의 정면부(2) 및 배면부(3) 양자를 형성한다. 상기 가열 밀봉의 스트라이프형 위치는 상기 원통부(60)의 축에 수직하고 상기 거친 표면부(7) 각각으로부터 약간 앞에 있도록 제어된다. 따라서, 상기 방식으로 형성된 각각의 측면 가열 밀봉부는 형성된 포장 백(1)의 하단부(6)를 구비한다.

그 후, 상기 원통부(60)는 각각의 포장 백(1)의 길이에 대응하는 각 길이 방향 위치에서 절단된다. 그 다음 내용물이 각각의 포장 백(1) 내에 수용되고, 상기 각각의 포장 백(1)의 상단부가 가열되며, 따라서 상기 포장 백(1)이 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 완성된다.

도 1 및 도 2에 도시된 각각의 포장 백(1)에서, 개봉용이부로서 작용하는 상기 거친 표면부(7)는 일반적인 포장 상태에서 상기 포장 백(1)의 측면 에지로부터 약간 내부로 위치된다. 따라서, 상기 포장 백(1)의 측면 에지에서 포장 백(1)을 찢는 것이 어렵다. 이 때문에, 어린이 등이 상기 포장 백(1)을 우연히 개봉하는 일이 확실하게 감소될 수 있다.

한편, 도 9a 내지 도 9c에 도시된 바와 같이, 상기 거친 표면부(7)가 형성되어 있는 상부를 찢는 것은 상기 포장 백(1)을 개봉할 수 있도록 한다.

정확하게, 먼저, 상기 포장 백(1)의 상부는 상기 정면부(2)가 배면부(3)에 비례하여 위치 변경되는 방식으로 그 좌우 방향으로 약간 이동된다(도 9a에 도시된 상태 참조). 그 다음, 측면 에지로부터 약간 내부 위치에 형성되어 있는 상기 거친 표면부(7)는 상기 포장 백(1)의 측면으로 당겨진다(도 9b에 도시된 상태 참조). 상기 거친 표면부(7)를 상기 방식으로 당긴 후, 상기 포장 백(1)은 상기 거친 표면부(7)의 도움으로 포장 백(1)의 상부를 찢음으로써 개봉될 수 있다(도 9c에 도시된 상태 참조). 따라서, 상단부(5)는 상기 포장 백(1)의 주요부로부터 분리될 수 있다. 상기 거친 표면부(7)가 측면 에지에 위치되면, 상기 거친 표면부(7)는 이 거친 표면부(7)에서 상기 포장 백(1)의 상부를 용이하게 찢는 것을 가능하게 한다. 이것은 상기 거친 표면부(7)가 절취 시작 위치로서 작용하고 절취 작업의 시작을 용이하게 만든다.

또한, 상기 포장 백(1)은 사용자가 상기 거친 표면부(7)를 집고 상기 거친 표면부를 절취 시작점으로 사용함으로써 굽은 거친 표면부(7)를 절취하기 이전에, 비틀기 동작으로 상기 거친 표면부(7)를 굽히는 방식으로 개봉될 수 있다.

또한, 상기 후방 가열 밀봉부(4)는 상기 포장 백(1)의 배면부(3)상에 위치한 다. 상기 후방 가열 밀봉부(4)는 두께가 두꺼우며 상기 정면부(2) 및 배면부(3) 양자의 재질에 비하여 견고하다. 이 때문에, 상기 후방 가열 밀봉부(4)는 절단의 선단부가 후방 가열 밀봉부(4)에 도달되면 개봉 과정의 도중에 장애물로 된다.

상기 불편을 확실하게 극복하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 포장 백(1)은 상기 후방 가열 밀봉부(4) 상에 형성되어 있는 제2 개봉용이 보조부(easy-opening assist portion)로서 작용하는 상기 거친 표면부(8)를 채택한다. 상기 거친 표면부(8)는 두껍고 견고한 후방 가열 밀봉부(4)를 용이한 방식으로 절단될 수 있도록 한다. 또한, 상기 후방 가열 밀봉부(4) 상에 평면 형태로 형성되어 있는 상기 거친 표면부(8)는, 상기 거친 표면부(7)에 인접한 상기 측면 단부의 반대쪽 다른 측면 단부를 바로 향한다. 즉, 상기 거친 표면부(8)는 개봉 진행 방향과 동일한 방향으로 위치되기 때문에, 개봉 작업을 효과적으로 보조할 수 있다.

