ES2224381T3 - Composicion de resina de policarbonato y poliolefina, procedimiento para su fabricacion y moldeados. - Google Patents
Composicion de resina de policarbonato y poliolefina, procedimiento para su fabricacion y moldeados.Info
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Abstract
COMPOSICION DE RESINA DE POLICARBONATO/POLIOLEFINA, QUE PRESENTA EXCELENTES PROPIEDADES DE RESISTENCIA AL DESGASTE, RESISTENCIA MECANICA Y RESISTENCIA A LA LLAMA, Y QUE ESTA ADAPTADA PARA SU UTILIZACION COMO MATERIAL PARA EQUIPAMIENTO OA, DISPOSITIVOS DOMESTICOS, COMPONENTES DE AUTOMOVILES, APARATOS MEDICOS, Y SIMILARES. DICHA COMPOSICION DE RESINA DE POLICARBONATO/POLIOLEFINA CONTIENE (A) UNA RESINA DE POLICARBONATO, (B) UNA RESINA DE POLIOLEFINA, (C) UNA RESINA DE POLIOLEFINA MODIFICADA, (D) UN COMPUESTO REPRESENTADO MEDIANTE LA FORMULA (D): HOOC - R - NH 2 , (E) UNA RESINA DE COPOLIMERO DE ESTIRENO, Y UN OLIGOMERO DE POLICARBONATO BROMADO Y (F) UN TETRAOXIDO DE DIANTIMONIO Y/O PENTAOXIDO DE DIANTIMONIO, EN UNA COMBINACION PARTICULAR. SE PROPORCIONAN ASIMISMO DICHO PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION Y UN ARTICULO MOLDEADO A PARTIR DE DICHA COMPOSICION DE RESINA.
Description
Composición de resina de policarbonato y
poliolefina, procedimiento para su fabricación y moldeados.
Esta invención se refiere a una composición de
resina de policarbonato y poliolefina, a su procedimiento de
fabricación y a artículos moldeados con la misma, y, más en
particular, a una composición de resina de policarbonato y
poliolefina que tenga unas propiedades excelentes de resistencia al
desgaste, resistencia mecánica y pirorretardancia y que se adapte
para su uso como material para equipo de OA, aplicaciones
domésticas, componentes para el automóvil o aparatos médicos; a su
procedimento de fabricación, y a un artículo moldeado de tal
composición de resina de policarbonato y olefina.
Los policarbonatos (a los que de aquí en adelante
se hará referencia como "PC") se utilizan muchísimo en los
sectores del automóvil y de la electricidad, dado sus excelentes
termorresistencia, resistencia al impacto, y propiedades eléctricas
y suficiente estabilidad dimensional. Sin embargo, los PC padecen de
una alta viscosidad en la fusión así como también una resistencia
inferior a los disolventes orgánicos y menos resistencia al desgaste
y la abrasión, por lo que el uso de los PC se ha visto limitado en
aquellos campos en los que tales propiedades son necesarias. Con el
fin de obviar tales desventajas en los PC, se han propuesto
composiciones que tengan una resina poliolefínica mezclada en los PC
(JP-B 40-13664,
JP-A-59-223741). No
obstante, estas composiciones han sido poco prácticas ya que la baja
compatibilidad entre los PC y la poliolefina dio por resultado la
exfoliación y el aspecto pobre de los productos resultantes
fabricados por medios tales como el moldeo por inyección. Con el fin
de obviar tan poca compatibilidad entre los PC y la poliolefina, se
han propuesto (JP-A 64-75543, etc.)
composiciones de PC y poliolefina que tengan un copolímero de
poliestireno y poliolefina tal como el SEBS (copolímero de
estireno-etileno y
butileno-estireno) o SEP (copolímero de
estireno-etileno y propileno) mezclados con el
mismo. Sin embargo el copolímero de poliestireno y poliolefina que
se utilizó tenía diversas propiedades inherentes a un elastómero, y
la composición resultante padecía de escasa resistencia al calor y
poca rigidez flexural.
En la patente JP-A
63-215750 se da a conocer una composición que
comprende un PC, una poliolefina, un PC con grupo carboxilo en el
extremo de la molécula, y un polipropileno con grupo epoxi. En la
patente JP 63-215752 se da a conocer una
composición que comprende un PC, una poliolefina, un PC con grupo
hidroxilo en el extremo de la molécula, y un polipropileno con
grupo carboxilo. Estas composiciones no sufren exfoliación y
exhiben una resistencia mecánica excelente y gran resistencia a los
disolventes orgánicos, así como un aspecto satisfactorio (sin
exfoliación alguna). El PC con grupo carboxilo o con grupo
hidroxilo que se empleó como componente en estas composiciones se
produjo añadiendo un monómero especial en su procedimento de
polimerización. Cuando cualquier fabricante que no tenga una
instalación de polimerización intente poner en práctica tal
procedimento de fabricación, necesitará un equipo de polimerización
para el cual se requiere un gasto muy alto, por lo que la producción
de tal composición ha sido muy difícil para tal fabricante. Además,
había varias propiedades que seguían siendo insatisfactorias en
comparación con las del mismo PC. Todavía se necesitan mejoras en
varios aspectos.
La adición de una fluororresina, tal como
politetrafluoretileno, a la resina de policarbonato, con la
finalidad de aumentar las propiedades de resistencia a la abrasión y
al desgaste, ya se ha llevado a cabo. Las composiciones que
comprenden el policarbonato y la fluororesina, añadida el mismo,
tienen buenas propiedades de resistencia al desgaste, además de las
diversas propiedades favorables de la resina de policarbonato, por
lo que tales composiciones se han utilizado, principalmente para
componentes (tales como engranajes y levas) en los sectores de
equipo para la automoción, electrodomésticos, y similares, en los
que se requiere que tengan resistencia al calor, resistencia al
impacto y buenas propiedades de deslizamiento. Sin embargo, las
fluororresinas son muy caras y en su incineración, después de su
desecho, producen gases tóxicos. De acuerdo con esto, el desarrollo
de un nuevo material deslizable basado en el policarbonato, el cual
se pueda utilizar en lugar de tal composición de resina de
policarbonato y fluororresina, se espera muchísimo.
Las poliolefinas y, en particular, el polietileno
de alta densidad, el polietileno de baja densidad y el polietileno
lineal de baja densidad son inferiores a la resina de policarbonato
en la resistencia al calor, rigidez flexural y pirorretardancia
aunque son baratas y excelentes en la resistencia a la abrasión y
el desgaste. De acuerdo con esto, ha sido difícil emplear una
poliolefina en los campos en los que las composiciones de
policarbonato y fluororesina se han utilizado. En vista de tal
situación se han realizado intentos para desarrollar una
composición que tenga las excelentes resistencia al calor,
resistencia al impacto y pirorretardancia de la resina de
policarbonato y la excelente resistencia a la abrasión y el desgaste
del polietileno, mezclando el policarbonato y el polietileno. Sin
embargo, la compatibilidad entre el policarbonato y el polietileno
es extremadamente baja y las resinas que se fabricaron meramente
amasando estas resinas sufrieron exfoliación y pelado superficial
tras la exposición a la abrasión y al desgaste y, por lo tanto,
tenían escasas propiedades para su uso.
