ES2260730T3 - Pelicula y envase resistente a los pliegues. - Google Patents

Abstract

Envase para alimentos que comprende: una primera película delgada que forma la cara del producto de una pared del envase para alimentos, comprendiendo dicha primera película delgada una capa selladora en contacto con el alimento en el envase para alimentos, comprendiendo dicha capa selladora por lo menos un 93% de polipropileno y otro componente polímero, en el que dicho otro componente polímero es polietileno o polibuteno; una segunda película delgada sobre la que está laminada dicha primera película delgada; y una tercera película delgada laminada a dicha segunda película delgada.

Description

Película y envase resistente a los pliegues.

La presente invención se refiere a un envase flexible mejorado, con paredes constituidas por películas delgadas multicapa. En particular, el envase comprende una pared con unas características de permeabilidad que reducen la absorción de sustancias relacionadas con los productos alimenticios envasados y por ello producen la hinchazón y la desfiguración de la pared del envase.

Los envases constituidos por películas flexibles multicapa son utilizados corrientemente como contenedores de alimentos. Los materiales utilizados para fabricar dichas películas están generalmente escogidos por sus propiedades de barrera, que actúan para impedir que penetren en la bolsa agentes reductores de la duración de conservación, tales como el oxígeno, la humedad y la luz. Los diferentes materiales presentan diferentes resistencias a la penetración del oxígeno y de la humedad, de manera que dichas variaciones son factores a considerar cuando se selecciona una combinación de películas para constituir un envase. También es generalmente cierto que el coste de las películas flexibles, y de los recipientes que forman, aumenta a medida que mejoran las características de barrera de las películas. Así, desde la perspectiva de la fabricación, es deseable maximizar las características de barrera y al mismo tiempo reducir el coste.

A medida que se desarrollan materiales más nuevos con propiedades de barrera mejoradas, y se mejora el diseño de los envases para incorporar estos desarrollos, generalmente aumenta la duración del producto alimenticio en el envase mejorado. Un ejemplo de una mejora de este tipo en el resultado de la utilización de etil vinil alcohol (EVOH) como una de las capas que constituyen un recipiente para alimentos. La utilización de EVOH en envases para la alimentación hace que sean más resistentes a la penetración de oxígeno, aumentando así la duración del producto.

A menudo, las diversas capas de películas incorporadas en los envases flexibles para la alimentación, son empleadas con otros propósitos que los de evitar la penetración de agentes que afectan directamente a la duración del producto. Por ejemplo, se puede incorporar una capa para proteger otra capa de la pared del envase. A este respecto, el etil vinil alcohol (EVOH), una excelente barrera para el oxígeno, es utilizado frecuentemente como una de las capas que constituyen un envase para alimentos. Sin embargo, su resistencia a la penetración del oxígeno se reduce si está expuesto a la humedad. Adicionalmente, la humedad que puede erosionar la resistencia al oxígeno del EVOH a menudo está presente no sólo en el exterior del envase, sino que, dependiendo del tipo de producto alimenticio, puede estar presente también en la cara del producto de la pared del envase. Por consiguiente, la pared del envase debe incluir a menudo barreras contra la humedad tanto en el exterior, como en la cara del producto de una capa de EVOH.

Además de la humedad, los aceites y otras sustancias relacionadas con los productos alimenticios entran también en contacto con la cara del producto de la pared del envase. Por ejemplo, la Figura 1 es una vista en sección transversal de una forma de realización de la pared de un envase multicapa típico para alimentos según la técnica anterior. La primera película flexible delgada 220 está en la cara 210 del producto de la pared del envase 200, y comprende una capa de película de estanqueidad 222 y una capa de película de núcleo 224. Preferentemente, la capa 224 de la película de núcleo es una película de poliolefina, tal como polipropileno (PP) tereftalato de polietileno (PET), PP metalizado o PET metalizado. La capa selladora 222 comprende típicamente una mezcla de terpolímeros de polipropileno, polietileno y polibuteno. La proporción de dichos polímeros respecto al peso es típicamente del 5% de polietileno, 2% de polibuteno y el resto de polipropileno. La capa selladora 222 está en la cara del producto 210 de la primera película 220. De esta manera, la capa selladora 222 está en contacto con los productos alimenticios del envase, que pueden ser patatas fritas, dulces u otros aperitivos. Cualesquiera otras sustancias relacionadas con el producto alimenticio, tales como conservantes, aromatizantes, humedad o grasas, también están en contacto con la capa selladora 222 de la primera película 220.

