JP2021074930A - 印刷装置、印刷方法、及び印刷システム - Google Patents

Abstract

【課題】隆起印刷を適切に行う。【解決手段】加熱された位置が隆起する加熱隆起媒体である媒体５０に対して印刷を行う印刷装置１０であって、インクを吐出する吐出ヘッドであるインクジェットヘッド１０２と、インクジェットヘッド１０２の動作を制御する制御部３０とを備え、インクは、所定の波長のエネルギー線を吸収することで発熱するインクであり、制御部３０、媒体５０において隆起させる隆起位置を示すデータに基づき、媒体５０における隆起位置に対応する位置へ、インクジェットヘッド１０２にインクを吐出させる。【選択図】図１

Description

本発明は、印刷装置、印刷方法、及び印刷システムに関する。

従来、印刷対象の媒体（メディア）上に盛り上がったインクの層を形成することで媒体の表面が盛り上がった状態になるように印刷を行う印刷方法が知られている。また、このような印刷方法は、例えばアナログ印刷の分野において、隆起印刷、バーコ印刷、又は厚盛印刷等と称されて、広く用いられている。

また、近年、塗布してある熱膨張性マイクロカプセルが発泡して隆起する媒体（以下、加熱発泡媒体という）を用いて媒体の表面に凹凸を形成する装置である２．５Ｄプリンタがカシオ計算機株式会社により実用化されている。この２．５Ｄプリンタでは、Ｍｏｆｒｅｌ（モフレル）方式と呼ばれる方法を用いて、媒体の一部を隆起させている。また、より具体的に、Ｍｏｆｒｅｌ（モフレル）方式では、加熱発泡媒体上に予め貼り付けたマイクロフィルムに近赤外線吸収用のカーボン画像層（加熱層）をインクジェット技術等の印刷技術により形成し、近赤外線を照射することで、カーボン画像層が形成されている部分を隆起させる。そして、その後にマイクロフィルムを剥離除去して、インクジェットプリンタ等により、画像の印刷を行う。

また、インクジェットプリンタ等で用いるインクに関し、従来、瞬間乾燥型のインクが提案されている（例えば、特許文献１参照）。瞬間乾燥型のインクとは、例えば、紫外線等のエネルギー線の照射によりインク自体が発熱するインクのことである。

国際公開第２０１７／１３５４２５号公報

媒体の一部が盛り上がった形状になる印刷（以下、隆起印刷という）を行う場合、例えば従来のアナログ印刷の分野で用いられた方法では、隆起部を構成するインクの層（隆起層）を印刷するためにマスクを作成することが必要になる。そして、この場合、時間及び費用が多くかかることになる、また、その結果、例えば、少数のオリジナル製品を作成（印刷）する用途等において、採用することが難しくなる。

また、モフレル方式の場合、アナログ印刷方式と比べ、隆起させる位置の設定や変更に対する自由度が大きくなる。しかし、この場合、カーボン画像層を形成するために、マイクロフィルムが必要になる。また、近赤外線を照射した後にマイクロフィルムを剥離して除去する工程が必要になることで、必要な工数が多くなることが考えられる。

そのため、従来、隆起印刷をより適切に行うことが望まれていた。そこで、本発明は、上記の課題を解決できる印刷装置、印刷方法、及び印刷システムを提供することを目的とする。

本願の発明者は、隆起印刷をより適切に行う方法に関し、鋭意研究を行った。そして、例えば加熱発泡媒体のような加熱により隆起が生じる媒体に対し、瞬間乾燥型のインクの原理を利用して加熱を行うことを考えた。より具体的に、この場合、例えば、瞬間乾燥型のインクのようにエネルギー線の照射により発熱するインクを用いて、媒体において隆起させる位置へ吐出ヘッドによりインクを吐出する。そして、媒体上のインクへエネルギー線を照射して、インクを発熱させることで、媒体の一部を加熱する。このように構成すれば、例えば、媒体の一部を適切に隆起させることができる。また、この場合、例えばマスク等を用いることなく、媒体における所望の位置へ容易かつ適切にインクを付着させることができる。また、例えば、マイクロフィルムを剥離して除去する工程等も不要になる。

また、本願の発明者は、更なる鋭意研究により、このような効果を得るために必要な特徴を見出し、本発明に至った。上記の課題を解決するために、本発明は、加熱された位置が隆起する媒体である加熱隆起媒体に対して印刷を行う印刷装置であって、インクを吐出する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドの動作を制御する制御部とを備え、前記インクは、所定の波長のエネルギー線を吸収することで発熱するインクであり、前記制御部は、前記加熱隆起媒体において隆起させる位置である隆起位置を示すデータに基づき、前記加熱隆起媒体における前記隆起位置に対応する位置へ、前記吐出ヘッドに前記インクを吐出させることを特徴とする。

このように構成すれば、例えば、加熱隆起媒体において隆起位置に対応する位置に対し、インクを適切に付着させることができる。また、この場合、例えば、その後に加熱隆起媒体へエネルギー線を照射してインクを発熱させることで、隆起位置に対する加熱を適切に行うことができる。また、これにより、例えば、加熱隆起媒体における隆起位置を隆起させて、隆起印刷を適切に行うことができる。

ここで、加熱隆起媒体について、加熱された位置が隆起することについては、例えば、所定の条件での加熱を行った場合に加熱された位置が隆起すること等と考えることができる。また、この構成において、印刷装置については、例えば、媒体へインクを吐出する装置等と考えることができる。インクについては、例えば、所定の用途に使用する液体等と考えることができる。また、インクについては、例えば、機能性の液体等と考えることもできる。また、印刷装置において、印刷を行うことについては、例えば、データにより指定された位置へインクを吐出すること等と考えることができる。

また、この構成において、加熱隆起媒体としては、例えば、加熱発泡媒体等を好適に用いることができる。この場合、加熱発泡媒体については、例えば、加熱に応じて発泡が生じて隆起する媒体等と考えることができる。また、加熱発泡媒体としては、例えば、塗布してある熱膨張性マイクロカプセルが発泡して隆起する媒体等を好適に用いることができる。また、この構成において、インクは、例えば、インクがエネルギー線を吸収することで発熱する発熱物質と、溶媒とを含む。この場合、発熱物質としては、例えば、エネルギー線を吸収することで発熱するエネルギー線吸収剤等を用いることができる。また、インクについて、例えば、エネルギー線吸収剤を含むインクと考えることができる。また、エネルギー線としては、例えば、紫外線を好適に用いることができる。この場合、発熱物質について、例えば、紫外線吸収剤等と考えることができる。また、インクが含む発熱物質としては、例えば、重合することで熱を発生する物質である重合性物質を用いること等も考えられる。この場合、インクについて、例えば、重合性物質を含むインクと考えることができる。また、インクとしては、例えば、エネルギー線吸収剤及び重合性物質を含むインクを用いてもよい。

また、この構成において、印刷装置は、エネルギー線を照射するエネルギー線照射部を更に備えてもよい。この場合、制御部は、例えば、加熱隆起媒体に対して吐出ヘッドがインクを吐出した後に、加熱隆起媒体へエネルギー線照射部にエネルギー線を照射させる。このように構成すれば、例えば、加熱隆起媒体にインクを付着させた後に、エネルギー線の照射を容易かつ適切に行うことができる。また、この場合、エネルギー線照射部は、例えば、インクへエネルギー線を照射することで、加熱隆起媒体における隆起位置を隆起させる熱をエネルギー線吸収剤に発生させる。また、インクが重合性物質を含む場合、エネルギー線照射部は、例えば、インクへエネルギー線を照射することで重合性物質を重合させて、加熱隆起媒体における隆起位置を隆起させる熱を重合性物質に発生させてもよい。また、インクがエネルギー線吸収剤及び重合性物質を含む場合、エネルギー線照射部は、例えば、インクへエネルギー線を照射することで、エネルギー線吸収剤に熱を発生させると共に、重合性物質を重合させて、加熱隆起媒体における隆起位置を隆起させる熱を、エネルギー線吸収剤及び重合性物質に発生させてもよい。

また、上記のように、この構成において、インクは、エネルギー線を吸収することで発熱する。そして、この場合、加熱隆起媒体に対してインクを定着させる動作についても、インクへエネルギー線を照射することで行うことが考えられる。この場合、インクについて、例えば、エネルギー線の照射により瞬間的にインクを乾燥させる瞬間乾燥方式で加熱隆起媒体に定着させると考えることができる。

また、より具体的に、この場合、制御部は、エネルギー線照射部に、例えば、第１エネルギー線照射と、第２エネルギー線照射とを行わせる。また、第１エネルギー線照射では、例えば、第１の照射条件でエネルギー線を照射することでインク中の溶媒を蒸発させて、加熱隆起媒体にインクを定着させる。また、第２エネルギー線照射では、例えば、第１の照射条件と異なる第２の照射条件でエネルギー線を照射することで、加熱隆起媒体における隆起位置を隆起させる。また、この場合、第１の照射条件としては、例えば、加熱隆起媒体において隆起位置の隆起が生じないようにインクを加熱する条件を用いる。このように構成すれば、例えば、隆起位置を隆起させる前に、加熱隆起媒体に対してインクを適切に定着させることができる。

また、この場合、加熱隆起媒体へのインクの定着時（インクの乾燥時）には、例えば、インクのドットの位置を早期に固定するために、インクの粘度を急速に高めることが望ましい。そのため、この場合、例えば、強いエネルギー線を照射することが考えられる。しかし、この場合、エネルギー線を照射する時間が長くなると、インクや加熱隆起媒体に焦げが生じるおそれがある。そのため、照射時間については、短くすることが好ましい。これに対し、隆起位置を隆起させる隆起時には、インクが加熱隆起媒体に既に定着しているため、急いで温度を高める必要はない。しかし、この場合、隆起位置を隆起させるためには、通常、ある程度以上の長い照射時間でエネルギー線を照射することが必要になる。また、この場合、例えばインクの乾燥時と同程度の強い紫外線を照射し続けると、インクや加熱隆起に焦げが発生するおそれがある。そのため、隆起時には、インクの乾燥時と比べて弱いエネルギー線をより長時間照射することが考えられる。

また、より具体的に、この場合、第１の照射条件については、例えば、第２の照射条件と比べて、短時間でインクの温度を上昇させ、かつ、エネルギー線を照射する照射時間が短くなる条件を用いることが考えられる。このように構成すれば、例えば、加熱隆起媒体へのインクの定着及び隆起位置の隆起をエネルギー線の照射により適切に行うことができる。また、この場合、第１の照射条件については、例えば、第２の照射条件と比べて、照度が大きく、照射時間が短く、かつ、照射するエネルギー線の積算光量が小さくなる条件等と考えることもできる。