En vista de tal situación, los autores de la
presente invención han descubierto que una composición que
comprenda una resina de policarbonato, una poliolefina modificada y
un ácido aminocarboxílico posee una excelente compatibilidad, una
excelente resistencia al desgaste, y buenas propiedades mecánicas y
sin exfoliación alguna, y que los problemas arriba indicados se
pueden evitar con tal composición, y como se propone en la patente
JP-A 8-157664. Esta composición
tenía, no obstante, el problema de que la pirorretardancia era
todavía insuficiente para algunas aplicaciones. También se conoce
la adición de un oligómero de policarbonato bromado y trióxido de
diantimonio con la finalidad de aumentar la pirorretardancia de una
resina aromática de poliéster que contenga una resina de
policarbonato (JP-A 62-172054). Tal
adición de trióxido de diantimonio a la resina de policarbonato
tenía el problema de reducir la estabilidad térmica. En las
patentes JP-A 51-88551 y
JP-A 61-235454 se dan a conocer
composiciones de resina pirorretardante que comprenden una resina de
policarbonato que tenga tetraóxido de diantimonio o pentaóxido de
antimonio añadido a la misma. Sin embargo, tales resinas son
insatisfactorias en su propiedad de resistencia al desgaste.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar una composición de resina PC y de poliolefina que esté
dotada de las excelentes propiedades mecánicas del PC y la buena
moldeabilidad y otras propiedades favorables de la poliolefina, que
exhiba excelentes propiedades superficiales sin sufrir exfoliación y
que tenga una pirorretardancia alta; además
proporcionar un procedimento que sea capaz de
producir la composición de resina de PC y de poliolefina, según se
indica arriba, dentro de una manera conveniente utilizando una
amasadora; y
proporcionar un artículo preparado mediante la
fusión y el moldeo de una composición de PC y resina de poliolefina
que tenga excelentes propiedades, según se indica arriba.
Estos objetivos se consiguen por medio de una
composición de resina de policarbonato y poliolefina producida
mediante amasado en estado fundido de
- (A) una resina de policarbonato,
- (C) una resina de poliolefina modificada con, al menos, un grupo funcional seleccionado del grupo formado por grupo epoxi, grupo carboxilo y grupo anhídrido de ácido,
- (D) un compuesto representado por la fórmula (d) siguiente:
(d)HOOC-R-NH_{2}
- en la que R es un grupo alquileno, un grupo alquilideno, un grupo oligometileno, un grupo fenileno o un grupo naftileno que contenga, al menos, 5 átomos de carbono, estando el grupo fenileno y el grupo naftileno opcionalmente substituidos con un substituyente, y
- (F) un oligómero de policarbonato bromado y tetraóxido de diantimonio y/o pentaóxido de diantimonio.
Es preferible que la composición de la presente
invención sea una composición de resina producida amasando en estado
fundido dicha resina de policarbonato (A), dicha resina de
poliolefina (C), dicho compuesto (D) representado por la fórmula
(d), dicho oligómero de policarbonato bromado y dicho tetraóxido de
antimonio y/o dicho pentaóxido de antimonio (F), y una resina de
poliolefina (B).
También es preferible que la composición de la
presente invención sea una composición de resina de policarbonato y
poliolefina producida amasando en estado fundido dicha resina de
policarbonato (A), dicha resina de poliolefina modificada (C), dicho
compuesto (D) representado por la fórmula (d), dicho oligómero de
policarbonato bromado y dicho tetraóxido de antimonio y/o dicho
pentaóxido de antimonio (F), y una resina de poliolefina (B), y una
resina de copolímero de estireno (E).
La presente invención proporciona también un
procedimento para fabricar una composición de resina de
policarbonato y poliolefina que comprende las etapas de
El amasado en estado fundido (C) de una resina de
poliolefina modificada con, al menos, un grupo funcional
seleccionado del grupo formado por grupo epoxi, grupo carboxilo y
grupo anhídrido de ácido y (D) un compuesto representado por la
fórmula (d):
(d)HOOC-R-NH_{2}
en la que R es un grupo alquileno,
un grupo alquilideno, un grupo oligometileno, un grupo fenileno o un
grupo naftileno que contenga, al menos, 5 átomos de carbono, estando
el grupo fenileno y el grupo naftileno substituidos opcionalmente
con un substituyente;
y
la adición de (A) una resina de policarbonato y
(F) un oligómero policarbonato bromado y tetraóxido de diantimonio
y/o pentaóxido de diantimonio a la masa en estado fundido de (C) y
(D) y el amasado adicional de la mezcla en estado fundido.
Es preferible que dicho procedimento comprenda
las etapas de
el amasado en estado fundido (C) de una resina de
poliolefina modificada con, al menos, un grupo funcional
seleccionado del grupo formado por grupo epoxi, grupo carboxilo y
grupo anhídrido de ácido y (D) un compuesto representado por la
fórmula (d):
(d)HOOC-R-NH_{2}
en la que R es un grupo alquileno,
un grupo alquilideno, un grupo oligometileno, un grupo fenileno o un
grupo naftileno que contenga, al menos, 5 átomos de carbono, estando
el grupo fenileno y el grupo naftileno substituidos opcionalmente
con un substituyente;
y
adición de (A) una resina de policarbonato, (B)
una resina de poliolefina, y (F) un oligómero de policarbonato
bromado y tetraóxido de diantimonio y/o de pentaóxido de diantimonio
a la masa fundida amasada de (C) y (D) y el amasado adicional de la
mezcla en estado fundido.
También se prefiere un procedimento que comprenda
las etapas de
el amasado en estado fundido (C) de una resina de
poliolefina modificada con, al menos, un grupo funcional
seleccionado del grupo formado por grupo epoxi, grupo carboxilo y
grupo anhídrido de ácido y (D) un compuesto representado por la
fórmula (d):
(d)HOOC-R-NH_{2}
en la que R es un grupo alquileno,
un grupo alquilideno, un grupo oligometileno, un grupo fenileno o un
grupo naftileno que contenga, al menos, 5 átomos de carbono, estando
el grupo fenileno y el grupo naftileno substituidos opcionalmente
con un substituyente;
y
la adición de (A) una resina de policarbonato,
(B) una resina de poliolefina, y (F) un oligómero de policarbonato
bromado y tetraóxido de diantimonio y/o de pentaóxido de
diantimonio, y (E) una resina de copolímero de estireno a la masa
fundida amasada de (C) y (D) y el amasado adicional de la mezcla en
estado fundido.
La presente invención proporciona también un
artículo moldeado fabricado mediante la fusión y el moldeo de la
composición de resina de policarbonato y poliolefina según se ha
descrito arriba.
A continuación se describen con detalle la
composición de la resina de policarbonato y poliolefina, su
procedimento de fabricación y los artículos de la presente
invención que se moldean con la misma.
La composición de la presente invención comprende
los componentes (A), (C), (D) y (F).
