CN108883926A - 无缝制羽绒床上用品及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无缝制羽绒床上用品，通过利用特有的隔壁体无缝制地形成羽绒床上用品的隔壁，并且利用特殊结构收尾床上用品的布边部，从而床上用品制作工序非常简单，不仅获得成本下降及生产效率提高的效果，而且消除羽毛(羽绒)从布边部分漏出的现象，从而使用方面的质量非常高。根据本发明的特征，提供一种无缝制羽绒床上用品，包含：床上用品表皮，被形成为由上面料和下面料形成内部空间；隔壁体，用于将所述内部空间划分为多个划定空间并在各划定空间的内部填充羽绒，所述隔壁体能够进行划定空间之间的空气流通但抑制羽绒的移动；以及布边收尾部，被形成在床上用品的边缘，并且用于防止各划定空间内的羽绒漏出。

Description

无缝制羽绒床上用品及制作方法
技术领域
本发明涉及一种填充有鸭毛或鹅毛等羽毛(羽绒down)的被子、褥子、枕头、坐垫或垫子等的床上用品，具体而言，涉及一种为了提高生产效率而使缝制部分最小化的无缝制羽绒床上用品的制作方法及由该制作方法制作出的羽绒床上用品。
背景技术
作为从现有的填塞棉絮或化学棉的被子、褥子、枕头、坐垫或垫子等的床上用品发展而来的形态，广泛使用轻而保暖性优异的羽毛床上用品，该羽毛床上用品又称为鹅绒或鸭绒床上用品(以下，称为“羽绒床上用品(down beddings)”)。
以往，为了防止填塞到表皮面料内部的棉花向一侧聚集或结块的现象，在表皮中填塞并铺开棉花之后，通过以生成多个划定空间的方式进行横竖隔壁的回针缝等缝制而制作被子，这是比较简单的操作。但是，羽绒床上用品通过在表皮内部填充鹅毛或鸭毛等的羽毛(down)来制作，这些羽毛与现有的棉花相比彼此间分散的性质较强，从而在表皮内部向一侧结块或聚集的现象更强，并且相对于重量，体积较大，而且每一缕羽毛独立地发挥保暖材料的作用，因此在表皮中填充羽毛之后整体上缝制隔壁以形成划定空间而制作羽绒床上用品在商品性方面存在困难。
为了克服这种问题，以往在制作羽绒床上用品时在表皮中填充羽毛之前对表皮进行横竖缝制以事先形成多个划定空间，并且进行在每个划定空间中一一填塞羽毛的操作。此外，在羽绒床上用品的使用过程中随着缝制部分的针脚变宽或裂开以及内部羽毛的变小，会出现羽毛从针脚孔漏出的现象，因此需要采取防止该现象的措施。
如此，在制作床上用品时，需要进行形成多个划定空间的操作、按每个划定空间填充羽毛的操作、以及在制作之后用于防止填充到内部的羽毛漏出的操作等，因此在制作羽绒床上用品时成本上升，生产效率下降，从使用方面来看质量保证条件将会更加麻烦。
另外，在对羽绒床上用品内部填充羽毛的步骤中，通过注入杆且利用高压空气喷出羽毛而注入到床上用品内，其中，该羽毛利用由空压机产生的压缩空气来填充到羽毛容器并流通。
发明内容
为了解决上述问题，本发明人提出一种通过应用新材料和新工艺步骤来制作无缝制羽绒床上用品的方法及由该方法制作出的无缝制羽绒床上用品，以解决制作羽绒床上用品时的上述问题。
根据用于解决上述问题的本发明的第一特征，提供一种无缝制羽绒床上用品，包含：床上用品表皮，被形成为由上面料和下面料形成内部空间；隔壁体，用于将所述内部空间划分为多个划定空间并在各划分空间的内部填充羽绒，所述隔壁体能够进行划定空间之间的空气流通但抑制羽绒(羽毛)的移动；以及布边收尾部，被形成于床上用品的边缘，并且用于防止各划定空间内的羽绒漏出。
在此，在所述隔壁体中，第一端面粘接带及第二端面粘接带分别缝接到供空气经过但防止羽绒经过的宽度W的网纱的长度方向的两侧边缘，并且所述第一端面粘接带及所述第二端面粘接带的宽度小于W/2，且所述第一端面粘接带及所述第二端面粘接带的粘接面被缝接为朝向网纱的相反侧，而且通过利用热压机顺着网纱的长度方向的虚拟中心线沿长度方向折叠所述网纱，从而以宽度小于网纱的宽度W的实际宽度We留置未与所述第一端面粘接带及所述第二端面粘接带接合的网纱部分。如此缝制到沿长度方向折叠的网纱上的所述第一端面粘接带及所述第二端面粘接带的各粘接面分别粘接到所述上面料和下面料，实现如下的结构：该结构最大限度地加宽划定空间的体积并使空气流通顺畅的同时，防止鹅毛越过划定空间。
