JP2000355054A - ゴムベルトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 未加硫ゴムシートとジャケットとの間に滞留
した空気を抜き、ベルトの背面などに空気の滞留による
凹部などの不良部分ができるのを防止する。 【解決手段】 モールド１に未加硫のゴムシート４を巻
き付けてその上からジャケット５を被せ、加硫缶６内で
加硫するゴムベルトを製造する方法において、内面に脱
気層１０を一体的に取り付けたジャケット５を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加硫ゴムからなる
ベルトの製造方法に係り、詳しくはモールド上に巻き付
けた未加硫ゴムとジャケットとの間の空気を排出して不
良の少ないベルトを製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】加硫ゴムからなるベルトの製造方法はい
ろいろあるが、その一つとして金属からなる円筒形状の
モールドに未加硫ゴムシートや場合によっては心線や帆
布などのベルトの構成材料を巻き付け・積層して、更に
その上に加硫ゴムからなる円筒形状のジャケットを被せ
て、蒸気などを用いて内部を加熱・加圧する手段を備え
た加硫缶内に前記仕掛かり品を挿入・配置し加硫すると
いう製造方法が挙げられる。

【０００３】この方法では、加硫ゴム製のジャケットを
被せる際に、ベルトの材料側の未加硫ゴムシートとジャ
ケットとの間に空気が滞留してしまい、加圧してもその
間から抜けきれなかった場合は、ベルトの背面に凹部が
形成されてしまい不良となってしまう。

【０００４】そこで、ジャケットを被せる前に未加硫ゴ
ムシートの上にナイロンなどの繊維材料からなる帆布や
不織布を巻き付けて、ジャケットとの間に脱気層として
介在させることによって空気を抜き、不良のないベルト
を製造しようとしたものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】脱気の効果はありベル
ト背面に凹部が形成されるなどの不良が出ることが少な
くなったものの、工程としては手間のかかる作業が増え
ることになる。というのは、脱気層を未加硫ゴムシート
上に巻き付ける際に折れ曲がったりしわの入った状態で
巻き付けるとその部分がやはりベルトの不良につながっ
てしまうことになるので、脱気層を巻き付ける作業は慎
重さを必要とする作業であること、また、ジャケットを
被せる際も同様であり、脱気層に注意して被せる必要が
出てくる。それに単純に比較したとしても未加硫ゴムシ
ートの上に脱気層を巻き付けるという工程が加わってし
まう分、作業は増えることになる。

【０００６】このようにベルトの不良を少なくすること
ができる反面、製造工数を増やしてしまうという欠点が
あった。

【０００７】そこで、本発明ではベルトを製造する際に
材料側の未加硫ゴムシートと加硫ゴムからなるジャケッ
トの間に溜まった空気を抜き、空気の滞留による不良の
発生をなくすとともに、それによる工数の増加や作業の
手間の増加をなくしたゴムベルトの製造方法を提供する
ことを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために、本発明の請求項１では円筒状のモールドに
未加硫のゴムシートを巻き付けてその上からジャケット
を被せ、加硫缶内に挿入配置し、加熱・加圧する工程を
含む加硫したゴムベルトを製造する方法において、内面
に脱気層を一体的に取り付けたジャケットを用いること
を特徴としている。

【０００９】このような脱気層を一体的に取り付けたジ
ャケットを用いることによって、材料側のゴムシートと
ジャケットとの間に滞留した空気を抜くことができるの
で、ベルトの背面などに空気の滞留による凹部などの不
良部分ができてしまうのを防止することができる。

【００１０】また、請求項２では脱気層が伸縮性を有し
ているとしており、脱気層が伸縮性を有していると加硫
ゴムからなるジャケットの変形に追随することができる
ので、脱気層がジャケットから剥がれてしまったり、ジ
ャケットの変形の際に脱気層が破れてしまうというよう
な問題を防止することができる。

【００１１】請求項３では、脱気層の厚みを０．１〜
５．０ｍｍの範囲としており、その範囲内では脱気層の
通気性が十分に保たれるとともに、厚みが大きすぎてジ
ャケットの変形に追随できず脱気層が剥がれてしまうと
いうような問題も発生しない。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明のゴムベルトの製造方法
は、モールドに未加硫ゴムシートを巻き付けてその上か
らジャケットを被せ、加硫缶内に挿入・配置し加硫する
という工程を含むゴムベルトの製造方法において、ジャ
ケットの内面に脱気層を一体的に取りつけたものを用い
るものである。

