ES2227539T3 - Metodo para cerrar una costura en cintas de transferencias de hojas y otras cintas de proceso de papel. - Google Patents

Abstract

UNA UNION TIPO BUCLE Y GANCHO FORMADA EN UNA CORREA DE TRATAMIENTO DE PAPEL (72) QUE TIENE UN REVESTIMIENTO DE RESINA POLIMERICA SE CIERRA CUBRIENDO LA UNION DEL LADO SIN REVESTIR CON UN MATERIAL ENCAPSULADOR, DE MODO QUE EL AREA DE UNION (50) TENGA UNA PROPIEDADES DE COMPRESION SUSTANCIALMENTE IDENTICAS A LAS DEL RESTO DE LA CORREA. TRAS INSTALAR LA CORREA (72) Y CERRAR LA UNION DE CLAVIJA CON UN GANCHO (76), LA REGION DE UNION (50) SE IMPREGNA POR EL LADO QUE NO TIENE PAPEL CON UNA PASTA VISCOSA QUE TIENE UN MATERIAL DE RESINA POLIMERICA Y UN AGENTE SOPLADOR. LA PASTA SE CALIENTA PARA CREAR UNA ESPUMA QUE LLENA LOS HUECOS QUE HAY EN LA REGION DE UNION (50) Y LA RANURA (78) FORMADA EN EL REVESTIMIENTO, ANTES DE SU CURACION. ALTERNATIVAMENTE, SE PUEDE PEGAR UNA TIRA DE ESPUMA SOLIDA (88) DE UNA RESINA POLIMERICA EN LA REGION DE UNION (50). LA CORREA SE PUEDE UTILIZAR A MODO DE CORREA DE TRANSFERENCIA O DE CORREA DE PRESION DE ESTRECHAMIENTO LARGO.

Description

Método para cerrar una costura en cintas de transferencia de hojas y otras cintas de proceso de papel.

La presente invención se refiere a un método para cerrar una costura en una cinta revestida con resina polímera para procesos de la manufactura de papel y a una cinta así producida. La cinta para procesos de manufactura del papel se puede usar para transportar una hoja de papel entre secciones o entre elementos de una sección, tales como las prensas individuales en la sección de prensado, de la máquina en la que se está fabricando la hoja, o para transportar la hoja a otros procesos. Específicamente, la presente invención permite que se pueda unir en forma continua con una costura una cinta transportadora durante su instalación en una máquina de papel y proporciona varios métodos para cerrar la zona de la costura después de que la cinta transportadora cosida revestida haya sido unida de esta manera.

En la actualidad, la única cinta para procesos de manufactura de papel del tipo descrito, comercialmente disponible, es una cinta transportadora. Una cinta transportadora se diseña para transportar el papel a través de una parte de una máquina de manufactura de papel, de manera que se eliminen arrastres abiertos de la máquina y para pasar fácilmente la hoja a otra tela o cinta en un punto deseado. Por definición, un arrastre abierto es aquél en el que la hoja pasa sin soporte de un componente de la máquina a otro a una distancia que es mayor que la longitud de las fibras de celulosa de la hoja, lo que hace que ésta pueda romperse. La eliminación de arrastres abiertos elimina una causa importante de una parada no programada de la máquina, a saber, la rotura de la hoja en un punto en el que la hoja no está soportada por una cinta u otro elemento transportador. Cuando se producen anomalías en el deslizamiento del papel, la probabilidad de la rotura mencionada es bastante alta si se está transportando la cinta sin estar soportada de un punto a otro dentro de la sección de prensado, o desde la prensa final de la sección de prensado a la sección de secado. Usualmente, la hoja tiene en tales puntos 50% de agua como mínimo y, consecuentemente, es débil y puede romperse fácilmente. Con claridad, la presencia de un arrastre libre limitará la velocidad máxima a la que funciona la máquina de papel.

Una buena cinta transportadora de hojas debe desarrollar tres funciones críticas en una máquina de producción de papel: (a) separar la hoja de papel de una tela de la prensa sin causar problemas de inestabilidad de la hoja; (b) cooperar con una tela de la prensa en un o más espacios entre rodillos de prensado para asegurar una deshidratación óptima y una alta calidad de la hoja de papel; y (c) transportar la hoja de papel en arrastre cerrado de una prensa de la sección de prensado a una tela o cinta que recibe la hoja de la siguiente prensa o las siguientes prensas de la sección de prensado, o una tela receptora de la secadora de la sección de secado.

En la patente U.S. nº. 5.298.124, titulada Cinta transportadora, expedida el 29 de marzo de 1994, y que se incorpora aquí por referencia, se da cuenta de una cinta transportadora que desempaña satisfactoriamente estas funciones críticas. La cinta transportadora mencionada tiene una topografía superficial caracterizada por un grado de rugosidad recuperable que responde a la presión, de manera que, bajo compresión en un espacio entre rodillos de prensado, disminuirá el grado de rugosidad, lo que permitirá que se forme una película continua delgada de agua entre la cinta transportadora y la hoja de papel para adherir la hoja de papel a la cinta transportadora después de salir del espacio entre los rodillos de prensado. Cuando se recupera el grado de rugosidad original después de salir del espacio entre rodillos, la hoja de papel puede ser liberada por la cinta transportadora, acaso con ayuda de un vacío mínimo, a un soporte permeable tal como una tela permeable como la tela receptora de una secadora.

La cinta transportadora de hoja de la patente comprende una base de refuerzo con una cara del papel y una cara posterior y tiene un revestimiento de polímero, que incluye una distribución equilibrada que, sobre la cara del papel, tiene segmentos de al menos un polímero. La distribución equilibrada toma la forma de una matriz de polímero que puede incluir segmentos de polímero hidrófobo y polímero hidrófilo. El revestimiento de polímero puede incluir también una carga en partículas. La base de refuerzo está diseñada para inhibir la deformación longitudinal y transversal de la cinta transportadora y puede ser de tela tejida y, además, puede ser continua o cerradiza en forma continua durante la instalación en la máquina de papel. Además, la base de refuerzo puede contener material textil y puede tener una o más capas de fibras en rama unidas por cosido a la cara posterior. Por material textil se entiende fibras y filamentos de origen natural o sintético destinados a la fabricación de productos textiles. La cara posterior también puede estar impregnada o revestida con material polímero.

Hasta ahora, las cintas transportadoras se han producido para fábricas papeleras en forma continua, esto es, que tienen bases de refuerzo tejidas en forma continua o unidas en forma continua antes de ser revestidas con el material polímero. Sin embargo, la instalación de una cinta transportadora continua en una máquina de manufactura de papel requiere mucho tiempo y es una tarea técnicamente complicada. Obviamente, debe interrumpirse temporalmente la producción de papel mientras que se instala o se sustituye la cinta transportadora. A causa de que la instalación de una cinta continua no puede realizarse haciéndola pasar tirando o girando a través de los componentes de la máquina de papel y en torno a tales componentes, debe ser insertada desde el lado de la máquina. Necesariamente, esto es mucho más intensivo en tiempo y trabajo que la instalación de una cinta de extremos abiertos, ya que componentes de la máquina tales como rodillos de prensado deben estar soportados mientras que la cinta transportadora se desliza a los espacios entre ellos desde un lado. Es innecesario decir que la provisión de una cinta transportadora de hojas que pudiera coserse en la máquina reduciría significativamente el tiempo y el trabajo requeridos para instalar o reemplazar una cinta en una máquina de manufactura de papel.