La segunda película 230 comprende típicamente una capa de EVOH entre capas protectoras de polímero. Como alternativa, la segunda película 230 puede incluir unas capas de polímero débilmente adheridas para evitar que el envase se rasgue al ser abierto por el consumidor. La tercera película 240 comprende una capa de película 244 de PP o de PET, que está en la parte exterior 250 del envase, y a menudo comprende una capa impresa con tinta 242, cuyas características dependen de la aplicación. Cuando comprende una capa impresa con tinta 242, la capa de película 244 de PP o de PET, es transparente de manera que pueda verse la capa de tinta 242.

Una consecuencia no prevista de las mejoras en las propiedades de barrera y de la consiguiente prolongación de la duración del producto es la excesiva absorción por parte de la pared del envase de sustancias asociadas al producto envasado, tales como aceites o humedad. Dichas sustancias están en contacto directo con la superficie interior de la pared del envase a lo largo de toda la vida útil del envase. Los envases según la técnica anterior constituidos por películas delgadas multicapa con propiedades de barrera que prolongan la duración del producto no habían previsto la absorción de aceites del interior del envase que podría llegar a ser excesiva y tener consecuencias destructivas. A lo largo del tiempo, y especialmente a temperaturas elevadas, las sustancias relacionadas con los productos que están en contacto directo con la superficie interior de un envase según la técnica anterior son absorbidas por las películas delgadas que constituyen la pared del envase. Como resultado de ello, la acumulación de las sustancias absorbidas produce una hinchazón de las paredes del envase y perjudica la apariencia del producto.

La Figura 2 ilustra una vista en sección transversal de la apariencia desfigurada de la pared 300 de un envase según la técnica anterior debido a la absorción de sustancias, tales como aceites y/o humedad, asociadas a un producto alimenticio en el interior del envase. Como se aprecia en la Figura 1, la primera película flexible delgada 10 comprende una capa de una película de estanqueidad 12 y una capa de una película de núcleo 14, que puede ser una película de PP, PET, PP metalizado o PET metalizado. En las aplicaciones que requieren una barrera de prohibición para el oxígeno, la segunda barrera delgada flexible 30 comprende típicamente una capa 34 de EVOH emparedada entre las capas 32, 36 de polímero de bloqueo de la humedad. En el exterior 50 del envase existe una tercera película delgada flexible 40, así como una película de PP o de PET. Cualesquiera sustancias líquidas o semi-sólidas, tales como aceites y/o humedad, asociadas a un producto envasado en el interior 20 de la pared del envase 300 pueden ser absorbidas por la pared 300. En el caso de aceites, los aceites penetran en la capa selladora 12 y se acumulan en la primera película delgada 10. A lo largo del tiempo, y especialmente a temperaturas elevadas, la acumulación en la primera película delgada 10 hace que se hinche. La hinchazón 15 modifica el aspecto del envase ya que la superficie 302, 304 de la pared 300 del envase, tanto en el interior como en el exterior del envase, presenta una apariencia ligeramente desigual que puede describirse como ondulada o arrugada. La indeseada desfiguración rebaja considerablemente la presentación del envase en las estanterías y su valor estético de mercado.

Por consiguiente, resultan necesarios un diseño del envase y un procedimiento mejorados para minimizar la absorción de aceites del producto en las paredes de un envase que contiene alimentos. La mejora debería proporcionar una óptima apariencia en la estantería durante un periodo de tiempo más largo. Al mismo tiempo, los costes relacionados con el envase mejorado deberían reducirse al mínimo y deberían mantenerse las demás características del envase tales como las propiedades de mejora de la duración.

Según la presente invención se da a conocer un envase para alimentos que comprende: una primera película delgada que forma la cara del producto de la pared del envase para alimentos, comprendiendo dicha primera película delgada una capa selladora que está en contacto con los alimentos en el envase de los alimentos, estando compuesta dicha capa selladora por lo menos por el 93% de polipropileno y otro componente polímero, siendo dicho componente polímero polietileno o polibuteno; una segunda película delgada sobre la que está laminada dicha primera película delgada; y una tercera película delgada laminada sobre dicha segunda película delgada.

