CN108981326A - 一种热泵式真空干燥机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热泵式真空干燥机。筒体外表面覆盖有保温层，保温层内侧的夹套中充入加热介质，空心轴、钢管、端板、旋转接头和电机组成一个鼠笼式回传搅拌装置，置于干燥筒内；电机通过一个联轴器与一根空心轴相连接，端板固定在空心轴上，两端板之间固定安装有多根钢管，钢管以空心轴为圆心呈同心圆排列，根据干燥筒直径大小，可以分布2‑N层同心圆钢管，并且相邻两层同心圆钢管之间呈正三角分布，钢管轴线与回转空心轴的轴线之间扭转夹角α为5°‑15°，加热介质通过旋转接头的进口从一端进入空心轴，空心轴与端板相连处沿径向开孔，与端板的空腔相通。本发明结构设计合理，干燥品质好，速度快，节能高效。

Description

一种热泵式真空干燥机
技术领域
本发明涉及的是干燥加工技术领域，具体涉及一种热泵式真空干燥机。
背景技术
干燥加工，需要消耗大量能源，能源消耗通常要占到干燥加工成本的80%以上，因此，研究节能干燥技术和装备具有重要实际意义。一般而言，提高干燥温度，可以提高改造速率，降低干燥成本，但是，对很多热敏性物料，如农产品来说，过高的干燥温度会影响产品品质。因此，如何在较低的干燥温度下提高干燥效率、降低干燥能耗，是目前农产品干燥加工技术和装备面临的主要难题。
真空烘干，采用在真空环境下直接加热的方式对物料进行干燥，由于在真空环境下，物料的水分可以在较低温度下以较高的速率蒸发脱除，因此，真空干燥具有干燥品质好、干燥速度快等特点，尤其适合热敏性农产品或食品的干燥加工。但是，目前我国真空干燥机主要以蒸汽或辐射加热为主，蒸汽加热多以燃煤为热源，不仅热效率低，单位热耗高，而且煤炭燃烧会对环境产生较大污染，不符合国家环保政策要求，受到很大限制。辐射加热主要采用红外加热或微波加热，存在电能消耗大，物料受热不均匀等不足。
热泵式或空气能式干燥，通过从低温热源吸取热量，使低品位热能转化为高品位热能，可以获得比输入能更多的输出热能，输出和输入能量比通常可达3：1以上，是一种节能效果非常显著的干燥技术。但受技术限制，由热泵提供热量的热风干燥，热风温度一般都不超过60度，热泵主要适用于中低温干燥。由于时间接加热且干燥温度低，因此，热泵干燥通常都存在干燥时间长、效率低的问题。本发明将真空干燥和热泵干燥技术相融合，创新出一种真空式带回转搅拌功能的热泵干燥机，用于各种含水率的颗粒状固态农产品及其他热敏性物料干燥，以达到干燥品质好、干燥速度快，同时又显著节能的目的。
综上所述，本发明设计了一种热泵式真空干燥机。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种热泵式真空干燥机，结构设计合理，干燥品质好，速度快，节能高效。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种热泵式真空干燥机，包括搅拌式干燥筒、真空系统及热泵系统，所述的搅拌式干燥筒包括筒体，筒体外表面覆盖有保温层，保温层内侧的夹套中充入加热介质，空心轴、钢管、端板、旋转接头和电机组成一个鼠笼式回传搅拌装置，置于干燥筒内；电机通过一个联轴器与一根空心轴相连接，端板固定在空心轴上，两端板之间固定安装有多根钢管，钢管以空心轴为圆心呈同心圆排列，根据干燥筒直径大小，可以分布2-N层同心圆钢管，并且相邻两层同心圆钢管之间呈正三角分布，钢管轴线与回转空心轴的轴线之间扭转夹角为5°-15°，加热介质通过旋转接头的进口从一端进入空心轴，空心轴与端板相连处沿径向开孔，与端板的空腔相通，加热介质经过空心轴上的径向孔进入端板空腔，再进入每一根钢管，经过另一头端板的空腔汇入空心轴，最后从另一头的旋转接头出口流出。
作为优选，所述的真空系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀，蒸发器一端通过风管连接干燥筒上的排气口，另一端连接真空泵的进气口；冷凝器置于加热介质循环储存罐中，储存罐的出油口通过钢管与一端的旋转接头的进口及干燥筒夹套进油口相连，储存罐的回油口与另一端的旋转接头出口及干燥筒夹套的出油口相连；冷凝器在储存罐中放热，加热介质吸热后温度升高，通过油泵进入干燥筒，对物料进行加热烘干，放热后的加热介质温度下降，回流到储存罐内被重新加热，进入下一个循环；蒸发器与冷凝器之前设置有压缩机和膨胀阀。