La publicación internacional nº. WO 93/17161, que describe la solicitud de patente internacional nº. PCT/SE93/
00173, presenta una banda unible que comprende una red de material textil que, desde una de las caras y a lo largo de al menos parte del espesor, está provista de una cantidad de material termoplástico. Cuando se ablanda por el calor, el material termoplástico llenará, al menos parcialmente, la estructura textil de la red. Los bordes de los correspondientes extremos de la banda tienen ojetes de unión que se han formado en la red de material textil y que actúan junto con ojetes formados análogamente en un extremo de encuentro de la banda para formar una unión separable. Con el fin de que la banda se ajuste fácilmente a una máquina y para que la zona de unión de la banda tenga las mismas propiedades que el resto de la banda, no se añade carga de plástico a los medios de unión de la red de material textil a lo largo de una zona cuya anchura, calculada desde el borde del extremo y hacia el interior de la red, corresponde al menos al espacio de los ojetes en la parte que actúa junto con los ojetes del extremo de encuentro de la red.

La dificultad asociada con la provisión de una cinta transportadora de extremos abiertos, o cosible, es la marca que probablemente deje sobre el papel la zona de costura. A causa de que la cinta transportadora de la hoja de papel transporta el papel a través de un espacio entre rodillos de prensado y está en él en contacto directo con la hoja de papel, una mínima diferencia en el calibre, la compresibilidad y la dureza de la superficie de la zona de la costura de la cinta dejará una marca en la hoja.

Consecuentemente, el principal objetivo de la presente invención es proporcionar una cinta cosible transportadora de hoja de papel y los métodos para cerrar la zona de la costura, mediante los cuales, la zona de costura tendrá propiedades sustancialmente idénticas a las del resto de la cinta transportadora de hoja, por lo que la zona de costura no dejará marca en la hoja de papel.

Es también objetivo de la presente invención proporcionar una cinta cosible transportadora de hoja de papel tal, que se puedan reducir el tiempo y el trabajo requeridos para instalarla o reemplazarla en una máquina papelera.

Es otro objetivo de la presente invención proporcionar una cinta cosible transportadora de hoja de papel tal, que las máquinas papeleras existentes puedan modificarse o adaptarse fácilmente para incorporar la cinta transportadora de hoja de la patente U.S. nº. 5.298.124, pudiendo eliminarse de ellas los arrastres abiertos.

La presente invención proporciona un método para cerrar una costura en una cinta para la manufactura de papel, revestida con resina polímera, que comprende las etapas de:

proporcionar una cinta de extremos abiertos que comprende una tela para la manufactura de papel, cosible con puntadas, que tiene lazos de cosido en dos bordes a lo ancho y que tiene un revestimiento de un primer material de resina polímera, tela que ha sido revestida cuando se ha unido temporalmente en forma continua, material de resina que luego se corta en la mencionada costura para que la cinta pueda volver a abrirse;

instalar la mencionada cinta de extremos abiertos en una máquina de manufactura de papel;

unir la mencionada cinta de forma continua con un alfiler dirigiendo el mencionado alfiler a través de un paso delimitado cuando los lazos de costura mencionados de los dos bordes a lo ancho mencionados de la mencionada tela cosible con puntadas para la manufactura de papel están interpuestos entre sí, por lo que el mencionado material de resina polímera tiene una quiebra adyacente a los mencionados lazos de costura, y

cubrir la mencionada costura sobre la cara no revestida de la cinta mencionada con un material que encapsula la superficie de la costura de manera que la mencionada costura pueda tener unas propiedades a compresión sustancialmente idénticas a las del resto de la cinta mencionada.

Preferiblemente, la cinta de extremos abiertos se prepara inicialmente mediante las etapas siguientes:

proporcionar una tela para manufactura de papel, cosible con puntadas, que tiene una cara correspondiente al papel, una cara que no corresponde al papel y lazos de costura en dos bordes a lo ancho para formar una costura;

unir la mencionada tela para manufactura de papel, cosible con puntadas, en forma continua con un primer alfiler dirigiendo el mencionado primer alfiler a través de un paso delimitado cuando los dos lazos de costura mencionados de los mencionados dos bordes a lo ancho están intercalados entre sí;

revestir una cara de la mencionada tela para manufactura de papel con un primer material de resina polímera;

curar el mencionado primer material de resina polímera para producir la mencionada cinta para manufactura de papel revestida con resina polímera;

eliminar el mencionado primer alfiler;

cortar el mencionado primer material de resina polímera curado en la mencionada costura para que la cinta mencionada esté en forma de extremos abiertos.

La presente invención proporciona, además, una cinta para la manufactura de papel revestida con resina polímera, que comprende:

una tela para manufactura de papel cosible con puntadas, tela que tiene lazos de costura formados por hilos en la dirección de trabajo de la máquina en dos bordes a lo ancho, que se une en una forma continua que tiene una cara que corresponde al papel y una cara que no corresponde al papel con un alfiler dirigido a través de un paso delimitado por la interposición de los mencionados lazos de costura, alfiler y lazos de costura que constituyen una costura de la mencionada cinta;

un revestimiento de un primer material de resina polímera sobre la mencionada cara del papel de la mencionada de tela para manufactura de papel, cosible con puntadas, revestimiento que tiene una quiebra en la costura mencionada; y un material que encapsula la superficie de la costura, que cubre la mencionada costura en el lado no correspondiente al papel de la mencionada tela para manufactura de papel, cosible con puntadas.

La presente invención también proporciona una máquina para hacer papel o cartón provista de una cinta según se ha descrito en lo que antecede.

Consecuentemente, la presente invención comprende varios métodos para cerrar la zona de costura de una cinta cosida revestida después de haber sido unida en una forma continua en una máquina de manufactura de papel. El objetivo de la invención es sellar totalmente la costura a la vez que se confieren a ésta las mismas propiedades a compresión del resto de la cinta para cargas normales en el espacio entre rodillos de compresión. La técnica de selladura también distribuye las tensiones de flexión que, de otra forma, se concentrarían en la línea de unión del revestimiento. Esto mejora la resistencia a la fatiga por flexión de la unión.

En resumen, en dos métodos, la zona de costura preparada de la cinta se llena desde la cara que no corresponde al papel usando una espuma de un material polímero. Si es necesario, la cara de la cinta correspondiente al papel se puede llenar usando el mismo material polímero o uno diferente, no necesariamente una espuma. En un método, el material de la espuma se sopla y cura bajo presión de contacto usando un calentamiento con placas y un medio de liberación adecuado. Durante la operación de calentamiento, el compuesto de la espuma se expande y llena todos los huecos, incluida la línea de unión del revestimiento. Después del curado, se quita el calentador y la superficie revestida se pule, si es necesario, para eliminar marcas. La química de la espuma y la geometría de las placas del calentador determinan la compresibilidad global de la zona de la costura en el espacio entre los rodillos de compresión.

