JP2001301937A - コンベヤベルトの接合方法 - Google Patents
コンベヤベルトの接合方法Info
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- JP2001301937A JP2001301937A JP2000115972A JP2000115972A JP2001301937A JP 2001301937 A JP2001301937 A JP 2001301937A JP 2000115972 A JP2000115972 A JP 2000115972A JP 2000115972 A JP2000115972 A JP 2000115972A JP 2001301937 A JP2001301937 A JP 2001301937A
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- conveyor belt
- nonwoven fabric
- conveyer belt
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンベヤベルトの接合作業性を低下させずに
外観性を向上させたコンベヤベルトの接合方法を提供す
る。 【解決手段】 コンベヤベルトの端末部のゴムを取り除
き、この端末部同士を重ね合わせ、ゴムを取り除いた部
分に未加硫ゴムを配設し、この未加硫ゴムを加硫するコ
ンベヤベルトの接合方法において、前記未加硫ゴムの外
表面に不織布を配設し、加硫することにより、不織布を
ゴムに埋設させるコンベヤベルトの接合方法。
外観性を向上させたコンベヤベルトの接合方法を提供す
る。 【解決手段】 コンベヤベルトの端末部のゴムを取り除
き、この端末部同士を重ね合わせ、ゴムを取り除いた部
分に未加硫ゴムを配設し、この未加硫ゴムを加硫するコ
ンベヤベルトの接合方法において、前記未加硫ゴムの外
表面に不織布を配設し、加硫することにより、不織布を
ゴムに埋設させるコンベヤベルトの接合方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンベヤベルトの
接合方法に関し、さらに詳しくは、コンベヤベルトの接
合作業性と外観性が良好なコンベヤベルトの接合方法に
関する。
接合方法に関し、さらに詳しくは、コンベヤベルトの接
合作業性と外観性が良好なコンベヤベルトの接合方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】スチールコード等の補強コードを芯体と
して埋設した補強コードコンベヤベルトや補強布を埋設
した帆布ベルトは、ベルトの端末部同士を接合し、エン
ドレス加工を行って使用されている。
して埋設した補強コードコンベヤベルトや補強布を埋設
した帆布ベルトは、ベルトの端末部同士を接合し、エン
ドレス加工を行って使用されている。
【０００３】例えば、スチールコードコンベヤベルトの
場合は、図２に示すように、ゴムを取り除いてスチール
コード２を露出させたコンベヤベルト１の端末部同士を
重ね合わせ、ゴムを取り除いた部分にシート状の未加硫
ゴム３を上下面から貼り合せるように配設する。ここ
で、必要によりスチールコード２の一部を除去し、両端
末部のスチールコード２が同一面上に交互に配置され
る。さらに、上下面からポータブル加硫プレス機等の熱
盤４を押圧することにより、未加硫ゴム３を加熱加硫し
てコンベヤベルト１を接合させていた。
場合は、図２に示すように、ゴムを取り除いてスチール
コード２を露出させたコンベヤベルト１の端末部同士を
重ね合わせ、ゴムを取り除いた部分にシート状の未加硫
ゴム３を上下面から貼り合せるように配設する。ここ
で、必要によりスチールコード２の一部を除去し、両端
末部のスチールコード２が同一面上に交互に配置され
る。さらに、上下面からポータブル加硫プレス機等の熱
盤４を押圧することにより、未加硫ゴム３を加熱加硫し
てコンベヤベルト１を接合させていた。
【０００４】従来、このような接合加工時には、コンベ
ヤベルト１の接合部と熱盤４との間に織布５を配置して
加硫することによって、ゴムと熱盤４間の空気を外部へ
逃がしてコンベヤベルト表面の凹部が発生する、いわゆ
るライト故障を防止したり、熱盤４の圧力を均一にする
ことにより、コンベヤベルトの表面の凹凸の発生を抑制
し、外観性の低下を防止するようにしている。
ヤベルト１の接合部と熱盤４との間に織布５を配置して
