CN1038122C - 织物与织物连接的方法和由此形成的无缝被褥 - Google Patents

Abstract

一种将织物材料连接在一起成为整体结构的方法在将配合织物连接在基底织物方面是独特的。配合织物具有特殊形状的纵向连接端，以便与基底织物的粘接具有改进的抗拉强度，本发明也揭示一种用本发明的方法得到的、具有耐用结构的无缝被褥。

Description

织物与织物连接的方法和由此形成的无缝被褥

本发明涉及一种将织物材料连接在一起而成为一整体结构的方法，这种方法尤其适用于生产被褥和服装。而且，本发明揭示一种使用该方法形成的无缝被褥。

在形成被褥、服装和许多不同的制品中，缝纫是长期以来一直使用的做法。例如，也称作罩单的被褥用缝成袋状的上、下片和装在袋内且定位在袋中的软填充料通过适于交替地穿过两片的每一片的外表面的、形成图案的缝线制成。

织物与织物连接正开始取代被褥或服装生产厂中的缝纫，将织物连接在一起的一种常用方法如附图中的图5A和5C所示。如图5A所示，织物片在其一纵向边缘10a处背面折叠在一起且用现有技术中周知的热塑或热固型粘合剂16在该处进行连接。图5B显示用粘合剂16粘接类似的或不同的织物，一基底织物11已连接到另一配合织物12的一纵端12a上。图5C显示一种改进的连接方式，其中织物13上涂有或浸有粘合剂16，由此提供其后与另一织物相连的连接线14。为了防止灰尘积在上面且因此造成粘接不良，连接线14通常用如可撕去的纸之类的保护条15盖住。在每一例子中，通过常用的热熨或热压完成接合。

前述的织物与织物连接的方法的优点是它容易使用，而不要象使用缝纫机那样需要机械技能，而且能生产出美观无缝的织物制品。由于可以得到其外表面上没有象缝纫的被褥那样的缝线孔的最后成品，所以这种连接方法对被褥的制造尤其适合。这将防止寄生类无翅昆虫或其他小虫进入被褥中，这对使用者的卫生观念有巨大的影响。另一优点是使用者免受发痒或令人讨厌的触觉的影响，这种触觉是缝纫被褥所固有的，这是由于在被褥内的羽毛填充料的尖端容易从缝线孔中伸出而造成的。

在图6A和6B中显示了某种用标号20表示的无缝型被褥。被褥20具有一中空的、大致呈矩形的被褥体21，它包括沿其周缘相互连接在一起的顶片22和底片23，以网格状的形式设置多个给定织物和给定尺寸的间壁24，它贯穿于被褥体21的长度和宽度方向。通过采用这种布置，多个分隔室26设置在被褥体21内，如图6B中的26a至26x所示。标号27表示的是用在下文所述的方法充填在每一分隔室26内的大量羽毛填充料。

每一间壁24由适于最后互相连接在一起的两个分开和相同的部分24a、24c组成。部分24a具有一连接端24b，部分24c具有一类似的连接端24d，两连接端互相相对设置再用粘合剂25进行预处理，并用保护条(图中未画出)盖住。这里所用的粘合剂和保护条基本上与上述图5C的方法相同。

组装时，撕开连接端24b后的间壁部分24a通过连接端24b以L形的弯曲形状粘接在顶片22的内侧上，而相对的部分24c同样在连接端24d处连接到底片23的内侧上。通过如上所述的热熨或热压完成接合。然后，成对的间壁部分24a、24c在其相邻的自由端处通过沿间壁24整个长度上延伸的缝线28连接在一起。重复该组装过程，以便在横过被褥体21的两个方向上形成具有预定数量的列阵间壁24。

通过间壁24连接在一起的顶片和底片22、23沿纵向和横向边缘互相粘接在一起。在此制作阶段，为了使填充料27能进入其内，被褥体21的一横向边缘可部分打开，如图6A左侧的标号29所示。通过一选择在位于被褥体21的开口边缘29上的分隔室26a，在充填机上将定量的填充料连续地吹入每一分隔室26内。在完成填充料的装填后，顶片和底片22、23在开口边缘29处互相叠合在一起，然后用长条状的粘合织物30封住。

