ES2212261T3 - Lavaplatos. - Google Patents

Abstract

Un aparato de lavado que comprende: (a) una cabina (203), (b) un sistema de lavado montado en forma deslizante dentro de dicha cabina (203) de una manera tal que se pueda retirar horizontalmente sacándolo de dicha cabina (203) para acceso al mismo, incluyendo dicho sistema de lavado: (I) una cámara de lavado (201) de apertura superior adaptada para acomodar objetos a lavar y dentro de la cual se hace circular líquido de lavado, teniendo dicha cámara de lavado un cerco periférico superior (19), (II) medios (95) para introducir y hacer circular líquido de lavado dentro de dicha cámara (201), (III) medios (54) para evacuar el líquido de lavado de dicha cámara (201), (c) un cierre (217) de cámara de lavado montado en la parte superior de dicha cabina (203), el cual cierre (217) cubre la parte superior abierta de dicha cámara de lavado (201) en la retracción de dicha cámara de lavado (201) dentro de dicha cabina (203), caracterizado porque: (d) dicho cierre (217) está montado en un planohorizontal en la parte superior de dicha cabina (203) por medios mecánicos que permiten que se desplace con una libertad de movimiento predeterminada sólo en la dirección vertical y dicho cierre tiene medios periféricos que cooperan con dicho cerco (19) para evitar la salida de líquido de lavado de dicha cámara de lavado (201) cuando se baja desde una posición levantada; y (e) medios de actuación lineal (254, 259) levantan dicho cierre (217) en un movimiento vertical antes de la retirada de dicho sistema de lavado de dicha cabina (203) desde una primera posición en la que dicho cierre (217) está en encaje de hermeticidad con dicho cerco (19) de la cámara de lavado a dicha posición levantada, y bajan dicho cierre (217) después de la retracción plena de dicho sistema de lavado al interior de dicha cabina (203) desde dicha posición levantada en donde dicho cierre (217) está separado verticalmente de la parte superior de dicho cerco (19) de la cámara de lavado.

Description

Lavaplatos.

Campo técnico

La presente invención se refiere a los lavaplatos y en particular, pero no exclusivamente, a un lavaplatos del tipo descrito en la especificación de patente internacional del solicitante WO 93/12706.

Técnica de base

El lavaplatos del documento WO 93/12706 tiene una forma indicada generalmente en las Figuras 1 y 2 y opciones de instalación como se muestran en las Figuras 4 a 6. El lavaplatos descrito en el documento WO 93/12706 difiere de los lavaplatos convencionales en que una cámara de lavado y un sistema asociado de lavado están montados de manera deslizante en forma de un cajón dentro de una cabina y la cámara se retira horizontalmente para permitir la carga a través de la parte superior abierta de la cámara. Cuando se retrae la cámara se cierra una tapa asociada de forma hermética separada en la parte superior de la cámara para contener el líquido de lavado en funcionamiento. En el documento WO 93/12706 la tapa de la cámara de lavado es de construcción unitaria retenida en forma desplazable en la parte superior de la cabina y encajada por la cámara de lavado en retracción para desplazarse hacia abajo sobre la parte superior de la cámara de lavado usando una unión de paralelogramo y un mecanismo de leva. En la práctica se ha encontrado que otros tipos de tapa cámara de lavado pueden ser satisfactorios y pueden tener una mejor economía de producción.

Los distribuidores de detergente son un componente necesario de todos los lavaplatos. Los distribuidores convencionales retienen una carga de detergente hasta un punto apropiado en el ciclo de lavado, en cuyo momento se abre un receptáculo de detergente para verter detergente en la cámara de lavado. Los distribuidores convencionales tienen la desventaja de que necesitan que entren cantidades considerables de líquido a alta presión en el receptáculo de detergente para asegurar que es adecuadamente enjuagado y en los casos en que el receptáculo usa una puerta desplazable para soltar el detergente, la apertura de la puerta puede ser obstruida por la carga de
lavado.

En el documento WO 93/12706 previamente mencionado se describía una bomba de drenaje de lavaplatos. Aunque la bomba de drenaje allí descrita funcionaba satisfactoriamente, se podrían depositar partículas presentes en el agua sucia en el hueco entre el rotor del motor y el pozo 106.

