ES2231568T3 - Metodo y aparato para imprimir por chorro de tinta utilizando tinta curable mediante radiacion uv. - Google Patents
Metodo y aparato para imprimir por chorro de tinta utilizando tinta curable mediante radiacion uv.Info
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Abstract
Aparato para imprimir por chorro de tinta para tinta curable por radiación, que comprende: un soporte para recibir un sustrato; una cabeza de impresión para dirigir tinta curable por radiación hacia un sustrato recibido sobre el soporte; un dispositivo de curado para dirigir radiación hacia tinta recibida sobre el sustrato; un controlador que tiene una entrada para recibir una o más características del sustrato y una o más características de la tinta, incluyendo el controlador un ordenador para determinar un tiempo de secado deseado para la tinta basándose en las características del sustrato y de la tinta; y un dispositivo de control conectado al controlador para hacer variar el tiempo de secado de acuerdo con el tiempo de secado deseado determinado por el ordenador.
Description
Método y aparato para imprimir por chorro de
tinta utilizando tinta curable mediante radiación UV.
Este invento se refiere a aparatos para imprimir
por chorro de tinta y a métodos para imprimir por chorro de tinta
utilizando tinta que puede curarse por exposición a una radiación
actínica tal como radiación UV (ultravioleta). Más particularmente,
el presente invento está dirigido a aparatos y a métodos
automatizados para optimizar la calidad de una imagen obtenida
utilizando una impresora de chorro de tinta y tinta curable por
radiación.
La impresión por chorro de tinta ha crecido en
popularidad en los últimos años debido a su velocidad relativamente
alta y a una excelente resolución de las imágenes. Además, un
aparato para imprimir por chorro de tinta utilizado en combinación
con un ordenador, proporciona una gran flexibilidad en el diseño y
trazado de la imagen final. La mayor popularidad de la impresión por
chorro de tinta y la eficacia de su uso han hecho de la técnica de
impresión por chorro de tinta una alternativa asequible a los
métodos de impresión previamente conocidos.
En general, hay tres tipos de impresoras de
chorro de tinta que son ampliamente utilizadas: la impresora de
platina plana, la impresora de rodillo a rodillo y la impresora de
tambor. En la impresora de platina plana, el medio o sustrato que
recibe la imagen impresa descansa sobre una platina o mesa plana,
que se extiende horizontalmente. Una cabeza de impresión por chorro
de tinta está montada en un carro desplazable o en otro tipo de
mecanismo que permita que la cabeza de impresión sea movida según
dos trayectos mutuamente perpendiculares a través de la platina. La
cabeza de impresión está conectada a un ordenador que está
programado para activar determinadas boquillas de la cabeza de
impresión a medida que ésta se desplaza a través del sustrato,
opcionalmente utilizando tintas de distintos colores. La tinta se
cura entonces sobre el sustrato, según sea necesario, para
proporcionar la imagen final deseada.
En las impresoras de chorro de tinta de rodillo a
rodillo, el sustrato que recibe la imagen se proporciona,
comúnmente, en forma de lámina o banda alargada y avanza desde un
rodillo de suministro hasta un rodillo de recogida. En un lugar
situado entre el rodillo de suministro y el rodillo de recogida, una
cabeza de impresión está montada en un carro que puede moverse para
desplazar la cabeza de impresión a través del sustrato en una
dirección perpendicular a la dirección de avance del sustrato. Las
impresoras de chorro de tinta de rodillo a rodillo conocidas
incluyen impresoras verticales, en las que el sustrato se mueve en
dirección ascendente pasando por la cabeza de impresión, e
impresoras horizontales, en las que el sustrato se mueve en
dirección horizontal, pasando por la cabeza de impresión.
Las impresoras de chorro de tinta de tambor
incluyen, típicamente, un tambor cilíndrico que está montado para
realizar un movimiento de rotación alrededor de un eje horizontal.
El sustrato se sitúa sobre la periferia del tambor y la cabeza de
impresión por chorro de tinta puede ser hecha funcionar para dirigir
gotas de tinta hacia el sustrato dispuestos sobre el tambor. En
algunos casos, la cabeza de impresión es estacionaria y se extiende
a lo largo de, sustancialmente, toda la longitud del tambor en
dirección horizontal. En otros casos, la longitud de la cabeza de
impresión es algo menor que la longitud del tambor y la cabeza de
impresión está montada en un carro para moverse en dirección
horizontal a través del sustrato.
Las tintas comúnmente utilizadas en las
impresoras de chorro de tinta incluyen tintas a base de agua, tintas
a base de disolventes y tintas que pueden curarse mediante
radiación. Las tintas a base de agua se utilizan con sustratos
porosos o sustratos que tienen un recubrimiento receptor especial
para absorber el agua. En general, las tintas a base de agua no dan
un resultado satisfactorio cuando se utilizan para imprimir sobre
películas no porosas, no recubiertas.
Las tintas a base de disolvente utilizadas en las
impresoras de chorro de tinta son adecuadas para imprimir sobre
películas no porosas y superan el problema antes mencionado en
relación con las tintas a base de agua. Desafortunadamente, muchas
tintas a base de disolvente contienen, aproximadamente, un 90 por
ciento de disolvente orgánicos en peso. A medida que se secan las
tintas a base de disolvente, el disolvente se evapora y ello puede
suponer un peligro ambiental. Aunque puede haber sistemas
ambientales disponibles para reducir la emisión de disolventes a la
atmósfera, tales sistemas se consideran, en general, caros,
especialmente para los propietarios de pequeñas tiendas de
impresión.
Además, las impresoras de chorro de tinta que
emplean tintas a base de disolvente o tintas a base de agua, deben
secar cantidades de agua o de disolvente relativamente grandes antes
de que pueda considerarse completado el proceso y de que el producto
impreso resultante pueda ser manipulado convenientemente. La
operación de secar los disolventes o el agua por evaporación es
relativamente larga y puede constituir una operación que limite la
velocidad de todo el proceso de impresión.
A la vista de los problemas anteriormente
indicados, las tintas curables por radiación han sido consideradas
ampliamente en los últimos años como la tinta elegida para imprimir
sobre una gran variedad de sustratos no porosos, no recubiertos. El
uso del curado por radicación permite que la tinta cure rápidamente
(considerado comúnmente como secado "instantáneo") sin
necesidad de eliminar grandes cantidades de agua o de disolvente.
Como resultado, las tintas curables por radiación pueden ser
utilizadas en impresoras de chorro de tinta de alta velocidad que
pueden alcanzar velocidades de producción de más de 93 m^{2}/h
(1000 pies^{2}/h).
Las impresoras de chorro de tinta capaces de
imprimir sobre sustratos relativamente grandes se consideran caras.