然而，现有技术中的上述无缝被褥由于在构造上受机械损伤的影响，所以它有缺点。当在垂直于顶片或底片的方向上受到很大的拉力时，该被褥在间壁已连接到那片顶片或底片的地方上易于产生局部的偏移力，最终导致不良的层间分离而缩短使用寿命。

本发明的主要目的在于提供一种将织物连接在一起的方法，它确保改进连接的程度，由此即使在受力条件下也能防止分层。

本发明的另一目的在于提供一种无缝的被褥，它易于用上述方法进行生产，而且拉伸强度和使用寿命更令人满意。

本发明的许多其他特点和优点将从下面结合附图的描述中更好地理解。

为实现上述目的，本发明提供了一种将织物材料连接在一起成为一整体结构的方法，它包括：

(a)准备一第一或基底织物和一第二或配合织物，第二织物沿其一纵向边缘部分具有一连接端；

(b)将长度等于所述连接端但宽度大于所述连接端的、由织物材料制成的中间层固定在所述连接端上，所述中间层在其一侧涂有一粘合剂涂层；和

(c)使所述中间层在涂覆侧与第一织物相粘接，且使所述中间层和第一织物的粘接处经过热压整理；

其中，所述步骤(b)还包括：通过基本上沿所述中间层的中央延伸的缝合线将所述连接端与所述中间层连接起来，并由此将所述中间层分成两半。

本发明的进一步特点如下：

所述中层间是由所述第二织物的连接端形成。

所述中间层是这样形成的，即第二织物在其一端处被折叠，且在该处通过缝合线互相连接在一起，由此提供以缝线为界的一双层半部和一单层半部，所述双层半部和单层半部在其各自的一侧涂有一粘合剂涂层。

所述中间层是这样形成的，即第二织物在其一端处背面折叠在一起且在三个不同位置上通过缝合线互相连接在一起，由此形成二双层支臂和一向上设置在两支臂中央的双层支脚，所述双层支臂分别邻接所述双层支脚且在其各自的一侧涂有一粘合剂涂层。

另一方面，本发明还提供了一种无缝被褥，它包括：

(a)一中空的、大致矩形的、包括沿其周缘互相连接的有一顶片和一底片的被褥体；

(b)多个由织物材料构成的、预定尺寸的格状间壁列阵，这样所述间壁延伸及被褥体整个长度和宽度，由此在被褥体内形成多个分隔室，每一所述间壁由二个分别具有相对的连接端和相邻的自由端的、分开的上部和下部分构成，每一所述连接端具有一中间层，所述中间层由织物材料制成，其长度等于所述连接端但宽度大于所述连接端，所述中间层在其一侧涂有一粘合剂涂层，在所述上部分的一条所述中间层在涂覆侧连接在顶片的内表面上，在所述下部分上的另一条连接在底片的内表面上，然后经过热压整理，接着所述间壁的所述两部分在自由端处缝在一起；和

(c)大量填充料被装填在每一所述分隔室内；

其中，所述连接端通过基本上沿所述中间层的中央延伸的缝合线与所述中间层相连接，所述缝合线将所述中间层分成两半。

其进一步特点是：

所述中间层是由所述间壁部分本身形成。

所述中间层是这样形成的，即所述间壁部分在其一端处被折叠，且在该处通过缝合线互相连接在一起，由此提供以缝线为界的一双层半部和一单层半部，所述双层半部和单层半部在其各自的一侧涂有一粘合剂涂层。

所述中间层是这样形成的，即所述间壁部分在其一端处背面折叠在一起且在三个不同位置上通过缝合线互相连接在一起，由此形成二双层支臂和一向上设置在两支臂中央的双层支脚，所述双层支臂分别邻接所述双层支脚且在其各自的一侧涂有一粘合剂涂层。

