WO2021177087A1 - 印刷装置及び印刷方法 - Google Patents

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WO2021177087A1
WO2021177087A1 PCT/JP2021/006737 JP2021006737W WO2021177087A1 WO 2021177087 A1 WO2021177087 A1 WO 2021177087A1 JP 2021006737 W JP2021006737 W JP 2021006737W WO 2021177087 A1 WO2021177087 A1 WO 2021177087A1
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ink
irradiation
medium
condition
energy
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PCT/JP2021/006737
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English (en)
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Inventor
大西　勝
博徳 橋詰
Original Assignee
株式会社ミマキエンジニアリング
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B41J11/0021—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation
    • B41J11/00214—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
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    • D06P5/30—Ink jet printing
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    • B41J11/0021—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation
    • B41J11/00218—Constructional details of the irradiation means, e.g. radiation source attached to reciprocating print head assembly or shutter means provided on the radiation source

Definitions

  • the present invention relates to a printing apparatus and a printing method.
  • a digital textile printing (digital printing) technique for printing on a cloth medium with an inkjet printer is known (for example, Patent Document 1).
  • digital printing technology for example, water-based pigment inks are used.
  • the inventor of the present application has conducted diligent research on a configuration capable of appropriately printing on a medium. Then, by combining the feature of using an aqueous solvent, the feature of evaporating the solvent by the instant drying method, and the feature of curing the ink by irradiation with energy rays such as ultraviolet rays, it is possible to print appropriately on the medium. I found it.
  • the instant drying method is a method in which the ink itself is heated by irradiating with energy rays to evaporate at least a part of the solvent.
  • Aqueous solvents are less flammable and less toxic than oil-based solvents, so the burden on the environment and human body caused by evaporation of the solvent is small.
  • printing can be easily performed because it is not necessary to take measures (for example, installation of an air conditioner) for reducing the load on the environment and the human body.
  • the viscosity of the ink can be increased in a short time after the ink has landed on the medium. As a result, it is possible to appropriately prevent the occurrence of ink bleeding. Further, by drying the ink before a large amount of ink permeates the medium, the density of the ink on the surface of the medium can be appropriately increased.
  • the instant drying method By evaporating the solvent by the instant drying method in this way, it becomes possible to appropriately print on the medium.
  • printing can be performed on a medium that has not been pretreated such as bleeding prevention. Since preprocessing is not required, it can be created in a short delivery time. No pretreatment equipment is required. Therefore, it is possible to easily create an original product (original textile) that is produced only in small quantities on demand at the required timing.
  • the ink can be more firmly fixed to the medium by curing the ink by irradiating the ink with energy rays such as ultraviolet rays, instead of simply drying the ink by the instant drying method. This makes it possible to appropriately increase the washing fastness and the wet fastness.
  • the inventor of the present application considered that the irradiation conditions are different between the irradiation of the energy ray for instant drying and the irradiation of the energy ray for curing the ink. As a result, the solvent in the ink can be appropriately evaporated and the ink can be appropriately cured.
  • the present invention is a printing device that prints on a medium, and includes an ejection head that ejects ink to the medium, an energy ray irradiating unit that irradiates the ink adhering to the medium with energy rays, and the above.
  • the ink ejected by the discharge head is an ink that generates heat by absorbing the energy rays emitted by the energy ray irradiation unit, and is water-based.
  • the control unit contains the solvent and a curable substance that cures the ink according to the energy rays emitted by the energy ray irradiation unit, and the control unit applies the energy to the energy ray irradiation unit under the first condition.
  • the second condition irradiation for curing the curable substance contained in the ink is performed.
  • Aqueous solvents have lower flammability and toxicity than oil-based solvents, and the burden on the environment and human body caused by evaporation of the solvent is small. Therefore, by configuring as described above and using an aqueous solvent as the ink solvent, it is not necessary to take measures (for example, installation of an air conditioner) to reduce the load on the environment and the human body, so it is safe. Moreover, printing can be easily performed. Further, by using an ink that generates heat by absorbing energy rays, at least a part of the solvent in the ink can be appropriately evaporated by an instant drying method. Therefore, it is possible to increase the viscosity of the ink in a short time after the ink has landed on the medium and appropriately prevent the ink from bleeding.
  • measures for example, installation of an air conditioner
  • the density of the ink on the surface of the medium can be appropriately increased by drying the ink before a large amount of ink permeates the medium. Therefore, it is possible to appropriately realize a media-free configuration capable of printing on media of various materials. By curing the ink by irradiating it with energy rays, the ink can be firmly fixed to the medium.
  • the irradiation conditions of the energy rays are the time of the heat generation irradiation, which is the timing of irradiating the energy rays for generating the ink, and the time of the curing irradiation, which is the timing of irradiating the energy rays for curing the ink.
  • the solvent in the ink can be appropriately evaporated and the ink can be appropriately cured. Therefore, the ink can be more appropriately fixed to the medium, so that printing can be performed appropriately.
  • Cloth can be used as the medium.
  • the cloth medium it can also be used for cloth that has not been pretreated to prevent bleeding.
  • the ink may further contain a coloring material or the like.
  • the coloring material for example, a pigment can be used.
  • the printing apparatus may include a plurality of ejection heads that eject inks of different colors from each other.
  • the energy ray irradiation unit irradiates ultraviolet rays as energy rays.
  • the curable substance known monomers, oligomas and the like can be preferably used.
  • a substance that cures the ink in a state of being insoluble in water by the second condition irradiation can be used. With such a configuration, the water resistance of the medium after printing can be appropriately improved.
  • digital printing is performed using a cloth medium, the washing fastness and wet fastness of the printed matter, which is the medium after printing, can be appropriately improved.
  • the energy ray irradiation unit increases the viscosity of the ink on the medium to a viscosity that does not cause bleeding on the medium and has adhesiveness by the first condition irradiation.
  • the fact that bleeding does not occur on the medium means that bleeding, which is a problem in terms of quality and specifications required for printing, does not occur. Further, the fact that bleeding does not occur means that bleeding does not occur until the second condition irradiation is performed.
  • the energy ray irradiation unit completes the curing of the ink on the medium by the second condition irradiation. To complete the curing of the ink means to proceed the curing of the ink until it reaches a predetermined state required by the printing specifications.
  • the predetermined state is a state in which at least the surface of the ink does not have adhesiveness.
  • the first condition irradiation and the second condition irradiation are two conditions in which the wavelengths of the energy rays to be irradiated are different.
  • the energy ray irradiation unit irradiates the energy ray having the first wavelength as the central wavelength.
  • the energy ray irradiation unit irradiates an energy ray having a second wavelength different from the first wavelength as a central wavelength.
  • the central wavelength of the energy ray is the wavelength that has the maximum intensity in the irradiated energy ray.
  • the center wavelength is the emission center wavelength of the LED that generates the energy ray.
  • the LED used in the first condition irradiation and the LED used in the second condition irradiation can be made different by using the energy ray irradiation unit including a plurality of types of LEDs having different emission center wavelengths.
  • the conditions may be different by changing the intensity of the energy ray to be irradiated and the irradiation time.
  • the energy ray irradiation unit irradiates the energy ray under the condition that the unit irradiation energy amount in the medium becomes the first amount.
  • the unit irradiation energy amount is the energy amount of the energy ray irradiated in a unit time with respect to the unit area in the medium.
  • the energy ray irradiation unit irradiates the energy ray under the condition that the unit irradiation energy amount is a second amount different from the first amount.
  • the time of irradiation for heat generation it is preferable to irradiate a strong energy ray in order to raise the temperature of the ink in a short time.
  • a strong energy ray is irradiated for a long time, the medium or ink may be burnt. Therefore, in the first condition irradiation, it is preferable to irradiate a strong energy ray for a short time.
  • the time of irradiation for curing it is possible to cure the ink even if the energy rays are weaker than those at the time of irradiation for heat generation.
  • the energy rays are irradiated for a longer period of time than during the heat generation irradiation so that the integrated amount of energy to be irradiated (integrated light amount) exceeds a certain level.
  • a relatively strong energy ray is irradiated for a relatively short time
  • a relatively weak energy ray is irradiated for a relatively long time.
  • the unit irradiation energy amount (first amount) in the first condition irradiation is made larger than the unit irradiation energy amount (second amount) in the second condition irradiation.
  • the energy ray irradiation unit irradiates the energy rays so that the irradiation time of the energy rays to the same position on the medium is the first time. Further, in the second condition irradiation, the energy ray irradiation unit irradiates the energy rays so that the irradiation time of the energy rays to the same position on the medium is the second time longer than the first time. With this configuration, the first condition irradiation and the second condition irradiation can be performed more appropriately.
  • the compatibility between evaporating the solvent and curing the ink by the instant drying method can be realized by a method other than the method of different irradiation conditions of energy rays.
  • the inventor of the present application does not necessarily irradiate the energy rays under a plurality of types of conditions by using an ink having a property that the time from the irradiation of the energy rays to the curing of the ink becomes long (delayed curing property).
  • it has been found that evaporating the solvent by the instant drying method and curing the ink can be appropriately compatible with each other.
  • an ink that generates heat by absorbing the energy rays emitted by the energy ray irradiation unit and contains an aqueous solvent and a predetermined curable substance is used.
  • the curable substance a substance that cures the ink for at least 30 seconds after being irradiated with energy rays is used.
  • the energy ray irradiating unit irradiates the ink on the medium with energy rays to generate heat of the ink and evaporate at least a part of the solvent contained in the ink. Further, the energy ray irradiation unit uses the energy rays irradiated to evaporate the solvent to cure the ink.
  • the ink cures 30 seconds after being irradiated with energy rays. With this configuration, it is possible to both evaporate the solvent only by the instant drying method and cure the ink.
  • the curable substance a known curable substance having a delayed curing property can be preferably used.
  • the delay time of the curable substance is also the time for advancing the flattening of the dots of the ink.
  • the delay time may be a longer time.
  • the delay time may be several minutes or more or several tens of minutes or more.
  • the configuration of the present invention it can be applied to a printing method having the same characteristics as described above. In this case as well, the same effect as described above can be obtained.
  • printing can be appropriately performed on a medium.
  • FIG. 1 shows a printing apparatus 10 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1A is a top view showing a simplified main part of the printing apparatus 10.
  • FIG. 1B is a side view of the printing apparatus 10 as viewed from the direction AA of FIG. 1A.
  • the printing apparatus 10 may have the same or the same characteristics as the known printing apparatus, except for the points described below.
  • the printing apparatus 10 may further include various configurations that are the same as or similar to those of known printing apparatus.
  • the printing device 10 is an inkjet printer that prints on the medium (media) 50 to be printed by the inkjet method.
  • cloth textile
  • the printing device 10 is an inkjet printer for textile printing.
  • the printing operation executed by the printing device 10 is a digital printing operation.
  • a cloth or a cloth product can be used as the cloth medium 50.
  • Cloth products include clothing (eg, T-shirts).
  • the printing device 10 prints on the cloth medium 50 that has not been pretreated to prevent bleeding.
  • the bleeding prevention pretreatment is a treatment of applying a pretreatment agent for preventing bleeding to the medium 50.
  • the printing apparatus 10 includes a head unit 12, a platen 14, a Y bar 16, a scanning drive unit 18, a print heater 20, a preheater 22, an afterheater 24, and a control unit 30.
  • the head unit 12 has a plurality of inkjet heads 102 and an ultraviolet irradiation unit 112.
  • the head unit 12 ejects ink from the inkjet head 102 to the medium 50, and also irradiates the medium 50 from the ultraviolet irradiation unit 112 with ultraviolet rays (UV light).
  • UV light ultraviolet rays
  • UV light ultraviolet rays
  • the ink As the ink, a water-based ink having the characteristics of an instant drying type ink that generates heat when irradiated with ultraviolet rays and the characteristic of curing (UV curing) when irradiated with ultraviolet rays is used.
  • the specific configuration of the head portion 12 will be described again after explaining the overall configuration of the printing apparatus 10 in relation to the characteristics of the ink used in this example.
  • the platen 14 is a trapezoidal member that supports the medium 50, and faces the head portion 12 at intervals in the vertical direction (see FIG. 1 (b)).
  • the platen 14 houses the print heater 20, the preheater 22, and the afterheater 24 inside.
  • the Y bar 16 is a guide member that guides the movement of the head portion 12 during the main scanning operation.
  • the main scanning operation is an operation of ejecting ink while moving in the main scanning direction relative to the medium 50.
  • the main scanning direction is a direction parallel to the Y direction in FIG. 1 (a).
  • a rail member guide rail
  • the scanning drive unit 18 is a drive unit that causes the inkjet head 102 in the head unit 12 to perform a main scanning operation and a sub-scanning operation.
  • the sub-scanning operation is an operation of moving relative to the medium 50 in the sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction.
  • the sub-scanning direction is a direction parallel to the X direction in FIG. 1 (a).
  • the scanning drive unit 18 moves the head unit 12 along the Y bar 16 to eject ink to a plurality of inkjet heads 102 in the head unit 12 and irradiate the ultraviolet irradiation unit 112 with ultraviolet rays. ..
  • the scanning drive unit 18 causes the inkjet head 102 to perform a unidirectional main scanning operation.
  • the unidirectional main scanning operation is to set the relative movement direction of the head portion 12 during the main scanning operation to only one direction in the main scanning direction. Further, in FIG. 1A, the configuration of the head portion 12 is shown in the case where the movement direction of the head portion 12 during the main scanning operation is the direction of movement from the right to the left in the drawing.
  • the scanning drive unit 18 changes the region of the medium 50 facing the head unit 12 by driving the sub-scanning operation between the main scanning operation and the main scanning operation.
  • the scanning drive unit 18 moves the medium 50 in the transport direction (media transport direction) parallel to the sub-scan direction, for example, by driving a roller (not shown). That is, in the sub-scanning operation, the head portion 12 moves in the sub-scanning direction relative to the medium 50.
  • the printing apparatus 10 performs printing in a multi-pass system in which the main scanning operation (main scanning operation for the number of passes) is performed a plurality of times for each position of the medium 50. In this case, the movement amount (feed amount) in one sub-scanning operation can be set according to the number of passes.
  • the print heater 20 is a heater that heats the medium 50. As shown in FIG. 1B, the print heater 20 faces the head portion 12 at intervals in the vertical direction. The print heater 20 adjusts the temperature of the medium 50 by heating the medium 50.
  • the ink adhering to the medium 50 (hereinafter referred to as the ink on the medium 50) is heated by the print heater 20 via the medium 50. Further, as will be described in detail later, the ink on the medium 50 is also heated by the ultraviolet rays emitted from the ultraviolet irradiation unit 112 of the head portion 12.
  • the heating temperature of the print heater 20 is preferably 60 ° C. or lower.
  • the heating temperature of the print heater 20 is more preferably 50 ° C. or lower.
  • the preheater 22 is a heater that heats (preheats) the medium 50 on the upstream side of the head portion 12 in the transport direction of the medium 50. By using the preheater 22, the initial temperature of the medium 50 can be appropriately adjusted before reaching the position of the head portion 12.
  • the heating temperature of the medium 50 by the preheater 22 is also preferably set to a low temperature (50 ° C. or lower, preferably 40 ° C. or lower, more preferably 35 ° C. or lower) in order to suppress the influence of the environmental temperature.
  • the after-heater 24 is a heater that heats the medium 50 on the downstream side of the head portion 12 in the transport direction.
  • the afterheater 24 is a post-drying means for promoting drying.
  • the heating temperature of the medium 50 by the afterheater 24 may be set to a high temperature side within the heat resistant temperature range of the medium 50 to be used. By heating the afterheater 24 at a high temperature, it is possible to improve the adhesive strength of the ink layer to the medium 50 and to prevent the ink layer from cracking or peeling.
  • the heating temperature of the afterheater 24 is preferably 60 ° C. or higher (preferably 80 ° C. or higher).
  • each of the print heater 20, the preheater 22, and the afterheater 24 various known heating means can be used. Further, depending on the environment in which the printing device 10 is used and the required printing quality, some or all of the print heater 20, the preheater 22, and the afterheater 24 may be omitted.
  • the control unit 30 has a configuration including a CPU of the printing device 10, and controls the operation of each part of the printing device 10.
  • the control unit 30 controls the ink jet head of the head unit 12 to eject ink and controls the ultraviolet irradiation unit of the head unit 12 to irradiate ultraviolet rays.
  • a water-based ink having the characteristics of an instant drying type ink that generates heat when irradiated with ultraviolet rays and the characteristic of curing when irradiated with ultraviolet rays is used.
  • the water-based ink used in this example contains water as a solvent. Compared to oil-based solvents, aqueous solvents are less flammable and less toxic, and the environmental and human burden caused by evaporation of the solvent is smaller. By using an aqueous solvent, it is not necessary to take measures for reducing the load on the environment and the human body (for example, installation of an air conditioner), so that printing can be performed safely and easily.
  • the instant drying type ink is an ink that generates heat by absorbing ultraviolet rays and evaporates at least a part of the solvent. Further, the characteristics of the instant drying type ink have the same characteristics as those of the ink described in International Publication No. 2017/135425.
  • the ink having a characteristic of being cured by being irradiated with ultraviolet rays and the water-based ink is an ink containing an aqueous solvent and a curable substance.
  • a curable substance is a substance that cures ink in response to ultraviolet rays. The fact that the curable substance cures the ink means that the curable substance itself is cured by a polymerization reaction or the like to cure the ink.
  • the curable substance for example, known monomers, oligomas and the like can be preferably used.
  • a curable substance a curable resin can be mentioned.
  • the curable substance in this example is a water-soluble substance in a state before curing, and has a water-soluble UV curable component.
  • the ink used in this example may further contain various components that are the same as or similar to known inks.
  • the ink may further contain a color material depending on the color.
  • a coloring material for example, a pigment can be preferably used. Specific examples of the composition of the ink used in this example will be described in more detail later.
  • the head unit 12 includes a carriage 100, a plurality of inkjet heads 102, and an ultraviolet irradiation unit 112.
  • the carriage 100 is a holding member that holds each configuration of the head portion 12.
  • the plurality of inkjet heads 102 are ejection heads that eject ink.
  • known inkjet heads can be preferably used as each of the plurality of inkjet heads 102.
  • each of the plurality of inkjet heads 102 ejects inks of different colors.
  • the inkjet head 102c ejects cyan (C color) ink.
  • the inkjet head 102m ejects magenta (M color) ink.
  • the inkjet head 102y ejects yellow (Y color) ink.
  • the inkjet head 102k ejects black (K color) ink.
  • the inkjet head 102b ejects blue (B color) ink.
  • the inkjet head 102g ejects green color (G color) ink.
