ES2213125T3

ES2213125T3 - Procedimiento para preparar un tamiz de filtrado mejorado y bastidor de soporte para el mismo.

Info

Publication number: ES2213125T3
Application number: ES02002136T
Authority: ES
Inventors: Gordon James Cook; Andrew Hughes; Arthur Robert Bailey; George Charles Hatrnup; Dugald Steward
Original assignee: United Wire Ltd
Current assignee: Schlumberger UK Holdings Ltd
Priority date: 1997-03-01
Filing date: 1998-02-25
Publication date: 2004-08-16
Anticipated expiration: 2018-02-25
Also published as: JP2007237177A; GB9803976D0; ATE256509T1; JP4869132B2; JP2007283296A; DK1205265T3; ATE237409T1; DE69825329D1; JP4799467B2; HK1024200A1; EP1205262B9; JP2001513020A; EP1205264B1; DE69827046D1; GB2337019A8; DE69819371D1; US6713190B2; EP1205261A3; EP1205261B1; EP1205263A3

Abstract

Método para reparar o reacondicionar un tamiz de filtrado, que incluye un bastidor (10) de soporte que tiene una superficie periférica formada con estrías (22, 30, 32) paralelas en las que se encastra una tela (158, 159) metálica, que comprende las etapas de: (a) retirar de la superficie del bastidor la tela metálica gastada o dañada; (b) colocar una tela metálica nueva sobre el bastidor y tensarla de forma apropiada; (c) aplicar calor para reblandecer la superficie del bastidor previamente estriada sobre la que se tensa la tela metálica nueva, de manera que esta última pueda penetrar en el material plástico ablandado resultante de la superficie y quedar encastrada en el mismo; (d) permitir al bastidor y a su tela metálica nueva asociada enfriarse; (e) eliminar la tensión aplicada; y (f) recortar los bordes al descubierto de la tela metálica hasta la superficie circundante.

Description

Procedimiento para preparar un tamiz de filtrado mejorado y bastidor de soporte para el mismo.

Campo de la invención

Esta invención se refiere a tamices para el uso como filtros en equipos de filtrado por vibración tales como cribas oscilantes que se emplean en la industria de extracción de petróleo para separar los sólidos de la fase líquida de los lodos compuestos por agua y petróleo recuperados de las operaciones de extracción y, particularmente, a un método para reparar y reacondicionar dichos tamices.

Antecedentes

En los documentos UK 2.237.521 y UK 2.229.771 se encuentran ejemplos de máquinas de filtrado en las que se utilizan tales tamices.

En el documento PCT/GB95/00411 (W095/236-
55) se describe un tamiz de este tipo.

El diseño anterior de tamiz prolonga la vida de un tamiz al colocar una tela fungible de soporte de alambre tejido debajo de una tela de alambre tejido, de material de menor desgaste que el de al menos la superficie del alambre del que está tejido la tela inferior, de forma que el desgaste debido a la fricción y la vibración durante el uso se produce en mayor medida en la tela inferior que en la tela superior. La memoria descriptiva también describe un diseño mejorado del bastidor a través del que se pueden tensar las telas de alambre tejido y adherirse con un adhesivo, para formar un tamiz de filtrado, en el que se propone que el bastidor esté hecho de polipropileno soplado con gas, reforzado con vidrio, con varillas o elementos metálicos de refuerzo, alargados, encastrados en el GRP ("glass reinforced plastic" - plástico reforzado con vidrio). La construcción del bastidor mejorado se muestra en las figuras 3 a 8 de la memoria descriptiva anterior.

Es un objeto de la presente invención proporcionar un método mejorado para construir un bastidor así y un bastidor mejorado para el uso como el soporte para las capas de tela de alambre tejido, un tamiz mejorado formado a partir de tal bastidor, y un bastidor que pueda reutilizarse bajo algunas circunstancias.

Sumario de la invención

El método de reparación o reacondicionamiento proporcionado por la invención es aplicable a un tamiz de filtrado formado a partir de un bastidor de soporte que está hecho de material plástico reforzado con vidrio, las caras de las zonas de borde periféricas del bastidor de soporte sobre las que la tela metálica se superpone y a las que la tela se adhiere por calor, en el que las zonas de borde periféricas se forman con una pluralidad de estrías paralelas estrechamente espaciadas de forma que cuando la superficie se calienta, las crestas de las estrías se reblandecen y la tela de alambre tejido, colocada sobre las mismas y tensada, puede, bajo una carga descendente adecuada, penetrar y encastrarse en las crestas reblandecidas. En adelante se hará referencia a un tamiz de filtrado así como un tamiz de filtrado del tipo descrito.

Según la presente invención, se proporciona un método para reparar o reacondicionar un tamiz de filtrado del tipo descrito, en el que la tela metálica gastada o dañada se retira de la superficie del bastidor de polímero, se coloca una tela nueva sobre el bastidor y se tensa según se precise, y se aplica calor para reblandecer las superficies del bastidor sobre las que está extendida la tela metálica, de forma que ésta pueda penetrar el material plástico reblandecido e incrustarse en el mismo, tras lo cual se permite el enfriamiento del conjunto, se elimina la fuerza tensora y se desbarban los bordes de la tela metálica hasta el reborde circundante del bastidor.

En un método de reparación o reacondicionamiento tal como el anteriormente mencionado, un material plástico puede aplicarse a la superficie del bastidor que ha de recibir la tela metálica antes de que esta última se ajuste sobre la misma, para proporcionar material plástico adicional para adherir la tela metálica al bastidor.

El bastidor de soporte descubierto puede insertarse en un molde e inyectarse material de polímero nuevo en el molde para reformar en las superficies del bastidor estrías similares a aquéllas que existían cuando el bastidor se fabricó por primera vez, antes de aplicar la tela metálica al mismo.

La invención también proporciona un método de reparación o reacondicionamiento, en el que tras retirar la tela metálica gastada o dañada de un bastidor de soporte, se coloca una lámina de plástico, similar en tamaño y diseño de aberturas al bastidor de soporte cuando se observan en planta, sobre el bastidor que se ha de reparar, en alineación con el mismo, antes o después de que una tela metálica se estire sobre el mismo y antes de aplicar calor y presión, para proporcionar material plástico adicional para adherir la nueva tela metálica al bastidor.

Por tanto, la invención también proporciona un tamiz de filtrado reacondicionado o reparado en el que se ha sustituido la tela metálica dañada o gastada por una tela metálica nueva según los métodos anteriores.

Un método de construcción de un bastidor de soporte de polímero sobre el que va a estirarse y sujetarse tela de alambre tejido para formar un tamiz de filtrado del tipo descrito comprende las etapas de colocar en una herramienta de moldeo un conjunto de bastidor de alambres que comprende dos conjuntos separados, paralelos, de alambres de refuerzo, cerrar la herramienta, inyectar polímero líquido para encapsular completamente el bastidor de alambres y para formar un artículo que tenga una zona central abierta entrecruzada por nervaduras ortogonales que se cruzan, delimitadas en todos sus lados por un reborde rígido, en la que cada una de las nervaduras incluye dos alambres separados, paralelos, de dicho conjunto de bastidor de alambres, permitir que el polímero se cure, y abrir la herramienta y extraer el artículo moldeado.

Al disponer que dos alambres separados, paralelos, se extiendan a través de cada una de las nervaduras, uno próximo a un borde y el otro más próximo al borde opuesto de las plantillas, cada nervadura tiene la rigidez de una viga y el bastidor resultante tiene una rigidez y resistencia elevadas al curvado, sin embargo continúa teniendo un peso relativamente ligero.

Preferiblemente, el bastidor de alambres se selecciona para impartir una rigidez estructural suficiente al bastidor de soporte para evitar un desvío del mismo y cambios consiguientes en la tensión en la tela metálica cuando se coloca en el mismo.