En otro método, el material polímero se preespuma antes de aplicarlo a la zona de la costura y se cura por calor como antes se ha indicado.

En otros métodos, la zona de costura se puede revestir con una tira de espuma sólida del material de resina polímera, o con una tira fibrosa de material fibroso en rama. Cualquiera de estos materiales se puede unir a la zona de costura con un adhesivo.

En otro método más, la tela de base de la cinta cosida revestida puede incluir múltiples hilos de mecha en la dirección de trabajo de la máquina. Durante la preparación de la costura, se pueden cortar los múltiples hilos y situarlos fuera de la cara del papel de la cinta cosida revestida para formar una carga fibrosa subyacente a la costura para reemplazar la pérdida de fibras en rama de la zona de la costura. Seguidamente a la operación de costura en la máquina de manufactura de papel, los múltiples hilos se pueden mantener en su posición usando un adhesivo aplicable por proyección, por ejemplo.

La cinta revestida puede estar construida de manera que los lazos de costura puedan estar situados en el centro de la estructura por debajo del revestimiento y por encima de una capa posterior soporte que puede incluir una tela tejida, una red cosida con aguja de material fibroso en rama, una espuma polímera, un revestimiento de un material de resina polímera u otras estructuras no tejidas, un material menos compresible que una red cosida de material fibroso en rama o cualquier combinación de ellos.

Alternativamente, se puede eliminar completamente la capa posterior soporte. La superficie revestida (lado del papel) se cerraría usando un material polímero, preferiblemente no espumado, curable a temperatura ambiente o, más rápidamente, aplicando calor.

Más específicamente, el método de la presente invención para cerrar una costura en una cinta de máquina de manufactura de papel, revestida con resina polímera, comprende unir una tela para manufactura de papel, cosible con puntadas, de forma continua con un alfiler y revestir la superficie exterior (lado del papel) de la tela con un material de resina polímera. Después de curar el material de resina polímera y, opcionalmente, hacer un acabado, se quita el alfiler y el material de resina polímera se corta por encima de la costura para dejar la tela ahora revestida en forma de extremos abiertos. La cinta se envía luego a una papelera en la que se vuelve a unir en forma continua con un alfiler durante su instalación en la máquina de manufactura de papel. La costura se cubre luego sobre el lado no revestido de la cinta, que está en la superficie interior (el lado que no es del papel) con un material que encapsula la zona de la costura. El material encapsulante puede ser una pasta viscosa que comprende un material polímero y un agente de soplado. La costura se calienta luego gradualmente a una temperatura a la que el agente de soplado se descompone liberando un gas, produciéndose así una espuma de la pasta viscosa. La espuma llena los huecos de la costura y puede pasar a través de la quiebra o discontinuidad formada cuando se cortó el material de revestimiento. La costura se calienta luego a la temperatura de curado de la espuma. El curado puede pegar la discontinuidad o quiebra cerrada, o ésta puede pegarse y cerrar con un material separado.

Alternativamente, el material encapsulante puede ser un material polímero preespumado, material polímero que se espuma antes de aplicarlo a la zona de la costura. El preespumado se puede hacer usando un agente de soplado que se descompone a temperatura ambiente o a una temperatura próxima. En vez de un agente de soplado, se puede usar una carga de baja densidad que comprende microesferas termoplásticas expandidas. Una vez que se ha aplicado el material polímero preespumado a la superficie de la costura, se cura como se ha indicado antes con los mismos resultados.

En vez de un material encapsulante líquido, se puede usar como material encapsulante una tira de espuma sólida de un material polímero o una tira fibrosa de un material fibroso en rama. En cualquier caso, la tira debe fijarse a la zona de la costura con un adhesivo y la quiebra se debe cerrar por pegadura con un material separado.

Alternativamente, el material textil de base de la cinta cosida revestida puede incluir múltiples hilos de mecha en la dirección operativa de la máquina. Los múltiples hilos de mecha se pueden cortar y situar en la cara inferior de la costura para formar en ella una carga fibrosa que reemplace el material fibroso en rama que desaparece. Esta carga fibrosa puede mantenerse en su posición usando, por ejemplo, un adhesivo para proyectar.

La presente invención incluye también cintas hechas de acuerdo con los métodos anteriores. Si bien el énfasis se pone en el cosido de una cinta transportadora en la discusión que sigue, la invención puede aplicarse también al cosido de una cinta con un espacio largo entre rodillos de compresión (LNP) o de cualquier otra cinta revestida con polímero para la industria papelera.

La presente invención permite a los expertos en las técnicas de revestimiento para máquinas del papel controlar la compresibilidad de la costura para eliminar o, al menos, minimizar las marcas del papel producidas en el espacio entre rodillos. Otra ventaja de la presente invención es que la distribución de la espuma u otro material en el lado inferior de la cinta en la zona de la costura reduce las tensiones en la unión del revestimiento. Finalmente, el sellado de la unión del revestimiento puede evitar la penetración de agua y posibles roturas prematuras de la cinta debidas al desconchado del revestimiento. Esto también puede reducir las marcas de la hoja causadas por la línea de unión del revestimiento.

Los materiales de resina polímera que antes han sido denominados primero, segundo y tercer materiales de resina polímera, para facilidad de identificación, pueden comprender los mismos o diferentes materiales polímeros.

La presente invención se describirá ahora más detalladamente haciendo referencia, frecuentemente, a las figuras que se indican seguidamente.

La Figura 1 presenta una disposición representativa de una prensa, que incluye una cinta transportadora para eliminar un arrastre abierto en una máquina para manufactura de papel.

La Figura 2 presenta una vista en corte transversal de una cinta para la manufactura de papel revestida con resina, en el transcurso de su manufactura.

La Figura 3 presenta una vista en corte transversal de una cinta para la manufactura de papel revestida con resina, después de su manufactura.

La Figura 4 ilustra un método por el que se puede cerrar la costura después de haber instalado en una máquina para papel la cinta para la manufactura de papel revestida con resina polímera, y una vista de la cinta en corte transversal en ese momento.

La Figura 5 muestra una vista en planta de la zona de la costura de una cinta transportadora que se cierra de acuerdo con una realización alternativa de la presente invención.

La Figura 6 es una vista en corte transversal tomada según la línea 6-6' de la Figura 5.

La Figura 7 ilustra otro método para cerrar la costura.

La Figura 8 ilustra otro método más por el que se puede cerrar la costura.

La Figura 9 presenta otro método diferente más para cerrar la costura.

La Figura 10 muestra una variación del método de la Figura 9.

A fines ilustrativos y de antecedente general, en la Figura 1 se muestra un dispositivo representativo de una cinta transportadora para eliminar el arrastre abierto en una máquina de manufactura de papel. Las flechas de la Figura 1 indican las direcciones de movimiento o rotación de los elementos representados.

En la Figura 1, una hoja de papel 10, representada por la línea de trazos, está siendo transportada hacia la derecha inicialmente sobre la cara inferior de una tela 12 de recogida, tela 12 que previamente ha recogido la hoja de papel 10 de una tela de producción, no representada.