  • the inkjet head 102r ejects red (R color) ink.
  • the inkjet head 102w ejects white (W color) ink.
  • the inkjet heads 102c, 102m, and 102y for each color of CMY constitute an inkjet head for the primary color which is the basic color in the subtractive color mixing method.
  • the inkjet heads 102b, 102g, and 102r for each color of BGR constitute an inkjet head for a secondary color obtained by mixing the primary colors of the two colors.
  • the inkjet head 102k for K color constitutes an inkjet head for tertiary color obtained by mixing primary colors of three colors.
  • CMYK four-color inkjet heads 102c, 102m, 102y, and 102k constitute an inkjet head (inkjet head for the four-color separation method) used for color expression in the four-color separation method.
  • CMYKBGR's 7-color inkjet heads 102c, 102m, 102y, 102k, 102b, 102g, 102r constitute an inkjet head (inkjet head for 7-color separation method) used for color expression in the 7-color separation method. do.
  • the W color inkjet head 102w constitutes a spot color inkjet head.
  • these plurality of inkjet heads 102 are arranged side by side in a plurality of rows shifted in position in the sub-scanning direction (X direction).
  • the inkjet heads 102c, 102m, 102y, and 102k for the primary color and the tertiary color are arranged side by side in the first row arranged in the main scanning direction (Y direction) with the positions aligned in the sub scanning direction.
  • the inkjet heads 102b, 102g, 102r, and 102w for the secondary color and the spot color are arranged side by side in the second row aligned in the sub-scanning direction and aligned in the main scanning direction.
  • the positions of the first row and the second row are shifted in the sub-scanning direction so that the positions in the sub-scanning direction do not overlap.
  • the ultraviolet irradiation unit 112 is an example of an energy ray irradiation unit.
  • the ultraviolet irradiation unit 112 irradiates ultraviolet rays as energy rays.
  • the ultraviolet irradiation unit 112 has a plurality of ultraviolet light sources 202, 204, and 206 that generate ultraviolet rays at different positions on the head unit 12.
  • the ultraviolet light source 202 is a light source arranged corresponding to the first row in the arrangement of the plurality of inkjet heads 102, and is arranged at a position adjacent to the first row of the inkjet heads 102 in the main scanning direction. ..
  • the ultraviolet light source 202 irradiates the ink ejected from the inkjet head 102 to the medium 50 in the first row with ultraviolet rays in each main scanning operation.
  • the ultraviolet light source 202 is the first UV irradiation means in the ultraviolet irradiation unit 112.
  • the ultraviolet light source 204 is a light source arranged corresponding to the second row in the arrangement of the plurality of inkjet heads 102, and is arranged at a position adjacent to the second row of the inkjet heads 102 in the main scanning direction. ..
  • the ultraviolet light source 204 irradiates the ink ejected from the inkjet head 102 to the medium 50 in the second row with ultraviolet rays in each main scanning operation.
  • the ultraviolet light source 204 is a second UV irradiation means in the ultraviolet irradiation unit 112.
  • the scanning drive unit 18 causes the head unit 12 to perform a unidirectional main scanning operation.
  • the ultraviolet light sources 202 and 204 are arranged only on one side in the main scanning direction with respect to the arrangement of the inkjet heads 102.
  • the ultraviolet light sources 202 and 204 are arranged at positions that are rearward of the inkjet head 102 in the direction of relative movement of the head portion 12 during the main scanning operation. With this configuration, it is possible to appropriately irradiate the ink immediately after landing on the medium 50 with ultraviolet rays in each main scanning operation.
  • the scanning drive unit 18 may cause the inkjet head 102 in the head unit 12 to perform a bidirectional main scanning operation.
  • To perform the bidirectional main scanning operation means to set the relative movement direction of the head portion 12 during the main scanning operation to one or the other direction in the main scanning direction.
  • the ultraviolet light sources 202 and 204 are arranged on one side and the other side in the main scanning direction with respect to the arrangement of the inkjet heads 102.
  • the ultraviolet light sources 202 and 204 irradiate the ink on the medium 50 with ultraviolet rays in order to evaporate the solvent in the ink by heating the ink.
  • evaporating the solvent in the ink means that the viscosity of the ink is sufficiently increased by the evaporation of the solvent while irradiating with ultraviolet rays, and the ultraviolet rays are irradiated so that the curing of the ink is not completed during that time. That is.
  • a light source that generates ultraviolet rays by using an LED (UVLED) that generates ultraviolet rays can be preferably used.
  • a UV LED having an emission center wavelength (emission peak wavelength) between 300 nm and 405 nm is preferable.
  • the energy of ultraviolet rays radiated from each of the ultraviolet light sources 202 and 204 to the medium 50 is preferably 200 mJ / cm2 or more, preferably 500 mJ / cm2 or more. The method of irradiating ultraviolet rays with the ultraviolet light sources 202 and 204 will be described in more detail later.
  • the ultraviolet light source 206 in the ultraviolet irradiation unit 112 is a light source for further irradiating the ink with the ultraviolet rays after the ultraviolet rays are irradiated by the ultraviolet light sources 202 and 204.
  • the ultraviolet light source 206 is a third UV irradiation means in the ultraviolet irradiation unit 112. Further, the ultraviolet light source 206 is arranged on the downstream side of the ultraviolet light sources 202 and 204 in the transport direction of the medium 50, so that the viscosity of the ink is increased by the irradiation of the ultraviolet rays by the ultraviolet light sources 202 and 204. Further irradiate with ultraviolet rays.
  • the ultraviolet light source 206 completes the curing of the ink on the medium 50.
  • To complete the curing of the ink means to proceed the curing of the ink until it reaches a predetermined state required by the printing specifications.
  • the predetermined state is a state in which at least the surface of the ink does not have adhesiveness.
  • the ultraviolet light source 206 irradiates the ink on the medium 50 with ultraviolet rays in order to cure the ink.
  • curing the ink means irradiating the ink with ultraviolet rays so that the ink does not need to be further irradiated with ultraviolet rays thereafter.
  • the ultraviolet light source 206 is arranged with a distance L from the ultraviolet light source 204 in the sub-scanning direction. By adjusting the distance L, it is possible to adjust the time from the irradiation of ultraviolet rays by the ultraviolet light sources 202 and 204 to the irradiation of ultraviolet rays by the ultraviolet light source 206. This also allows the ink dots to be flattened and then cured, if desired.
  • the ultraviolet light source 206 a light source that generates ultraviolet rays by using an LED (UVLED) that generates ultraviolet rays can be preferably used.
  • the ultraviolet light source 206 generates ultraviolet rays having a wavelength range different from that of the ultraviolet light sources 202 and 204.
  • the UV LED for the ultraviolet light source 206 a UV LED having a different emission center wavelength from the UV LEDs for the ultraviolet light sources 202 and 204 is used.
  • the ultraviolet light source 206 may generate ultraviolet rays in the same wavelength range as the ultraviolet light sources 202 and 204.
  • the UV LED for the ultraviolet light source 206 a UV LED having the same emission center wavelength as the UV LEDs for the ultraviolet light sources 202 and 204 may be used. Further, a method of irradiating ultraviolet rays with the ultraviolet light source 206 will be described in more detail later.
  • printing in various colors can be appropriately performed on the cloth medium 50 by using inks of a plurality of colors. Further, by irradiating the ink on the medium 50 with ultraviolet rays by the ultraviolet irradiation unit 112, the ink can be appropriately fixed on the medium 50.
  • FIG. 2 is a flowchart showing an operation performed to fix the ink on the medium 50, and shows an example of an operation performed to eject the ink to each position of the medium 50 and fix the ink on the medium 50. ..
  • the inkjet head 102 By causing the inkjet head 102 (see FIG. 1) in the head portion 12 to perform the main scanning operation, the inkjet head 102 is made to eject ink to each position of the medium 50 (step S102).
  • eject ink means that the inkjet head 102 for each color in the head portion 12 ejects ink to an ejection position set according to an image drawn on the medium 50. ..
  • the ultraviolet light sources 202 and 204 in the ultraviolet irradiation unit 112 of the head unit 12 transmit the ultraviolet rays to the ink onto the medium 50. Irradiation is performed (step S104).
  • the operation of step S104 is the operation of irradiation of ultraviolet rays (irradiation for instant drying, irradiation for heat generation) for drying the ink by the instant drying method.
  • the ultraviolet light source 202 irradiates ultraviolet rays immediately after the inks of each color of CMYK are ejected to the medium 50 by the inkjet heads 102 for the primary color and the tertiary color (for example, within a few seconds). ..
  • the ultraviolet light source 204 irradiates ultraviolet rays immediately after the inks of each color of BGR and W are ejected to the medium 50 by the inkjet head 102 for secondary colors and special colors (for example, within a few seconds).
  • the ultraviolet light sources 202 and 204 instantaneously evaporate at least a part of the solvent in the ink to increase the viscosity of the ink.
  • the ink on the medium 50 does not bleed on the medium 50 and is increased to a sticky viscosity.
  • the fact that bleeding does not occur on the medium 50 means that bleeding, which is a problem in terms of quality and specifications required for printing, does not occur. It should be noted that the fact that bleeding, which is a problem in terms of quality and specifications required for printing, does not occur means that bleeding does not occur before the irradiation of ultraviolet rays by the ultraviolet light source 206. Further, practically, the fact that bleeding does not occur means that bleeding does not occur within at least several tens of seconds (for example, 10 seconds). When the ink is sticky, it means that at least the surface of the dots of the ink is sticky. With this configuration, it is possible to appropriately prevent the ink from bleeding on the medium 50.
  • the ultraviolet rays emitted by the ultraviolet light sources 202 and 204 are low-energy ultraviolet rays to which the solvent in the ink is almost evaporated and the ink is not completely cured.
  • the ultraviolet light sources 202 and 204 have an intensity of ultraviolet rays irradiated in a unit time of 2 W / cm2 or more (about 2 to 10 W / cm2) with respect to a unit area of an irradiation surface irradiated with ultraviolet rays in the medium 50. Then, in a short time of 0.2 seconds or less (0.01 to 0.2 seconds, preferably about 0.05 to 0.2 seconds), ultraviolet rays having an energy of 500 mJ / cm2 or more are irradiated.
  • the irradiation width W is a value determined by the specifications of the ultraviolet light source.
  • the energy E to be irradiated can be adjusted by changing the intensity I or the velocity V.
  • (W / V) in the above formula indicates the irradiation time of ultraviolet rays.
  • the state of the ink on the medium 50 after being irradiated with ultraviolet rays by the ultraviolet light sources 202 and 204 is such that most of the water in the ink evaporates and the bleeding stops. Specifically, it is in a hypothesized state with respect to the medium 50, and is in a pre-cured state in which it is not completely cured.
  • the hypothetical landing state is a state in which the fixing of the ink on the medium 50 is not completely completed, but the positions of the ink dots are substantially fixed.
  • the pre-cured state is a state in which curing has progressed to a gel-like state having a viscosity that does not bleed even when in contact with dots of other inks.
  • step S106 The operation of step S106 is the operation of irradiating ultraviolet rays (irradiation for curing) for curing the ink.
  • the operation of completing the curing of the ink by the ultraviolet light source 206 is the operation of completely curing the ink in the temporarily cured state.
  • the irradiation of ultraviolet rays in step S106 is performed on the ink whose solvent has evaporated due to the irradiation of ultraviolet rays in step S104.
  • the ink and the medium 50 are irradiated with ultraviolet rays having an intensity that does not cause charring or the like.
  • the region where the ultraviolet light source 206 irradiates the ultraviolet rays is the region after the main scanning operation by the inkjet head 102 is performed. In the case of printing by the multi-pass method, the area after the main scanning operation by the inkjet head 102 is performed is the area after the main scanning operation is performed for the number of passes.
  • the irradiation of ultraviolet rays by the ultraviolet light sources 202 and 204 is performed under the predetermined first condition, and the irradiation of the ultraviolet rays by the ultraviolet light source 206 is performed under the second condition different from the first condition. ..
  • the operation of irradiating ultraviolet rays with the ultraviolet light sources 202 and 204 is an example of the operation of the first condition irradiation.
  • the operation of irradiating ultraviolet rays with the ultraviolet light source 206 is an example of the operation of the second condition irradiation.
  • the first condition irradiation is irradiation of energy rays such that the ink is generated by irradiating the energy rays under the first condition to evaporate at least a part of the solvent contained in the ink.
  • the second condition irradiation is an irradiation of energy rays that cures the curable substance contained in the ink by irradiating the energy rays under the second condition after the first condition irradiation.
  • the operation in step S104 is the operation of causing the ultraviolet irradiation unit 112 to perform the first condition irradiation.
  • the operation in step S106 is an operation of causing the ultraviolet irradiation unit 112 to perform the second condition irradiation.
  • the irradiation of ultraviolet rays performed in step S104 is irradiation of ultraviolet rays performed at the time of irradiation for heat generation.
  • the heat generation irradiation is the timing of irradiating ultraviolet rays to generate heat of the ink.
  • the irradiation of ultraviolet rays performed in step S106 is irradiation of ultraviolet rays performed at the time of irradiation for curing.
  • the curing irradiation is a timing of irradiating ultraviolet rays for curing the ink.
  • the conditions for irradiating ultraviolet rays the first condition and the second condition, which are different from each other, are used. These first condition and the second condition are made different by making the wavelength of the ultraviolet ray to be irradiated different.
  • the components of the ink are adjusted so that the ink is cured when irradiated with ultraviolet rays of a specific wavelength.
  • a curable substance that cures by causing a polymerization reaction such as a monomer or an oligoma
  • an initiator that initiates polymerization of the curable substance is used as a component of the ink.
  • an initiator a substance that initiates polymerization of a curable substance when irradiated with ultraviolet rays of a specific wavelength is used.
  • ultraviolet rays having a wavelength at which the curable substance initiates polymerization are used.
  • the wavelength of the ultraviolet rays irradiated under the second condition is set to a wavelength within a range in which such an initiator can be absorbed.
  • the wavelength of the ultraviolet rays in the first condition is different from the wavelength of the ultraviolet rays in the second condition as the wavelength of the ultraviolet rays for heating the ink by the instant drying method.
  • the ink is heated by using a substance that generates heat by absorbing ultraviolet rays having a wavelength different from the wavelength at which the initiator reacts as a component of the ink.
  • the irradiation of the ultraviolet rays under the first condition is performed by using the ultraviolet rays having a wavelength different from the wavelength of the ultraviolet rays under the second condition.
  • the substance that generates heat by absorbing the ultraviolet rays irradiated under the first condition is an ultraviolet absorber that generates heat by absorbing the ultraviolet rays.
  • the wavelength of the ultraviolet rays irradiated under the first condition is set to a wavelength within a range in which such an ultraviolet absorber can be absorbed.
  • the ink permeates into the fibers constituting the medium 50 (cloth), so that the density (color density) on the surface of the cloth tends to decrease. Therefore, with such a configuration, when the ultraviolet rays are irradiated in step S104, the ink can be appropriately heated without advancing the curing of the ink. In addition, at least a part of the solvent in the ink can be appropriately evaporated by the instant drying method. In this case, by irradiating ultraviolet rays with the ultraviolet light sources 202 and 204 during the main scanning operation, it is possible to increase the viscosity of the ink in a short time after the ink has landed on the medium 50 and appropriately prevent the ink from bleeding. become.
  • the density of the ink on the surface of the medium 50 can be appropriately increased (expressing a dark color) by drying the ink before a large amount of ink permeates the medium 50.
  • the ink can be appropriately cured by irradiating with ultraviolet rays in step S106. As a result, the ink can be firmly fixed to the medium 50.
  • Overlapping printing in which a plurality of layers of ink are overlaid and printed, can also be performed.
  • a curable substance a substance that cures the ink in a state of being insoluble in water by irradiating with ultraviolet rays in step S106 is used. As a result, the water resistance of the printed matter produced by the printing apparatus 10 can be increased, and the washing fastness and wet fastness of the printed matter can be appropriately increased.
  • the central wavelength of the ultraviolet ray may be irradiated.
  • ultraviolet rays having the first wavelength as the central wavelength are irradiated.
  • ultraviolet rays having a second wavelength different from the first wavelength as the central wavelength are irradiated.
  • the central wavelength of ultraviolet rays is the wavelength that has the highest intensity in the irradiated ultraviolet rays.
  • the center wavelength of ultraviolet rays is the emission center wavelength (emission peak wavelength) of the LED.
  • the emission center wavelengths of the LEDs used in the ultraviolet light sources 202 and 204 and the emission center wavelengths of the LEDs used in the ultraviolet light sources 206 may be different from each other.
  • the first condition and the second condition can be appropriately different from each other.
  • the configuration in which the first condition and the second condition are different in this way is also to irradiate ultraviolet rays having two wavelengths for instant drying (for heat generation) and for curing.
  • conditions other than the wavelength may be different.
  • the conditions may be different by making the intensity of the ultraviolet rays to be irradiated and the irradiation time different.
  • the ultraviolet rays are irradiated under the condition that the unit irradiation energy amount becomes the first amount.
  • the unit irradiation energy amount is the energy amount of the energy ray irradiated in a unit time with respect to the unit area in the medium 50.
  • step S106 of performing the curing irradiation when the ultraviolet irradiation unit 112 irradiates the ultraviolet rays from the ultraviolet light source 206, the ultraviolet rays are irradiated under the condition that the unit irradiation energy amount is a second amount different from the first amount. do. Even in this configuration, the first condition and the second condition can be appropriately different from each other.
  • the irradiation of ultraviolet rays performed in step S104 to evaporate the solvent in the ink it is preferable to irradiate high-intensity ultraviolet rays in order to raise the temperature of the ink in a short time.
  • the medium 50 or the ink is irradiated with high-intensity ultraviolet rays for a long time, the medium 50 or the ink may be burnt. Therefore, it is preferable that the irradiation of ultraviolet rays from the ultraviolet light sources 202 and 204 performed in step S104 is performed under the condition of irradiating high-intensity ultraviolet rays for a short time.
  • the ink can be cured even if the ultraviolet rays have a lower intensity than the ultraviolet rays in step S104.
  • the ultraviolet irradiation is performed for a longer time than the ultraviolet irradiation time in step S104 so that the integrated amount of the energy of the irradiated ultraviolet rays (integrated light amount) becomes a certain amount or more.
  • step S104 in order to appropriately evaporate the solvent in the ink in step S104 and appropriately cure the ink in step S106, in step S104, relatively high-intensity ultraviolet rays are irradiated for a relatively short time, and step S106 Then, the relatively low intensity ultraviolet rays are irradiated for a relatively long time.
  • the unit irradiation energy amount in step S104 shown as the first amount is made larger than the unit irradiation energy amount in step S106 shown as the second amount.
