ES2327909T3 - Lamina de envasado. - Google Patents
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Abstract
Lámina de envasado para envasar productos alimenticios de forma paralelepipédica, la cual comprende una película de plástico (12) constituida por polilactato (PLA), una capa de barrera (14) dispuesta sobre la película de plástico (12) y que actúa contra el paso de vapor de agua y gases, una impresión (18), una capa de barniz protector (20) dispuesta sobre la impresión (18) y una capa de sellado en caliente (22) dispuesta en posiciones predeterminadas, caracterizada porque la impresión (18) está dispuesta sobre la capa de barrera (14) o sobre una primera capa de barniz protector (16) dispuesta sobre la capa de barrera (14), y porque la capa de sellado en caliente (22) está constituida por un barniz a base de copolímeros de etileno y acetato de vinilo o de acetato de vinilo y cloruro de vinilo o a base de acetato y está dispuesta sobre la impresión (18).
Description
Lámina de envasado.
La invención concierne a una lámina de envasado
según el preámbulo de la reivindicación 1.
Un envase usual de productos alimenticios de
forma paralelepipédica o cúbica, tales como, por ejemplo, cubitos
de caldo, está constituido por una lámina de aluminio barnizada en
oro o impresa en color como lado exterior del envase y una capa de
papel como lado interior del mismo. Entre la lámina de aluminio y la
capa de papel está dispuesta una delgada capa de cera. Un
calentamiento de un cubito envasado conduce a una fusión de la
cera, la cual se difunde a través del papel y da lugar a que se
peguen las partes solapadas de la lámina de envasado.
El documento
WO-A-01/25109 revela una lámina de
plástico para envasar productos en forma de cubitos, tales como,
por ejemplo, cubitos de sopa. La lámina de plástico constituida por
una poliolefina, preferiblemente polietileno orientado (OPE) o
polipropileno orientado (OPP), se caracteriza por una fácil
plegabilidad. La lámina de plástico puede estar metalizada en un
lado y provista de una capa de pegadura o de sellado que está
aplicada, por ejemplo, solamente allí donde se usa esta capa.
Además, sobre la película de plástico puede estar prevista una mano
de pintura eventualmente provista de un barniz cubriente.
Una lámina de envasado para cubitos de caldo
conocida por el documento EP-A-0 870
695 consiste en una película a base de poliolefina, en cuyo lado
exterior está dispuesta, en posiciones predeterminadas, una capa de
sellado en frío. El lado interior de la película de poliolefina
está provisto de un revestimiento antiadherente. En caso necesario,
la película de poliolefina puede estar materializada para generar
una capa de barrera contra el paso de oxígeno.
Una lámina de envasado para productos en forma
de cubitos a base de una película de poliolefina es conocida
también por el documento EP-A-0 990
596.
Se conoce por el documento
EP-A-0 891 930 una lámina de
envasado para envasar objetos pequeños por medio de un doblado
giratorio. A este fin, una capa sellable en frío está dispuesta en
forma de tiras sobre el lado interior de la lámina de envasado por
fuera de la zona de envolvimiento prevista para el objeto que se ha
de envasar. En un lado de una película de soporte está dispuesta una
capa de barrera y sobre la capa de barrera está dispuesta una
impresión con una capa de barniz protector. Las tiras de colocación
en frío se encuentran en el otro lado de la película de
soporte.
La invención se basa en el problema de crear una
lámina de envasado de la clase citada al principio a base de una
película de plástico que sea capaz de satisfacer altos requisitos
respecto de las propiedades de barrera, la resistencia, la
plegabilidad y el aspecto óptico. Además, la lámina de envasado
deberá poder fabricarse a bajo coste y utilizarse en las máquinas
envasadoras usuales.
Una lámina de envasado con las características
de la reivindicación 1 conduce a la solución del problema según la
invención.
La lámina de envasado según la invención se
caracteriza porque la película de plástico utilizada como sustrato
de base está provista de otros revestimientos en solamente un
lado.
Como material para la película de plástico sirve
el polilactato (PLA).