また、加熱隆起媒体へのインクの定着については、例えば、瞬間乾燥方式以外の方法で行ってもよい。この場合、例えば、インクの定着時にはエネルギー線を照射せずに、ヒータでの加熱を行うことで、加熱隆起媒体に対してインクを定着させること等が考えられる。

また、この構成において、印刷装置は、例えば、走査駆動部等を更に備えてもよい。この場合、走査駆動部は、例えば、予め設定された主走査方向へ加熱隆起媒体に対して相対的に移動しつつインクを吐出する主走査動作を吐出ヘッドに行わせる。そして、この場合、主走査動作中に吐出ヘッドが移動する範囲で隆起位置を隆起させると、例えば、加熱隆起媒体と吐出ヘッドとの間で意図しない接触等が生じるおそれもある。そのため、加熱隆起媒体へエネルギー線を照射するタイミングについては、主走査動作時に吐出ヘッドが移動する範囲を考慮して設定をすることが好ましい。また、より具体的に、隆起位置を隆起させるための紫外線の照射を行う場合において、エネルギー線照射部は、例えば、主走査動作時に吐出ヘッドが通過する領域から外れている位置において、加熱隆起媒体へエネルギー線を照射する。このように構成すれば、例えば、隆起位置をより適切に隆起させることができる。

また、印刷装置の構成によっては、例えば、主走査動作中に加熱隆起媒体の各位置へエネルギー線を照射して、隆起位置を隆起させること等も考えられる。この場合、隆起後の隆起高さに合わせて、加熱隆起媒体と吐出ヘッドとの間の距離を十分に空けておくことが好ましい。

また、この構成において、隆起位置を隆起させるために用いるインクとしては、無色のインクを好適に用いることができる。このように構成すれば、例えば、加熱隆起媒体に描く画像等に影響を与えない色のインクを用いて、隆起位置を適切に隆起させることができる。また、この場合、無色のインクについては、例えば、インクの色を所定の色にするための色材（例えば、顔料又は染料等）を意図的に添加していないインク等と考えることができる。また、無色のインクとしては、例えば、無色で透明な色であるクリア色のインク（クリアインク）等を好適に用いることができる。

また、隆起位置を隆起させるために用いる無色のインクを吐出する吐出ヘッドについては、例えば、隆起用ヘッド等と考えることができる。また、印刷装置は、例えば、隆起用ヘッドに加え、有色のインクを吐出する吐出ヘッドである有色インク用ヘッドを更に備えてもよい。この場合、制御部は、例えば、加熱隆起媒体上に描く画像を示す画像データに基づき、有色インク用ヘッドに有色のインクを吐出させる。このように構成すれば、例えば、画像の少なくとも一部が隆起した画像である隆起画像の印刷を適切に行うことができる。

また、この場合、制御部は、例えば、隆起位置が隆起する前の加熱隆起媒体へ、隆起用ヘッドに無色のインクを吐出させる。そして、隆起位置が隆起した後の加熱隆起媒体へ、有色インク用ヘッドに有色のインクを吐出させる。このように構成した場合、例えば、隆起位置を隆起させる隆起時において、有色のインクの影響が生じること等を適切に防ぐことができる。また、これにより、例えば、隆起位置をより適切に隆起させることができる。

また、本発明の構成として、上記と同様の特徴を有する印刷方法や印刷システム等を用いることも考えられる。この場合も、例えば、上記と同様の効果を得ることができる。

本発明によれば、例えば、隆起印刷を適切に行うことができる。

本発明の一実施形態に係る印刷装置１０の一例を示す図である。図１（ａ）、（ｂ）は、印刷装置１０の要部の構成の一例を簡略化して示す上面図及び側断面図である。 印刷装置１０において行う印刷の動作の一例を示す図である。図２（ａ）は、印刷装置１０において用いる媒体５０の構成の一例を示す。図２（ｂ）は、インクジェットヘッド１０２により媒体５０上へインクを吐出する動作の一例を示す。図２（ｃ）は、光源部１１４により媒体５０を加熱する動作の一例を示す。 隆起位置が隆起した後の媒体５０に対してカラー印刷を行う動作の一例を示す図である。 印刷装置１０の構成の変形例を示す図である。 印刷装置１０の構成の更なる変形例を示す図である。 印刷装置１０の構成の更なる変形例を示す図である。 印刷装置１０の構成の更なる変形例を示す図である。 印刷装置１０の構成の更なる変形例を示す図である。

以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る印刷装置１０の一例を示す。図１（ａ）、（ｂ）は、印刷装置１０の要部の構成の一例を簡略化して示す上面図及び側断面図である。以下において説明をする点を除き、印刷装置１０は、公知の印刷装置と同一又は同様の特徴を有してよい。例えば、印刷装置１０は、以下において説明をする構成に加え、公知の印刷装置と同一又は同様の様々な構成を更に備えてもよい。

本例において、印刷装置１０については、例えば、媒体５０（メディア）へインクを吐出するインク吐出装置等と考えることができる。この場合、インクについては、例えば、所定の用途に使用する液体等と考えることができる。また、インクについては、例えば、機能性の液体等と考えることもできる。また、印刷装置１０において、印刷を行うことについては、例えば、データにより指定された位置へインクを吐出すること等と考えることができる。

また、印刷装置１０において、媒体５０としては、例えば、インクジェット法での印刷が可能な公知の媒体を好適に用いることができる。また。より具体的に、本例において、媒体５０としては、加熱隆起媒体の一例である加熱発泡媒体を用いる。この場合、加熱隆起媒体については、例えば、加熱された位置が隆起する媒体等と考えることができる。加熱発泡媒体については、例えば、加熱に応じて発泡が生じて隆起する媒体等と考えることができる。また、加熱発泡媒体については、例えば、発泡性の物質を用いることで加熱された位置が隆起するように構成された媒体等と考えることもできる。媒体５０としては、例えば市販されている公知の加熱発泡媒体等を好適に用いることができる。また、より具体的に、本例において、媒体５０としては、例えば、フィルム（ベースフィルム）等で構成されるベース部に熱膨張性マイクロカプセルが塗布された媒体を用いる。この場合、媒体５０において加熱された位置にある熱膨張性マイクロカプセルが発泡（膨張発泡）することで、媒体５０において加熱した位置が隆起する。

また、本例においては、媒体５０に対する加熱を行うために、所定の条件に応じて発熱するインクを用いる。また、このようなインクとして、紫外線を吸収することで発熱するインクを用いる。この場合、紫外線は、所定の波長のエネルギー線の一例である。また、紫外線を吸収することでインクが発熱することについては、例えば、インク中のいずれかの成分が紫外線線を吸収することでインク全体の温度が上昇すること等と考えることができる。また、より具体的に、本例において、インクは、紫外線を吸収することで発熱する紫外線吸収剤と、溶媒とを含む。この場合、紫外線吸収剤は、インクがエネルギー線を吸収することで発熱する発熱物質の一例である。紫外線吸収剤については、例えば、エネルギー線吸収剤の一例等と考えることもできる。また、本例の印刷装置１０は、インクジェットヘッド１０２を用いて媒体５０へインクを吐出し、その後に紫外線照射部１０４により媒体５０へ紫外線を照射することで、媒体５０における隆起位置を隆起させる熱を紫外線吸収剤に発生させる。また、これにより、紫外線照射部１０４は、媒体５０においてインクが吐出された位置が隆起位置になるように、媒体５０を隆起させる。この場合、隆起位置とは、媒体５０において隆起させる位置のことである。

また、このような動作を行うために、本例において、印刷装置１０は、ヘッド部１２、プラテン１４、Ｙバー１６、走査駆動部１８、プリントヒータ２０、プレヒータ２２、アフターヒータ２４、及び制御部３０を備える。ヘッド部１２は、媒体５０に対してインクの吐出を吐出する部分である。また、本例において、ヘッド部１２は、媒体５０への紫外線の照射を更に行う。そして、これらの動作を行うために、ヘッド部１２は、キャリッジ１００、インクジェットヘッド１０２、及び紫外線照射部１０４を有する。

キャリッジ１００は、ヘッド部１２における各構成を保持する保持部材である。インクジェットヘッド１０２は、吐出ヘッドの一例であり、制御部３０の制御に応じて、媒体５０へのインクの吐出を行う。インクジェットヘッド１０２としては、公知のインクジェットヘッドを好適に用いることができる。

また、上記においても説明をしたように、本例において、インクジェットヘッド１０２から吐出するインクとしては、紫外線を吸収することで発熱するインクを用いる。そして、この場合、インクを発熱させることで、隆起位置を隆起させるために媒体５０を加熱する以外に、媒体５０上でインクを乾燥させることも可能である。そのため、本例においては、媒体５０上でインクを乾燥させて媒体５０にインクを定着させるタイミングにおいても、媒体５０上のインクへ紫外線を照射して、インクを発熱させる。この場合、本例のインクについて、瞬間乾燥型のインクとして用いていると考えることができる。

また、上記においても説明をしたように、本例においては、媒体５０においてインクが吐出された位置が隆起位置になるように、媒体５０を隆起させる。この場合、インクジェットヘッド１０２から吐出するインクについて、例えば、隆起位置を隆起させるために用いるインク等と考えることができる。また、インクジェットヘッド１０２について、例えば、隆起用ヘッドの一例と考えることができる。また、この場合、インクとしては、無色のインクを好適に用いることができる。このように構成すれば、例えば、媒体５０に更に画像を描く場合等において、画像等に影響を与えない色のインクを用いて、隆起位置を適切に隆起させることができる。また、この場合、無色のインクについては、例えば、インクの色を所定の色にするための色材（例えば、顔料又は染料等）を意図的に添加していないインク等と考えることができる。また、本例において、インクジェットヘッド１０２から吐出するインクとしては、無色で透明な色であるクリア色のインクであるクリアインクを用いる。この場合、クリアインクについて、例えば、紫外線を吸収することで発熱するＵＶ発熱クリアインク等と考えることができる。

紫外線照射部１０４は、エネルギー線照射部の一例であり、媒体５０上のインクへ紫外線を照射する。また、本例において、紫外線照射部１０４は、媒体５０上のインクを乾燥させるために紫外線を照射する複数の光源部１１２と、媒体５０の少なくとも一部を隆起させるために紫外線を照射する光源部１１４とを有する。この場合、媒体５０上のインクを乾燥させるために紫外線を照射することについては、例えば、インク中の溶媒を蒸発させることを主な目的として紫外線を照射すること等と考えることができる。また、インク中の溶媒を蒸発させることとは、例えば、求められる印刷の品質等に応じて、インクが十分に乾燥するように、溶媒の一部を蒸発させることであってもよい。また、媒体５０の少なくとも一部を隆起させるために紫外線を照射することについては、例えば、媒体５０の少なくとも一部を加熱して隆起を生じさせることを主な目的として紫外線を照射すること等と考えることができる。