加硫することによって、ゴムと熱盤４間の空気を外部へ
逃がしてコンベヤベルト表面の凹部が発生する、いわゆ
るライト故障を防止したり、熱盤４の圧力を均一にする
ことにより、コンベヤベルトの表面の凹凸の発生を抑制
し、外観性の低下を防止するようにしている。
【０００５】しかし、織布５は、加硫後に剥ぎ取って取
り除く必要があるが、織布５がゴム表面に貼り付いて容
易に剥がすことができず、その作業に手間と時間がかか
り、作業性に劣ってしまうという問題があった。また、
織布５を剥がす際に、新たに加硫されたゴムとコンベヤ
ベルト１のゴムとの間の継ぎ目部Ｔに応力が加わってし
まうので、コンベヤベルトが十分に冷却されていない時
等に、この継ぎ目部Ｔで剥離が起こりやすいという問題
があった。
り除く必要があるが、織布５がゴム表面に貼り付いて容
易に剥がすことができず、その作業に手間と時間がかか
り、作業性に劣ってしまうという問題があった。また、
織布５を剥がす際に、新たに加硫されたゴムとコンベヤ
ベルト１のゴムとの間の継ぎ目部Ｔに応力が加わってし
まうので、コンベヤベルトが十分に冷却されていない時
等に、この継ぎ目部Ｔで剥離が起こりやすいという問題
があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、コンベヤベルトの接合作業性を低下させずに外観性
を向上させたコンベヤベルトの接合方法を提供すること
にある。
は、コンベヤベルトの接合作業性を低下させずに外観性
を向上させたコンベヤベルトの接合方法を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、コンベ
ヤベルトの端末部のゴムを取り除き、この端末部同士を
重ね合わせ、ゴムを取り除いた部分に未加硫ゴムを配設
し、この未加硫ゴムを加硫するコンベヤベルトの接合方
法において、前記未加硫ゴムの外表面に不織布を配設
し、加硫することにより、不織布をゴムに埋設させるコ
ンベヤベルトの接合方法が提供される。
ヤベルトの端末部のゴムを取り除き、この端末部同士を
重ね合わせ、ゴムを取り除いた部分に未加硫ゴムを配設
し、この未加硫ゴムを加硫するコンベヤベルトの接合方
法において、前記未加硫ゴムの外表面に不織布を配設
し、加硫することにより、不織布をゴムに埋設させるコ
ンベヤベルトの接合方法が提供される。
【０００８】このように、織布の代わりに不織布を用い
ることにより、加硫後には、不織布がゴムに埋設されて
一体化するので、不織布を剥がして取り除く必要がない
ため、その手間と時間が一切かからず、作業性が極めて
良好であるとともに、コンベヤベルト表面の凹凸を有効
に防止することができる。
ることにより、加硫後には、不織布がゴムに埋設されて
一体化するので、不織布を剥がして取り除く必要がない
ため、その手間と時間が一切かからず、作業性が極めて
良好であるとともに、コンベヤベルト表面の凹凸を有効
に防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明について添付の図面
を参照しながら詳細に説明する。図１には、本発明のコ
ンベヤベルトの接合方法の一例（スチールコードコンベ
ヤベルト）について示す断面図（ａ）と一部を切り欠い
たコンベヤベルトの上面図（ｂ）とを示す。
を参照しながら詳細に説明する。図１には、本発明のコ
ンベヤベルトの接合方法の一例（スチールコードコンベ
ヤベルト）について示す断面図（ａ）と一部を切り欠い
たコンベヤベルトの上面図（ｂ）とを示す。
【００１０】まず、コンベヤベルト１の両端末部から加
硫ゴムを取り除いてスチールコード２を露出させる。こ
の端末部同士のスチールコード２が同一面上に交互に配
置されるように両端末部を重ね合わる。そして、ゴムを
取り除いた部分にシート状の未加硫ゴム３を上下面から
貼り合せるように配設する。
硫ゴムを取り除いてスチールコード２を露出させる。こ
の端末部同士のスチールコード２が同一面上に交互に配
置されるように両端末部を重ね合わる。そして、ゴムを
取り除いた部分にシート状の未加硫ゴム３を上下面から
貼り合せるように配設する。
【００１１】さらに、未加硫ゴム３の上下の表面に未加
硫ゴム３と略同一の大きさ・形状の不織布６を配置した
後、上下面からポータブル加硫プレス機等の熱盤４を所
定時間押圧することにより、未加硫ゴム３を加熱加硫し
てコンベヤベルト１の端末部同士を接合させる。
硫ゴム３と略同一の大きさ・形状の不織布６を配置した
後、上下面からポータブル加硫プレス機等の熱盤４を所