En consecuencia, se desea utilizar la misma impresora para
transferir imágenes a una gran variedad de sustratos utilizando una
amplia variedad de composiciones de tinta, si ello es posible.
Además, se prefiere que cada imagen impresa por tales impresoras
tenga una gran calidad sobre una base consistente, con independencia
del tipo de sustrato y del tipo de tinta utilizados, en vista del
tiempo y del coste que supone volver a imprimir la imagen en los
casos en que su calidad sea menor que la deseada.
Desde un punto de vista práctico, muchas
imprentas utilizan el mismo tipo de tinta sobre una variedad de
sustratos diferentes ya que, de otro modo, podría necesitarse una
cantidad de tiempo considerable para cambiar de un tipo de tinta al
otro. Sin embargo, una tinta con una composición dada puede
interactuar de manera diferente con distintos tipos de sustratos. Es
posible que la calidad de la imagen impresa final pueda verse
perjudicada significativamente cuando se cambia la composición del
sustrato, de un tipo a otro.
El operador de la impresora dispone, con
frecuencia, de poca información de guía en cuanto a la selección de
los parámetros del proceso que proporcionarán la mejor calidad de la
imagen para cualquier combinación de tinta y sustrato. En la
actualidad, muchos operadores utilizan una metodología manual de
tanteo para intentar optimizar los parámetros del proceso de
impresión. Por ejemplo, el operador puede imprimir varias imágenes y
hacer variar el tiempo o la temperatura de curado del dispositivo de
curado. Una vez curadas las imágenes, el operador revisa visualmente
cada imagen comprobando su calidad con el fin de intentar
seleccionar una temperatura y/o un tiempo de curado óptimos.
Los operadores expertos de impresoras de chorro
de tinta tienden a acumular con el paso del tiempo un conocimiento
de los parámetros de impresión preferidos para uso cuando se
seleccionan determinadas combinaciones de tinta y sustrato.
Desafortunadamente, esta riqueza de conocimientos no puede
traspasarse fácilmente a los nuevos operadores, relativamente
inexpertos en la técnica de impresión por chorro de tinta. En
consecuencia, sería deseable proporcionar un aparato y un método
automatizados para impresoras de chorro de tinta que hicieran
posible, de forma consistente, la impresión de imágenes de gran
calidad sin tener que confiar, indebidamente, en los conocimientos
del operador ni en su nivel de experiencia.
El presente invento se dirige a aparatos y
métodos automatizados para seleccionar parámetros de proceso
utilizados en la impresión por chorro de tinta con tinta curable por
radiación, tal como tinta curable por radiación ultravioleta
"UV". Los tiempos de secado preferidos para determinadas
combinaciones de tintas seleccionadas y sustratos seleccionados se
guardan en la memoria del ordenador y se recuperan cuando sea
necesario. Un dispositivo de control hace variar el tiempo de secado
con el fin de proporcionar el resultado deseado.
Con mayor detalle, el presente invento se dirige,
en un aspecto, a un aparato para impresión por chorro de tinta con
tinta curable que comprende un soporte para recibir un sustrato y
una cabeza de impresión para dirigir tinta curable por radiación
hacia un sustrato recibido en el soporte. El aparato incluye,
también, un dispositivo de curado para dirigir una radiación hacia
la tinta recibida en el sustrato, y un controlador que tiene una
entrada para recibir una o más características del sustrato y una o
más características de la tinta. El controlador incluye un ordenador
para determinar un tiempo de secado deseado para la tinta basándose
en las características del sustrato y de la tinta. El aparato
incluye, además, un dispositivo de control conectado al ordenador
para hacer variar el tiempo de secado de acuerdo con el tiempo de
secado deseado determinado por el ordenador.
El presente invento se dirige, en otro aspecto, a
un método para imprimir por chorro de tinta. El método incluye los
pasos de seleccionar una tinta curable por radiación y seleccionar
un sustrato. El método incluye, también, el paso de introducir al
menos una característica de la tinta y, al menos, una característica
del sustrato en un ordenador. El método incluye, además, el paso de
determinar una ganancia de punto de tinta preferida cuando se
imprime con la tinta seleccionada sobre el sustrato seleccionado, y
calcular con el ordenador un tiempo de secado para conseguir la
ganancia de punto de tinta preferida.
Otros detalles del invento se definen en las
características de las reivindicaciones.
La Fig. 1 es una vista en perspectiva esquemática
que muestra parte de un aparato para imprimir por chorro de tinta de
acuerdo con una realización del presente invento, en la que el
aparato es, en este caso, una impresora de chorro de tinta vertical
de rodillo a rodillo;
la Fig. 2 es una vista esquemática en alzado de
extremo de un aparato para imprimir por chorro de tinta de acuerdo
con otra realización del presente invento, en la que el aparato, en
esta realización, es una impresora de chorro de tinta de tambor
giratorio;
la Fig. 3 es una gráfica que muestra incrementos
ilustrativos del diámetro de los puntos de tinta sobre ciertos
sustratos cuando se utilizan una tinta particular y una cabeza de
impresión particular;
la Fig. 4 es una gráfica algo similar a la de la
Fig. 3 excepto porque se utiliza una cabeza de impresión diferente
para aplicar la gota de tinta al sustrato; y
la Fig. 5 es una gráfica que ilustra una ganancia
mínima de puntos de tinta en función del volumen de las gotas de
tinta para tres resoluciones de imagen ilustrativas.
Los siguientes ejemplos describen varios tipos de
métodos de impresión y aparatos para imprimir por chorro de tinta de
acuerdo con el presente invento. Los dibujos adjuntos son
ilustraciones esquemáticas seleccionadas para resaltar determinados
aspectos del invento. En la práctica, los conceptos descritos en lo
que sigue pueden adaptarse para ser utilizados con una variedad de
impresoras por chorro de tinta incluyendo muchas impresoras de
chorro de tinta comercialmente disponibles.
Ejemplos de impresoras de chorro de tinta del
tipo de tambor giratorio adecuadas incluyen las impresoras
"PressJet" de Scitex (Rishon Le Zion, Israel) y las
"DryJet" del Advanced Digital Color Proofing System (Sistema
digital avanzado de pruebas en colores), de Dantex Graphics Ltd.
(West Yorkshire, GB). Ejemplos de impresoras de chorro de tinta del
tipo de platina plana incluyen las impresoras "PressVu" de
VUTEk Inc. (Meredith, New Hampshire) y las impresoras "SIAS" de
Siasprint Group (Novara, Italia). Ejemplos de impresoras de chorro
de tinta de rodillo a rodillo incluyen las impresoras "Arizona"
de Raster Graphics, Inc., de Gretag Imaging Group (San Jose,
California) y las impresoras "UltraVu" de VUTEk Inc.