また、本例の紫外線照射部１０４において、複数の光源部１１２のそれぞれは、図１（ａ）に示すように、インクジェットヘッド１０２に対して主走査方向（図中のＹ方向）の一方側及び他方側に配設される。この場合、主走査方向とは、主走査動作時に媒体５０に対して相対的にインクジェットヘッド１０２が移動する方向と平行な方向である。また、主走査動作とは、媒体５０に対して相対的に主走査方向へ移動しつつインクを吐出する動作のことである。また、本例において、インクジェットヘッド１０２は、主走査方向における一方及び他方の向き（双方向）の主走査動作を行う。この場合、各方向への移動時にインクジェットヘッド１０２の後ろ側になる光源部１１２から媒体５０上のインクへ紫外線を照射することが考えられる。このように構成すれば、例えば、媒体５０に着弾した直後のインクへ適切に紫外線を照射することができる。また、これにより、例えば、インクを発熱させ、インク中の溶媒を蒸発させることで、媒体５０にインクを適切に定着させることができる。

光源部１１２としては、例えば、ＵＶＬＥＤ等を好適に用いることができる。この場合、光源部１１２について、例えば、ＵＶＬＥＤ照射器等と考えることができる。光源部１１２におけるＵＶＬＥＤとしては、インクが含む紫外線吸収剤の特性に合わせた波長範囲の紫外線を照射するＵＶＬＥＤを用いることが好ましい。また、この場合、例えば、紫外線吸収剤について、ＵＶＬＥＤの発光波長範囲に合わせて選択すること等も考えられる。また、ＵＶＬＥＤの発光波長範囲については、例えば、照射エネルギーの大きなＵＶＬＥＤを作成しやすい範囲に設定することが考えられる。より具体的に、この場合、ＵＶＬＥＤの発光中心波長について、例えば、３００〜４００ｎｍ程度にすること等が考えられる。また、ＵＶＬＥＤの発光中心波長については、３６０〜３９０ｎｍ程度（例えば、３６０ｎｍ程度）にすることが好ましい。

また、本例の紫外線照射部１０４において、光源部１１４は、図中に示すように、主走査方向と直交する副走査方向（Ｘ方向）の位置をインクジェットヘッド１０２に対してずらして配設される。また、これにより、光源部１１４は、媒体５０の各位置に対し、主走査動作が行われた後に、紫外線を照射する。この場合、光源部１１４の動作について、例えば、媒体５０に定着した後のインクへ紫外線を照射する動作等と考えることもできる。また、本例において、光源部１１４は、媒体５０上のインクへ紫外線を照射してインクを発熱させることで、媒体５０において隆起が生じるように、媒体５０を加熱する。このように構成すれば、例えば、媒体５０においてインクが付着している位置を適切に隆起させることができる。また、この場合、媒体５０において隆起する隆起位置について、例えば、インクが吐出されたパターンに対応する領域等と考えることができる。また、媒体５０における隆起位置を隆起させることについては、例えば、インクにより描かれた画像に対応する位置を隆起させること等と考えることもできる。

光源部１１４としても、例えば、ＵＶＬＥＤ等を好適に用いることができる。この場合、光源部１１４についても、例えば、ＵＶＬＥＤ照射器等と考えることができる。また、光源部１１４におけるＵＶＬＥＤの発光中心波長についても、例えば３００〜４００ｎｍ程度にすることが考えられる。また、光源部１１４におけるＵＶＬＥＤの発光中心波長は、３６０〜３９０ｎｍ程度（例えば、３６０ｎｍ程度）にすることが好ましい。

ここで、紫外線を照射することで媒体５０の隆起位置を隆起させる場合において、例えば主走査動作中にインクジェットヘッド１０２が移動する範囲で隆起位置を隆起させると、媒体５０とインクジェットヘッド１０２との間で意図しない接触等が生じることも考えられる。そのため、媒体５０へ紫外線を照射して隆起位置を隆起させるタイミングについては、主走査動作時にインクジェットヘッド１０２が移動する範囲を考慮して設定をすることが好ましい。これに対し、上記のように、本例において、光源部１１４は、副走査方向における位置をインクジェットヘッド１０２とずらして配設されることで、主走査動作時にインクジェットヘッド１０２が通過する領域から外れている位置において、媒体５０へ紫外線を照射する。そのため、本例によれば、例えば、隆起位置をより適切に隆起させることができる。また、この場合、媒体５０において光源部１１４と対向する位置へ到達する前の部分については、例えば、未発泡の部分等と考えることができる。媒体５０において光源部１１４と対向する位置を通過した後の部分については、例えば、発泡した部分等と考えることができる。

また、印刷装置１０の構成の変形例においては、例えば、主走査動作中に媒体５０の各位置へ紫外線を照射して、隆起位置を隆起させること等も考えられる。この場合、隆起後の隆起高さに合わせて、媒体５０とインクジェットヘッド１０２との間の距離を十分に空けておくことが好ましい。また、紫外線照射部１０４により媒体５０上のインクへ紫外線を照射する動作については、本例において行う印刷の動作と併せて、後に更に詳しく説明をする。

プラテン１４は、媒体５０を支持する台状部材であり、ヘッド部１２と対向させて媒体５０を支持する。また、本例において、プラテン１４は、内部にプリントヒータ２０、プレヒータ２２、及びアフターヒータ２４を収容する。Ｙバー１６は、主走査動作時にヘッド部１２の移動をガイド部材である。Ｙバー１６としては、例えば、レール部材（ガイドレール）等と好適に用いることができる。

走査駆動部１８は、ヘッド部１２におけるインクジェットヘッド１０２に主走査動作及び副走査動作を行わせる駆動部である。主走査動作時において、走査駆動部１８は、例えば、Ｙバー１６に沿ってキャリッジ１００を移動させることで、ヘッド部１２における各構成を主走査方向へ移動させる。また、走査駆動部１８は、更に、制御部３０の制御に応じて、ヘッド部１２におけるインクジェットヘッド１０２に、インクを吐出させる。また、走査駆動部１８は、主走査動作の合間に副走査動作の駆動を行うことにより、媒体５０においてヘッド部１２と対向する領域を変更する。この場合、副走査動作については、例えば、媒体５０に対して相対的に副走査方向へ移動する動作等と考えることができる。本例において、走査駆動部１８は、例えば図示を省略したローラ等を駆動することで、副走査方向と平行な搬送方向（メディア搬送方向）へ媒体５０を移動させることで、副走査動作の駆動を行う。また、印刷装置１０においては、例えば、媒体５０の各位置に対して複数回の主走査動作（パス数分の主走査動作）を行うマルチパス方式での動作を行うことが考えられる。この場合、１回の副走査動作での移動量（送り量）については、パス数に応じて設定することが考えられる。本例によれば、例えば、媒体５０の各位置へ適切にインクの吐出を行うことができる。

プリントヒータ２０は、ヘッド部１２と対向する位置において媒体５０を加熱するヒータである。本例において、プリントヒータ２０は、媒体５０を加熱することにより、媒体５０の温度を調整する。また、この場合、プリントヒータ２０による加熱により、媒体５０上のインクの温度も上昇することが考えられる。そのため、プリントヒータ２０については、例えば、光源部１１２と共にインクを加熱していると考えることもできる。

尚、プリントヒータ２０での加熱温度が高い場合、例えばヘッド部１２におけるインクジェットヘッド１０２が加熱されることで、ノズル詰まり等の問題が生じやすくなる。この場合、ノズル詰まりとは、例えば、インクジェットヘッド１０２におけるノズルがインクの乾燥により詰まることである。そのため、プリントヒータ２０による加熱温度については、６０℃以下にすることが好ましい。プリントヒータ２０での加熱温度は、５０℃以下であることがより好ましい。また、上記のように、本例においては、インクとしては、瞬間乾燥型のインクを用いている。この場合、プリントヒータ２０においては、例えば、環境温度の影響を抑えること等を目的に、低い温度（例えば５０℃以下、好ましくは４０℃以下、更に好ましくは３５℃以下）での加熱を行うことが考えられる。

また、プレヒータ２２は、搬送方向においてヘッド部１２よりも上流側で媒体５０を加熱（予備加熱）するヒータである。プレヒータ２２を用いることにより、例えば、ヘッド部１２の位置へ到達する前に、媒体５０の初期温度を適切に調整することができる。また、この場合、プレヒータ２２による媒体５０の加熱温度についても、例えば、環境温度の影響を抑えること等を目的に、低い温度（例えば５０℃以下、好ましくは４０℃以下、更に好ましくは３５℃以下）にすることが好ましい。

アフターヒータ２４は、搬送方向においてヘッド部１２よりも下流側で媒体５０を加熱するヒータである。アフターヒータ２４については、例えば、乾燥促進のための後乾燥手段等と考えることができる。アフターヒータ２４を用いることにより、例えば、印刷を完了するまでの間に、インクをより確実に乾燥させることができる。アフターヒータ２４による媒体５０の加熱温度については、例えば３０〜５０℃程度にすることが考えられる。また、アフターヒータ２４の加熱温度については、使用する媒体５０の耐熱温度以下の範囲で、ある程度の高い温度に設定してもよい。

尚、プリントヒータ２０、プレヒータ２２、及びアフターヒータ２４のそれぞれとしては、公知の様々な加熱手段を用いることが考えられる。また、印刷装置１０を使用する環境や求められる印刷の品質によっては、プリントヒータ２０、プレヒータ２２、及びアフターヒータ２４のうちの一部又は全てを省略してもよい。

制御部３０は、例えば印刷装置１０のＣＰＵを含む構成であり、印刷装置１０の各部の動作を制御する。より具体的に、本例において、制御部３０は、例えば、インクジェットヘッド１０２にインクを吐出させる位置の制御を行う。また、この場合、制御部３０は、媒体５０における隆起位置を示すデータに基づき、隆起位置に対応する位置へ、インクジェットヘッド１０２にインクを吐出させる。また、制御部３０は、例えば、媒体５０に対してインクジェットヘッド１０２がインクを吐出した後に、紫外線照射部１０４に媒体５０へ紫外線を照射させる。本例によれば、例えば、媒体５０における隆起位置に対し、インクを適切に付着させることができる。また、例えば、その後に媒体５０へ紫外線を照射してインクを発熱させることで、隆起位置に対する加熱を適切に行うことができる。また、これにより、例えば、媒体５０における隆起位置を適切に隆起させることができる。また、この場合、例えば後に詳しく説明をするように、媒体５０に対してカラー印刷を更に行うことで、隆起印刷を適切に行うことができる。