La resina de PC que se utiliza para el componente
(A) es un polímero de policarbonato aromático termoplástico que se
obtiene haciendo reaccionar un compuesto dihidroxi aromático, o un
compuesto dihidroxi aromático y una pequeña cantidad de compuesto
polihidroxi con fosgeno o un ácido carbónico y su diéster. En los
ejemplos de compuestos hidroxi aromáticos se incluyen
2,2-bis (4-hidroxifenil) propano
(=bisfenol A), tetrametilbisfenol A, tetrabromobisfenol A, bis
(4-hidroxifenil)-p-diisopropilbenceno,
hidroquinona, resorcinol, 4,4'-dihidroxifenilo, bis
(4-hidroxifenil) sulfuro, bis
(4-hidroxifenil) cetona, 1,1-bis
(4-hidroxifenil) etano y 1,1-bis
(4-hidroxifenil) ciclohexano, los cuales se pueden
utilizar solos o en mezcla de dos o más. Entre estos el preferido
es bisfenol A en vista de la excelente resistencia al calor,
propiedades mecánicas y moldeabilidad de la composición resultante.
Cuando se utilice una mezcla de dos o más compuestos dihidroxi
aromáticos, se prefiere el empleo de combinaciones de bisfenol A con
tetrametilbisfenol A, y de bisfenol A con tetrabromobisfenol A.
Es preferible que la resina de PC que se utilice
pueda tener una velocidad de paso de la masa fundida (MFR) (según la
ASTM D1238, a 230ºC, carga de 2,16 kg) de 1 a 30 g/10 minutos, y más
preferible que pueda ser desde 4 hasta 20 g/10 minutos. La
utilización de una resina de PC con una MFR menor de 1 g/10 minutos
da por resultado una manejabilidad insuficiente de la composición
resultante, mientras que el empleo de una resina con una MFR en
exceso de los 30 g/10 minutos resulta en una escasa resistencia al
impacto de la composición resultan-
te.
te.
Es preferible que la resina de PC tenga un número
no limitado que exprese el peso molecular medio (calculado en
relación con el poliestireno) de 1.000 a 100.000, y más
preferiblemente de 5.000 a 40.000. Cuando el peso molecular se
encuentre por debajo de tal orden, la composición resultante sufrirá
de propiedades deficientes, incluyendo una resistencia insuficiente
al impacto, y cuando el peso molecular sobrepase tal orden, la
composición resultante sufrirá un manejabilidad pobre en el
moldeo.
La resina de PC que se utilice puede ser la que
se mezcle con una resina termoplástica cristalina o no cristalina
hasta un contenido que no afecte de manera adversa al mérito de la
presente invención. El mezclado de una resina termoplástica
cristalina tiene el mérito de aumentar la resistencia a corrosión,
y el mezclado de una resina termoplástica no cristalina tiene el
mérito de aumentar la resistencia al calor. En los ejemplos de
resinas termoplásticas cristalinas y no cristalinas se incluyen
tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno,
polialilato tipo bisfenol, 6,6-nilón,
6-nilón y 6-10 nilón. Cuando se
mezcle una resina termoplástica cristalina y no cristalina con la
resina de PC, es preferible que la cantidad que se mezcle sea hasta
el 20% en peso, y más preferible es que sea hasta el 10% en
peso.
Es preferible que el contenido de la resina de PC
sea del 40 al 99% en peso, y más preferible que sea del 60 al 95% en
peso, y lo más preferible que sea del 80 al 95% en peso. Cuando el
contenido de la resina de PC es menos del 40% en peso la composición
resultante exhibe poca resistencia al calor y escasa resistencia al
impacto, mientras que cuando el contenido de la resina de PC
sobrepasa el 90% en peso da por resultado un manejabilidad inferior
en el moldeo de la composición resultante. Sin embargo, cuando la
resina de PC se utilice con la finalidad de aumentar la resistencia
al calor, la rigidez y la pirorretardancia de la resina de
poliolefina, el contenido de la resina de PC puede ser del 40% en
peso o menos.
La resina de poliolefina modificada (C) que se
utiliza en la composición de la presente invención es una resina de
poliolefina modificada con, al menos, un grupo funcional
seleccionado del grupo formado por un grupo epoxi, un grupo
carboxilo y un grupo anhídrido de ácido. La resina de poliolefina
modificada que se utilice puede ser la resina de poliolefina la cual
es la misma que la que se utiliza como componente (B) copolimerizada
con un monómero insaturado que contenga, al menos, un grupo
funcional seleccionado entre grupo epoxi, grupo carboxilo y grupo
anhídrido de ácido.
En los ejemplos de monómeros insaturados que
contengan grupo epoxi se incluyen metacrilato de glicidilo, maleato
de butilglicidilo, fumarato de butilglicidilo, maleato de
propilglicidilo, acrilato de glicidilo y
N-(2,3-epoxipropoxi)-3,5-dimetilbencil)
acrilamida. Entre estos los preferidos son metacrilato de glicidilo
y la
N-(2,3-epoxipropoxi)-3,5-dimetilbencil)
acrilamida, en vista de su precio y disponibilidad.
En los ejemplos de monómeros insaturados que
contengan grupo carboxilo se incluyen ácido acrílico, ácido
metacrílico y ácido maleico. En los ejemplos de monómeros
insaturados que contengan un grupo anhídrido de ácido se incluyen
anhídrido maleico, anhídrido itacónico y anhídrido citracónico.
Entre estos los preferidos son el ácido acrílico y el anhídrido
maleico debido a su precio y disponibilidad.
La resina de poliolefina modificada que, con la
mayor preferencia, se utiliza en la presente invención es el
polietileno modificado con anhídrido maleico a causa de su capacidad
para aumentar la deslizabilidad de la composición resultante. El
polietileno modificado con anhídrido maleico comprende un esqueleto
principal el cual contiene un polietileno y el anhídrido maleico
como monómero insaturado. Es preferible que el polietileno que
constituya el esqueleto principal del polietileno modificado sea un
polietileno de cadena recta y baja densidad, un polietileno de baja
densidad, o un polietileno de alta densidad y, lo más preferible,
que sea un polietileno lineal de baja densidad o un polietileno de
baja densidad. El polietileno modificado puede, en general, tener
un peso molecular tal que la velocidad de paso en estado fundido de
la masa licuada (MFR) se encuentre dentro del orden de 0,1 a 20 g/10
minutos, y más preferible, que se encuentre dentro del orden de 0,2
a 10 g/10 minutos. El empleo de un polietileno modificado que tenga
la velocidad de paso en estado fundido por debajo de tal orden
puede dar por resultado una manejabilidad insuficiente, y el uso de
un polietileno modificado que posea una velocidad de paso en estado
fundido por encima de tal orden puede dar resultado una estabilidad
escasa.
La fabricación de la resina de poliolefina
modificada mediante copolimerización de un monómero insaturado que
contenga, al menos, un grupo funcional seleccionado del grupo epoxi,
grupo carboxilo y grupo anhídrido de ácido, con la resina de
poliolefina se puede realizar por medio de cualquier procedimento no
limitado. Por ejemplo, la resina de poliolefina modificada se puede
fabricar mediante el amasado en estado fundido de la resina de
poliolefina y el monómero insaturado en presencia o en ausencia de
un iniciador de radicales con el empleo de una extrusora de dos
husillos, una mezcladora Banbury o una amasadora, o copolimerizando
el monómero que constituya la resina de poliolefina con un monómero
insaturado. Es preferible que el contenido del monómero insaturado
que se encuentre en la resina de poliolefina esté dentro del orden
del 0,01 hasta el 10% en peso y, lo más preferible, que esté entre
el 0,1 y el 5% en peso. El contenido del monómero insaturado por
debajo de tal orden da por resultado la reducción de la mejoría en
la exfoliación de la composición resultante, y el contenido del
monómero insaturado más allá de tal orden puede afectar, de manera
adversa, a la termorresistencia a largo plazo y a otras propiedades
de la composición resultante.