就所述隔壁体的交叉部而言，在隔壁体的长度方向中心线上进一步形成有切开部37，所述切开部37具有作为在沿长度方向折叠具有宽度W的网纱之后的宽度的W/2以上的长度，在该切开部37中插入其他隔壁体而形成交叉部。
此外，所述布边收尾部包含：热熔加强带，被插入到所述上面料与所述下面料之间，并且被加压机加热及粘接；以及内衬，被缝制为包裹上面料和下面料的表面，其中在通过向内侧塞进所述内衬的长度方向的相对边两侧而形成有与上面料和下面料接触的卷边的状态下所述内衬被缝制。
根据本发明的第二特征，提供一种制备上述结构的无缝制羽绒床上用品的方法。该方法按如下的工序进行。
1、隔壁体制作步骤，包括以下过程：在供空气经过但防止羽绒经过的宽度W的网纱29的长度方向的两侧边缘，以第一端面粘接带31a及第二端面粘接带31b的粘接面33a、33b朝向网纱29的相反侧的方式缝接具有小于W/2的宽度的第一端面粘接带31a及第二端面粘接带31b；和利用热压机顺着网纱29的长度方向的中心线35沿长度方向折叠所述网纱29；
2、通过在铁制操作台上铺设下面料并在下面料上纵横排列制作出的所述隔壁体，从而准备划定空间的形成；
3、在下面料的布边部上设置热熔加强带之后覆盖上面料；
4、利用加压机将所述隔壁体的粘接带和布边部的热熔加强带粘接在上面料及下面料上，此时并不利用加压机来按压整个布边部的热熔加强带，而是在布边部的热熔加强带上留置用于向各划定空间注入羽绒的注入窗部分；
5、通过以均包裹包含粘接在上面料与下面料之间的热熔加强带的布边部分的上面料及下面料的方式利用内衬进行包裹来形成布边收尾部，在通过向内侧塞进内衬的长度方向的相对边两侧而制作出与上面料和下面料接触的卷边的状态下对所述内衬进行缝制，此时并不缝制整个布边部，而是在布边部上留置用于向各划定空间注入羽绒的注入窗部分；
6、向留置的注入窗放入注入杆，并且利用该注入杆向由所述隔壁体划分的各划定空间注入并填充羽绒；以及
7、为了在填充羽绒之后堵塞各注入窗，通过加压机进行加压以使热熔加强带熔化来完成内衬的缝制。
此外，根据本发明的其他特征，提供一种前面所提的隔壁体的结构及其制作方法、以及布边收尾部的结构及其制作方法。
通过与附图一同说明的具体实施例，将会更加明确以上所介绍的本发明的结构和作用。
根据本发明，通过利用特有的隔壁体无缝制地形成羽绒床上用品的隔壁，并且利用特殊结构收尾床上用品的布边部，从而床上用品制作工序非常简单，不仅获得成本削减及生产效率提高的效果，而且消除羽毛(羽绒)漏出到布边部分的现象，从而使用方面的质量非常高。
附图说明
图1是本发明的实施例所涉及的鹅毛被100的整体结构。
图2是图1所示的A-A部切开剖面图。
图3是构造隔壁的隔壁体52。
图4是隔壁体25的作用说明图。
图5是隔壁体25的交叉部。
图6是图1的布边收尾部17。
图7～9是无缝制鹅毛被的制作方法的实施例。
附图标记说明
100 鹅毛被 19 上面料 21 下面料
11 纵隔壁 13 横隔壁 15 划定空间
23 鹅毛 17 布边收尾部 25 隔壁体
27 空气流通 29 网纱 31a、31b 粘接带
33a、33b 粘接面 34a、34b 针脚 35 中心线
37 切开部 38a、38b 间隙 39 加强带
41 内衬 43a、43b 卷边 45 缝制线
47 铁制操作台 49 磁铁 51 注入窗
具体实施方式
下面，作为本发明的一种实施例，参照附图对无缝制鹅毛被及其制作方法进行具体说明。
图1是本发明的实施例所涉及的鹅毛被100的整体结构，图2是图1所示的A-A部切开剖面图。