ここで、本例においては、例えば、隆起位置を示すデータに基づいてインクジェットヘッド１０２にインクを吐出させることで、媒体５０に対し、データにより指定した隆起位置を高い精度で適切に隆起させることができる。また、この場合、データにより隆起位置を指定することで、例えばマスクの作成等を行うことなく、様々なパターンを高精度に設定して、媒体５０の隆起位置を隆起させることができる。また、この場合、近赤外線吸収用のカーボン画像層等を用いることも不要なため、カーボン画像層を形成するためのマイクロフィルムの除去等を行うことも不要になる。そのため、本例によれば、より容易かつ適切に隆起印刷を行うことが可能になる。

また、本例の印刷装置１０については、例えば、隆起印刷を行うことで得られる印刷物である隆起印刷物を作成する印刷システム（隆起印刷物作成システム）の一例等と考えることもできる。隆起印刷物については、例えば、少なくとも一部が隆起した印刷物等と考えることができる。また、図示及び説明の便宜上、図１においては、クリアインク用のインクジェットヘッド１０２のみを用いて印刷を行う場合の印刷装置１０の構成の例を図示している。印刷装置１０の構成の変形例においては、クリアインク以外の様々な色のインクを更に用いて、媒体５０への印刷を行ってよい。この場合、例えば、媒体５０の隆起位置を隆起させた後に、複数色のカラーインクを用いて、媒体５０に対してカラー印刷を行うことが考えられる。また、印刷に求められる品質やインクの特性等によっては、例えば、カラー印刷を先に行ってから、媒体５０の隆起位置を隆起させてもよい。更に、カラーインクとしても、例えば、紫外線を吸収することで発熱するインクを用いてもよい。また、この場合、例えば、クリアインクの代わり、又はクリアインクに加えて、カラーインクを発熱させることで、媒体５０の隆起位置を隆起させてもよい。

続いて、本例において用いるインクの特徴について、更に詳しく説明をする。上記においても説明をしたように、本例において、インクジェットヘッド１０２は、紫外線吸収剤及び溶媒を含むインクを吐出する。この場合、インクの溶媒としては、例えば、水又は各種の溶剤（有機溶剤等）を用いることが考えられる。また、インクの溶媒については、例えば、インクの主成分と考えることもできる。この場合、インクの主成分については、例えば、インク中に最も多い重量比で含まれている成分等と考えることができる。

また、紫外線吸収剤としては、紫外線を吸収することで発熱する公知の様々な物質を用いることができる。より具体的に、紫外線吸収剤としては、例えば、紫外線硬化型インクにおいて開始剤（ＵＶ硬化開始剤）として用いられている公知の物質を用いることが考えられる。また、このような紫外線吸収剤としては、例えば、アセトフェミノン系ＵＶ硬化開始剤、α―アミノアセトフェノン系ＵＶ吸収剤、アシルフォスフィンオキサイドラジカル系ＵＶ吸収剤、Ｏ−アシルオキシム系ＵＶ吸収剤、チタノセン型ＵＶ硬化開始剤、２分子反応型ＵＶ硬化開始剤等のラジカル型ＵＶ硬化開始剤等を用いることが考えられる。また、紫外線吸収剤としては、例えば、カチオン型ＵＶ硬化開始剤等を用いてもよい。また、例えば、酸化亜鉛等の無機材料を紫外線吸収剤として用いることも考えられる。また、紫外線吸収剤としては、上記に示した特定の材料に限定されず、他の様々な物質を用いてもよい。

また、紫外線吸収剤としては、例えば、可視光領域の光に対する吸収性が低い物質を用いることが考えられる。このように構成すれば、例えば、媒体５０上に形成したインクの層が紫外線吸収剤の影響で着色されることがないため、媒体５０の隆起位置を隆起させた後においても、インクの層を除去すること等が不要になる。また、これにより、例えば、上記においても説明をしたように、マイクロフィルムの除去を行う工程が必要になること等を適切に防ぐことができる。また、紫外線吸収剤としては、紫外光領域の光に対する吸収性が高い物質を用いることが好ましい。また、紫外線吸収剤として用いる物質によっては、可視光領域の光に対する吸収性がある程度高くなること等も考えられる。この場合、紫外線吸収剤の添加量について、例えば、可視光領域の光を吸収することで生じるインクの色の変化が十分に小さくなる範囲にすることが好ましい。また、例えばクリアインク以外の有色のインクに紫外線吸収剤を添加する場合には、紫外線吸収剤の添加量について、可視光領域の光の吸収がインクの色材の発色を阻害しない範囲内にすることが好ましい。

また、本例のインクにおいて、紫外線吸収剤の添加量については、インクの全体の重量に対し、例えば、０．２〜１０重量％程度にすることが考えられる。紫外線吸収剤の添加量については、好ましくは０．５〜１０重量％程度、更に好ましくは５〜１０重量％程度である。また、必要に応じて、インクは、公知のインクと同一又は同様の成分を更に含んでもよい。例えば、インクは、１０〜５０重量％程度のバインダ樹脂成分を含んでもよい。また、インクは、インクの表面張力や粘度を調整する調整剤等を更に含んでもよい。また、クリアインク以外の有色のインクを用いる場合、インクは、色材を更に含む。色材としては、例えば、顔料又は染料（例えば分散染料）等を用いることが考えられる。また、色材として、顔料及び染料の両方を用いてもよい。色材の添加量については、例えば、２〜１０重量％程度にすることが考えられる。

続いて、印刷装置１０において行う印刷の動作等について、更に詳しく説明をする。図２は、印刷装置１０において行う印刷の動作の一例を示す図である。図２（ａ）は、印刷装置１０において用いる媒体５０の構成の一例を示す。上記においても説明をしたように、本例の印刷装置１０において、媒体５０としては、加熱発泡媒体を用いる。また、この場合、媒体５０は、例えば図２（ａ）に示すように、ベース部１５２及び熱発泡層１５４を有する。ベース部１５２は、媒体５０の基本構造を構成する部分であり、例えばフィルム（ベースフィルム）等で構成される。ベース部１５２としては、例えば塩化ビニル又はポリエステル等のフィルムを好適に用いることができる。

熱発泡層１５４は、所定の条件で加熱がされた場合に発泡により隆起が生じる層状部分である。また、本例において、熱発泡層１５４は、ベース部１５２上の各位置に多数の熱膨張性マイクロカプセルを含んでおり、加熱された場合に熱発泡層１５４の各位置における熱膨張性マイクロカプセルが発泡することで、加熱された位置が隆起位置になるように、媒体５０を隆起させる。熱膨張性マイクロカプセルとしては、例えば、加熱により軟化し膨張する熱可塑性発泡粒子等を好適に用いることができる。また、媒体５０の構成については、例えば、ベース部１５２に熱膨張性マイクロカプセルが塗布されている構成等と考えることもできる。また、本例において、媒体５０としては、インクジェット方式での印刷が可能であり、かつ、そのままの状態で紫外線を照射しても隆起が生じる温度にはならない媒体を用いることが考えられる。この場合、そのままの状態で紫外線を照射しても隆起が生じる温度にはならないことについては、例えば、インクジェットヘッド１０２によりインクを吐出しない状態で紫外線照射部１０４により紫外線を照射しても隆起が生じないこと等と考えることができる。

図２（ｂ）は、インクジェットヘッド１０２により媒体５０上へインクを吐出する動作の一例を示す。上記においても説明をしたように、本例において、インクジェットヘッド１０２は、主走査動作中にインクを吐出することで、媒体５０にインクを付着させる。また、この場合、インクジェットヘッド１０２と共に移動する光源部１１２により媒体５０上のインクへ紫外線を照射することで、インクを短時間で乾燥させて、媒体５０にインクを定着させる。このように構成すれば、例えば、瞬間乾燥方式によりインクを適切に媒体５０に定着させることができる。また、この場合、例えば図中に示すように、媒体５０上には、定着したインクにより、発熱層２０２が形成される。発熱層２０２については、例えば、紫外線の照射により発熱するインクで形成されたインクの層等と考えることができる。発熱層２０２については、例えば、紫外線を吸収することで発熱する紫外線吸収層等と考えることもできる。また、本例において、発熱層２０２は、媒体５０において、後の工程で隆起させる隆起位置に形成される。

また、本例において、インクを乾燥させるために媒体５０上のインクへ紫外線を照射する動作は、第１エネルギー線照射の動作の一例である。この場合、第１エネルギー線照射の動作とは、媒体５０にインクを定着させるためにエネルギー線を照射する動作のことである。また、第１エネルギー線照射については、例えば、第１の照射条件でエネルギー線を照射することでインク中の溶媒を蒸発させる動作等と考えることもできる。また、本例において、印刷装置１０における制御部３０（図１参照）は、主走査動作中に紫外線照射部１０４（図１参照）における光源部１１２に紫外線を発生させることで、第１エネルギー線照射に対応する紫外線の照射を紫外線照射部１０４に行わせる。

また、本例においては、光源部１１２による紫外線の照射で媒体５０にインクを定着させた後、光源部１１４による紫外線の照射を行うことで媒体５０を加熱して、発熱層２０２が形成されている隆起位置を隆起させる。図２（ｃ）は、光源部１１４により媒体５０を加熱する動作の一例を示す。上記においても説明をしたように、本例において、光源部１１４は、媒体５０の各位置に対し、主走査動作が行われた後に、紫外線を照射する。また、これにより、光源部１１４は、発熱層２０２を発熱させ、発熱層２０２が発生する熱により、媒体５０を加熱する。このように構成すれば、例えば、発熱層２０２が形成されている位置を加熱して、媒体５０における隆起位置を適切に隆起させることができる。

また、本例において、媒体５０の隆起位置を隆起させるために媒体５０上のインク（発熱層２０２）へ紫外線を照射する動作は、第２エネルギー線照射の動作の一例である。この場合、第２エネルギー線照射の動作とは、媒体５０における隆起位置を隆起させるためにエネルギー線を照射する動作のことである。また、この場合、第２エネルギー線照射では、第１エネルギー線照射での第１の照射条件と異なる第２の照射条件でエネルギー線を照射することが考えられる。また、本例において、制御部３０は、紫外線照射部１０４における光源部１１４に紫外線を発生させることで、第２エネルギー線照射に対応する紫外線の照射を紫外線照射部１０４に行わせる。

ここで、本例においては、上記のように、紫外線照射部１０４により、インクを乾燥させるための紫外線の照射と、媒体５０の隆起位置を隆起させるための紫外線の照射とを行う。そして、この場合、それぞれの目的に合わせた条件での紫外線の照射を行うことが好ましい。より具体的に、インクを乾燥させるための紫外線の照射時（以下、インクの乾燥時という）には、媒体５０において隆起位置の隆起が生じないようにインクを加熱する条件を用いることが考えられる。このように構成すれば、例えば、隆起位置を隆起させる前に、媒体５０に対してインクを適切に定着させることができる。また、インクの乾燥時には、例えば、インクのドットの位置を早期に固定するために、インクの粘度を急速に高めることが望ましい。そのため、例えば、強い紫外線を照射することが考えられる。しかし、この場合、紫外線を照射する時間が長くなると、インクや媒体５０に焦げが生じるおそれがある。そのため、照射時間については、短くすることが好ましい。媒体５０に焦げが生じるとは、例えば、媒体５０における熱発泡層１５４やベース部１５２に焦げが生じることである。