Adicionalmente, el bastidor de alambres se selecciona para impartir una resistencia suficiente al bastidor de soporte para permitir que éste soporte esfuerzos cortantes introducidos mientras se sujeta el bastidor en una máquina vibratoria de filtrado.

Normalmente, el bastidor de alambres está formado a partir de alambre enderezado de acero de elevada resistencia, curvado según sea necesario, y en una disposición preferida, el alambre es de 2,5 mm de diámetro.

Un método para realizar un bastidor de alambres de refuerzo para uso en el método anterior para realizar un bastidor de soporte, comprende las etapas de:

- separar igualmente trozos cortados de alambre en una plantilla para formar un primer conjunto,

- colocar encima del mismo un segundo conjunto de trozos cortados de alambre en ángulo recto al primer conjunto,

- soldar por resistencia los alambres de los dos conjuntos en todos los puntos de intersección para formar una primera matriz rectilínea,

- colocar de manera similar dos conjuntos similares de trozos de alambre cortados de manera parecida en una plantilla y soldar por resistencia los puntos de intersección de los alambres ortogonales para formar una segunda matriz rectilínea similar,

- curvar en una plegadora los tramos sobresalientes de alambre en al menos dos de los cuatro lados de una de las matrices rectilíneas, para curvar cada sección saliente primero en un sentido generalmente ascendente y a continuación en un punto más próximo a su extremo en un sentido descendente de manera que la zona extrema de cada tramo saliente se extienda paralela al plano que contiene la matriz, pero esté desplazada de la misma, y

- tras lo cual, soldar por resistencia los extremos desplazados de los alambres salientes de dicha una matriz a los extremos salientes de los alambres de la otra matriz.

La soldadura puede efectuarse en parte mediante alambres de relleno que se extienden transversalmente, de manera que se proporcionen intersecciones donde las soladuras hayan de formarse entre extremos sobresalientes paralelos de alambres de refuerzo, y los alambres de relleno facilitan la soldadura por resistencia de los extremos salientes paralelos.

Preferiblemente, el conjunto estructural del bastidor de alambres se monta de manera que cada matriz esté arqueada en un sentido hacia el exterior, opuesta a la otra.

Durante el moldeo, se ha descubierto que la presión dentro de la herramienta de moldeo puede distorsionar el armazón, de manera que el arqueado hacia el exterior de las caras opuestas del armazón puede sustituirse por un curvado importante hacia el interior - eliminando de este modo la alineación de las varillas largas dentro de los bordes superior e inferior de los intersticios del bastidor moldeado. Para evitar esto, se propone que al menos un separador esté situado dentro del armazón, de manera que si existe alguna tendencia a que los conjuntos de varillas se colapsen el interior, el separador evitará que se produzca este colapso.

Preferiblemente, una pluralidad de separadores está situada dentro del conjunto estructural del bastidor de alambres, cada uno unido a una u otra de las matrices para extenderse hacia la otra, de manera que los separadores resisten cualquier tendencia a que las matrices se colapsen hacia dentro durante el moldeo.

En una realización, cada separador comprende un tramo de alambre curvado para formar una U poco profunda con sus dos extremos curvados hacia el exterior para formar dos orejetas en línea con las que pueden soldarse a la parte inferior de uno de los alambres que forman una de las matrices, con la cresta de la parte en U próxima a uno de los alambres de la otra matriz, por lo que el separador mantendrá una dimensión dada entre las dos matrices si el conjunto estructural se somete a una fuerza de colapso durante el moldeo, provocando de este modo que la cresta se acople a dicho alambre de la otra matriz.

Preferiblemente, en un método de moldeo de un bastidor de soporte en una herramienta de moldeo tal como la mencionada anteriormente alrededor de un conjunto estructural de un bastidor de alambres tal como el mencionado anteriormente, se ejerce una fuerza hacia el interior sobre las caras opuestas del conjunto estructural dentro de la herramienta de moldeo mediante dedos que sobresalen hacia el interior desde las caras internas de la herramienta, para acoplar de manera externa las matrices opuestas del conjunto estructural cuando se cierra la herramienta.

En este método, los dedos aprietan el conjunto estructural en posición y sólo producen el movimiento hacia dentro necesario de las dos matrices arqueadas en oposición para hacer que queden paralelas y separadas por la distancia deseada.

Normalmente, los dedos comprenden estaquillas salientes hacia el interior que se alinean con puntos de cruce de alambres en las matrices superior e inferior de refuerzo, para separar las matrices de las superficies internas superior e inferior correspondientes de la herramienta de moldeo y garantizar que las matrices queden enterradas dentro del material plástico que se inyecta en la herramienta de moldeo durante el proceso de fabricación.

Preferiblemente, los extremos de las estaquillas se ahusan hasta un borde o una punta.

Tras la apertura de la herramienta de moldeo y el desenganche de las estaquillas salientes de los puntales, quedan aberturas en el polímero. Por tanto, preferiblemente el método comprende además el taponado de las aberturas con material plástico o relleno.

Normalmente, el conjunto estructural del bastidor de alambres está soportado dentro de la herramienta por medio de espigas replegables que sobresalen a través de la pared de la herramienta para acoplarse al conjunto estructural y situarlo con precisión dentro de la herramienta.

Las espigas pueden replegarse mientras se abre la herramienta, tras completarse la etapa de moldeo.

Convenientemente, las espigas se alinean con extremos salientes de alambres que forman el conjunto estructural y que están unidas de manera separable a los extremos de los alambres por medio de manguitos de material plástico, cuyos extremos opuestos reciben las espigas y los extremos de los alambres de refuerzo, respectivamente.

Preferiblemente, el paso a través de cada manguito está bloqueado para formar dos taladros ciegos coaxiales, y cada manguito se encastra en el polímero durante el moldeo y permanece en el polímero mientras la espiga que se acopla a él se repliega cuando se abre la herramienta, sirviendo el paso bloqueado para encapsular el extremo del extremo de alambre situado en el extremo interior del manguito.

Antes del moldeo, la herramienta puede equiparse con estaquillas formadas de un material plástico que sea compatible con o igual que el material polímero que va a inyectarse en el moldeo para encapsular el conjunto estructural del bastidor de alambres, y las estaquillas quedan integralmente adheridas en el mismo durante el moldeo, de manera que cuando la herramienta se abre, las estaquillas se separan de la herramienta y quedan en el bastidor.

Las partes salientes de cada estaquilla pueden retirarse por desbarbado o limado o corte.

Generalmente, es deseable que los alambres de las telas estén tirantes y bajo tensión en el producto terminado y, para ello, los alambres de las telas metálicas se ponen en tensión mientras se deja que el material plástico se enfríe y se endurezca, para adherir las telas de alambre tejido al bastidor.

Este aspecto es particularmente ventajoso porque al utilizar un polímero apropiado para el material del bastidor y calentar las superficies en contacto con las telas metálicas, se evita la necesidad de un adhesivo así como la etapa de aplicar el adhesivo.

Por tanto, es necesario seleccionar un material plástico que sea apropiado para servir como adhesivo para la tela de alambre tejido, y se ha descubierto que el polipropileno y el polietileno son materiales plásticos apropiados aunque la invención no esté limitada al uso de polipropileno y polietileno.

Se utilice el polipropileno o el polietileno, se ha encontrado ventajoso para cualquiera de los material que se sople con gas y se refuerce con fibra de vidrio.

En una disposición preferida, la tela metálica que se coloca primero sobre el bastidor de soporte tiene una malla más gruesa que cualquier capa posterior de tela metálica colocada sobre el mismo.