基本上，本实施例的被子100以由上面料(图2的19)和下面料(图2的21)形成内部空间的方式形成表皮。在被子100上形成有由纵隔壁11和横隔壁13划定的多个划定空间15。通过毛注入杆(未图示)将鹅毛23独立地注入并填充到各划定空间15的内部。在被子100的四个边的边缘上形成有布边收尾部17。
参照图2的A-A剖面图，在图2的(a)及(b)中可看到上面料19、下面料21、划定空间15、隔壁(特别是，横隔壁13)和鹅毛23。在此，从结构上看隔壁11、13被形成为不会使上面料19和下面料21完全接合。即，隔壁11、13未被形成为完全隔断划定空间15之间。在上面料19和下面料21完全接合的情况下，不仅无法进行划定空间15之间的空气流通，而且由于因隔壁11、13导致被子较薄而划定空间15的内部体积较小，大幅减小作为鹅毛被的功能。为了最大限度地加大划定空间15的体积并很好地进行空气流通，需要不会使鹅毛越过划定空间15的结构。
在图2的(b)中反映了这种必要性。即，由特殊结构的隔壁体25来实现上面料19与下面料21之间的隔壁(图2中为13)，该隔壁体25被制作为如下的结构：该结构虽然顺畅地进行空气流通27，但不会使鹅毛23移动，并且最大限度地加宽各划定空间15。
图3的(a)、(b)及(c)示出构造用于这种目的的隔壁的隔壁体25。
如图3的(a)所示，在宽度W(W＝约4cm)的网纱29的长度方向边缘上接合有宽度约1cm的端面粘接带31a、31b。在接合时，以使各粘接带31a、31b的粘接面33a、33b朝向网纱29的相反侧的方式进行接合。可通过回针缝等来进行接合。
在利用回针缝进行接合的结果，完成如图3的(b)所示的隔壁体25。在此，可看到在网纱29两侧的长度方向边缘上通过回针缝接合有端面粘接带31a、31b的针脚34a、34b。沿网纱29的长度方向表示的中心线35为用于说明沿长度方向折叠网纱的虚拟线，在图3的(c)中进行详细说明。在图3的(b)中定义网纱的宽度W以外，定义未与端面粘接带31a、31b接合而剩余的网纱部分的实际宽度We，该实际宽度We是指上面料19和下面料21的最大伸展宽度。
图3的(c)表示顺着网纱29的长度方向中心线35沿长度方向折叠后的隔壁体25。折叠方式可由多种工序实现，能够容易使用加压机等来进行折叠。因此，优选选择如下的网纱原材料：该网纱原材料为在利用加压机进行折叠之后能够大致维持折叠形状的性质的材料。例如，可使用以卷状销售的所谓“75/20史密斯树脂”的网纱。另请参考，所述端面粘接带31a、31b可使用在纺布的无缝制接合中使用的产品名称为“接缝带(SEAM TAPE)(WPS2)”的粘接带。
虽然如图3的(c)所示的是最终隔壁体25的完成状态，但实际隔壁体25的制作工序并不一定遵循图3的(a)～(c)的顺序。例如，在接合端面粘接带31a、31b之前，首先可以进行顺着中心线35沿长度方向折叠网纱29的操作。即，可在通过俗称卷边器(在进行回针缝时对裁断后的面料起固定作用的附属品)的装置使从交付的卷中解开的网纱29以折叠状态经过滚筒加压机而对折之后，经由卷边器在自动缝纫机中对折叠后的网纱29和两个端面粘接带31a、31b同时进行回针缝。除此之外，可通过本技术领域中可使用的多种设备以多种工序制作隔壁体25。
图4用于说明隔壁体25的作用。
如图4的(a)所示，隔壁体25被制作为通过朝向上方及下方相反配置的粘接面33a、33b分别被粘接到上面料19和下面料21而形成图1所示的隔壁11、13。例如可通过热压来进行端面粘接带31a、31b的粘接面33a、33b与上面料19和下面料21之间的粘接。这表示如图2的(a)那样上面料19与下面料21近距离靠近的情况下的隔壁体25。
图4的(b)表示如图2的(b)那样因上面料19和下面料21远离而划定空间15逐渐变宽的瞬间的隔壁体25的形状。这表示隔壁体25正在向上及向下展开相当于网纱的实际宽度We的1/2的距离。其中，所述网纱的实际宽度We是网纱因端面粘接带31a、31b的向上及向下粘接面33a、33b分别粘接在上面料19和下面料21上而与各端面粘接带31a、31b的宽度相应地变窄后的宽度，该实际宽度We比网纱的原始宽度W窄。在图中的附图标记27是指通过网纱29实现空气流通。但不会使鹅毛移动。