これに対し、媒体５０における隆起位置を隆起させる隆起時には、インクが媒体５０に既に定着しているため、急いで温度を高める必要はない。しかし、この場合、隆起位置を隆起させるためには、通常、ある程度以上の長い時間にわたって媒体５０を加熱することが必要になる。また、その結果、通常、ある程度以上の長い照射時間で紫外線を照射することが必要になる。また、この場合、例えばインクの乾燥時と同程度の強い紫外線を照射し続けると、インクや媒体５０に焦げが発生するおそれがある。そのため、隆起時には、例えば、インクの乾燥時と比べて弱いエネルギー線をより長時間照射することが考えられる。

そして、以上の点を考慮した場合、インクの乾燥時における紫外線の照射条件については、例えば、隆起時の紫外線の照射条件と比べて、短時間でインクの温度を上昇させ、かつ、紫外線を照射する照射時間が短くなる条件を用いることが好ましいといえる。このように構成すれば、例えば、媒体５０へのインクの定着及び隆起位置の隆起を紫外線の照射により適切に行うことができる。また、この場合、インクの乾燥時における紫外線の照射条件については、例えば、隆起時の紫外線の照射条件と比べて、照度が大きく、照射時間が短く、かつ、照射する紫外線の積算光量が小さくなる条件等と考えることもできる。また、この場合、隆起時においても、弱い紫外線ではなく、隆起位置を隆起させることが可能になる程度の強い紫外線を照射することが考えられる。そのため、隆起時の紫外線の照射条件については、例えば、強く、かつ比較的長時間の間紫外線を照射する条件等と考えることもできる。

また、より具体的に、本例において、インクの溶媒としては、例えば、沸点が１８０℃程度以下の液体を用いることが好ましい。そして、この場合、インクの乾燥時において、例えば、照射エネルギー量が０．２〜２０（Ｊｏｕｌｅ／ｃｍ^２）程度になるように媒体５０上のインクへ紫外線を照射することが好ましい。このように構成すれば、例えば、媒体５０上のインクを適切に乾燥させることができる。また、隆起時においては、例えば、照射強度を０．１〜１００（Ｗ／ｃｍ^２）程度とし、照射条件を０．０２秒〜１０秒程度とし、かつ、積算エネルギーが０．２〜２００（Ｊｏｕｌｅ／ｃｍ^２）の範囲になるように紫外線を照射することが好ましい。また、この場合、紫外線の照射により、媒体５０上の発熱層２０２を１００〜１８０℃Ｃ程度に加熱することが考えられる。

尚、隆起時に媒体５０を加熱する温度については、例えば、熱発泡層１５４における熱膨張性マイクロカプセルの特性を調整することで、様々な温度範囲に設定することが考えられる。しかし、低い温度で熱膨張性マイクロカプセルが発泡する構成にした場合、意図しないタイミングで発泡が生じること等も考えられる。そのため、熱膨張性マイクロカプセルが発泡する温度については、１気圧での水の沸点である１００℃程度よりも高く（例えば、１１０℃以上程度に）することが好ましい。このように構成すれば、例えば、意図せずに媒体５０に熱湯がかかった場合等にも、媒体５０に隆起が生じることを適切に防ぐことができる。

また、媒体５０における隆起位置を隆起させた後には、必要に応じて、例えばカラーインクを用いたカラー印刷等を更に行うことが考えられる。図３は、隆起位置が隆起した後の媒体５０に対してカラー印刷を行う動作の一例を示す。この場合、例えば、隆起位置を隆起させるためのインク（クリアインク）を吐出するインクジェットヘッド１０２（図１参照）とは別のインクジェットヘッド１２２を用いて、カラーインクを媒体５０上へ吐出することが考えられる。また、この場合、カラーインクは、有色のインクの一例である。インクジェットヘッド１２２は、有色インク用ヘッドの一例である。

また、この場合、インクジェットヘッド１２２によりカラーインクを吐出することで、例えば、媒体５０上に、カラーインクの層（カラー画像層）であるカラー層２０４を形成する。カラー層２０４を形成する位置については、例えば、発熱層２０２が形成されている位置から独立して設定することが考えられる。より具体的に、カラー層２０４については、例えば、発熱層２０２が形成されている位置によらず、媒体５０上の任意の位置に形成することが考えられる。また、この場合、カラー層２０４については、例えば図中に示すように、熱発泡層１５４上において発熱層２０２が形成されている位置に限らず、発熱層２０２が形成されていない位置にも形成することが考えられる。また、カラー層２０４については、媒体５０の一部のみに形成してもよい。このように構成すれば、例えば、媒体５０上に様々な画像を適切に描くことができる。また、これにより、例えば、画像の少なくとも一部が隆起した画像である隆起画像の印刷を適切に行うことができる。

ここで、上記においても説明をしたように、図１においては、クリアインク用のインクジェットヘッド１０２のみを用いて印刷を行う場合の印刷装置１０の構成を図示している。この場合、カラー印刷については、例えば、インクジェットヘッド１２２を備える他の印刷装置を用いて行うことが考えられる。また、印刷装置１０の構成の変形例において、印刷装置１０は、クリアインク用のインクジェットヘッド１０２に加えて、カラーインク用のインクジェットヘッド１２２を更に備えてもよい。また、図３においては、図示の便宜上、一つのインクジェットヘッド１２２のみを図示している。しかし、カラー印刷を行う場合には、互いに異なる色のインクを吐出する複数のインクジェットヘッド１２２を用いることが考えられる。より具体的に、この場合、例えば、シアン色（Ｃ色）、マゼンタ色（Ｍ色）、イエロー色（Ｙ色）、及びブラック色（Ｋ色）の各色のインクをそれぞれが吐出する複数のインクジェットヘッド１２２を用いることが考えられる。

また、図３においては、カラーインクとして瞬間乾燥型のインクを用いる場合の動作の例を図示している。この場合、例えば図中に示すように、紫外線を発生する光源部１１６を用いて、媒体５０上にカラーインクを定着させる。また、この場合、図２及び図３を用いて説明をした上記の動作について、例えば、瞬間乾燥方式でインクを定着させる工程を２回行い、隆起位置を隆起させるために紫外線を照射する工程を１回行う動作等と考えることができる。また、この場合、必要部分のみを隆起させたカラー画像の作成について、このような基本動作を行うことで簡単に行えると考えることができる。

また、カラー層２０４を形成した後、必要に応じて、保護層等を更に形成してもよい。この場合、例えばインクジェット法やスプレー法を用いて、カラー層２０４の上に透明な層を更に形成することが考えられる。また、カラーインクでの印刷を行った後の媒体５０については、様々な用途において用いることが考えられる。より具体的に、上記のように隆起印刷を行った後の媒体５０については、例えば、カーテン、壁紙、内装材、ソフトサイン向けの旗、幟、垂れ幕等の作成の用途で用いること等が考えられる。また、例えば、おもちゃ、鞄、室内装飾品や、様々なオリジナル商品の作成等に用いること等も考えられる。

続いて、印刷装置１０の構成の様々な変形例等について、説明をする。図４は、印刷装置１０の構成の変形例を示す図である。以下において説明をする点を除き、図４において、図１〜３と同じ符号を付した構成は、図１〜３における構成と、同一又は同様の特徴を有してよい。上記においては、図１等を用いて、主に、紫外線照射部１０４における光源部１１２及び光源部１１４をキャリッジ１００に保持させる構成について、説明をした。しかし、上記においても説明をしたように、媒体５０における隆起位置を隆起させる隆起時には、インクが媒体５０に既に定着しているため、急いで温度を高める必要はない。また、隆起位置を隆起させるためには、通常、ある程度以上の長い時間にわたって媒体５０を加熱することが必要になる。そして、この場合、紫外線照射部１０４における光源部１１４については、キャリッジ１００に保持させるのではなく、例えば図４に示すように、キャリッジ１００の外部に配設すること等も考えられる。

また、この場合、紫外線照射部１０４における光源部１１２及び光源部１１４のうち、光源部１１２のみがヘッド部１２の構成になっていると考えることができる。光源部１１４は、例えば媒体５０の搬送方向においてヘッド部１２よりも下流側に配設されることで、光源部１１２により紫外線が照射された位置に対し、更に紫外線を照射する。このように構成した場合も、媒体５０の隆起位置を隆起させるための紫外線の照射を適切に行うことができる。また、この場合、光源部１１４は、例えば、副走査方向における媒体５０の幅の全体に対して紫外線を照射する。

また、図３等を用いて上記においても説明をしたように、紫外線の照射により媒体５０の隆起位置を隆起させた後には、カラーインク用のインクジェットヘッド１２２（図３参照）を用いて、カラー層２０４（図３参照）を形成することが考えられる。また、印刷装置１０の構成の変形例において、印刷装置１０は、クリアインク用のインクジェットヘッド１０２に加えて、カラーインク用のインクジェットヘッド１２２を更に備えてもよい。そして、この場合、印刷装置１０の構成として、例えば図５に示すように、複数インクジェットプリンタを連結したように構成を用いることも考えられる。

図５は、印刷装置１０の構成の更なる変形例を示す図である。以下において説明をする点を除き、図５において、図１〜４と同じ符号を付した構成は、図１〜４における構成と、同一又は同様の特徴を有してよい。本変形例において、印刷装置１０は、加熱用インク印刷部６２、カラー印刷部６４、繰出ローラ７２、巻取ローラ７４、テンションローラ７６、及び複数の中間ローラ７８を備える。これらのうち、加熱用インク印刷部６２及びカラー印刷部６４のそれぞれについては、連結されているそれぞれのインクジェットプリンタに対応する部分等と考えることができる。この場合、本変形例における印刷装置１０の構成について、例えば、複数のインクジェットプリンタに対応する部分を用いて連続工程で印刷を行う構成等と考えることもできる。また、印刷装置１０について、例えば、カラー隆起画像連続プリンタ等と考えることもできる。

また、より具体的に、加熱用インク印刷部６２は、図１等を用いて説明をした印刷装置１０に対応する部分である。加熱用インク印刷部６２については、例えば、媒体５０の隆起位置を隆起させるための構成等と考えることもできる。また、カラー印刷部６４は、カラー印刷用のインクジェットプリンタに対応する部分である。カラー印刷部６４については、例えば、隆起位置が隆起した後の媒体５０に対してカラー印刷を行う構成等と考えることができる。また、本変形例において、カラー印刷部６４は、カラー印刷を行うために必要な個数のインクジェットヘッド１２２（複数のインクジェットヘッド１２２）を有する。また、図示の便宜上、図中においては、カラー印刷部６４について、一つのインクジェットヘッド１２２のみを図示している。