배면부에 형성되어 있는 후방 가열 밀봉부를 갖는 포장 백이 한 예로서 설명되었지만, 본 발명에 따른 포장 백은 상기 밀봉 구조에 한정되지 않는다. 예를 들면, 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명은 3개의 측면 단부가 백을 형성하도록 밀봉되는 포장 백(80)에 적용될 수 있다.

도 10에 도시된 포장 백(80)은 2개의 직사각형 박판재(sheet material)를 접고, 3개의 중첩된 측면 단부(81,82,83)를 각각 가열 밀봉함으로써 제조된다. 또한, 개봉용이부로서 작용하는 거친 표면부(85)는 상기 백(80)의 나머지 접혀진 측면 단부(84)로부터 내측으로 약간 이동된 위치에 형성된다, 또한 상기 거친 표면부(85)는 상기 측면 단부(84)로부터 내측에 위치하도록 형성되며, 따라서, 상기에서 설명된 바와 같이, 상기 백(80)을 위하여 더욱 용이하고 매끄러운 동작을 수행한다. 또한, 개봉용이부로서 작용하는 어떠한 노치나 주름도 상기 포장 팩(80)의 둘레 에지(81, 82, 83, 84) 상에 형성되지 않는다. 또한 이것은 상기 포장 백(80)이 안정된 방식으로 우연히 개봉되는 것을 방지한다.

상기 포장 백(80)의 개봉의 경우에, 상기 거친 표면부(85)는 상기 측면 에지 (84)에 대응하는 위치로 이동되어, 개봉을 위한 시작 위치로 이용될 수 있다·

(제2 실시예)

도 11 내지 도 15를 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 포장 부재의 제2 실시예가 설명된다.

도 11은 자신의 내부에 콩의 스위트 젤리형 식품을 수용하는 박스형 포장 용기에 적합한, 본 발명의 일 실시예를 도시한다.

도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 포장 용기(100)가 박스형으로 형성된다. 즉, 직사각형 적층 필름재(102)의 2개의 측면 에지(102a)는 원통부를 형성하도록 맞댐 방식으로 길이 방향으로 상호 결합된다. 또한 상호 결합부는 맞댐 결합부(103)를 형성한다. 상기 맞댐 결합부(103)는 이 맞댐 결합부 상에 존재하는 접힘선(folding line)(104)을 통하여 적층 필름재(102)의 주요부(102b)쪽으로 접히게 된다. 원통부의 길이 방향 양쪽 단부에서 원통형 개구를 밀폐함으로써, 밀봉부(105, 106)가 형성된다.

도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 포장 용기(100)는 맞댐 결합부(103)의 미리 설정된 길이 방향 위치에 형성되어 있는 2개의 절단부(cutting portions)(107)를 가지고 있다. 상기 2개의 절단부(107)는 대략 10 mm의 간격으로 위치되는데, 상기 간격은 핀칭(pinching) 폭에 상당한다.

실제로, 2개의 절단부(107)는 측면 방향을 따라 상기 맞댐 결합부(103)의 외측 에지로부터 맞댐 결합부(103)의 폭(중첩된 스트라이프부)의 대략 1/2 간격을 따라서 접힘선(104)으로 연장된다. 상기 맞댐 결합부(103)의 2개의 절단부(107)에 의하여 분리되는 부분은 핀칭부(110)를 형성한다.

또한, 사다리꼴 절단선(108)이 상기 2개의 절단부(107)에 대응하는 접힘선(104)에 근접하게 주요부(102b)에 형성된다.

상기 설명된 사다리꼴 절단선(108)은 차례로 위치되는 1mm-절단부 및 0.5mm-연속부 양자를 갖는 구멍에 의하여 형성된다. 상기 구멍의 깊이는 상기 재질의 두께 이내, 즉 그 이면층(back layer)에 도달되지 않도록 제한된다.

도 13에 도시된 바와 같이, 사다리꼴 절단선(108)은 직선부 및 상기 직선부로부터 비스듬하게 연장되는 경사 연장 단부(108a)로 구성된다. 두 개의 상기 경사 연장 단부(108a)는 상기 접힘선(104)을 교차하는 주요부(102b)의 측면으로부터 연장되며, 또한 상기 경사 연장 단부(108a)가 각각 상기 맞댐 결합부(103)에 형성되어 있는 절단부(107)로부터 가상 수직 연장선(107a)과 만나는 지점까지 또는 그 이상으로 연장된다.

상기 주요부(102b) 측면으로부터 연장되는 사다리꼴 절단선(108)의 2개의 경사 연장 단부(108a)는 상기 접힘선(104)과 교차되는 위치에서 끝날 수 있다. 이 경우, 상기 사다리꼴 절단선(108)의 2개의 경사 연장 단부(108a)는 상기 절단부(107)로부터 연장되는 가상 수직 연장선(107a)에 도달되도록 위치된다. 상기 사다리꼴 절단선(108)은 원형의 아치 절단선(도 14에 도시된 바와 같이) 또는 삼각형 형상일 수 있다.