Es preferible que el contenido de la resina de
poliolefina de la presente invención se encuentre dentro del orden
del 0,5 al 60% en peso y, más preferible, del 0,5 al 30% en peso y,
lo más preferible, del 0,5 al 20% en peso. Cuando el contenido de
la poliolefina modificada se encuentre por debajo de tal orden, la
composición resultante exhibirá una menor compatibilidad con el PC
para invitar a la exfoliación, y el contenido por encima de tal
orden dará por resultado en una escasa termorresistencia en la
composición resultante. Sin embargo, cuando la resina de
poliolefina modificada se utilice con la finalidad de aumentar la
resistencia al calor y la rigidez de la resina de poliolefina, la
resina de poliolefina modificada se puede emplear con un contenido
que exceda del 60% en peso.
El compuesto (D) que se emplea en la composición
de la presente invención es un compuesto representado por la
fórmula siguiente (d):
(d)HOOC-R-NH_{2}
En la fórmula (d), R es un grupo alquileno, un
grupo alquilideno, un grupo oligometileno, un grupo fenileno o un
grupo naftileno que contenga, al menos, 5 átomos de carbono. No se
fija límite superior alguno para el número de átomos de carbono en
R, aunque es preferible que R pueda contener hasta 20 átomos de
carbono y, más preferible, hasta 12 átomos de carbono. El compuesto
en el que R contenga un número excesivamente alto de átomos de
carbono es difícil de obtener a escala industrial y el uso de tal
compuesto da por resultado una baja resistencia térmica. El
compuesto en el que R contenga menos de 5 átomos de carbono es
probable que se evapore o sublime durante la producción de la
composición. En los ejemplos de grupos alquileno se incluyen el
grupo pentileno (-C_{5}H_{10}), grupo hexileno
(-C_{6}H_{12}-). El grupo alquilideno puede ser cualquiera de
cadena recta, ramificado, y grupo alicíclico. En los ejemplos de
grupos oligometileno se encuentran aquellos en los que de 5 a 20
átomos de carbono están enlazados a manera de cadena recta. En los
ejemplos de los grupos fenileno se incluyen el grupo
p-fenileno, el grupo m-fenileno y el
grupo o-fenileno, y en los ejemplos de los grupos
naftileno se incluyen el grupo 2,6-naftileno, el
grupo 2,7-naftileno, el grupo
1,5-naftileno, el grupo
1,8-naftileno y el grupo
4,4'-difenileno. El grupo fenileno y el grupo
naftileno se pueden, de forma opcional, substituir con un
substituyente tal como un grupo alquilo, un grupo carboxilo, un
átomo de halógeno, un grupo amino o un grupo alcoxi.
En los ejemplos del compuesto representado por la
fórmula (d) se incluyen ácido 6-aminocaproico, ácido
7-aminoheptanoico, ácido
8-aminooctanoico, ácido
11-aminoundecanoico, ácido
p-aminobenzoico, ácido
m-aminobenzoico, ácido carboxílico
2-amino-6-naftaleno
y ácido carboxílico
2-amino-7-naftaleno.
El contenido del compuesto (D), representado por
la fórmula (d) en la composición de la presente invención puede ser
del 0,05 al 5% en peso, siendo preferiblemente del 0,05 al 4% en
peso y, más preferiblemente, del 0,05 al 2% en peso. Cuando el
contenido se encuentre debajo de tal orden la composición sufrirá
de escasa compatibilidad entre los componentes y, por lo tanto, dará
por resultado una exfoliación acusada. Cuando el contenido sea
superior a tal orden la resina de PC, la cual es el componente (A),
sufrirá un acusado descenso en su peso molecular y la composición
resultante padecerá una resistencia al impacto más baja.
El componente (F) de la composición de la
presente invención es un oligómero de policarbonato bromado y
tetraóxido de diantimonio y/o pentaóxido de diantimonio. La
inclusión de este componente (F) permite la fabricación de la
composición con mejor pirorretardancia sin desviarse de las
propiedades de deslizamiento, la resistencia a los disolventes y la
resistencia mecánica.
El oligómero de policarbonato bromado es un
policarbonato que contiene átomos de bromo en su esqueleto
molecular, y cuyo número de unidades recurrentes se encuentra
dentro del orden 2 a 100 y, con preferencia, de 3 a 10. El
oligómero de policarbonato bromado puede tener un átomo de bromo
ligado a su esqueleto molecular en una posición no limitada, aunque
se prefiere el enlace del átomo de bromo al anillo aromático.
Además, es preferible que el oligómero de policarbonato bromado que
se utilice sea uno cuya molécula se termine con un alquilfenol o
similar, debido a la estabilidad térmica.
En la presente invención, cualquiera, o ambos,
del tetraóxido de diantimonio y el pentaóxido de diantimonio se
pueden utilizar en combinación con el oligómero de policarbonato
bromado para el componente (F). El trióxido de diantimonio, el cual
es un aditivo pirorretardante corriente muy utilizado, no se puede
utilizar en la presente invención ya que este compuesto fomenta la
descomposición de los componentes resínicos y este compuesto es
incapaz de impartir una pirorresistencia suficiente.
La relación a la cual el oligómero de
policarbonato bromado y el tetraóxido de diantimonio y/o el
pentaóxido de diantimonio del componente (F) se utilizan no está,
en particular, limitada. Sin embargo, es preferible utilizar una
relación de oligómero de policarbonato bromado y tetraóxido de
diantimonio y/o pentaóxido de diantimonio dentro del orden de 10 a
1 hasta de 1 a 2, y es más preferible una relación dentro del orden
desde 3 a 1 hasta 1 a 1 y, lo más preferible de 2 a 1, en vista de
su capacidad para aumentar la pirorretardancia.
El contenido total de oligómero de policarbonato
bromado y de tetraóxido de diantimonio y/o pentaóxido de
diantimonio del componente (F) en la primera composición de la
presente invención no está, en particular, limitado. Sin embargo es
preferible utilizar el componente (F) con un contenido del 0,3 al
15% en peso y, más preferible, con un contenido del 1,0 al 5% en
peso con el fin de equilibrar las propiedades de pirorretardancia y
resistencia al desgaste.
Una composición preferida de la presente
invención comprende una resina de poliolefina (B) además de los
componentes (A), (C), (D) y (F). Los componentes (A), (C), (D) y (F)
son los mismos que los que se describen arriba.