En el documento WO 93/12706 se describía un lavaplatos que tiene una cabina que contiene una única cámara de lavado y un sistema de lavado asociado. Debido a que una configuración de tipo cajón deslizante ejerce mayores fuerzas sobre la cabina que las máquinas de carga frontal, se proponían miembros de bastidor de pórtico para aumentar la resistencia de carga de bandeja de la cabina. En el documento WO 93/12706 se contemplaba que se podría lograr una capacidad aumentada del lavaplatos aumentando simplemente el número de módulos de lavaplatos discretos. Se hacía referencia concreta a montar dos módulos bajo una encimera de cocina, uno encima del otro. La altura de cada módulo se elegía para asegurar que cuando se montaran dos módulos en el frente de la cocina uno encima del otro se ajustaran dentro de la altura de la encimera de las cocinas domésticas típicas. En algunas circunstancias se puede preferir un lavaplatos de una pieza con dos cubetas de lavado, es decir, una cabina con dos cajones en vez de uno. Sin embargo, esto aumenta el problema de proporcionar una resistencia adecuada a las fuerzas de carga de bandeja ejercidas por las cubetas de lavado puesto que se obliga a la cabina de apertura frontal a tener entonces aproximadamente el doble de la altura de una cabina con un único cajón.

Descripción de la invención

Un objeto de la presente invención es proporcionar un lavaplatos del tipo descrito que tiene un sistema efectivo de sellado para el cierre de la cámara de lavado.

La presente invención proporciona un aparato de lavado que comprende:

(a)

una cabina,

(b)

un sistema de lavado montado en forma deslizante dentro de dicha cabina de una manera tal que se pueda retirar horizontalmente sacándolo de la cabina para acceso al mismo, incluyendo dicho sistema de lavado:

(I)

una cámara de lavado de apertura superior adaptada a acomodar objetos a lavar y dentro de la cual se hace circular líquido de lavado, teniendo dicha cámara de lavado un cerco periférico superior,

(II)

medios para introducir y hacer circular líquido de lavado dentro de dicha cámara,

(III)

medios para evacuar el líquido de lavado de dicha cámara,

(c)

un cierre de cámara de lavado montado en la parte superior de dicha cabina, el cual cierre cubre la parte superior abierta de dicha cámara de lavado en la retracción de dicha cámara de lavado dentro de dicha cabina, caracterizado porque:

(d)

dicho cierre está montado en un plano horizontal en la parte superior de dicha cabina por medios mecánicos que permiten que se desplace con una libertad de movimiento predeterminada sólo en la dirección vertical y dicho cierre tiene medios periféricos que cooperan con dicho cerco para evitar la salida de líquido de lavado de dicha cámara de lavado cuando se baja desde una posición levantada; y

(e)

unos medios de actuación lineal levantan dicho cierre en un movimiento vertical antes de la retirada de dicho sistema de lavado de dicha cabina desde una primera posición en la que dicho cierre está en encaje de hermeticidad con dicho cerco de la cámara de lavado a dicha posición levantada y bajan dicho cierre después de la retracción completa de dicho sistema de lavado al interior de dicha cabina desde dicha posición levantada en el que dicho cierre está separado verticalmente de la parte superior de dicho cerco de la cámara de lavado.

Preferiblemente, dichos medios de actuación lineal incluyen resortes que desvían dicho cierre en dicha posición levantada, miembros de unión sustancialmente verticales situados a cada lado de dicha cámara de lavado y sujetos en el extremo superior a dicho cierre y en el extremo inferior a unos medios de seguidor de leva, superficies de leva dispuestas en ambos lados de dicha cámara de lavado en registro con dichos medios respectivos de seguidor de leva, de tal modo que dichos medios de seguidor de leva encajan con dichas superficies de leva en la etapa final del desplazamiento horizontal de dicha cámara de lavado en retracción al interior de dicha cabina para originar que dichos miembros de unión tiren de dicho cierre hacia abajo contra dicho desvío de resorte a dicha primera posición.

A continuación se hará referencia a título de ejemplo a los dibujos anexos que ilustran la presente invención y muestran como se puede poner en práctica la misma.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 muestra en forma de diagrama un lavaplatos de la presente invención.

las Figuras 2 y 3 muestran en forma de diagrama el sistema de tuberías y cableado del lavaplatos con la cámara de lavado en las posiciones abierta y cerrada respectivamente

las Figuras 4 a 6 muestran una selección de modos en los que los lavaplatos del tipo del documento WO 93/12706 y de la presente especificación se pueden montar en forma modular en una instalación de cocina,

la Figura 7 muestra un lavaplatos de "dos cajones" y cabina única según la presente invención,

la Figura 8 muestra las características estructurales de la cabina de la Figura 7,

las Figuras 9 y 10 muestran en forma de diagrama un medio de sellar herméticamente una cámara de lavado de apertura superior con una tapa rígida usando una junta hinchable,

la Figura 11 muestra un corte parcial a través de un lavaplatos que incorpora el método de sellado mostrado en las Figuras 9 y 10,