La Fig. 1 ilustra ciertos componentes de un
aparato 10 para imprimir por chorro de tinta que ha sido construido
y dispuesto de acuerdo con una realización del presente invento. El
aparato 10 representado en la Fig. 1 es una impresora de chorro de
tinta vertical, de rodillo a rodillo y en dicha figura no se
representan ni el rodillo de suministro ni el rodillo de recogida.
Sin embargo, el rodillo de suministro y el rodillo de recogida
funcionan como un sistema de transporte para el sustrato 12 y pueden
ser hechos funcionar para mover un sustrato 12 en dirección
ascendente, como se indica mediante la flecha "V" en la Fig.
1.
Una placa vertical está situada detrás del
sustrato 12 cuando éste se mueve en dirección ascendente, y funciona
como soporte para recibir el sustrato 12. Una cabeza 14 de impresión
por chorro de tinta se extiende a través de la placa y puede ser
hecha funcionar para dirigir tinta curable por radiación, tal como
tinta curable por radiación ultravioleta ("UV"), sobre el
sustrato 12 a medida que éste se desplaza a través de la placa. De
preferencia, la cabeza de impresión 14 comprende una bancada de
cabezas de impresión para imprimir simultáneamente con tinta de
diferentes colores.
Por ejemplo, la cabeza de impresión 14 puede
incluir un primer grupo de boquillas que se encuentran en
comunicación de fluido con una primera fuente de tinta de un cierto
color y un segundo grupo de boquillas que se encuentran en
comunicación con una segunda fuente de tinta de un color diferente.
Preferiblemente, la cabeza de impresión 14 tiene, al menos, cuatro
grupos de boquillas que se encuentran en comunicación con, al menos,
cuatro fuentes de tinta correspondientes. Como resultado, la cabeza
de impresión 14 puede ser hecha funcionar para imprimir
simultáneamente con, al menos, cuatro tintas de colores diferentes
de manera que pueda conseguirse, en la imagen impresa final, un
amplio espectro de colores.
Opcionalmente, la cabeza de impresión 14 incluye
un grupo adicional de boquillas que se encuentran en comunicación
con una fuente de tinta transparente o de otro material incoloro. La
tinta transparente puede aplicarse por impresión sobre el sustrato
12 antes de aplicar cualquier tinta de colores, o puede imprimirse
con ella sobre toda la imagen. La impresión con tinta transparente
sobre toda la imagen puede utilizarse para mejorar el comportamiento
del producto final terminado, por ejemplo mejorando su duración, el
control del brillo, su resistencia a las pintadas y similares.
La cabeza de impresión 14 está acoplada
eléctricamente a un controlador 16 para ser activada selectivamente
cuando se desee. De preferencia, el controlador 16 controla,
también, el movimiento de un sistema de accionamiento (no mostrado)
para mover el sustrato 12 a lo largo de su trayectoria de
desplazamiento desde el rodillo de suministro al rodillo de
recogida. El sistema de accionamiento es parte del sistema de
transporte y, opcionalmente, comprende un motor eléctrico de
movimiento por pasos para hacer avanzar por incrementos el sustrato
12 en la forma deseada.
La cabeza de impresión 14 está montada en un
carro 18 para movimiento a través del sustrato 12 durante una
operación de impresión. En esta realización, el carro 18 es movible
en dirección horizontal a lo ancho del sustrato 12 con el fin de
imprimir una fila de puntos de la imagen deseada. Una vez que la
cabeza de impresión 14 se desplaza a través de toda la anchura del
sustrato 12, el sistema de transporte hace avanzar al sustrato 12 y
el carro 18 lleva a la cabeza de impresión 14, en dirección opuesta
a través del sustrato 12, para imprimir la siguiente fila de puntos
de la imagen deseada.
El carro 18 es desplazable a lo largo de dos
carriles 20 paralelos, que se extienden en dirección horizontal. Un
motor 22 de movimiento por pasos puede ser hecho funcionar para
desplazar el carro 18 a lo largo de los carriles 20. El motor 22
está conectado al controlador 16 para conseguir la activación
selectiva y temporizada del motor 22 según pueda ser necesario.
Un dispositivo de curado 24 está montado,
también, en el carro 18. El dispositivo de curado 24 puede incluir
una o más fuentes de radiación, cada una de las cuales puede ser
hecha funcionar para emitir luz en el espectro ultravioleta y/o en
el espectro visible. Fuentes adecuadas de radiación UV incluyen
lámparas de mercurio, lámparas de xenón, lámparas de arco de carbón,
lámparas de filamento de tungsteno, láseres y similares.
Opcionalmente, las fuentes de radiación son
lámparas de un tipo comúnmente conocido como "lámparas de
encendido y apagado instantáneos", de modo que el tiempo que
tarda la radiación en alcanzar el sustrato puede controlarse de
manera precisa. En la realización del invento que se ilustra en los
dibujos, el dispositivo de curado 24 incluye una única lámpara UV
26. De preferencia, la lámpara 26 está enmascarada para dirigir la
radiación, al ser activada, hacia sólo una parte determinada del
sustrato 12. Por ejemplo, el dispositivo de curado 24 puede incluir
una pantalla que se extienda sustancialmente sobre la lámpara UV 26.
La pantalla tiene una abertura para dirigir la radiación hacia
solamente una parte del sustrato 18 que se encuentra directamente
debajo de la lámpara 26.
El dispositivo de curado 24 está conectado
eléctricamente al controlador 16 para activación y desactivación de
la lámpara 26. Además, el dispositivo de curado 24 está montado de
forma desplazable en el carro 18 para moverse en dirección vertical.
Un dispositivo de control tal como un motor eléctrico 28 de
movimiento por pasos está conectado al dispositivo de curado 24 para
mover a este último a lo largo del eje longitudinal del carro 18 en
dirección de acercarlo o de separarlo respecto de la cabeza de
impresión 14. El motor 28 está conectado eléctricamente al
controlador 16 para ser activado según pueda ser necesario.
El controlador 16 tiene una entrada para recibir
una o más características del sustrato 12 y una o más
características de la tinta que es alimentada a la cabeza de
impresión 14. El controlador 16 incluye, asimismo, un ordenador para
determinar un tiempo de secado deseado para la tinta basándose en
las características del sustrato y de la tinta seleccionados. De
preferencia, el ordenador está conectado a un dispositivo de salida
para interconexión con un usuario, tal como un dispositivo de
presentación visual o monitor, así como un dispositivo de entrada
para interconexión con el usuario, tal como un teclado y/o un ratón,
para introducir características según pueda desearse.
El ordenador puede incluir lógica capaz de
ejecutar una diversidad de funciones. Por ejemplo, el ordenador
puede incluir lógica que presente varios menús desplegables en el
monitor. En un menú desplegable, se identifican varios tipos
diferentes de sustrato. En otro menú desplegable se identifican
varias tintas diferentes. Opcionalmente, la lógica ofrece, por
defecto, las selecciones previas de sustrato y de tinta
proporcionadas por el operador.