また、図中に示す構成においては、加熱用インク印刷部６２及びカラー印刷部６４のそれぞれが、制御部３０を有している。この場合、加熱用インク印刷部６２における制御部３０と、カラー印刷部６４における制御部３０とを合わせた構成について、印刷装置１０の制御部３０等と考えることができる。また、印刷装置１０の構成の更なる変形例においては、加熱用インク印刷部６２又はカラー印刷部６４のいずれかの制御部３０について、印刷装置１０の全体を制御する制御部３０等と考えることもできる。

また、本変形例においては、繰出ローラ７２、巻取ローラ７４、テンションローラ７６、及び複数の中間ローラ７８を用いて、加熱用インク印刷部６２及びカラー印刷部６４を通過するように、媒体５０の搬送を行う。この場合、繰出ローラ７２は、媒体５０の搬送方向において加熱用インク印刷部６２よりも上流側から媒体５０へ向けて媒体５０を繰り出すローラである。この場合、媒体５０を繰り出すとは、例えば、ロール状に巻かれた媒体５０の各部を順次繰り出すことである。また、本変形例において、繰出ローラ７２は、例えば、ロール状に巻かれた媒体５０を回転させることで、加熱用インク印刷部６２へ向けて、順次媒体５０を繰り出す。

巻取ローラ７４は、媒体５０の搬送方向においてカラー印刷部６４よりも下流側でカラー印刷部６４におけるカラー印刷が完了した部分を順次巻き取るローラである。テンションローラ７６及び複数の中間ローラ７８は、加熱用インク印刷部６２とカラー印刷部６４との間に配設されるローラである。また、これらのうち、テンションローラ７６は、媒体５０の搬送方向における加熱用インク印刷部６２の下流側で媒体５０へ所定のテンションを付与するためのローラである。複数の中間ローラ７８は、媒体５０の搬送経路において媒体５０と接触するローラである。本変形例によれば、例えば、媒体５０に対する隆起印刷を適切に行うことができる。

また、印刷装置１０の構成の更なる変形例においては、媒体５０の隆起位置を隆起させるためのインクを吐出するインクジェットヘッド１０２、及びカラーインク用のインクジェットヘッド１２２について、一つのキャリッジ１００に保持させること等も考えられる。図６は、印刷装置１０の構成の更なる変形例を示す図である。以下において説明をする点を除き、図６において、図１〜５と同じ符号を付した構成は、図１〜５における構成と、同一又は同様の特徴を有してよい。

本変形例の印刷装置１０において、ヘッド部１２は、キャリッジ１００、インクジェットヘッド１０２、及び紫外線照射部１０４に加え、複数のインクジェットヘッド１２２を更に有する。また、紫外線照射部１０４は、光源部１１２及び光源部１１６を有する。複数のインクジェットヘッド１２２のそれぞれは、カラーインク用のインクジェットヘッドであり、互いに異なる色のインクを吐出する。また、より具体的に、本変形例において、複数のインクジェットヘッド１２２のそれぞれは、シアン色（Ｃ色）、マゼンタ色（Ｍ色）、イエロー色（Ｙ色）、及びブラック色（Ｋ色）のそれぞれの色のインクを吐出する。また、複数のインクジェットヘッド１２２は、副走査方向における位置を揃えて、主走査方向へ並べて配設される。また、この場合、複数のインクジェットヘッド１２２は、媒体５０の隆起位置を隆起させるためのインクを吐出するインクジェットヘッド１０２よりも後で媒体５０上へインクを吐出するように、副走査方向における位置をインクジェットヘッド１０２とずらして配設される。

また、本変形例において、複数のインクジェットヘッド１２２から吐出するカラーインクとしては、紫外線の照射に応じて発熱する瞬間乾燥型のインクを用いる。光源部１１６は、カラーインクを乾燥させるための紫外線を照射する紫外線光源であり、主走査方向において複数のインクジェットヘッド１２２と隣接する位置に配設されることで、主走査動作時において、媒体５０上のカラーインクへ紫外線を照射する。

また、図中に示すように、本変形例において、紫外線照射部１０４は、光源部１１２及び光源部１１６により構成されている。この場合、例えば図１に示したヘッド部１２と比べて、媒体５０の隆起位置を隆起させるために紫外線を照射する専用の光源部１１４（図１参照）が省略されていると考えることができる。そして、この場合、光源部１１２について、光源部１１４の機能を兼用させることが考えられる。

より具体的に、この場合、例えば、タイミングをずらした２回の紫外線の照射を光源部１１２に行わせることで、光源部１１２に、インクを乾燥させるための紫外線の照射と、隆起位置を隆起させるための紫外線の照射とを行わせることが考えられる。また、この場合、例えば、主走査方向における一方の向きへインクジェットヘッド１０２を移動させる一方向（片方向）の主走査動作をインクジェットヘッド１０２に行わせ、この主走査動作時には、インクを乾燥させるための紫外線の照射を光源部１１２に行わせることが考えられる。また、この場合、主走査方向における他方の向きへインクジェットヘッド１０２を移動させる動作中には、隆起位置を隆起させるための紫外線の照射を光源部１１２に行わせることが考えられる。このように構成すれば、例えば、媒体５０における隆起位置を適切に隆起させることができる。

また、この場合、インクジェットヘッド１０２及び複数のインクジェットヘッド１２２のそれぞれによりインクを吐出する位置を制御部３０により制御することで、高い精度での隆起印刷を行うことができる。より具体的に、本変形例において、制御部３０は、隆起位置が隆起する前の媒体５０へ、インクジェットヘッド１０２にインクを吐出させる。そして、隆起位置が隆起した後の媒体５０へ、複数のインクジェットヘッド１２２にカラーインクを吐出させる。このように構成した場合、例えば、カラーインクの影響が生じること等を適切に防ぎつつ、媒体５０における隆起位置を適切に隆起させることができる。また、隆起位置を隆起させた後に、インクジェットヘッド１２２によるカラー印刷を適切に行うことができる。また、この場合、制御部３０は、例えば、媒体５０上に描く画像を示す画像データに基づき、複数のインクジェットヘッド１２２にカラーインクを吐出させる。このように構成すれば、例えば、隆起位置を隆起させた後の媒体５０に対し、様々な画像を適切に描くことができる。また、これにより、例えば、隆起印刷を高い精度で適切に行うことができる。

また、印刷装置１０の構成の更なる変形例においては、例えば、インクジェットヘッド１０２と、複数のインクジェットヘッド１２２とについて、別のキャリッジに保持させること等も考えられる。図７は、印刷装置１０の構成の更なる変形例を示す図である。以下において説明をする点を除き、図７において、図１〜６と同じ符号を付した構成は、図１〜６における構成と、同一又は同様の特徴を有してよい。

本変形例において、印刷装置１０は、図１に示した印刷装置１０におけるヘッド部１２及びＹバー１６に代えて、複数のヘッド部１２ａ、ｂ、及び複数のＹバー１６ａ、ｂを備える。また、この場合、ヘッド部１２ａは、媒体５０の隆起位置を隆起させるためのヘッド部であり、キャリッジ１００、インクジェットヘッド１０２、及び光源部１１２を有する。ヘッド部１２ｂは、カラー印刷を行うためのヘッド部であり、キャリッジ１００、複数のインクジェットヘッド１２２、及び複数の光源部１１６を有する。この場合、例えば、ヘッド部１２ａにおける光源部１１２と、ヘッド部１２ｂにおける複数の光源部１１６とにより、紫外線照射部１０４が構成されていると考えることができる。また、複数のＹバー１６ａ、ｂのそれぞれは、複数のヘッド部１２ａ、ｂのそれぞれの移動をガイドするガイド部材である。このように構成すれば、例えば、隆起位置を隆起させるための動作、及びカラー印刷を行う動作について、それぞれに適した駆動の制御をより適切に行うことができる。また、これにより、例えば、隆起位置を隆起させるための加熱時間をより適切に確保すること等が可能になる。また、本変形例の構成については、例えば、媒体５０の隆起位置を隆起させるためのインクを吐出するインクジェットヘッド１０２、及びカラーインク用のインクジェットヘッド１２２について、別の駆動ユニットにまとめて構成していると考えることもできる。

また、本変形例においては、複数のヘッド部１２ａ、ｂを用いることで、例えば、カラーインク用のインクジェットヘッド１２２の個数を増やすこと等も行いやすくなる。より具体的に、本変形例において、ヘッド部１２ｂは、ＣＭＹＫの各色用のインクジェットヘッド１２２に加え、ブルー色（Ｂ色）グリーン色（Ｇ色）、レッド色（Ｒ色）、及び特色（Ｓ色）用のインクジェットヘッド１２２を更に有する。この場合、ＣＭＹＫの各色用のインクジェットヘッド１２２は、例えば、副走査方向における位置を揃えて、主走査方向へ並べて配設される。また、ＢＧＲの各色用のインクジェットヘッド１２２は、例えば、ＣＭＹＫの各色用のインクジェットヘッド１２２と副走査方向における位置をずらしつつ、副走査方向における位置を揃えて、主走査方向へ並べて配設される。更に、Ｓ色用のインクジェットヘッド１２２は、ＣＭＹＫＢＧＲの各色用のインクジェットヘッド１２２と副走査方向における位置をずらして配設される。また、この場合、複数の光源部１１６のそれぞれは、例えば図中に示すように、複数のインクジェットヘッド１２２と主走査方向において隣接する位置に配設される。

また、印刷装置１０の構成の更なる変形例においては、副走査動作について、インクジェットヘッドの側を移動させることで行うこと等も考えられる。また、この場合、印刷装置１０について、フラッドベッド型（ｆｂタイプ）の装置等と考えることができる。より具体的に、この場合、例えば、図７に示す構成に対し、ヘッド部１２ａ、ｂが副走査方向へ移動可能になるように変形を行うことが考えられる。

図８は、印刷装置１０の構成の更なる変形例を示す図である。以下において説明をする点を除き、図８において、図１〜７と同じ符号を付した構成は、図１〜７における構成と、同一又は同様の特徴を有してよい。

本変形例において、印刷装置１０は、複数のＸ方向レール２８を更に備える。複数のＸ方向レール２８は、Ｙバー１６ｂ及びＹバー１６ｂを移動可能に支持するレール部材である。複数のＸ方向レール２８のそれぞれは、主走査方向においてＹバー１６ｂ及びＹバー１６ｂの一方側及び他方側に配設され、副走査方向へ移動可能な状態でＹバー１６ｂ及びＹバー１６ｂを支持する。また、本変形例において、走査駆動部１８は、Ｙバー１６ａ及びＹバー１６ｂを副走査方向へ移動させることで、Ｙバー１６ａ及び１６ｂと共にヘッド部１２ａ及びヘッド部１２ｂを副走査方向へ移動させる。また、これにより、例えば副走査動作において、ヘッド部１２ａ及びヘッド部１２ｂにおけるインクジェットヘッド１０２及び複数のインクジェットヘッド１２２（図７参照）を副走査方向へ移動させる。

