ES2237169T3 - Deshidratador de lodos por tandas. - Google Patents
Deshidratador de lodos por tandas.Info
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Abstract
Aparato de deshidratación (10) que comprende: una cámara (12) para recibir material húmedo para ser deshidratado; y un agitador montado de manera que puede girar (26) con la cámara (12), estando destinado el agitador (26) a agitar material en la cámara (12) cuando el agitador (26) rota en un primer sentido y a transportar el material fuera de la cámara (12) cuando el agitador (26) gira en el otro, segundo, sentido; estando agitador (26) destinado y dispuesto para recibir fluido térmico caliente procedente de un calentador (20) de fluido térmico para calentar el agitador (26) y, por lo tanto, calentar el material húmedo de la cavidad (14) interior por conducción; estando montado el agitador (26) para rotar alrededor de un eje (16) central de la cámara (12); incluyendo el agitador (26) un árbol (32) tubular a lo largo de un eje (16) central destinado a recibir fluido térmico caliente en un primer extremo (34) del árbol (32) y a devolver fluido térmico en el otro, segundo, extremo (36) del árbol (32); con una pluralidad de discos (38) transversales fijados en posiciones sustancialmente equiespaciadas a lo largo del árbol.
Description
Deshidratador de lodos por tandas.
Esta invención se refiere a la deshidratación de
lodos, de manera más particular a un deshidratador de lodos que
funciona en un modo por tandas.
Deshacerse de lodos residuales tiene cada vez
mayor interés debido a la cada vez más estricta normativa normativa
medioambiental. Un tipo general de solución para enfrentarse con
tales residuos es el deshidratador descrito en nuestra patente
estadounidense número 5.566.469. Si bien este deshidratador ha sido
eficaz y económico para el propósito para el que se diseñó, ha
habido un campo sustancial para mejorarlo, en cuanto a eficacia y
coste, así como para la capacidad global del dispositivo.
Otros medios de deshidratación se describen en la
patente estadounidense número 3.800.865. La patente estadounidense
número 3.800.865 proporciona un aparato de deshidratación como se
define en el preámbulo de la reivindicación 1.
Un problema con el documento US 3.800.865 es que
el material de los bordes del depósito no se calienta tanto como el
material situado cerca del centro del depósito junto a las
paletas.
La presente invención proporciona un
deshidratador de lodos por tandas como se define en la
reivindicación independiente 1, a la que se va a hacer referencia
ahora.
El deshidratador de lodos de la presente
invención incorpora un sistema que utiliza calor indirecto y un modo
por tandas para obtener un comportamiento mejorado de manera
sustancial en la deshidratación de lodos.
Una comprensión más completa de la invención y de
sus ventajas será manifiesta a partir de la descripción detallada,
tenida en cuenta junto con los dibujos adjuntos, en los que:
- la figura 1 es una vista de extremo,
parcialmente arrancada, de un aparato de deshidratación construido
de acuerdo con la presente invención;
- la figura 2 es una vista en perspectiva de un
agitador útil para la invención;
- la figura 3 es una vista esquemática que
ilustra el flujo de aceite calentado a través del aparato; y
- la figura 4 es una vista esquemática que
ilustra el sistema de la presente invención en funcionamiento.
Haciendo referencia inicialmente a las figuras
1-4, donde números similares indican elementos
similares y correspondientes, un aparato 10 de deshidratación
incluye una cámara 12 para recibir material para ser deshidratado en
una cavidad 14 interna con material para ser deshidratado. La cámara
12 es cilíndrica alrededor de un eje 16 horizontal, longitudinal y
central.
La cámara 12 tiene un anillo 18 de calentamiento,
destinado a, y dispuesto para, recibir un fluido térmico caliente a
partir de un calentador 20 de fluido térmico (figuras 3, 4). El
anillo 18 de calentamiento está formado por paredes 22, 24 interior
y exterior de cámara. La pared 24 exterior de cámara está aislada, y
la pared 22 interior de cámara está destinada a calentar material
húmedo en la cavidad 14 interior mediante conducción a través de la
pared 22 interior de cámara.