El ordenador determina un tiempo de secado
deseado para la tinta basándose en las características del sustrato
12 y de la tinta. Las características del sustrato 12 pueden
incluir, por ejemplo, la composición del sustrato 12 y/o
características físicas del sustrato 12 tales como rugosidad
superficial, temperatura, energía de la superficie, porosidad,
color, y régimen de difusión a través del sustrato de varios
disolventes y monómeros. Las características de la tinta pueden
incluir, por ejemplo, la composición de la tinta y/o características
físicas de la tinta tales como viscosidad, elasticidad, tensión
superficial, temperatura y su coeficiente de difusión en diversos
sustratos. Preferiblemente, la lógica del ordenador puede
identificar tintas seleccionadas y sustratos seleccionados por
marca, nombre comercial, número de catálogo, número de inventario o
similar. Alternativamente, el operador puede introducir
características relacionadas con el sustrato y con la tinta en
respuesta a una serie de preguntas.
Además, la lógica puede contener una función de
aviso para alertar al operador cuando se sabe que ciertas
combinaciones de tinta y sustrato elegidas por el operador son
incompatibles o se sabe que, por otros motivos, proporcionan malos
resultados. Opcionalmente, la lógica utiliza características de la
imagen deseada para determinar el tiempo de secado deseado y/o para
determinar si se debe enviar o no al operador una señal de alerta.
Ejemplos de características de la imagen incluyen el brillo de ésta
(es decir, si el acabado debe ser con brillo o mate), la presencia
de un recubrimiento y si la imagen se utilizará o no en una
aplicación en la que esté iluminada desde atrás. Por ejemplo, la
lógica puede proporcionar un aviso al operador advirtiéndole de que
un recubrimiento determinado no debe aplicarse sobre ciertos
sustratos o que la combinación de tinta/sustrato elegida no tendrá
como resultado una densidad aceptable para que el gráfico sea
iluminado desde atrás.
El tiempo de secado para la tinta representa, de
preferencia, el intervalo de tiempo que transcurre entre el momento
en que la tinta es recibida sobre el sustrato 12 y el momento en que
la tinta presente en el sustrato 12 recibe la radiación procedente
del dispositivo de curado 24. Para tintas curables por UV, puede
suponerse que la tinta está sustancialmente curada una vez que ha
recibido la radiación actínica y que ya no se producirá su extensión
adicional sobre el sustrato 12 ni su cambio de altura respecto a
éste ni, tampoco, otra difusión adicional en el propio sustrato 12,
si fuese posible. En la práctica, puede suponerse que el intervalo
de tiempo contado como tiempo de secado, comienza en el instante de
la activación (o desactivación) de la cabeza de impresión 14 y
termina en el instante en que se activa la lámpara UV 26.
Una vez que el ordenador ha seleccionado el
tiempo de secado deseado, el motor 28 es activa en la forma
necesaria para desplazar el dispositivo de curado 24 acercándolo o
separándolo respecto de la cabeza de impresión 14. Si, por ejemplo,
el dispositivo de curado 24 es desplazado en dirección ascendente,
separándose de la cabeza de impresión 14, el tiempo se secado se
incrementa para cualquier velocidad dada de movimiento del sustrato
12. Por otra parte, el tiempo de secado se reduce para cualquier
velocidad dada de movimiento del sustrato 12 si se desplaza el
dispositivo de curado 24 haciéndolo bajar hacia la cabeza de
impresión 14.
De preferencia, la lógica del ordenador conserva
en memoria determinada información en relación con tiempos óptimos
de secado, preferidos, para combinaciones dadas de sustratos y
tintas. Opcionalmente, esta información es suministrada por el
fabricante de la tinta, el sustrato y/o la impresora. Como
consecuencia, la lógica sólo tiene que recabar la información de la
memoria cuando sea necesario. El dispositivo de control o motor 28
puede ser activado, entonces, rápidamente para ajustar la separación
entre la cabeza de impresión 14 y la lámpara 26 de UV, con el fin de
proporcionar el tiempo de secado deseado durante una operación de
impresión.
Pueden elegirse tiempos de secado preferidos, por
ejemplo, determinando la máxima ganancia de tamaño del punto de
tinta una vez que la gota ha entrado en contacto con el sustrato 12.
Opcionalmente, el límite superior del tamaño de punto deseado puede
ser menor que el tamaño máximo de punto que pudiera conseguirse
durante un período de tiempo prolongado. Por ejemplo, el tiempo de
secado deseado puede basarse en el tiempo necesario para que el
punto impreso alcance su tamaño máximo o un tamaño que proporcione
la ganancia de punto deseada para la resolución seleccionada en la
impresora, sea cual sea la condición que se cumpla en primer
lugar.
La selección de un tiempo de secado apropiado
puede afectar de manera significativa a la calidad de la imagen
impresa final. Si, por ejemplo, un punto de tinta se cura demasiado
pronto, puede que la tinta no tenga tiempo suficiente para
extenderse, dando como resultado condiciones conocidas como
formación de banda y falta de uniformidad en las masas de color. El
curado demasiado temprano puede provocar, también, una nivelación
insuficiente de la capa de tinta, con el resultado de una imagen con
textura granulosa y un brillo malo o un aspecto "mate". Por
otra parte, si el tiempo de secado es demasiado largo, los puntos de
tinta pueden tender a extenderse excesivamente sobre la superficie
del sustrato 12, dando como resultado una mala definición del borde
de la imagen impresa. Los tiempos de secado excesivos pueden
originar, también, un aspecto moteado debido a la coalescencia
generada por la tensión superficial de las gotas de tinta
depositadas en el sustrato 12.
Como alternativa, el tiempo de secado puede
hacerse variar cambiando la velocidad de avance del sustrato 12
cuando éste se mueve desde el rodillo de suministro al rodillo de
recogida. En esta alternativa, el motor 28 para desplazar el
dispositivo de curado 24 no es necesario. En cambio, el dispositivo
de control para hacer variar el tiempo de secado comprende un
control de velocidad, mecánico o electrónico, o un retardo
temporizado para el sistema de transporte del aparato 10, de forma
que la velocidad de movimiento del sustrato con relación al
dispositivo de curado 24 (y, por ello, el intervalo de tiempo entre
la impresión y el curado), puede cambiarse según se requiera. Sin
embargo, se prefiere el uso del motor 28 como se ha descrito en lo
que antecede para cambiar el tiempo de secado, ya que no es
necesario reducir la velocidad de salida impresa del aparato 10 (en
términos de, por ejemplo, pies cuadrados por hora de producto
terminado).
