CN110508036A - 一种油水分离塔及油水分离方法 - Google Patents
一种油水分离塔及油水分离方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110508036A CN110508036A CN201910570532.1A CN201910570532A CN110508036A CN 110508036 A CN110508036 A CN 110508036A CN 201910570532 A CN201910570532 A CN 201910570532A CN 110508036 A CN110508036 A CN 110508036A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- fixedly connected
- tower
- knockout tower
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 28
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油水分离塔及油水分离方法，包括底板、分离塔和过滤板，所述分离塔的两侧均固定连接有支撑杆，并且支撑杆的底端与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部且位于两个支撑杆之间固定连接有电机，涉及油田开采设备技术领域。该油水分离塔及油水分离方法，能将石油与水进行很好的分离，能够对石油吸嘴的高度进行调节，从而能够对不同高度液面的石油进行收集，使得油水分离塔的适用范围非常的广泛，能对油水内的滤渣进行很好的过滤，很大程度上提高了油水分离的质量，同时能够非常方便的对过滤板进行拆卸，从而便于滤渣的清理，该石油分离法方法不需要过多的人工操作，方便了操作人员的使用，便于推广。
Description
技术领域
本发明涉及油田开采设备技术领域，具体为一种油水分离塔及油水分离方法。
背景技术
石油是深埋在地下的流体矿物。最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，把固态可燃油质矿物称沥青。随着对这些矿物研究的深入，认识到它们在组成上均属烃类化合物，在成因上互有联系,因此把它们统称为石油，油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离，在开采石油过程中对油水分离是最为关键的步骤，目前在油水分离中一般采用油水分离塔对其进行分离。
现有的油水分离塔，没有对石油与水进行很好的分离，在每次油水分离时，由于每次油水比重不同，油水分界液面高度不一样，则需要对吸油机构的高度进行调节，但现有吸油设备一般是固定在分离塔内部的，导致装置的适用范围有限，在对油水进行分离时，没有对油水内的滤渣进行很好的过滤，使得后期得到的石油内含有较多的滤渣，很大程度上降低了油水分离的质量，同时现有的石油分离法方法操作步骤非常复杂，且成本较高，不便于推广。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种油水分离塔及油水分离方法，解决了油水分离塔没有对油水进行很好分离，装置适用范围有限，在进行油水分离时没有对滤渣进行过滤，油水分离质量不高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种油水分离塔及油水分离方法，包括底板、分离塔和过滤板，所述分离塔的两侧均固定连接有支撑杆，并且支撑杆的底端与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部且位于两个支撑杆之间固定连接有电机，并且电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一端贯穿分离塔并延伸至分离塔的内部，所述螺纹杆的表面且位于分离塔的内部螺纹连接有螺纹套，所述分离塔内腔底部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有限位板，并且限位板的一侧与分离塔的内壁固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的一侧固定连接有联动板，所述联动板的一侧与螺纹套的一侧固定连接，并且联动板的顶部固定连接有联动杆，并且联动杆的顶端固定连接有吸油管，所述吸油管的一端连通有吸嘴。
优选的，所述底板的顶部且位于分离塔的两侧均固定连接有储油箱，所述储油箱内腔的底部固定连接有液体泵，所述液体泵的顶部连通有导油管，所述导油管远离液体泵的一端依次贯穿储油箱和分离塔并延伸至分离塔的内部，所述导油管延伸至分离塔内部的一端与吸油管表面底部的一侧连通。
优选的，所述分离塔内腔的两侧均固定连接有定位块，所述定位块的顶部固定连接有支撑块，所述过滤板的底部与支撑块的顶部接触。
优选的，所述定位块的一侧固定连接有第一螺丝套，并且第一螺丝套的内部螺纹连接有螺丝杆，所述过滤板底部的两侧均固定连接有与螺丝杆相配合使用的第二螺丝套。
优选的，所述分离塔的顶部连通有进液管，所述分离塔底部的两侧均连通有出水管，所述出水管的表面固定连接有控制阀。
优选的，所述分离塔表面的顶部通过合页铰接有箱门，所述分离塔的表面且位于箱门的正下方设置有透明观察条，所述分离塔的表面且位于透明观察条的正下方固定连接有控制面板。
优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有底座。