la Figura 12 muestra en forma de diagrama un medio de yuxtaponer los extremos de la junta para reducir al mínimo las fugas,

la Figura 13 muestra un dibujo isométrico parcial de una cámara de lavado de un lavaplatos con tapa y una junta de sellado como la mostrada en la Figura 11,

la Figura 14 muestra un método adicional de sellar una cámara de lavado de apertura superior usando una tapa rígida,

la Figura 15 muestra un método de sellar una cámara de lavado de apertura superior usando un miembro de cierre flexible,

las Figuras 16 y 17 muestran un método alternativo de sellar una cámara de lavado de apertura superior usando un cierre flexible,

las Figuras 18 y 19 muestran en forma de diagrama un método adicional de sellar una cámara de lavado de apertura superior con una tapa rígida,

las Figuras 20 y 21 muestran un método alternativo de sellar una cámara de lavado de apertura superior con una tapa rígida,

las Figuras 22 y 23 muestran en forma de diagrama un método adicional de sellar una cámara de lavado de apertura superior con una tapa rígida,

la Figura 24 muestra un lavaplatos de doble cubeta con disposición de transferencia de agua entre

\hbox{cubetas,}

la Figura 25 muestra un corte parcial de una bomba de drenaje de lavaplatos,

la Figura 26 muestra una vista por el lado de abajo en isométrica del rodete de la bomba de drenaje,

la Figura 27 muestra un elemento calentador de lavaplatos,

la Figura 28 muestra un corte parcial a lo largo de la línea A-A de la Figura 28,

la Figura 29 muestra un circuito de protección de un elemento calentador de lavaplatos,

la Figura 30 muestra un distribuidor de detergente de lavaplatos abierto para su llenado,

la Figura 31 muestra el distribuidor de detergente de lavaplatos de la Figura 30 cerrado para su uso,

la Figura 32 muestra una vista pictórica del distribuidor de detergente abierto para su llenado,

la Figura 33 muestra un corte parcial transversal del distribuidor de detergente,

la Figura 34 muestra una vista en planta del distribuidor de detergente cerrado,

la Figura 35 muestra una vista parcial del distribuidor de detergente mostrando como se fija a la pared del lavaplatos,

la Figura 36 muestra una vista en corte de un distribuidor de detergente indicando los caminos del agua a través del distribuidor,

la Figura 37 muestra una vista pictórica en corte de una válvula de lanzadera de dos vías para su uso con un distribuidor de detergente de lavaplatos,

la Figura 38 muestra una vista en diagrama de una construcción alternativa para cerrar una cámara de lavado cuando se usa una tapa fija,

la Figura 39 muestra una vista en diagrama de una construcción alternativa para cerrar una cámara de lavado cuando se usa una tapa fija haciendo uso de un portador de soporte de sello desplazable,

la Figura 40 muestra un corte transversal en diagrama de una cámara de lavado y tapa asociada que se baja para cerrar la cámara de lavado por un sistema de energía de resorte almacenada,

la Figura 41 muestra un corte transversal en isométrica parcial del mecanismo ilustrado en la Figura 40,

la Figura 42 muestra en forma de diagrama todavía otro sistema de cierre alternativo para una cámara de lavado que usa una cinta sin fin,

las Figuras 43 y 44 muestran miembros de sellado suplementarios para un cierre de la cámara de lavado,

las Figuras 45 a 47 muestran en forma de diagrama un sistema de cierre de cámara de lavado que emplea un mecanismo de bajado de leva y seguidor de leva cargado por resorte.

Mejores modos de realizar la invención

El presente lavaplatos 200 es del tipo ilustrado en la Figura 1. Una cámara de lavado 201 (con todos los componentes del sistema de lavado) equipada con un panel frontal 202 está montada en forma deslizante dentro de una cabina 203 en una disposición "de cajón". La cámara de lavado tiene una parte superior abierta y se retira de la cabina en la dirección de la flecha para permitir la carga y descarga de platos y se retrae al interior de la cabina 203 durante el lavado. Los sistemas de lavado y de drenaje están colocados dentro de la cámara de lavado 201 incluyendo un motor y bombas. Un cableado de conexión flexible y las tuberías 228 acoplan la cámara de lavado a las terminaciones relevantes dentro de la cabina en la manera indicada en las Figuras 2 y 3. El controlador del lavaplatos se puede montar en la cabina o en el sistema de lavado deslizante.