El sustrato 12 puede estar hecho de cualquier
material adecuado que sea compatible con la tinta seleccionada y que
presente características satisfactorias una vez en uso en un lugar
deseado. Ejemplos de sustratos 12 adecuados incluyen tanto
materiales porosos como no porosos, tales como vidrio, madera,
metal, papel, materiales tejidos y no tejidos y películas polímeras.
Ejemplos no limitativos de tales películas incluyen construcciones
monocapa y multicapa de películas que contienen acrílicos, películas
que contienen poli(cloruro de vinilo), (por ejemplo, vinilo,
vinilo plastificado, vinilo reforzado, mezclas vinilo/acrílico),
películas que contienen uretano, películas que contienen melamina,
películas que contienen poli(vinil butiral), y películas
multicapa que tienen una capa de recepción de imágenes que comprende
una resina de acetato de etilen-vinilo modificada
con ácido o ácido/acrilato, como se describe en la patente
norteamericana núm. 5.721.086 (de Emslander y otros) o que tienen
una capa de recepción de imágenes que incluye un polímero que
comprende, al menos, dos unidades monómeras monoetilénicamente
insaturadas, en el que una unidad monómera comprende un alqueno
sustituido en el que cada rama comprende de 0 a, aproximadamente, 8
átomos de carbono y en el que otra unidad monómera comprende un
éster de ácido (meta-)acrílico de un alcohol de alquilo no terciario
en el que el grupo alquilo contiene de 1 a, aproximadamente, 12
átomos de carbono y puede incluir heteroátomos en la cadena alquilo
y en el que el alcohol puede ser de naturaleza lineal, ramificada o
cíclica.
Opcionalmente, una cara de la película contraria
a la cara impresa incluye un campo de adhesivo sensible a la
presión. Usualmente, el campo de adhesivo en una cara mayor está
protegido mediante un revestimiento de liberación. Además, las
películas pueden ser transparentes, traslúcidas u opacas. Las
películas pueden ser incoloras, tener un color único o un diseño de
colores. Las películas pueden ser transmisoras, reflectantes o
retrorreflectantes. Películas comercialmente disponibles conocidas
para los expertos en la técnica incluyen la multitud de películas
disponibles de 3M Company bajo las designaciones comerciales
PANAFLEX, NOMAD, SCOTCHCAL, SCOTCHLITE, CONTROLTAC y
CONTROLTAC-PLUS.
Tintas curables por radiación UV comercialmente
disponibles que pueden ser utilizadas incluyen tintas SUNJET de Sun
Chemicals Corp. (Fort Lee, NJ), tintas XaarJet de Xaar Ltd.
(Cambridge, GB) y tintas ARROWJET de Flint Ink (Flint, MI). Otras
tintas curables por radiación que pueden utilizarse son tintas que
curen cuando se las exponga a radiación en el espectro visible o
cuando se las exponga a un haz de electrones.
Otra realización del invento se ilustra
esquemáticamente en la Fig. 2, en la que un aparato 10a comprende
una impresora de chorro de tinta de tambor giratorio. El aparato 10a
incluye un soporte cilíndrico o tambor 11a que puede ser hecho girar
alrededor de un eje de referencia horizontal central. El tambor 11a
está acoplado a un sistema de transporte tal como un motor eléctrico
para mover el tambor 11a en torno a su eje central, y el motor está
conectado a un controlador 16a para conseguir que el tambor 11a
realice movimientos controlados. Un sustrato 12a es recibido sobre
la superficie externa del tambor 11a.
El aparato 10a incluye, también, una cabeza de
impresión 14a para dirigir tinta curable por radiación UV sobre el
sustrato 12a. La cabeza de impresión 14a es parecida a la cabeza de
impresión 14, por cuanto la cabeza de impresión 14a está conectada,
preferiblemente, a múltiples fuentes de tinta de diferentes colores
y tiene varias boquillas que se encuentran en comunicación con las
fuentes de tinta. Además, la cabeza de impresión 14a está conectada
al controlador 16a para activación selectiva cuando se desee.
Como opción, la longitud de la cabeza de
impresión 14a puede ser sustancialmente equivalente a la longitud
axial del tambor 11a. Como otra opción, la longitud de la cabeza de
impresión 14a puede ser menor que la longitud del tambor 11a. En la
última realización, la cabeza de impresión 14a está montada en un
carro (no representado) para moverse a lo largo de un eje
horizontal. El carro está conectado a unos medios de accionamiento
(tales como, por ejemplo, un motor de movimiento por pasos) y los
medios de accionamiento están conectados con el controlador 16a para
movimiento selectivo. El movimiento de la cabeza de impresión 14a
permite imprimir a todo lo ancho del sustrato 12a, según pueda
desearse.
El aparato 10a incluye, también, un dispositivo
de curado 24a para dirigir radiación UV hacia tinta que es recibida
sobre el sustrato 12a. El dispositivo de curado 24a es parecido al
dispositivo de curado 24 e incluye una lámpara UV 26a que, de
preferencia, es de un tipo comúnmente conocido como "lámpara de
encendido y apagado instantáneos". La lámpara 26a está conectada
al controlador 16a para ser activada y desactivada según se
desee.
El dispositivo de curado 24a está acoplado a un
par de carriles de guía 27a, uno de los cuales se muestra en la Fig.
2. Los carriles 27a se extienden en un arco alrededor del eje de
rotación del tambor 11a. Un motor 28a, tal como un motor eléctrico
de movimiento por pasos, está conectado operativamente al
dispositivo de curado 24a y a los carriles 27a para mover al
dispositivo de curado 24a a lo largo de los carriles 27a según se
desee. El motor 28a está conectado, también, para funcionar con el
controlador 16a.
Como puede apreciarse por referencia a la Fig. 2,
el motor 28a puede ser hecho funcionar para mover a la lámpara UV
26a en dirección de acercarse o de separarse respecto de la cabeza
de impresión 14a. Como tal, el tiempo de secado de la tinta recibida
sobre el sustrato 12a puede ser hecho variar merced al
funcionamiento del motor 28a. El motor 28a funciona, en
consecuencia, como dispositivo de control conectado al controlador
16a para hacer variar el tiempo de secado de acuerdo con el tiempo
de secado deseado determinado por un ordenador del controlador
16a.
Alternativamente, el tiempo de secado puede ser
hecho variar cambiando los instantes de arranque y de parada del
movimiento de rotación del tambor 11a. En esta alternativa, el motor
eléctrico para mover el tambor 11a funciona como dispositivo de
control para hacer variar el tiempo de secado. El controlador 16a
determina los instantes apropiados de parada y de arranque, de forma
que los puntos de tinta recién impresos sea expuestos a la radiación
UV el tiempo apropiado.