本发明还公开了一种油水分离塔的油水分离方法，包括以下步骤：
S1、操作人员可以将待分离的油水通过进液管通入分离塔的内部，油水进入分离塔内部后，会通过过滤板，从而过滤板会对油水中的滤渣进行过滤；
S2、待S1中的油水通过过滤板过滤后，使其沉淀一端时间后，石油会漂浮在水上，此时操作人员可以开启电机，电机的输出轴会带动螺纹杆进行转动，从而螺纹杆会通过滑杆和螺纹套的相互配合带动联动板向上或向下移动，联动板会通过联动杆和吸油管带动吸嘴向上或向下移动，待吸嘴移动到石油与水的相接处略微偏上的位置后即可；
S3、待吸嘴的位置调整好之后，操作人员可开启液体泵，从而液体泵会通过导油管和吸嘴的相互配合将石油抽到储油箱内，从而水会存贮在分离塔内，进而达到油水分离；
S4、在分离塔长期使用后，操作人员可打开箱门，转动螺丝杆，待螺丝杆与第二螺丝套分离后，操作人员可以取下过滤板，从而对过滤板上的滤渣进行清洗。
(三)有益效果
本发明提供了一种油水分离塔及油水分离方法。具备以下有益效果：
(1)、该油水分离塔及油水分离方法，通过分离塔内腔底部的两侧均固定连接有滑杆，滑杆的顶端固定连接有限位板，并且限位板的一侧与分离塔的内壁固定连接，滑杆的表面滑动连接有滑套，滑套的一侧固定连接有联动板，联动板的一侧与螺纹套的一侧固定连接，并且联动板的顶部固定连接有联动杆，并且联动杆的顶端固定连接有吸油管，吸油管的一端连通有吸嘴，能将石油与水进行很好的分离，能够对石油吸嘴的高度进行调节，从而能够对不同高度液面的石油进行收集，使得油水分离塔的适用范围非常的广泛。
(2)、该油水分离塔及油水分离方法，通过分离塔内腔的两侧均固定连接有定位块，定位块的顶部固定连接有支撑块，过滤板的底部与支撑块的顶部接触，定位块的一侧固定连接有第一螺丝套，并且第一螺丝套的内部螺纹连接有螺丝杆，过滤板底部的两侧均固定连接有与螺丝杆相配合使用的第二螺丝套，能对油水内的滤渣进行很好的过滤，很大程度上提高了油水分离的质量，同时能够非常方便的对过滤板进行拆卸，从而便于滤渣的清理。
(3)、该油水分离塔及油水分离方法，通过S1、操作人员可以将待分离的油水通过进液管通入分离塔的内部，油水进入分离塔内部后，会通过过滤板，从而过滤板会对油水中的滤渣进行过滤，S2、待S1中的油水通过过滤板过滤后，使其沉淀一端时间后，石油会漂浮在水上，此时操作人员可以开启电机，电机的输出轴会带动螺纹杆进行转动，该石油分离法方法不需要过多的人工操作，方便了操作人员的使用，便于推广。
附图说明
图1为本发明结构的示意图；
图2为本发明分离塔结构的剖视图；
图3为本发明储油箱结构的剖视图；
图4为本发明图1中A处的局部放大图；
图5为本发明图2中B处的局部放大图。
图中，1-底板、2-分离塔、3-过滤板、4-支撑杆、5-电机、6-螺纹杆、7-、8-螺纹套、9-滑杆、10-限位板、11-滑套、12-联动板、13-联动杆、14-吸油管、15-吸嘴、16-储油箱、17-液体泵、18-导油管、19-定位块、20-支撑块、21-第一螺丝套、22-螺丝杆、23-第二螺丝套、24-进液管、25-出水管、26-控制阀、27-箱门、28-透明观察条、29-控制面板、30-底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种油水分离塔及油水分离方法，包括底板1、分离塔2和过滤板3，分离塔2的两侧均固定连接有支撑杆4，并且支撑杆4的底端与底板1的顶部固定连接，底板1的顶部且位于两个支撑杆4之间固定连接有电机5，并且电机5的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6远离电机5的一端贯穿分离塔2并延伸至分离塔2的内部，螺纹杆6的表面且位于分离塔2的内部螺纹连接有螺纹套8，分离塔2内腔底部的两侧均固定连接有滑杆9，滑杆9的顶端固定连接有限位板10，并且限位板10的一侧与分离塔2的内壁固定连接，滑杆9的表面滑动连接有滑套11，滑套11的一侧固定连接有联动板12，联动板12的一侧与螺纹套8的一侧固定连接，并且联动板12的顶部固定连接有联动杆13，并且联动杆13的顶端固定连接有吸油管14，吸油管14的一端连通有吸嘴15。
本发明中，底板1的顶部且位于分离塔2的两侧均固定连接有储油箱16，储油箱16内腔的底部固定连接有液体泵17，液体泵17的顶部连通有导油管18，导油管18远离液体泵17的一端依次贯穿储油箱16和分离塔2并延伸至分离塔2的内部，导油管18延伸至分离塔2内部的一端与吸油管14表面底部的一侧连通。
本发明中，分离塔2内腔的两侧均固定连接有定位块19，定位块19的顶部固定连接有支撑块20，过滤板3的底部与支撑块20的顶部接触。
本发明中，定位块19的一侧固定连接有第一螺丝套21，并且第一螺丝套21的内部螺纹连接有螺丝杆22，过滤板3底部的两侧均固定连接有与螺丝杆22相配合使用的第二螺丝套23。
本发明中，分离塔2的顶部连通有进液管24，分离塔2底部的两侧均连通有出水管25，出水管25的表面固定连接有控制阀26。
本发明中，分离塔2表面的顶部通过合页铰接有箱门27，分离塔2的表面且位于箱门27的正下方设置有透明观察条28，分离塔2的表面且位于透明观察条28的正下方固定连接有控制面板29。
本发明中，底板1底部的两侧均固定连接有底座30。
本发明还公开了一种油水分离塔的油水分离方法，包括以下步骤：
S1、操作人员可以将待分离的油水通过进液管24通入分离塔2的内部，油水进入分离塔2内部后，会通过过滤板3，从而过滤板3会对油水中的滤渣进行过滤；