En los ejemplos de resinas de poliolefina que se
pueden utilizar para el componente (B) se incluyen un polipropileno
cristalino, un copolímero cristalino de bloques de propileno y
etileno y copolímero aleatorio, un polietileno de baja densidad, un
polietileno de alta densidad, un polietileno linear de baja
densidad, un polietileno con peso molecular ultra alto, un
copolímero aleatorio de etileno y propileno y un copolímero de
etileno, propileno y dieno, los cuales se pueden utilizar por sí
solos o en combinación de dos o más. Entre estos los preferidos son
polipropileno cristalino, el copolímero cristalino de propileno y
etileno, el polietileno de baja densidad, el polietileno de alta
densidad, el polietileno linear de baja densidad y el polietileno
de peso molecular ultra alto.
La resina de poliolefina puede tener una
velocidad de paso en estado fundido (MFR) no limitada (a 230ºC, con
carga de 2,16 kg) la cual es preferible que se halle dentro del
orden de 0,1 a 70 g/10 minutos y, más preferible, dentro del orden
de 0,5 a 30 g/10 minutos. El empleo de una resina de poliolefina con
una MFR por debajo de tal orden resulta en una manejabilidad
inferior en el moldeo de la composición resultante mientras que la
utilización de una resina de poliolefina con la MFR más allá de tal
orden da por resultado una insuficiente resistencia al impacto.
Es preferible que la resina de poliolefina que se
utilice en la composición de la presente invención con un contenido
del 0,1 al 60% en peso, más preferible en un contenido del 0,2 al
55% en peso, y todavía más preferible con un contenido del 3 al 50%
en peso y, lo más preferido, con un contenido del 3 al 20% en peso.
El contenido de la resina de poliolefina más allá de tal orden da
por resultado una termofugacia escasa en la composición resultante.
No obstante, cuando la resina de poliolefina se añade con la
finalidad de aumentar la termofugacia y la pirorresistencia de la
resina de poliolefina, el contenido puede estar por debajo del 60%
en peso.
Otra composición preferida de la presente
invención comprende una resina de copolímero de estireno (E) además
de los componentes (A), (B), (C), (D) y (F). Los componentes (A),
(B), (C), (D) y (F) son los mismos que los que se han descrito
antes.
La resina de copolímero de estireno que se
utilice para el componente (E), en la composición preferida de la
presente invención, es un copolímero de estireno con una olefina o
un butadieno. La resina de copolímero de estireno puede ser un
copolímero en forma de copolímero de bloque, un copolímero injertado
o un copolímero alternante. En los ejemplos de los copolímeros de
bloque se incluyen un copolímero de estireno-etileno
y propileno, un copolímero de
estireno-butadieno-estireno y un
copolímero de estireno-etileno y
butileno-estireno. En los ejemplos de copolímeros
injertados se incluyen un polipropileno injertado de poliestireno,
un polipropileno injertado de poliacrilonitrilo poliestireno, un
polipropileno de baja densidad injertado de poliestireno y un
polipropileno de baja densidad injertado de poliacrilonitrilo
poliestireno. En los ejemplos de copolímeros alternantes se incluye
un copolímero de estireno y butadieno.
La resina de copolímero de estireno se puede
utilizar en la composición de la presente invención en un contenido
del 0,05 al 30% en peso y, siendo preferible, en un contenido del
0,5 al 10% en peso. La resina de copolímero de estireno que se
utilice con un contenido por debajo de tal orden no produce efecto
substancial alguno, y la adición en un contenido más allá de tal
orden afecta de forma adversa a la termofugacia y la rigidez
flexural de la composición resultante.
Además de los componentes (A) a (F), según se ha
descrito antes, la composición de la presente invención puede hacer
que se añada a la misma otra resina termoplástica, componentes de
una resina además de la resina termoplástica, un elastómero, un
pigmento, un carga de relleno orgánica/inorgánica y similares. En
los ejemplos de resinas termoplásticas se incluyen tereftalato de
polietileno, tereftalato de polibutadieno, nilón, PPO modificado,
resinas cristalinas líquidas, teflón y componentes resínicos típicos
que no sean una resina termoplástica que es aceite de silicona. En
los ejemplos de cargas inorgánicas de relleno se incluyen fibra de
aramida, fibra de carbono, talco, mica, carbonato cálcico y pelo de
titanato potásico. Los aditivos que, en general, se utilizan en
combinación con una resina termoplástica, tal como un plastificante
y un antioxidante, se pueden también utilizar en una cantidad
adecuada.
La composición de la presente invención se puede
preparar por medio del procedimento que comprende las etapas de
amasado en estado fundido de la resina de poliolefina modificada (C)
y el compuesto (D), representado por medio de la fórmula (d), y la
adición de la resina de policarbonato (A) y el oligómero de
policarbonato bromado y el tetraóxido de diantimonio y/o el
pentaóxido de diantimonio (F) a la masa fundida mezclada (C) y (D) y
el amasado adicional de la mezcla.
Se puede preparar una composición preferida de la
presente invención por medio del procedimento que comprenda las
etapas de amasado en estado fundido de la resina de poliolefina
modificada (C) y el compuesto (D), representado por la fórmula (d),
y la adición de la resina de policarbonato (A), la resina de
poliolefina (B) y el oligómero de policarbonato bromado y el
tetraóxido de diantimonio y/o el pentaóxido de diantimonio (F) al
amasado en estado fundido (C) y (D) y el amasado adicional de la
mezcla en estado fundido.
Otra composición preferida de la presente
invención se puede preparar por medio de un procedimento que
comprenda las etapas de amasado en estado fundido de la resina de
poliolefina modificada (C) y el compuesto (D), representado por la
fórmula (d), y la adición de resina de policarbonato (A), la resina
de poliolefina (B) y el oligómero de policarbonato bromado y el
tetraóxido de diantimonio y/o pentaóxido de diantimonio (F), y la
resina de copolímero de estireno al amasado en estado fundido (C) y
(D) y el amasado adicional de la mezcla en estado fundido.
En el procedimento de producción más preferible,
la composición se prepara mediante el amasado en estado fundido de
los componentes (C) y (D), y la adición del componente (A) al
amasado en estado fundido (C) y (D), seguida de la adición de los
demás componentes (componentes (B), (E) y (F).
En tales procedimentos, los componentes (C) y (D)
se amasan en estado fundido para fomentar la reacción entre los
componentes (C) y (D) con el fin de formar un precursor
compatibilizante, y el precursor compatibilizante así formado se
hace reaccionar con el componente (A) para formar un
compatibilizante. De este modo se produce una composición resínica
con una mejor compatibilidad entre los componentes. Cuando una
resina de poliolefina modificada se modifique con, al menos, un
grupo funcional seleccionado del grupo formado por el grupo
carboxilo y el grupo anhídrido de ácido se utiliza para el
componente (C), la resina de poliolefina modificada que se modifique
con, al menos, un grupo funcional seleccionado del grupo formado
por un grupo carboxilo y un grupo de anhídrido de ácido sufre una
reacción con el compuesto (D), representado por la fórmula (d),
para formar un precursor compatibilizante que tenga un enlace
representado por la fórmula siguiente (H):
El resto grupo funcional (-COOH) del precursor
compatibilizante se deja reaccionar con la resina de policarbonato
para la producción del compatibilizante. Cuando se utilice una
resina de poliolefina modificada que se modifique con un grupo epoxi
para el componente (C), la resina de poliolefina modificada que se
modifique con el grupo epoxi sufre una reacción con el compuesto
(D), representado por la fórmula (d), para formar un precursor
compatibilizante que tenga un enlace representado por la fórmula
siguiente (J):
El resto grupo funcional (-COOH) del precursor
compatibilizante se deja reaccionar con la resina de policarbonato
para la producción del compatibilizador.