La hoja de papel 10 y la tela de recogida 12 pasan a un primer rodillo de transporte 14 con vacío en torno al cual se dirige una tela 16 de prensa. Allí, la succión del primer rodillo de transporte 14 separa la hoja de papel 10 de la tela de recogida 12 y la lleva a la tela de prensa 16. La tela de recogida 12 transcurre desde este punto de transporte hacia y en torno al primer rodillo guía 18 y, retorna, mediante rodillos guía adicionales no representados, al punto en el que puede recibir nuevamente la hoja de papel 10 de la tela de la sección de producción.

La hoja de papel 10, apoyada en la tela 16 de prensa, se desplaza hacia un espacio 20 entre rodillos de prensado formado entre un primer rodillo 22 y un segundo rodillo de prensado 24. El segundo rodillo 24 de prensado puede estar acanalado, como se sugiere con la línea a trazos dentro del círculo que lo representa en la Figura 1, para hacer un receptáculo para el agua eliminada de la hoja de papel 10 en el espacio entre rodillos de prensado 20. Una cinta transportadora 26 se adapta en torno al primer rodillo 22 de prensado y pasa a través del espacio entre rodillos de prensado 20 con la hoja de papel 10 y la tela de prensa 16. En el espacio 20 entre rodillos de prensado, la hoja de papel 10 se comprime entre la tela de prensa 16 y la cinta de transporte 26.

A la salida del espacio 20 entre rodillos de prensado, la hoja de papel 10 se adhiere a la superficie de la cinta transportadora 26, cuya superficie es más lisa que la de la tela de prensa 16. Desplazándose hacia la derecha de la figura desde el espacio entre rodillos de prensado 20, la hoja de papel 10 y la cinta transportadora 26 se acercan a un segundo rodillo 28 transportador con vacío. La tela de prensado 16, mediante un segundo rodillo guía 30, un tercer rodillo guía 32 y un cuarto rodillo guía 34, retorna al primer rodillo transportador 14 con vacío, en el que recibe nuevamente la hoja de papel 10 de la tela de recogida 12.

En el segundo rodillo de transporte 28, con vacío, la hoja de papel 10 pasa a una tela 36 de secadora que se dirige y mueve en torno a él. La tela 36 de secadora lleva la hoja de papel 10 al primer cilindro 38 de secadora de la sección de secado.

La cinta transportadora 26 se mueve hacia la derecha de la figura desde el segundo rodillo transportador 28 con vacío a un quinto rodillo guía 40, en torno al cual es dirigido a un sexto rodillo guía 42, un séptimo rodillo guía 44, un octavo rodillo guía 46 y un noveno rodillo guía 48, que eventualmente hace que retorne al primer rodillo de prensado 22 y al espacio 20 entre rodillo de prensado, donde puede recoger nuevamente la hoja de papel 10 de la tela de prensado 16.

Como se puede ver en la Figura 1, la cinta transportadora 26 también elimina arrastres abiertos en la disposición de prensado representada, muy particularmente, los arrastres abiertos presentes frecuentemente donde la hoja de papel 10 pasa desde la tela de prensado 16 a la tela 36 de la secadora. La hoja de papel 10 está soportada en todos los puntos de su paso a través de la prensa representada en la Figura 10 por un soporte. Además, debe tenerse en cuenta que la hoja de papel 10 está soportada bajo la cara inferior de la cinta transportadora 26 después de salir del espacio 20 entre rodillos de prensado, porque la película de agua de la cinta transportadora 26 es suficientemente fuerte para retener la hoja de papel 10.

Para producir la cinta transportadora cosida de acuerdo con la presente invención, se comienza haciendo una base de revestimiento de la variedad OMS (cosible en la máquina) y uniéndola temporalmente a una forma continua, estando formada la superficie interior del lazo continuo de manera que sea el lado de la cinta transportadora no correspondiente al papel. La Figura 2 representa la base 52 del revestimiento OMS, una vez cosida y posteriormente revestida con un revestimiento políomero (como se describe más detalladamente más adelante).

En cuanto específicamente a la Figura 2, la zona de cosido 50 de la base 52 del revestimiento cosida OMS comprende lazos 54 cosibles, formados por hilos de mecha 56 en la dirección de producción de la máquina en los bordes a lo ancho de una tela 52 de prensado con extremos abiertos. Cuando una base así 52 de revestimiento se cierra en forma continua, los dos extremos se ponen juntos, los lazos de cosido 54 se intercalan entre sí en los extremos para formar un paso 58 y se dirige un alfiler 60 a través del paso 58 para trabar juntos los lazos de cosido 54. El alfiler 60 puede ser un monofilamento grueso como se representa en la Figura 2. Alternativamente, el alfiler 60 puede ser un alfiler de multifilamentos o un alfiler monofilamento plegado.

La Figura 2 representa un tipo de base de revestimiento 52 que se puede usar. Esta base de revestimiento 52 incluye hilos 62 en la dirección transversal de la máquina y material fibroso en rama 64 cosido a la base de la tela 66 formado por los hilos 56 entretejidos en la dirección de la máquina y los hilos de mecha 62 en la dirección transversal de la máquina. Alternativamente, en vez de material fibroso en rama 64 o junto con él, la capa trasera de la base de revestimiento 52 puede incluir una tela tejida, una espuma polímera, un revestimiento de un material de resina polímera, el mismo o diferente al usado en la cara del papel de la base 52 del revestimiento, u otras estructuras no tejidas, un material menos compresible que una red cosida de material fibroso en rama, o cualquier combinación de ellos. El uso de un material menos compresible que una red cosida de fibras en rama es una alternativa para conseguir propiedades similares entre la zona de la costura y el resto de la cinta transportadora.

Alternativamente, se puede eliminar completamente la capa trasera. En tal caso, la superficie revestida (cara del papel) se cerraría usando un material polímero, preferiblemente uno no espumado, que podría curarse a temperatura ambiente o, más rápidamente, aplicando calor, cuando la cinta cosida revestida se instala en la máquina de manufactura de papel.

Como se ha indicado antes, la base 52 del revestimiento se une temporalmente de forma continua, de manera que la cara del papel de la cinta transportadora sea la superficie exterior del lazo continuo así formado, en un aparato adecuado en la propia instalación de producción, pudiendo someterla a una tensión longitudinal cuya cuantía es análoga a la que soporta cuando funciona en una máquina de manufactura de papel.

En tal estado, la parte exterior del lazo cerrado formado por la base 52 del revestimiento está revestida con un revestimiento 68 de polímero, que incluye una distribución equilibrada con segmentos de al menos un polímero, formando una matriz polímera que puede incluir segmentos de polímero hidrófobo y polímero hidrófilo. El revestimiento 68 de polímero puede incluir también una carga en partículas 70, como se describe en la patente U.S. nº. 5.298.124.

Luego se cura el revestimiento 68 y posteriormente se pule para obtener la cinta transportadora 72, que incluye la zona 50 de cosido, con un espesor uniforme y la topografía deseada de la superficie.

En este momento, la cinta transportadora 72 se puede invertir (giro interior-exterior), si lo permiten su longitud y su anchura, sin causar una avería en ella. Alternativamente, puede efectuarse la operación que se describe seguidamente desde dentro del lazo cerrado formado por la cinta transportadora 72, siempre que el operario disponga de los medios necesarios para hacerlo sin dañar la cinta transportadora 72.

