BR0115552B1 - correia de transmissão de força. - Google Patents

Description

"CORREIA DE TRANSMISSÃO DE FORÇA"

Campo da Invenção

A invenção refere-se a correias de transmissão deforça e, mais especificamente, a correias de transmissão deforça que têm uma camada emendada com um material de reforçonão urdido.

Fundamentos da Invenção

É notoriamente conhecido na técnica o procedimentopelo qual se liga adesivamente uma camada de cobertura â su-perfície externa de uma correia de transmissão de força demodo a se reforçar a correia. A camada pode compreender umtecido. A camada de cobertura é disposta sob camadas suces-sivas à medida em que a correia é fabricada em um mandril.As extremidades da camada são unidas uma à outra de modo ase definir a camada contínua sobre a construção de correia.

As camadas de cobertura podem compreender tambémoutros materiais, tais como tecidos revestidos com borrachaou materiais de folha dotados de fibra. Estes são freqüente-mente cortados obliquamente e reorientados de modo a se oti-mizarem as características de flexão e sustentação no produ-to acabado. As folhas são novamente fixadas após a alteraçãona orientação ou sobrepondo-se e aderindo-se suas bordas, ouunindo-se a topo e costurando-se as bordas umas nas outrasou unindo-se a topo e emendando-se termicamente as bordasumas nas outras. 0 material sobreposto pode causar irregula-ridades de espessura no produto que resultam em funcionamen-to irregular ou funcionamento ruidoso da correia. As bordascosturadas evitam a maioria dos problemas de espessura, massão geralmente mais dispendiosas de fabricar.

Outro método pode envolver a aplicação de uma tirafusível que se estende por entre as extremidades da camadade cobertura. Este método exige que uma tira fusível sejaaplicada e aquecida a uma temperatura de vulcanização ou defusão. Isto pode mais uma vez causar irregularidades de es-pessura na correia.

Representativa da técnica é a patente EP 0 742 3 83BI, que apresenta uma correia que tem um laminado que com-preende uma folha de tecido e uma folha de borracha adesiva.

As extremidades do laminado são emendadas uma na outra atopo por costura ou cura térmica.

Também representativa da técnica é a patente nor-te-americana 5 224 905 (1993), de Mishima, que apresenta umacorreia que tem uma conformação em corte transversal unifor-me ao longo de todo o seu comprimento e que tem uma camadade tecido que é emendada a topo. A emenda a topo é efetuadapor costura ou pelo emprego de um material de sobreposiçãoque compreende uma resina termoplástica.

0 que é necessário é uma correia que tenha uma ca-mada de cobertura emendada que utilize uma tira não urdida.

0 que é necessário é uma correia que tenha uma camada de co-bertura emendada a topo que utilize uma tira não urdida so-bre a superfície das extremidades contíguas. 0 que é neces-sário é uma correia que tenha uma camada emendada a topo queutilize uma tira não urdida com uma espessura substancial-mente menor que a espessura da lona fixada. O que é necessá-rio é uma correia que tenha uma única camada de coberturaque utilize uma tira não urdida, pelo que o ruído e a vibra-ção da correia sejam reduzidos. A presente invenção atende aestas necessidades.

Sumário da Invenção

0 aspecto básico da invenção é a apresentação deuma correia que tem uma camada emendada que utiliza uma tiraque compreende um material não urdido.

Outro aspecto da invenção é a apresentação de umacorreia que tem uma camada emendada a topo que utiliza umatira que compreende um material não urdido sobre a superfí-cie das extremidades contíguas.

Outro aspecto da invenção é a apresentação de umacorreia que tem uma camada emendada a topo que emprega umatira não urdida que tem uma espessura substancialmente menorque a espessura da lona fixada.

Outro aspecto da invenção é a apresentação de umacorreia que tem uma única camada de cobertura emendada queutiliza uma tira não urdida, pelo que o ruído e a vibraçãoda correia são reduzidos.

Outros aspectos da invenção serão assinalados outornados óbvios pela descrição seguinte da invenção e pelosdesenhos anexos.