En la producción de las composiciones de la
presente invención, cuando los componentes (A), (C) y (D) se
mezclan y se amasan en estado fundido, todos a la vez, el
compatiblizador que se ha descrito arriba no se forma con suavidad y
la reacción secundaria que tiene lugar da por resultado la reducción
de la resistencia de la composición resultante, por consiguiente no
se prefiere tal amasado simultáneo en estado fundido.
En la producción de la composición de la presente
invención se forma un compatibilizador durante las etapas de amasado
en estado fundido, y la compatibilidad entre la resina de PC (A) y
la resina de poliolefina (B) o (C) se mejora, de este modo, para
permitir la consecución de la formación de la aleación polimérica,
es de suponer, que por medio de la formación de un polímero
injertado entre la resina de PC y la resina de poliolefina.
Se cree que la razón por la que el
compatibilizador que se forma durante las etapas de las
composiciones de la presente invención es eficaz para
compatibilizar los componentes de resina de PC y resina de
poliolefina es la que se ha indicado arriba. El grupo -NH_{2}, que
contiene el componente (D) forma un enlace de amida por medio de la
reacción con el grupo carboxilo o el grupo anhídrido de ácido en el
componente (C); o un enlace amino a través de la reacción con el
grupo epoxi en el componente (C), y, de este modo, el componente (D)
se añade al componente (C). El grupo carboxilo del componente (D) se
introduce, por medio de tales procedimentos, en el componente (C)
vía el componente químico particular tal como el enlace amida o el
enlace amino. Entonces el grupo carboxilo introducido en el
componente (C) reacciona con el enlace carbonato del componente (A)
y ahí tiene lugar una descomposición en policarbonato y poliolefina
injertada en la que el policarbonato y el componente (C) se enlazan
por medio del enlacé éster teniendo el policarbonato un grupo final
-OH, y CO_{2}. La composición de policarbonato y poliolefina
injertada, así formada, tiene la mitad policarbonato y la mitad
poliolefina dentro de una molécula y, por lo tanto, tal composición
de policarbonato y poliolefina injertada valdría para un
compatibilizante
eficaz.
eficaz.
Es preferible, con el fin de producir un
compatibilizante eficaz, hacer reaccionar los componentes de tal
manera que la cantidad de los grupos funcionales en el componente
(C), la cantidad del componente (D) y la cantidad del componente (A)
sean estequiométricos, y, además, se prefiere el uso del componente
(A) con un grado más alto de polimerización y del componente (C) con
un grado más alto de polimerización de la poliolefina.
En la producción de la presente invención se
puede utilizar una extrusora de un solo husillo, una extrusora de
dos husillos, una amasadora, una mezcladora Brabender y similar para
el amasado de los componentes en estado fundido con el fin de
promover la formación de la aleación polimérica con una eficacia
alta. Entre estos, el empleo de una extrusora de dos husillos es
preferible para una aleación eficaz. Es preferible que la
temperatura de la reacción (amasado en estado fundido) se encuentre
dentro del orden de 265ºC hasta menos de 380ºC y, más preferible,
dentro del orden de 270ºC hasta 340ºC. Cuando la temperatura de la
reacción es menos de 265ºC no se consigue una compatibilización
suficiente entre la resina de PC y la poliolefina y la composición
resínica resultante es probable que sufra exfoliación en el procedo
de moldeado. Cuando la temperatura de la reacción sobrepase los
380ºC la composición resínica resultante experimentará
termodegradación para exhibir propiedades mecánicas inferiores. En
algunos casos algunos de los componentes, por ejemplo, una parte de
la resina de PC (A) y el compuesto (D), representado por medio de
la fórmula (d), pueden amasarse de forma preliminar, antes de
amasar los restantes componentes. En tales procedimentos se forma un
precursor compatibilizante en la etapa de amasado en estado fundido,
y el compatibilizante que se forma del precursor compatibilizante
facilita la dispersión de microbase de las partículas de
poliolefina en la matriz de la mezcla de resina de policarbonato
(A) y/o resina de copolímero de estireno (E). Con el fin de
fabricar un artículo moldeado que una mejor deslizabilidad es
preferible que las partículas dispersadas de poliolefina tengan una
granulometría media de 0,1 \mum hasta 5 \mum, y una relación
media entre dimensiones de hasta 5.
El artículo moldeado de la presente invención es
un artículo fabricado por moldeado en estado fundido de la
composición, que se describe arriba, por un procedimento que se
utiliza corrientemente para el moldeo de una resina termoplástica.
En los ejemplos de tales procedimentos de moldeo se incluyen el
moldeo por inyección, moldeo por insuflación, moldeo en láminas,
moldeo por laminación, y moldeo a presión. Entre estos el preferido
es el moldeo por inyección llevado a cabo a una temperatura de
fusión dentro del orden de 240 a 360ºC y a una temperatura de moldeo
de 40 hasta 130ºC.
Es preferible que, en el artículo moldeado de la
presente invención, la relación media entre dimensiones (eje
mayor/eje menor) de las partículas dispersadas de la resina de
poliolefina, en la zona que va desde la superficie del artículo
moldeado hasta la profundidad de 20 \mum, llegue hasta 5. Cuando
la relación media entre dimensiones exceda de 5, el artículo
moldeado sufrirá una deslizabilidad reducida, probablemente debido
a la estructura laminada cerca de la superficie del artículo, con el
resultante aumento en el pelado y en la cantidad de desgaste. Es
preferible que las partículas de resina de poliolefina sean
partículas de polietileno. Tal dispersión de las partículas de la
resina de poliolefina se alcanza, por ejemplo, cuando la resina de
policarbonato se mezcle en una cantidad del 90% o más, el
polietileno modificado se mezcle en una cantidad de hasta el 10%, y
el compuesto que tenga un componente estructural (D) se mezcle en
una cantidad del 0,05 al 2,0% en peso. Sin embargo la dispersión
particular está influenciada por factores tales como la temperatura
de moldeo, la velocidad de inyección y el grado de enfriamiento,
por lo que la condición que se especifica arriba se da, meramente,
como ejemplo.
El artículo moldeado de la presente invención
puede tener una carga inorgánica de relleno tal como fibra de
vidrio, fibra de carbono, fibra de aramida, talco, mica o carbonato
cálcico, en un contenido tal que no afecte de manera adversa a los
méritos de la presente invención. La adición de fibra de vidrio,
fibra de carbono o fibra de aramida es, en particular, preferible
con vistas a aumentar las propiedades de rigidez flexural y
deslizamiento. La adición de aceite de silicona o un compuesto de
molibdeno también es preferible ya que la adición de tales aditivos
es probable que dé por resultado la mejora de las propiedades de
deslizamiento. El artículo moldeado puede también llevar un
plastificante, un antioxidante y otros aditivos que, es corriente,
se añaden a una resina termoplástica en un momento
adecuado.
adecuado.