El lavaplatos está construido habitualmente con una dimensión de altura de aproximadamente la mitad de la de un lavaplatos doméstico convencional de carga frontal. De esta forma se puede usar se puede usar solo o como uno de varios, más habitualmente uno de un par, de tales lavaplatos. Las Figuras 4 a 6 muestran conceptos de instalación que usan uno o dos lavaplatos según el concepto modular. En la Figura 4 se muestran dos lavaplatos 200 de este tipo apilados uno encima de otro bajo una encimera 1 de fregadero que estará típicamente entre 850 y 900 mm por encima del nivel del suelo. En la Figura 5 se muestran dos lavaplatos 200 de este tipo montados uno a cada lado de un fregadero formando parte del conjunto de fregadero 1. En la Figura 6 sólo se ha dispuesto un fregadero 200 bajo una encimera 1 de fregadero. Debido a la dimensión de altura reducida del lavaplatos según la invención también se habría podido montar en la encimera.

En la Figura 4 se puede ver que cuando dos unidades modulares de lavaplatos 200 se apilan uno encima de otro, la configuración es similar en dimensiones exteriores a los lavaplatos convencionales. Dos unidades modulares 200 instaladas lado a lado inmediatamente debajo de una encimera como en la Figura 5 ofrecen la misma capacidad que un lavaplatos convencional pero evitan el inconveniente de que un usuario se tenga que agachar para alcanzar la mitad inferior del lavaplatos.

Algunas disposiciones de par se podrían fabricar como tales mejor que colocar dos módulos individuales en la instalación. Por ejemplo la configuración de dos lavaplatos "encima y abajo" que se muestra en la Figura 4 se puede fabricar en una única envolvente o cabina exterior y dispuesta para su instalación como una máquina unitaria. En la Figura 7 se muestra una máquina de este tipo de dos cajones, comprendiendo una cabina única 203 que da alojamiento a dos cámaras de lavado 202a y 202b del tipo de dos cajones. Las partes delanteras de cajón se disponen cada una con frentes estéticamente agradables.

Una máquina de dos cajones de este tipo permite una flexibilidad considerable en los modos de funcionamiento. Éstos incluyen:

1.

Un módulo funcionando o dos módulos funcionando simultáneamente con una carga de vajilla combinada. Al ser cada módulo capaz de acomodar el artículo mayor de la carga de vajilla, el concepto ofrece una capacidad mayor para artículos grandes.

2.

Uno o dos módulos funcionando pero no necesariamente en forma simultánea, donde cada módulo tiene una carga de vajilla sucia o muy sucia y se pone el programa de lavado apropiado para ajustarse a cada módulo individual.

3.

Llenar gradualmente un módulo de platos sucios mientras el segundo módulo es vaciado sólo conforme se vuelve a utilizar la carga de vajilla limpia. Por razones de higiene esto no es práctico con un único lavaplatos.

4.

Un módulo programado para cargas ligeramente sucias y el otro módulo para cargas muy sucias.

5.

Un módulo conectado tan pronto como se llena de platos sucios. Esto es, las cargas más pequeñas se pueden lavar en forma eficiente.

Cabina

La Figura 8 muestra alguna de las características estructurales de la cabina 203 de la Figura 7. La cabina 203, que normalmente se haría de chapa de acero, tiene la forma de una caja abierta por un lado con paneles superior e inferior 205 y 206, dos paredes laterales 207 y una pared posterior (no representada). El frente de la cabina está abierto salvo por una placa de cierre superficial 62 que está en entrante hacia atrás respecto al plano principal del frente de la cabina. El frente abierto de la cabina 203 está rigidizado para resistir las fuerzas laterales de carga de bandeja mediante la disposición de los miembros de marco de pórtico 63 y 64 como se describen en el documento WO 93/12706. La parte inferior de cada una de las dos cámaras de lavado 202a y 202b está configurada para pasar sobre las pestañas superiores 65 y 66 de los miembros de pórtico 63 y 64 respectivamente. Sin embargo, a diferencia del marco de pórtico para la apertura superior (y a diferencia de la cabina mostrada en el documento WO 93/1206) el miembro de bastidor de pórtico 64 está desviado hacia atrás desde el plano principal del frente de la cabina 61 y se reduce su efectividad para resistir los momentos de carga de bandeja sobre la mitad inferior de la cabina 61. Esto se supera en la presente invención disponiendo unas placas de refuerzo 67 y 68 en la parte superior de la placa de trabazón 62 y uniendo estructuralmente estas placas entre sí a través de los miembros laterales (no representados) de la cámara de lavado inferior que están situados en las posiciones 69 y 70 indicadas por líneas de trazo discontinuo. Las placas 67 y 68, debido a su rigidez y a las conexiones rígidas al marco inferior 64 y a los marcos laterales 208 respectivamente transfieren las fuerzas de carga de bandeja aplicadas a los marcos laterales a áreas de estructura 209 a cada extremo del marco inferior 64.