  • step S104 the ultraviolet irradiation unit 112 irradiates the ink on the medium 50 with ultraviolet rays by the ultraviolet light sources 202 and 204 so that the irradiation time of the ultraviolet rays at the same position on the medium 50 becomes the first time. .. Further, in step S106, the ultraviolet irradiation unit 112 uses the ultraviolet light source 206 to apply the ultraviolet light to the ink on the medium 50 so that the irradiation time of the ultraviolet rays to the same position on the medium 50 becomes a second time longer than the first time. Irradiate with ultraviolet rays. With this configuration, it is possible to appropriately irradiate ultraviolet rays in steps S104 and S106.
  • irradiation with high-intensity ultraviolet rays for a short time is performed for instant drying, and irradiation with medium to high-intensity ultraviolet rays is performed for curing. It is also to do.
  • Medium to high intensity UV light for curing is relatively less intense than high intensity UV light for instant drying.
  • the unit irradiation energy amount for instant drying in which ultraviolet rays are irradiated only for a short time may be 10 times or more the unit irradiation energy amount when irradiating ultraviolet rays for curing.
  • the solvent in the ink is appropriately evaporated and the ink is appropriately cured by making the irradiation conditions of ultraviolet rays different between the irradiation for instant drying and the irradiation for curing. be able to.
  • the load on the environment and the human body can be appropriately reduced by using water-based ink, it is not necessary to take measures (for example, installation of an air conditioner) to reduce the load on the environment and the human body. It also enables safe and easy printing.
  • by evaporating the solvent in the ink by the instant drying method it is possible to appropriately prevent the occurrence of bleeding even though the ink is water-based. Even when a cloth medium 50, which is a medium in which bleeding is likely to occur, is used, high-quality printing can be performed more appropriately.
  • the cloth that can be used may be limited to a specific material in relation to the composition of the ink. For example, when a pigment is used as a coloring material, if a cloth made of chemical fibers is used, the fixing property of the coloring material to the cloth tends to be insufficient.
  • an ink containing a pigment when used as a coloring material, usually only a cloth medium 50 made of a specific material such as cotton can be used.
  • the pigment is appropriately fixed on the medium 50 even when an ink containing a pigment (for example, an aqueous pigment) is used as the coloring material. Can be made to.
  • an ink containing a pigment for example, an aqueous pigment
  • printing can be appropriately performed.
  • a pigment it is not necessary to perform a coloring process for developing the color of the coloring material.
  • the cured ink is a resin having a large molecular weight.
  • the color material By fixing the color material to the medium 50 together with such a resin, the color material can be firmly adhered to the medium 50.
  • the washing fastness and wet fastness of the printed medium 50 can be appropriately increased.
  • an ink containing an aqueous solvent it is possible to prevent the ink from curing in a matte shape and to make it difficult for streaks and the like to occur. It is also possible to reduce the thickness of the ink after curing. As a result, it is possible to prevent the texture of the cloth after printing from being impaired due to the curing of the ink.
  • the printing device 10 of this example since bleeding can be prevented by evaporating the solvent in the ink by the instant drying method, it is possible to use not only the cloth medium 50 but also a medium of various materials.
  • a medium of various materials such as a permeable medium such as paper and a non-permeable medium such as plastic, glass, and metal.
  • UV curable ink ultraviolet curable ink
  • examples of such a medium include cloth that comes into contact with the skin, food packaging, food labels, and toys handled by children.
  • the printing device 10 of this example since it has a media-free feature that allows printing of various materials on media, the printing device 10 of this example includes, for example, sign graphics, apparel, digital decoration, digital printing, and Can be used in various fields such as flexible packaging
  • the configuration of the ultraviolet irradiation unit 112 is mainly described when the ultraviolet light source 206 for curing is used separately from the ultraviolet light sources 202 and 204 for instant drying.
  • the invention of the present application is not limited to this.
  • the ultraviolet light sources 202 and 204 may be used for both instant drying and curing.
  • the distance between the curable substances is large, so that the ink may not be cured easily.
  • the solvent evaporates first and then the curing proceeds. Therefore, even if the ultraviolet light source 206 is not used, the ink can be dried by an instant drying method, and then the ink can be cured.
  • the inventor of the present application uses an ink having a property (delayed curability) that increases the time from irradiation with energy rays such as ultraviolet rays until the ink is cured, so that the ink does not use the ultraviolet light source 206. It has been found that the solvent inside can be evaporated and the ink can be cured.
  • water-based inks which have the characteristics of an instant drying type ink and the characteristics of being cured by being irradiated with ultraviolet rays, can be mentioned.
  • a fast-curing ink that cures in a short time (for example, within a few seconds) when irradiated with ultraviolet rays hereinafter referred to as high-speed curing ink.
  • a delayed-curing ink that slowly cures over a certain period of time (for example, several tens of seconds) after being irradiated with ultraviolet rays hereinafter, referred to as delayed-curing ink).
  • the fast-curing ink is cured within the time required for one main scanning operation.
  • the delayed curing ink progresses at a low speed over a time longer than the time required for one main scanning operation.
  • the high-speed curing ink When the high-speed curing ink is simply used when the ultraviolet light source 206 is not used, the evaporation of the solvent and the curing of the ink proceed almost at the same time, so that it becomes difficult to properly balance the evaporation of the solvent and the curing of the ink.
  • the delayed curing ink it is appropriate to evaporate the solvent in the ink and cure the ink even if the ultraviolet light sources 202 and 204 are used to irradiate the ink without using the ultraviolet light source 206. Can be compatible with.
  • FIG. 3 shows a printing device 10A according to a modified example.
  • the printing device 10A is different from the printing device 10 of this example in that the printing device 10A is not provided with the ultraviolet light source 206.
  • the ultraviolet irradiation unit 112A is composed of ultraviolet light sources 202 and 204.
  • the printing device 10A according to the modified example may have the same or the same characteristics as the printing device 10 shown in this example.
  • the printing device 10A performs the main scanning operation in the same manner as the printing device 10.
  • ink is ejected from the respective inkjet heads 102 in the head portion 12A, and immediately after landing on the medium 50 (for example, within 1 second), ultraviolet rays are irradiated by the ultraviolet light sources 202 and 204.
  • the energy of the ultraviolet rays emitted from the ultraviolet light sources 202 and 204 of the ultraviolet irradiation unit 112A is at least larger than the energy of the ultraviolet rays emitted from the ultraviolet light sources 206 (see FIG. 1A) in this example.
  • the energy of the ultraviolet rays emitted from the ultraviolet light sources 202 and 204 of the ultraviolet irradiation unit 112A is set to be at least 1000 mJ / cm2.
  • a delayed curing ink is used as the ink.
  • the solvent evaporates but does not completely cure, and then it takes several tens of seconds to several minutes or more. Curing progresses gradually. Therefore, the ink is cured even if the ultraviolet light source 206 does not irradiate the ink after the main scanning operation.
  • the ultraviolet irradiation unit 112A irradiates the ink on the medium 50 with ultraviolet rays to generate heat of the ink and evaporate at least a part of the solvent contained in the ink.
  • the ultraviolet irradiation unit 112A uses the ultraviolet rays irradiated to evaporate the solvent to cure the ink.
  • the ink cures when a predetermined time elapses after irradiation with ultraviolet rays.
  • the ink can be appropriately cured after the solvent in the ink is evaporated by the instant drying method.
  • examples of the curable substance used for the delayed curing ink include a substance that cures the ink for at least 30 seconds after being irradiated with ultraviolet rays.
  • a curable substance for example, a known curable substance having a delayed curing property can be preferably used.
  • a substance that delays the curing of the curable substance may be used as the initiator. Further, the delay time until the ink is cured may be several minutes or more or several tens of minutes or more. Further, when the delayed curing ink is used, the dots of the ink can be flattened during the time until the curable substance is cured (delayed time). As a result, high-gloss printing can be appropriately performed.
  • the delay time of the curable substance is also the time for advancing the flattening of the dots of the ink.
  • the heating by the after-heater 24 can be performed in the same manner as or in the same manner as in the case described in FIG.
  • the irradiation of the ultraviolet rays for curing can be performed at a timing different from the irradiation of the ultraviolet rays for instant drying.
  • the ultraviolet light sources 202 and 204 are irradiated with ultraviolet rays for instant drying, and then the head portion 12 is moved without ejecting ink to the inkjet head 102 and cured by the ultraviolet light sources 202 and 204. Irradiate with ultraviolet rays for use.
  • the irradiation of the ultraviolet rays for instant drying and the irradiation of the ultraviolet rays for curing at different timings, it is possible to use not only the delayed curing ink but also the high-speed curing ink.
  • the head portion 12 in order to return the position of the head portion 12 by irradiating ultraviolet rays for instant drying when moving on the outward path, which is the direction of movement of the head portion 12 during the main scanning operation.
  • the head portion 12 is moved in the direction opposite to the outward path, the head portion 12 is irradiated with ultraviolet rays for curing when the return path is moved.
  • the conditions for irradiating the ultraviolet rays on the outward route and the return route may be different from each other.
  • the irradiation of the ultraviolet rays for curing can be performed at a timing different from the irradiation of the ultraviolet rays for instant drying without using the ultraviolet light source 206.
  • the conditions for irradiating ultraviolet rays for instant drying and the conditions for irradiating ultraviolet rays for curing are different by different wavelengths of the irradiating ultraviolet rays. Therefore, when the ultraviolet light sources 202 and 204 irradiate the ultraviolet rays for instant drying and curing at different timings, the ultraviolet light sources 202 and 204 use a configuration in which the wavelength of the irradiated ultraviolet rays can be changed.
  • ultraviolet light sources 202 and 204 including a plurality of types of UV LEDs having different emission center wavelengths can be used.
  • a micro LED array in which a plurality of types of LED elements are arranged can be used as shown in FIG.
  • the ultraviolet light source 204 a micro LED array having the same or the same configuration as the ultraviolet light source 202 can be used.
  • FIG. 4 shows an example of the configuration of the ultraviolet light source 202 when the micro LED array is used.
  • the ultraviolet light source 202 is an LED irradiator that irradiates ultraviolet rays using the LED elements 302a and 302b, and has a substrate 300 and a plurality of LED elements 302a and 302b.
  • the substrate 300 is a circuit board that supplies electric power to a plurality of LED elements 302a and 302b.
  • the ultraviolet light source 202 has a plurality of LED elements 302a and 302b, a plurality of LED elements 302a, and a plurality of LED elements 302b, as shown separately by two types of shaded patterns in the drawing.
  • the plurality of LED elements 302a and b are arranged in an array.
  • the arrangement of the plurality of LED elements 302a and 302b in the ultraviolet light source 202 is an example of an LED arrangement in which a plurality of LED elements are arranged. These LED elements 302a and 302b each constitute at least a part of the other LED arrangement.
  • the LED elements 302a and 302b are LED (UVLED) elements that generate ultraviolet rays.
  • LED elements having the same characteristics are used.
  • the same characteristic of the LED element means, for example, the same specification.
  • the same specifications mean, for example, that the model numbers are the same.
  • the same characteristics of the LED elements may mean, for example, the same design emission center wavelength.
  • the plurality of LED elements 302b use those having the same characteristics and different characteristics from those of the LED elements 302a. That is, the ultraviolet light source 202 has an LED array in which a plurality of types of LED elements 302a and 302b having different characteristics are arranged.
  • the LED element 302b one having a emission center wavelength different from that of the LED element 302a is used.
  • the LED element 302a generates ultraviolet rays whose first wavelength is the emission center wavelength.
  • the LED element 302b generates ultraviolet rays having a second wavelength different from the first wavelength as the emission center wavelength.
  • this configuration for example, in an LED array, it is possible to irradiate ultraviolet rays having two types of central wavelengths.
  • the ultraviolet rays generated by either the LED element 302a or the LED element 302b can be used as the ultraviolet rays for instant drying, and the ultraviolet rays generated by the other can be used as the ultraviolet rays for curing.
  • the LED elements 302a and 302b are applied to the ultraviolet light sources 202 and 204 of the printing apparatus 10A having the configuration shown in FIG. 3 to move the head portion 12 (see FIG. 1) in the outward path direction.
  • Ultraviolet rays can be generated in one of 302a or the LED element 302b, and the other can be irradiated with ultraviolet rays when the head portion 12 is moved in the return path direction.
  • the LED elements 302a and 302b it is preferable to use elements having a maximum side length of several hundred ⁇ m or less (for example, 200 ⁇ m or less).
  • the maximum side of the LED elements 302a and 302b is the longest side of the LED element.
  • elements cut out in a rectangular shape can be used as the LED elements 302a and 302b. In this case, the maximum side of each of the LED elements 302a and 302b is a rectangular long side.
  • the LED elements 302a and 302b are mounted on the substrate 300, for example, by flip-chip mounting.
  • a large number of LED elements 302a and 302b can be arranged in an LED arrangement with a narrow pitch between the elements.
  • Each of the LED elements 302a and 302b is a semiconductor element (semiconductor chip) to be mounted on a flip chip.
  • the LED array is a micro LED array in which micro size LED elements are lined up. Further, as such an LED arrangement, an arrangement in which a plurality of LED elements are arranged in the same configuration as the micro LED panel can be used.
  • the micro LED panel is a panel for a display device using a micro LED array.
  • a plurality of LED elements 302a and 302b are alternately arranged in the main scanning direction, and a plurality of LED elements 302a and 302b are alternately arranged in the sub-scanning direction. It is an array that is lined up. Further, in the LED arrangement, the plurality of LED elements 302a and 302b have a constant interval so that the inter-element pitch in the sub-scanning direction becomes a predetermined distance Px and the inter-element pitch in the main scanning direction becomes a predetermined distance Py. Line up at. In this case, the inter-element pitch of the LED elements is the distance between the centers of adjacent LED elements. The inter-element pitch is a distance corresponding to the arrangement cycle of the LED elements arranged in a predetermined direction.
  • the LED elements 302a and 302b are mounted on the substrate 300 at a narrow pitch between the elements.
  • the inter-element pitches Px and Py are smaller than the gap lengths of the plurality of inkjet heads 102 (see FIG. 1) in the head portion 12.
  • the inter-element pitches Px and Py are 1 mm or less, preferably 0.5 mm or less, and more preferably 0.2 mm or less.
  • the gap length of the inkjet head 102 is the distance between the nozzle surface on which the nozzle is formed in the inkjet head 102 and the medium 50.
  • the inter-element pitches Px and Py are larger than the gap length, there is a large difference in the amount of ultraviolet light emitted between the position facing the center of the LED element and the position facing the space between the LED elements on the medium 50. Become. As a result, the intensity distribution of the ultraviolet rays applied to the medium 50 becomes non-uniform.
  • the inter-element pitches Px and Py smaller than the gap length as described above, it is possible to irradiate the ink after landing on the medium 50 with ultraviolet rays with a uniform intensity. That is, the LED elements 302a and 302b in the ultraviolet light source 202 form micro-pitch LEDs arranged at a narrow pitch.
  • the distance between the light emitting surface that generates ultraviolet rays in the ultraviolet light source 202 and the medium 50 (hereinafter referred to as an irradiation gap) can be set to the same distance as the gap length.
  • the LED elements 302a and 302b form a light emitting surface that generates ultraviolet rays in the ultraviolet light source 202.
  • the irradiation gap should be 4 mm or less (for example, about 2 to 4 mm).
  • the inter-element pitches Px and Py are preferably smaller than the irradiation gap.
  • the ultraviolet light source 202 irradiates ultraviolet rays at a plurality of wavelengths
  • the inter-element pitch of the LED elements (LED element 302a or LED element 302b) having the same characteristics is large, the intensity distribution of the irradiated ultraviolet rays becomes non-uniform for the ultraviolet rays of each wavelength. Therefore, in the LED arrangement, it is preferable that the inter-element pitch of the LED elements having the same characteristics is smaller than the gap length. That is, it is preferable that the distances 2Px and 2Py, which are the pitches between the LED elements having the same characteristics, are smaller than the gap length. With this configuration, it is possible to irradiate ultraviolet rays of each wavelength with uniform intensity.
  • the arrangement of the LED elements 302a and the LED elements 302b in the ultraviolet light source 202 is not limited to the specific configuration shown in the figure, and can be changed in various ways.
  • the LED elements arranged in a row in a predetermined direction may be either the LED element 302a or the LED element 302b, and the rows of the LED elements 302a and the rows of the LED elements 302b may be alternately arranged. Further, the position of each LED element in each row may be shifted from the corresponding LED element in the adjacent row.
  • the ultraviolet light source 204 a micro LED array having the same or the same configuration as the ultraviolet light source 202 can be used.
  • CMYKBGR's inkjet heads for 7 colors 102c, 102m, 102y, 102k, 102b, 102g, 102r are used to perform color expression in a 7-color plate separation method. Can be done. The control for ejecting ink to each inkjet head 102 in each main scanning operation is performed based on the data generated by performing the plate separation process in the 7-color plate separation method.
  • the inkjet heads 102c, 102m, 102y, and 102k for the primary color and the tertiary color are arranged in the first row, and the inkjet heads 102b, 102g, 102r, 102w for the secondary color are arranged.
  • the unit area of the medium 50 in each main scanning operation is compared with the case where the plate separation process is performed by the 4-color plate separation method using only the four colors of CMYK described above. It is possible to appropriately reduce the total amount of ink to be ejected.
  • the inkjet heads 102c, 102m, 102y, and 102k for the primary color and the tertiary color are arranged in the first row
  • the inkjet heads 102b, 102g, 102r, and 102w for the secondary color are arranged in the first row. They are lined up in the row.
  • the print density (print density) D for the primary color, secondary color, and tertiary color inks and the unit area of the medium 50 are landed in each main scanning operation.
  • the relationship with the amount (capacity) V of ink can be set as follows.
  • the capacity of each color of ink landed per unit area of the medium 50 in one main scanning operation is Vc, Vm. , Vy, Vk, Vb, Vg, Vr.
  • the densities (ink print densities) of the inks of each color adhering to the medium 50 at the time of 100% printing are Dc, Dm, Dy, Dk, Db, Dg, and Dr.
  • ⁇ and ⁇ indicate the ratios when the maximum values of the ink capacity and the ink print density are 100, respectively, and take a value between 0 and 100.
  • the four-color separation method and the complete seven-color separation method may be switched and executed depending on the mode.
  • the mode in which printing is performed by the complete 7-color plate separation method is the mode in which higher quality printing is performed.
  • the ink used in this example is a water-based ink having the characteristics of an instant drying type ink that generates heat in response to ultraviolet rays and the characteristic of being cured (UV curing) by being irradiated with ultraviolet rays.