定時間押圧することにより、未加硫ゴム３を加熱加硫し
てコンベヤベルト１の端末部同士を接合させる。
【００１２】この時にゴム表面に残留していた空気は、
不織布６を通して外部に排出されるのでライト故障の発
生を防止するとともに、不織布６は熱盤４の圧力を均一
化する働きもするため、未加硫ゴム３の表面の凹凸を平
滑にするので、加硫後のコンベヤベルトの表面の凹凸の
発生を防止し外観の低下を有効に防止することができ
る。
不織布６を通して外部に排出されるのでライト故障の発
生を防止するとともに、不織布６は熱盤４の圧力を均一
化する働きもするため、未加硫ゴム３の表面の凹凸を平
滑にするので、加硫後のコンベヤベルトの表面の凹凸の
発生を防止し外観の低下を有効に防止することができ
る。
【００１３】不織布６としては、材質、厚さ等は特に限
定されないが、その厚さは０．２ｍｍ以下とするのが好
ましい。厚さを０．２ｍｍ以下とすることで、ゴムの物
性低下を抑制することができる。また、コンベヤベルト
の外観性が低下しなければ、厚さが小さくなる点では特
に制限されないが、例えば、０．１ｍｍ以上とすればよ
い。
定されないが、その厚さは０．２ｍｍ以下とするのが好
ましい。厚さを０．２ｍｍ以下とすることで、ゴムの物
性低下を抑制することができる。また、コンベヤベルト
の外観性が低下しなければ、厚さが小さくなる点では特
に制限されないが、例えば、０．１ｍｍ以上とすればよ
い。
【００１４】本発明は、スチールコード等の補強コード
コンベヤベルトに限らず、帆布ベルトや他のコンベヤベ
ルトの接合方法にも適用可能である。
コンベヤベルトに限らず、帆布ベルトや他のコンベヤベ
ルトの接合方法にも適用可能である。
【００１５】
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに説明す
るが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するもので
ないことは言うまでもない。実施例１〜２及び比較例１〜２ 図２に示すような構造のＳＢＲ／ＢＲ系ゴム組成物から
なるカバーゴムを有するコンベヤベルト１（幅９００ｍ
ｍ、厚さ１５ｍｍ）の両端末部を長手方向に８００ｍｍ
の長さにわたってゴムを除去し、スチールコード２を露
出させた。この両端末部をスチールコード２が同一面上
に交互に配置されるように重ね合わせ、未加硫ゴム３の
シートを上下面に配設し、未加硫ゴム２表面に表１に示
す厚さのナイロン繊維からなる不織布６を上下面に配置
した。これをポータブル加硫プレス機の熱盤４で挟み込
み４０分間加熱加硫した。また、比較のために、不織布
６を用いずに（比較例１）、および、不織布６の代わり
にナイロン繊維からなる織布５（平織）を用いて（比較
例２）、同様にコンベヤベルトを製造し、織布５につい
ては、加硫後に剥ぎ取った。
るが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するもので
ないことは言うまでもない。実施例１〜２及び比較例１〜２ 図２に示すような構造のＳＢＲ／ＢＲ系ゴム組成物から
なるカバーゴムを有するコンベヤベルト１（幅９００ｍ
ｍ、厚さ１５ｍｍ）の両端末部を長手方向に８００ｍｍ
の長さにわたってゴムを除去し、スチールコード２を露
出させた。この両端末部をスチールコード２が同一面上
に交互に配置されるように重ね合わせ、未加硫ゴム３の
シートを上下面に配設し、未加硫ゴム２表面に表１に示
す厚さのナイロン繊維からなる不織布６を上下面に配置
した。これをポータブル加硫プレス機の熱盤４で挟み込
み４０分間加熱加硫した。また、比較のために、不織布
６を用いずに（比較例１）、および、不織布６の代わり
にナイロン繊維からなる織布５（平織）を用いて（比較
例２）、同様にコンベヤベルトを製造し、織布５につい
ては、加硫後に剥ぎ取った。
【００１６】得られたコンベヤベルトの表面を外観を観
察したうえで、接合部分の新たに加硫されたゴム部分の
表面から試験用のサンプルを切り出し、その物性を下記
試験法に従って測定し、その結果を表１に示した。
察したうえで、接合部分の新たに加硫されたゴム部分の
表面から試験用のサンプルを切り出し、その物性を下記
試験法に従って測定し、その結果を表１に示した。
【００１７】破断強度（ＭＰａ）、破断伸び（％） ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準拠して測定した。ＤＩＮ摩耗（ｍｍ3） ＤＩＮ５３５１６に記載の方法に準拠して、ＤＩＮ摩耗