图1A至1C是显示实施本发明的织物与织物连接方法的三个最佳实施例的侧剖视图；

图2是用图1A至1C的方法连接到基底织物上的配合织物的编织结构的放大的立体图；

图3A和3B表示本发明的无缝被褥，图3A是截断的侧剖视图，图3B是俯视示意图；

图4是适用于制造本发明的被褥的热压机的正视示意图；

图5A至5C是现有技术中将织物连接在一起的方法示意图，图5A和5B是横截剖视图，图5C是立体图；

图6A和6B类似于图3A和3B，但是是说明现有技术中的无缝被褥的。

现参见图1A至1C，显示本发明设想的织物与织物连接方法的三个实施例。

图1A显示本发明方法的第一实施例，其中第一或基底织物30连接到第二或配合织物31的连接端31a上，配合织物31基本上沿基底织物30的整个长度方向上延伸。在基底织物30和连接端31a之间放入加强条34，加强条34由给定的织物形成且长度与连接端31a相等但宽度大于连接端31a。用于配合织物31的织物材料可从那些最好如聚酰胺、聚酯和各种其他已知的聚合物合成纤维中进行选择，其编织结构一般如图2所示的半背经编花纹组织。这种编织织物具有高的机械强度、不易磨损和可透气的特性。加强条34可以是一般机械强度高且易于粘结处理的无纺织物。为实现本发明的方法，加强条34可以用市场上可买得到的、例如热固类的粘结剂35涂覆其一侧，然后用现有技术中常用的可松开带子(图中未画出)进行临时保护而方便地进行预处理。配合织物31的连接端31a设置在加强条34的未涂覆侧上，然后通过缝合线36连接在一起。从强度观点来看，缝合线36可以设置成基本上沿加强条34的中央通过，由此提供两半34a、34b。这能使配合织物31位于加强条34的中点，这样防止基底织物30即使在大的拉力作用下也不会偏移受力。其后带有加强条34的配合织物31露出涂覆的一侧且连接在基底织物30上。牢固的粘接用常用的方法，如用热熨或热压来实现。

本发明的方法的第二实施例显示在图1B中，其中配合织物32的一端折叠起来，用线缝在一起，由此确定连接端32a。缝合线36可以沿连接端32a的中央通过，以便该连接端具有双层的半部32b和单层的半部32c。连接端23a可以如第一实施例的加强条34一样在半部32b、32c的一侧进行粘合预处理。配合织物32的连接端32a的涂覆侧允许与基底织物30相接触，然后施加热压整理。

根据图1C描述的本发明的方法的第三实施例，一配合织物33的一端背靠背折叠在一起，形成倒T形状，这样连接端33a就具有二个双层的支臂33b、33c和一个双层的支脚33d。在36处和在三个位置上，即支臂33b、33c和支脚33d处进行缝合。支臂33b、33c可以尽可能靠近支脚33d缝合。配合织物33在连接支臂33b、33c处连接到基底织物30上，该二支臂如第一和第二实施例中一样预先进行粘合处理。

第二、第三实施例中的配合织物32、33实际上与第一实施例的配合织物31相同。

适用于缝合线36的缝线的机械强度必须大于在基底织物30和每一配合织物31至33之间能获得的粘合强度。在第一实施例中当使用由可热熔的材料形成的配合织物31和加强条34时，热熔粘合可以代替缝合。热熔粘合也可以用于形成第二和第三实施例中的连接端32a、33a。

用本发明提供的方法，就有可能制作显著耐用的织物制品。当织物制品受到强力欲将配合织物拉离基底织物时，这些力被分散在基底织物上，而不是集中于两织物互相连接的区域上。这是因为配合织物在其连接端处的独特结构所形成的，该连接端通过缝合显示出高的抗拉强度。现已发现本发明的织物制品的抗拉强度经抓样强力试验测定为17.1至18.3kgf，这是在低速拉伸试验机上用2.5厘米宽的夹钳和10厘米/分的拉伸速度对10厘米宽的样品进行试验所得。该数量级的抗拉强度约是现有技术方法所得到的十倍。