  • the curable substance contained in the water-based ink of this example is a substance that is water-soluble before curing and becomes insoluble after curing.
  • a pigment can be used as the color material of the ink.
  • water can be used as the solvent that is the main component of the ink.
  • the water content is set to about 10 to 85% by weight.
  • an organic solvent compatible with water for example, 1,2-butanediol + diethylene glycol monobutyl ether, 2-methylpropanediol, etc.
  • an ultraviolet absorber UV absorber
  • the ultraviolet absorber it is preferable to use a substance having a high absorption coefficient with respect to the wavelength of ultraviolet rays used for instant drying.
  • the content of the ultraviolet absorber is about 0.1 to 5% by weight.
  • the UV absorber is dissolved or dispersed in a solvent.
  • the ultraviolet absorber preferably has an absorption coefficient such that the absorption rate of ultraviolet rays within the thickness of the ink layer formed on the medium 50 is 10% or more (preferably 30% or more).
  • the ultraviolet absorber for example, a substance having an absorption rate of 10% or more when an ink layer having a thickness of about 20 ⁇ m is irradiated with ultraviolet rays in a wavelength region of about 250 to 400 nm can be preferably used.
  • the absorption rate of 10% or more is the absorption rate when an amount of the ultraviolet absorber is added in a range that does not cause a problem with the print quality.
  • an initiator that initiates polymerization of a curable substance can be used.
  • the ultraviolet absorber for heating the ink by the instant drying method the same or similar substance as the initiator may be used.
  • the polymerization initiator also serves as an ultraviolet absorber for the instant drying method.
  • an ultraviolet absorber for example, the same or similar substance as the initiator used for radical polymerization (photocuring initiator), the initiator used for cationic polymerization (photocuring initiator), and the like can be used.
  • Examples of the same or similar substance as the initiator used for radical polymerization include benzyldimethylketal (type) 1, ⁇ -hydroxyacetophenone (type) 2 to 6, ⁇ -aminoacetophenone (type) 7 to 9, and the like.
  • acylphosphine oxide-based photocuring initiators such as monoacylphosphine oxide (MAPO) and bisacylphosphine oxide (BAPO)
  • O-acyloxime-based photocuring initiators such as O-acyloximes 16 and 17 Agents
  • oxime ester-based photocuring initiators such as IRGACURE 01-02
  • titanosen-based photocuring initiators such as titanosen
  • dual-molecule reactive photocuring initiators such as benzophenone, thioxanthone, and ketocoumarin
  • Examples of the same or similar substance as the initiator used for cationic polymerization include onium salt-based initiators such as onium salts 27 to 29, iodonium salt 24, nonionic diaryliodonium salt, triaryliodonium salt, and diphenyliodonium salt. , Iodonium salt-based initiators such as sulfonium salts, and nonionic photocationic polymerization initiators such as imide sulfonate and oxime sulfonate can be used.
  • onium salt-based initiators such as onium salts 27 to 29, iodonium salt 24, nonionic diaryliodonium salt, triaryliodonium salt, and diphenyliodonium salt.
  • Iodonium salt-based initiators such as sulfonium salts
  • nonionic photocationic polymerization initiators such as imide sulfonate and oxime sulfonate can be used.
  • the ultraviolet absorber for the instant drying method a substance different from the polymerization initiator may be used.
  • the ink can be appropriately heated by the instant drying method without proceeding with the polymerization of the curable substance.
  • a curable substance is polymerized by a radical polymerization reaction
  • a substance that does not generate radicals at the time of heat generation due to irradiation with ultraviolet rays can be used as an ultraviolet absorber for the instant drying method.
  • a metal oxide ultraviolet absorber can be preferably used as such an ultraviolet absorber.
  • the curable substance is a substance that dissolves in water before curing and becomes insoluble in water after the ink is cured.
  • the curable substance is a component (UV curable component) that undergoes a polymerization reaction when irradiated with ultraviolet rays to form a resin.
  • a curable substance for example, a water-soluble UV-curable monomer, an oligoma, or the like can be preferably used.
  • the curable substance is a water-soluble UV curable resin component.
  • the content of the curable substance can be about 10 to 80% by weight.
  • polymerizable substance for example, various acrylate-based monomers such as urethane acrylate, acrylic acid ester, and polyester acrylate whose main reaction is radical polymerization, an oligoma, and the like can be used.
  • acrylate-based monomers such as urethane acrylate, acrylic acid ester, and polyester acrylate whose main reaction is radical polymerization, an oligoma, and the like
  • polymerizable substance for example, a cationic monomer or an oligoma using an oxetane resin, an epoxy compound, a vinyl ether compound or the like may be used.
  • Pigments can be used as the color material for the ink.
  • the pigment for example, an organic pigment, an inorganic pigment, or both can be used.
  • the content of the pigment can be about 2 to 10% by weight.
  • a pigment as a coloring material, it is possible to appropriately realize a media-free configuration that enables printing on a medium 50 of various materials. Further, depending on the purpose of printing and the like, a dye may be used as the coloring material.
  • an initiator that initiates the polymerization reaction of the polymerizable substance can be used.
  • a water-soluble substance or a substance that can be miscible with water by being dissolved in a solvent compatible with water. Is preferably used.
  • the ink used in this example may further contain various components that are the same as or similar to known inks. For example, a surface tension or viscosity modifier, a dispersant, or the like may be further added, if necessary, for matching with the inkjet head to be used or the ink supply system.
  • the specific configuration of the printing apparatus 10 is not limited to the configuration described above, and various changes can be made.
  • the inkjet heads 102c, 102m, 102y, 102k for the primary color and the tertiary color, and the inkjet heads 102b, 102g, 102r, 102w for the secondary color and the special color are used.
  • the color of the ink used and the arrangement of the inkjet head 102 can be changed in various ways.
  • CMYKBGR CMYKBGR
  • W color ink shown in this example, and various color inks such as pearl color, fluorescent color, metallic color, and clear color may be used.
  • the configuration of the ultraviolet irradiation unit 112 in the printing device 10 on the serial side the configuration in which the ultraviolet light sources 202 and 204 are arranged only on one side in the main scanning direction with respect to the inkjet head 102 is illustrated. However, it is not limited to this. As a modification of the configuration of the printing apparatus 10, for example, the ultraviolet light sources 202 and 204 in the ultraviolet irradiation unit 112 may be arranged on both sides of the inkjet head 102 in the main scanning direction.
  • the integrated amount of the energy of the ultraviolet rays irradiated by the ultraviolet irradiation unit 112 is determined according to the irradiation intensity of the ultraviolet rays and the irradiation time.
  • the irradiation intensity and irradiation time of ultraviolet rays are automatically or manually operated according to the printing speed (printing speed), the number of passes, and the density of ink dots formed on the medium (printing dot density).
  • Print speed printing speed
  • the number of passes the density of ink dots formed on the medium
  • printing dot density can be set by. For example, it can be set so that the medium or ink does not burn.
  • the serial type printing device 10 that causes the inkjet head 102 to perform the main scanning operation has been described.
  • a printing apparatus that prints in a line type configuration may be used.
  • the configuration of the ultraviolet irradiation unit 112 can be appropriately changed so that ultraviolet rays for instant drying and curing can be irradiated after the ink has landed.
  • an ultraviolet light source may be arranged at one place individually or collectively for each of the inkjet heads 102 on the downstream side of the inkjet head 102 in the transport direction of the medium.
  • the present invention can also be suitably used in, for example, a printing method.

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Abstract