La capa de bloqueo contra gases, vapores y
humedad, la llamada capa de barrera, puede estar formada por una
lámina metálica de, por ejemplo, aluminio. Otros materiales
adecuados para capas de bloqueo son, por ejemplo, películas de
plásticos, tales como poli(cloruro de vinilideno) (PVDC) o
alcohol etilvinílico, o una capa de materiales cerámicos, tales
como, por ejemplo óxido o nitruro de silicio o de aluminio, que se
depositan bajo vacío sobre la lámina de soporte en forma de una
capa delgada, por ejemplo en el intervalo de 10 a 500 nm. Ejemplos
de otras capas de bloqueo son capas metálicas, por ejemplo de
aluminio, que se depositan por pulverización catódica sobre el
soporte.
En el presente caso, es especialmente adecuada
una metalización para conferir a la película de plástico y, por
tanto, a la lámina de envasado unas propiedades de barrera que
impidan el paso de líquidos, gases, vapores, vapor de agua, aromas
o sustancias olorosas. Una metalización preferida consiste en
aluminio que se aplica sobre la película de plástico, por ejemplo
por pulverización catódico o por deposición en vacío, en un espesor
de aproximadamente 10 nm a aproximadamente 2 \mum.
Como capa de protección para la metalización se
emplea convenientemente un barniz a base de barniz de nitrocelulosa.
Esta primera capa de barniz de protección sirve al mismo tiempo
como soporte de impresión. En este caso, la impresión es provista
preferiblemente también de una capa de barniz de protección a base
de barniz de nitrocelulosa. La aplicación de la capa de sellado en
caliente en posiciones predeterminadas se efectúa como la segunda
aplicación de barniz de protección sobre la impresión.
La impresión de la película de plástico
metalizada y provista de la primera capa de barniz de protección
puede realizarse con todos los procedimientos de impresión
conocidos, tal como, por ejemplo, impresión de libros, impresión
offset, impresión flexográfica, impresión serigráfica, impresión
heliográfico e impresión en huecograbado con plancha de cobre, pero
también impresión láser, chorro de tinta, procedimientos de
impresión electrográfica y magnetográfica. La elección de qué
procedimiento de impresión se utiliza depende de la calidad de
impresión deseada, de las respectivas particularidades técnicas y
del volumen de la tirada. La segunda capa de barniz de protección
protege la imagen impresa.
La capa de sellado en caliente está constituida
por un barniz a base de copolímeros de etileno y acetato de vinilo
o de acetato de vinilo y cloruro de vinilo.
Dado que la capa de sellado en caliente tiene
que aplicarse con gran precisión en las posiciones predeterminadas,
su aplicación se efectúa preferiblemente también en una máquina de
impresión por medio de un sistema de control de marcas de impresión
(impresión registrada).
La lámina de envasado según la invención se
fabrica como género en rollo. En una primera clase de envase se
desenrolla la lámina de envasado del rollo y se la corta en hojas de
lámina individuales. Las hojas de lámina que forman el material de
envasado para sendos bloques o cubitos paralelepipédicos a envasar,
se aplican en un dispositivo especial, por plegado, a las
superficies laterales del bloque, doblándose y solapándose la
lámina en dos superficies laterales opuestas. En esta zona de
solapamiento está dispuesta la capa de sellado. En una segunda
clase de envase se transforma la lámina de envasado en un tubo
flexible por medio de una costura de soldadura longitudinal y,
después de la introducción de un cubito, se corta del tubo flexible
una unidad de envase individual. A continuación, se efectúa el
doblado de la lámina en los lados abiertos.
La lámina de envasado según la invención muestra
un excelente comportamiento de plegado con pequeña elasticidad de
reposición.
Otras ventajas, características y detalles de la
invención se desprenden de la descripción siguiente de ejemplos de
realización preferidos y con ayuda del dibujo; éste muestra
esquemática en:
La figura 1, la estructura estratificada de una
forma de realización preferida de una lámina de envasado; y
La figura 2, una vista en perspectiva de un
paralelepípedo envasado con la lámina de envasado de la figura 1
por envolvimiento o por plegado y doblado.