Particularmente, la invención es aplicable a la reparación o sustitución de un tamiz de filtrado que tiene dos capas de tela de alambre tejido colocadas sobre el mismo y unidas al mismo, en el que la tela metálica inferior tiene una malla más gruesa que la tela metálica superior y en el que la tensión en los alambres que forman la tela metálica superior es inferior que la tensión en los alambres que forman la tela metálica inferior.

Un conjunto estructural refuerzo de bastidor de alambres para un bastidor de soporte para un tamiz de filtrado del tipo descrito puede estar formado a partir de matrices de alambres de acero, soldados por resistencia, dispuestas en dos planos separados, paralelos, y soldadas ellas mismas entre sí a lo largo de al menos dos zonas extremas por soldaduras entre extremos salientes de los alambres de las dos matrices.

En un método de formación de un armazón de refuerzo de bastidor de alambres para incorporar en una herramienta de moldeo para moldear un material de polímero alrededor del mismo para formar un bastidor de soporte para un tamiz de filtrado del tipo descrito, el armazón puede construirse a partir de dos conjuntos rectilíneos similares de alambres soldados por resistencia, y el método implica el curvado de alambres salientes a lo largo de al menos dos lados de uno de los conjuntos y la soldadura de los extremos de las partes curvadas de los alambres de un conjunto a los extremos salientes de los alambres en el otro conjunto, para mantener una separación entre los dos conjuntos.

Un método de construcción de un tamiz de filtrado del tipo descrito comprende las etapas de formar un bastidor de soporte de polímero que tiene en el mismo una pluralidad de aberturas rectilíneas del mismo tamaño definida por una matriz rectilínea integral de puntales de material de polímero reforzados con alambre, en los que cada borde superior de cada puntal y la superficie superior de cada límite del bastidor de soporte están estriados, y en el que las telas de alambre tejido se colocan sobre las estrías, se tensan y se sujetan en posición calentando al menos las estrías para reblandecer el material de polímero en las mismas lo suficiente como para permitir que las telas metálicas penetren las crestas de las mismas y, al enfriarse, permanezcan encastradas en las mismas, para mantener la tensión en los alambres de las telas metálicas tras el enfriado.

El método también puede incluir la etapa de tensar diferencialmente los alambres en una tela metálica con respecto a aquellos en la otra, de manera que existan tensiones diferentes en los alambres de las dos telas tras la adherencia al bastidor de soporte de polímero.

Preferiblemente, la matriz de refuerzo está formada de alambre de acero de alta resistencia nominalmente de diámetro de 2,5 mm, y se inyecta polímero de polipropileno soplado con gas y reforzado con vidrio en la herramienta de moldeo bajo presión y se deja que cure durante un periodo de tiempo dado y, a continuación, el bastidor de soporte moldeado se retira, una primera tela de alambre tejido, nominalmente de malla 30, formada de alambre de acero inoxidable nominalmente de diámetro de 0,28 mm, se coloca sobre el bastidor de soporte y se tensa, una segunda tela de alambre tejido se coloca sobre la primera tela metálica, estando formada la segunda tela a partir del alambre que tiene un diámetro más pequeño y un tamaño de malla más fino que la primera tela y tensada de la misma manera, se aplica una fuerza sobre la cara del bastidor de soporte que lleva las telas metálicas superpuestas, se aplica calor para reblandecer las crestas de las estrías y para permitir que las dos telas queden encastradas en las crestas de las estrías, de manera que tras eliminar el calentamiento y la fuerza y enfriarse el bastidor, las telas permanezcan adheridas a las crestas de las estrías y existan tensiones residuales en los alambres que forman las dos telas.

En un bastidor de soporte que va a tener tela de alambre tejido adherida a una cara del mismo calentando localmente el material del bastidor y forzando los alambres de tela metálica en el material reblandecido antes de dejar que se enfríe y se endurezca de nuevo, y que está formado por material de plástico reforzado con vidrio que tiene encastrado en el mismo un bastidor de alambres de refuerzo tal como se ha mencionado anteriormente, preferiblemente, el espesor del material plástico entre los alambres de refuerzo y la cara de los elementos del bastidor de soporte al que va a unirse la tela metálica se selecciona para ser suficiente como para permitir que la tela metálica se encastre en el mismo sin entrar en contacto con los alambres de refuerzo.

Preferiblemente, el material plástico comprende un polipropileno o un polietileno y puede soplarse con gas o reforzarse con fibra de vidrio.

En un método de construcción de un tamiz de filtrado que utiliza un bastidor de soporte tal como se ha mencionado anteriormente, el calor se aplica preferiblemente a través de la tela de alambre tejido para calentar de manera preferencial las crestas de las estrías a diferencia del resto del bastidor de soporte.

En un bastidor de soporte tal como el mencionado anteriormente, que es generalmente rectangular, las estrías a lo largo de cada uno de los cuatro lados discurren paralelas a la dimensión longitudinal de cada lado de manera que las estrías en las superficies de los cuatro bordes del bastidor discurran perpendiculares a la dirección en la que se tensa la tela de alambre tejido respecto a esos bordes.

Cuando el bastidor incluye una matriz de puntales reforzados con alambres, que define dentro del límite del bastidor una pluralidad de aberturas, existe suficiente material plástico en cada uno de los puntales, entre el refuerzo de alambre interno en el mismo y la superficie que contacta la tela del mismo, para permitir que los filamentos de alambre que forman la tela metálica también se queden encastrados en los puntales cuando el bastidor se caliente y se aplique una fuerza apropiada, sin que la tela metálica haga contacto con los alambres de refuerzo internos, para evitar una acción electrolítica entre la tela metálica y los alambres de refuerzo cuando se utilicen metales diferentes.

En un bastidor de soporte tal como el mencionado anteriormente, construido de material plástico reforzado con fibra de vidrio, sobre el que va a estirarse tela metálica y adherirse al mismo para formar un tamiz de filtrado y que incluye un conjunto de puntales dentro de un reborde perimetral del bastidor, el espesor de los extremos que se acoplan a la tela de los puntales es preferiblemente inferior al de las zonas más remotas de los puntales.

Preferiblemente, la tela metálica que se acopla al borde de cada puntal es de sección reducida, y al calentar, los alambres de tela metálica quedan encastrados en dichas partes reducidas de puntal.

La sección reducida de puntal se produce preferiblemente formando una estría a lo largo del borde receptor de alambres del mismo.

En un tamiz de filtrado del tipo descrito, un bastidor de soporte para el mismo está preferiblemente formado a partir de material plástico reforzado de fibra de vidrio sobre el que va a estirarse tela metálica para adherirse al mismo para formar un tamiz de filtrado, e incluye un reborde periférico exterior que rodea una zona central ocupada por una matriz integral de puntales de interconexión en el que el reborde y los puntales están estriados donde van a acoplarse a la tela metálica, y las estrías se extienden a distintas alturas de manera que las crestas descansen en planos paralelos diferentes.

Preferiblemente, las crestas de las estrías de los puntales que definen la matriz integral descansan en un primer plano, que está debajo de un segundo plano que contiene las crestas de las estrías en el reborde circundante.

Cuando se cubre un bastidor de soporte tal como se ha mencionado anteriormente, preferiblemente se aplica calor uniformemente sobre toda la cara del bastidor de soporte por medio de una placa calentada plana que fuerza la tela metálica en las crestas de las canaladuras, y la tela metálica debe presionarse en las crestas de las estrías en el reborde circundante antes de que pueda introducirse en las crestas de las estrías en los puntales que forman la matriz integral.