【課題】媒体へ適切に印刷を行う。 【解決手段】印刷を行う印刷装置１０であって、吐出ヘッドであるインクジェットヘッド１０２と、エネルギー線照射部である紫外線照射部１１２と、制御部３０とを備え、インクジェットヘッド１０２が吐出するインクは、紫外線照射部１１２により照射される紫外線を吸収することで発熱するインクであり、水性の溶媒と、硬化性物質とを含み、制御部３０は、紫外線照射部１１２に、第１の条件で紫外線を照射することでインクを発熱させて、インクに含まれる溶媒の少なくとも一部を蒸発させる第１条件照射と、第１条件照射よりも後に第１の条件と異なる第２の条件で紫外線を照射することでインクに含まれる硬化性物質を硬化させる第２条件照射とを行わせる。

Description

印刷装置及び印刷方法
　本発明は、印刷装置及び印刷方法に関する。
　布の媒体（メディア）に対してインクジェットプリンタで印刷を行うデジタルテキスタイル捺染（デジタル捺染）技術が知られている（例えば、特許文献１）。デジタル捺染技術の分野においては、例えば、水性顔料インクが用いられる。
特開２０１９－９８５８１号公報
　水性顔料インクを用いて印刷を行う場合、媒体の表面にインクの滲みが生じることがある。そこで、媒体へ適切に印刷することが求められている。
　本願の発明者は、媒体に適切に印刷を行い得る構成について、鋭意研究を行った。そして、水性の溶媒を用いる特徴、瞬間乾燥方式で溶媒を蒸発させる特徴、及び紫外線等のエネルギー線の照射によりインクを硬化させる特徴を組み合わせることで、媒体に対して適切に印刷を行い得ることを見出した。なお、瞬間乾燥方式とは、エネルギー線を照射することでインク自体を発熱させて溶媒の少なくとも一部を蒸発させる方式のことである。
　水性の溶媒は、油性の溶媒と比較して、可燃性や毒性が低いため、溶媒を蒸発させることで生じる環境や人体への負荷が小さい。水性の溶媒を用いることで、環境や人体への負荷を軽減するための対策（例えば、空調装置の設置）を取る必要がない分、容易に印刷を行うことが可能になる。また、瞬間乾燥方式でインク中の溶媒を蒸発させることで、媒体へのインクの着弾後、短時間でインクの粘度を高めることができる。これにより、インクの滲みが発生することを適切に防ぐことができる。また、媒体へ多くのインクが浸透する前にインクを乾燥させることで、媒体の表面におけるインクの濃度を適切に高めることもできる。このように、瞬間乾燥方式で溶媒を蒸発させることにより、媒体に対して適切に印刷を行うことが可能になる。また、滲み防止等の前処理を行っていない媒体にも、印刷を行うことができる。前処理が不要となる分、短納期で作成できる。前処理用の設備も不要となる。そのため、少量生産のみを行うオリジナル品（オリジナルテキスタイル）について、必要なタイミングにおいてオンデマンドで簡単に作成することも可能になる。また、単に瞬間乾燥方式でインクを乾燥させるのではなく、紫外線等のエネルギー線の照射によりインクを硬化させることで、媒体に対してより強固にインクを定着させることができる。これにより、洗濯堅牢度や湿潤堅牢度を適切に高めることが可能になる。
　また、本願の発明者は、瞬間乾燥用のエネルギー線の照射と、インクを硬化させるためのエネルギー線の照射とで、照射の条件を異ならせることを考えた。これにより、インク中の溶媒を適切に蒸発させ、かつ、インクを適切に硬化させることができる。
　また、本発明は、媒体に対して印刷を行う印刷装置であって、前記媒体へインクを吐出する吐出ヘッドと、前記媒体に付着した前記インクへエネルギー線を照射するエネルギー線照射部と、前記エネルギー線照射部の動作を制御する制御部とを備え、前記吐出ヘッドが吐出する前記インクは、前記エネルギー線照射部により照射される前記エネルギー線を吸収することで発熱するインクであり、水性の溶媒と、前記エネルギー線照射部により照射される前記エネルギー線に応じて前記インクを硬化させる硬化性物質と、を含み、前記制御部は、前記エネルギー線照射部に、第１の条件で前記エネルギー線を照射することで前記インクを発熱させて、前記インクに含まれる前記溶媒の少なくとも一部を蒸発させる第１条件照射と、前記第１条件照射よりも後に前記第１の条件と異なる第２の条件で前記エネルギー線を照射することで前記インクに含まれる前記硬化性物質を硬化させる第２条件照射とを行わせる。
　水性の溶媒は、油性の溶媒と比較して可燃性や毒性が低く、溶媒を蒸発させることで生じる環境や人体への負荷が小さい。そこで、上記のように構成して、インクの溶媒として水性の溶媒を用いることで、環境や人体への負荷を軽減するための対策（例えば、空調装置の設置）を取る必要がない分、安全かつ容易に印刷を行うことが可能になる。また、エネルギー線を吸収することで発熱するインクを用いることで、瞬間乾燥方式でインク中の溶媒の少なくとも一部を適切に蒸発させることができる。そのため、媒体へのインクの着弾後、短時間でインクの粘度を高めて、インクの滲みを適切に防ぐことが可能になる。浸透性のある媒体を用いる場合にも、媒体へ多くのインクが浸透する前にインクを乾燥させることで、媒体の表面におけるインクの濃度を適切に高めることもできる。そのため、様々な素材の媒体に対して印刷が可能なメディアフリーの構成を適切に実現することができる。エネルギー線の照射によりインクを硬化させることで、媒体に対して強固にインクを定着させることができる。
　また、インクを発熱させるためのエネルギー線の照射を行うタイミングである発熱用照射時と、インクを硬化させるためのエネルギー線の照射を行うタイミングである硬化用照射時とで、エネルギー線の照射条件を異ならせている。異なる条件のエネルギー線を照射することで、インク中の溶媒を適切に蒸発させ、かつ、インクを適切に硬化させることができる。そのため、媒体に対してインクをより適切に定着させることができるので、適切に印刷を行うことができる。
　媒体としては、布を用いることができる。このように構成すれば、印刷装置においてデジタル捺染を適切に行うことができる。布の媒体としては、滲み防止の前処理が行われていない布にも用いることができる。このように構成すれば、布の媒体（例えば、Ｔシャツ等）に対し、より容易に印刷を行うことができる。また、インクは、色材等を更に含んでよい。色材としては、例えば、顔料を用いることができる。このように構成すれば、様々な色での印刷を適切に行うことができる。また、印刷装置は、互いに異なる色のインクを吐出する複数の吐出ヘッドを備えてもよい。
　エネルギー線照射部は、エネルギー線として、紫外線を照射する。このように構成すれば、瞬間乾燥方式でのインクの加熱やインクの硬化を適切に実行することができる。硬化性物質としては、公知のモノマーやオリゴマ等を好適に用いることができる。また、硬化性物質としては、第２条件照射によって水に対して不溶性の状態にインクを硬化させる物質を用いることができる。このように構成すれば、印刷後の媒体の耐水性等を適切に高めることができる。布の媒体を用いてデジタル捺染を行う場合において、印刷後の媒体である印刷物の洗濯堅牢度や湿潤堅牢度等を適切に高めることができる。
　エネルギー線照射部は、第１条件照射により、媒体上のインクの粘度について、媒体上で滲みが発生せず、かつ、粘着性を有する粘度にまで高める。媒体上で滲みが発生しないとは、印刷に求められる品質や仕様等において問題となる滲みが発生しないことである。また、滲みが発生しないとは、第２条件照射を行うまでの間に滲みが発生しないことである。また、エネルギー線照射部は、第２条件照射により、媒体上のインクの硬化を完了させる。インクの硬化を完了させるとは、印刷の仕様において求められる所定の状態になるまでインクの硬化を進行させることである。所定の状態とは、少なくともインクの表面が粘着性を有さない状態である。
　また、第１条件照射及び第２条件照射とは、照射するエネルギー線の波長が異なる２つの条件のことである。第１条件照射では、エネルギー線照射部は、第１の波長を中心波長とするエネルギー線を照射する。第２条件照射では、エネルギー線照射部は、第１の波長と異なる第２の波長を中心波長とするエネルギー線を照射する。このように構成すれば、互いに異なる条件で第１条件照射及び第２条件照射を適切に実行することができる。また、エネルギー線の中心波長については、照射されるエネルギー線において最大の強度になる波長である。例えばＬＥＤ（ＵＶＬＥＤ等）を用いてエネルギー線を発生する場合、中心波長は、エネルギー線を発生させるＬＥＤの発光中心波長である。発光中心波長が互いに異なる複数種類のＬＥＤを含むエネルギー線照射部を用いて、第１条件照射において用いるＬＥＤと、第２条件照射において用いるＬＥＤとを異ならせることができる。
　また、第１条件照射及び第２条件照射については、照射するエネルギー線の強度や照射時間を異ならせることで、条件を相違させてもよい。第１条件照射では、エネルギー線照射部は、媒体における単位照射エネルギー量が第１の量になる条件でエネルギー線を照射する。単位照射エネルギー量とは、媒体における単位面積に対して単位時間に照射されるエネルギー線のエネルギー量である。第２条件照射では、エネルギー線照射部は、単位照射エネルギー量が第１の量と異なる第２の量になる条件でエネルギー線を照射する。このように構成すれば、互いに異なる条件で第１条件照射及び第２条件照射を適切に実行することができる。
　ここで、発熱用照射時には、インクの温度を短時間で上昇させるために、強いエネルギー線を照射することが好ましい。しかし、強いエネルギー線を長時間照射すると、媒体やインクに焦げ等が発生するおそれがある。そのため、第１条件照射においては、強いエネルギー線を短時間だけ照射することが好ましい。これに対し、硬化用照射時には、発熱用照射時よりも弱いエネルギー線であっても、インクを硬化させることが可能である。この場合、照射されるエネルギーの積算量（積算光量）がある程度以上になるように、発熱用照射時よりも長時間のエネルギー線の照射を行う。第１条件照射では相対的に強いエネルギー線を相対的に短時間だけ照射し、第２条件照射では相対的に弱いエネルギー線を相対的に長時間照射する。この場合、第１条件照射での単位照射エネルギー量（第１の量）を、第２条件照射での単位照射エネルギー量（第２の量）よりも大きくする。第１条件照射では、エネルギー線照射部は、媒体における同じ位置へのエネルギー線の照射時間が第１の時間になるように、エネルギー線を照射する。また、第２条件照射では、エネルギー線照射部は、媒体における同じ位置へのエネルギー線の照射時間が第１の時間よりも長い第２の時間になるように、エネルギー線を照射する。このように構成すれば、第１条件照射及び第２条件照射をより適切に行うことができる。
　また、瞬間乾燥方式で溶媒を蒸発させることとインクを硬化させることとの両立については、エネルギー線の照射の条件を異ならせる方法以外の方法でも実現できる。本願の発明者は、エネルギー線が照射されてからインクが硬化するまでの時間が長くなる性質（遅延硬化性）のインクを用いることで、必ずしも複数種類の条件でのエネルギー線の照射を行わなくても、瞬間乾燥方式で溶媒を蒸発させることとインクを硬化させることとを適切に両立し得ることを見出した。この場合、エネルギー線照射部により照射されるエネルギー線を吸収することで発熱し、かつ、水性の溶媒及び所定の硬化性物質を含むインクを用いる。硬化性物質としてはエネルギー線が照射された後、少なくとも３０秒かけてインクを硬化させる物質を用いる。エネルギー線照射部は、媒体上のインクへエネルギー線を照射することで、インクを発熱させて、インクに含まれる溶媒の少なくとも一部を蒸発させる。さらに、エネルギー線照射部は、溶媒を蒸発させるために照射したエネルギー線を利用して、インクを硬化させる。インクは、エネルギー線が照射された３０秒後に硬化する。このように構成すれば、瞬間乾燥方式のみで溶媒を蒸発させることと、インクを硬化させることとを両立し得る。
　なお、硬化性物質としては、遅延硬化特性を有する公知の硬化性物質を好適に用いることができる。硬化性物質が硬化するまでの時間（遅延時間）の間に、インクのドットを適切に平坦化することができる。これにより、光沢性の高い印刷を適切に行うことも可能になる。この場合、硬化性物質の遅延時間は、インクのドットの平坦化を進行させる時間でもある。なお、遅延時間は、より長い時間であってもよい。遅延時間は、数分以上又は数十分以上としてもよい。
　また、本発明の構成として、上記と同様の特徴を有する印刷方法に適用することもできる。この場合も、上記と同様の効果を得ることができる。
　本発明によれば、媒体へ適切に印刷を行うことができる。
本発明の一実施形態に係る印刷装置１０を示す図である。 媒体５０に対してインクを定着するために行う動作を示すフローチャートである。 変形例に係る印刷装置１０Ａを示す図である。 マイクロＬＥＤアレイを用いる場合の紫外線光源２０２の構成の一例を示す図である。
　以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。
　図１は、本発明の一実施形態に係る印刷装置１０を示す。図１（ａ）は、印刷装置１０の要部を簡略化して示す上面図である。図１（ｂ）は、（ａ）のＡ－Ａ方向から見た印刷装置１０の側面図である。
　なお、以下において説明をする点を除き、印刷装置１０は、公知の印刷装置と同一又は同様の特徴を有してよい。印刷装置１０は、以下において説明をする構成に加え、公知の印刷装置と同一又は同様の様々な構成を更に備えてもよい。
　本例において、印刷装置１０は、印刷対象の媒体（メディア）５０に対してインクジェット方式で印刷を行うインクジェットプリンタである。本例では、媒体５０としては、布（テキスタイル）を用いる。印刷装置１０は、テキスタイル印刷用のインクジェットプリンタである。また、印刷装置１０において実行する印刷の動作は、デジタル捺染の動作である。印刷装置１０において、布の媒体５０としては、布帛や布製品を用いることができる。布製品としては、衣服（例えば、Ｔシャツ）が挙げられる。印刷装置１０は、滲み防止の前処理が行われていない布の媒体５０に対し、印刷を行う。滲み防止の前処理とは、滲みを防止するための前処理剤を媒体５０に塗布する処理のことである。
　図１（ａ）、（ｂ）に示すように、印刷装置１０は、ヘッド部１２、プラテン１４、Ｙバー１６、走査駆動部１８、プリントヒータ２０、プレヒータ２２、アフターヒータ２４、及び制御部３０を備える。ヘッド部１２は、複数のインクジェットヘッド１０２と、紫外線照射部１１２とを有する。ヘッド部１２は、インクジェットヘッド１０２から媒体５０に対してインクを吐出すると共に、紫外線照射部１１２から媒体５０に対し、紫外線（ＵＶ光）の照射を行う。紫外線は、エネルギー線の一例である。インクとして、紫外線が照射されることで発熱する瞬間乾燥型のインクの特徴と、紫外線が照射されることで硬化（ＵＶ硬化）する特徴とを有する水性のインクを用いる。ヘッド部１２の具体的な構成については、印刷装置１０の全体の構成の説明をした後に、本例において使用するインクの特徴と関連付けて、改めて説明をする。
　プラテン１４は、媒体５０を支持する台状部材であり、ヘッド部１２と上下方向に間隔を空けて対向している（図１（ｂ）参照）。プラテン１４は、内部にプリントヒータ２０、プレヒータ２２、及びアフターヒータ２４を収容する。Ｙバー１６は、主走査動作時にヘッド部１２の移動をガイドするガイド部材である。主走査動作とは、媒体５０に対して相対的に主走査方向へ移動しつつインクを吐出する動作のことである。主走査方向は、図１（ａ）中のＹ方向と平行な方向である。Ｙバー１６としては、例えば、レール部材（ガイドレール）を好適に用いることができる。
　走査駆動部１８は、ヘッド部１２におけるインクジェットヘッド１０２に主走査動作及び副走査動作を行わせる駆動部である。副走査動作とは、主走査方向と直交する副走査方向へ媒体５０に対して相対的に移動する動作のことである。副走査方向は、図１（ａ）中のＸ方向と平行な方向である。主走査動作時において、走査駆動部１８は、Ｙバー１６に沿ってヘッド部１２を移動させつつ、ヘッド部１２における複数のインクジェットヘッド１０２にインクを吐出させ、紫外線照射部１１２に紫外線を照射させる。走査駆動部１８は、片方向の主走査動作をインクジェットヘッド１０２に行わせる。片方向の主走査動作とは、主走査動作時におけるヘッド部１２の相対移動の向きを、主走査方向における一方の向きのみにすることである。また、図１（ａ）においては、主走査動作時のヘッド部１２の移動の向きが図中の右から左へ移動する向きになる場合について、ヘッド部１２の構成を図示している。
　また、走査駆動部１８は、主走査動作と主走査動作の合間に副走査動作の駆動を行うことにより、媒体５０においてヘッド部１２と対向する領域を変更する。副走査動作の実行時において、走査駆動部１８は、例えば、図示を省略したローラを駆動することで、副走査方向と平行な搬送方向（メディア搬送方向）へ媒体５０を移動させる。すなわち、副走査動作では、ヘッド部１２は、媒体５０に対して相対的に副走査方向に移動する。本例において、印刷装置１０は、媒体５０の各位置に対して複数回の主走査動作（パス数分の主走査動作）を行うマルチパス方式での印刷を行う。この場合、１回の副走査動作での移動量（送り量）については、パス数に応じて設定することができる。
　プリントヒータ２０は、媒体５０を加熱するヒータである。図１（ｂ）に示すように、プリントヒータ２０は、ヘッド部１２と上下方向に間隔を空けて対向している。プリントヒータ２０は、媒体５０を加熱することにより、媒体５０の温度を調整する。媒体５０に付着しているインク（以下、媒体５０上のインクという）は、媒体５０を介してプリントヒータ２０で加熱される。また、後に詳しく説明するが、媒体５０上のインクは、ヘッド部１２の紫外線照射部１１２から照射される紫外線によっても加熱される。
　尚、プリントヒータ２０での加熱温度が高い場合、プリントヒータ２０の熱がインクジェットヘッド１０２に伝わって、当該インクジェットヘッド１０２が加熱される。そうすると、ノズル内のインクが乾燥して、ノズル詰まり等の問題が生じることがある。そのため、プリントヒータ２０による加熱温度については、６０℃以下にすることが好ましい。プリントヒータ２０での加熱温度は、５０℃以下であることがより好ましい。また、環境温度の影響を抑えるために、低い温度（５０℃以下、好ましくは４０℃以下、更に好ましくは３５℃以下）での加熱を行うことが好ましい。
　プレヒータ２２は、媒体５０の搬送方向においてヘッド部１２よりも上流側で媒体５０を加熱（予備加熱）するヒータである。プレヒータ２２を用いることにより、ヘッド部１２の位置へ到達する前に、媒体５０の初期温度を適切に調整することができる。プレヒータ２２による媒体５０の加熱温度についても、環境温度の影響を抑えるために、低い温度（５０℃以下、好ましくは４０℃以下、更に好ましくは３５℃以下）にすることが好ましい。
　アフターヒータ２４は、搬送方向においてヘッド部１２よりも下流側で媒体５０を加熱するヒータである。アフターヒータ２４は、乾燥促進のための後乾燥手段である。アフターヒータ２４を用いることにより、印刷を完了するまでの間に、インクの層の中に水分等の蒸発する溶媒が残らないように、インクをより確実に乾燥させることができる。アフターヒータ２４による媒体５０の加熱温度については、使用する媒体５０の耐熱温度の範囲における高温側に設定してもよい。アフターヒータ２４において高温の加熱を行うことで、媒体５０に対するインクの層の接着強度を向上させることや、インクの層のひび割れや剥がれ等を生じにくくすることができる。この場合、アフターヒータ２４による加熱温度は、６０℃以上（好ましくは８０℃以上）にすることが好ましい。
　尚、プリントヒータ２０、プレヒータ２２、及びアフターヒータ２４のそれぞれとしては、公知の様々な加熱手段を用いることができる。また、印刷装置１０を使用する環境や求められる印刷の品質によっては、プリントヒータ２０、プレヒータ２２、及びアフターヒータ２４のうちの一部又は全てを省略してもよい。
　制御部３０は、印刷装置１０のＣＰＵを含む構成であり、印刷装置１０の各部の動作を制御する。制御部３０は、ヘッド部１２におけるインクジェットヘッドにインクを吐出させる制御や、ヘッド部１２における紫外線照射部に紫外線を照射させる制御を行う。
　続いて、本例において使用するインクの特徴や、ヘッド部１２の具体的な構成について、説明をする。本例においては、紫外線が照射されることで発熱する瞬間乾燥型のインクの特徴と、紫外線が照射されることで硬化する特徴とを有する水性のインクを用いる。本例で用いる水性のインクは、溶媒として水を含んでいる。
　油性の溶媒と比較して、水性の溶媒は可燃性や毒性が低く、溶媒を蒸発させることで生じる環境や人体への負荷が小さい。水性の溶媒を用いることで、環境や人体への負荷を軽減するための対策（例えば、空調装置の設置）を取る必要がない分、安全かつ容易に印刷を行うことが可能になる。なお、瞬間乾燥型のインクとは、紫外線を吸収することで発熱して、溶媒の少なくとも一部を蒸発させるインクである。また、瞬間乾燥型のインクの特徴については、国際公開第２０１７／１３５４２５号公報に記載されているインクと同様の特徴を有している。