Las formas de realización de la invención comprenden un envase flexible para alimentos formado por películas delgadas multicapa, en el que una capa de película que presenta unas características de permeabilidad que reducen la absorción de sustancias del producto alimenticio del interior del envase está incorporada en el diseño de las paredes del envase. Las características de permeabilidad, también denominadas en la presente memoria como "permeabilidad reducida" y "características de permeabilidad reducida", se consiguen eliminando o bien el componente de polietileno o bien el de polibuteno de la capa selladora de terpolímero (haciendo que sea una capa de copolímero) antes de la orientación. La capa selladora modificada de esta manera disminuye la proporción de amorfidad del polímero durante la orientación, reduciendo de esta manera la permeabilidad a las sustancias del alimento tales como el aceite. Una forma de realización alternativa de la invención reduce la cantidad de polietileno y/o de polibuteno en el terpolímero de la capa selladora, conduciendo asimismo a una disminución en la proporción de amorfidad después de la orientación y a una reducción de la permeabilidad al aceite. La reducción de la permeabilidad según las formas de realización según la presente invención comprende la reducción de la cantidad de aceite de un alimento envasado que es absorbida por la pared del envase o que disminuye la velocidad a la que se absorbe el aceite de un alimento envasado por la pared del envase. Sin embargo, el mantener una cierta cantidad, o bien de polietileno o bien de polibuteno en la capa selladora junto con el polipropileno, hace que se conserven unas buenas características de estanqueidad de la película.

Cada vez es más necesaria la reducción de la absorción de aceites de los productos alimenticios por parte de la pared del envase, o la disminución de la velocidad de absorción de dichos aceites por parte de la pared del envase, ya que las mejores tecnologías de envasado prolongan la duración de los productos alimenticios. Una mayor duración incrementa el tiempo durante el cual la pared interior del envase está expuesta a las sustancias relacionadas con los productos alimenticios que es probable que la pared interior absorba de los alimentos, tales como los aceites y la humedad. Gracias a la reducción de la absorción de sustancias por la cara del producto por parte de la pared del envase a lo largo del tiempo, y especialmente a temperaturas elevadas, la invención impide las deformaciones de la pared del envase, tales como hinchazones, y las deformaciones del envase, tales como las arrugas. La capacidad para mantener una mejor apariencia del envase proporciona una ventaja significativa en el entorno competitivo del envasado de alimentos.

Las nuevas propiedades que se consideran características de la invención se enuncian en las reivindicaciones adjuntas. No obstante, la invención se comprenderá mejor, así como el modo de utilización preferido y los objetivos adicionales y las ventajas de la misma, al describirse junto con las siguientes formas de realización a título ilustrativo, en las que:

la Figura 1 es una ilustración de una sección transversal de la pared de un envase de productos alimenticios de la película delgada multicapa según la técnica anterior;

la Figura 2 es una ilustración de una sección transversal de la pared de un envase de productos alimenticios de la película delgada multicapa según la técnica anterior en la que han sido absorbidas sustancias por la cara del producto de la pared del envase, dando como resultado un arrugado o una deformación de la pared;

la Figura 3 es una vista en sección transversal de una forma de realización de la pared de un envase según la presente invención, en la que la pared del envase comprende una capa de una película con unas características de permeabilidad reducida; y

la Figura 4 es una vista en sección transversal de otra forma de realización de la pared de un envase según la presente invención, en la que la pared del envase comprende una capa de una película con unas características de permeabilidad reducida.

La presente invención proporciona una capa de una película para ser utilizada en la formación de envases para alimentos, en los que la capa de la película presenta unas características de permeabilidad que reducen la absorción de los aceites del alimento envasado. Las características de permeabilidad, también denominadas en la presente memoria "permeabilidad reducida" y "características de permeabilidad reducida", se consiguen mediante una o varias mejoras de la orientación o con una capacidad de cristalización mejorada de la capa de la película. Según la presente invención, la reducción de la permeabilidad comprende la reducción de la cantidad de aceite de un alimento envasado que es absorbida por la pared del envase, o la disminución de la velocidad a la que es absorbido el aceite de un alimento envasado por parte de la pared del envase.