Cierre para el sistema de lavado de cajón deslizante

En una máquina lavadora como la propuesta aquí, en la que las cámaras de lavado están montadas como cajones deslizantes, el cierre de las cámaras antes del inicio del ciclo de lavado es más complicado que en las de carga frontal convencionales o en las máquinas de carga superior situadas encima de la encimera. No es deseable que los usuarios tengan que cerrar manualmente una puerta para sellar herméticamente la cámara de lavado de apertura superior antes de empujar el "cajón" extendido metiéndolo en la cabina. Es preferible tener un cierre que sea actuado por la acción de retraer la cámara de lavado de nuevo al interior de la cabina.

En la Figura 1, se muestra en forma de diagrama un cierre rígido o tapa 217 que se monta en la parte superior de la cabina 203 para cerrar la parte superior abierta de la cámara de lavado 201. El cierre se puede efectuar montando la tapa de tal modo que se permita forzarla mecánicamente hacia abajo sobre el cerco de la cámara de lavado 1 conforme se retrae la cámara en la cabina 203. Un medio de lograr este tipo de acción de sellado se describe en el documento WO 93/12706. En contraste con el desplazamiento de una tapa rígida tanto en dirección horizontal como vertical por enlaces mecánicos a modo de paralelogramo hasta una posición de sellado durante la última porción del recorrido de la cámara de lavado, la presente invención proporciona soluciones alternativas.

La primera de éstas se ilustra en forma de diagrama en las Figuras 9 y 10. En este caso se usa una tapa rígida 217 como se describió anteriormente, pero está fijada en posición en la parte superior de la cabina 203 y equipada con una junta periférica hinchable 18 situada en registro vertical con el cerco 19 de la cámara de lavado 201. En esta realización, cuando la cámara de lavado está totalmente retraída, el miembro 18 es inflado como se muestra en la Figura 10 para encajar herméticamente con el cerco 19. En este caso el miembro 18 es un miembro de sellado, pero sería una alternativa igualmente adecuada inflar un portador 250 de miembro de sellado, interpuesto entre la tapa y el miembro de sellado 251, como se muestra en la Figura 38.

Una ejecución práctica de esta realización se muestra con mayor detalle en las Figura 11 y 13. La cámara de sellado 201 se forma con un cerco en pestaña 19, el cual proporciona en uso un asiento para la junta hinchable 18. En la Figura 11 la cubeta de lavado 201 se indica como estando totalmente retraída dentro de la cabina 3 con la junta 18 siendo inflada de forma que encaje herméticamente el cerco 18.

En la parte superior de la cabina 203 se sitúa una tapa rígida 217 y un saliente periférico 30 sobre la tapa 17 se apoya contra el lado inferior de la parte superior de la cabina 3. La tapa 217 está esencialmente fija en relación a la cabina 203. Está dotada en la periferia de su lado inferior de un canal 31 para retener la junta 18.

La junta 18 está moldeada a partir de un material plástico elástico y se forma con una longitud indefinida. Una extensión 32 con nervios se moldea en una pieza sobre la superficie superior de la junta para encajar en el canal 31 en la tapa 217 para de esta forma encajar la junta a la tapa.

En una realización (no representada) una longitud de material de junta 18 suficiente para contornear la periferia de la tapa 17 se coloca en su sitio y cada extremo se acopla a conexiones opuestas sobre una pieza de conexión en T. La pieza de conexión en T proporciona aire a ambos extremos de la junta 18 para inflarla cuando se precisa. En una realización preferida, mostrada en forma de diagrama en la Figura 12, se emplea una longitud de material de junta suficiente para permitir que los extremos 37 y 38 se solapen. El canal 31 en la tapa también tiene unos extremos paralelos que se solapan a fin de soportar los extremos de junta en relación paralela próxima. El extremo 37 de la junta 16 incluye un tope 39 hermético al aire (o se hace hermético de otra manera) mientras que el extremo 38 contiene una pieza de conexión 40 para una manguera de aire 41 que suministra aire para inflar la junta.

Aun cuando la junta está inflada, una pequeña cantidad de fluido de lavado se fugará entre los extremos solapados de la junta durante el ciclo de lavado del lavaplatos. Se debe controlar la salida de agua a través de este hueco y con esta finalidad se disponen ranuras de drenaje 42 en el cerco 19 de la cámara de lavado en la región del extremo 38 de junta exterior (véase también la Figura 13). Cualquier agua que escape entre los extremos de la junta es desviada a través de las ranuras a un conducto 36. El conducto 36 es una pieza moldeada de plástico separada unida a la superficie posterior de la cámara 17. El agua en el conducto 36 se dirige de vuelta al fondo de la cámara 17 a través de una abertura (no representada) 9 en la pared de la cámara situada en registro con la porción de desagüe 33 del conducto 36.