　また、紫外線が照射されることで硬化する特徴を有すること及び水性のインクとは、水性の溶媒及び硬化性物質を含んでいるインクである。硬化性物質は、紫外線に反応してインクを硬化させる物質である。硬化性物質がインクを硬化させるとは、重合反応等によって硬化性物質自体が硬化することでインクを硬化させることである。硬化性物質としては、例えば、公知のモノマーやオリゴマ等を好適に用いることができる。また、硬化性物質としては、硬化性の樹脂が挙げられる。また、本例における硬化性物質は、硬化前の状態において水溶性の物質であり、水溶性ＵＶ硬化成分を有している。また、本例において用いるインクは、公知のインクと同一又は同様の様々な成分を更に含んでもよい。インクは、色に応じた色材を更に含んでもよい。色材としては、例えば顔料を好適に用いることができる。本例において用いるインクの組成の具体例については、後に更に詳しく説明をする。
　また、このようなインクを用い、インクを媒体５０に適切に定着させるために、ヘッド部１２は、キャリッジ１００、複数のインクジェットヘッド１０２、及び紫外線照射部１１２を有する。キャリッジ１００は、ヘッド部１２における各構成を保持する保持部材である。複数のインクジェットヘッド１０２は、インクを吐出する吐出ヘッドである。複数のインクジェットヘッド１０２のそれぞれとしては、公知のインクジェットヘッドを好適に用いることができる。図１（ａ）に示すように、複数のインクジェットヘッド１０２は、それぞれが互いに異なる色のインクを吐出する。これら複数のインクジェットヘッド１０２は、インクの色に対応してインクジェットヘッド１０２ｃ、１０２ｍ、１０２ｙ、１０２ｋ、１０２ｂ、１０２ｇ、１０２ｒ、１０２ｗに区別される。インクジェットヘッド１０２ｃは、シアン色（Ｃ色）のインクを吐出する。インクジェットヘッド１０２ｍは、マゼンタ色（Ｍ色）のインクを吐出する。インクジェットヘッド１０２ｙは、イエロー色（Ｙ色）のインクを吐出する。インクジェットヘッド１０２ｋは、ブラック色（Ｋ色）のインクを吐出する。インクジェットヘッド１０２ｂは、ブルー色（Ｂ色）のインクを吐出する。インクジェットヘッド１０２ｇは、グリーン色（Ｇ色）のインクを吐出する。インクジェットヘッド１０２ｒは、レッド色（Ｒ色）のインクを吐出する。インクジェットヘッド１０２ｗは、ホワイト色（Ｗ色）のインクを吐出する。
　これらの複数のインクジェットヘッド１０２のうち、ＣＭＹの各色用のインクジェットヘッド１０２ｃ、１０２ｍ、１０２ｙは、減法混色法での基本色となる１次色用のインクジェットヘッドを構成する。ＢＧＲの各色用のインクジェットヘッド１０２ｂ、１０２ｇ、１０２ｒは、２色の１次色の混色により得られる２次色用のインクジェットヘッドを構成する。Ｋ色用のインクジェットヘッド１０２ｋは、３色の１次色の混色により得られる３次色用のインクジェットヘッドを構成する。ＣＭＹＫの４色用のインクジェットヘッド１０２ｃ、１０２ｍ、１０２ｙ、１０２ｋは、４色分版方式での色表現に用いるインクジェットヘッド（４色分版方式用のインクジェットヘッド）を構成する。ＣＭＹＫＢＧＲの７色用のインクジェットヘッド１０２ｃ、１０２ｍ、１０２ｙ、１０２ｋ、１０２ｂ、１０２ｇ、１０２ｒ、は、７色分版方式での色表現に用いるインクジェットヘッド（７色分版方式用のインクジェットヘッド）を構成する。Ｗ色用のインクジェットヘッド１０２ｗは、特色用のインクジェットヘッドを構成する。
　これらの複数のインクジェットヘッド１０２は、図１（ａ）中に示すように、副走査方向（Ｘ方向）における位置をずらした複数の列に分けて並べて配設される。
　１次色用及び３次色用のインクジェットヘッド１０２ｃ、１０２ｍ、１０２ｙ、１０２ｋは、副走査方向における位置を揃えて主走査方向（Ｙ方向）へ並ぶ第１の列に並べて配設している。２次色用及び特色用のインクジェットヘッド１０２ｂ、１０２ｇ、１０２ｒ、１０２ｗは、副走査方向における位置を揃えて主走査方向へ並ぶ第２の列に並べて配設している。また、第１の列と、第２の列は、副走査方向における位置が重ならないように、副走査方向における位置をずらしている。このように構成すれば、各回の主走査動作において媒体５０における単位面積に対して吐出するインクの合計量を適切に低減することができる。
　紫外線照射部１１２は、エネルギー線照射部の一例である。紫外線照射部１１２は、エネルギー線として、紫外線を照射する。紫外線照射部１１２は、ヘッド部１２における互いに異なる位置で紫外線をそれぞれ発生する複数の紫外線光源２０２、２０４、２０６を有する。紫外線光源２０２は、複数のインクジェットヘッド１０２の並びにおける第１の列に対応して配設される光源であり、インクジェットヘッド１０２の第１の列と主走査方向において隣接した位置に配設される。紫外線光源２０２は、各回の主走査動作において、第１の列におけるインクジェットヘッド１０２から媒体５０へ吐出されるインクに対し、紫外線を照射する。紫外線光源２０２は、紫外線照射部１１２における第１のＵＶ照射手段である。紫外線光源２０４は、複数のインクジェットヘッド１０２の並びにおける第２の列に対応して配設される光源であり、インクジェットヘッド１０２の第２の列と主走査方向において隣接した位置に配設される。紫外線光源２０４は、各回の主走査動作において、第２の列におけるインクジェットヘッド１０２から媒体５０へ吐出されるインクに対し、紫外線を照射する。紫外線光源２０４は、紫外線照射部１１２における第２のＵＶ照射手段である。
　走査駆動部１８は、片方向の主走査動作をヘッド部１２に行わせる。紫外線光源２０２、２０４については、図１（ａ）中に示すように、インクジェットヘッド１０２の並びに対する主走査方向の一方側のみに配設される。紫外線光源２０２、２０４は、主走査動作時のヘッド部１２の相対移動の向きにおいてインクジェットヘッド１０２よりも後方側になる位置に配設される。このように構成すれば、各回の主走査動作において、媒体５０への着弾直後のインクに対する紫外線の照射を適切に行うことができる。また、図示は省略するが、印刷装置１０の構成の変形例として、走査駆動部１８は、双方向の主走査動作をヘッド部１２におけるインクジェットヘッド１０２に行わせてもよい。双方向の主走査動作を行わせるとは、主走査動作時におけるヘッド部１２の相対移動の向きを主走査方向における一方及び他方の向きにすることである。この場合、紫外線光源２０２、２０４は、インクジェットヘッド１０２の並びに対する主走査方向の一方側及び他方側に配設される。
　紫外線光源２０２、２０４は、インクを加熱することでインク中の溶媒を蒸発させるために、媒体５０上のインクへ紫外線を照射する。この場合、インク中の溶媒を蒸発させるとは、紫外線を照射している間に溶媒の蒸発によりインクの粘度が十分に高まり、かつ、その間にはインクの硬化が完了しないように紫外線を照射することである。紫外線光源２０２、２０４としては、例えば、紫外線を発生するＬＥＤ（ＵＶＬＥＤ）を用いて紫外線を発生する光源を好適に用いることができる。３００ｎｍ～４０５ｎｍの間に発光中心波長（発光ピーク波長）を有するＵＶＬＥＤが好ましい。また、紫外線光源２０２、２０４のそれぞれから媒体５０へ照射する紫外線のエネルギーについては、２００ｍＪ／ｃｍ２以上、好ましくは５００ｍＪ／ｃｍ２以上にすることが好ましい。紫外線光源２０２、２０４による紫外線の照射の仕方については、後に更に詳しく説明をする。
　また、紫外線照射部１１２における紫外線光源２０６は、紫外線光源２０２、２０４による紫外線の照射が行われた後のインクに対して更に紫外線を照射するための光源である。紫外線光源２０６は、紫外線照射部１１２における第３のＵＶ照射手段である。また、紫外線光源２０６は、媒体５０の搬送方向において紫外線光源２０２、２０４よりも下流側に配設されることで、紫外線光源２０２、２０４での紫外線の照射により粘度が高まっているインクに対し、更に紫外線を照射する。これにより、紫外線光源２０６は、媒体５０上のインクの硬化を完了させる。インクの硬化を完了させるとは、印刷の仕様において求められる所定の状態になるまでインクの硬化を進行させることである。所定の状態とは、少なくともインクの表面が粘着性を有さない状態のことである。紫外線光源２０６は、インクを硬化させるために、媒体５０上のインクへ紫外線を照射する。この場合、インクを硬化させるとは、その後に更に紫外線を照射することが必要ない状態にまでインクが硬化するように紫外線を照射することである。
　また、本例において、紫外線光源２０６は、図１（ｂ）に示すように、副走査方向において紫外線光源２０４との間を距離Ｌだけ空けて配設されている。距離Ｌを調整することで、紫外線光源２０２、２０４による紫外線の照射を行った後、紫外線光源２０６による紫外線の照射を行うまでの時間を調整することができる。これにより、必要に応じて、インクのドットを平坦化させてから硬化を完了させることも可能になる。紫外線光源２０６としては、紫外線を発生するＬＥＤ（ＵＶＬＥＤ）を用いて紫外線を発生する光源を好適に用いることができる。また、後に更に詳しく説明をするように、紫外線光源２０６においては、紫外線光源２０２、２０４と異なる波長範囲の紫外線を発生する。紫外線光源２０６用のＵＶＬＥＤは、紫外線光源２０２、２０４用のＵＶＬＥＤと発光中心波長が異なるＵＶＬＥＤを用いる。なお、紫外線光源２０６は、紫外線光源２０２、２０４と同じ波長範囲の紫外線を発生させてもよい。この場合、紫外線光源２０６用のＵＶＬＥＤとして、紫外線光源２０２、２０４用のＵＶＬＥＤと発光中心波長が同じＵＶＬＥＤを用いればよい。また、紫外線光源２０６による紫外線の照射の仕方についても、後に更に詳しく説明をする。
　本例によれば、布の媒体５０に対し、複数色のインクを用いて、様々な色での印刷を適切に行うことができる。また、紫外線照射部１１２により媒体５０上のインクへ紫外線を照射することで、媒体５０にインクを適切に定着させることができる。
　続いて、紫外線照射部１１２における複数の紫外線光源２０２、２０４、２０６による紫外線の照射の仕方について、説明をする。
　図２は、媒体５０に対してインクを定着するために行う動作を示すフローチャートであり、媒体５０の各位置へインクを吐出して、媒体５０にインクを定着させるために行う動作の一例を示す。
　ヘッド部１２におけるインクジェットヘッド１０２（図１参照）に主走査動作を行わせることで、媒体５０の各位置へのインクの吐出をインクジェットヘッド１０２に行わせる（ステップＳ１０２）。インクジェットヘッド１０２にインクの吐出を行わせるとは、ヘッド部１２における各色用のインクジェットヘッド１０２に対し、媒体５０に描く画像に応じて設定される吐出位置へのインクの吐出を行わせることである。また、各回の主走査動作では、インク中の溶媒を蒸発させるために、ヘッド部１２の紫外線照射部１１２における紫外線光源２０２、２０４（図１参照）により、媒体５０上へのインクへの紫外線の照射を行う（ステップＳ１０４）。ステップＳ１０４の動作は、瞬間乾燥方式でインクを乾燥させるための紫外線の照射（瞬間乾燥用照射、発熱用照射）の動作である。
　また、ステップＳ１０４において、紫外線光源２０２は、１次色及び３次色用のインクジェットヘッド１０２によりＣＭＹＫの各色のインクが媒体５０へ吐出された直後（例えば、数秒以内）に、紫外線の照射を行う。紫外線光源２０４は、２次色及び特色用のインクジェットヘッド１０２によりＢＧＲ及びＷの各色のインクが媒体５０へ吐出された直後（例えば、数秒以内）に、紫外線の照射を行う。これにより、紫外線光源２０２、２０４は、インク中の溶媒の少なくとも一部を瞬間的に蒸発させ、インクの粘度を高める。媒体５０上のインクは、当該媒体５０上で滲みが発生せず、かつ、粘着性を有する粘度にまで高められる。媒体５０上で滲みが発生しないとは、印刷に求められる品質や仕様等において問題となる滲みが発生しないことである。なお、印刷に求められる品質や仕様等において問題となる滲みが発生しないとは、紫外線光源２０６による紫外線の照射を行うまでの間に滲みが発生しないことである。また、実用上、滲みが発生しないとは、少なくとも数十秒（例えば、１０秒）の間に滲みが発生しないことである。インクが粘着性を有するとは、インクのドットにおける少なくとも表面が粘着性を有することである。このように構成すれば、媒体５０上でインクが滲むことを適切に防止することができる。
　また、紫外線光源２０２、２０４により照射する紫外線は、インク中の溶媒がほぼ蒸発し、かつ、インクが完全硬化には至らない程度の低エネルギーの紫外線である。具体的には、紫外線光源２０２、２０４は、媒体５０において紫外線が照射される照射面の単位面積に対して単位時間に照射される紫外線の強度を２Ｗ／ｃｍ２以上（２～１０Ｗ／ｃｍ２程度）にして、０．２秒間以下（０．０１～０．２秒、好ましくは、０．０５～０．２秒程度）の短時間で、５００ｍＪ／ｃｍ２以上のエネルギーとなる紫外線を照射する。
　ここで、紫外線光源（例えば、紫外線光源２０２、２０４、２０６）から主走査動作中に照射される紫外線のエネルギーＥについては、紫外線光源の主走査方向における照射幅Ｗ、主走査動作時の移動速度Ｖ、及び紫外線の照射強度Ｉから、次式によって求めることができる。
Ｅ＝Ｉ×（Ｗ／Ｖ）
　照射幅Ｗは、紫外線光源の仕様によって決まる値である。強度Ｉ又は速度Ｖを変更することで、照射されるエネルギーＥを調整することができる。なお、上記式における（Ｗ／Ｖ）は、紫外線の照射時間を示す。
　紫外線光源２０２、２０４によって紫外線を照射した後の媒体５０上のインクの状態は、インク中の水分の大部分が蒸発して、滲みが止まった状態となる。具体的には、媒体５０に対して仮定着状態であり、かつ、完全には硬化していない仮硬化状態になっている。仮定着状態とは、媒体５０へのインクの定着が完全には完了していないが、インクのドットの位置が実質的に固定されている状態である。また、仮硬化状態とは、他のインクのドットと接触しても滲まない粘度のゲル状の状態にまで硬化が進んだ状態である。
　媒体５０の各位置に対して紫外線光源２０２、２０４による紫外線の照射が行われた後には、紫外線照射部１１２における紫外線光源２０６（図１参照）による紫外線の照射を行うことで、インクの硬化を完了させる（ステップＳ１０６）。ステップＳ１０６の動作は、インクを硬化させるための紫外線の照射（硬化用照射）の動作である。
　また、この場合、紫外線光源２０６によってインクの硬化を完了させる動作は、仮硬化状態のインクを完全に硬化させる動作である。また、ステップＳ１０６での紫外線の照射は、ステップＳ１０４での紫外線の照射により溶媒が蒸発しているインクに対して行う。ステップＳ１０６では、インクや媒体５０に焦げ等が生じない強度の紫外線を照射する。また、紫外線光源２０６により紫外線を照射する領域は、インクジェットヘッド１０２による主走査動作が行われた後の領域である。マルチパス方式での印刷を行う場合において、インクジェットヘッド１０２による主走査動作が行われた後の領域とは、パス数分の主走査動作が行われた後の領域である。
　以上のように、本例においては、紫外線光源２０２、２０４による紫外線の照射を所定の第１の条件で行い、紫外線光源２０６による紫外線の照射について、第１の条件と異なる第２の条件で行う。
　また、本例において、紫外線光源２０２、２０４により紫外線を照射する動作は、第１条件照射の動作の一例である。紫外線光源２０６により紫外線を照射する動作は、第２条件照射の動作の一例である。第１条件照射とは、第１の条件でエネルギー線を照射することでインクを発熱させて、インクに含まれる溶媒の少なくとも一部を蒸発させるようなエネルギー線の照射のことである。第２条件照射とは、第１条件照射よりも後に第２の条件でエネルギー線を照射することでインクに含まれる硬化性物質を硬化させるようなエネルギー線の照射のことである。この場合、印刷装置１０における制御部３０（図１参照）の動作に着目すると、ステップＳ１０４での動作が、紫外線照射部１１２に第１条件照射を行わせる動作である。また、ステップＳ１０６での動作が、紫外線照射部１１２に第２条件照射を行わせる動作である。また、ステップＳ１０４で行う紫外線の照射とは、発熱用照射時に行う紫外線の照射である。発熱用照射時とは、インクを発熱させるための紫外線の照射を行うタイミングである。ステップＳ１０６で行う紫外線の照射とは、硬化用照射時に行う紫外線の照射である。硬化用照射時とは、インクを硬化させるための紫外線の照射を行うタイミングである。
　また、紫外線を照射する条件として、互いに異なる第１の条件、及び第２の条件を用いる。これらの第１の条件と第２の条件は、照射する紫外線の波長を異ならせることで相違させる。インクが硬化する性質については、特定の波長の紫外線が照射された場合に硬化が行われるようにインクの成分を調整している。具体的には、インクに含まれる硬化性物質としては、例えばモノマーやオリゴマ等のような、重合反応を生じて硬化する硬化性物質を用いている。そして、インクの成分として、硬化性物質に重合を開始させる開始剤を用いている。開始剤として、特定の波長の紫外線が照射された場合に硬化性物質に重合を開始させる物質を用いている。本例では、第２の条件での紫外線の照射について、硬化性物質に重合を開始させる波長の紫外線を用いている。この場合、第２の条件で照射する紫外線の波長について、このような開始剤が吸収可能な範囲の波長にする。
　第１の条件における紫外線の波長は、瞬間乾燥方式でインクを加熱するための紫外線の波長としては、第２の条件での紫外線の波長と異なる波長を用いる。具体的には、開始剤が反応する波長とは異なる波長の紫外線を吸収することで発熱する物質をインクの成分として用いることで、インクを加熱する。そして、この場合、第１の条件での紫外線の照射について、第２の条件での紫外線の波長と異なる波長の紫外線を用いて行う。この場合、第１の条件で照射する紫外線を吸収することで発熱する物質は、について、紫外線を吸収することで発熱する紫外線吸収剤である。この場合、第１の条件で照射する紫外線の波長は、このような紫外線吸収剤が吸収可能な範囲の波長にする。
　インクは、媒体５０（布）を構成する繊維の内部へ浸透することで、布の表面における濃度（色の濃さ）が低下しやすくなる。そこで、このように構成すれば、ステップＳ１０４での紫外線の照射時において、インクの硬化を進行させずに、インクを適切に加熱することができる。また、瞬間乾燥方式により、インク中の溶媒の少なくとも一部を適切に蒸発させることができる。この場合、主走査動作中に紫外線光源２０２、２０４により紫外線を照射することで、媒体５０へのインクの着弾後、短時間でインクの粘度を高めて、インクの滲みを適切に防ぐことが可能になる。これにより、媒体５０へ多くのインクが浸透する前にインクを乾燥させることで、媒体５０の表面におけるインクの濃度を適切に高める（濃い色を表現する）ことができる。ステップＳ１０６での紫外線の照射によって、インクを適切に硬化させることができる。これにより、媒体５０に対して強固にインクを定着させることができる。複数のインクの層を重ねて印刷を行う重ねプリントを行うこともできる。
　また、従来の方法でデジタル捺染を行う場合、洗濯堅牢度や湿潤堅牢度を適切に高めることが難しい場合がある。そこで、硬化性物質としてステップＳ１０６において紫外線を照射することで、水に対して不溶性の状態にインクを硬化させる物質を用いる。これにより、印刷装置１０において作成する印刷物の耐水性を高めて、印刷物の洗濯堅牢度や湿潤堅牢度を適切に高めることができる。
　また、第１の条件及び第２の条件における紫外線の波長については、照射する紫外線の中心波長に着目してもよい。この場合、ステップＳ１０４では、第１の波長を中心波長とする紫外線を照射する。また、ステップＳ１０６では、第１の波長と異なる第２の波長を中心波長とする紫外線を照射する。紫外線の中心波長は、照射される紫外線において最大の強度になる波長である。また、ＬＥＤ（ＵＶＬＥＤ）を用いた場合の紫外線の中心波長は、ＬＥＤの発光中心波長（発光ピーク波長）である。この場合、紫外線光源２０２、２０４において用いるＬＥＤの発光中心波長と、紫外線光源２０６において用いるＬＥＤの発光中心波長とを互いに異ならせればよい。このように構成すれば、第１の条件と第２の条件とを適切に異ならせることができる。また、このようにして第１の条件と第２の条件とを異ならせる構成は、瞬間乾燥用（発熱用）と硬化用に２つの波長の紫外線の照射を行うことでもある。