En un bastidor de soporte de este tipo, las estrías exteriores en algunos o todos los rebordes circundantes pueden extenderse hasta una altura mayor que las estrías internas en el reborde, de manera que las crestas de las estrías externas ocupan un tercer plano sobre el segundo plano, por lo que existe un mayor volumen de polímero a fundir y extender por la aplicación de calor y presión a la tela metálica cerca de los bordes exteriores del reborde periférico que lo que es el caso en las proximidades a las zonas internas del reborde.

Al formar estrías a lo largo de los bordes que se acoplan a la tela metálica de los puntales, de manera que la zona de la tela de alambre tejido que se ciegue realmente mediante el encastrado en el material plástico se reduzca al mínimo necesario para lograr el soporte de las telas. Por tanto, aunque los puntales pueden tener una anchura lateral considerablemente mayor que la anchura de sus crestas, la zona de la tela de alambre tejido que está disponible para el filtrado de líquido sólo se reduce por la estrecha anchura de las crestas fundidas y no se reduce por la zona total de los puntales, lo que sería el caso si la anchura de la cara que se acopla a la tela de los puntales fuese la misma anchura que los propios puntales.

Los puntales se han descrito como estriados y en general tendrán una sección transversal simétrica en la que la cresta esté a mitad de camino entre dos lados paralelos del puntal, y la estría puede contemplarse como un triángulo isósceles en el extremo superior de una sección transversal rectangular del resto del puntal. Sin embargo, esta configuración es simplemente una forma preferida, y la sección transversal triangular de la zona superior del puntal puede estar desviada de manera que la cresta de la estría esté desplazada hacia un lado u otro del puntal cuando se observa desde un extremo y si el triángulo es un triángulo rectángulo, la cresta estará alineada con un lado u otro de la sección triangular del puntal, formando la hipotenusa del triángulo una superficie inclinada entre la cresta de la estría y el otro borde de la zona rectangular del puntal.

En general, el principal propósito del estriado de los puntales es reducir la anchura del material plástico que ha de acoplarse a la tela de alambre tejido, y el efecto del estriado puede obtenerse simplemente reduciendo la anchura del puntal justo debajo de su cara que ha de unirse a la tela metálica. Esta reducción de anchura puede obtenerse por medio de un escalón, para definir un reborde, (o dos escalones en lados opuestos para formar dos rebordes), y la zona de anchura reducida sobre el(los) reborde(s) proporciona la cara de plástico de anchura reducida para acoplar la tela de alambre tejido. La diferencia entre una disposición de este tipo y una estría triangular es que en el primer caso, la parte inferior de la tela de alambre tejido inmediatamente a la derecha o a la izquierda de una cresta adherida estará completamente despejada al menos hacia abajo hasta el (los) reborde(s), mientras que en el caso de una estría triangular, una superficie de inclinación estará presente para filtrar el líquido a través de la tela metálica. Sin embargo, en la práctica, se prefiere particularmente la sección triangular más grande ya que el reblandecimiento diferencial se producirá hacia abajo por la altura de la estría al aplicar calor a las crestas.

Preferiblemente, la forma global del bastidor es un rectángulo, y el reborde que se extiende a lo largo de los dos lados más largos es más ancho que el reborde a lo largo de los dos lados más cortos, y al menos uno de los lados más cortos está adaptado para unirse al lado más corto correspondiente de un bastidor de soporte de tamiz similar, construido de la misma manera que el primero.

Preferiblemente, dos tamices construidos tal como se ha mencionado anteriormente están montados en un armazón de soporte dentro de una máquina vibratoria de filtrado, con los bordes más cortos de los bastidores de soporte de tamiz unidos de manera que los dos tamices formen una zona más grande para el filtrado.

Normalmente, en un bastidor de soporte tal como el mencionado anteriormente, uno de los extremos más cortos del bastidor está adaptado para trabarse y acoplarse de manera estanca con un borde correspondiente de un bastidor de soporte similar colindante, de manera que si los dos bastidores se deslizan el uno hacia el otro, se producen el acoplamiento y la estanqueidad simplemente por el movimiento deslizante de un bastidor con respecto al otro.

El acoplamiento estanco de un bastidor al otro puede disponerse para que se produzca cuando los dos bastidores están en línea o cuando los dos bastidores están mutuamente en ángulo.

Por varias razones, es una ventaja formar tamices de esta manera y montar un número de tales tamices en un armazón de soporte dentro de una máquina vibratoria de filtrado con los bordes colindantes para formar una zona más grande para el filtrado.

En primer lugar, tal como se ha indicado ya, ciertos diseños de sacudidores requieren que una primer zona de filtrado sea sustancialmente horizontal y una segunda zona esté inclinada hacia arriba en la dirección del movimiento de las partículas sobre el tamiz global. Esto puede obtenerse formando el tamiz global a partir de dos tamices más pequeños, cada uno construido tal como se ha mencionado anteriormente y adaptado para unirse borde con borde cuando se requiere que se produzca el cambio de inclinación.

En segundo lugar, cada tamiz individual puede ser de un tamaño y altura tales que pueda ser manipulado fácilmente por un hombre.

En tercer lugar, en caso de que se produzcan daños en un tamiz de este tipo, puede retirarse simplemente e insertarse un tamiz nuevo (en ocasiones sin necesidad de perturbar el (los) tamiz(ces) intacto(s)).

Preferiblemente, en un bastidor de soporte tal como el mencionado anteriormente, la sección transversal de cada puntal es generalmente rectangular y la dimensión más larga es generalmente perpendicular al plano del bastidor, y un primer alambre de refuerzo se extiende a través de cada puntal próximo al borde del mismo que va a adherirse a la tela metálica, y un segundo alambre de refuerzo paralelo se extiende a través de cada puntal próximo al borde opuesto del mismo, y los alambres se adhieren al material plástico por la etapa de moldeo y forman con el mismo una viga, para impartir de este modo rigidez a la estructura.

Además, en un bastidor de soporte tal como el mencionado anteriormente, preferiblemente, los puntales cruzan puntales similares que se extienden en ángulo recto, y se proporciona un segundo conjunto de alambres de refuerzo, que discurre perpendicularmente al primer conjunto de alambres en planos próximos a aquéllos que contienen el primero de dichos conjuntos, de manera que un par de alambres paralelos separados se extienda a través de cada uno de los puntales.

En un bastidor de soporte de este tipo, cada alambre de refuerzo que se alinea con el reborde periférico del bastidor se extiende preferiblemente al interior del reborde en cada extremo del mismo, para aumentar de este modo la rigidez del reborde.

Preferiblemente, los extremos del otro alambre de cada par están curvados para alinearse también con el reborde del bastidor, y los extremos curvados del mismo se extienden al interior de dichos salientes próximos a los extremos del primer alambre mencionado para ayudar adicionalmente en el refuerzo de dichos salientes.

Normalmente, los alambres tocan todos los puntos de intersección y preferiblemente se sueldan en todos esos puntos.

Preferiblemente, los extremos de cada par de alambres se sueldan donde ocupan el reborde.

En un conjunto de bastidor de alambres para un bastidor de soporte tal como el mencionado anteriormente, puede introducirse un acoplamiento de puntos cruzados entre alambres paralelos en el reborde incorporando un alambre de relleno intermedio que se extiende transversalmente, o alambre de soldadura, entre los extremos de alambre.

Adicionalmente, puede proporcionarse un refuerzo en el reborde por medio de alambres de refuerzo adicionales que se extienden paralelos a la dirección longitudinal del reborde para recubrir o subyacer a los alambres de refuerzo salientes que se introducen en el reborde desde los puntales, y los alambres de refuerzo adicionalmente se sueldan a los extremos de los alambres de refuerzo salientes.

Un tamiz de filtrado, cuando se repara o se reacondiciona según la invención, comprende un bastidor de soporte tal como el mencionado anteriormente, que tiene una tela metálica adherida al mismo, en el que los alambres de las telas están tensados y bajo tensión en el producto terminado, y con este fin, las telas metálicas se ponen en tensión al menos mientras el material del bastidor se enfría y se endurece, para adherir las telas metálicas al bastidor.