作为优选，所述的真空系统通过管路将真空泵与热泵系统的蒸发器相连，用热泵系统的蒸发器代替真空系统的捕水器。
作为优选，所述的搅拌式干燥筒采用筒形夹套结构。
作为优选，所述的端板为空腔结构。
作为优选，所述的筒体的上端和下端还分别设置有入料口和出料口。
作为优选，所述的加热介质为水或导热油。
本发明具有以下有益效果：
1、通过热泵系统加热导热油或水等导热介质，再通过导热油在密闭保温的条件下在热泵系统和干燥筒之间的循环来对物料进行间接加热，不仅系统的热量损失小，热量利用率高，还充分发挥利用了热泵系统的节能特性，使本发明干燥机具有极好的节能效果；
2、将冷凝器置于导热油储存罐内并浸没在导热油中对导热油进行加热，加热速度快、传热效果好，利于节能；
3、通过将干燥机排出的废气导入蒸发器进行冷凝除水后再导入真空泵，使热泵系统的蒸发器起到了真空系统捕水器的作用，真空系统不需要另外的捕水器。不仅提高了蒸发温度、实现了废气中的余热回收利用，显著提高热泵系统的性能系数，还简化了真空系统，减轻了真空泵的负载，节能效果显著；
4、现有的带回转搅拌功能的干燥机，主要采用空心桨叶结构，传热面积小、对物料有较强的剪切作用，不适合用于固态农产品物料的干燥。本发明用一束钢管构成加热搅拌装置代替现有的空心桨叶式加热搅拌装置，不仅传热面积大，物料受热均匀，而且搅拌作用柔和，物料破损小。另外，沿轴向倾斜安装的钢管还对物料有一定的轴向推动作用，不仅可以对物料进行高效均匀加热，还能实现自动卸料功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的组成及工作原理示意图；
图2为本发明的相邻两层同心圆钢管之间呈正三角分布示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1-图2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种热泵式真空干燥机，包括搅拌式干燥筒、真空系统及热泵系统，所述的搅拌式干燥筒包括筒体1，筒体1外表面覆盖有保温层2，保温层2内侧的夹套3中充入加热介质4（导热油或水），对干燥筒内的物料进行加热并起到保温作用；空心轴5、钢管6、端板7、旋转接头8和电机9组成一个鼠笼式回传搅拌装置，置于干燥筒内；电机9通过一个联轴器与一根空心轴5相连接，端板7固定在空心轴5上，两端板7之间固定安装有多根钢管6，钢管6以空心轴5为圆心呈同心圆排列，根据干燥筒直径大小，可以分布2-N层同心圆钢管，并且相邻两层同心圆钢管之间呈正三角分布（如图2所示）。当电机转动，带动旋转空心轴转动，端板7和钢管6会随着空心轴5一同旋转，可以对充斥于干燥筒中的物料进行翻动搅拌。另外，钢管6轴线与回转空心轴5的轴线（也即干燥筒轴线）之间呈5°-15°扭转夹角(钢管产生一定扭转，目的是产生一个轴向的推力。钢管的轴线与圆柱体的母线呈一定（5-15度）夹角)。
在钢管6随空心轴5旋转时，可以对物料产生一个轴向推动力，推动物料沿着轴向移动。加热介质（导热油或水）可以通过旋转接头8的进口从一端进入空心轴5，空心轴5与端板7相连处沿径向开孔，与端板7的空腔相通，加热介质4可经过空心轴5上的径向孔进入端板7空腔，再进入每一根钢管6，经过另一头端板7的空腔汇入空心轴5，最后从另一头的旋转接头8出口流出。在这个过程中，加热介质放热，通过空心轴5、端板7和钢管6对物料进行加热。
值得注意的是，所述的真空系统包括压缩机10、蒸发器11、冷凝器12和膨胀阀13，蒸发器11一端通过风管连接干燥筒上的排气口14（废气出口），另一端连接真空泵15的进气口；当真空泵15工作时，真空泵15将干燥产生的废气从干燥筒中抽出，通过蒸发器11降温将废气中的水蒸气冷凝排出，剩下的废气经过真空泵15出口排出，保证干燥筒内部的真空环境；冷凝器12置于加热介质循环储存罐16中，储存罐16的出（油）口通过钢管与一端的旋转接头8的进口及干燥筒夹套进（油）口17相连，储存罐16的回（油）口与另一端的旋转接头8出口及干燥筒夹套的出（油）口21相连。冷凝器12在储存罐16中放热，加热介质4吸热后温度升高，通过油泵18进入干燥筒，对物料进行加热烘干，放热后的加热介质温度下降，回流到储存罐16内被重新加热，进入下一个循环。