Un agitador 26 montado de manera que puede rotar
está destinado a agitar material en la cavidad 14 interior cuando el
agitador 26 rota en un primer sentido, y a transportar el material
fuera de la cavidad 14 interna cuando el agitador rota en el otro,
segundo, sentido. En las figuras 1 y 2, el primer sentido está
ilustrado mediante la flecha 28 y el otro, segundo, sentido, está
ilustrado mediante la flecha 30.
El agitador 26 está destinado a, y dispuesto
para, recibir fluido térmico caliente proveniente del calentador 20
de fluido térmico para calentar el agitador 26 y, por lo tanto,
calentar el material húmedo en la cavidad 14 interior mediante
conducción.
El agitador 26 está montado para rotar alrededor
del eje 16 central de la cámara 12. El agitador 26 incluye un árbol
32 tubular a lo largo del eje 16 central destinado a recibir fluido
térmico caliente en un primer extremo 34 del mismo y para devolver
fluido térmico en el otro, segundo, extremo 36 del mismo (figuras 3,
4).
Una pluralidad de discos 38 transversales están
fijados en posiciones sustancialmente equiespaciadas a lo largo del
árbol 32. Los discos tienen dimensiones sustancialmente iguales,
siendo las dimensiones "D_{1}" de diámetro exterior de los
discos sustancialmente menores que una dimensión "D_{2}" de
diámetro interior de la cavidad 14 interna. Hay previstos huecos 40
anulares sustanciales entre los discos 38 y la pared 22 interior de
cámara.
Como se muestra del mejor modo en la figura 3,
los discos 38 son cuerpos huecos que tienen cavidades 42 internas.
Un primer disco 44, muy próximo al primer extremo 34 del árbol, está
destinado a recibir fluido térmico caliente proveniente del primer
extremo 34 del árbol. Un último disco 46, muy próximo al segundo
extremo 36 del árbol, está destinado a devolver fluido térmico
caliente al segundo extremo 36 del árbol. Pares adyacentes de discos
38 están unidos por sus periferias 48 mediante tubos 50 de barrido
que se extienden entre brazos 52 de conexión, huecos, que se
extienden en dirección radial, para permitir el flujo de fluido
caliente de disco a disco a lo largo del árbol desde el primer
extremo 34 hasta el segundo extremo 36. Los tubos 50 de barrido,
como se muestra del mejor modo en la figura 1, están en proximidad
inmediata a la pared 22 interior de cámara de manera que el material
es barrido y agitado cuando se hace rotar el agitador en el primer
sentido. Una barra transportadora 54 en ángulo se extiende en ángulo
agudo desde cada barra 50 de barrido en el mismo segundo sentido de
rotación del agitador.
Cada disco 38 tiene paredes 56, 58 radiales que
definen sectores 60 abiertos, en forma de cuña. Los sectores 60
están orientados a lo largo del árbol 32, como se muestra mejor en
la figura 2. Los brazos 52 de conexión están alineados con las
paredes 56, 58 radiales, de manera que las barras 54 de transporte
empujen el material secado a través de los sectores 60 cuando el
agitador rota en el segundo sentido.
En funcionamiento, como se muestra del mejor modo
en las figuras 3 y 4, la invención reside en un sistema de
deshidratación calentado de manera indirecta utilizado para evaporar
la humedad de sólidos. El sistema consiste en los siguientes
componentes principales: cámara 12 de deshidratación; agitador 26 de
cámara de deshidratación; calentador 20 de fluido térmico; tolva 101
de almacenamiento/alimentación de material húmedo; transportador de
descarga de producto seco y compartimento 100 de bolsa; y
condensador/lavador 102 de partículas húmedas.
Cámara de deshidratación 12. La cámara 12
de deshidratación estacionaria comprende una cámara 14 interior
cilíndrica con serpentines de fluido térmico o, preferiblemente,
otra cámara cilíndrica rodeándola que crean un anillo 18 entre las
dos para permitir el paso de un fluido térmico calentado. La cámara
12 de deshidratación tiene una abertura 104 de entrada de fluido
térmico, una abertura 106 de descarga de fluido térmico, una
abertura 108 de entrada de material, una abertura 110 de descarga de
material, una abertura 112 de descarga de vapor de escape y puertas
114 para acceder a los mecanismos internos de la máquina. Toda la
cámara de combustión está rodeada de un manto 116 de
aislamiento.