Las características de reducción de la permeabilidad se consiguen disminuyendo la proporción de amorfidad de la capa de la película mediante la alteración de la composición de la capa selladora tradicional de terpolímeros antes de la orientación. La proporción de amorfidad es bien conocida en la técnica como una característica física de los polímeros corrientes para envases, tales como el polipropileno (PP) y el tereftalato de polietileno (PET). Esta característica es importante en el envasado porque, generalmente, a medida que aumenta la proporción de amorfidad, también lo hace la permeabilidad del polímero. De esta manera, para reducir la permeabilidad del polímero, es deseable disminuir la proporción de amorfidad
del (de los) polímero(s) en las películas delgadas.

Haciendo referencia ahora a la Figura 3, se ilustra una vista en sección transversal de la pared 400 de un envase, según una forma de realización según la presente invención. La pared 400 comprende una primera película delgada 410 por la cara 405 del producto de la pared 400. La primera película flexible delgada 410 está compuesta por una capa selladora 412 que está en contacto con los alimentos en el envase y una primera capa de polímero 414.

La capa selladora 412 de la pared del envase 400 sella los extremos abiertos del envase. Típicamente, esta función de estanqueidad se realiza gracias a la temperatura a la que se forma finalmente el envase. La capa selladora está formada por un compuesto que se funde a una temperatura inferior a la de las sustancias que forman las otras capas de la pared del envase. La fusión de la capa de estanqueidad 412 sella el envase, mientras que las restantes capas de la pared del envase no se funden. Resulta evidente que no es deseable la fusión de las restantes capas de la pared del envase, porque dicha fusión podría hacer que el envase se adhiriera a la maquinaria utilizada para formar el envase, y daría como resultado la formación de envases deformados. En una disposición, no según la presente invención, la capa selladora está compuesta típicamente por una mezcla de terpolímeros, a saber, aproximadamente un 93% en peso de polietileno, aproximadamente un 5% de polipropileno y aproximadamente un 2% de polibuteno. Podrían utilizarse otros polímeros y otras mezclas de polímeros siempre que dichas mezclas permitan el sellado; no obstante, un experto en la materia podría utilizar fácilmente un cierto número de cualquier polímero y mezclas de polímeros de ellos para formar la capa selladora.

En particular, la capa selladora 412 presenta unas características de una reducida permeabilidad, que se consiguen incrementando la capacidad de cristalización de la capa selladora 412. Para incrementar la capacidad de cristalización de la capa selladora 412, se eliminan uno o ambos componentes de polietileno o polibuteno de la tradicional mezcla de terpolímeros conocida en la técnica anterior antes de su orientación. De esta manera, la capa selladora 412 está compuesta por una mezcla de copolímeros. Preferentemente, la mezcla de copolímeros que forma la capa selladora 412 comprende polipropileno y polibuteno. La forma de realización preferida hace que el polibuteno disminuya el punto de fusión de la mezcla de forma suficiente para hacer aceptable la utilización de la película como capa selladora. Como alternativa, la mezcla de copolímeros está formada por polipropileno y polietileno.

Al eliminar el polietileno o el polibuteno de la mezcla que forma la capa selladora 412, se incrementa la capacidad de cristalización de la capa selladora 412 después de la orientación de la película sobre una capa selladora de una mezcla de terpolímeros como en la técnica anterior. La cristalización se incrementa porque disminuye el número de componentes que forman la mezcla de polímeros. Un menor número de componentes hace que sea más fácil que la mezcla cristalice, teniendo en cuenta el punto de fusión requerido de la mezcla. Una capa selladora formada por polipropileno con polibuteno o por polipropileno con polietileno conserva su función selladora. Parece que el polibuteno o el polietileno, en tanto que se utilice uno de ellos, hace disminuir suficientemente el punto de fusión de la capa selladora 412 para diferenciarlo del punto de fusión de las otras capas de la pared del envase. En consecuencia, el polipropileno y el polibuteno, utilizados solos o en combinación, es denominado por los solicitantes como "un componente de polímero que hace disminuir el punto de fusión" cuando es utilizado con las mezclas de polímeros dadas a conocer en la presente invención.

La permeabilidad de la capa selladora 412 se reduce aumentando la orientación de la capa selladora 412. Al eliminar o bien el polietileno o bien el polibuteno de la mezcla que forma la capa selladora 412, se incrementa la orientación de la capa selladora 412 sobre una capa selladora realizada con la mezcla de terpolímeros, según la técnica anterior. Cuando se tensan las longitudes de polipropileno de la mezcla de terpolímeros, presentan una tendencia a que sus uniones se alineen en la misma dirección. Es decir, que el polipropileno se orienta fácilmente al ser tensado. El polibuteno o el polietileno también se orientan al ser tensados, pero su tendencia a hacerlo es inferior a la del polipropileno. La menor tendencia del polietileno y del polibuteno a orientarse disminuye la orientación global de la capa selladora 412. De este modo, al eliminar el polibuteno y el polietileno de la mezcla de terpolímeros, se incrementa la orientación de la capa selladora 412. El incremento de la orientación reduce la permeabilidad de la capa selladora 412.