즉, 상기 맞댐 결합부(103)가 도시되지 않은 위치결정판(positioning-reliance-board)을 사용함으로써 상기 주요부측으로 접힐 때 상기 절단선(108)이 찢어지지 않는 한, 임의의 형상이 상기 절단선(108)에 적용될 수 있다.

전술한 원형의 아치 절단선(109)은 차례로 1mm-절단부 및 0.5mm-연속부를 갖는 구멍에 의하여 형성되며, 도 14에 도시되는 사다리꼴 절단선(108)과 유사하다. 상기 구멍의 깊이는 상기 재질의 이면층에 도달되지 않도록 설정된다.

상기 사다리꼴 절단선(108)과 유사하게, 상기 원형의 아치 절단선(109)의 양 단부(109a)는 주요부(102b)의 측면으로부터 상기 접힘선(104)을 가로질러 연장된다. 또한 상기 양 단부(109a)는 각각 상기 맞댐 결합부(103)에 형성되어 있는 절단부(107)로부터 연장되는 가상 수직 연장선(107a)과 만나는 지점까지 또는 그 이상으로 연장된다. 상기 원형의 아치 절단선(109)의 양 단부(109a)는 접힘선(104)의 임의의 위치에서 끝날 수 있다. 이 경우, 상기 원형의 아치 절단선(109)의 양 단부(109a)는 상기 접힘선(104)의 임의의 위치에서 절단부(107)로부터 가상 수직 연장선(107a)과 만나도록 위치되는 것이 바람직하다.

전술한 플라스틱 적층 필름재(102)는, 12 미크론(microns)의 두께를 갖는 진공 증발 2축 배향 폴리에스테르 필름, 18 미크론의 두께를 갖는 단일축 배향 폴리에털렌 필름, 및 20 미크론의 두께를 갖는 저밀도 폴리에틸렌 필름의 적층 필름; 12 미크론의 두께를 갖는 진공 증발 2축 배향 폴리에스테르 필름, 25 미크론의 두께를 갖는 단일축 배향 폴리프로필렌 필름, 및 20 미크론의 두께를 갖는 저밀도 폴리에틸렌 필름의 적층 필름; 12 미크론의 두께를 갖는 2축 배향 폴리에스테르 필름의 적층 필름, 7 미크론의 두께를 갖는 알루미늄 박막, 18 미크론의 두께를 갖는 단일축 배향 고밀도 폴리프로필렌 필름, 및 20 미크론의 두께를 갖는 저밀도 폴리에틸렌 필름의 적층 필름; 12 미크론의 두께를 갖는 2축 배향 폴리에스테르 필름, 7 미크론의 두께를 갖는 알루미늄 박막, 25 미크론의 두께를 갖는 단일축 배향 폴리프로필렌 필름, 및 20 미크론의 두께를 갖는 저밀도 폴리에틸렌 필름의 적층 필름으로 이루어지는 재질의 그룹으로부터 선택되는 임의의 재질로 형성될 수 있다.

또한, 전술한 실시예에서, 한 쌍의 절단부는 상기 맞댐 결합부(103)의 특정 단부 위치에 형성되었다. 대신에, 박스형 포장 용기(100)가 가느다란 형태로 형성되면, 두 쌍의 절단부가 상기 맞댐 결합부(103)의 길이 방향으로 서로 이격된 2개의 특정 단부 위치에 형성될 수 있다.

상기 박스형 포장 용기(100)의 형성 방법이 이하에서 설명된다.

진공 증발 2축 배향 폴리에스테르 필름, 단일축 배향 폴리에틸렌 필름, 및 저밀도 폴리에틸렌 필름으로 구성되는 3층의 적층 필름이 필름재(102)로서 선택된 다. 그 다음 상기 선택된 필름재(102)는 원하는 박스형 포장 용기(100)에 대응하는 직사각형 형상으로 절단된다.