根据本发明所制成的无缝被褥在图3A和3B中用标号40表示，其中为了说明起见，已用了图1A的方法。一般来说，本发明的被褥40的结构类似于现有技术中的被褥20，因此有关两被褥共同的结构和组装的细节不需要作进一步描述。在图3A和3B和图6A和6B中，同样的标号表示相同或相应的部件。

本发明的被褥40的一个重要特征在于多个间壁41独特地连接在被褥体21的每一顶片和底片22、23的内表面上。两顶片和底片22、23可以用被褥制作业中已知的织物材料制成。间壁41由诸如图1A中的配合织物31选择的织物经裁成给定的尺寸而成并排列成格子形状，由此在被褥体21中形成分隔室26。每一间壁41由两分别具有相对的连接端41b、41d的、分开的部分41a、41c构成。一加强条42a通过缝线44牢牢连接在连接端41b上，一类似的加强条42b通过缝线44连接在连接端41d上。这些加强条已在一侧用粘合剂涂层43作了预处理，且在涂覆侧用可撕去的条子(图中未画出)给予保护，该涂层和保护层可以用如图1A中的方法那样进行处理。用于加强条42a、42b的缝合方式和粘合处理的织物材料和用于缝合线44的缝线均如上述图1A中的方法中所述。

分别位于间壁41的连接端41b、41d上的加强条42a、42b从涂覆侧的外部看被露出。然后，加强条42a连接到顶片22的内表面的给定位置上和加强条42b连接到底片23的内表面上后，成对的间壁部分41a、41c在其自由端或接合端通过例如机械强度与用于将加强条42a、42b与连接端41b、41d相连的缝合线43相同的缝合线45连接。对设置在被褥体21内的间壁41的行列数量没有什么特别限制。间壁41的排列方向相对于被褥体21的纵向和横向可以是任意的。

根据本发明的被褥40，连接到顶片22上的每一间壁部分41a具有互相在一直线上的通孔46，在图3B中可清楚地看出。当填充料27装入每一分隔室26时，通孔46用于容纳与充填设备(图中未画出)相连的导管47。通孔46可以设置在被褥体21的长度或宽度方向的每一排间壁41上，但图3B中所示的是在长度方向的一排上。在该例子中，通孔46通常设置在靠近相应的长度方向或宽度方向排列的间壁41上。虽然没有限制，但通孔46一般是圆形的，以适应导管47的形状。

为了能使导管47插入间壁47上的孔46中，本发明的被褥体21具有如图3B所示的位于与封闭边缘29相对的横向边缘上且与孔 46相通的局部未封闭部分48。这样通过用压缩空气将羽毛状物料吹过导管47且例如从上方的分隔室26a开始依次装填填充料27。这确保填充料能有效、均匀地装填在每一分隔室26中。然后，被褥体21在部分48处用织物条30粘合密封，这样一种被褥产品制成了。

当需要时，棉绒可以用作填充料27。这种填料在缝合前一排的间壁41的成对部分41a、41c且由此在被褥体21中形成第一个分隔室的同时进行装填。上、下部分的缝合和棉绒的充填交替重复，以得到被褥产品。

参见图4，它显示一种用于制造本发明的被褥的热压设备。这种设备在本技术领域中是常用的，一般希望用于将连续的织物加压和连接在一起，即将间壁41粘接在本发明被褥的顶片和底片22、23上，这使被褥的生产质量始终如一且节省人力。

在图4中用标号50表示的上述加压设备由机座51、一安装在机座51上的板件52和一固定设置在板件52上、细长的板类工作台53组成，杆件54设置在工作台53的后面且可相对于工作台53作上下移动。与杆件54相连的是压头部件55，它具有包括加热装置57的扁平加压部分且向工作台和远离工作台53作往复运动，以便加压和加热被连接的织物与织物区。加热装置57具有作为热源的热电阻或线电阻。一气缸58设置在杆件54的上方，用于驱动压头部件55，圆筒形导向装置60、60设置在杆件54上，以引导安装在压头部件55上的一对导杆61、61作上下运动。标号59为控制装置，它包括电磁阀和继电器，标号56为保护盖。