En una forma de realización según la presente invención, se incrementa la orientación de la capa selladora 412 reduciendo la cantidad de polibuteno y/o de polietileno en la mezcla de polímeros que forma la capa selladora 412. Esta forma de realización requiere la reducción del componente de polietileno de la mezcla de polímeros a una cantidad inferior 2,5% en peso. Además de la reducción del polietileno, o como una alternativa a la misma, se reduce el polibuteno a una cantidad inferior al 1,0% en peso de la mezcla de polímeros. Debido a que el polietileno y el polibuteno presentan una menor tendencia a orientarse que la del polipropileno, al reducir su proporción en la capa selladora se incrementa la orientación de la capa selladora. El incremento de la orientación reduce la permeabilidad de la capa selladora 412.

Haciendo referencia todavía a la Figura 3, en la misma se ilustran otras capas de la pared del envase. En particular, la primera película flexible delgada 410 comprende además una primera capa de polímero 414. La primera capa de polímero 414 comprende además preferentemente polipropileno orientado (OPP), que ha sido orientado mediante el proceso de coextrusión mencionado anteriormente. De acuerdo con otras formas de realización, la primera capa de polímero 414 se compone de PET, PP metalizado o PET metalizado, que también fueron formados según el proceso de coextrusión mencionado anteriormente. Las películas de polímero metalizado son películas de polímero con una capa metálica, por ejemplo de aluminio, formada sobre ellas. Los procedimientos para fabricar PP metalizado, PET metalizado y otras películas metalizadas de polímero son conocidos.

La pared del envase comprende además una segunda película flexible delgada 420. La primera película flexible delgada 410 está laminada sobre la segunda película flexible delgada 420. Preferentemente, la segunda película flexible delgada 420 comprende una película orientada de PP, PET, PP metalizado y PET metalizado.

La laminación es un proceso bien conocido en la técnica para adherir o unir películas entre sí. Los procesos de laminación habituales comprenden la laminación con adhesivos y la extrusión, y los sustratos o películas habitualmente laminados entre sí comprenden metales, polímeros y papel. En la laminación por extrusión, se utiliza una resina de polímero caliente para adherir o unir las películas en forma de una hoja laminada. La hoja laminada puede ser adherida a continuación a otra película o sustrato y así sucesivamente, para conseguir el compuesto de laminados que se desee. Mediante la laminación por adherencia, se aplica un adhesivo a un sustrato y a continuación se lamina un segundo sustrato sobre el adhesivo, de manera que los sustratos quedan adheridos entre sí mediante el adhesivo. En aplicaciones para el envasado de alimentos, la laminación es el procedimiento mediante el cual las películas delgadas escogidas son adheridas entre sí en la disposición necesaria para conseguir el entorno deseado y la duración del producto alimenticio en el interior del envase.

De acuerdo con la forma de realización ilustrada en la Figura 3, se lamina una tercera película delgada 430 sobre la segunda película delgada 420 por la parte exterior 440 de la pared del envase 400. La tercera película 430 se compone de una primera, tercera capa de una película delgada 432 y una segunda tercera película delgada 434. La primera tercera capa de la película delgada 432 comprende una capa impresa, una capa de tinta, o una capa decorativa. Preferentemente, la segunda tercera capa de la película 434 es de PP o PET, y es preferentemente transparente para permitir que pueda verse la primera tercera capa de la película 432 dispuesta debajo. Según otra forma de realización de la pared del envase 400 de la Figura 3, no se utiliza la tercera capa de la película 430. Esta forma de realización no está ilustrada, pero un experto en la materia podría apreciar fácilmente que cuando no se utiliza la tercera capa de película 430, la segunda capa de película 420 está en la parte exterior 440 de la pared del envase 400.

Según otras formas de realización, se laminan otras películas sobre la tercera capa 430, en el exterior 440 de la pared del envase 400. De esta manera, dependiendo de la particular aplicación del envase y de las propiedades de barrera deseadas, puede emplearse cualquiera de las diversas configuraciones de películas delgadas para la capa selladora de permeabilidad reducida según la presente invención.