En cualquier caso, se quita el alfiler 60 y se pliega la cinta transportadora 72 en la zona de la costura 50 como se muestra en la Figura 3. Esto es, la cinta transportadora 72 se dobla de manera que el revestimiento 68 esté en el interior de la doblez. El doblado elimina los lazos 54 de la costura de su posición interpuesta y los lleva a una configuración que puede describirse como dos filas paralelamente distanciadas de lazos de costura 54 que están arriba. Entre las dos filas paralelas hay una porción 74 del revestimiento 68. Esta porción 74 se corta haciendo pasar una herramienta afilada entre las dos filas paralelas de los lazos 54 de costura para que la cinta transportadora 72 vuelva a tener la forma de extremos abiertos sin cortar los lazos de costura 54.

La cinta transportadora 72 se empaqueta en su forma de extremos abiertos y se envía a una fábrica papelera para instalarla en la máquina de manufactura de papel, ilustrada en la Figura 1, de la misma manera que se puede instalar una OMS de prensa. Se recuerda que, en la Figura 1, la cinta transportadora se identificó con el número de referencia 26.

Volviendo nuevamente a la Figura 1, la cinta transportadora cosible 72 se instala en la máquina de manufactura de papel en vez de la cinta cosida transportadora 26 con el revestimiento de polímero 68 mirando hacia afuera. Como alfiler final se puede usar un hilo más plegable que el alfiler monofilamento basto 60. Ahora procede asegurarse de que la zona de cosido 50 y, específicamente, la parte 74 del revestimiento de polímero 68 que se cortó para que la cinta transportadora 72 fuera de extremos abiertos, no hace deja marcas sobre la hoja de papel 10 que se hace en la máquina.

Considerando la Figura 4, la región de la costura 50 de la cinta transportadora cosible 72 aparece aquí cuando se usa un alfiler 76 para volver a unirla en forma continua en una máquina de manufactura de papel. En el revestimiento de polímero 68 queda una quiebra 78, más o menos directamente encima de los lazos de cosido 54 y, menos seriamente, una discontinuidad 80 queda en el material fibroso en rama 64 directamente debajo de los lazos de cosido 54. La combinación de lazo/alfiler hace que la zona de la costura 50 sea ligeramente diferente del resto de la cinta transportadora 72 y posibilita que la zona de la costura 50 pueda dejar marca en la hoja de papel con la que establece contacto.

El alfiler 76 puede ser una alfiler de un monofilamento basto, un alfiler de multifilamentos, un alfiler de multifilamentos doblados, un alfiler de un monofilamento plegado o un alfiler de material compuesto que incluye cualquiera de estas variedades de alfiler.

Para llenar y cementar la zona de la costura 50 y la quiebra 78 se usa una espuma producida mezclando un material de resina polímera con un agente de soplado para producir una pasta viscosa, y calentando y curando seguidamente la pasta viscosa. Para este fin se puede usar una composición de uretano exenta de disolvente, tal como Adiprene L-100 de Uniroyal, o una composición basada en un prepolímero de tipo poliéter. La composición siguiente es un ejemplo de composición de uretano exenta de disolvente que se puede usar para esta finalidad.

Componente	% en peso
Prepolímero de poliéter/poliuretano TDI (4,1% de NCO)	76,9
Amina aromática bloqueada (peso equivalente 217)	15,4
Agente nucleante endotérmico (agente de soplado)	7,7

Se pueden añadir, si es necesario, otros componentes tales como cargas, plastificantes y catalizadores. El agente de soplado, típicamente un material sólido en partículas que se descompone para liberar un gas casi instantáneamente cuando se calienta a una temperatura característica, se mezcla con el material líquido de resina polímera. La temperatura a la que se activa el agente de soplado típicamente es inferior a la temperatura a la que cura el material de resina polímera. Por ejemplo, la temperatura a la que se descompone (sopla para espumar) el agente de soplado puede ser de 115ºC, mientras que la temperatura a la que cura el material de resina polímera puede ser de 130ºC, que es la temperatura importante para Adiprene L-100. El agente de soplado hace que espume la pasta viscosa y que se expanda, llenando huecos en la región de la costura 50 e incluso puede pasar a través de la quiebra 78. De esta manera, la quiebra 78 puede cerrarse y la zona 50 de la costura puede dejarse con la misma compresibilidad y el mismo calibre que el resto de la cinta transportadora 72.

Preferiblemente, la pasta viscosa que produce la espuma 82 se aplica primeramente a la cara no correspondiente al papel, o dentro, de la zona 50 de la costura de la cinta transportadora 72 en un punto de la máquina de manufactura de papel que permite un fácil acceso al personal de la papelera. Por ejemplo, la zona adyacente al séptimo rodillo guía 44, incluido en la Fig 1, puede proporcionar este acceso fácil. Preferiblemente, la viscosidad de la pasta viscosa que produce la espuma 82 se ajusta de manera que pueda aplicarse fácilmente independientemente de la orientación (horizontal, vertical, arriba-abajo, etc) de la superficie a revestir.

Preferiblemente, la pasta viscosa se puede aplicar a la zona 50 de la costura del lado no correspondiente al papel de la cinta transportadora 72 en una distancia, tal como de 0,64 cm, a ambos lados de la costura de manera que las tensiones de flexión puedan distribuirse en la zona 50 de la costura y no concentrarse en un punto, tal como la quiebra 78.

Una vez que se ha cubierto con la pasta viscosa la zona 50 de la costura del lado no correspondiente al papel de la cinta transportadora cosible 72, se puede cubrir con un material 84 al que no se pega la espuma curada 82 (obtenida a partir de la pasta viscosa), por ejemplo, un papel separable resistente al calor, una cinta de fibra de vidrio revestida con teflón y otros materiales.

La superficie correspondiente al papel de la zona 50 de la costura de la cinta transportadora cosible 72 también se puede revestir con la pasta viscosa que produce la espuma 82 o puede, opcionalmente, revestirse con otro material polímero de revestimiento, tal como el usado para obtener el revestimiento 68, con el fin de rellenar las posibles grietas de la quiebra 78. Análogamente, una vez que se ha revestido de cualquier manera la zona 50 de la costura en el lado del papel de la cinta transportadora cosible 72, se puede cubrir la mencionada zona con un material 84 al que no se pega a la espuma curada 82 (obtenida a partir de la pasta viscosa) u otro material polímero de revestimiento.

Para el espumado de la pasta viscosa y el curado de la espuma 82 se puede usar una fuente de calor. Por ejemplo, se pueden hacer unas tiras de calentamiento 86 de bloques de aluminio que tienen un espesor nominal de 12,7 mm y una anchura suficiente para abarcar completamente la zona 50 de la costura en la dirección de movimiento de la cinta. Las tiras de calor 86 incluyen un elemento de calentamiento mediante el cual se pueden calentar desde la temperatura ambiente a la temperatura a la que cura la espuma y por encima de ella.