Un aparato con el que puede ejecutarse tal método para reparar o reacondicionar un tamiz de filtrado en un tamiz del que se ha retirado una tela metálica gastada, comprende una cubeta en la que se inserta el bastidor descubierto, medios de estirado de la tela que rodean la cubeta que incluye medios de fijación para sujetar a los bordes de una lámina de tela metálica tendida sobre la superficie superior del bastidor en la cubeta, medios de tensado para ejercer tensión sobre la tela metálica en al menos dos sentidos distintos mientras se estira sobre el bastidor, medios para calentar el bastidor para reblandecer los bordes más superiores del conjunto de puntales y la periferia del bastidor, y medios para empujar la tela metálica en el material reblandecido de manera que tras el enfriamiento, la tela metálica quede adherida al bastidor de polímero, y puedan desbarbarse los bordes del bastidor.

El aparato tal como se ha mencionado anteriormente, también puede comprender medios de fijación y medios de tensado adicionales para permitir, al menos, que una segunda lámina de tela metálica quede sujeta sobre el primero para su adhesión al bastidor, preferiblemente al mismo tiempo que el primero.

En un aparato de este tipo, pueden preverse medios adicionales para aplicar material plástico a lo largo de cada una de las superficies a las que va a fijarse la tela metálica antes de o después de que la tela metálica se haya estirado, para aumentar la cantidad de material plástico disponible para adherir la tela metálica al bastidor.

Las máquinas de filtrado del tipo en el que pueden ajustarse tamices tal como se han mencionado anteriormente, se describen en las Memorias de Patente del Reino Unido nº 2237521 y 2299771, pero éstas se mencionan únicamente a título de ejemplo y la invención no está limitada a la reparación de tamices utilizados en dichas máquinas.

La invención se describirá ahora a título de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 es una vista en planta de un bastidor sobre el que van a estirarse y sujetarse las telas metálicas para formar un tamiz para utilizar un filtro en un equipo de filtración por vibración tal como un criba oscilante para separar sólidos de la fase líquida de lodos compuestos por agua y aceite;

la figura 2 es una vista en corte transversal en CC de la figura 1;

la figura 3 es un corte parcial en BB de la figura 1;

la figura 4 es un corte parcial en AA de la

\hbox{figura 1;}

la figura 5 es una vista parcial desde un extremo en D del bastidor de la figura 1 a una escala aumentada;

la figura 6 es una vista en planta a una escala reducida que muestra dos tamices, cada uno construido utilizando un bastidor tal como el mostrado en la figura 1, en relación colindante con el borde alineado, para formar una zona de tamizado más grande;

la figura 7 es un alzado lateral en el sentido de la flecha VII de la figura 6;

las figuras 8 ó 9 muestran a una escala aumentada las dos zonas de borde en acoplamiento mutuo de dos bastidores de las figuras 6 y 7;

la figura 10 muestra a escala aumentada en corte transversal la zona colindante de los dos bastidores mostrados en un círculo en VIII en la figura 7;

la figura 11 es una vista en planta desde arriba de otro bastidor similar al de la figura 1, pero adaptado para adherirse en relación de borde colindante con otro bastidor similar de manera que los dos bastidores estén en ángulo uno respeto del otro cuando se observan desde el lateral;

la figura 12 es una vista desde un extremo en "B" en la figura 11;

la figura 13 es una sección en DD en la figura 11;

la figura 14 es una vista parcial desde un extremo (a una escala aumentada) en "B" en la figura 11;

la figura 15 es una sección parcial en AA del extremo izquierdo del bastidor mostrado en la figura 11;

la figura 16 es una sección parcial en AA del extremo derecho del bastidor de la figura 11 que muestra con mayor detalle la estructura de alambre de refuerzo, y donde se necesitan insertos para soportarla dentro de una herramienta de moldeo;

la figura 17 es una sección parcial en CC (a una escala aumentada) del bastidor de la figura 11;

las figuras 17A y 17B muestran cómo el bastidor de alambre puede soportarse dentro de una herramienta de moldeo mediante anillos de refuerzo que se convierten en parte integral del bastidor moldeado para cubrir los extremos de los alambres;

la figura 17C muestra un separador con alambres curvados para evitar el colapso del bastidor de alambres en la herramienta de moldeo, según se inyecta polímero bajo presión;

la figura 18 es una vista lateral desde un borde de dos bastidores del tipo mostrado en la figura 11, en acoplamiento colindante de borde;

la figura 18A es una vista de la adhesión a una escala aumentada;

la figura 19 es un alzado lateral parcialmente en corte transversal de una intersección entre los elementos de soporte de columna y fila de un bastidor tal como se muestra en la figura 1;

la figura 20 es una vista superior en planta de la parte del bastidor mostrada en la figura 19;

la figura 21 es un alzado de un soporte para colocar la estructura de refuerzo de alambre en un punto de intersección tal como se muestra en las figuras 19 y 20;

la figura 22 es una vista desde un extremo a una escala aumentada del extremo inferior del soporte de la figura 21;

la figura 23 muestra a una escala mayor el acoplamiento preferido del extremo cincelado del soporte vertical con una varilla reforzada; y

la figura 24 muestra parte de un tamiz completo.

Descripción detallada de los dibujos

La figura 1 muestra un bastidor a través del cual van a estirarse y adherirse mallas metálicas tejidas de la manera anteriormente descrita. El bastidor está generalmente designado con 10 e incluye un gran número de aberturas rectangulares dimensionadas de manera similar, una de las cuales se indica con 12, formadas por una matriz rectilínea de elementos transversales que se cruzan de manera ortogonal, uno de los cuales está indicado con 14 y otro de los cuales está indicado con el número de referencia 16.

En dos lados opuestos, particularmente 18 y 20, el bastidor incluye un reborde relativamente ancho, cuya superficie superior está corrugada para formar estrías y surcos 22. Los otros dos bordes 24, 26 y 28 son relativamente estrechos e incluyen sólo dos o tres estrías 30, 32. Al formar al menos las estrías a partir de material plástico que puede reblandecerse al calentarlo y que se endurece al enfriarse, las mallas metálicas tejidas (no mostradas) pueden estirarse sobre las zonas periféricas estriadas del bastidor y encastrarse en las estrías calentando en las estrías calentando los bordes periféricos del bastidor y presionando las mallas metálicas en las crestas reblandecidas de las estrías. Al permitir que los materiales plásticos se enfríen, de manera que las mallas metálicas se sostengan firmemente en posición, y si éstas se tensan en ambos sentidos antes de la etapa de calentamiento y las tensiones se mantienen en toda su duración, después de que se haya enfriado el material de plástico, las tensiones residuales permanecerán en las capas estiradas de la tela metálica. Si, como se prefiere normalmente, las telas metálicas se han tensado de manera distinta, de manera que la tensión en una sea superior que la de la otra, la diferencial permanecerá en las tensiones residuales retenidas en las telas metálicas.

Al formar estrías similares a lo largo de la parte superior de cada uno de los elementos transversales ortogonales, y disponer que las estrías de los elementos transversales estén acoplados por la tela metálica después de que la última se haya encastrado en las estrías de los rebordes circundantes, calentando la superficie completa del bastidor, de manera que las telas metálicas tejidas quedarán sujetas a las crestas de los elementos transversales que, cuando el conjunto se enfría, sostendrán las telas metálicas firmemente en posición, y proporcionan un soporte adicional para el mismo.