S2、待S1中的油水通过过滤板3过滤后，使其沉淀一端时间后，石油会漂浮在水上，此时操作人员可以开启电机5，电机5的输出轴会带动螺纹杆6进行转动，从而螺纹杆6会通过滑杆9和螺纹套8的相互配合带动联动板12向上或向下移动，联动板12会通过联动杆13和吸油管14带动吸嘴15向上或向下移动，待吸嘴15移动到石油与水的相接处略微偏上的位置后即可；
S3、待吸嘴15的位置调整好之后，操作人员可开启液体泵17，从而液体泵17会通过导油管18和吸嘴15的相互配合将石油抽到储油箱16内，从而水会存贮在分离塔2内，进而达到油水分离；
S4、在分离塔2长期使用后，操作人员可打开箱门27，转动螺丝杆22，待螺丝杆22与第二螺丝套23分离后，操作人员可以取下过滤板3，从而对过滤板3上的滤渣进行清洗。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种油水分离塔，包括底板(1)、分离塔(2)和过滤板(3)，所述分离塔(2)的两侧均固定连接有支撑杆(4)，并且支撑杆(4)的底端与底板(1)的顶部固定连接，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于两个支撑杆(4)之间固定连接有电机(5)，并且电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)远离电机(5)的一端贯穿分离塔(2)并延伸至分离塔(2)的内部，所述螺纹杆(6)的表面且位于分离塔(2)的内部螺纹连接有螺纹套(8)，所述分离塔(2)内腔底部的两侧均固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的顶端固定连接有限位板(10)，并且限位板(10)的一侧与分离塔(2)的内壁固定连接，所述滑杆(9)的表面滑动连接有滑套(11)，所述滑套(11)的一侧固定连接有联动板(12)，所述联动板(12)的一侧与螺纹套(8)的一侧固定连接，并且联动板(12)的顶部固定连接有联动杆(13)，并且联动杆(13)的顶端固定连接有吸油管(14)，所述吸油管(14)的一端连通有吸嘴(15)。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离塔，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于分离塔(2)的两侧均固定连接有储油箱(16)，所述储油箱(16)内腔的底部固定连接有液体泵(17)，所述液体泵(17)的顶部连通有导油管(18)，所述导油管(18)远离液体泵(17)的一端依次贯穿储油箱(16)和分离塔(2)并延伸至分离塔(2)的内部，所述导油管(18)延伸至分离塔(2)内部的一端与吸油管(14)表面底部的一侧连通。
3.根据权利要求2所述的一种油水分离塔，其特征在于：所述分离塔(2)内腔的两侧均固定连接有定位块(19)，所述定位块(19)的顶部固定连接有支撑块(20)，所述过滤板(3)的底部与支撑块(20)的顶部接触。
4.根据权利要求3所述的一种油水分离塔，其特征在于：所述定位块(19)的一侧固定连接有第一螺丝套(21)，并且第一螺丝套(21)的内部螺纹连接有螺丝杆(22)，所述过滤板(3)底部的两侧均固定连接有与螺丝杆(22)相配合使用的第二螺丝套(23)。
5.根据权利要求1所述的一种油水分离塔，其特征在于：所述分离塔(2)的顶部连通有进液管(24)，所述分离塔(2)底部的两侧均连通有出水管(25)，所述出水管(25)的表面固定连接有控制阀(26)。
6.根据权利要求1所述的一种油水分离塔，其特征在于：所述分离塔(2)表面的顶部通过合页铰接有箱门(27)，所述分离塔(2)的表面且位于箱门(27)的正下方设置有透明观察条(28)，所述分离塔(2)的表面且位于透明观察条(28)的正下方固定连接有控制面板(29)。
7.根据权利要求1所述的一种油水分离塔，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均固定连接有底座(30)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种油水分离塔，其特征在于：其油水分离方法包括以下步骤：
S1、操作人员可以将待分离的油水通过进液管(24)通入分离塔(2)的内部，油水进入分离塔(2)内部后，会通过过滤板(3)，从而过滤板(3)会对油水中的滤渣进行过滤；
S2、待S1中的油水通过过滤板(3)过滤后，使其沉淀一端时间后，石油会漂浮在水上，此时操作人员可以开启电机(5)，电机(5)的输出轴会带动螺纹杆(6)进行转动，从而螺纹杆(6)会通过滑杆(9)和螺纹套(8)的相互配合带动联动板(12)向上或向下移动，联动板(12)会通过联动杆(13)和吸油管(14)带动吸嘴(15)向上或向下移动，待吸嘴(15)移动到石油与水的相接处略微偏上的位置后即可；
S3、待吸嘴(15)的位置调整好之后，操作人员可开启液体泵(17)，从而液体泵(17)会通过导油管(18)和吸嘴(15)的相互配合将石油抽到储油箱(16)内，从而水会存贮在分离塔(2)内，进而达到油水分离；