Son posibles, también, diversas opciones. Por
ejemplo, un dispositivo de curado de una impresora de chorro de
tinta puede ser desplazado con relación a la cabeza de impresión de
la impresora mediante las opciones descritas en la solicitud de
patente norteamericana de la solicitante, aún en tramitación, número
de serie 09/562.018, presentada el 1 de Mayo de 2000 y titulada
"SISTEMA Y MÉTODO DE CURADO POR RADIACIÓN PARA IMPRESORAS DE
CHORRO DE TINTA". Otras opciones para hacer variar el tiempo de
secado utilizadas en impresoras de chorro de tinta de tambor
giratorio se describen en la solicitud de patente norteamericana de
la solicitante, aún en tramitación, titulada "APARATO PARA
IMPRIMIR POR CHORRO DE TINTA DE TAMBOR GIRATORIO PARA TINTA CURABLE
POR RADIACIÓN", número de serie 10/001.101, presentada el 15 de
Noviembre de 2001. También pueden proporcionarse métodos y aparatos
para hacer variar la intensidad de la radiación emitida desde una
fuente de radiación UV, tales como los métodos y los aparatos
descritos en la solicitud de patente norteamericana de la
solicitante, aún en tramitación, titulada "MÉTODO Y APARATO PARA
SELECCIÓN DE PARÁMETROS DE IMPRESIÓN POR CHORRO DE TINTA", número
de serie 10/001144, presentada el 15 de Noviembre de 2001.
El invento es útil, asimismo, para optimizar el
retardo de tiempo entre la impresión y el curado basándose en el
tipo de imagen impresa. La ganancia óptima de punto para una imagen
gráfica es menor que para una imagen del tipo de masa de color (tal
como una señal de tráfico). Una imagen gráfica necesita menos
ganancia de punto para los detalles finos, mientras que una imagen
con grandes masas de color podría beneficiarse de una mayor ganancia
de punto con el fin de conseguir una menor formación de bandas y un
llenado más uniforme. El presente invento hace posible la obtención
de imágenes de gran calidad tanto para imágenes gráficas como para
aplicaciones relacionadas con señales de tráfico, en una sola
impresora.
Como se ha establecido antes, el presente invento
proporciona medios para hacer variar automáticamente el tiempo de
secado para impresoras de chorro de tinta de acuerdo con las
características de una combinación seleccionada de tinta y sustrato.
Los ejemplos siguientes ilustran tiempos de secado adecuados para
determinados sustratos utilizando una tinta particular. Puede
hacerse uso de esos ejemplos siguiéndolos para el desarrollo de
tiempos de secado preferidos para otras combinaciones particulares
de tintas y sustratos.
Se midió la extensión de un punto de tinta en
función del tiempo para el caso de tinta magenta sobre diversos
sustratos. Se obtuvo la tinta preparando primero una pasta madre con
un 40 por ciento en peso de pigmento magenta (Monastral Red
RT-343-D de Ciba Specialty
Chemicals, de Tarrytown, New York), 14 por ciento en peso de
dispersante ("SOLSPERSE 32000" de Zeneca Inc., de Wilmington,
DE) y 46 por ciento en peso de acrilato de tetrahidrofurfurilo. Para
preparar la pasta madre, se disolvió el dispersante Solsperse en el
acrilato de tetrahidrofurfurilo. Luego se añadió el pigmento a la
solución y se incorporó mezclando con un mezclador de
estator-rotor. Se molió la dispersión utilizando un
molino de perlas Netszch Mini-Zata (disponible de
Netszch Inc., de Exton, PA) utilizando medio de óxido de zirconio de
0,5 mm. La dispersión se trató durante 90 minutos en el molino.
Se preparó un oligómero de acuerdo con el
siguiente procedimiento: se añadieron 281,3 g de
poli(acrilato de caprolactona) TONE M-100,
disponible de Union Carbide Corp., de Danbury, CT (0,818
equivalentes) a 0,040 g de
2,6-di-tert-butil-4-metilfenol
(BHT) y 1 gota de dilaurato de dibutil estaño (disponibles ambos de
Aldrich Chemical Co., de Milwaukee, WI). Se calentó el oligómero con
agitación en una atmósfera de aire seco a 90ºC. Se añadieron
lentamente 84,2 g de VESTANAT TMDI, mezcla de diisocianato de
2,2,4-trimetilhexametileno y diisocianato de
2,4,4-trimetilhexametileno (0,80 equivalentes),
disponibles de Creanova Inc., de Somerset, NJ controlando la
reacción exotérmica a menos de 100ºC con un baño de agua. La
reacción se mantuvo a 90ºC durante 8 horas, tras lo cual el espectro
de IR (infrarrojos) no mostró isocianato residual. Se determinó que
la viscosidad Brookfield del producto era de 2500 CP a 25ºC. El peso
molecular calculado de este material era de 875.
La pasta madre y el oligómero se combinaron con
los restantes ingredientes en las siguientes proporciones: 80 gramos
de pasta madre, 40 gramos de oligómero, 28,5 gramos de acrilato de
tetrahidrofurfurilo, 24,1 gramos de acrilato de
2-(2-etoxietoxi)etilo, 60 gramos de acrilato
de isobornilo, 40 gramos de acrilato de isooctilo, 60 gramos de
N-vinilcaprolactama, 20 gramos de diacrilato de
hexanodiol, 8 gramos de estabilizante (TINUVIN 292 de Ciba Specialty
Chemicals), 3,6 gramos de
2,2',6,6'-tetraisopropildifenil carbodiimida
(STABAXOL I de Rhein Chemie Corp., de Trenton, New Jersey), 0,4
gramos de estabilizante (IRGANOX 1035 de Ciba Specialty Chemicals),
14 gramos de óxido de
bis(2,4,6-trimetilbenzoil)fenilfosfina
(IRGACURE 819 de Ciba Specialty Chemicals), 12 gramos de
2,2-dimetoxi-1,2-difeniletano-1-uno
(IRGACURE 651 de Ciba Specialty Chemicals), 8 gramos de
2-bencil-2-dimetilamino-1-(4-morfolinofenil)butan-1-uno
(IRGACURE 369 de Ciba Specialty Chemicals), y 4 gramos de
isopropiltioxantona (SPEEDCURE ITX, de Aceto Corp., de New Hyde
Park, New York). Para mejorar la humectación y la circulación de la
tinta se añadió a la mezcla un 0,4 por ciento en peso de un agente
de flujo (COATOSIL 3573) de Witco Corp., de Greenwich, Connecticut).
La viscosidad final de la composición a 25ºC era de 15,2 mPa, medida
a un régimen de cizalladura de 100 s^{-1}, utilizando la geometría
de cilindros coaxiales con el reómetro de tensión controlada
SR-200 disponible de Rheometric Scientific Inc. (de
Piscataway, NJ) y la tensión superficial de la composición era de
23,5 mN/metro a 25ºC cuando se mide utilizando el método de placa y
se midió la tensión superficial estática a temperatura ambiente
utilizando un tensiómetro Kruss K-10 (disponible de
Kruss GmbH de Hamburgo,
Alemania).