　また、第１の条件と第２の条件とについては、波長以外の条件を異ならせてもよい。例えば、照射する紫外線の強度や照射時間を異ならせることで、条件を相違させてもよい。この場合、瞬間乾燥用照射を行うステップＳ１０４において、紫外線照射部１１２が紫外線光源２０２、２０４から紫外線の照射を行う際に、単位照射エネルギー量が第１の量になる条件で紫外線を照射する。単位照射エネルギー量とは、媒体５０における単位面積に対して単位時間に照射されるエネルギー線のエネルギー量である。また、硬化用照射を行うステップＳ１０６において、紫外線照射部１１２が紫外線光源２０６から紫外線の照射を行う際に、単位照射エネルギー量が第１の量と異なる第２の量になる条件で紫外線を照射する。このように構成した場合も、第１の条件と第２の条件とを適切に異ならせることができる。
　また、インク中の溶媒を蒸発させるためにステップＳ１０４において行う紫外線の照射において、インクの温度を短時間で上昇させるために、強度の高い紫外線を照射することが好ましい。しかし、強度の高い紫外線を長時間照射すると、媒体５０やインクに焦げ等が発生するおそれがある。そのため、ステップＳ１０４において行う紫外線光源２０２、２０４からの紫外線の照射については、強度の高い紫外線を短時間だけ照射する条件で行うことが好ましい。これに対し、インクを硬化させるためにステップＳ１０６において行う紫外線の照射時には、ステップＳ１０４での紫外線の照射時よりも強度の低い紫外線であっても、インクを硬化させることが可能である。この場合、照射される紫外線のエネルギーの積算量（積算光量）がある程度以上になるように、ステップＳ１０４での紫外線の照射時間よりも長時間の紫外線の照射を行う。
　そのため、ステップＳ１０４においてインク中の溶媒を適切に蒸発させ、ステップＳ１０６においてインクを適切に硬化させるためには、ステップＳ１０４では相対的に強度の高い紫外線を相対的に短時間だけ照射し、ステップＳ１０６では相対的に強度の低い紫外線を相対的に長時間照射する。この場合、第１の量として示したステップＳ１０４での単位照射エネルギー量について、第２の量として示したステップＳ１０６での単位照射エネルギー量よりも大きくする。この場合、ステップＳ１０４において、紫外線照射部１１２は、媒体５０における同じ位置への紫外線の照射時間が第１の時間になるように、紫外線光源２０２、２０４によって媒体５０上のインクへ紫外線を照射する。また、ステップＳ１０６において、紫外線照射部１１２は、媒体５０における同じ位置への紫外線の照射時間が第１の時間よりも長い第２の時間になるように、紫外線光源２０６によって媒体５０上のインクへ紫外線を照射する。このように構成すれば、ステップＳ１０４及びＳ１０６において紫外線の照射を適切に行うことができる。また、このようにして第１の条件と第２の条件とを異ならせることは、瞬間乾燥用に短時間の強度の高い紫外線の照射を行い、硬化用に中～高強度の紫外線の照射を行うことでもある。硬化用の中～高強度の紫外線は、瞬間乾燥用の高強度の紫外線よりも相対的に低強度である。紫外線を短時間のみ照射する瞬間乾燥用の単位照射エネルギー量については、硬化用の紫外線の照射時の単位照射エネルギー量の１０倍以上にしてもよい。
　以上のように、本例においては、瞬間乾燥用照射時と硬化用照射時とで紫外線の照射条件を異ならせることで、インク中の溶媒を適切に蒸発させ、かつ、インクを適切に硬化させることができる。また、水性のインクを用いることで、環境や人体への負荷を適切に低減できるため、環境や人体への負荷を軽減するための対策（例えば、空調装置の設置）を取る必要がない分、安全で容易な印刷を行うことも可能になる。また、瞬間乾燥方式でインク中の溶媒を蒸発させることで、水性のインクでありながら、滲みの発生を適切に防止することができる。特に滲みが発生しやすい媒体である布の媒体５０を用いる場合においても、高い品質の印刷をより適切に行うことができる。
　また、従来の方法で布への印刷を行う場合、滲み防止のための前処理を媒体に施す必要がある。これに対し、本例によれば、前処理の施されていない媒体５０を用いても、滲みの発生を適切に防止することができる。すなわち、前処理が施された布であるか否かを問わず、適切な印刷を行うことが可能になる。また、従来の方法で布への印刷を行う場合、インクの組成との関係で、使用可能な布が特定の素材に制限される場合がある。例えば、色材として顔料を用いる場合、化学繊維の布を用いると、布に対する色材の定着性が不十分になりやすい。そのため、色材として顔料を含むインクを用いる場合、通常、綿等の特定の素材の布の媒体５０のみが使用可能になる。これに対し、本例においては、インクを硬化させることで媒体５０に定着させるため、色材として顔料（例えば水性顔料）を含むインクを用いる場合であっても、顔料を媒体５０により適切に定着させることができる。これにより、色材として顔料を含むインクを用い、かつ、化学繊維の布の媒体５０を用いる場合であっても、適切に印刷を行うことが可能になる。色材として顔料を用いることで、色材を発色させるための発色処理を行うことも不要になる。
　更には、本例において、硬化後のインクは、分子量の大きな樹脂になっている。このような樹脂と共に色材を媒体５０に定着させることで、媒体５０に対して強固に色材を付着させることができる。これにより、印刷後の媒体５０について、洗濯堅牢度や湿潤堅牢度を適切に高めることができる。また、水性の溶媒を含むインクを用いることで、マット状にインクが硬化することを防いで、スジ斑等を生じにくくすることも可能になる。また、硬化後のインクの厚みを薄くすることも可能になる。これにより、インクの硬化によって、印刷後の布の風合いが損なわれることを抑制している。
　本例によれば、様々な素材の布に対し、前処理等を行わない場合であっても、高い品質での印刷を行うことが可能になる。また、色材として顔料を用いる場合には、発色処理等を行うことも不要になる。前処理用の装置や発色処理用の装置等を用いることなく、布の媒体５０への印刷を適切に行うことができる。これにより、オンデマンドでのテキスタイル印刷を容易かつ適切に行うことが可能になる。
　また、本例においては、瞬間乾燥方式でインク中の溶媒を蒸発させることで滲みを防止できることから、布の媒体５０に限らず、様々な素材の媒体を用いることも可能になる。例えば、紙等の浸透性の媒体や、プラスチック、ガラス、金属等の非浸透性の媒体等の様々な素材の媒体を用いることが可能である。安全性の観点から、従来の紫外線硬化型インク（ＵＶ硬化インク）を用いることが難しかった用途の媒体に対して印刷を行うことも可能になる。なお、このような媒体として、例えば、肌に触れる布、食品包装、食品ラベル、子供が扱う玩具が挙げられる。また、様々な素材の媒体への印刷が可能なメディアフリーの特徴を有していることから、本例の印刷装置１０については、例えば、サイングラフィックス、アパレル、デジタル加飾、デジタル印刷、及び軟包装等の様々な分野に用いることができる
　ここで、本例では、紫外線照射部１１２の構成について、主に、瞬間乾燥用の紫外線光源２０２、２０４とは別に硬化用の紫外線光源２０６を用いる場合の構成を説明した。しかしながら、本願発明は、これに限定されない。例えば、印刷装置１０の変形例として、紫外線光源２０２、２０４で、瞬間乾燥と硬化とを兼ねる使い方をしてもよい。溶媒及び硬化性物質を含むインクを用いる場合、溶媒が多く残っている状態では、硬化物質間の距離が大きくなっているため、インクの硬化が進行しにくい状態になることがある。そのため、紫外線光源２０６を用いずに、紫外線光源２０２、２０４のみを用いて紫外線を照射したとしても、最初に溶媒の蒸発が進行し、その後に硬化が進行する。そのため、紫外線光源２０６を用いないとしても、瞬間乾燥方式でインクを乾燥させ、その後にインクを硬化させることもできる。
　また、本願の発明者は、紫外線等のエネルギー線が照射されてからインクが硬化するまでの時間が長くなる性質（遅延硬化性）のインクを用いることで、紫外線光源２０６を用いずに、インク中の溶媒を蒸発させ、かつ、インクを硬化させることができることを見出した。
　ここで、瞬間乾燥型のインクの特徴と、紫外線が照射されることで硬化する特徴とを有する水性のインクとしては、以下の２種類が挙げられる。
（ｉ）紫外線を照射した場合に短時間（例えば、数秒以内）で硬化する高速硬化性のインク（以下、高速硬化インクという）。
（ｉｉ）紫外線を照射した後にある程度の時間（例えば、数十秒）をかけてゆっくりと硬化する遅延硬化性のインク（以下、遅延硬化インクという）。
　高速硬化インクは、１回の主走査動作に要する時間内に硬化が進行する。遅延硬化インクは、１回の主走査動作に要する時間よりも長い時間をかけて低速で硬化が進行する。
　紫外線光源２０６を用いない場合において、高速硬化インクを単に用いると、溶媒の蒸発とインクの硬化がほぼ同時に進行するため、溶媒の蒸発とインクの硬化を適切に両立することが難しくなる。これに対し、遅延硬化インクを用いる場合、紫外線光源２０６を用いず、紫外線光源２０２、２０４による紫外線の照射を行ったとしても、インク中の溶媒を蒸発させ、かつ、インクを硬化させることを適切に両立できる。
　図３は、変形例に係る印刷装置１０Ａを示す。印刷装置１０Ａは、紫外線光源２０６備えない点で、本例の印刷装置１０と相違する。印刷装置１０Ａでは、紫外線照射部１１２Ａは、紫外線光源２０２、２０４から構成される。なお、以下において説明をする点を除き、変形例に係る印刷装置１０Ａは、本例で示した印刷装置１０と、同一又は同様の特徴を有してよい。印刷装置１０Ａは、印刷装置１０と同様にして主走査動作を行う。印刷装置１０Ａでは、各回の主走査動作において、ヘッド部１２Ａにおけるそれぞれのインクジェットヘッド１０２からインクを吐出し、媒体５０への着弾直後（例えば、１秒以内）に紫外線光源２０２、２０４により紫外線の照射を行う。印刷装置１０Ａでは、紫外線照射部１１２Ａの紫外線光源２０２、２０４から照射される紫外線のエネルギーは、少なくとも本例における紫外線光源２０６（図１（ａ）参照）から照射される紫外線のエネルギーよりも大きくなるように設定されている。具体的には、紫外線照射部１１２Ａの紫外線光源２０２、２０４から照射される紫外線のエネルギーは、少なくとも１０００ｍＪ／ｃｍ２となるように設定されている。
　また、変形例において、インクとしては、遅延硬化インクを用いる。遅延硬化インクは、紫外線光源２０２又は紫外線光源２０４により紫外線が照射された直後の段階では、溶媒は蒸発する一方で完全には硬化せず、その後に数十秒から数分以上の時間をかけて徐々に硬化が進行する。そのため、主走査動作の後に紫外線光源２０６による紫外線の照射を行わなくても、インクは硬化する。紫外線照射部１１２Ａは、媒体５０上のインクへ紫外線を照射することで、インクを発熱させて、インクに含まれる溶媒の少なくとも一部を蒸発させる。さらに、紫外線照射部１１２Ａは、溶媒を蒸発させるために照射した紫外線を利用して、インクを硬化させる。インクは、紫外線の照射後に所定時間経過すると硬化する。このように構成すれば、瞬間乾燥方式でインク中の溶媒を蒸発させた後に、インクを適切に硬化させることができる。これにより、瞬間乾燥方式で溶媒を蒸発させること、及びインクを硬化させることを適切に両立することができる。
　ここで、遅延硬化インクに用いる硬化性物質としては、例えば、紫外線が照射された後に少なくとも３０秒かけてインクを硬化させる物質が挙げられる。このような硬化性物質としては、例えば、遅延硬化特性を有する公知の硬化性物質を好適に用いることができる。開始剤に硬化性物質の硬化を遅延させる物質を用いてもよい。また、インクが硬化するまでの遅延時間は、数分以上又は数十分以上であってもよい。また、遅延硬化インクを用いる場合、硬化性物質が硬化するまでの時間（遅延時間）の間に、インクのドットを平坦化することもできる。これにより、光沢性の高い印刷を適切に行うことができる。この場合、硬化性物質の遅延時間とは、インクのドットの平坦化を進行させる時間でもある。また、遅延硬化インクを用いる場合においても、アフターヒータ２４（図１参照）等を用いて、印刷完了後のインクの層の中に溶媒が残らないように加熱を行うことが好ましい。アフターヒータ２４による加熱については、図１に説明をした場合と同一又は同様に行うことができる。
　また、図３に示す構成の印刷装置１０Ａにおいても、硬化用の紫外線の照射について、瞬間乾燥用の紫外線の照射と別のタイミングで行うこともできる。例えば、主走査動作中に紫外線光源２０２、２０４に瞬間乾燥用の紫外線の照射を行わせ、その後、インクジェットヘッド１０２にインクを吐出させずにヘッド部１２を移動させつつ紫外線光源２０２、２０４に硬化用の紫外線の照射を行う。このように、瞬間乾燥用の紫外線の照射と硬化用の紫外線の照射とを別のタイミングで行うことで、遅延硬化インクに限らず、高速硬化インクを用いることも可能になる。例えば、片方向の主走査動作を行う場合において、主走査動作時におけるヘッド部１２の移動の向きである往路の移動時には瞬間乾燥用の紫外線の照射を行い、ヘッド部１２の位置を復帰させるために往路とは反対の向きにヘッド部１２を移動させる復路の移動時には硬化用の紫外線の照射を行う。また、往路と復路とで紫外線を照射する条件を互いに異ならせてもよい。このように構成すれば、紫外線光源２０６を用いることなく、硬化用の紫外線の照射について、瞬間乾燥用の紫外線の照射と別のタイミングで行うこともできる。また、高速硬化インクを用いても、瞬間乾燥方式で溶媒を蒸発させること、及びインクを硬化させることを適切に両立することが可能になる。
　また、本例では瞬間乾燥用の紫外線の照射の条件と、硬化用の紫外線の照射の条件については、照射する紫外線の波長を異ならせることで相違させている。そのため、紫外線光源２０２、２０４により瞬間乾燥用と硬化用の紫外線の照射とを別のタイミングで行う場合、紫外線光源２０２、２０４には、照射する紫外線の波長を変更可能な構成を用いる。例えば、発光中心波長が互いに異なる複数種類のＵＶＬＥＤを含む紫外線光源２０２、２０４を用いることができる。このような構成の紫外線光源２０２としては、図４に示すような、複数種類のＬＥＤ素子が並ぶマイクロＬＥＤアレイを用いることができる。また、紫外線光源２０４としては、紫外線光源２０２と同一又は同様の構成のマイクロＬＥＤアレイを用いることができる。
　図４は、マイクロＬＥＤアレイを用いる場合の紫外線光源２０２の構成の一例を示す。
　紫外線光源２０２は、ＬＥＤ素子３０２ａ、３０２ｂを用いて紫外線を照射するＬＥＤ照射器であり、基板３００及び複数のＬＥＤ素子３０２ａ、３０２ｂを有する。基板３００は、複数のＬＥＤ素子３０２ａ、３０２ｂへ電力を供給する回路基板である。紫外線光源２０２は、複数のＬＥＤ素子３０２ａ、３０２ｂとして、図中に２種類の網掛け模様で区別して示すように、複数のＬＥＤ素子３０２ａと、複数のＬＥＤ素子３０２ｂとを有する。複数のＬＥＤ素子３０２ａ、ｂは、配列状に並ぶ。なお、紫外線光源２０２における複数のＬＥＤ素子３０２ａ、３０２ｂの並びについて、ＬＥＤ素子が複数個並ぶＬＥＤ配列の一例である。これらＬＥＤ素子３０２ａ、３０２ｂは、ＬＥＤ配列における他の少なくとも一部をそれぞれ構成する。
　ＬＥＤ素子３０２ａ、３０２ｂは、紫外線を発生するＬＥＤ（ＵＶＬＥＤ）の素子である。複数のＬＥＤ素子３０２ａとしては、同じ特性のＬＥＤ素子を用いる。ＬＥＤ素子の特性が同じであるとは、例えば、仕様が同じであることである。仕様が同じであるとは、例えば、型番が同じであることである。また、ＬＥＤ素子の特性が同じであるとは、例えば、設計上の発光中心波長が同じであることであってもよい。また、複数のＬＥＤ素子３０２ｂ同士は、同じ特性であり、かつ、ＬＥＤ素子３０２ａとは特性が異なるものを用いる。すなわち、紫外線光源２０２は、特性の異なる複数種類のＬＥＤ素子３０２ａ、３０２ｂがそれぞれ並ぶＬＥＤ配列を有している。
　ＬＥＤ素子３０２ｂとしては、発光中心波長がＬＥＤ素子３０２ａと異なるものを用いる。この場合、ＬＥＤ素子３０２ａが、第１の波長が発光中心波長になる紫外線を発生する。そして、ＬＥＤ素子３０２ｂは、第１の波長と異なる第２の波長が発光中心波長になる紫外線を発生する。このように構成すれば、例えば、ＬＥＤ配列において、２種類の中心波長の紫外線を照射することができる。
　ＬＥＤ素子３０２ａ又はＬＥＤ素子３０２ｂのうちのいずれか一方が発生する紫外線を瞬間乾燥用の紫外線として用い、他方が発生する紫外線を硬化用の紫外線として用いることができる。例えば、図３に示す構成の印刷装置１０Ａの紫外線光源２０２、２０４に、これらＬＥＤ素子３０２ａ、３０２ｂを適用して、ヘッド部１２（図１参照）を往路方向へ移動させる主走査動作時にはＬＥＤ素子３０２ａ又はＬＥＤ素子３０２ｂのうちの一方に紫外線を発生させ、復路方向へヘッド部１２を移動させる移動時には他方に紫外線を照射させることができる。このように構成すれば、瞬間乾燥用の紫外線を照射する条件と、硬化用の紫外線を照射する条件とを、適切に異ならせることができる。これにより、瞬間乾燥方式で溶媒を蒸発させること、及びインクを硬化させることを適切に両立することができる。
　また、この構成において、それぞれのＬＥＤ素子３０２ａ、３０２ｂとしては、最大辺の長さが数１００μｍ以下（例えば、２００μｍ以下）の素子を用いることが好ましい。ＬＥＤ素子３０２ａ、３０２ｂの最大辺とは、ＬＥＤ素子において最も長い辺のことである。また、ＬＥＤ素子３０２ａ、３０２ｂは、長方形状に切り出された素子を用いることできる。この場合、それぞれのＬＥＤ素子３０２ａ、３０２ｂの最大辺については、長方形状の長辺のことである。
　また、この紫外線光源２０２において、それぞれのＬＥＤ素子３０２ａ、３０２ｂは、例えば、基板３００に対して、フリップチップ実装によって実装される。ＬＥＤ素子３０２ａ、３０２ｂが基板３００に対してフリップチップ実装によって実装されるとは、ワイヤボンディングを用いずに基板３００と電気的に接続されていることである。このように構成すれば、狭い素子間ピッチで多数のＬＥＤ素子３０２ａ、３０２ｂを並べたＬＥＤ配列とすることができる。それぞれのＬＥＤ素子３０２ａ、３０２ｂは、フリップチップ実装の対象となる半導体素子（半導体チップ）のことである。ＬＥＤ配列については、マイクロサイズのＬＥＤ素子が並ぶマイクロＬＥＤアレイである。また、このようなＬＥＤ配列としては、マイクロＬＥＤパネルと同様の構成で複数のＬＥＤ素子が並ぶ配列を用いることができる。マイクロＬＥＤパネルとは、マイクロＬＥＤアレイを用いた表示装置用パネルのことである。
　また、紫外線光源２０２におけるＬＥＤ配列は、図４に示すように、主走査方向へ複数のＬＥＤ素子３０２ａ、３０２ｂが交互に並び、かつ、副走査方向へも複数のＬＥＤ素子３０２ａ、３０２ｂが交互に並ぶ配列である。また、ＬＥＤ配列において、複数のＬＥＤ素子３０２ａ、３０２ｂは、副走査方向における素子間ピッチが所定の距離Ｐｘになり、主走査方向における素子間ピッチが所定の距離Ｐｙになるように、一定の間隔で並ぶ。この場合、ＬＥＤ素子の素子間ピッチは、隣接するＬＥＤ素子の中心間の距離のことである。素子間ピッチには、所定の方向へ並ぶＬＥＤ素子の配置周期に対応する距離のことである。
　ＬＥＤ素子３０２ａ、３０２ｂは、基板３００に対し、狭い素子間ピッチで実装されている。素子間ピッチＰｘ、Ｐｙは、ヘッド部１２における複数のインクジェットヘッド１０２（図１参照）のギャップ長よりも小さくなっている。素子間ピッチＰｘ、Ｐｙは、１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下、更に好ましくは０．２ｍｍ以下である。
　インクジェットヘッド１０２のギャップ長とは、インクジェットヘッド１０２においてノズルが形成されているノズル面と媒体５０との間の距離である。素子間ピッチＰｘ、Ｐｙがギャップ長よりも大きい場合、媒体５０上において、ＬＥＤ素子の中心と対向する位置と、ＬＥＤ素子の合間と対向する位置とで、照射される紫外線の光量の差が大きくなる。その結果、媒体５０へ照射される紫外線の強度分布が不均一になる。これに対し、上記のように素子間ピッチＰｘ、Ｐｙをギャップ長よりも小さくすることで、媒体５０への着弾後のインクに対し、均一な強度で紫外線を照射することができる。すなわち、紫外線光源２０２におけるＬＥＤ素子３０２ａ、３０２ｂは、狭いピッチで並ぶマイクロピッチＬＥＤを構成する。
　紫外線光源２０２において紫外線を発生する発光面と媒体５０との間の距離（以下、照射ギャップという）についても、ギャップ長と同程度の距離にすることができる。この場合、ＬＥＤ素子３０２ａ、３０２ｂが紫外線光源２０２において紫外線を発生する発光面を構成する。照射ギャップは、４ｍｍ以下（例えば、２～４ｍｍ程度）にする。また、素子間ピッチＰｘ、Ｐｙについては、照射ギャップよりも小さくすることが好ましい。