A fin de inflar la junta 18, se proporciona una bomba de aire que es preferiblemente una bomba de diafragma accionada por un solenoide. Esta bomba está montada dentro de la pared posterior de la cámara 3 y se acopla a la manguera de aire 41. La bomba de diafragma recibe energía usando una alimentación de c.c. rectificada proporcionada por el controlador del lavaplatos.

En uso, cuando la cámara 201 está cargada de platos y totalmente retraída dentro de la cabina 203 y el lavaplatos conectado, la bomba de aire se activa para inflar la junta 18 a fin de originar que la tapa 217 selle la parte superior de la cámara 201. El final del ciclo de inflado es indicado por el alcance de una presión deseada en la junta 18. El controlador del lavaplatos inicia entonces el ciclo de lavado. La cámara permanece sellada hasta que termina el ciclo de secado o hasta que el usuario retira la cámara 201 de la cabina 203. Durante este periodo la bomba de aire puede realizar un ciclo de vez en cuando para asegurar que se mantiene la presión de sellado adecuada en la junta 18.

En la figura 14 se muestra una realización adicional en la que la tapa 217 y el cerco 19 de la cámara de lavado 201 están dotados de bordes inclinados complementarios a lo largo de los lados de los mismos. Se dispone un miembro de sellado flexible sobre la periferia de la tapa 17. Cuando la cámara de lavado 201 está totalmente retraída en la cabina 203 sella contra la tapa 17 en virtud de la acción de cuña que se produce como resultado de las inclinaciones hacia delante y hacia atrás de la tapa y del cerco de la cámara.

En una configuración alternativa adicional (no representada) se coloca una tapa plana rígida con una junta flexible periférica, la cual coopera con medios situados en el cerco de la cámara de lavado de forma que se logre un sellado positivo entre la tapa y la cámara de lavado por una pura acción de deslizamiento cuando la cámara es retraída al interior de la cabina.

Las Figuras 15 a 17 muestran realizaciones alternativas en las que en vez de usar una tapa rígida, se usa un cierre flexible. En la Figura 15 se fija un cierre 24 de tipo cortina a lo largo del borde 25 al segmento posterior 26 del cerco 19 de la cámara de lavado. La cortina 24 se almacena en forma retractable en un rodillo 27 de carga por resorte montado en la parte delantera superior de la cabina 203 del lavaplatos. Cuando la cámara de lavado 201 se retira, se recoge la cortina 24 en el rodillo 25 mientras que cuando la cámara de lavado está retraída, la cortina 24 se despliega del rodillo 25 para cubrir totalmente la parte superior abierta de la cámara de lavado 201.

La Figura 16 muestra un cierre flexible 27 provisto de una configuración de tipo concertino y montado en correderas dispuestas en los lados superiores de la cabina del lavaplatos. Cuando se retira la cámara de lavado 201 de la cabina 203 como se muestra en la Figura 17, el cierre 27 se pliega hacia arriba debido a la acción del concertino mientras que cuando la cámara de lavado está retraída, como se muestra en la Figura 16 se abre un cierre 27 de manera que descanse plano a lo largo de la parte superior de la cámara de lavado.

En las Figuras 18 y 19 se muestra una realización adicional. En esta realización la tapa 217 está equipada con un miembro anular hinchable sobre su borde exterior y este miembro se infla como se muestra en la Figura 19 para encajar en forma hermética contra el lado de la pared interior de la cámara de lavado 201. En este caso, la pared posterior de la cámara de lavado se reduce en altura para permitir que la cámara de lavado deslice al interior de la cabina a pesar de que la tapa está fijada en una posición vertical más baja que el borde superior de las paredes de la cámara.

Adicionalmente a usar un miembro de sellado desplazable o expansivo sobre la parte superior de la cámara de lavado cuando se encuentra retraída en la cabina, se puede interponer un portador de soporte de sello separado entre la periferia de la tapa y el miembro de sellado logrando el cierre por el descenso del portador de soporte. Esto se muestra en la Figura 39, donde un portador 252 de soporte de sello se une a la tapa 217 por un faldón expandible 253. Se puede usar una variedad de medios de actuador que dan movimiento alternativo para desplazar el portador de sello.

En la Figura 42 se muestra una disposición de cierre flexible alternativa. Una cinta sin fin 260 montada sobre rodillos 261 que tienen una anchura igual a la anchura de la cámara de lavado y espaciados entre rodillos de aproximadamente igual longitud que la cámara de lavado cubre la parte superior de la cámara cuando se encuentra totalmente retraída.