【００１３】図１に示すのは本発明で用いるジャケット
の斜視断面図であり、図２は歯付ベルトを製造する場合
の例であり、モールドにベルトの材料を巻き付けてジャ
ケットをかぶせ加硫缶内に配置したところの断面図であ
る。

【００１４】円筒形状の金属製で周囲に歯型を設けたモ
ールド１の上にまずモールドの周方向に伸縮性を有する
伸縮性帆布２を巻き付けて、その上から高強力低伸度の
ロープからなる心線３をスパイラル状に巻き付け、次に
未加硫ゴムシート４を巻き付ける。

【００１５】次いで、未加硫ゴムシート４の外側に加硫
ゴムからなるジャケット５を被せて加硫缶６内に挿入配
置するが、加硫缶６は蒸気などを用いて内部を加熱加圧
する手段を備えている。

【００１６】前記のように材料を巻きつけてジャケット
５を被せたモールド１を加硫缶６内部に配置した状態で
加熱・加圧することによって未加硫ゴムシート４の流動
性が増して心線３間を通りぬけ伸縮性帆布２を伸ばしな
がらモールド１の歯型にゴムが流れ込む。

【００１７】伸縮性帆布２はモールド１の歯型に沿って
歯表面を覆うような形でゴム表面に接着し、ゴムの加硫
完了後にモールドから脱型することによって、図３に示
すような心線３を埋設しており、伸縮性帆布２からなる
歯布を被覆した歯部７と背部８からなる歯付ベルト９の
製造が完了する。

【００１８】加硫するときの温度、圧力や時間は、通常
のベルトの製造方法と変わるものではなく、ゴムの種類
やベルトの種類によっても異なるが、１４０〜１７０℃
程度の温度、０．４〜０．８ＭＰａ程度の圧力、２０〜
３０ｍｉｎ程度の時間加熱・加圧することによって行わ
れる。

【００１９】ベルトを製造する際にベルトの背部８側は
未加硫ゴムシート４と加硫ゴムからなるジャケット５と
当接した状態になっており、ジャケット５を被せる際に
未加硫ゴムシート４とジャケット５との間に空気が残っ
てしまう場合がある。加硫する際にジャケット５の外か
ら加圧するので残って滞留した空気が抜けてしまうこと
もあるが、滞留したまま加硫すると未加硫ゴムシート４
に凹部を形成したままゴムが加硫して硬化してしまう
為、背部８に凹部を形成してしまい不良品となってしま
う。

【００２０】そこで本発明では図１に示すような、内面
に脱気層１０を予め一体的に取りつけたジャケット５を
用いている。脱気層１０として挙げられるのは繊維から
なる平織り、綾織り、朱子織り、スダレ織りなどの織布
や不織布などが挙げられ、素材としてはポリアミド繊
維、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタ
レートなどのポリエステル繊維、ポリテトラフルオロエ
チレンなどのフッ素繊維、アラミド繊維、ポリアリレー
ト繊維などを用いることができる。そして、ジャケット
５の内面に取り付けて用いる脱気層１０として利用する
場合の好適な厚みは０．５〜５．０ｍｍの範囲でありよ
り好ましくは０．５〜２．５ｍｍである。

【００２１】厚みが０．５ｍｍ未満であると通気路とし
て使える幅が小さくなりすぎて空気が抜けにくくなるの
で好ましくない。また、５．０ｍｍより厚くなるとジャ
ケット５の変形に追随できず脱気層１０が剥がれてしま
うなどの問題が発生するので好ましくない。

【００２２】また、脱気層１０はジャケット５と一体化
するものであるが、ジャケット５は加硫ゴムから構成さ
れており、モールドに巻き付けたベルトの材料の上にか
ぶせる際にも変形させることが多く、脱気層１０の材料
として伸縮性を有するものを用いることが好ましい。脱
気層１０が全く伸縮性を有していないとジャケット５が
変形しにくくなったり、ジャケット５を変形させたとき
に脱気層１０が裂けてしまうなどの問題が発生するの
で、伸縮性を有するものとすることが好ましい。

【００２３】本発明ではジャケット５と脱気層１０を一
体的に取り付けて用いているが、ジャケット５から脱気
層１０が容易に剥がれてしまうようなものでなければそ
の取りつける方法は特に限定されるものではないが、例
えばジャケット５を未加硫ゴムの状態から加硫する際
に、レゾルシン・フォルマリン・ラテックス（ＲＦＬ）
処理液などで接着処理を施した織物などからなる脱気層
１０をジャケット内面の全面に重ね合わせた状態で、一
緒に加硫することによって接着し、一体的に取りつける
ことができる。