A invenção compreende uma correia de transmissãode força que tem uma seção de compressão, uma seção trans-portadora de carga e uma camada externa. A camada de cober-tura externa compreende uma camada de tecido ou material do-tado de fibra para reforço. A camada de cobertura é emendadaa topo usando-se uma tira não urdida de material que se es-tende através das extremidades unidas a topo da camada decobertura. A tira delgada usada na emenda reduz significati-vamente o ruído da correia.

Descrição Resumida dos Desenhos

Os desenhos anexos, que são incorporados no, e fa-zem parte do, relatório descritivo, ilustram modalidadespreferidas da presente invenção e, juntamente com a descri-ção, servem para explicar os princípios da invenção.

A Figura 1 é uma vista em perspectiva da correia.

A Figura 2 é uma vista em elevação em corte trans-versal da parte de emenda da correia.

A Figura 3 mostra uma modalidade alternativa daparte de emenda da correia da invenção.

A Figura 4 mostra um detalhe de uma camada de com-binação.

Descrição Detalhada da Modalidade Preferida

A Figura 1 é uma vista em perspectiva da correia.

A correia da invenção descrita aqui emprega uma tira delga-da, estreita de tecido não urdido aplicada através das bor-das encostadas uma na outra de dois pedaços de uma camada decobertura, de modo a se manterem as bordas da camada de co-bertura juntas. A camada de cobertura pode compreender ummaterial de folha de borracha, um material de folha de bor-racha dotado de fibra, um tecido, um tecido revestido comborracha, uma camada de combinação ou outro material conhe-cido na técnica. A tira não urdida pode ser aderida à camadade cobertura ou com um adesivo compatível com o processo, oucom um cilindro de pressão, cada um deles conhecido na téc-nica. A tira não urdida funciona como uma fita adesiva quefixa a camada emendada. A espessura e a largura escolhidasda tira não causam quaisquer variações significativas na es-pessura ou descontinuidades na superfície da correia, destemodo evitando-se o funcionamento irregular ou problemas deruído no produto. Os custos do processo são reduzidos para acorreia da invenção em comparação com a costura de uma emen-da a topo por causa tanto do material quanto das reduções notempo dos ciclos.

A tira de material não urdido pode ser fabricada apartir de qualquer fibra não urdida apropriada conhecida natécnica que tenha a capacidade contínua de limitar-se com acamada de folha do material bem o bastante para manter aaderência ao longo do processo de produção. A tira é tambémestreita e flexível o bastante para impedir a criação de umaseção rígida no produto curado. Além disto, a tira não urdi-da pode ser usada para manter as folhas sucessivas juntascomo em um rolo enrolado durante a operação de bandeira; oupode ser usada para formar uma luva cilíndrica que é insta-lada sobre o tambor de construção.

Portanto, a correia 10 da invenção compreende umaseção de carga que compreende elementos de tração ou cordas,2, embutidas dentro de, ou em adjacência a, uma camada deaderência de borracha, indicada pelo número de referência 1.

Na modalidade preferida, a camada de aderência 1 forma umaparte superior, la, e uma parte inferior, lb. As cordas 2podem ser embutidas dentro da camada de aderência de borra-cha conforme mostrado, ou ser colocadas sobre a superfícieda camada de aderência de borracha entre a camada de aderên-cia de borracha e a seção de compressão 4. A seção de com-pressão 4 compreende borracha, conforme usada na camada 1,ou outro material elastomérico conhecido na técnica para usoem seções de compressão de correias.

As nervuras 4 podem compreender qualquer perfilconhecido na técnica. É mostrada uma modalidade dotada devárias nervuras. A camada de cobertura 6, que pode compreen-der um material de folha de borracha, um material de folhade borracha dotado de fibras, tecido, material de celulose,tecido revestido com borracha, uma camada de combinação ououtro material conhecido na técnica, recobre a parte superi-or Ia da camada de aderência de borracha 1 através da largu-ra da correia 10.