Los rodillos 261 están montados a una altura fija en la parte superior de la cabina del lavaplatos. El borde superior de la pared posterior 262 de la cámara está fijado a la cinta 260 de forma que es girado y se le da el mismo movimiento lineal que a la cámara cuando se cierra por deslizamiento. Se puede usar una almohadilla de presión 263 para asegurar el cierre de la cinta contra la cámara de lavado y se puede rigidizar la cinta por una serie de junquillos transversales espaciados.

En las realizaciones descritas hasta ahora el cierre 217 está fijado esencialmente en la dirección vertical dentro de la cabina 203, sea en rígido o flexible. En las siguientes realizaciones el cierre se desplaza hacia abajo por diversos medios para cerrar de forma hermética la cámara de lavado 201 de apertura superior.

En las Figuras 20 y 21 se muestra una primera realización de este tipo. Aquí se dispone un medio de sellado 20 flexible periférico sobre el lado inferior de la tapa 217 mientras que se usa un miembro 21 anular hinchable para forzar a la tapa 217 hacia abajo en una dirección vertical a fin de sellar contra el cerco 19 de la cámara de lavado, como se muestra en la Figura 19.

En las Figuras 22 y 23 se muestra una realización adicional. Aquí la tapa 217 está montada en la parte superior de la cabina 203 de forma que es desplazable en dirección vertical desde la posición mostrada en la Figura 22 a desde la posición mostrada en la Figura 23. El sellado se logra proporcionando configuraciones de pestaña alrededor del borde de la tapa y en la parte superior de la pared de la cámara de lavado de forma que cuando esté cerrada, como se muestra en la Figura 23, se forma un camino 22 de fluido laberíntico que no se puede atravesar para de esta forma sellar la cámara de lavado. La configuración de pestaña de la tapa y de la cámara de lavado forman una cámara de igualación de presión que asegura que el líquido de lavado no escape. Esta configuración de la tapa se puede usar también en un modo de tapa fija si la pared posterior de la cámara de lavado es de altura reducida para proporcionar separación para las pestañas de la tapa conforme se desliza a la posición cerrada.

Adicionalmente a la configuración de camino laberíntico, el sellado puede ser asistido por los miembros deslizantes 254 deformables flexibles que se muestran en la Figura 43 y/o por un miembro de cepillo 255 lineal mostrado en la Figura 44.

En la Figura 40 se muestra un medio alternativo de levantar y bajar una tapa rígida. Los resortes de compresión 253 aplican una fuerza de elevación a la tapa 217 y la mantienen en una posición abierta normalmente. Los resortes de tracción 254 se usan para aplicar una fuerza de cierre a la tapa cuando la cámara de lavado está totalmente retraída en la cabina 201. Se aplica la tracción mediante un rodillo 255 unido a un extremo del recorrido del muelle que se desplaza sobre la leva o rampa 256 previamente a la retracción plena de la cámara de lavado. Un pestillo 257 mantiene la tracción en el muelle después de que el rodillo haya pasado sobre la leva 256. Éste se suelta cuando posteriormente se desea levantar la tapa. Un segundo pestillo 258 toma la fuerza hacia abajo debida al resorte 254 extendido hasta que la cámara de lavado está totalmente retraída en cuyo momento suelta el miembro 259 para permitir que se aplique un cierre (fuerza de descenso) a la tapa 217.

En las Figuras 45 a 47 se muestra otro mecanismo para levantar y bajar una tapa rígida. Se usa una disposición de leva y seguidor de leva en la forma siguiente. La tapa 217 se monta en la parte superior de la cabina 203 sobre resortes de compresión 270 aunque restringida contra movimientos horizontales. La cámara de lavado 201 está provista de superficies de leva 266 y 267 sobre el exterior de cada pared lateral que encajan los correspondientes rodillos 268 y 269 conforme la cámara se desplaza horizontalmente a la posición retraída. La superficie 266 entra en contacto en primer lugar con el rodillo 268 y origina que la parte delantera de la tapa 217 se levante, como se muestra en la Figura 46. De manera similar, la superficie 267 entra en contacto con el rodillo 259 y levanta el extremo posterior de la tapa 217 conforme la cámara de lavado se retrae más. Al final del desplazamiento horizontal (Figura 47) los rodillos se desplazan hacia abajo en las porciones semicirculares de las superficies de leva 268 y 267 bajo la influencia de los resortes 270 para bajar la tapa 217 sobre la parte superior de la cámara de lavado y cerrarla.