Las dos tiras de calentamiento 86 se comprimen contra los dos lados de la zona 50 de la costura, por lo que el calibre de la zona 50 de la costura puede ser el mismo que el del resto de la cinta transportadora 72. En tal posición, se deja que las tiras de calentamiento 86 eleven la temperatura desde la ambiente a la de soplado, a la que se descompone el agente de soplado incluido en la pasta viscosa y espuma la pasta, forzándola a los huecos de la zona 50 de la costura. El calentamiento de las tiras de calor 86 continua por encima de la temperatura de soplado a la temperatura de curado del material de resina polímera, y éste puede curar casi instantáneamente a esa temperatura. Preferiblemente, la temperatura de curado se mantiene durante un tiempo suficiente para asegurar que se ha completado el proceso de curado.

En vez de usar las tiras de calentamiento 86 como se ha descrito, se puede arrastrar un patín caliente 100 a través de la zona 50 de la costura. Como se muestra en la Figura 5, el patín caliente 100 se arrastra a través de la anchura de la cinta transportadora 72 siguiendo la zona 50 de la costura a una velocidad tal que se descompone el agente de soplado incluido en la pasta viscosa y espuma ésta, forzándola a los huecos de la zona 50 de la costura; en tanto que se alcanza y mantiene la temperatura de curado durante un tiempo suficiente para asegurar que se completa el proceso de curado. Preferiblemente, durante este proceso se soporta la cara inferior de la zona 50 de la costura de manera que el patín caliente 100 pueda comprimir la zona 50 de la costura y asegurar que el calibre de la zona 50 de la costura sea el mismo que el del resto de la cinta transportadora 72.

La Figura 6 es una vista en corte transversal tomada según la línea 6-6' de la Figura 5. El patín caliente 100 se arrastra con el cable 102 a través de la cinta transportadora 72 siguiendo la zona 50 de la costura. El soporte 104 se puede poner debajo de la zona 50 de la costura de manera que el patín caliente 100 pueda comprimir contra él la zona 50 de la costura, aunque ejerciendo una tensión sobre la cinta transportadora 72 se podría lograr soportar adecuadamente el patín 100.

Se puede usar una pasta viscosa con una vida de empleo útil muy larga a temperatura ambiente de manera que se podría trabajar en etapas a través de una costura en el caso de que la costura no fuera exactamente transversal a la cinta. Una vida de empleo útil larga implica que el material se puede mantener un tiempo largo en el bote sin cambiar sus propiedades. Si el material de la pasta tiene una vida de empleo útil larga, no es necesario que las tiras de calentamiento 86 sean tan anchas como la cinta transportadora 72 y, como se ha indicado antes, se podría trabajar por etapas a través de la costura, como podría ser usando el patín caliente 100, para sellarla de la manera de la presente invención.

Después del curado, se elimina cualquier material 84 aplicado en la cara no correspondiente al papel y/o la cara del papel de la zona 50 de la costura, y la cinta transportadora 72 se puede mover de manera que la zona de la costura 50 quede sobre un rodillo, tal como el séptimo rodillo guía 44 de la Figura 1. Allí, la superficie del revestimiento 68 se puede igualar mediante un ligero chorreo con arena para eliminar posibles salientes de material de relleno de la costura en la zona de la costura.

Alternativamente, la quiebra 78 se puede cerrar pegando un material separado. La siguiente formulación es un ejemplo de un material separado que se puede usar.

Componente	% en peso
Prepolímero de poliéter/poliuretano TDI, 4,1% de NCO	76,9
Amina aromática bloqueada, peso equivalente 217	15,4
Caolín	7,7

Como alternativa al uso de una pasta viscosa obtenida mezclando un material fluido de resina polímera con un agente de soplado descrito antes y posterior producción a partir de ella de una espuma 82 después de aplicar la pasta viscosa a la zona 50 de la costura, se podría usar un material fluido preespumado de resina polímera en vez de la pasta viscosa. Por "preespumado" se entiende que la espumación se hace antes de aplicar el material a la zona 50 de la costura. Esto podría realizarse usando un agente nucleante endotérmico (agente de soplado) que se descompone a temperatura ambiente o próxima a ella. Estos materiales son asequibles fácilmente y son bien conocidos por los expertos en la técnica.

En vez de un agente de soplado de este tipo, se podría usar una carga de baja densidad en el ejemplo presentado antes de la composición de uretano exenta de disolvente usada para llenar la zona 50 de la costura. Una carga específica de baja densidad tiene la forma de una microesfera termoplástica que contiene un líquido hidrocarburo. Estas microesferas se expanden por calentamiento y quedan en estado expandido cuando se enfrían. Incluso después de la expansión siguen siendo bastante pequeñas (del orden de una micra de diámetro) y de una densidad extremadamente baja. El uso de esta variedad de carga de baja densidad permite al operario controlar con precisión la densidad de la espuma a aplicar en la zona de la costura. Esto es, se podrían añadir gradualmente microesferas a la mezcla hasta alcanzar el nivel de densidad deseable. Un ejemplo de tal carga de baja densidad es Expancel DE 551, producto que consta de microesferas termoplásticas huecas que se añaden para "preespumar" el material polímero usado para cubrir la costura.

Como otra alternativa, sobre la zona 50 de la costura se puede aplicar una tira sólida 88 de espuma, como se representa en la Figura 7. La tira sólida 88 de espuma se puede hacer del material fluido de resina polímera "preespumado" descrito antes, o del material fluido de resina polímera que incluye la carga de baja densidad (microesferas). La tira sólida 88 de espuma puede ser termoplástica o termoendurecible dependiendo de la manera en que el agente de curado incluido en el material fluido de resina polímera reacciona con los grupos terminales de las cadenas de polímero. Cuando la tira 88 es termoplástica, se puede fijar a la zona 50 de la costura con una fuente de calor, como puede ser una tira de calentamiento 86. Alternativamente, se puede fijar con un adhesivo tal como el indicado antes para asegurar la quiebra 78, que se puede aplicar previamente a la tira 88. Cuando la tira 88 es termoendurecible, se fijaría a la zona 50 de la costura con un adhesivo tal como el indicado antes para asegurar la quiebra 78. Finalmente, sea termoplástica o termoendurecible, la tira 88 puede estar provista de un adhesivo activable por calor. Un ejemplo de adhesivo activable por calor que se podría usar para este fin es un poliuretano termoplástico (por ejemplo, resina Estane) aplicada como cemento disolvente y seca.

Como otra alternativa más, representada en la Figura 8, sobre la zona 50 de la costura se podría fijar, en vez de una tira sólida 88 de espuma, una tira fibrosa 90 de material fibroso en rama. El adhesivo puede ser el utilizado antes para asegurar la quiebra 78, según se ha indicado.

En cada uno de estos enfoques alternativos, la quiebra 78 se puede cerrar por pegadura con un material separado tal como, por ejemplo, el dado antes. La formulación de pegamento puede aplicarse a la quiebra 78 antes de aplicar cualquier material fluido 82 de resina polímera, una tira sólida 88 preespumada o una tira fibrosa 90 a la zona 50 de la costura sobre la cara de la cinta no correspondiente al papel.

En las Figuras 9 y 10 se ilustra otra alternativa más. En estas dos figuras, varios hilos múltiples están orientados en la dirección de trabajo de la máquina de la tela de base 66. Los hilos múltiples puede ser hilos de multifilamentos, cortados o de filamentos con textura.