Alemania).
Se utilizaron los siguientes sustratos:
| Muestra | Descripción |
| A | \begin{minipage}{130mm} Película 3M CONTROLTAC PLUS GRAPHIC SYSTEM 180-10, de 3M Company\end{minipage} |
| B | \begin{minipage}{130mm} Película retrorreflectante 3M SCOTCHLITE REFLECTIVE SHEETING Serie 510, de 3M Company\end{minipage} |
| C | \begin{minipage}{130mm} Película retrorreflectante 3M SCOTCHLITE Calidad de Ingeniería REFLECTIVE SHEETING Serie 780, de 3M Company\end{minipage} |
| D | \begin{minipage}{130mm} Película 3M CONTROLTAC PLUS GRAPHIC MARKING FILM WITH COMPLY^{TM} PERFORMANCE 3540C (ESTARCIDO), de 3M Company\end{minipage} |
| E | \begin{minipage}{130mm} Película retrorreflectante 3M SCOTCHLITE DIAMOND GRADE LDP REFLECTIVE SHEETING 3970, de 3M Company\end{minipage} |
| F | \begin{minipage}{130mm} Película retrorreflectante 3M SCOTCHLITE HIGH INTENSITY SHEETING 3870, de 3M Company\end{minipage} |
Se depositaron filas de gotas de tinta únicas
sobre sustratos utilizando una platina posicionable
X-Y. La impresora tenía una cabeza de impresión
(XAARJET XJ128-360, de XAAR Ltd., de Cambridge, GB)
capaz de imprimir gotas de tinta con un volumen de 30 picolitros
(pL). Se calculó el tamaño de la gota de tinta en el momento en que
la tinta choca con el sustrato como el diámetro de una semiesfera
perfecta con un volumen de 30 pL. El tiempo de secado para la
primera fila de gotas fue de 0,5 segundos. El tiempo de secado para
las 15 filas siguientes de puntos se incrementó en intervalos de
ocho segundos por fila. Se midió el diámetro de los puntos de tinta
curada en cada sustrato para cada intervalo de tiempo utilizando un
microscopio estéreo. Los valores establecidos en lo que sigue en la
Tabla I representan la media de seis mediciones realizadas
utilizando el microscopio estéreo y se ilustran gráficamente en
\hbox{la Fig. 3.}
Como se muestra en la Fig. 3, el tamaño del punto
de tinta llegó a un máximo para las muestras C y D con un tiempo de
secado de unos ocho segundos, aproximadamente. Para las muestras A y
E, el punto de tinta alcanzó esencialmente un tamaño máximo con un
tiempo de secado de unos 30 segundos. Para las muestras B y F, el
punto de tinta alcanzó esencialmente un tamaño máximo con un tiempo
de secado de unos 90 segundos.
Se repitió el Ejemplo 1 utilizando la misma tinta
de impresora y los mismos sustratos, pero con una cabeza de
impresión de 70 pL (XAARJET XJ 128-200, de XAAR).
Los resultados se establecen en lo que sigue en la Tabla II y se
representan gráficamente en la Fig. 4.
Los datos muestran que el tamaño del punto de
tinta alcanzó esencialmente un valor máximo para las muestras C y D
con un tiempo de secado de unos ocho segundos. El punto de tinta
alcanzó esencialmente un valor máximo para los sustratos A y E
cuando se utilizó un tiempo de secado de unos 20 segundos. El punto
de tinta impreso sobre el sustrato F alcanzó esencialmente un tamaño
máximo con un tiempo de secado de unos 30 segundos y el punto de
tinta impreso sobre el sustrato B parece aumentar de tamaño hasta un
tiempo de secado de unos 60 segundos.
Se calculó luego una ganancia mínima teórica
requerida del punto para obtener una buena uniformidad de la masa de
color, en función del volumen de la gota de tinta y de la resolución
de la impresión. La ganancia de punto se define como el cociente del
diámetro final ("D") del punto sobre el sustrato dividido por
el diámetro ("d") de la gota de tinta antes de chocar con el
sustrato. La resolución de la impresión se define como el número de
puntos por pulgada lineal. El diámetro final del punto sobre el
sustrato, o "D", está relacionado con la resolución de la
impresora (dpi = puntos por pulgada), y para una masa de color
completamente uniforme debe ser igual a la raíz cuadrada de 2
dividida por la resolución de la impresora, o
D=(2)^{0,5}/dpi. El diámetro de la gota antes de chocar con
el sustrato, o d, así como la ganancia mínima teórica requerida del
punto para tres resoluciones de impresora diferentes, se ilustran en
la Tabla III
Se prefiere multiplicar el valor teórico de la
ganancia de punto por 1,25 para obtener una ganancia de punto
práctica con el fin de admitir imperfecciones en el comportamiento
de la cabeza de impresión tales como diafonía, falta de uniformidad
en el tamaño de las gotas de tinta y gotas de tinta mal dirigidas.
Como tal, puede calcularse la ganancia práctica de punto para los
Ejemplos 1 y 2 antes establecidos.
Con una resolución deseada de la imagen de
300x300 dpi, y utilizando la impresora como se describió en el
Ejemplo I, la ganancia mínima teórica de punto como se muestra en la
Figura 5 es de, aproximadamente, 3,1. En consecuencia, la ganancia
práctica de punto requerida es 3,9. Puede calcularse entonces el
tamaño de punto requerido de la tinta sobre el sustrato
multiplicando el diámetro del punto por la ganancia de punto, o 148
micras.
En consecuencia, un tiempo de secado óptimo para
cada una de las combinaciones particulares de tinta y sustratos
descritas en el Ejemplo 1, es:
| Sustrato | Tiempo de secado | |
| A | 30 segundos | |
| B | 24 segundos | |
| C | 8 segundos | |
| D | 8 segundos | |
| E | 30 segundos | |
| F | 16 segundos |
Ha de observarse que los puntos de tinta sobre
los sustratos A, C, D y E no alcanzan el tamaño óptimo de punto de
148 micras. El tiempo de secado recomendado en lo que antecede para
estos sustratos corresponde al tiempo que tarda el punto de tinta en
conseguir su tamaño máximo. El curado en ese momento impide que los
puntos de tinta puedan coalescer y proporciona una calidad de imagen
optimizada para la combinación de tinta/sustrato/cabeza de impresión
utilizada.
Con una resolución de imagen deseada de 300x300
dpi y utilizando la impresora como se describió en el Ejemplo 2, la
ganancia mínima teórica de punto como se muestra en la Fig. 5 es de,
aproximadamente, 2,3. Consiguientemente, la ganancia práctica de
punto requerida es 2,9. Puede calcularse entonces el tamaño de punto
requerido de la tinta sobre el sustrato multiplicando el diámetro
del punto por la ganancia de punto, o 148 micras.