Un material compuesto 10 presenta según la
figura 1 la constitución siguiente:
- 12
- una película de plástico a base de
- -
- polipropileno orientado (OPP), de 25 a 45 \mum, o
- -
- polietileno de alta densidad (PEHD), de 20 a 45 \mum, o
- -
- polilactato (PLA), de 15 a 40 \mum,
- 14
- una capa de barrera de aluminio aplicada al vapor en vacío sobre la película de plástico 12, de 10 nm a 2 \mum,
- 16
- una primera capa de barniz protector a base de un barniz de nitrocelulosa, de 1,1 \pm 0,5 g/m^{2},
- 18
- una impresión, por ejemplo por heliografía o flexografía,
- 20
- una segunda capa de barniz protector a base de barniz de nitrocelulosa, de 4,0 \pm 0,5 g/m^{2},
- 22
- una capa de sellado en caliente, obtenida por aplicación de un barniz a base de
- -
- copolímeros de etileno y acetato de vinilo, de 4,0 \pm 0,5 g/m^{2}, o
- -
- copolímeros de acetato de vinilo y cloruro de vinilo, de 4,0 \pm 0,5 g/m^{2}, o
- -
- acrilato, de 4,0 \pm 0,5 g/m^{2}.
En la fabricación de la lámina de envasado 10 la
película de plástico 12 es provista primeramente de la capa de
barrera 14. A continuación, se efectúa la aplicación de una primera
capa de protección 16. Ésta puede faltar también cuando no plantee
problemas una impresión de la capa de barrera. Sobre la primera capa
de barniz protector 16 o, en caso de que falte la capa de barniz
protector, directamente sobre la capa de barrera 14 sigue la
impresión 18, la cual es provista de la segunda capa de barniz
protector 20.
La aplicación de la capa de sellado en caliente
22 sobre la impresión 18 se efectúa en posiciones predeterminadas
en las que deba efectuarse el sellado en el envase posterior.
El lado libre de la película de plástico 12
forma el lado interior del envase fabricado a partir de la lámina
de envasado 10, mientras que la segunda capa de barniz protector 20
y la capa de sellado en caliente 22 aplicada en posiciones
predeterminadas forman el lado exterior de dicho envase.
Un envase 24 fabricado a partir de la lámina de
envasado 10 para un producto de forma paralelepipédica constituido,
por ejemplo, por una masa de caldo sólida o semisólida se aplica
herméticamente al producto de llenado según la figura 2 y las
superficies laterales 26 del envase corresponden a las superficies
laterales del bloque de caldo envasado. En dos lados mutuamente
opuestos del envase está doblada la lámina de envasado. En la zona
de solapamiento 28 se encuentra la capa de sellado en caliente 22
aplicada en posiciones predeterminadas. El sellado se efectúa, por
ejemplo, durante el recorrido del bloque envasado por entre dos
carriles calentados.
Claims (4)
1. Lámina de envasado para envasar productos
alimenticios de forma paralelepipédica, la cual comprende una
película de plástico (12) constituida por polilactato (PLA), una
capa de barrera (14) dispuesta sobre la película de plástico (12) y
que actúa contra el paso de vapor de agua y gases, una impresión
(18), una capa de barniz protector (20) dispuesta sobre la
impresión (18) y una capa de sellado en caliente (22) dispuesta en
posiciones predeterminadas, caracterizada porque la
impresión (18) está dispuesta sobre la capa de barrera (14) o sobre
una primera capa de barniz protector (16) dispuesta sobre la capa de
barrera (14), y porque la capa de sellado en caliente (22) está
constituida por un barniz a base de copolímeros de etileno y acetato
de vinilo o de acetato de vinilo y cloruro de vinilo o a base de
acetato y está dispuesta sobre la impresión (18).
2. Lámina de envasado según la reivindicación 1,
caracterizada porque la capa de barrera (14) es una
metalización constituida por aluminio.
3. Lámina de envasado según la reivindicación 1,
caracterizada porque la capa de barrera (14) es una película
de plástico a base de poli(cloruro de vinilideno) (PVDC) o
una capa de materiales cerámicos, preferiblemente de óxido de
silicio o de aluminio, depositada en vacío con un espesor de 10 a
500 nm.
4. Lámina de envasado según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las capas de
barniz protector (16, 20) están constituidas a base de barniz de
nitrocelulosa.
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