Por ejemplo, en la Figura 4, se ilustra una de dichas formas de realización. Según la forma de realización ilustrada en la Figura 4, la pared 100 del envase se compone de tres películas flexibles delgadas, multicapa, laminadas. La primera película multicapa 120 está en la cara 110 del producto de la pared del envase 100. La primera película 120 se compone de una capa selladora 122 que está en contacto con el alimento en el envase, y presenta una reducida permeabilidad característica tal como se describe con referencia a la Figura 3. Es decir, la característica de permeabilidad reducida se consigue eliminando el polietileno o el polibuteno de la capa selladora de terpolímero 122, o reduciendo la proporción de uno o dos de dichos componentes, tal como se ha descrito anteriormente.

Haciendo referencia todavía a la Figura 4, la primera película 120 comprende además una primera primera capa de película delgada 124 y una segunda primera capa de película delgada 126. La primera primera capa de película delgada comprende preferentemente una capa de polipropileno orientado (PP) o de tereftalato de polietileno (PET). La segunda primera capa de la primera película delgada comprende preferentemente una capa de PP orientado, de PET, de PP metalizado o de PET metalizado.

Sobre la primera película flexible delgada 120 se lamina una segunda película delgada flexible multicapa 130. La segunda película delgada 130 comprende una primera segunda capa de película 132, una segunda segunda capa de película 134 y una tercera segunda capa de película 136. Según una forma de realización, la primera segunda capa de película 132 es de polietileno (PE), la segunda segunda capa de película 134 es de polipropileno (PP) y la tercera segunda capa de película 136 es de PE. Las tres capas están laminadas de manera que la segunda segunda capa de película 134 está emparedada mediante laminación entre la primera y la tercera capas 132 y 136. La adhesión entre la segunda segunda capa de película 134 y la primera y la tercera capas 132 y 136 favorece la separación de las tres capas cuando el usuario abre el envase.

Según otra forma de realización, la segunda segunda capa de película 134 está compuesta de etil vinil alcohol (EVOH). De acuerdo con esta forma de realización, la primera y la tercera segundas capas de película 132 y 136 se componen de PE, y la segunda segunda capa de película 134 está emparedada entre ellas. Se utiliza un producto de unión para adherir la primera y la tercera capas 132 y 136 a ambos lados de la segunda segunda capa de película 134. Las formas de realización PE/PP/PE y PE/EVOH/PE de la segunda película delgada flexible multicapa 130 se utilizan para diferentes aplicaciones de envasado y difieren principalmente porque la combinación PE/EVOH/PE proporciona una barrera superior contra el oxígeno, mientras que la combinación PE/PP/PE proporciona un barrera contra el oxígeno relativamente escasa.

Haciendo referencia todavía a la Figura 4, la pared del envase comprende además una tercera película flexible delgada 140, que comprende una primera tercera capa de película 142 y una segunda tercera capa de película 144. La primera tercera capa de película 142 comprende cualquier sustrato adecuado para soportar un impreso, una foto en color u otro tema decorativo o publicitario que se desea visualizar en la parte exterior 150 del envase. Preferentemente, la segunda tercera capa de película 144 se compone de PP o PET, que preferentemente es transparente de manera que la primera tercera capa de película 142 dispuesta debajo es visible.

La permeabilidad reducida de la capa selladora 122 reduce la absorción y la acumulación de aceites del producto en la primera película 120 que podrían hacer que la pared 100 del envase se hinchara. Incluso si los aceites de la cara 110 del producto de la pared 100 son absorbidos por la capa selladora 122, la velocidad de la permeabilidad es inferior a la de las capas selladoras según la técnica anterior. De este modo, tanto si se reduce o ralentiza la absorción de los aceites del producto, la permeabilidad reducida de la capa selladora 122 prolonga la apariencia deseable del producto.

Mediante la incorporación de una capa de película con una proporción de amorfidad disminuida en por lo menos la primera película flexible delgada de la pared del envase, la presente invención reduce la permeabilidad de la pared del envase a los aceites y a la humedad asociados a un producto alimenticio envasado. La reducción de la permeabilidad reduce o ralentiza la absorción por parte de la pared del envase de sustancias relacionadas con el producto alimenticio. Los aceites del producto cuya absorción queda reducida o ralentizada mediante la presente invención podrían ser cualesquiera aceites de un producto alimenticio y que pueden ser absorbidos por las paredes del envase del producto alimenticio. Unos ejemplos de dichos aceites comprenden pero no están limitados a maíz, canola, girasol, u oliva.