As extremidades 61, 62 da camada 6, ver a figura2, são unidas a topo uma à outra de modo a se formar umaemenda, mais especificamente de modo a se formar uma parteda emenda 3. Subjazendo à emenda 3 entre a camada 6 e a ca-mada de aderência Ia há a tira não urdida 5. A tira 5 com-preende um material não urdido que tem uma espessura na fai-xa de 0,025 a 0,152 mm (1 a 6 nils) de acordo com o D-1777-64 da ASTM. Na modalidade preferida, a espessura é de 0,083mm (3,3 nils), que é substancialmente menor que a espessurada camada fixada. Uma camada de correia pode ter uma espes-sura na faixa de 0,203 mm até 5,08 mm (0,008 a 0,2 polega-das). 0 peso do material está na faixa de 10,17 até 50,85g/m2 (0,3 a 1,5 onças/jardas2) de acordo com o D-3776-85 daASTM. Na modalidade preferida, o peso é de 16,95 g/m2 (0,5onças/j ardas2) . A largura W da tira através da emenda estána faixa de 4,76 mm até 25,4 mm (3/16 a 1 polegada) . Estafaixa de larguras proporciona a resistência mecânica neces-sária para ligar uma à outra as extremidades da camada semafetar substancialmente o módulo da correia completada naregião da emenda. Na modalidade preferida, a largura da tiraé de 1,27 mm (0,5 polegada). A resistência à tração da tirana direção operacional está na faixa de 3,17 a 26,76 kg (7a59 libras)por pedaço de material de 10,16 cm (4 polegadas)delargura de acordo com o D-1682-64. A modalidade preferidatem uma resistência à tração de 7,25 kg (16 libras)na dire-ção operacional.

O material não urdido pode compreender qualquermaterial baseado em celulose ou material sintético. Um mate-rial não urdido baseado em material sintético, o nylon, éusado na modalidade preferida.

Durante a fabricação, a camada 6 é primeiro dis-posta sobre o mandril. As extremidades 61, 62 da camada sãounidas a topo uma à outra. Uma tira 5 de material não urdidoé colocada de modo a estender-se através das extremidades61, 62 da camada 6. A tira também transpõe toda a largura dacamada de cobertura de lado a lado da correia. As extremida-des podem estender-se através da largura da correia normal-mente até os lados, conforme mostrado na figura 1, ou, nocaso de emendas de bandeira, podem transpor a correia emsentido diagonal.A tira não urdida é em seguida pressionada em con-tato com as extremidades da camada. 0 aglutinante da camadaé freqüentemente suficiente para manter a tira não urdida 5no lugar durante as etapas restantes do processo de fabrica-ção, inclusive a vulcanização. Técnicas de ligação por ade-rência podem ser também usadas para aderir a tira, conformenecessário.

A tira 5 permanece entre a camada 6 e a camada deaderência de borracha 1 por todo o processo de fabricação.

Embora isto resulte em uma descontinuidade no corte trans-versal longitudinal da correia, devido à delgadeza da tira 5comparada com a lona e o resto da correia, o efeito da tira5 sobre a correia durante o funcionamento não é detectável.

A superfície externa da camada é uniforme através da emendauma vez que a tira propriamente dita é parcialmente subsumi-da na camada de aderência de borracha 1 a durante a vulcani-zação. Portanto, o ruído causado por uma descontinuidadecausada por uma emenda da técnica anterior que se deslocapor sobre a polia ou engrenagem louca de lado posterior éreduzido de maneira significativa ou eliminado na correia dainvenção.

A Figura 2 é uma vista em elevação em corte trans-versal da parte de emenda da correia. As extremidades 61, 62são unidas a topo. A tira 5 é disposta sobre a área da emen-da durante a colocação sobre um mandril de formação. A pres-são é então aplicada à junta de modo a se fazer aderir atira à camada de aderência la. A tira 5 fixa as extremidades61, 62 da camada no lugar durante as etapas de fabricaçãorestantes. A camada de aderência 1, inclusive as cordas detração 2, é em seguida disposta sobre a camada 6 e a tira 5.

Uma vez completa a construção, o mandril é coloca-do em um vulcanizador para vulcanização de uma maneira co-nhecida na técnica. Durante a vulcanização, o material elas-tomérico na camada 1 escoa parcialmente em volta da tira 5, masnão faz com que a área de emenda provoque uma descontinuida-de na superfície da correia acabada. Isto reduz ou elimina oruído operacional da correia à medida em que o lado posteri-or se exercita através de polias ou engrenagens loucas.