El artículo moldeado de la presente invención es
excelente, en particular, por su deslizabilidad y, por lo tanto,
este artículo se adapta para su uso como pieza en el equipo de OA,
aplicaciones domésticas y aparatos médicos y, en particular, para su
empleo como una pieza tal como un engranaje, una leva o un
cojinete.
La presente invención se describe con mayor
detalle con referencia a los ejemplos siguientes, los cuales, en
modo alguno, limitan el alcance de la invención. Los materiales de
arranque, las abreviaturas de los materiales de arranque, el equipo
y las evaluaciones son los que se describen a continuación:
- PC: fabricado por Sumitomo Dow, calibre 200-4 (MFR: 4 g/10 minutos)
- PP: polipropileno, fabricado por Sumitomo Chemicals, Nobrene W101 (MFR. 8 g/10 minutos, homopolímero)
- PE: polietileno, Nippon Oil Chemical, Linilex AM0710 (MFR: 0,4 g/10 minutos, polietileno de baja densidad con cadena recta)
- MAPP: polipropileno modificado con anhídrido maleico, fabricado por Mitsubishi Chemical Industries, AP590P
- EpPP: polipropileno modificado con epoxia, fabricado por Tonen Chemical Industries, C-900X modificado.
- MAPE: polietileno modificado con anhídrido maleico, fabricado por Mitsui Petrochemicla Indusries, Admer NF 300.
- AU: ácido 11-aminoundecanoico (fabricado por Aldrich)
- AC: ácido 6-aminocaproico (fabricado por Aldrich)
- AA: ácido p-aminobenzoico (fabricado por Aldrich)
- SEP: copolímero de estireno, etileno y estireno, fabricado por Shell Chemical, Clayton 1701X
- SBS: copolímero de estireno, butadieno y estireno, fabricado por Asahi Chemical Industry, Toghtech
- BPC: oligómero de policarbonato bromado, fabricado por Great Lake, BC-58
- 3Sb: trióxido de diantimonio
- 4Sb: tetraóxido de diantimonio
- 5Sb: pentaóxido de diantimonio
Extrusora de dos husillos fabricada por Japan
Steel Works (Modelo TEX30HSST), 300ºC, capacidad: 10 kg/h
Máquina moldeadora por inyección fabricada por
Sanjyo Precision Machine, modelo
SAV-60-52.
El moldeo por inyección se llevó a cabo a una
temperatura de moldeo de 260ºC.
Se realizó una prueba preparando muestras de 1,59
mm mediante moldeo por inyección, y la pirorretardancia se evaluó
por el procedimento de evaluación en la UL-94. La
pirorretardancia aumenta en el orden de NG, V-2,
V-1 y V-0.
Se utilizaron muestras, preparadas con moldeo
por inyección, en forma de anillo y muestras de acero
(S-45C), con la misma forma, para la prueba de la
abrasión y el desgaste (método de anillo sobre anillo). La prueba se
llevó a cabo en las condiciones en las que se incluyeron una
velocidad lineal de 30 m/minuto, una carga de 2,6 kg/cm^{2}, y un
período de prueba de 72 horas. Se detectó el par torsor durante la
prueba empleando un dispositivo para medir fuerzas con el fin de
calcular el coeficiente de fricción dinámica. También se midió el
grado de desgaste específico usando un índice de deslizabilidad
tomando la diferencia en el peso de la muestra antes y después del
deslizamiento.
La resistencia al impacto se midió empleando una
prueba de resistencia con entalla Izod según la ASTM D256.
La velocidad de paso de la masa licuada se midió
a una temperatura de 280ºC y bajo una carga de 2,16 kg de acuerdo
con la ASTM D1238.
\newpage
En una mezcladora Henschel se mezclaron 10.000
gramos de polietileno modificado con anhídrido maleico (MAPE), de
componente (C) y 300 g de ácido
11-aminoundecanoico, de componente (D), y la mezcla
se introdujo en una extrudidora de dos husillos donde se amasó en
estado fundido a 260ºC. La mezcla, amasada de ese modo, se dejó
secar al vacío a 80ºC durante 12 horas. A continuación se
mezclaron, en una mezcladora Henschel, 5.150 g de la mezcla amasada,
4.500 g de resina de policarbonato (PC), de componente (A), y 230 g
de oligómero de policarbonato bromado (BPC) y 120 g de pentaóxido
de diantimonio (5Sb), de componente (F), y se amasaron en una
extrusora de dos husillos a 300ºC para producir una composición de
resina. La composición resínica resultante se dejó secar a 120ºC
durante 8 horas, se moldeó por inyección y se evaluó su
pirorretardancia, grado de desgaste, coeficiente de fricción
dinámica, y resistencia al impacto en entalla Izod. También se midió
la MFR. Los resultados se muestran en la
tabla 2.
tabla 2.
Ejemplos 2 a 10 y ejemplos
comparativos 1 a
5
Las composiciones de resina se produjeron
repitiendo el procedimiento del ejemplo 1 excepto que el componente
(C) y el componente (D) se utilizaron, en cada ejemplo, en las
proporciones que se indican en la tabla 1, y el componente (A) y el
componente (F) se utilizaron, en cada ejemplo, en las proporciones
que se muestran en la tabla 1. Las composiciones de resina
resultantes se dejaron secar a 120ºC durante 8 horas, se moldearon
por inyección y se evaluaron la pirorretardancia, grado de desgaste,
coeficiente de fricción dinámica, y resistencia al impacto en
entalla Izod. También se midió la MFR. Los resultados se muestran en
la tabla 2.
Ejemplos 11 a 18 y ejemplos
comparativos 6 a
11
El procedimiento del ejemplo 1 se repitió
empleando el componente (C) y el componente (D) en las proporciones
que se muestra en la tabla 1 para preparar la mezcla amasada. La
mezcla amasada resultante y el componente (A), el componente (B),
el componente (E) y el componente (F) se utilizaron y el
procedimiento del ejemplo 1 se repitió para producir la composición
de resina. Las composiciones de resina producidas de este modo se
dejaron secar a 120ºC durante 8 horas, se moldearon por inyección y
se evaluaron la pirorretardancia, grado de desgaste, coeficiente de
fricción dinámica, y resistencia al impacto en entalla Izod. También
se midió la MFR. Los resultados se muestran en la
tabla 2.
tabla 2.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
La composición de resina de policarbonato y
poliolefina de la presente invención está provista de las excelentes
propiedades mecánicas del PC y de la buena moldeabilidad de la
poliolefina. Las composiciones resínicas de la presente invención
también tienen excelentes propiedades superficiales, sin sufrir
exfoliación, y una pirorretardancia alta. Por lo tanto, la
composición de resina de policarbonato y poliolefina de la presente
invención resulta útil como material para la fabricación de piezas
interiores y exteriores, envueltas, piezas mecánicas (tales como
engranajes o levas) de automóviles y aparatos eléctricos y
electrónicos,
El procedimento de la presente invención es apto
para producir tal composición de PC y poliolefina de una manera
conveniente con el empleo de una amasadora.
El artículo moldeado de la presente invención se
fabrica con la composición de resina de PC y poliolefina con las
propiedades mejoradas según se describe arriba, y, por lo tanto, tal
artículo es altamente valioso cuando se le utilice como material en
la fabricación de piezas internas y externas, envueltas, piezas
mecánicas (tales como engranajes o levas) de automóviles y aparatos
eléctricos y electrónicos.