Se observará que en el material fibroso en rama 64, en la zona 50 de la costura, hay una discontinuidad 106. Al preparar la zona 50 de la costura, los hilos múltiples de mecha 108 se cortan y sitúan separados del revestimiento 68 del polímero para formar una carga fibrosa debajo de los lazos de costura 54 para reemplazar el material fibroso en rama 64 que falta en la discontinuidad 106. Los hilos múltiples de mecha 108 pueden venir de uno o ambos lados de la zona 50 de la costura como se ve en las Figuras 9 y 10. Preferiblemente, los hilos múltiples de mecha se incorporan en la tela 66 de base durante el proceso de tejido, pero también se pueden insertar después del tejido con una aguja como, por ejemplo, en un proceso de engaste de flecos.

Después del montaje en la máquina de manufactura de papel, los hilos múltiples de mecha se pueden mantener en su posición usando, por ejemplo, un adhesivo aplicable por proyección, tal como un adhesivo de aerosol acrílico comercial. La quibra 78 del revestimiento 68 de polímero se puede cerrar usando un material polímero y, preferiblemente, uno que no se ha espumado. Para este fin se puede usar un material polímero curable a temperatura ambiente, así como un material polímero cuyo curado se puede acelerar por calor.

En todas las realizaciones antes descritas, se pueden usar materiales polímeros que no espuman curados, no por calor o a temperatura ambiente, sino por luz ultravioleta y por otros medios conocidos por los expertos corrientes en la técnica.

Se entenderá que el objetivo de cada una de estas alternativas básicamente es encapsular una costura en lazo y proporcionar a la costura propiedades a compresión similares a las del resto de la cinta. En cualquier situación dada, el método escogido será el que permita que el personal pueda llevarlo a cabo en el tiempo mínimo, con lo que se minimiza el tiempo en el que la máquina de manufactura de papel está parada sin producir papel.

Claims (26)

1. Un método para cerrar una costura en una cinta para manufactura de papel, revestida con una resina polímera, que comprende las etapas de:

proporcionar una cinta de extremos abiertos que comprende una tela para la manufactura de papel, cosible con puntadas, que tiene lazos de cosido (54) en dos bordes a lo ancho y que tiene un revestimiento de un primer material de resina polímera (68), tela que ha sido revestida cuando se ha unido temporalmente en forma continua, material de resina (68) que luego se corta en la mencionada costura (50) para que la cinta pueda volver a abrirse;

instalar la mencionada cinta de extremos abiertos en una máquina de manufactura de papel;

unir la mencionada cinta de forma continua con un alfiler (76) dirigiendo el mencionado alfiler (76) a través de un paso delimitado cuando los lazos de costura (54) mencionados de los dos bordes a lo ancho mencionados de la mencionada tela cosible con puntadas para la manufactura de papel están interpuestos entre sí, por lo que el mencionado material de resina polímera (68) tiene una quiebra (78) adyacente a los mencionados lazos de costura (54), y

cubrir la mencionada costura (50) sobre la cara no revestida de la cinta mencionada con un material que encapsula la superficie de la costura de manera que la mencionada costura (50) pueda tener unas propiedades a compresión sustancialmente idénticas a las del resto de la cinta mencionada.

2. El método según la reivindicación 1, en el que la mencionada cinta de extremos abiertos se prepara en las etapas siguientes:

proporcionar una tela para manufactura de papel, cosible con puntadas, que tiene una cara correspondiente al papel, una cara que no corresponde al papel y lazos de costura (54) en dos bordes a lo ancho para formar una costura;

unir la mencionada tela para manufactura de papel, cosible con puntadas, en forma continua con un primer alfiler (60) dirigiendo el mencionado primer alfiler (60) a través de un paso delimitado (58) cuando los dos lazos de costura (54) mencionados de los mencionados dos bordes a lo ancho están intercalados entre sí;

revestir una cara de la mencionada tela para manufactura de papel con un primer material de resina polímera (68);

curar el mencionado primer material de resina polímera (68) para producir la mencionada cinta para manufactura de papel revestida con resina polímera;

quitar el mencionado primer alfiler (60);

cortar el mencionado primer material de resina polímera (68) curado en la mencionada costura (50) para que la cinta mencionada esté en forma de extremos abiertos.

3. El método según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que la etapa de cobertura de la mencionada costura (50) comprende:

proporcionar una pasta viscosa que incluye un segundo material de resina polímera y un agente de soplado;

aplicar la mencionada pasta viscosa a la mencionada costura (50);

hacer que el mencionado agente de soplado de la mencionada pasta viscosa genere gas, con lo que la mencionada pasta viscosa puede convertirse en espuma (82), y

curar la mencionada espuma (82).

4. El método según la reivindicación 3, que además comprende la etapa de aplicar la mencionada pasta viscosa a la mencionada costura (50) sobre la mencionada cara de la mencionada cinta que tiene el mencionado revestimiento del primer material de resina polímera (68) y, opcionalmente, cubrir luego la mencionada pasta viscosa.

5. El método según la reivindicación 3 o la reivindicación 4, en el que las mencionadas etapas de hacer que el mencionado agente de soplado genere gas y de curado de la mencionada espuma (82) se efectúan mientras que se comprime la mencionada costura (50), de manera que la mencionada costura pueda tener el mismo calibre y/o las mismas propiedades a compresión que el resto de la mencionada cinta para manufactura de papel revestida con resina polímera.

6. El método según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, en el que la mencionada etapa de hacer que el mencionado agente de soplado genere gas para producir una espuma (82) a partir de la mencionada pasta viscosa fuerza el paso de la mencionada espuma a la mencionada quiebra (78) en el mencionado primer material de resina (68), y la mencionada etapa de curado de la mencionada espuma (82) causa que la mencionada quiebra (78) se cierre por pegadura.

7. El método según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que la etapa de cubrir la mencionada costura (50) comprende:

proporcionar un material fluido de resina polímera preespumada que incluye un segundo material de resina polímera;

aplicar el mencionado material fluido de resina polímera preespumada a la mencionada costura (50), y

curar el mencionado material fluido de resina polímera preespumada.

8. El método según la reivindicación 7 en el que, antes de aplicarlo a la mencionada costura (50), el mencionado material fluido de resina polímera se preespuma por descomposición de un agente de soplado mezclado con el mencionado segundo material de resina polímera, o se preespuma mezclando el mencionado segundo material de resina polímera con una carga de baja densidad, carga de baja densidad que preferiblemente comprende microesferas termoplásticas expandidas.

9. El método según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que la etapa de cubrir la mencionada costura (50) comprende:

proporcionar una tira sólida de espuma de un segundo material de resina polímera; y

unir la mencionada tira sólida de espuma a la mencionada cara no revestida de la mencionada cinta sobre la mencionada costura (50), preferiblemente mediante una fuente de calor o un adhesivo.

10. El método según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que la etapa de cubrir la mencionada costura (50) comprende:

proporcionar una tira de material fibroso en rama, y

unir la mencionada tira fibrosa a la mencionada cara no revestida de la mencionada cinta sobre costura (50), preferiblemente mediante un adhesivo.

11. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la mencionada tela para manufactura de papel, cosible por puntadas, incluye hilos múltiples de mecha en la dirección de trabajo de la máquina, y en el que la etapa de cubrir la mencionada costura (50) comprende:

cortar los mencionados hilos múltiples de mecha en al menos un borde a lo ancho de la mencionada tela de manufactura de papel, cosible por puntadas;

disponer los extremos de los mencionados hilos múltiples de mecha en la mencionada costura (50) sobre la mencionada cara no revestida de la mencionada cinta y, opcionalmente,

sujetar en su posición los mencionados extremos de los mencionados hilos múltiples de mecha sobre la mencionada costura (50) mediante un adhesivo a aplicar por proyección,

hilos múltiples de mecha que preferiblemente comprenden hilos de multifilamentos, cortados o de filamento con textura.

12. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, que además comprende la etapa de cubrir el mencionado material encapsulante después de la mencionada etapa de aplicarlo a la mencionada costura (50).

13. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, que además comprende la etapa de aplicar el mencionado material encapsulante en una distancia a ambos lados de la mencionada costura (50) para cubrir la mencionada costura (50) y una zona a ambos lados de ella de manera que las tensiones de flexión en la mencionada cinta para manufactura de papel, revestida con resina polímera, puedan distribuirse en una región más ancha que la mencionada costura (50) para liberar de tensiones de flexión la mencionada quiebra, de suerte que la zona de la mencionada costura (50) pueda tener una resistencia a flexión equivalente a la del resto de la cinta.

14. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, que además comprende las etapas de cerrar por pegadura la mencionada quiebra (78) con un tercer material de resina polímera y curar el mencionado tercer material de resina polímera.

15. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, que además comprende la etapa de chorrear con arena la mencionada costura (50) en la mencionada cara de la mencionada cinta para manufactura de papel revestida con resina polímera, que tiene el mencionado primer material de resina polímera (68), para igualar la mencionada costura (50).

16. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, en el que la mencionada tela para manufactura de papel, cosible por puntadas, incluye hilos en la dirección de trabajo de la máquina y en el que los mencionados lazos de cosido se forman por los mencionados hilos que están en la dirección de trabajo de la máquina.

17. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, en el que el mencionado primer alfiler (60) y/o el mencionado segundo alfiler (76) es un alfiler de monofilamento grueso, o de multifilamentos o de monofilamento plegado, o el mencionado segundo alfiler (76) comprende un alfiler de material compuesto que incluye un alfiler de monofilamento grueso, o de multifilamentos, o de monofilamento plegado.

18. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, en el que la mencionada etapa de revestir se realiza sobre la cara correspondiente al papel de la mencionada tela para manufactura de papel, cosible por puntadas, y que comprende una cualquiera o más de las etapas siguientes:

(i) coser la mencionada cara no correspondiente al papel de la mencionada tela para manufactura de papel, cosible por puntadas, con material fibroso en rama;

(ii) revestir la mencionada cara no correspondiente al papel de la mencionada tela para manufactura de papel,cosible por puntadas, con el mencionado primer material de resina polímera;

(iii) revestir la mencionada cara no correspondiente al papel de la mencionada tela para manufactura de papel, cosible por puntadas, con un tercer material de resina polímera;

(iv) unir un material menos compresible que una red cosida de material fibroso a la mencionada cara nocorrespondiente al papel de la mencionada tela para manufactura de papel, cosible por puntadas.

19. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, que además comprende la etapa de chorrear con arena el mencionado material de resina polímera (68) seguidamente a la etapa de curado para que la mencionada cinta para manufactura de papel revestida con resina polímera tenga un espesor uniforme y para impartir a ella las características de superficie deseadas.

20. Una cinta para la manufactura de papel revestida con resina polímera, que comprende:

una tela para la manufactura de papel, cosible por puntadas, tela que tiene lazos de cosido (54) formados por hilos en la dirección de trabajo de la máquina en dos de sus bordes a lo ancho y que se une en una forma continua, que tiene una cara correspondiente al papel y una cara no correspondiente al papel, con un alfiler (76) dirigido a través de un paso delimitado por la interposición de los mencionados lazos de costura (54), constituyendo así el mencionado alfiler (76) y los mencionados lazos de costura (54) una costura (50) en la mencionada cinta;

un revestimiento de un primer material polímero de resina (68) sobre la mencionada cara de la mencionada tela para manufactura de papel, cosible por puntadas, revestimiento que tiene una quiebra (78) en la mencionada zona de la costura (50), y

un material encapsulante de la zona de costura que cubre la mencionada costura (50) en la mencionada cara no correspondiente al papel de la mencionada tela para manufactura de papel, cosible con puntadas, de manera que la mencionada costura (50) tiene propiedades a compresión sustancialmente idénticas a las del resto de la mencionada tela para manufactura de papel.

21. Una cinta según se reivindica en la reivindicación 20, en la que el material encapsulante es una espuma de un segundo material de resina polímera que impregna la mencionada costura de la cara no correspondiente al papel de la mencionada tela para manufactura de papel, cosible con puntadas, espuma que opcionalmente se extiende a la mencionada quiebra (78) y cierra la mencionada quiebra (78).

22. Una cinta según se reivindica en la reivindicación 20, en la que el material encapsulante es una tira sólida de espuma (88) de un segundo material de resina polímera, o es una tira fibrosa (90) de material fibroso en rama, tira que está unida a la mencionada cara no revestida de la mencionada cinta encima de la mencionada costura (50).

23. Una cinta según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 20 a 22, en la que la mencionada tela para manufactura de papel, cosible con puntadas, incluye múltiples hilos de mecha en la dirección de trabajo de la máquina, y en la que el mencionado material encapsulante comprende extremos de los mencionados múltiples hilos de mecha que se extienden desde al menos un borde a lo ancho de la mencionada tela y cubren la mencionada cara no revestida de la mencionada cinta encima de la costura (50), manteniéndose los mencionados múltiples hilos de mecha en su posición en la mencionada costura (50) opcionalmente con un adhesivo aplicable por proyección, comprendiendo preferiblemente los mencionados hilos múltiples de mecha hilos de multifilamentos, cortados o de filamentos con textura.

24. Una cinta según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 20 a 23, en la que la mencionada cara no correspondiente al papel de la mencionada tela para manufactura de papel, cosible con puntadas, está provista de uno o más de los siguientes materiales:

(i) un material fibroso en rama cosido a la mencionada cara no correspondiente al papel;

(ii) un revestimiento de un material de resina polímera sobre la mencionada cara no correspondiente al papel;

(iii) una tela tejida unida a la mencionada cara no correspondiente al papel;

(iv) una espuma polímera unida a la mencionada cara no correspondiente al papel, y

(v) un material menos compresible que una red cosida de material fibroso en rama unido a la mencionada cara no correspondiente al papel.

25. Una cinta según una cualquiera de las reivindicaciones 20 a 24, en la que el mencionado alfiler (76) es un alfiler de monofilamento, de monofilamento plegado o de multifilamentos plegados, o es un alfiler de material compuesto que incluye un alfiler de monofilamento, monofilamento plegado o multifilamentos plegados.

26. Una cinta según una cualquiera de las reivindicaciones 20 a 25, en la que la quiebra mencionada (78) se cierra con un tercer material de resina polímera.