En consecuencia, un tiempo de secado óptimo para
cada una de las combinaciones particulares de tinta y sustratos
descritas en el Ejemplo 2, es:
| Sustrato | Tiempo de secado | |
| A | 16 segundos | |
| B | 1 segundo | |
| C | 8 segundos | |
| D | 8 segundos | |
| E | 0,5 segundos | |
| F | 6 segundos |
Debe notarse, nuevamente, que los puntos de tinta
en los sustratos C y D no alcanzan el tamaño óptimo de punto de 148
micras. El tiempo de secado recomendado en lo que antecede para
estos sustratos corresponde al tiempo que tarda el punto de tinta en
conseguir su tamaño máximo. El curado en ese momento impide que los
puntos de tinta puedan coalescer y proporciona una calidad de imagen
optimizada para la combinación de tinta/sustrato/cabeza de impresión
utilizada.
Además de las diversas realizaciones descritas
anteriormente, son posibles también otras realizaciones. En
consecuencia, el invento no debe considerarse limitado a los
ejemplos específicos de impresoras y de métodos para imprimir
anteriormente descritos, sino solamente por el justo alcance de las
siguientes reivindicaciones junto con sus equivalentes.
Claims (25)
1. Aparato para imprimir por chorro de tinta para
tinta curable por radiación, que comprende:
un soporte para recibir un sustrato;
una cabeza de impresión para dirigir tinta
curable por radiación hacia un sustrato recibido sobre el
soporte;
un dispositivo de curado para dirigir radiación
hacia tinta recibida sobre el sustrato;
un controlador que tiene una entrada para recibir
una o más características del sustrato y una o más características
de la tinta, incluyendo el controlador un ordenador para determinar
un tiempo de secado deseado para la tinta basándose en las
características del sustrato y de la tinta; y
un dispositivo de control conectado al
controlador para hacer variar el tiempo de secado de acuerdo con el
tiempo de secado deseado determinado por el ordenador.
2. Aparato para imprimir por chorro de tinta de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que el soporte comprende un
tambor.
3. Aparato para imprimir por chorro de tinta de
acuerdo con la reivindicación 2, en el que el dispositivo de control
comprende un accionamiento de velocidad variable para mover el
tambor.
4. Aparato para imprimir por chorro de tinta de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que el soporte comprende una
platina que tiene una configuración generalmente plana.
5. Aparato para imprimir por chorro de tinta de
acuerdo con la reivindicación 4, en el que el dispositivo de control
comprende un accionamiento para mover al dispositivo de curado con
relación a la platina.
6. Aparato para imprimir por chorro de tinta de
acuerdo con la reivindicación 4, en el que el dispositivo de control
comprende un accionamiento para mover al dispositivo de curado con
relación a la cabeza de impresión.
7. Aparato para imprimir por chorro de tinta de
acuerdo con la reivindicación 6, en el que el accionamiento mueve
también al dispositivo de curado con relación a la platina.
8. Aparato para imprimir por chorro de tinta de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que el dispositivo de curado
es desplazable en dirección de acercarse y separarse respecto de la
cabeza de impresión con el fin de hacer que varíe el tiempo de
secado.
9. Aparato para imprimir por chorro de tinta de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que el dispositivo de control
comprende un sistema de transporte para mover relativamente el
sustrato y el dispositivo de curado.
10. Aparato para imprimir por chorro de tinta de
acuerdo con la reivindicación 9, en el que el aparato es una
impresora de rodillo a rodillo.
11. Aparato para imprimir por chorro de tinta de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que el dispositivo de control
comprende un control de velocidad variable conectado a la cabeza de
impresión para hacer variar la velocidad de impresión.
12. Aparato para imprimir por chorro de tinta de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que el controlador incluye
una interconexión de usuario para recibir características de una
imagen deseada.
13. Aparato para imprimir por chorro de tinta de
acuerdo con la reivindicación 12, en el que las características
incluyen una o más de las siguientes: tamaño de la gota de tinta,
resolución de la imagen, brillo de la imagen, densidad de color de
la imagen.
14. Aparato para imprimir por chorro de tinta de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que el controlador incluye
una memoria que retiene una o más características de determinados
sustratos.
15. Aparato para imprimir por chorro de tinta de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que el controlador incluye
una memoria que retiene una o más características de determinadas
tintas.
16. Aparato para imprimir por chorro de tinta de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que el controlador incluye
una memoria que retiene un tiempo de secado preferido cuando se
utiliza una combinación de cierta tinta y cierto sustrato.
\newpage
17. Un método de imprimir por chorro de tinta,
que comprende:
seleccionar una tinta curable por radiación;
seleccionar un sustrato;
introducir al menos una característica de la
tinta y, al menos, una característica del sustrato, en un
ordenador;
determinar una ganancia de punto de tinta
preferida cuando se imprime con la tinta seleccionada sobre el
sustrato elegido; y
calcular con el ordenador un tiempo de secado
para conseguir la ganancia de punto de tinta preferida.
18. Un método de imprimir por chorro de tinta de
acuerdo con la reivindicación 17, y que incluye el paso de
introducir al menos una característica de una resolución deseada de
la imagen en el ordenador.
19. Un método de imprimir por chorro de tinta de
acuerdo con la reivindicación 17, y que incluye el paso de retener,
en la memoria del ordenador, al menos una característica de
determinados sustratos.
20. Un método de imprimir por chorro de tinta de
acuerdo con la reivindicación 17, y que incluye el paso de retener
en la memoria del ordenador, al menos una característica de
determinadas tintas.
21. Un método de imprimir por chorro de tinta de
acuerdo con la reivindicación 17, y que incluye el paso de retener
en la memoria del ordenador un tiempo de secado preferido cuando se
utilizan una tinta determinada y un sustrato determinado.
22. Un método de imprimir por chorro de tinta de
acuerdo con la reivindicación 17, y que incluye el paso de
seleccionar una velocidad de movimiento relativo entre el sustrato y
una cabeza de impresión.
23. Un método de imprimir por chorro de tinta de
acuerdo con la reivindicación 17, y que incluye el paso de mover
relativamente una cabeza de impresión y un dispositivo de curado de
acuerdo con el tiempo de secado calculado.
24. Un método de imprimir por chorro de tinta de
acuerdo con la reivindicación 17, y que incluye el paso de
seleccionar una velocidad del sustrato de acuerdo con el tiempo de
secado calculado.
25. Un método de imprimir por chorro de tinta de
acuerdo con la reivindicación 17, y que incluye el paso de
seleccionar una velocidad relativa entre el sustrato y una cabeza de
impresión de acuerdo con el tiempo de secado calculado.
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