值得注意的是，所述的真空系统包括真空泵和捕水器组成，本发明不另设捕水器，而是将热泵系统的蒸发器和真空泵组合，构成真空系统。具体而言，就是通过管路将真空泵与热泵系统的蒸发器相连，用热泵系统的蒸发器代替真空系统所必须的捕水器。
值得注意的是，所述的搅拌式干燥筒采用筒形夹套结构。
此外，所述的端板7为空腔结构。所述的筒体1的上端和下端还分别设置有入料口19和出料口20。
本具体实施方式的工作原理：工作时，首先打开进料盖，将需要干燥的物料放入干燥筒，进料完毕后，盖上进料盖，启动真空泵、旋转电机和热泵系统，热泵系统通过蒸发器从环境吸热，再在冷凝器放热，对导热油进行加热；旋转待机带动搅拌装置旋转，搅拌装置在对物料加热的同时，对物料进行搅拌，使物料均匀受热干燥。同时在搅拌装置的推动下，物料从进料端向出料端移动；在真空泵的作用下，物料蒸发产生的废气首先通过管路进入蒸发器，经过降温冷凝后，干燥的废气再通入真空泵排出。当物料达到预定含水率，关闭热泵系统和真空泵，打开出料口，在搅拌装置的推动下，干燥好的物料从出料口通过排料装置排出，排料完成后，关闭旋转电机，干燥过程结束。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种热泵式真空干燥机，其特征在于，包括搅拌式干燥筒、真空系统及热泵系统，所述的搅拌式干燥筒包括筒体(1)，筒体(1)外表面覆盖有保温层(2)，保温层(2)内侧的夹套(3)中充入加热介质(4)，空心轴(5)、钢管(6)、端板(7)、旋转接头(8)和电机(9)组成一个鼠笼式回传搅拌装置，置于干燥筒内；电机(9)通过一个联轴器与一根空心轴(5)相连接，端板(7)固定在空心轴(5)上，两端板(7)之间固定安装有多根钢管(6)，钢管(6)以空心轴(5)为圆心呈同心圆排列，根据干燥筒直径大小，分布2-N层同心圆钢管，并且相邻两层同心圆钢管之间呈正三角分布，钢管(6)轴线与回转空心轴(5)的轴线之间的扭转夹角α为5°-15°，加热介质通过旋转接头(8)的进口从一端进入空心轴(5)，空心轴(5)与端板(7)相连处沿径向开孔，与端板(7)的空腔相通，加热介质(4)经过空心轴(5)上的径向孔进入端板(7)空腔，再进入每一根钢管(6)，经过另一头端板(7)的空腔汇入空心轴(5)，最后从另一头的旋转接头(8)出口流出。
2.根据权利要求1所述的一种热泵式真空干燥机，其特征在于，所述的真空系统包括压缩机(10)、蒸发器(11)、冷凝器(12)和膨胀阀(13)，蒸发器(11)一端通过风管连接干燥筒上的排气口(14)，另一端连接真空泵(15)的进气口；冷凝器(12)置于加热介质循环储存罐(16)中，储存罐(16)的出油口通过钢管与一端的旋转接头(8)的进口及干燥筒夹套进油口(17)相连，储存罐(16)的回油口与另一端的旋转接头(8)出口及干燥筒夹套的出油口(21)相连；冷凝器(12)在储存罐(16)中放热，加热介质(4)吸热后温度升高，通过油泵(18)进入干燥筒，对物料进行加热烘干，放热后的加热介质温度下降，回流到储存罐(16)内被重新加热，进入下一个循环；蒸发器(11)与冷凝器(12)之前设置有压缩机(10)和膨胀阀(13)。
3.根据权利要求1所述的一种热泵式真空干燥机，其特征在于，所述的真空系统通过管路将真空泵与热泵系统的蒸发器相连，用热泵系统的蒸发器代替真空系统的捕水器。
4.根据权利要求1所述的一种热泵式真空干燥机，其特征在于，所述的搅拌式干燥筒采用筒形夹套结构。
5.根据权利要求1所述的一种热泵式真空干燥机，其特征在于，所述的端板(7)为空腔结构。
6.根据权利要求1所述的一种热泵式真空干燥机，其特征在于，所述的筒体(1)的上端和下端还分别设置有入料口(19)和出料口(20)。
7.根据权利要求1所述的一种热泵式真空干燥机，其特征在于，所述的加热介质(4)为水或导热油。
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