S4、在分离塔(2)长期使用后，操作人员可打开箱门(27)，转动螺丝杆(22)，待螺丝杆(22)与第二螺丝套(23)分离后，操作人员可以取下过滤板(3)，从而对过滤板(3)上的滤渣进行清洗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910570532.1A CN110508036A (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种油水分离塔及油水分离方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910570532.1A CN110508036A (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种油水分离塔及油水分离方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110508036A true CN110508036A (zh) | 2019-11-29 |
Family
ID=68622480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910570532.1A Withdrawn CN110508036A (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种油水分离塔及油水分离方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110508036A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112473235A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-12 | 上海科赉智能科技有限公司 | 一种油水分离装置及油水分离方法 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7216567A (zh) * | 1972-12-06 | 1974-06-10 | ||
| CN87213778U (zh) * | 1987-09-29 | 1988-07-20 | 北京合成纤维实验工厂 | 油污水分离装置 |
| US6139730A (en) * | 1998-12-28 | 2000-10-31 | Jay R. Smith Manufacturing Co. | Multichamber gravity operated oil-water separator |
| EP1205261A2 (en) * | 1997-03-01 | 2002-05-15 | United Wire Limited | Improved reinforcement for a moulded filtering screen support frame |
| CN202576347U (zh) * | 2012-05-02 | 2012-12-05 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 油水分离器 |
| CN202654756U (zh) * | 2012-06-15 | 2013-01-09 | 高博 | 油水分离器 |
| CN203208781U (zh) * | 2013-04-16 | 2013-09-25 | 常州埃姆基冷冻设备有限公司 | 用于阀门的可拆卸式滤网 |
| CN103447282A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-12-18 | 宁波加多美机械科技有限公司 | 一种油水残渣自动分离的厨房食物垃圾处理机 |
| EP2218511B1 (en) * | 2000-06-09 | 2014-07-09 | Petreco International Limited | Dual-cell mechanical flotation system |
| CN106621466A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-10 | 尹宛玫 | 一种油水分离设备 |
| CN107642948A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-30 | 宜昌山尔饮料有限公司 | 具有锥状排水结构的瓶装饮料水冷装置 |
| CN108607238A (zh) * | 2016-12-12 | 2018-10-02 | 四川煜天石油机械设备有限公司 | 一种石油过滤器 |
| CN108975453A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-12-11 | 苏州耀水源环境科技有限公司 | 一种结构改进的化工机械用收油装置 |
| CN208678443U (zh) * | 2018-08-23 | 2019-04-02 | 福建高龙海洋生物工程有限公司 | 一种油水分离器 |
-
2019
- 2019-06-27 CN CN201910570532.1A patent/CN110508036A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7216567A (zh) * | 1972-12-06 | 1974-06-10 | ||
| CN87213778U (zh) * | 1987-09-29 | 1988-07-20 | 北京合成纤维实验工厂 | 油污水分离装置 |
| EP1205261A2 (en) * | 1997-03-01 | 2002-05-15 | United Wire Limited | Improved reinforcement for a moulded filtering screen support frame |