Agitador 26. El agitador 26 rotativo del
interior de la cámara de deshidratación está fabricado con una serie
de discos 38 huecos soldados a un árbol 32 común. Estos discos 38
huecos tienen un sector 60 en forma de cuña de 40 grados recortado
de los mismos para permitir que el material húmedo que se está
deshidratando se nivele a todo lo largo de la cámara, y para
permitir que el material seco pase entre los discos cuando se esté
descargando. El agitador 26 está sustentado por el árbol 32 que se
extiende entre apoyos montados en ambos extremos de la cámara de
deshidratación. Uniones 118 rotativas para fluido térmico están
situadas en cualquier extremo del árbol 32 para permitir que el
fluido entre en el árbol rotativo. Todos los discos 38 están unidos
mediante tubos 50 de barrido que permiten el paso de fluido térmico
desde un disco 38 al siguiente. El fluido se bombea al extremo del
árbol 32 del agitador donde una pestaña 120 de acero en bruto
(figura 3) está soldada dentro del árbol pasado el primer disco 44.
Una pestaña 122 está soldada de manera similar dentro del último
disco 46 en el otro extremo. Hay orificios cortados en el árbol 32
dentro del primer disco 44. Esto permite que el fluido entre en el
primer disco 44, se desplace desde un disco 38 al siguiente a través
de los tubos 50 de barrido y de los brazos 52 de conexión, y salga
del agitador 26 por el árbol 32 en el extremo opuesto. Los tubos 50
de barrido tienen una cara plana en un lado y una barra 54 de
transporte en ángulo en el otro. La cara plana se desplaza dentro
del material cuando el sistema está en el modo de deshidratación y
la barra 54 de transporte en ángulo se desplaza dentro de éste
cuando el sistema está en modo de descarga.
Tolva 100 de almacenamiento/alimentación de
material húmedo. La tolva 100 de almacenamiento/alimentación de
material húmedo tiene un mecanismo 124 de barrido rotativo que
mantiene una alimentación constante de material a un transportador
de tornillo 126 situado en el fondo. El transportador de tornillo
126 transporta el material desde la tolva 100 hasta la cámara 12 de
deshidratación a través de un tubo 128 de alimentación unido a la
abertura 108 de entrada de lodos.
Calentador 20 de fluido térmico. El
calentador 20 de fluido térmico, de gas o eléctrico, calienta el
fluido que se bombea a través del anillo 18 de la cámara de
deshidratación y de los discos 38 agitadores. El sistema de fluido
térmico es en circuito cerrado. El fluido que existe en el
deshidratador se bombea de vuelta al calentador, se vuelve a
calentar y se envía de vuelta al deshidratador.
Compartimento de bolsa de descarga de producto
seco y transportador 101: Los sólidos secados se descargan de la
cámara 12 de deshidratación a un transportador 130 que transfiere el
material a un receptáculo 132. Estos receptáculos pueden ser bolsas,
volquetes, silos, tolvas de caída, etc.
Condensador/lavador 102 en húmedo: Los
vapores provenientes del deshidratador 12 salen del deshidratador a
través de una conducción 134 que tiene numerosas boquillas 136
rociadoras de agua situadas en ella. Este rociado de agua ayuda a
enfriar la corriente de gas y a recoger las partículas que se emiten
desde la abertura 112 de escape del deshidratador antes de entrar en
el ciclón/lavadero venturi 138 donde se produce un efecto de
lavado/enfriamiento de mayor eficacia.