A Figura 3 mostra uma modalidade alternativa daparte de emenda da correia da invenção. Nesta modalidade, ummaterial elastomérico, 11, é calandrado sobre a superfíciede uma camada de tecido, 60, a combinação formando a camadade combinação 100. Durante a operação de calandragem, o ma-terial elastomérico é pressionado parcialmente para dentroda espessura 12 do tecido 60 da camada de cobertura, o quetambém deixa uma camada de elastomérico 110 sobre a superfíciedo tecido, ver a figura 4, um detalhe da camada de combinação.

Durante a fabricação, a camada de combinação 100 écolocada primeiro sobre um mandril. A camada de combinação100 é emendada usando-se a tira 5, conforme descrito na pre-sente exposição. Os elementos de tração ou cordas 2 e a ca-mada elastomérica 1 são em seguida dispostos sobre a camada100 em camadas sucessivas conforme possa ser exigido pelousuário, conforme descrito de outra maneira no presente re-latório.Embora uma única forma da invenção tenha sido des-crita no presente relatório, será evidente aos que conhecema técnica que podem ser feitas variações na construção e narelação das peças sem que se abandonem o espírito e o alcan-ce da invenção descrita no presente relatório.

Claims (14)

1. Correia sem fim, compreendendo:uma camada de aderência de borracha;uma seção transportadora de carga embutida dentroda camada de aderência de borracha;uma camada de cobertura aderida à uma superfícieda camada de aderência de borracha;a camada de cobertura tendo extremidades, as ex-tremidades tendo uma largura através de uma correia e as ex-tremidades sendo apoiadas juntas em uma emenda;a correia sem fim sendo adicionalmente CARACTERI-ZADA por compreender:uma tira não urdida se estendendo através das ex-tremidades da camada de cobertura.

2. Correia, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADA pelo fato de que a tira tem uma espessura nafaixa de 0,025 até 0,152 mm (1 a 6 mils).

3. Correia, de acordo com a reivindicação 2,CARACTERIZADA pelo fato de que a tira adicionalmente compre-ende uma largura na faixa de 4,76 mm até 25,4 mm (3/16 a 1polegada).

4. Correia, de acordo com a reivindicação 3,CARACTERIZADA pelo fato de que a tira adicionalmente compre-ende um peso na faixa de 10,17 até 50,85 g/m2 (0,3 a 1,5 on-ças por jardas quadradas).

5. Correia, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADA pelo fato de que a espessura da tira é subs-tancialmente menor que a espessura da camada de cobertura.

6. Correia, de acordo com a reivindicação 5,CARACTERIZADA pelo fato de que a camada de cobertura compre-ende tecido.

7. Correia, de acordo com a reivindicação 6,CARACTERIZADA pelo fato de que a tira compreende um materialde celulose.

8. Correia, de acordo com a reivindicação 6,CARACTERIZADA pelo fato de que a tira compreende um materialsintético.

9. Correia, de acordo com a reivindicação 5,CARACTERIZADA pelo fato de que a camada de cobertura compre-ende um material carregado de tecido.

10. Correia, de acordo com a reivindicação 5,CARACTERIZADA pelo fato de que a camada de cobertura compre-ende um material misturado.

11. Correia, de acordo com a reivindicação 10,CARACTERIZADA pelo fato de que o material misturado compre-ende um material elastomérico parcialmente pressionado emuma espessura de um material de tecido.

12. Correia, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADA pelo fato de que a tira é disposta entre a ca-mada de cobertura e a camada de aderência de borracha.

13. Correia, de acordo com a reivindicação 12,CARACTERIZADA pelo fato de que a tira é aderida entre a ca-mada de cobertura e a camada de aderência de borracha.

14. Método de fabricação de uma correia,CARACTERIZADO pelo fato de compreender:colocar uma camada de cobertura em torno de ummandril;apoiar extremidades da camada de cobertura juntas;pressionar uma tira não urdida através das extre-midades;colocar uma camada de aderência adesiva em tornoda camada de cobertura;aplicar uma pressão à camada de aderência de bor-racha para aderir a tira não urdida;aplicar elementos de tensão à camada de aderênciade borracha;colocar uma camada de compressão em torno da cama-da de aderência de borracha;vulcanizar a correia; eincluir a tira não urdida na camada de aderênciade borracha durante a vulcanização por meio de que a camadade cobertura possui uma superfície externa uniforme atravésda tira não urdida.