En un ejemplo típico, la primera tela metálica tendrá un tamaño de malla de aproximadamente 30 y la segunda tela un tamaño de malla en el intervalo de 100-300. Cada una está realizada de alambre de acero inoxidable templado - lo que produce que la primera tela normalmente tenga un diámetro del orden de

\hbox{0,28 mm.}

Según un aspecto preferido de la invención, el bastidor está formado de un material plástico que puede reforzarse con fibras de vidrio o material de refuerzo similar y las zonas de borde y los elementos transversales del bastidor están todos reforzados con alambres de acero alargados que están soldados conjuntamente para formar una estructura de refuerzo del bastidor de una manera que se describirá más tarde, normalmente, el alambre de acero de 2,5 mm de diámetro se utiliza para fabricar el bastidor de alambre de refuerzo.

Un bastidor tal como el mostrado en la figura 1, está formado normalmente insertando el armazón de refuerzo en una herramienta de moldeo apropiada e inyectando material plástico bajo presión en la herramienta, de manera que el bastidor de refuerzo de alambre quede completamente recubierto dentro del material plástico (normalmente reforzado con fibra de vidrio) de manera que al sacarlo del molde, los alambres reforzados queden totalmente revestidos dentro del material plástico.

La sección en CC de la figura 2 muestra el elemento 14 transversal en sección y el elemento 16 transversal ortogonal se observa extendiéndose a cada lado de 14. Las zonas 18, 20 de borde están reforzadas por elementos 34 y 36 de bastidor.

La sección transversal en BB en la figura 1 se muestra en la figura 3. El elemento 14 transversal todavía es visible pero el elemento 38 transversal ortogonal ahora se muestra cruzando14 y la abertura cruzada por BB se designa 40.

Las estrías tales como 24 pueden observarse en la superficie superior del reborde 20 de borde relativamente ancho, así como también el interior de las dos estrías a lo largo del borde 28 más estrecho, particularmente la estría 42 que también se identifica en la figura 1 por motivos de referencia. El extremo 28 estriado está cortado en extremos opuestos en 44, 46 tal como se muestra en la figura 1.

Tal como se muestra también en la figura 3, existen varias varillas metálicas de refuerzo que forman el bastidor de refuerzo. Dos varillas indicadas en 48 y 50 se extienden a través de las zonas superior e inferior respectivamente del elemento 38 transversal.

Pares similares de varillas se extienden a través de las zonas superior e inferior de cada uno de los elementos transversales paralelos tales como 16.

A través de cada uno de los elementos que se extienden de manera ortogonal indicados en 14 y 52 respectivamente, se extienden dos pares similares de varillas indicadas con 54 y 56, y 58 y 60, respectivamente. En los puntos de intersección entre las varillas están soldadas conjuntamente tal como por soldadura por resistencia eléctrica.

Las varillas 62 y 64 de refuerzo adicionales se extienden paralelas a las varillas 54 y 58 a través de la zona 20 de borde, y ésta está soldada por resistencia a los extremos extendidos de las varillas 48, etc., donde se extienden en el reborde 20.

Las prolongaciones de las varillas inferiores tales como 50 se curvan hacia la parte superior, tal como se muestra en 66, para extenderse de manera coextensa o en contacto con la parte inferior de la varilla superior del par de prolongaciones de varilla 48 y están soladas por resistencia al mismo. De esta manera, la capa superior de las varillas soldadas y de intersección tales como 48, 54, 58, 62, 64 está sujeta a la capa inferior de las varillas tales como 50, 56, 60 para formar una estructura de refuerzo unitaria.

La figura 4 es una sección parcial en AA a una escala mayor de la figura 1 que permite observar las estrías 30 y 32 en sección en los extremos del bastidor que están unidos a tope.

La figura 4 también muestra un detalle de la disposición de cierre macho y hembra en extremos opuestos del bastidor. De este modo, en el extremo izquierdo se extiende un saliente 68 alargado desde la cara 70 extrema izquierda y se extiende por la anchura total del bastidor, mientras en el otro extremo del bastidor, la cara 72 extrema está cortada para definir un rebaje 74 para alojar el saliente 68 de un bastidor colindante.

La cara 72 extrema también incluye un montante 76 que coopera con la zona extrema opuesta de la cara 70 extrema del bastidor colindante, para separar las dos caras extremas entre sí por el espesor del montante 76. Esto también ayuda al asentamiento del rebaje 78 en el saliente 68 correctamente debajo del labio 80 a lo largo del borde superior del rebaje 74.

La figura 4 también muestra las aberturas pequeñas que pueden quedarse sobre el punto de intersección de la rejilla de refuerzo, si se utilizan depresiones inclinadas, o soportes en la herramienta de moldeo para colocar la rejilla de refuerzo dentro de la herramienta. Dos de estos son visibles en 82 y 84.

La figura 5 es una vista parcial desde un extremo en la dirección de la flecha D en la figura 1 y muestra el puntal 76 y la cara 72 extrema del extremo derecho del bastidor tal como se representa en la figura 4. Asimismo, el labio 80 también se muestra junto con el corte 86 inferior en la parte inferior del reborde creado por el rebaje 74.

La figura 6 muestra cómo pueden dos bastidores 10 y 10' cada uno similar a los mostrados en la figura 1, con los dos bordes 26', 28 que contactan/se acoplan tal como se describirá con mayor detalle con referencia a las figuras posteriores de los dibujos.

En funcionamiento, los rebordes 18 y 20, 18' y 20' más anchos y un reborde 28' extremo están enganchados de una manera apropiada dentro de la cesta de un conjunto de criba oscilante. El reborde 20 extremo puede, de hecho, estar únicamente soportado en su parte inferior para permitir que el material sólido avance sobre ese borde sin interrupción durante el agitado.

Puede utilizarse un cierre de sujeción inflable a lo largo de los bordes 20, 20', 28', 18' y 18.

Tal como se muestra en la figura 7, los dos bastidores 10 y 10' pueden estar alineados y en algunas cribas oscilantes, ventajosamente, los bastidores alineados están montados para inclinarse en horizontal para describir una pendiente cuesta arriba por la que asciende el lodo que va a filtrarse como resultado del movimiento de agitación. Normalmente, el movimiento de agitación tiene componentes generalmente en la dirección de la alineación de los dos bastidores y generalmente perpendicular a los mismos.

Las dos partes separadas que forman el tope se muestran a una escala aumentada en las figuras 8 y 9, y en la figura 10 se muestra un detalle del acoplamiento. La figura 9 muestra el borde 28 que incluye la punta saliente generalmente designada 68 que se extiende a través de la anchura del bastidor y se ajusta debajo del reborde 80 del rebaje 74 del bastidor 10 de colaboración.

El reborde 76 puede comprender un elemento separado en forma de una junta que puede ser de material plástico o caucho o un compuesto de los mismos. Alternativamente, tal como se muestra, puede comprender simplemente una estría saliente formada durante el moldeo, en el material a partir del cual se construye el resto del bastidor.

Cuando se montan los dos bastidores en una criba oscilante, el bastidor 10' se introduce primero en la cesta de la criba oscilante y, a continuación, en el bastidor 10. Al elevar el extremo derecho del bastidor 10, (tal como se observa en la figura 6) de manera que el bastidor 10 está en ángulo con respecto al plano del bastidor 10', la punta 68 puede insertarse bajo el reborde 80 en el corte 86 inferior del rebaje 74, de manera que la estría 88 del saliente 68 se acople en el corte 86 inferior detrás del reborde 80. Una vez que 88 está dentro de 86, el bastidor 10 puede hacerse descender para estar en alineación con 10' y al seleccionar cuidadosamente las dimensiones, sólo en ese estado, la superficie 90 inclinada se acopla con la parte 92 inferior y el reborde 76' entra en contacto con la cara 70 del otro extremo del bastidor. Esto se muestra más claramente en la figura 10.