　また、紫外線光源２０２において、複数の波長での紫外線の照射を行う場合、それぞれの波長の紫外線について、均一な強度で照射することが好ましい。この場合、同じ特性のＬＥＤ素子（ＬＥＤ素子３０２ａ又はＬＥＤ素子３０２ｂ）の素子間ピッチが大きいと、それぞれの波長の紫外線について、照射される紫外線の強度分布が不均一になる。そのため、ＬＥＤ配列においては、同じ特性のＬＥＤ素子の素子間ピッチは、ギャップ長よりも小さくすることが好ましい。すなわち、同じ特性のＬＥＤ素子の素子間ピッチである距離２Ｐｘ及び２Ｐｙを、ギャップ長よりも小さくすることが好ましい。このように構成すれば、それぞれの波長の紫外線について、均一な強度で照射を行うことができる。
　また、紫外線光源２０２におけるＬＥＤ素子３０２ａ及びＬＥＤ素子３０２ｂの並べ方については、図示した具体的な構成に限らず、様々に変更することも可能である。例えば、所定の方向の列に並ぶＬＥＤ素子をＬＥＤ素子３０２ａ又はＬＥＤ素子３０２ｂのいずれかのみにして、ＬＥＤ素子３０２ａの列とＬＥＤ素子３０２ｂの列とを交互に並べてもよい。また、それぞれの列におけるそれぞれのＬＥＤ素子の位置について、隣接する列における対応するＬＥＤ素子とずらしてもよい。また、紫外線光源２０４としても、紫外線光源２０２と同一又は同様の構成のマイクロＬＥＤアレイを用いることができる。
　続いて、上記において説明をした各構成に関する補足説明や、更なる変形例の説明等を行う。また、以下においては、説明の便宜上、上記において説明をした各構成をまとめて、本例という。
　本例においては、ＣＭＹＫＢＧＲの７色用のインクジェットヘッド１０２ｃ、１０２ｍ、１０２ｙ、１０２ｋ、１０２ｂ、１０２ｇ、１０２ｒ（図１（ａ）参照）を用いて、７色分版方式での色表現を行うことができる。各回の主走査動作においてそれぞれのインクジェットヘッド１０２にインクを吐出させる制御は、７色分版方式での分版処理を行うことで生成されるデータに基づいて行う。前記したように、本例では、１次色用及び３次色用のインクジェットヘッド１０２ｃ、１０２ｍ、１０２ｙ、１０２ｋを第１の列に並べ、２次色用のインクジェットヘッド１０２ｂ、１０２ｇ、１０２ｒ、１０２ｗをについて、副走査方向における位置を第１の列からずらした第２の列に並べている（図１（ａ）参照）。７色分版方式での色表現を行う場合、前記したＣＭＹＫの４色のみを用いる４色分版方式での分版処理を行う場合と比べて、各回の主走査動作において媒体５０における単位面積に対して吐出するインクの合計量を適切に低減することが可能になる。
　また、本例では、１次色用及び３次色用のインクジェットヘッド１０２ｃ、１０２ｍ、１０２ｙ、１０２ｋを第１の列に並べ、２次色用のインクジェットヘッド１０２ｂ、１０２ｇ、１０２ｒ、１０２ｗを第２の列に並べている。これにより、１次色用のインクを吐出する主走査動作と、２次色用のインクを吐出する主走査動作とを別々に行う完全７色分版方式を実現することができる。また、完全７色分版方式は、例えば、１次色、２次色、及び３次色のインクに関する印刷濃度（プリント濃度）Ｄと、各回の主走査動作において媒体５０における単位面積に着弾するインクの量（容量）Ｖとの関係を以下のように設定できる。
　ＣＭＹＫＢＧＲの各色のインクについて、印字濃度を１００％にして印刷する場合（１００％プリント時）において、１回の主走査動作で媒体５０の単位面積当たりに着弾する各色のインクの容量をＶｃ、Ｖｍ、Ｖｙ、Ｖｋ、Ｖｂ、Ｖｇ、Ｖｒとする。１００％プリント時に媒体５０に付着する各色のインクの濃度（インクプリント濃度）をＤｃ、Ｄｍ、Ｄｙ、Ｄｋ、Ｄｂ、Ｄｇ、Ｄｒとする。完全７色分版方式においては、次の関係式が成り立つ。なお、以下の関係式におけるα、βは、インク容量及びインクプリント濃度の最大値をそれぞれ１００とした場合の比率を示し、０～１００の間の値をとる。
　インクの容量
１次色インク容量：Ｖｙ＝Ｖｍ＝Ｖｃ＝Ｖｒ＝Ｖｇ＝Ｖｂ＝Ｖｋ
２次色インク容量：α（Ｖｙ＋Ｖｍ）＝αＶｒ、α（Ｖｍ＋Ｖｃ）＝αＶｂ、α（Ｖｃ＋Ｖｙ）＝αＶｇ
３次色インク容量：αＶｙ＝αＶｍ＝αＶｃ＝αＶｋ
　インクプリント濃度
１次色プリント濃度：２次色が次のようになる濃度
２次色プリント濃度：β（Ｄｙ＋Ｄｍ）＝βＤｒ、β（Ｄｍ＋Ｄｃ）＝βＤｂ、β（Ｄｃ＋Ｄｙ）＝βＤｇ
３次色プリント濃度：β（Ｄｙ＋Ｄｍ＋Ｄｃ）＝βＤｋ
　高速硬化インクや遅延硬化インクを完全７色分版方式で使用することにより、滲みの発生をより適切に防ぐことや、より演色性の高い印刷を行うことが可能になる。また、印刷装置１０においては、４色分版方式と完全７色分版方式とをモードによって切り替えて実行してもよい。この場合、完全７色分版方式で印刷を行うモードが、より高品質な印刷を行うモードとなる。
　また、本例において用いるインクは、紫外線に応じて発熱する瞬間乾燥型のインクの特徴と、紫外線が照射されることで硬化（ＵＶ硬化）する特徴とを有する水性のインクである。本例の水性のインクに含まれる硬化性物質は、硬化前は水溶性であり、硬化後に不溶性となる物質である。インクの色材としては、例えば、顔料を用いることができる。
　インクの主成分となる溶媒としては、例えば水を用いることができる。この場合、水の含有量について、１０～８５重量％程度にする。また、インクの溶媒成分（溶剤成分）としては、水に加えて、水に対して相溶性がある有機溶剤（例えば、１、２－ブタンジオール＋ジエチレングリコールモノブチルエーテル、２－メチルプロパンジオール等）を更に用いてもよい。また、瞬間乾燥型のインクとしての特徴をインクに持たせるため、紫外線吸収剤（ＵＶ吸収剤）を添加する。紫外線吸収剤には、瞬間乾燥用に使用する紫外線の波長に対する吸収係数が高い物質を用いることが好ましい。また、紫外線吸収剤の含有量は、０．１～５重量％程度にする。紫外線吸収剤は、溶媒中に溶解又は分散させる。
　また、紫外線吸収剤は、媒体５０上に形成されるインクの層の厚み内での紫外線の吸収率が、１０％以上（好ましくは、３０％以上）になる吸収係数を有するものが好ましい。紫外線吸収剤としては、例えば、２０μｍ厚程度のインクの層に２５０～４００ｎｍ程度の波長領域の紫外線を照射した場合の吸収率が１０％以上になる物質を好適に用いることができる。この場合、吸収率が１０％以上になるとは、印刷の品質に対して問題にならない範囲の量の紫外線吸収剤を添加した場合の吸収率である。
　インクの成分としては、硬化性物質に重合を開始させる開始剤を用いることできる。瞬間乾燥方式でインクを加熱するための紫外線吸収剤として、開始剤と同一又は同様の物質を用いてもよい。この場合、重合の開始剤に瞬間乾燥方式用の紫外線吸収剤を兼ねさせる。このような紫外線吸収剤としては、例えば、ラジカル重合に用いる開始剤（光硬化開始剤）やカチオン重合に用いる開始剤（光硬化開始剤）等と同一又は同様の物質を用いることができる。ラジカル重合に用いる開始剤と同一又は同様の物質としては、例えば、ベンジルジメチルケタール（型）１、α－ヒドロキシアセトフェノン（型）２～６、α－アミノアセトフェノン（型）７～９等のアセトフェノン系の開始剤、モノアシルフォスフィンオキサイド（ＭＡＰＯ）、ビスアシルフォスフィンオキサイド（ＢＡＰＯ）等のアシルフォスフィンオキサイド系光硬化開始剤、Ｏ－アシルオキシム１６、１７等のＯ－アシルオキシム系光硬化開始剤、ＩＲＧＡＣＵＲＥ０１～０２等のオキシムエステル系光硬化開始剤、チタノセン等のチタノセン系光硬化開始剤、ベンゾフェノン、チオキサントン、ケトクマリン等の２分子反応型光硬化開始剤等を用いることができる。カチオン重合に用いる開始剤と同一又は同様の物質としては、例えば、オニウム塩２７～２９等のオニウム塩系開始剤、ヨードニウム塩２４、非イオン性ジアリールヨードニウム塩、トリアリールヨードニウム塩、ジフェニールヨードニウム塩、スルフォニウム塩等のヨードニウム塩系開始剤、イミドスルホネイト、オキシムスルホネイト等の非イオン性光カチオン重合開始剤等を用いることができる。
　また、瞬間乾燥方式用の紫外線吸収剤としては、重合の開始剤とは別の物質を用いてもよい。この場合、硬化性物質の重合を進行させずに、瞬間乾燥方式でのインクの加熱を適切に行うことができる。また、硬化性物質をラジカル重合反応で重合させる場合、瞬間乾燥方式用の紫外線吸収剤として、紫外線の照射による発熱時にラジカルを発生しない物質を用いることができる。また、このような紫外線吸収剤としては、例えば、金属酸化物の紫外線吸収剤を好適に用いることができる。
　インクの成分のうち、硬化性物質としては、硬化前の状態では水に溶解し、かつ、インクの硬化後には水に不溶解となる物質である。硬化性物質については、紫外線を照射することで重合反応を生じて樹脂化する成分（ＵＶ硬化成分）である。このような硬化性物質としては、例えば、水溶性のＵＶ硬化モノマーやオリゴマ等を好適に用いることができる。この場合、硬化性物質は、水溶性ＵＶ硬化樹脂成分である。硬化性物質の含有量については、１０～８０重量％程度にすることができる。重合性物質としては、例えば、ラジカル重合を主反応とするウレタンアクリレート、アクリル酸エステル、ポリエステルアクリレート等の各種アクリレート系のモノマーやオリゴマ等を用いることができる。重合性物質として、例えば、オキセタン樹脂、エポキシ化合物、ビニルエーテル化合等を使うカチオン系のモノマーやオリゴマ等を用いてもよい。
　インクの色材としては、顔料を用いることができる。顔料としては、例えば、有機顔料、無機顔料、又はその双方を用いることができる。顔料の含有量については、２～１０重量％程度にすることができる。色材として顔料を用いることにより、様々な素材の媒体５０に対して印刷が可能になるメディアフリーの構成を適切に実現することができる。また、印刷の用途等によっては、色材として、染料を用いてもよい。
　インクの成分としては、重合性物質の重合反応を開始させる開始剤を用いることができる開始剤についても、例えば、水溶性の物質、又は水と相溶性の溶剤に溶かすことで水と混和できる物質を用いることが好ましい。本例において用いるインクは、公知のインクと同一又は同様の様々な成分を更に含んでもよい。例えば、使用するインクジェットヘッドやインクの供給系とのマッチング等のために、必要に応じて、表面張力や粘度の調整剤や分散剤等を更に添加してもよい。
　また、印刷装置１０の具体的な構成等については、上記において説明をした構成に限らず、様々に変更が可能である。本例では、複数のインクジェットヘッド１０２について、１次色用及び３次色用のインクジェットヘッド１０２ｃ、１０２ｍ、１０２ｙ、１０２ｋと、２次色用及び特色用のインクジェットヘッド１０２ｂ、１０２ｇ、１０２ｒ、１０２ｗとを、２列に分けて配置する例を説明した。しかしながら、これに限定されるものではない。使用するインクの色やインクジェットヘッド１０２の配置については、様々に変更が可能である。例えば、１次色用及び３次色用のインクジェットヘッド１０２ｃ、１０２ｍ、１０２ｙ、１０２ｋのみを１列に配置する構成や、この構成にＭ色及びＣ色用のライト色であるＬｍ色及びＬｃ色用のインクジェットヘッドを加えた６色用のインクジェットヘッドを１列に配置する構成としてもよい。また、ＣＭＹＫＢＧＲ以外の特色のインクとしては、本例で示したＷ色のインクに限らず、パール色、蛍光色、メタリック色、又はクリア色等の様々な色のインクを用いてもよい。
　また、本例においては、シリアル側の印刷装置１０における紫外線照射部１１２の構成に関し、インクジェットヘッド１０２に対する主走査方向の片側のみに紫外線光源２０２、２０４を配設する構成を例示した。しかしながら、これに限定されない。印刷装置１０の構成の変形例として、例えば、紫外線照射部１１２における紫外線光源２０２、２０４は、主走査方向におけるインクジェットヘッド１０２の両側に配設してもよい。ここで、紫外線照射部１１２により照射する紫外線のエネルギーの積算量（照射エネルギーの最大供給量）は、紫外線の照射強度や照射時間に応じて決まる。紫外線の照射強度や照射時間は、印刷の速度（プリント速度）、パス数、及び媒体上に形成されるインクのドットの密度（プリントドット密度）に応じて、自動的に、又はユーザの手動操作により設定することができる。例えば、媒体やインクに焦げ等が発生しないような設定とすることができる。
　本例では、インクジェットヘッド１０２に主走査動作を行わせるシリアル型の印刷装置１０について説明した。しかし、印刷装置１０の構成の変形例として、例えば、ライン型の構成で印刷を行う印刷装置を用いてもよい。この場合、紫外線照射部１１２の構成について、インクの着弾後に瞬間乾燥用及び硬化用の紫外線を照射できるように、適宜変更をすることができる。この場合、媒体の搬送方向におけるインクジェットヘッド１０２の下流側にインクジェットヘッド１０２毎に個別又は複数のインクジェットヘッド１０２に対してまとめて１カ所に紫外線光源を配設すればよい。
　本発明は、例えば印刷方法においても好適に利用できる。
１０、１０Ａ・・・印刷装置、１２、１２Ａ・・・ヘッド部、１４・・・プラテン、１６・・・Ｙバー、１８・・・走査駆動部、２０・・・プリントヒータ、２２・・・プレヒータ、２４・・・アフターヒータ、３０・・・制御部、５０・・・媒体、１００・・・キャリッジ、１０２・・・インクジェットヘッド、１１２、１１２Ａ・・・紫外線照射部、２０２・・・紫外線光源、２０４・・・紫外線光源、２０６・・・紫外線光源、３００・・・基板、３０２・・・ＬＥＤ素子

Claims (11)

  1. 　媒体に対して印刷を行う印刷装置であって、
    　前記媒体へインクを吐出する吐出ヘッドと、
    　前記媒体に付着した前記インクへエネルギー線を照射するエネルギー線照射部と、
    　前記エネルギー線照射部の動作を制御する制御部と
    を備え、
    　前記吐出ヘッドが吐出する前記インクは、前記エネルギー線照射部により照射される前記エネルギー線を吸収することで発熱するインクであり、
    　水性の溶媒と、
    　前記エネルギー線照射部により照射される前記エネルギー線に応じて前記インクを硬化させる硬化性物質と
    を含み、
    　前記制御部は、前記エネルギー線照射部に、
    　第１の条件で前記エネルギー線を照射することで前記インクを発熱させて、前記インクに含まれる前記溶媒の少なくとも一部を蒸発させる第１条件照射と、
    　前記第１条件照射よりも後に前記第１の条件と異なる第２の条件で前記エネルギー線を照射することで前記インクに含まれる前記硬化性物質を硬化させる第２条件照射と
    を行わせることを特徴とする印刷装置。
  2. 　前記吐出ヘッドは、布の前記媒体へ前記インクを吐出することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
  3. 　前記吐出ヘッドは、滲み防止の前処理が行われていない前記布の媒体へ前記インクを吐出することを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
  4. 　前記硬化性物質は、前記第２条件照射によって水に対して不溶性の状態に前記インクを硬化させる物質であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の印刷装置。
  5. 　前記エネルギー線照射部は、
    　前記第１条件照射により、前記媒体上の前記インクの粘度について、前記媒体上で滲みが発生せず、かつ、粘着性を有する粘度にまで高め、
    　前記第２条件照射により、前記媒体上の前記インクの硬化を完了させることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の印刷装置。
  6. 　前記第１条件照射において、前記エネルギー線照射部は、第１の波長を中心波長とする前記エネルギー線を照射し、
    　前記第２条件照射において、前記エネルギー線照射部は、前記第１の波長と異なる第２の波長を中心波長とする前記エネルギー線を照射することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の印刷装置。
  7. 　前記第１条件照射において、前記エネルギー線照射部は、前記媒体における単位面積に対して単位時間に照射される前記エネルギー線のエネルギー量である単位照射エネルギー量が第１の量になる条件で前記エネルギー線を照射し、
    　前記第２条件照射において、前記エネルギー線照射部は、前記単位照射エネルギー量が前記第１の量と異なる第２の量になる条件で前記エネルギー線を照射することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の印刷装置。
  8. 　前記第１の量は、前記第２の量よりも大きく、
    　前記第１条件照射において、前記エネルギー線照射部は、前記媒体における同じ位置への前記エネルギー線の照射時間が第１の時間になるように、前記エネルギー線を照射し、
    　前記第２条件照射において、前記エネルギー線照射部は、前記媒体における同じ位置への前記エネルギー線の照射時間が前記第１の時間よりも長い第２の時間になるように、前記エネルギー線を照射することを特徴とする請求項７に記載の印刷装置。
  9. 　媒体に対して印刷を行う印刷装置であって、
    　前記媒体へインクを吐出する吐出ヘッドと、
    　前記媒体に付着した前記インクへエネルギー線を照射するエネルギー線照射部と
    を備え、
    　前記吐出ヘッドが吐出する前記インクは、前記エネルギー線照射部により照射される前記エネルギー線を吸収することで発熱するインクであり、
    　水性の溶媒と、
    　前記エネルギー線照射部により照射される前記エネルギー線に応じて前記インクを硬化させる硬化性物質と
    を含み、
    　前記硬化性物質は、前記エネルギー線が照射された後、少なくとも３０秒かけて前記インクを硬化させる物質であり、
    　前記エネルギー線照射部は、前記媒体上の前記インクへ前記エネルギー線を照射することで、前記インクを発熱させて、前記インクに含まれる前記溶媒の少なくとも一部を蒸発させ、かつ、前記インクを発熱させるための前記エネルギー線の照射を行うことで、前記エネルギー線照射部による前記エネルギー線の照射が完了した後に、前記インクを硬化させることを特徴とする印刷装置。
  10. 　媒体に対して印刷を行う印刷方法であって、
    　前記媒体へインクを吐出する吐出ヘッドと、
    　前記媒体に付着した前記インクへエネルギー線を照射するエネルギー線照射部と
    を用い、
    　前記吐出ヘッドが吐出する前記インクは、前記エネルギー線照射部により照射される前記エネルギー線を吸収することで発熱するインクであり、
    　水性の溶媒と、
    　前記エネルギー線照射部により照射される前記エネルギー線に応じて前記インクを硬化させる硬化性物質と
    を含み、
    　前記エネルギー線照射部に、
    　第１の条件で前記エネルギー線を照射することで前記インクを発熱させて、前記インクに含まれる前記溶媒の少なくとも一部を蒸発させる第１条件照射と、
    　前記第１条件照射よりも後に前記第１の条件と異なる第２の条件で前記エネルギー線を照射することで前記インクに含まれる前記硬化性物質を硬化させる第２条件照射と
    を行わせることを特徴とする印刷方法。
  11. 　媒体に対して印刷を行う印刷方法であって、
    　前記媒体へインクを吐出する吐出ヘッドと、
    　前記媒体に付着した前記インクへエネルギー線を照射するエネルギー線照射部と
    を用い、
    　前記吐出ヘッドが吐出する前記インクは、前記エネルギー線照射部により照射される前記エネルギー線を吸収することで発熱するインクであり、
    　水性の溶媒と、
    　前記エネルギー線照射部により照射される前記エネルギー線に応じて前記インクを硬化させる硬化性物質と
    を含み、
    　前記硬化性物質は、前記エネルギー線が照射された後、少なくとも３０秒かけて前記インクを硬化させる物質であり、
    　前記エネルギー線照射部により、前記媒体上の前記インクへ前記エネルギー線を照射することで、前記インクを発熱させて、前記インクに含まれる前記溶媒の少なくとも一部を蒸発させ、かつ、前記インクを発熱させるための前記エネルギー線の照射を行うことで、前記エネルギー線照射部による前記エネルギー線の照射が完了した後に、前記インクを硬化させることを特徴とする印刷方法。
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