このように構成すれば、例えば、主走査動作時にヘッド部１２ａやヘッド部１２ｂが通過する位置（パス位置）を適切に変更することができる。また、これにより、例えば、例えば、インクジェットヘッド１０２及び複数のインクジェットヘッド１２２について、媒体５０上の様々な位置へ適切に移動させることができる。また、この場合、走査駆動部１８は、ヘッド部１２ａ及びヘッド部１２ｂについて、例えば、互いに独立に、主走査方向及び副走査方向へ移動させる。このように構成すれば、例えば、媒体５０の隆起位置を隆起させる動作と、媒体５０に対してカラー印刷を行う動作とについて、互いに独立に適切に制御することができる。

尚、ヘッド部１２ａ及びヘッド部１２ｂの移動の制御については、例えば、公知のカッティングプロッタにおいてインクジェットヘッド及びカッターの移動を制御する場合と同様に行うことが考えられる。また、この場合、例えば、インクジェットヘッド１２２等により媒体５０上に所定の位置合わせ用のマーク等を印刷し、ヘッド部１２ａ及びヘッド部１２ｂに配設した読み取り手段でマークを読み取らせること等が考えられる。このように構成すれば、例えば、ヘッド部１２ａ及びヘッド部１２ｂの位置の調整等を適切に行うことができる。また、マークの位置の検出結果を用いることで、隆起印刷をより高い精度で適切に行うことができる。

続いて、上記において説明をした各構成に関する補足説明や、更なる変形例の説明等を行う。また、以下においては、説明の便宜上、上記において説明をした様々な変形例等を含めて、本例という。

上記においても説明をしたように、本例によれば、例えば、加熱された位置が隆起する媒体５０と、紫外線の照射により発熱するインクとを用いることで、マスク等を別途作成することなく、媒体５０における任意の位置を隆起位置に指定することができる。また、これにより、例えば、時間をかけてマスク等を準備すること等が不要になる。また、この場合、例えば、隆起位置を指定するマイクロフィルムを剥離する工程等も不要である。そのため、本例によれば、例えば、隆起印刷を低コストで適切に行うことができる。

また、この場合、例えば、カラー印刷用のインクを用いて媒体５０に対してカラー印刷を更に行うことで、隆起位置により構成される隆起模様に加えて、カラー印刷による描かれる非隆起模様を媒体５０に形成することができる。この場合、隆起模様については、例えば、隆起により形成される凹凸により表現される模様等と考えることができる。非隆起模様については、例えば、媒体５０において隆起している位置と無関係な模様等と考えることができる。また、この場合、隆起模様と非隆起模様を自由に組み合わせることで、例えば、高精彩でオリジナルな質感のある印刷物を適切に作成することができる。また、これにより、例えば、内装材や加飾印刷商品等として用いる多様な印刷物の作成を適切に行うことができる。また、この場合、印刷物の作成に時間がかからないことで、例えば、街中や家庭等において、容易かつ適切に、オンデマンドで素早く印刷物を作成することができる。また、本例において行う印刷の動作については、例えば、インクジェット発泡プリント方式の動作等と考えることもできる。

また、上記においても説明をしたように、本例において媒体５０の隆起位置を隆起させるために用いるインクは、紫外線を吸収して発熱するインクである。この場合、インクの具体的な組成については、媒体５０の隆起位置が隆起することを妨げない柔軟性を有するのであれば、特定の組成に限定されない。より具体的に、このようなインクとしては、例えば、紫外線吸収剤を含む水性インク、ラテックスインク、合成樹脂分散インク、ソルベントインク等を使用することができる。また、乾燥後に樹脂の層が形成されるインクを用いる場合、隆起位置の隆起時に生じる媒体５０の変形に追従できるように、柔軟な樹脂の層が形成される組成のインクを用いることが好ましい。より具体的に、この場合、例えば、インクの樹脂成分の３０重量％以上として、ウレタン等のように室温でも柔軟な樹脂や、加熱により可塑化又は溶解するポリエチレン樹脂（熱可塑性樹脂）等を用いることが好ましい。

また、紫外線吸収剤としては、紫外線の照射時に生じる熱による焦げや着色等が生じないような、熱的に安定した物質を用いることが好ましい。また、紫外線吸収剤としては、可視光に対する透明度が高い物質（例えば、透明な物質）を用いることが好ましい。このように構成すれば、例えば、媒体５０の色等に影響が生じること等を防ぎつつ、媒体５０の隆起位置を適切に隆起させることができる。また、これにより、例えば、様々な媒体５０に対して隆起印刷が可能となる高い汎用性を実現することができる。

また、媒体５０の用途等によっては、有色の紫外線吸収剤を用いること等も考えられる。この場合、例えば、黒色のカーボンブラックや、白色の酸化チタン等を紫外線吸収剤として用いることが考えられる。また、媒体５０の使用目的や媒体５０の色等に応じて、媒体５０の隆起位置を隆起させるために用いるインクとして、様々な色の色材（着色剤）を含むインクを用いること等も考えられる。より具体的に、この場合、例えば、石材調又は木材調の色材を用いること等が考えられる。また、この場合、カラー印刷により媒体５０に描く画像に合わせて、媒体５０の隆起位置を隆起させるためのインクの色を選択することが好ましい。また、紫外線吸収剤としては、例えば、地上に届く太陽光に多く含まれる紫外線とは波長範囲が異なる紫外線に対する吸収性が高い物質を用いること等も考えられる。このように構成すれば、例えば、印刷の完了後の媒体５０に太陽光があたることで意図しない隆起が生じること等を適切に防ぐことができる。

また、媒体５０の隆起時に媒体５０を加熱するためのインクとしては、例えば、紫外線を照射することで生じる重合発熱反応により熱を発生するインクを用いること等も考えられる。この場合、例えば、重合発熱反応を生じる物質（組成物）を含むインクを用いることが考えられる。また、この場合、水を主成分とする溶媒を好適に用いることができる。また、より具体的に、この場合、重合発熱反応を生じる物質として、例えば、ラジカル重合反応を生じるＵＶ重合性組成物を用いることが考えられる。また、このような組成物としては、例えば、ジプロピレンジアクリレート、イソボニルアクリレート、メトキシブチルアクリレート等のモノマーや、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート等のオリゴマを用いることが考えられる。また、重合発熱反応を生じる物質としては、例えば、カチオン重合反応を生じる物質等を用いることも考えられる。この場合、例えば、エポキシ、ビニルエーテル、オキセタン等を用いることが考えられる。また、この場合、重合発熱反応を生じる物質について、例えば、インクの全体の重量に対して１５〜５０重量％程度の割合で添加することが考えられる。

また、重合発熱反応を利用するインクの場合において、重合発熱反応を生じる物質については、例えば、重合することで熱を発生する物質である重合性物質と考えることができる。また、この場合、重合性物質について、インクが含む発熱物質の一例と考えることができる。また、インクについて、重合性物質を含むインクと考えることができる。また、この場合、紫外線照射部１０４は、例えば、インクへ紫外線を照射することで重合性物質を重合させて、媒体５０における隆起位置を隆起させる熱を重合性物質に発生させる。また、この場合、インクは、紫外線吸収剤を更に含んでもよい。また、この場合、インクについて、例えば、紫外線線吸収剤及び重合性物質を含むと考えることができる。また、紫外線吸収剤について、例えば、重合反応を開始させる開始剤と考えることができる。この場合、重合発熱反応を生じる物質に合い、かつ、紫外線照射部１０４が発生する紫外線を適切に吸収する開始剤を用いることが好ましい。より具体的に、ラジカル重合反応を利用する場合、開始剤としては、例えば、アセトフェノン系の開始剤やアシルオキシム系の開始剤を用いることが考えられる。また、カチオン重合反応を利用する場合、開始剤としては、例えば、紫外線に応じて酸を発生する開始剤を用いることが考えられる。このように構成した場合、重合発熱反応により生じる熱エネルギーを利用することで、インクをより効率的に発熱させることができる。また、これにより、例えば、インクをより効率的に乾燥させることができる。また、この場合、紫外線吸収剤が発生する熱を更に利用して、媒体５０の隆起位置を隆起させてもよい。この場合、紫外線照射部１０４は、例えば、インクへ紫外線を照射することで、紫外線吸収剤に熱を発生させると共に、重合性物質を重合させて、媒体５０における隆起位置を隆起させる熱を、紫外線吸収剤及び重合性物質に発生させる。

また、上記においては、媒体５０の隆起位置を隆起させるためのインクへの紫外線の照射の仕方について、主に、瞬間乾燥方式でインクを乾燥させるための紫外線の照射とは別のタイミングで行う場合の動作について、説明をした。しかし、印刷装置１０の構成や動作の変形例においては、例えば、１回の紫外線の照射により、インクの定着と隆起位置の隆起とを同時に行うこと等も考えられる。この場合、例えば、インクや媒体５０に焦げが生じない強度の紫外線を照射し、かつ、照射時間が十分に長くなるような構成を用いることが考えられる。

また、上記においては、主に、媒体５０の隆起位置を隆起させた後に、カラー印刷を行う場合の構成や動作について、説明をした。このように構成すれば、例えば、媒体５０の各位置においてカラーインクの色の影響が生じること等を適切に防ぐことができる。しかし、求められる印刷の品質や媒体５０及びインクの特性等によっては、カラー印刷を行った後に媒体５０の隆起位置を隆起させること等も考えられる。この場合、例えば、カラー印刷を行った後に、媒体５０の隆起位置を隆起させるためのインクを媒体５０に付着させることが考えられる。また、この場合、例えば、媒体５０の隆起位置を隆起させるためのインクとしてクリアインクを用いることで、カラー印刷により描かれた画像から独立して、隆起位置を指定することができる。また、このような動作については、例えば、カラー層２０４（図３参照）の上に発熱層２０２（図３参照）を形成する動作等と考えることもできる。

また、印刷物の用途等によっては、媒体５０の隆起位置を隆起させるためのインクとして、カラーインクを用いること等も考えられる。この場合、カラー印刷を行った後、そのまま紫外線を照射することで、媒体５０の隆起位置を隆起させることが考えられる。また、この場合、カラー印刷の動作の中で行う紫外線の照射により、隆起位置を隆起させてもよい。