| US6139730A (en) * | 1998-12-28 | 2000-10-31 | Jay R. Smith Manufacturing Co. | Multichamber gravity operated oil-water separator |
| EP2218511B1 (en) * | 2000-06-09 | 2014-07-09 | Petreco International Limited | Dual-cell mechanical flotation system |
| CN202576347U (zh) * | 2012-05-02 | 2012-12-05 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 油水分离器 |
| CN202654756U (zh) * | 2012-06-15 | 2013-01-09 | 高博 | 油水分离器 |
| CN203208781U (zh) * | 2013-04-16 | 2013-09-25 | 常州埃姆基冷冻设备有限公司 | 用于阀门的可拆卸式滤网 |
| CN103447282A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-12-18 | 宁波加多美机械科技有限公司 | 一种油水残渣自动分离的厨房食物垃圾处理机 |
| CN108607238A (zh) * | 2016-12-12 | 2018-10-02 | 四川煜天石油机械设备有限公司 | 一种石油过滤器 |
| CN106621466A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-10 | 尹宛玫 | 一种油水分离设备 |
| CN107642948A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-30 | 宜昌山尔饮料有限公司 | 具有锥状排水结构的瓶装饮料水冷装置 |
| CN108975453A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-12-11 | 苏州耀水源环境科技有限公司 | 一种结构改进的化工机械用收油装置 |
| CN208678443U (zh) * | 2018-08-23 | 2019-04-02 | 福建高龙海洋生物工程有限公司 | 一种油水分离器 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李志江: "《机械基础 少学时》", 31 August 2015, 北京理工大学出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112473235A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-12 | 上海科赉智能科技有限公司 | 一种油水分离装置及油水分离方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112473235A (zh) | 一种油水分离装置及油水分离方法 | |
| CN216170128U (zh) | 一种油水分离装置 | |
| CN110508036A (zh) | 一种油水分离塔及油水分离方法 | |
| CN209077415U (zh) | 一种餐厨垃圾处理设备 | |
| CN203281133U (zh) | 油水分离器 | |
| CN208517010U (zh) | 一种石油化工油水分离装置 | |
| CN218047173U (zh) | 一种天然气杂质分离回收装置 | |
| CN214160771U (zh) | 一种石油开采用石油泵清理装置 | |
| CN210796363U (zh) | 一种方便清理的石油化工多重分离器 | |
| CN211752848U (zh) | 一种石油过滤装置 | |
| CN207221393U (zh) | 一种浮油收集分离机 | |
| CN206587435U (zh) | 一种油水分离器 | |
| CN106369898A (zh) | 一种导筒式附油器及其分油方法 | |
| CN207108562U (zh) | 一种多脂油水高效分离设备 | |
| CN208292952U (zh) | 一种石油伴生气除油装置 | |
| CN202893098U (zh) | 天然气三相分离器 | |
| CN201586419U (zh) | 淀粉糖生产中的蛋白回收装置 | |
| CN211098099U (zh) | 一种催化重整油气过滤装置 | |
| CN213327468U (zh) | 一种带有滤渣结构的废矿物油混合油水分离装置 | |
| CN205461147U (zh) | 废油收集装置 | |
| CN217287215U (zh) | 一种液蜡分离隔板精馏装置 | |
| CN220081408U (zh) | 一种用于油气田开发的注水装置 | |
| CN218653380U (zh) | 一种原料油水渣分离装置 | |
| CN220165902U (zh) | 油基岩屑废水三相分离装置 | |
| CN202227465U (zh) | 一种自动提升装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20191129 |