El material que va a secarse se sitúa dentro del
almacén de la tolva de almacenamiento/alimentación de material. Una
puerta corredera automática está situada dentro de la cámara de
deshidratación en la boca de la abertura de entrada de material, y
se abre cuando la unidad se está llenando y se cierra cuando la
unidad está en el modo de deshidratación o de descarga. La tolva
llenará la cámara de deshidratación hasta el nivel correcto
basándose en un intervalo de tiempo predeterminado. Cuando se ha
llenado la cámara de deshidratación, empieza el proceso de
deshidratación con la rotación del agitador en el sentido correcto y
bombeándose el fluido calentado a través de la cámara de
deshidratación y el agitador. Al principio del ciclo de secado,
cuando el material está más húmedo, el fluido térmico se mantiene a
una temperatura más elevada. Hacia el final del ciclo, cuando el
material está más seco, la temperatura del aceite se reduce para
evitar que alcance el punto de ignición. Esto evita el abrasamiento,
o quemado del material. En el modo de deshidratación, los lados
planos de los tubos de barrido trabajan de cara al material. Durante
este periodo, el material es agitado, levantado y revuelto de manera
continua, exponiéndolo a tanta superficie calentada de tubos del
agitador, discos y paredes del cilindro como sea posible. Una vez
que se ha determinado que el material está seco, mediante un ciclo
temporizado o mediante un sensor de temperatura, el sistema abrirá
automáticamente la puerta de la abertura de descarga de material e
invertirá el sentido del agitador de manera que las barras de
transporte en ángulo estén trabajando de cara al material. Con cada
revolución, las barras de transporte en ángulo desplazan el material
hacia la boca de la abertura de descarga, y a través de la misma, y
lo depositan en el transportador de material seco. El material seco
se envía desde el transportador a un receptáculo, o bolsa. Después
de que se vacía el deshidratador, el sistema cierra automáticamente
la puerta de la abertura de descarga y lo rellena con material
húmedo para empezar el siguiente ciclo de deshidratación. Como el
sistema es hermético, el escape del deshidratador es, virtualmente,
un vapor puro. El condensador/lavador de aire está diseñado para
eliminar las partículas que puedan ser arrastradas en la corriente
de escape y condensa tanto vapor como es posible devolver a estado
líquido.
Claims (3)
1. Aparato de deshidratación (10) que
comprende:
una cámara (12) para recibir material húmedo para
ser deshidratado; y
un agitador montado de manera que puede girar
(26) con la cámara (12), estando destinado el agitador (26) a agitar
material en la cámara (12) cuando el agitador (26) rota en un primer
sentido y a transportar el material fuera de la cámara (12) cuando
el agitador (26) gira en el otro, segundo, sentido;
estando el agitador (26) destinado y dispuesto
para recibir fluido térmico caliente procedente de un calentador
(20) de fluido térmico para calentar el agitador (26) y, por lo
tanto, calentar el material húmedo de la cavidad (14) interior por
conducción;
estando montado el agitador (26) para rotar
alrededor de un eje (16) central de la cámara (12);
incluyendo el agitador (26) un árbol (32) tubular
a lo largo de un eje (16) central destinado a recibir fluido térmico
caliente en un primer extremo (34) del árbol (32) y a devolver
fluido térmico en el otro, segundo, extremo (36) del árbol (32);
con una pluralidad de discos (38) transversales
fijados en posiciones sustancialmente equiespaciadas a lo largo del
árbol (32);
siendo los discos (38) cuerpos huecos que tienen
cavidades (42) internas, estando destinado un primer disco (44), muy
próximo al primer extremo (34) del árbol, a recibir fluido térmico
caliente desde el primer extremo (34) del árbol, y estando destinado
un último disco (46), muy próximo al segundo extremo (36) del árbol,
a devolver fluido térmico caliente al segundo extremo (36) del
árbol; y caracterizado por pares adyacentes de discos (38)
que están conectados por sus periferias (48) mediante tubos (50) de
barrido, que se extienden entre brazos (52) de conexión, huecos, que
se extienden en dirección radial, para permitir el flujo de fluido
caliente de disco a disco a lo largo del árbol (32) desde el primer
extremo (34) hasta el segundo extremo (36), estando los tubos (50)
de barrido en proximidad inmediata a la pared (22) interior de
cámara de manera que el material es barrido y agitado cuando se hace
rotar el agitador (26) en el primer sentido.
2. El aparato de la reivindicación 1, con una
barra (54) transportadora en ángulo que se extiende en ángulo agudo
desde cada tubo (50) de barrido en el segundo sentido de rotación
del agitador.
3. El aparato de la reivindicación 2, en el que
cada disco (38) tiene paredes (56, 58) radiales que definen sectores
(60) abiertos, en forma de cuña, estando los sectores (60)
orientados a lo largo del árbol (32), con los brazos (52) de
conexión alineados con las paredes radiales de manera que las barras
(54) de transporte empujen el material secado a través de los
sectores (60) cuando el agitador (26) rota en el segundo
sentido.
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