Claims (13)
1. Una composición de resina de policarbonato y
poliolefina producida mediante amasado en estado fundido de
(A) una resina de policarbonato,
(C) una resina de poliolefina modificada que se
ha modificado con, al menos, un grupo funcional seleccionado del
grupo formado por un grupo epoxi, un grupo carboxilo y un grupo
anhídrido de ácido,
(D) un compuesto representado por la fórmula
siguiente (d):
(d)HOOC-R-NH_{2}
en la que R es un grupo alquileno,
un grupo alquilideno, un grupo oligometileno, un grupo fenileno o un
grupo naftileno, que contenga, al menos 5 átomos de carbono, estando
el grupo fenileno y el grupo naftileno opcionalmente substituidos
con un substituyente,
y
(F) un oligómero de policarbonato bromado y
tetraóxido de diantimonio y/pentaóxido de diantimonio.
2. Una composición de resina de policarbonato y
poliolefina según la reivindicación 1 fabricada mediante amasado en
estado fundido de
dicha resina de policarbonato (A), dicha resina
de poliolefina modificada (C), dicho compuesto (D), representado por
la fórmula (d), dicho oligómero de policarbonato bromado y dicho
tetraóxido de diantimonio y/o dicho pentaóxido de diantimonio (F),
y
(B) una resina de poliolefina.
3. Una composición de resina de policarbonato y
poliolefina según la reivindicación 1, fabricada mediante amasado
en estado fundido de
dicha resina de policarbonato (A), dicha resina
de poliolefina modificada (C), dicho compuesto (D), representado por
la fórmula (d), dicho oligómero de policarbonato bromado y dicho
tetraóxido de diantimonio y/o dicho pentaóxido de diantimonio (F),
y
(B) una resina de poliolefina, y
(E) una resina de copolímero de estireno.
4. Una resina de policarbonato y poliolefina con
una compatibilidad mejorada en la que los componentes de la
composición de resina de la reivindicación 1 están mezclados en la
proporción de.
- (A)
- 40 a 99% en peso,
- (C)
- 0,5 a 60% en peso,
- (D)
- 0,05 a 5% en peso,
- (F)
- 0,3 a 15% en peso.
5. Una resina de policarbonato y poliolefina en
la que los componentes de la composición de resina de la
reivindicación 2, están mezclados en la proporción de
- (A)
- 40 a 99% en peso,
- (B)
- 60 a 0,1% en peso,
- (C)
- 0,5 a 60% en peso,
- (D)
- 0,05 a 5% en peso,
- (F)
- 0,3 a 15% en peso.
6. Una resina de policarbonato y poliolefina en
la que los componentes de la composición de resina de la
reivindicación 3, están mezclados en la proporción de
- (A)
- 40 a 99% en peso,
- (B)
- 60 a 0,1% en peso,
- (C)
- 0,5 a 60% en peso,
- (D)
- 0,05 a 5% en peso,
- (E)
- 0,05 a 30% en peso,
- (F)
- 0,3 a 15% en peso.
7. Una composición de resina de policarbonato y
poliolefina según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en
la que dicha resina de poliolefina modificada (C) es, al menos, un
miembro seleccionado de polietileno de baja densidad de cadena
lineal modificado con anhídrido maleico, polietileno de baja
densidad modificado con anhídrido maleico y polietileno de alta
densidad modificado con anhídrido maleico.
8. Un procedimento para fabricar una composición
de resina de policarbonato y poliolefina que comprende las etapas
de
el amasado en estado fundido de (C) una resina de
poliolefina modificada que se ha modificado con, al menos, un grupo
funcional seleccionado del grupo formado por un grupo epoxi, un
grupo carboxilo y un grupo anhídrido de ácido y (D) un compuesto
representado por la fórmula siguiente (d):
(d)HOOC-R-NH_{2}
en la que R es un grupo alquileno,
un grupo alquilideno, un grupo oligometileno, un grupo fenileno, o
un grupo naftileno que contenga, al menos, 5 átomos de carbono,
estando el grupo fenileno y el grupo naftileno opcionalmente
substituidos con un substituyente,
y
la adición (A) de una resina de policarbonato y
(F) un oligómero de policarbonato bromado y tetraóxido de
diantimonio y/o pentaóxido de diantimonio a la masa fundida amasada
de (C) y (D) y el amasado adicional de la mezcla en estado
fundido.
9. El procedimento según la reivindicación 8 que
comprende las etapas de:
el amasado en estado fundido de (C) una resina de
poliolefina modificada que se ha modificado con, al menos, un grupo
funcional seleccionado del grupo formado por un grupo epoxi, un
grupo carboxilo y un grupo anhídrido de ácido y (D) un compuesto
representado por la fórmula siguiente (d):
(d)HOOC-R-NH_{2}
en la que R es un grupo alquileno,
un grupo alquilideno, un grupo oligometileno, un grupo fenileno, o
un grupo naftileno que contenga, al menos, 5 átomos de carbono,
estando el grupo fenileno y el grupo naftileno opcionalmente
substituidos con un substituyente,
y
la adición de (A) una resina de policarbonato,
una resina de poliolefina (B) y (F) un oligómero de policarbonato
bromado y tetraóxido de diantimonio y/o pentaóxido de diantimonio a
la masa fundida amasada de (C) y (D) y el amasado adicional de la
mezcla en estado fundido.
10. El procedimento según la reivindicación 8 que
comprende las etapas de:
el amasado en estado fundido de (C) una resina de
poliolefina modificada que se ha modificado con, al menos, un grupo
funcional seleccionado del grupo formado por un grupo epoxi, un
grupo carboxilo y un grupo anhídrido de ácido y (D) un compuesto
representado por la fórmula siguiente (d):
(d)HOOC-R-NH_{2}
en la que R es un grupo alquileno,
un grupo alquilideno, un grupo oligometileno, un grupo fenileno, o
un grupo naftileno que contenga, al menos, 5 átomos de carbono,
estando el grupo fenileno y el grupo naftileno opcionalmente
substituidos con un substituyente,
y
la adición de (A) una resina de policarbonato,
(B) una resina de poliolefina, (F) un oligómero de policarbonato
bromado y tetraóxido de diantimonio y/o pentaóxido de diantimonio, y
(E) una resina de copolímero de estireno a la masa fundida amasada
de (C) y (D) y el amasado adicional de la mezcla en estado
fundido.
11. Un artículo moldeado fabricado por el
moldeado en estado fundido de la composición de resina de
policarbonato y poliolefina de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7.
12. El artículo moldeado según la reivindicación
11, en el que la resina de poliolefina forma partículas dispersadas
dentro de la matriz de policarbonato (A) y resina (E) de
copolímeros de estireno, y en el que la relación media entre
dimensiones (entre eje mayor y eje menor) de las partículas de
resina de poliolefina, dispersadas en la región que va desde la
superficie hasta la profundidad de 20 \mum llega hasta 5.
13. Un artículo moldeado según la reivindicación
12 en el que dichas partículas de la resina de poliolefina son
partículas de polietileno.
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