Al dimensionarlo de este modo, cualquier fluido atrapado entre los extremos del bastidor, según se empujan los dos bastidores entre sí, puede escurrirse a través del hueco que queda entre las superficies para facilitar el drenaje a través del hueco más inferior visible en la figura 10.

En algunos sacudidores, se prefiere que los dos tamices, tal como se muestran en la figura 6, (cada uno formado por un bastidor con mallas tejidas estiradas sobre el mismo) estén inclinados uno respecto a otro en lugar de estar alineados tal como se muestra en la figura 7. Para ello, puede incorporarse una configuración de borde alternativa, disponiendo que un extremo de bastidor pueda ajustarse en el otro con un pequeño escalón entre las dos superficies.

La figura 11 es una vista en planta de un bastidor de este tipo.

Las figuras 12, 13 y 14 proporcionan vistas en corte y de borde a una escala aumentada del caso de la figura 14, del bastidor mostrado en la figura 11.

Esencialmente, la construcción de la zona central del bastidor es similar a la del bastidor de la figura 1. De este modo, las mallas están sujetas a los rebordes 100, 102, 104 y 106 exteriores y a los bordes superiores de elementos transversales ortogonales de intersección tales como 108, 110, 112, etc.

Los rebordes 100 y 102 relativamente anchos están visibles en las figuras 12 a 14, junto con los elementos 110, 112 transversales.

Cada uno de los elementos transversales de intersección está estriado a lo largo de su borde superior, tal como se muestra mejor a partir del detalle de los artículos 110, 112 de la figura 14. Las estrías se identifican con números de referencia 114, 116, y se observará que los picos de las estrías 114, 116 están justo debajo del pico de las estrías 118 a lo largo del borde 106 (véase la figura 11). Esto garantiza que cuando el material GRP se calienta para acomodar las mallas metálicas, el calentamiento y la soldadura de las mallas a las zonas 100 a 106 exteriores del bastidor se produzca antes de aquellas sobre la zona central formada de los elementos 108, 110, etc transversales de intersección.

Los extremos 104, 106 están diseñados para ser capaces de acoplarse entre sí y, por consiguiente, el extremo 106 están formado con un par de mordazas 120, 122 que se extienden por la anchura total del extremo del bastidor y pueden recibir el extremo 104 opuesto de un segundo bastidor (no mostrado). Este extremo opuesto comprende un reborde 124 extendido que tiene tres estrías 126 formadas en su superficie superior, siendo igual la altura de los rebordes combinados con el espesor del saliente 124 al espacio interno entre las mordazas 120, 122 inferior y superior, de manera que un extremo 124 pueda empujarse en la ranura alargada por un par de mordazas 102, 122.

En 128, la parte inferior de la mordaza superior diverge hacia arriba lejos de la mordaza inferior, para ayudar en la introducción del extremo 124 en la misma. Al estar formadas de material compuesto de plástico, las estrías 126 son deformables, y al dimensionar el hueco entre las mordazas 120, 122 con precisión, de manera que el reborde 104 pueda introducirse firmemente en el hueco entre aquellas mordazas, las estrías 126 que forman una junta parcial entre el reborde 124 y la parte 128 inferior de la mordaza 120 superior del saliente 106 extremo.

Al igual que con el bastidor ilustrado en las figuras 1 a 10, el bastidor de la figura 11 incluye una rejilla de varillas de refuerzo, soldadas o unidas de otra manera en los intersticios de la rejilla, y construida a partir de capas inferiores y superiores -generalmente designadas 130, 132 respectivamente- véase la figura 15. Los extremos de la capa inferior de las varillas están curvadas hacia arriba como en 134 en la figura 16 para soldarse a las varillas alineadas de la capa superior en el saliente 104 extremo.

Las capas superior e inferior terminan sin converger en el otro extremo del bastidor tal como puede observarse desde la sección parcial de la figura 15.

Los dos bordes 100 y 102 están reforzados de la misma manera que el saliente 104 extremo, y los extremos de las varillas 136 de la capa inferior están curvados hacia arriba como en 138 en la figura 17, para emerger con y soldarse o unirse de otra manera con las varillas 140 superiores.

Todas las varillas están completamente alojadas dentro del conjunto rectilíneo de elementos transversales de intersección excepto en los bordes rebordeados del bastidor.

La sección parcial de la figura 17 se toma de la línea CC de la figura 11 y los elementos 110 y 112 transversales están presentes en ambas figuras.

La figura 18 muestra cómo pueden montarse los dos bastidores, tal como se muestran en las figuras 11 a 17, de manera que uno descansa en un ángulo pequeño respecto al otro. El bastidor único se designa 14.

La figura 18A muestra una posibilidad de acoplamiento mutuo modificada similar al acoplamiento de un extremo tal como 126 en un "encastre" alargado entre las mordazas tales como 120, 122 - pero en el que ambos extremos son "hembra" (es decir, equivalentes al extremo 106), y el reborde superior de uno puede alojarse e introducirse en el encastre del otro y se mantiene un buen cierre hermético. Se utilizan números de referencia similares para designar piezas en común como entre la figura 18A y figuras anteriores y posteriores.

Tal como se muestra también en la figura 17, pueden colocarse insertos o herramientas plásticas de soporte, tal como las designadas con 142, 144 en la herramienta de moldeo para acoplar los intersticios de las varillas de intersección, para separar correctamente el bastidor dentro de la herramienta de moldeo cuando éste último de cierra.

En una disposición de separación alternativa, el espaciado y la colocación pueden obtenerse por dedos que sobresalen desde las superficies interiores de la herramienta de moldeo, y cualquier abertura en el moldeo de plástico puede rellenarse con material apropiado tras la apertura de la herramienta y la extracción del componente moldeado, o pueden rellenarse por el material plástico del que están formados los puntales cuando el bastidor se somete a calor y presión durante el proceso de fabricación.

Disposiciones preferidas utilizan herramientas o soportes de suspensión ya que éstos pueden utilizarse no sólo para centrar el bastidor de refuerzo dentro de la herramienta de moldeo, sino cuando el bastidor se ha construido para inclinarse ligeramente hacia arriba o hacia abajo, éstas redefinirán la correcta separación entre los conjuntos superior e inferior de varillas, cuando la herramienta de moldeo está cerrada. Con referencia a las figuras 19 a 23 se muestra y describe una forma preferida de dicho soporte de suspensión.

Con el fin de evitar que la presión de moldeo dentro de la herramienta fuerce a los conjuntos inferior y superior de pared de varillas/alambres conjuntamente para reducir la separación entre los mismos, se proporcionan unos separadores 143 (normalmente alambres curvados, formados para uno u otro de los dos conjuntos y que permiten un movimiento relativo entre sí más allá de una dimensión crítica definida por los separadores), tal como se muestra en la figura 17C.

De una manera similar, pueden insertarse anillos de retención plásticos, tales como los mostrados en la figura 17 y designados por 146, en la herramienta de moldeo para cubrir los extremos de las varillas que podrían de otro modo quedar al descubierto.

En una herramienta de moldeo preferida, el bastidor de refuerzo soldado está soportado en una parte de la herramienta por cuatro espigas (145) retráctiles, ambos en lados opuestos del bastidor, por medio de anillos (146) de retención plásticos de doble extremo que está cada uno ajustado en un extremo, a un extremo de una de las varillas (140) que forman el bastidor, y en el otro extremo a una de las espigas retráctiles. Tras el moldeo, las espigas (145) están plegados desde los agujeros ciegos en los anillos (146) de retención que se habrán encastrado en el GRP durante el moldeo, para permitir la extracción del artículo moldeado desde la herramienta.

En las figuras 17A y 17B se muestra un ejemplo.