また、上記においては、主に、瞬間乾燥型のインクを用いて、紫外線の照射により媒体５０にインクを定着する場合の構成や動作について、説明をした。しかし、媒体５０へのインクの定着については、瞬間乾燥方式以外の方法で行ってもよい。この場合、インクジェットヘッド１０２及びインクジェットヘッド１２２のうちの少なくともいずれかにおいて用いるインクとして、瞬間乾燥型以外のインクを用いることが考えられる。そして、例えば、インクの定着時には紫外線を照射せずに、プリントヒータ２０等を用いて加熱を行うことで、媒体５０に対してインクを定着させること等が考えられる。また、この場合、プレヒータ２２（図１参照）を用いた予備加熱やアフターヒータ２４（図１参照）又は赤外線ヒータを用いた後加熱（後乾燥）を行うことが好ましい。また、例えばインクジェットヘッド１２２において用いるカラーインクとして瞬間乾燥型以外のインクを用いる場合、公知の様々なインクを用いることが可能である。より具体的に、カラーインクとしては、瞬間乾燥型のインク以外に、例えば、紫外線硬化型インク（ＵＶ硬化型インク）、ソルベントＵＶインク（ＳＵＶインク）、ラテックスインク、又はソルベントインク等を好適に用いることができる。この場合、ソルベントＵＶインクについては、例えば、溶媒で希釈した紫外線硬化型インク等と考えることができる。

また、カラーインクとして用いるインクの色については、特に限定されず、１色以上の様々な色を用いることが考えられる。例えば、上記においても説明をしたように、ＣＭＹＫの各色のインク、ＣＭＹＫＢＧＲの各色のインク、又は様々な特色のインク等を用いることが考えられる。また、特色のインクとしては、例えば、白色、パール色、又はメタリック色等の様々な色を用いることが考えられる。

また、紫外線照射部１０４の構成についても、上記において説明をした構成に限らず、様々な変更を行ってもよい。この場合、例えば、媒体５０の隆起位置を隆起させるためのインクを吐出するインクジェットヘッド１０２がインクを吐出した位置に対し、インクの着弾後に紫外線が照射されるように、紫外線照射部１０４における光源部を配設することが考えられる。また、光源部としては、例えば、一つ又は複数のＵＶＬＥＤを用いることが考えられる。また、紫外線照射部１０４における光源部については、主走査方向におけるインクジェットヘッド１０２の片側又は両側や、媒体５０の搬送方向におけるインクジェットヘッド１０２の下流側等に配設することが考えられる。

また、紫外線照射部１０４により照射する紫外線の照射エネルギー（例えば、最大供給エネルギー）については、例えば、印刷条件等に応じて適宜変更をすることが好ましい。この場合、照射エネルギーについては、例えば、紫外線照射部１０４による紫外線の照射強度及び照射時間等に応じて決まると考えることができる。また、この変更については、例えば自動的に行ってもよく、ユーザの手動操作等により行ってもよい。また、この場合、印刷条件としては、例えば、印刷速度、パス数、インクのドット密度（プリントドット密度）等を考慮することが考えられる。このように構成すれば、例えば、印刷条件を様々に変更した場合にも、印刷条件に応じて紫外線の照射エネルギーを変更することで、インクや媒体５０に焦げが発生すること等を適切に防ぐことができる。

また、上記においても説明をしたように、媒体５０における隆起位置を隆起させる隆起時には、急いで温度を高める必要はない。そのため、印刷装置１０の構成の更なる変形例においては、隆起時にインクへ紫外線を照射する光源部１１４について、インクジェットヘッド１０２等を備える印刷装置１０とは別の装置に配設すること等も考えられる。この場合、インクジェットヘッド１０２等を備える印刷装置１０と、光源部１１４を備える装置とにより構成される印刷システムにおいて、媒体５０の隆起位置を隆起させると考えることができる。

また、上記においては、印刷装置１０の構成に関し、主に、シリアル方式の構成について、説明をした。しかし、印刷装置１０の構成の変形例においては、ラインプリンタ方式の構成を用いること等も考えられる。この場合も、加熱された位置が隆起する媒体５０と、紫外線の照射により発熱するインクとを用いることで、媒体５０の所望の位置を適切に隆起させることができる。また、必要に応じてカラー印刷を更に行うことで、隆起印刷を適切に行うことができる。

本発明は、例えば印刷装置に好適に利用できる。

１０・・・印刷装置、１２・・・ヘッド部、１４・・・プラテン、１６・・・Ｙバー、１８・・・走査駆動部、２０・・・プリントヒータ、２２・・・プレヒータ、２４・・・アフターヒータ、２８・・・Ｘ方向レール、３０・・・制御部、５０・・・媒体、６２・・・加熱用インク印刷部、６４・・・カラー印刷部、７２・・・繰出ローラ、７４・・・巻取ローラ、７６・・・テンションローラ、７８・・・中間ローラ、１００・・・キャリッジ、１０２・・・インクジェットヘッド、１０４・・・紫外線照射部、１１２・・・光源部、１１４・・・光源部、１１６・・・光源部、１２２・・・インクジェットヘッド、１５２・・・ベース部、１５４・・・熱発泡層、２０２・・・発熱層、２０４・・・カラー層

Claims (13)

1. 加熱された位置が隆起する媒体である加熱隆起媒体に対して印刷を行う印刷装置であって、
   インクを吐出する吐出ヘッドと、
   前記吐出ヘッドの動作を制御する制御部と
   を備え、
   前記インクは、所定の波長のエネルギー線を吸収することで発熱するインクであり、
   前記制御部は、前記加熱隆起媒体において隆起させる位置である隆起位置を示すデータに基づき、前記加熱隆起媒体における前記隆起位置に対応する位置へ、前記吐出ヘッドに前記インクを吐出させることを特徴とする印刷装置。
2. 前記エネルギー線を照射するエネルギー線照射部を更に備え、
   前記制御部は、前記加熱隆起媒体に対して前記吐出ヘッドが前記インクを吐出した後に前記加熱隆起媒体へ前記エネルギー線照射部に前記エネルギー線を照射させることで、前記加熱隆起媒体における前記隆起位置を隆起させることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記インクは、前記インクが前記エネルギー線を吸収することで発熱する発熱物質と、溶媒とを含み、
   前記制御部は、前記エネルギー線照射部に、
   第１の照射条件で前記エネルギー線を照射することで前記インク中の前記溶媒を蒸発させて前記加熱隆起媒体に前記インクを定着させる第１エネルギー線照射と、
   前記第１の照射条件と異なる第２の照射条件で前記エネルギー線を照射することで前記加熱隆起媒体における前記隆起位置を隆起させる第２エネルギー線照射と
   を行わせ、
   前記第１の照射条件は、前記加熱隆起媒体において前記隆起位置の隆起が生じないように前記インクを加熱する条件であることを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記第１の照射条件は、前記第２の照射条件と比べて、短時間でインクの温度を上昇させ、かつ、前記エネルギー線を照射する照射時間が短くなる条件であることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
5. 予め設定された主走査方向へ前記加熱隆起媒体に対して相対的に移動しつつ前記インクを吐出する主走査動作を前記吐出ヘッドに行わせる走査駆動部を更に備え、
   前記エネルギー線照射部は、前記主走査動作時に前記吐出ヘッドが通過する領域から外れている位置において、前記加熱隆起媒体へ前記エネルギー線を照射することを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の印刷装置。
6. 前記インクは、前記エネルギー線を吸収することで発熱するエネルギー線吸収剤を含み、
   前記エネルギー線照射部は、前記インクへ前記エネルギー線を照射することで、前記加熱隆起媒体における前記隆起位置を隆起させる熱を前記エネルギー線吸収剤に発生させることを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載の印刷装置。
7. 前記インクは、重合することで熱を発生する物質である重合性物質を含み、
   前記エネルギー線照射部は、前記インクへ前記エネルギー線を照射することで前記重合性物質を重合させて、前記加熱隆起媒体における前記隆起位置を隆起させる熱を前記重合性物質に発生させることを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載の印刷装置。
8. 前記インクは、前記エネルギー線を吸収することで発熱するエネルギー線吸収剤と、重合することで熱を発生する物質である重合性物質とを含み、
   前記エネルギー線照射部は、前記インクへ前記エネルギー線を照射することで、前記エネルギー線吸収剤に熱を発生させると共に、前記重合性物質を重合させて、前記加熱隆起媒体における前記隆起位置を隆起させる熱を、前記エネルギー線吸収剤及び前記重合性物質に発生させることを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載の印刷装置。
9. 前記インクは、無色のインクであることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の印刷装置。
10. 前記隆起位置を隆起させるために用いる前記無色のインクを吐出する前記吐出ヘッドである隆起用ヘッドに加え、
    有色のインクを吐出する吐出ヘッドである有色インク用ヘッドを更に備え、
    前記制御部は、前記加熱隆起媒体上に描く画像を示す画像データに基づき、前記有色インク用ヘッドに前記有色のインクを吐出させることを特徴とする請求項９に記載の印刷装置。
11. 前記制御部は、
    前記隆起位置が隆起する前の前記加熱隆起媒体へ、前記隆起用ヘッドに前記無色のインクを吐出させ、
    かつ、前記隆起位置が隆起した後の前記加熱隆起媒体へ、前記有色インク用ヘッドに前記有色のインクを吐出させることを特徴とする請求項１０に記載の印刷装置。
12. 加熱された位置が隆起する媒体である加熱隆起媒体に対して印刷を行う印刷方法であって、
    インクを吐出する吐出ヘッドを用い、
    前記インクは、所定の波長のエネルギー線を吸収することで発熱するインクであり、
    前記加熱隆起媒体において隆起させる位置である隆起位置を示すデータに基づき、前記加熱隆起媒体における前記隆起位置に対応する位置へ、前記吐出ヘッドに前記インクを吐出させることを特徴とする印刷方法。
13. 加熱された位置が隆起する媒体である加熱隆起媒体に対して印刷を行うことで少なくとも一部が隆起した印刷物である隆起印刷物を作成する印刷システムであって、
    インクを吐出する吐出ヘッドと、
    所定の波長のエネルギー線を照射するエネルギー線照射部と、
    前記吐出ヘッド及び前記エネルギー線照射部の動作を制御する制御部と
    を備え、
    前記インクは、前記エネルギー線を吸収することで発熱するインクであり、
    前記制御部は、
    前記加熱隆起媒体において隆起させる位置である隆起位置を示すデータに基づき、前記加熱隆起媒体における前記隆起位置に対応する位置へ、前記吐出ヘッドに前記インクを吐出させ、
    前記加熱隆起媒体に対して前記吐出ヘッドが前記インクを吐出した後に前記加熱隆起媒体へ前記エネルギー線照射部に前記エネルギー線を照射させることで、前記加熱隆起媒体における前記隆起位置を隆起させることを特徴とする印刷システム。

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