图4的(c)表示最大限度地展开隔壁体25的状态。由于按实际宽度We伸展网纱29，上面料19和下面料21成为最大限度地展开的状态。
图5表示隔壁体25的交叉部。在纵隔壁11与横隔壁13交叉的部位，也需要得到与其他部位相同的效果。即，应进行空气流通但不能使鹅毛移动，并且需要具有划定空间15的扩展作用。并且，在从被子成品的外观上来看，该交叉部分不能异常厚。
就隔壁体25的交叉部处理而言，在纵隔壁11或横隔壁13中的任一隔壁体25的长度方向中心线上形成具有约W/2(即，沿长度方向折叠具有宽度W的网纱后的宽度)长度的(或者可以稍长)切开部37，并且在该切开部37中插入其他隔壁体25。由于网纱为柔软的布料，因此在切开部37的长度为约W/2或稍长的情况下，切开部27的宽度不会引起大问题。如图5所示，在经由一个隔壁体25的切开部27交叉设置其他隔壁体25之后，在切开部37的两末端的缝隙38a、38b中分别插入鹅毛注入杆(未图示)，并对相应方向的划定空间15填充鹅毛。
图6是图1的布边收尾部17的结构。
随着被子的使用年限逐渐增加，鹅毛经由针脚漏出的情况较多。为了防止该情况，需要牢固地收尾被子100的边缘布边的周边，在本发明中，通过如图6的结构来形成布边收尾部17。将具有受热熔化后被吸收到组织内的性质的热熔加强带39放进上面料19与下面料21之间，并且利用加压机进行加热以使其粘接之后，利用额外的内衬41包裹表面并进行回针缝。此时，在通过向内侧塞进内衬41的长度方向的相对边两侧而制作卷边43a、43b的状态下进行回针缝。在图6的(a)和(b)中可看到一次性地对上面料19、下面料21、热熔加强带39、内衬的两边卷边43a、43b进行回针缝之后的缝制线45。
在此，作为热熔加强带使用称作“Magician Web Adhesive(魔术网格粘合剂)”的产品。该产品作为裤脚加工用产品来经常使用，宽度为约1.2cm。此外，内衬41可使用纺布或无纺布等多种原材料，但在本发明中将纬纱和经纱方向剪裁为斜线并卷起的面料作为内衬41来使用。
[用于实施技术方案的形式]
下面，参照图7～图9对本发明所涉及的无缝制鹅毛被的制作方法的一种实施例进行说明。
首先，进行材料的预加工。预加工的对象为图3的隔壁体25，在必要时也包含分别对上面料19和下面料21进行连幅回针缝的情况。当然，在使用无需连幅回针缝的面料原材料的情况下除外。此外，也可以在预加工过程中执行隔壁体25的交叉部切开部37的形成。可根据隔壁的预先设计来设定隔壁体的交叉部切开部37的位置。
在进行隔壁体25等的预加工之后的状态下，在铁制操作台47上铺设(连幅或一体的)下面料21并利用磁铁49固定下面料21的周边部。并且，通过在下面料21上纵横排列经过预加工的隔壁体25，准备纵隔壁(图1的11)和横隔壁(图1的13)的形成。在图7中示出目前为止的工序。
在将隔壁体25安置在各位置之后，在边框(布边)位置上设置热熔加强带39，然后利用磁铁49固定各带的两边和边框之后，最终覆盖上面料19。图8表示覆盖上面料19之前的状态。
在覆盖上面料19之后去除磁铁49，并且通过对隔壁体25的粘接带(图3、4的31a、31b)和布边收尾部(图1的17)的热熔加强带(图6的39)进行熨烫而固定位置之后，通过加压机进行加压以使上面料19和下面料21完全粘接。但是，此时为了向各划定空间15注入鹅毛，需要留置供注入杆(未图示)进入的注入窗(图9的51)部分，而不是利用加压机来按压整个布边部的热熔加强带。在图9中示出注入窗51。
接着，如图6所示，通过利用规定宽度(例如2.5cm)的内衬(图6的41)来缝制布边部分，形成布边收尾部(图1的17)。在缝制内衬时，例如可应用1/16英寸卷边器缝制。但是，此时也需要在留置鹅毛注入窗51部分的情况下进行缝制。