그 다음 사다리꼴 절단선(108)은 직사각형-절단 필름재(102)의 임의의 위치에 형성되며, 상기 임의의 위치는 상기 필름재(102) 상에 형성되어 있는 맞댐 결합부(103)의 접힘선(104)을 지나서, 주요부(102b) 상에 위치된다. 또한, 사다리꼴 절단선(108)은 2개의 절단부(선)(107)가 상기 맞댐 결합부(103)의 임의의 위치에 형성되도록 대향시켜 형성된다. 상기 사다리꼴 절단선(108)은 표면층으로부터 형성되지만, 상기 필름재(102)의 이면층에 도달되지 않도록 제한된다. 예를 들면, 상기 깊이는 진공 증발 2축 배향 폴리에스테르 필름 및 단일축 배향 폴리에틸렌 필름을 관통하는 양으로 설정되지만 상기 필름재(102)의 두께 이내로 제한된다. 상기 사다리꼴 절단선(108)은 원형의 아치 절단선(109)과 같은 다른 형태로 형성될 수 있다.

상가 주요부(102b)의 측면으로부터 접힘선(104)을 가로지르는 사다리꼴 절단선(108)의 양 단부(108a)는, 연장된 양 단부(108a) 각각이 상기 절단부(107)로부터 연장되는 가상 수직 연장선(107a)과 만나는 지점까지 또는 그 이상으로 연장된다.

도 12에 도시된 바와 같이, 상기 필름재(102)의 길이 방향 측면 에지(102a)는, 내부에 위치되는 폴리에틸렌 필름과, 원통을 형성하는 맞댐 방식으로 상호 중첩된다. 또한 상기 맞댐 결합부(103)는 가열 용접에 의하여 맞댐 결합부의 저밀도 폴리에틸렌 필름과 상호 결합됨으로써 형성된다.

또한 상기 절단부(선)(107)는 상기 맞댐 결합부(103)의 임의의 단부 위치에 형성되어, 상기 절단부(107)는 주요부(102b)에 형성되어 있는 사다리꼴 절단선(108)을 향하여 정면으로 마주보는 방식으로 배치된다. 2개의 절단부(107)의 길이는 상기 맞댐 결합부(103)의 중첩된 폭의 대략 1/2이다, 이 경우, 2개의 절단부(107)는 그 가상 수직 연장선(107a) 각각이 사다리꼴 절단선(108)의 양 단부(108a)와 만나거나 또는 상기 양 단부(108a)를 각각 가로지르도록 형성된다.

또한 상기 맞댐 결합부(103)는 상기 접힘선(104)에서 상기 접힘선(104)에 적합한 위치결정판(도시하지 않음)을 사용하여 주요부(102b)를 향하여 접힌다. 원통부의 하나의 원형 개구는 밀봉부(105)를 형성하도록 저밀도 폴리에틸렌 필름을 가열 용접함으로써 밀봉된다.

이 경우, 상기 위치결졍판은 사다리꼴 절단선(108)의 직선부에 접촉하지 않도록 위치되며, 상기 직선부는 접힘선(104)과 평행하게 배치되어 있다. 이 위치는, 상기 맞댐 결합부(103)가 상기 접힘선(104)의 위치에서 주요부(102b)를 향하여 접힐 때 상기 사다리꼴 절단선(108)이 위치결정판 때문에 찢어지지 않게 하는 것을 가능하게 한다.

그 다음, 콩의 스위트 젤리와 같은 식품이 다른 개구를 통하여 박스형 포장 용기 내부에 가압 충전된다. 상기 식품을 가압 충전한 후, 지금까지 밀봉되지 않았던 개구는 상기 용기의 다른 단부에서 다른 밀봉부(6)를 형성하도록 저밀도 폴리에틸렌 필름을 가열 용접함으로써 밀봉된다. 따라서, 자신의 내부에 콩의 스위트 젤리형 식품을 수용하는 상기 박스형 포장 용기(100)가 제조된다.

이에 반하여, 상기 박스형 포장 용기(100)로부터 내용물을 꺼집어 낼 때, 상기 용기(100)는 뜯어진다. 상기 용기(100)를 뜯기 위하여, 접혀져 있는 상기 맞댐 결합부(103)는 먼저 미리 설정된 각도까지 주요부(102b)로부터 들어 올려진다. 들어 올려진 맞댐 결합부(103)의 2개의 절단부(107) 사이의 연결부가 상기 박스형 포장 용기(100)로부터 멀어지는 방향으로 당겨진다. 따라서 상기 맞댐 결합부(103)는 핀칭부(110)가 형성되도록, 개봉 시작점으로 작용하는 2개의 절단부(107)를 당김에 반응하여 찢어질 수 있다.

상기 핀칭부(110)를 더 멀리 당김으로써, 상기 맞댐 결합부(103)는 2개의 절단부(107) 다음에 계속되는 가상 수직 연장선(107a)과 함께 찢어지게 된다. 이 찢어진 부분의 선단이 사다리꼴 절단선(108)의 양 단부에 도달하면, 상기 찢어진 부분은, 양 단부(108a)에 의하여 그리고 상기 접힘선(104)을 지나서, 상기 주요부(102b)에 배치되는 사다리꼴 절단선(108)의 직선부로 전달된다.