运转时，在工作台53上间壁41的上部分41a通过加强条42a连接在顶片22上，然后驱动气缸58，使压头部件55移动到工作位置，在该位置上位于顶片22上的加强条42夹在压头部件55的加压部分和工作台的上表面53之间加压。在加压时由于加热装置57处于高温状态，因此涂覆在加强条42上的粘合剂被软化或熔化，这样加压和连接可以同时进行。然后驱动气缸58使压头部件55退回到非工作位置，在该位置上，压头部件向上移动，远离工作台53。所得到的织物连接后区域在空气中自然冷却。重复这种操作方式，将加强条42b加压且连接到底片23上。这样分别连接到顶片和底片22、23上的上部分和下部分41b、41d在其自由端处缝合在一起。

虽然本发明的被褥40是结合图1A的方法中的具体结构进行显示和描述的，但应注意到分别在图1B和1C中所示的方法的结构元件可以用于形成耐用的无缝被褥。

Claims (8)

1.一种将织物材料连接在一起成为一整体结构的方法，它包括：

(a)准备一第一或基底织物和一第二或配合织物，第二织物沿其一纵向边缘部分具有一连接端；

(b)将长度等于所述连接端但宽度大于所述连接端的、由织物材料制成的中间层固定在所述连接端上，所述中间层在其一侧涂有一粘合剂涂层；和

(c)使所述中间层在涂覆侧与第一织物相粘接，且使所述中间层和第一织物的粘接处经过热压整理；

其特征在于，所述步骤(b)还包括：通过基本上沿所述中间层的中央延伸的缝合线将所述连接端与所述中间层连接起来，并由此将所述中间层分成两半。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中层间是由所述第二织物的连接端形成。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述中间层是这样形成的，即第二织物在其一端处被折叠，且在该处通过缝合线互相连接在一起，由此提供以缝线为界的一双层半部和一单层半部，所述双层半部和单层半部在其各自的一侧涂有一粘合剂涂层。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述中间层是这样形成的，即第二织物在其一端处背面折叠在一起且在三个不同位置上通过缝合线互相连接在一起，由此形成二双层支臂和一向上设置在两支臂中央的双层支脚，所述双层支臂分别邻接所述双层支脚且在其各自的一侧涂有一粘合剂涂层。

5.一种无缝被褥，它包括：

(a)一中空的、大致矩形的、包括沿其周缘互相连接的有一顶片和一底片的被褥体；

(b)多个由织物材料构成的、预定尺寸的格状间壁列阵，这样所述间壁延伸及被褥体整个长度和宽度，由此在被褥体内形成多个分隔室，每一所述间壁由二个分别具有相对的连接端和相邻的自由端的、分开的上部和下部分构成，每一所述连接端具有一中间层，所述中间层由织物材料制成，其长度等于所述连接端但宽度大于所述连接端，所述中间层在其一侧涂有一粘合剂涂层，在所述上部分的一条所述中间层在涂覆侧连接在顶片的内表面上，在所述下部分上的另一条连接在底片的内表面上，然后经过热压整理，接着所述间壁的所述两部分在自由端处缝在一起；和

(c)大量填充料被装填在每一所述分隔室内；

其特征在于，所述连接端通过基本上沿所述中间层的中央延伸的缝合线与所述中间层相连接，所述缝合线将所述中间层分成两半。

6.如权利要求5所述的无缝被褥，其特征在于，所述中间层是由所述间壁部分本身形成。

7.如权利要求5所述的无缝被褥，其特征在于，所述中间层是这样形成的，即所述间壁部分在其一端处被折叠，且在该处通过缝合线互相连接在一起，由此提供以缝线为界的一双层半部和一单层半部，所述双层半部和单层半部在其各自的一侧涂有一粘合剂涂层。

8.如权利要求5所述的无缝被褥，其特征在于，所述中间层是这样形成的，即所述间壁部分在其一端处背面折叠在一起且在三个不同位置上通过缝合线互相连接在一起，由此形成二双层支臂和一向上设置在两支臂中央的双层支脚，所述双层支臂分别邻接所述双层支脚且在其各自的一侧涂有一粘合剂涂层。

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