【００２４】以上説明したような方法で製造されるベル
トは、歯付ベルトに限られるものではなく、両面歯付ベ
ルト、平ベルト、コグドＶベルトなどの様々な種類のベ
ルトに適用することができ、ベルトを構成する材料のゴ
ムとジャケットが直接接触するような、空気が抜けにく
い製法の場合に有効である。

【００２５】ベルトの構成材料は特に限定されるもので
はなく、一般的なもので未加硫ゴムシート４のゴムもク
ロロプレンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、ニトリルゴ
ム、水素化ニトリルゴム、クロロスルフォン化ポリエチ
レン、エチレンプロピレンゴムなどの様々なゴムに加硫
剤を配合したゴムやそれらのゴム配合物に必要に応じて
でカーボンブラック、可塑剤、充填剤、酸化防止剤など
の一般的な配合剤を添加したものに適用可能である。

【００２６】心線３も同様に通常のゴムベルトに用いる
ものであり、ガラス繊維、アラミド繊維、ポリエステル
繊維などを用いることができる。

【００２７】帆布２や心線３はゴムとの接着力を上げる
ためにイソシアネート、エポキシやレゾルシン・フォル
マリン・ラテックス（ＲＦＬ）処理液を用いて接着処理
を施したものを使用することができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明の請求項１では円筒状のモールド
に未加硫のゴムシートを巻き付けてその上からジャケッ
トを被せ、加硫缶内に挿入配置し、加熱・加圧する工程
を含む加硫したゴムベルトを製造する方法において、内
面に脱気層を一体的に取り付けたジャケットを用いるこ
とを特徴としている。

【００２９】このような脱気層を一体的に取り付けたジ
ャケットを用いることによって、材料側のゴムシートと
ジャケットとの間に滞留した空気を抜くことができるの
で、ベルトの背面などに空気の滞留による凹部などの不
良部分ができてしまうのを防止することができる。

【００３０】また、請求項２では脱気層が伸縮性を有し
ているとしており、脱気層が伸縮性を有していると加硫
ゴムからなるジャケットの変形に追随することができる
ので、脱気層がジャケットから剥がれてしまったり、ジ
ャケットの変形の際に脱気層が破れてしまうというよう
な問題を防止することができる。

【００３１】請求項３では、脱気層の厚みを０．５〜
５．０ｍｍの範囲としており、その範囲内では脱気層の
通気性が十分に保たれるとともに、厚みが大きすぎて脱
気層がジャケットの変形に追随できず剥がれてしまうな
どの問題を発生することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いるジャケットの斜視断面図であ
る。

【図２】加硫缶内に材料を巻き付けジャケットを被せた
モールドを配置したところの断面図である。

【図３】本発明方法にて製造されるベルトの一例である
歯付ベルトの斜視断面図である。

【符号の説明】

１ モールド ２ 伸縮性帆布 ３ 心線 ４ 未加硫ゴムシート ５ ジャケット ６ 加硫缶 ７ 歯部 ８ 背部 ９ 歯付ベルト １０ 脱気層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｌ 29:00 (72)発明者 渡辺 英雄 兵庫県神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ星ベルト株式会社内 (72)発明者 西郷 景信 兵庫県神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ星ベルト株式会社内 (72)発明者 香川 秀幸 兵庫県神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ星ベルト株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AA45 AD12 AD18 AD19 AG03 AG16 AG17 AH12 AM28 CA27 CB01 CB22 CK81 CN01 CN12 CP06 4F203 AA45 AD12 AD18 AD19 AG03 AG16 AG17 AH12 AM28 DA11 DB01 DC04 DL11 DL15 DN26 4F213 AA45 AD12 AD18 AD19 AG03 AG16 AG28 AH12 AM28 WA41 WA53 WA83 WA87 WA89

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状のモールドに未加硫のゴムシート
   を巻き付けてその上からジャケットを被せ、加硫缶内に
   挿入配置し、加熱・加圧する工程を含む加硫したゴムベ
   ルトを製造する方法において、内面に脱気層を一体的に
   取り付けたジャケットを用いることを特徴とするゴムベ
   ルトの製造方法。
2. 【請求項２】 脱気層が伸縮性を有している請求項１記
   載のゴムベルトの製造方法。
3. 【請求項３】 脱気層の厚みが０．１〜５．０ｍｍであ
   る請求項１または２記載のゴムベルトの製造方法。