試験機で、約１０Ｎの荷重でΦ＝約１６ｍｍ、厚さ６ｍ
ｍの試験片を、回転する研磨布を巻きつけたドラム形の
摩耗面に押し付け、摩耗面を横断する際（摩耗距離４０
ｍ）の試験片の摩耗体積を測定した。値が小さいほど耐
摩耗性に優れる。引裂き力（Ｎ／ｍｍ） ＪｌＳ Ｋ ６２５２に準拠して、Ｂ型切込み有りアン
グル形試験片にて測定した。
試験機で、約１０Ｎの荷重でΦ＝約１６ｍｍ、厚さ６ｍ
ｍの試験片を、回転する研磨布を巻きつけたドラム形の
摩耗面に押し付け、摩耗面を横断する際（摩耗距離４０
ｍ）の試験片の摩耗体積を測定した。値が小さいほど耐
摩耗性に優れる。引裂き力（Ｎ／ｍｍ） ＪｌＳ Ｋ ６２５２に準拠して、Ｂ型切込み有りアン
グル形試験片にて測定した。
【００１８】耐オゾン性 ＪＩＳ Ｋ ６２５９に準拠して、オゾン濃度０．５ｐ
ｐｍ、伸長ひずみ２０％の条件で１６８時間劣化させた
後、ゴム表面の外観を観察し、以下のように判定した。 ○：ゴム表面に亀裂が発生せず。 ×：ゴム表面に亀裂が発生。動的屈曲試験 幅２５ｍｍの試験片を用いて、スコット型フレキシング
マシン（ローラーの直径２５ｍｍ）を用い、３４３Ｎの
荷重条件で測定し、剥離等の試験片の破壊状態を観察し
た。
ｐｍ、伸長ひずみ２０％の条件で１６８時間劣化させた
後、ゴム表面の外観を観察し、以下のように判定した。 ○：ゴム表面に亀裂が発生せず。 ×：ゴム表面に亀裂が発生。動的屈曲試験 幅２５ｍｍの試験片を用いて、スコット型フレキシング
マシン（ローラーの直径２５ｍｍ）を用い、３４３Ｎの
荷重条件で測定し、剥離等の試験片の破壊状態を観察し
た。
【００１９】
【表１】
【００２０】上記表１に示すように、未加硫ゴム表面に
布を配置しなかった比較例１は、微小なライト（残留空
気による凹部）がコンベヤベルト表面に発生してしまっ
た。不織布を用いた実施例１〜２については、外観も良
好で、物性もコンベヤベルトとして問題のないレベルで
あったうえに、不織布の除去作業が一切不要であった。
布を配置しなかった比較例１は、微小なライト（残留空
気による凹部）がコンベヤベルト表面に発生してしまっ
た。不織布を用いた実施例１〜２については、外観も良
好で、物性もコンベヤベルトとして問題のないレベルで
あったうえに、不織布の除去作業が一切不要であった。
【００２１】それに対して、織布を使用した比較例２に
ついては、織布を除去する必要があり２名の人員で１０
分間の作業時間がかかってしまった。また、比較例２と
同様の構成の幅１８００ｍｍのコンベヤベルト（比較例
３）も同様に作製したが、これについては、織布の除去
作業に３名の人員で１０分間の作業時間がかかってしま
った。
ついては、織布を除去する必要があり２名の人員で１０
分間の作業時間がかかってしまった。また、比較例２と
同様の構成の幅１８００ｍｍのコンベヤベルト（比較例
３）も同様に作製したが、これについては、織布の除去
作業に３名の人員で１０分間の作業時間がかかってしま
った。
【００２２】
【発明の効果】本発明に従って、未加硫ゴムの外表面に
不織布を配設し、加硫することにより、不織布をゴムに
埋設させることによって、コンベヤベルトの接合作業性
を低下させずに外観性を向上させることのできるコンベ
ヤベルトの接合方法を得ることができる。
不織布を配設し、加硫することにより、不織布をゴムに
埋設させることによって、コンベヤベルトの接合作業性
を低下させずに外観性を向上させることのできるコンベ
ヤベルトの接合方法を得ることができる。
【図１】本発明のコンベヤベルトの接合方法を示す断面
図（ａ）と一部を切り欠いた上面図（ｂ）である。
図（ａ）と一部を切り欠いた上面図（ｂ）である。
【図２】従来のコンベヤベルトの接合方法を示す断面図
（ａ）と一部を切り欠いた上面図（ｂ）である。
（ａ）と一部を切り欠いた上面図（ｂ）である。
１ コンベヤベルト ２ スチールコード ３ 未加硫ゴム ４ 熱盤 ５ 織布 ６ 不織布
Claims (2)
- 【請求項１】 コンベヤベルトの端末部のゴムを取り除
き、この端末部同士を重ね合わせ、ゴムを取り除いた部
分に未加硫ゴムを配設し、この未加硫ゴムを加硫するコ
ンベヤベルトの接合方法において、前記未加硫ゴムの外
表面に不織布を配設し、加硫することにより、不織布を
ゴムに埋設させるコンベヤベルトの接合方法。 - 【請求項２】 前記不織布の厚さが２ｍｍ以下である請