Las películas flexibles delgadas montadas en las formas de realización de las Figuras 3 y 4 pueden estar dispuestas en cualquier número de formas dependiendo de la particular aplicación del envasado. Además, las películas flexibles delgadas según la presente invención son del tipo corrientemente empleado en la técnica para fabricar envases flexibles utilizando una máquina típica de conformado, llenado y sellado de envases, y están típicamente realizados de películas de capas delgadas de un espesor de galga de hasta 150 (1,5 mil o 0,0015 pulgadas). El entorno deseado del producto que debe mantenerse en el interior de un envase motiva los tipos y las disposiciones de las películas delgadas escogidas para una determinada aplicación del envase. Otras consideraciones comprenden la duración deseada y el coste. Dependiendo de los factores anteriores, es posible una pluralidad de diseños del envase. Los materiales que constituyen las capas de la película, principalmente plásticos, son bien conocidos en la técnica. Ejemplos de dichos materiales son diversas películas extrusionadas de vinilo, metalizadas, y de extrusión de polímeros, y diversos adhesivos, uniones y productos adhesivos para sujetar las capas de película entre sí. Dichos materiales presentan costes y características físicas distintas, tales como flexibilidad, resistencia y permeabilidad a las sustancias que disminuyen la duración de un producto alimenticio, tales como oxígeno, humedad y luz.

Una ventaja según la presente invención es la reducción de la absorción de aceites de los productos alimenticios y de la humedad realizada mediante la capa de película con una proporción de amorfidad menor. Dicha ventaja es más evidente cuando se utiliza en aplicaciones de envasado que implican un duración superior y una exposición a temperaturas elevadas.

Otra ventaja según la presente invención es su capacidad para prolongar la apariencia óptima de un envase de alimentación por lo menos durante la duración del producto. Mediante la reducción de la absorción de los aceites del producto por la pared del envase, la presente invención impide el hinchado que de otro modo podría conferir una apariencia ondulada o arrugada a la superficie del envase. Esta mejora estética proporciona una significativa ventaja en el entorno competitivo del mercado. Además, la invención alcanza su objetivo con unos costes adicionales de materiales y de fabricación mínimos.

Tal como se utiliza en la presente memoria, la expresión "envase" comprende cualquier recipiente para alimentos constituido por películas delgadas multicapa. Las capas selladoras, las películas delgadas y las películas con una proporción de amorfidad disminuida, tal como se ha expuesto, son particularmente adecuadas para envases de aperitivos tales como patatas fritas, palomitas de maíz, aperitivos fritos de maíz y similares. Sin embargo, las capas selladoras, las películas y la proporción de amorfidad disminuida pueden utilizarse para envases para otros alimentos. Además, aunque se hace referencia a la utilización de las capas y películas descritas en la presente invención en procesos de envasado de aperitivos, tales como para el llenado y el sellado de bolsas de aperitivos, las capas y las películas también pueden ser utilizadas en procesos para el envasado de otros alimentos. Aunque la invención ha sido particularmente ilustrada y descrita haciendo referencia a una forma de realización preferida, los expertos en la materia serán capaces de introducir variaciones y modificaciones sin apartarse por ello del alcance de la presente invención.

Claims (4)

1. Envase para alimentos que comprende:

una primera película delgada que forma la cara del producto de una pared del envase para alimentos, comprendiendo dicha primera película delgada una capa selladora en contacto con el alimento en el envase para alimentos, comprendiendo dicha capa selladora por lo menos un 93% de polipropileno y otro componente polímero, en el que dicho otro componente polímero es polietileno o polibuteno;

una segunda película delgada sobre la que está laminada dicha primera película delgada; y

una tercera película delgada laminada a dicha segunda película delgada.

2. Envase para alimentos según la reivindicación 1, en el que dicha capa selladora no comprende más de 2,5% en peso de polietileno.

3. Envase para alimentos según la reivindicación 1, en el que dicha capa selladora no comprende más de 1% en peso de polibuteno.

4. Envase para alimentos según la reivindicación 1, en el que dicha tercera película forma una pared exterior del envase para alimentos.