通过向留置的注入窗51放入注入杆，并且利用该注入杆向由隔壁划分的各划定空间15注入并填充经电子秤测量后的规定量的鹅毛。如图5所示，可通过隔壁体25交叉部的切开部37的两端缝隙38a、38b来实现注入杆向各划定区间15的插入。
最后，为了在填充鹅毛之后封堵各注入窗51部分，通过加压机进行加压以使热熔加强带(图6的39)熔化，并且通过如图6所示那样收尾缝制内衬41而最终完成本发明的被子。
产业上的可利用性
就无缝制羽绒床上用品及制作方法而言，无缝制羽绒床上用品的制作工序非常简单且成本降低，并且提高生产效率，从而能够在相关产业中利用。

Claims (3)

1.一种无缝制羽绒床上用品，其特征在于，包含：
床上用品表皮，被形成为由上面料和下面料形成内部空间；
隔壁体，用于将所述内部空间划分为多个划定空间并在各划分空间的内部填充羽绒，所述隔壁体能够进行划定空间之间的空气流通但抑制羽绒的移动；以及
布边收尾部，被形成于床上用品的边缘，并且用于防止各划定空间内的羽绒漏出，
所述隔壁体包含：第一端面粘接带(31a)及第二端面粘接带(31b)，分别缝接到供空气经过但防止羽绒经过的宽度W的网纱(29)的长度方向的两侧边缘，并且所述第一端面粘接带(31a)及所述第二端面粘接带(31b)的宽度小于W/2；和网纱部分，通过利用热压机顺着网纱(29)的长度方向的中心线(35)沿长度方向折叠所述网纱(29)，从而以宽度小于网纱的宽度W的实际宽度We留置未与所述第一端面粘接带(31a)及所述第二端面粘接带(31b)接合的所述网纱部分，缝制到被热压机沿所述长度方向折叠的网纱(29)上的所述第一端面粘接带(31a)及所述第二端面粘接带(31b)的各粘接面(33a，33b)被缝接为朝向网纱(29)的相反侧，并且所述各粘接面(33a，33b)分别接合到所述上面料和所述下面料，
所述布边收尾部包含：热熔加强带(39)，被插入到所述上面料与所述下面料之间，并且被加压机加热及粘接；以及内衬(41)，被缝制为包裹上面料和下面料的表面，其中在通过向内侧塞进所述内衬(41)的长度方向的相对边两侧而形成有与上面料和下面料接触的卷边(43a，43b)的状态下所述内衬(41)被缝制。
2.根据权利要求1所述的无缝制羽绒床上用品，其特征在于，
所述隔壁体在隔壁体的长度方向的中心线上进一步包括切开部(37)，所述切开部(37)具有作为沿长度方向折叠具有宽度W的网纱之后的宽度的W/2以上的长度。
3.一种制备权利要求1或2所述的无缝制羽绒床上用品的方法，包括以下步骤：
制作隔壁体，包括以下过程：在供空气经过但防止羽绒经过的宽度W的网纱(29)的长度方向的两侧边缘，以第一端面粘接带(31a)及第二端面粘接带(31b)的粘接面(33a，33b)朝向网纱(29)的相反侧的方式缝接具有小于W/2的宽度的所述第一端面粘接带(31a)及所述第二端面粘接带(31b)；和利用热压机顺着网纱(29)的长度方向的中心线(35)沿长度方向折叠网纱(29)；
通过在铁制操作台上铺设下面料并在下面料上纵横排列制作出的所述隔壁体，从而准备划定空间的形成；
在下面料的布边部上设置热熔加强带之后覆盖上面料；
利用加压机将所述隔壁体的粘接带和布边部的热熔加强带粘接在上面料及下面料上，此时并不利用加压机来按压整个布边部的热熔加强带，而是在布边部的热熔加强带上留置用于向各划定空间注入羽绒的注入窗部分；
通过以均包裹包含粘接在上面料与下面料之间的热熔加强带的布边部分的上面料及下面料的方式利用内衬进行包裹来形成布边收尾部，在通过向内侧塞进内衬的长度方向的相对边两侧而制作出与上面料和下面料接触的卷边的状态下对所述内衬进行缝制，此时并不缝制整个布边部，而是在布边部上留置用于向各划定空间注入羽绒的注入窗部分；
向留置的注入窗放入注入杆，并且利用该注入杆向由所述隔壁体划分的各划定空间注入并填充羽绒；以及
为了在填充羽绒之后堵塞各注入窗，通过加压机进行加压以使热熔加强带熔化来完成内衬的缝制。
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