求項１に記載のコンベヤベルトの接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115972A JP2001301937A (ja) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | コンベヤベルトの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115972A JP2001301937A (ja) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | コンベヤベルトの接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001301937A true JP2001301937A (ja) | 2001-10-31 |
Family
ID=18627489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000115972A Pending JP2001301937A (ja) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | コンベヤベルトの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001301937A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6612955B2 (en) * | 2000-12-08 | 2003-09-02 | The Gates Corporation | Power transmission belt |
| JP2005320491A (ja) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Hitachi Chem Co Ltd | 接着剤組成物、それを用いたフィルム状接着剤及び回路接続材料、並びに回路部材の接続構造及びその製造方法 |
| WO2014080593A1 (ja) * | 2012-11-26 | 2014-05-30 | 株式会社ブリヂストン | エンドレスベルトの製造方法及びエンドレスベルト |
-
2000
- 2000-04-18 JP JP2000115972A patent/JP2001301937A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6612955B2 (en) * | 2000-12-08 | 2003-09-02 | The Gates Corporation | Power transmission belt |
| JP2005320491A (ja) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Hitachi Chem Co Ltd | 接着剤組成物、それを用いたフィルム状接着剤及び回路接続材料、並びに回路部材の接続構造及びその製造方法 |
| WO2014080593A1 (ja) * | 2012-11-26 | 2014-05-30 | 株式会社ブリヂストン | エンドレスベルトの製造方法及びエンドレスベルト |
| JP2014105746A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Bridgestone Corp | エンドレスベルトの製造方法及びエンドレスベルト |
| AU2013349192A9 (en) * | 2012-11-26 | 2015-10-22 | Bridgestone Corporation | Method for producing endless belt, and endless belt |
| AU2013349192B2 (en) * | 2012-11-26 | 2016-03-10 | Bridgestone Corporation | Method for producing endless belt, and endless belt |
| US9944032B2 (en) | 2012-11-26 | 2018-04-17 | Bridgestone Corporation | Method for manufacturing endless belt and endless belt |
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