Cuando los anillos de retención o insertos de soporte sobresalen tras el moldeo, éstos pueden extraerse mediante corte o limado.

Tal como se ha mencionado con referencia a las figuras 11 y siguientes, las crestas de las estrías en los rebordes de borde del bastidor mostrados en las figuras 1 a 10 también pueden descansar en un plano distinto de las crestas de las estrías en los elementos transversales tales como 14 y 16, y en una disposición preferida, una o más de las canaladuras exteriores a lo largo de los rebordes, tales como 18, 20, 26 y 28 se extiende(n) sobre el plano que contiene las crestas de las crestas de los elementos transversales tales como 14, 16. De esta manera, las zonas periféricas de los bastidores contienen una mayor cantidad de material plástico a calentar y reblandecer antes de que la tela metálica pueda empujarse dentro de los mismos, que existe a lo largo de los elementos transversales. La unión de las zonas periféricas de este modo debe producirse antes de que las telas puedan entrar en contacto con, y curvarse en las crestas de los elementos 14, 16, etc. transversales.

Las figuras 19 a 23 muestran, a una escala generalmente aumentada y distinta, el lugar de unos soportes de inclinación preferidos para las varillas de refuerzo. Aquí, cada soporte comprende una espiga 148 metálica de ahusamiento acabado en cincel, tal como se muestra en la figura 19. El extremo 150 en cincel se observa mejor en la figura 21.

Tal como se muestra en la figura 23, las espigas están dispuestas de manera que cada extremo 150 en cincel se extienda generalmente de manera perpendicular a la dimensión de longitud de la varilla 48 que se acoplará en la herramienta de moldeo.

En virtud del extremo 150 de cincel y el ahusamiento 152, el material plástico líquido fluye alrededor de los extremos de ahusamiento en cincel de tal manera para dejar rebajes con ahusamiento similar tales como 154 en las crestas de los elementos transversales de los bastidores cuando se abre la herramienta y se extraen los extremos en cincel desde el molde. Por tanto, cada rebaje que queda una espiga 148 sólo deja al descubierto una zona 156 pequeña del alambre (véase la figura 20).

Cuando las telas metálicas tejidas estás estiradas sobre las crestas del bastidor y las telas y el bastidor se calientan, el material plástico fluye en el extremo inferior de cada rebaje que queda por un extremo de cincel como en 150. Esto rellena la zona pequeña para proporcionar una barrera entre la(s) tela(s) metálica(s) y las varillas de refuerzo tales como 48 (véase la figura 3).

La figura 24 es una vista en perspectiva del extremo hembra del bastidor 10' de la figura 9.

La estría 76 de estanqueidad puede observarse sobre la ranura 74 en la que se ajusta la "punta" 68 macho alargada (véase la figura 9).

A través del bastidor se estrechan telas metálicas de tejido, de la cual la superior se muestra en parte en 158 y la inferior, en parte, en 159. Ambas telas, una sobre otra, están estiradas sobre el bastidor, siendo más gruesa la malla de la tela inferior que la de la tela superior, y siendo la tensión en la tela inferior mayor que en la superior.

Al calentar, al menos, la superficie superior del bastidor, y al aplicar una presión descendente uniforme en las telas, las crestas del bastidor de plástico se reblandecerán y permitirán que las telas metálicas se hundan en las crestas, lo que también se aplanará en el proceso. Durante el enfriamiento, el material plástico se endurece y se sujeta a las telas metálicas en posición.

Las crestas de las estrías 160 más exteriores en el reborde se extienden hacia arriba sobre las crestas de las estrías interiores del mismo reborde.

La zona de descanso en la unión entre los dos tamices tales como se muestran en las figuras 7 y 18 debería ser lo más pequeña posible para no impedir el avance de material particulado desde un tamiz al siguiente.

Asimismo, el borde frontal del tamiz en el que los sólidos atraviesan sobre y fuera del borde, por ejemplo, en un lado, debería tener un área lo más pequeño posible.

La junta dispuesta por extremos de acoplamiento tal como se muestra en las figuras 18, 18A produce que el borde 120 del bastidor superior descanse sobre la tela metálica del bastidor inferior. Por tanto, la zona muerta sin filtrado se reduce al mínimo, es decir, el extremo 120 estriado.

La junta dispuesta por el acoplamiento tal como se muestra en las figuras 18, 18A también sella la junta y evita las fugas de fluido, y se ha encontrado que reduce el riesgo de rebote entre un bastidor y el otro a través de la junta. Parece que esto puede alcanzarse debido a la formación de un elemento estructural por los alambres de refuerzo y donde estos están tensados, como es el caso cuando el bastidor se empuja desde arriba hacia abajo en la herramienta de moldeo, el bastidor y el material plástico resistirán significativamente el curvado y de este modo se minimizará cualquier tendencia al rebote.

El calentamiento rápido se utiliza preferiblemente para curvar las telas metálicas hasta las crestas.

Los alambres de soldadura se utilizan de manera conveniente entre las varillas paralelas de recubrimiento tales como 48, 66 (véase la figura 3) tal como se designan por el número de referencia 49.

Los dibujos y la descripción relacionada de las memorias de patente del Reino Unido 2237521 y 2299771 hacen referencia a máquinas de filtrado del tipo en el que pueden montarse los tamices descritos en el presente documento.

Claims

1. Método para reparar o reacondicionar un tamiz de filtrado, que incluye un bastidor (10) de soporte que tiene una superficie periférica formada con estrías (22, 30, 32) paralelas en las que se encastra una tela (158, 159) metálica, que comprende las etapas
de:

(a): retirar de la superficie del bastidor la tela metálica gastada o dañada;

(b): colocar una tela metálica nueva sobre el bastidor y tensarla de forma apropiada;

(c): aplicar calor para reblandecer la superficie del bastidor previamente estriada sobre la que se tensa la tela metálica nueva, de manera que esta última pueda penetrar en el material plástico ablandado resultante de la superficie y quedar encastrada en el mismo;

(d): permitir al bastidor y a su tela metálica nueva asociada enfriarse;

(e): eliminar la tensión aplicada; y

(f): recortar los bordes al descubierto de la tela metálica hasta la superficie circundante.

2. Método según la reivindicación 1, en el que se aplica un material plástico a la superficie del bastidor que va a alojar la tela metálica antes de que esta última se coloque sobre la misma, para proporcionar material plástico adicional para adherir la tela metálica al bastidor.

3. Método según la reivindicación 1 ó 2, en el que antes del paso (b), el bastidor (10) de soporte descubierto se inserta en un molde y se inyecta material polímero nuevo en el molde para reformar las estrías (22, 30, 32) en las superficies del bastidor, similares a aquéllas que existían cuando el bastidor se fabricó por primera vez.

4. Método según la reivindicación 1, 2 ó 3, en el que después de retirar la tela metálica gastada o dañada de un bastidor (10) de soporte, se coloca una lámina de material plástico, similar en tamaño y diseño a aberturas del bastidor de soporte cuando se ve en planta, sobre el bastidor que se va a reparar, alineada con el mismo, antes o después de que se extienda una tela metálica nueva sobre el mismo y antes de aplicar calor y tensión, para proporcionar material plástico adicional para adherir la tela metálica nueva al bastidor.

5. Tamiz de filtrado reparado o reacondicionado obtenido por el método de las reivindicaciones 1-4, que tiene un bastidor (10) de soporte con una superficie periférica formada con estrías (22, 30, 32) paralelas de las que se ha retirado una tela metálica gastada o dañada, y en el que se coloca tela (158, 159) metálica nueva y se tensa sobre el bastidor, estando la tela metálica encastrada en la superficie por calor, y desbarbando los bordes al descubierto hasta la superficie circundante.