이 전달은 상기 사다리꼴 절단선(108)의 직선부가 뜯기도록 하며, 그 때문에 상기 핀칭부(110)가 상기 주요부(102b)에 연결되는 상기 맞댐 결합부(103)와 분리된다.

상기 핀칭부(110)가 더 당겨지면, 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 핀칭부(110)는 그 폭을 유지하면서 그 외주를 따라 주요부(102b)를 개봉한다. 따라서, 상기 박스형 포장 용기(100)를 길이 방향의 중간 위치에서 링 형태로 절취하는 것이 가능하다. 따라서 상기 박스형 포장 용기(100) 내에 수용되었던 내용물을 꺼낼 수 있다.

본 발명은 그 사상 및 근본적인 특징을 벗어나지 않으면서 다른 특정 형태로 실시될 수 있다. 따라서 상기 실시예 및 변형예는 모든 점에서 예시적으로 고려되고 제한적이지 않으며, 본 발명의 범위는 상세한 설명 및 청구항과 균등한 의미 및 범위가 따라서 그에 포함될 수 있도록 의도되는 모든 변화보다는 부가된 청구항에 의하여 지시된다.

명세서, 청구항, 도면 및 요약을 포함하며 2001년 12월 11일 출원된 일본 특허 출원 번호 2001-329071호 및 일본 특허 출원 번호 2001-377612호의 전체 공개가 그 전체로 참고로 여기에 통합된다.

본 발명은, 포장 부재의 일 실시예로서, 우연히(의도하지 않게) 개봉되는 것을 방지할 수 있지만 여전히 용이한 개봉 특성을 유지할 수 있는 포장 백을 제공한다. 또한, 본 발명은, 포장 부재의 다른 실시예로서, 맞댐 결합부가 포장 용기의 주요부를 향하여 접힐 때, 파쇄선이 위치결정판의 적용 때문에 찢어지는 것을 방지할 수 있고, 그 내용물을 꺼내도록 그 외주를 따라서 개봉될 수 있는 포장 용기를 제공한다. 따라서 본 발명은 포장 부재의 개봉 성능을 향상할 수 있다.

Claims

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포장 부재로서,

상기 포장 부재의 개봉 작업을 용이하게 하는 절취용이 수단(easy-tearing means)을 포함하며,

상기 포장 부재는 포장 용기(100)이며,

상기 포장 용기의 베이스를 제공하는 직사각형 적층 필름재(102)는 원통부를 형성하도록 맞댐(palm-to-palm) 방식으로 길이 방향의 양 측면 에지(102a)를 상호 중첩시킴으로써 박스 형상을 갖도록 형성되며, 중첩된 맞댐부는 맞댐 결합부(103)를 형성하도록 결합되고, 상기 맞댐 결합부(103)는 맞댐 결합부(103) 상에 위치하는 접힘선(folding line)(104)을 통하여 상기 원통부의 나머지 주요부쪽으로 접히게 되며, 상기 원통부의 각 단부에서 원통형상의 개구가 밀봉되며,

상기 절취용이 수단은,

상기 맞댐 결합부의 단부 에지에서 서로 이격되어 형성된 2개의 절단선(cutting lines)(107), 및

상기 2개의 절단선에 대향하도록 상기 접힘선에 근접한 주요부 상에 형성되며 또한 그 절단 깊이가 적층 필름재의 두께보다 작은 다른 절단선(108, 109)

을 구비하고,

상기 다른 절단선의 양 단부는 상기 접힘선을 지나서 2개의 절단선과 연결 또는 교차되도록 상기 맞댐 결합부로 연장되는 것을 특징으로 하는 포장 부재.
제4항에 있어서,

상기 다른 절단선은 아치형 절단선(109)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장 부재.
제4항에 있어서,

상기 다른 절단선은 사다리꼴 절단선(108)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장 부재.
제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 적층 필름재는 2축 배향 폴리에스테르 필름, 단일축 배향 고밀도 폴리에틸렌 필름, 및 폴리에틸렌 필름의 3층 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 포장 부재.
제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 적층 필름재는 2축 배향 폴리에스테르 필름, 단일축 배향 폴리프로필렌 필름, 및 폴리에틸렌 필름의 3층 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 포장 부재.
제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 적층 필름재는 2축 배향 폴리에스테르 필름, 알루미늄 박막(foil), 단일축 배향 폴리프로필렌 필름, 및 폴리에틸렌 필름의 4층 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 포장 부재.
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