Esta técnica de leva y seguidor de leva se puede usar con la configuración en cuña de las paredes de la tapa y de la cámara de lavado que se muestra en la Figura 14. Esto puede asistir para lograr una fuerza de sellado aumentada disponiendo una componente de fuerza vertical en adición a la componente horizontal causada al meter la cámara de lavado dentro de la cabina. También se puede usar una disposición de leva y seguidor de leva para levantar y bajar el extremo posterior de la tapa en construcciones en las que la parte delantera de la tapa pivota sobre un eje horizontal transversal a una altura fija en la parte superior delantera de la cabina.

Sistema de gestión de agua

En un lavaplatos de la configuración de doble cubeta mostrada en la Figura 7, se puede transferir el agua entre las cubetas superior e inferior 202a y 202b para reducir al mínimo el volumen total de agua consumido en los ciclos de lavado.

Haciendo referencia a la Figura 24, la cabina 203 contiene una cubeta de lavado superior 202a y una cubeta de lavado inferior 202b. Cada cubeta tiene una bomba de drenaje 135 alimentada por un tubo sucio 57 desde el desagüe de drenaje 136. El tubo sucio de la cubeta de lavado 202a tiene un tubo en derivación 137 conectado a una válvula 138 cuya configuración es tal que cuando la válvula 138 está abierta puede fluir agua desde la cubeta superior 202a a través de la tubería en derivación 137 a la cubeta de lavado inferior 202b.

Un programa de lavado típico para cada cubeta de lavado será: preaclarado, lavado, postaclarado 1, postaclarado 2.

De acuerdo con este aspecto de la invención, el agua usada en la cubeta superior para el ciclo 1 de postaclarado se proporciona a la cubeta de lavado inferior para el primer ciclo de preaclarado y el agua usada en la cubeta superior para el ciclo 2 de postaclarado se proporciona a la cubeta inferior de lavado para su ciclo de lavado. De esta forma, el controlador del lavaplatos está programado para aplicar la secuencia de acontecimientos escalonando los ciclos de lavado para la cubeta 202a de lavado y la cubeta 202b de lavado de forma que los programas de lavado para la cubeta 202b no comiencen hasta el final del ciclo 1 de postaclarado para la cubeta superior 202a. En ese punto, se abre la válvula 138 para permitir que el agua de aclarado de la cubeta 202a fluya a la cubeta 202b. Entonces comienza el programa de lavado de la cubeta 202b con un ciclo de preaclarado que utiliza el agua procedente de la cubeta 202a. Si el periodo de duración del ciclo 2 de postaclarado es el mismo que el periodo de duración del ciclo de preaclarado, entonces a la conclusión del ciclo 2 de postaclarado para la cubeta 202a se descarga el agua de aclarado a la cubeta 202b al comienzo del ciclo de lavado para esa cubeta.

Se pueden construir otros programas de lavado usando los conceptos anteriores para conservar en forma similar un mayor o menor grado del agua de lavado.

Bomba de drenaje

Haciendo referencia a la Figura 25 el presente lavaplatos (como era el caso en documento WO 93/12706) usa un único motor para accionar tanto el rodete de la bomba de lavado como el de la bomba de drenaje que están montados en extremos opuestos del eje del rotor del motor. Al igual que en el documento WO 93/12706, el rotor gira dentro de un pozo en el suelo del lavaplatos mientras que el estator del motor está montado exterior al pozo bajo la cámara de lavado deslizante. La bomba de lavado está activa cuando el motor gira en una dirección, mientras que la bomba de drenaje está activa cuando el motor gira en la dirección opuesta.

En la Figura 25 el rotor del motor 105 está montado coaxialmente dentro del pozo 106 dispuesto en la sección central 51 que se puede retirar del suelo de la cámara de lavado. El rotor 105 está fijado con ranura sobre un eje de accionamiento 52 que se extiende apartándose de las dos caras opuestas del rotor. La porción superior del eje de accionamiento 52 porta un rodete 95 de bomba de lavado (no se han representado la carcasa de la bomba y el sistema de rociado) mientras que la sección inferior del eje de accionamiento porta un rodete 54 de bomba de drenaje. La porción inferior 58 de la pared 106 proporciona una envolvente dentro de la cual funciona el rodete 54 para proporcionar el agua de lavado drenada al desagüe 58 al tubo de agua residual 57.

Es necesario evitar que el agua de lavado sucia entre en el hueco entre el pozo entre el pozo 106 y el rotor 105, para reducir así el desgaste del rotor y eliminar la posibilidad de dañar el rotor. En la presente invención se monta un anillo de sellado 59 de plástico sobre el eje 52 entre la cara inferior del rotor 105 y la cara superior del rodete 54. Sin embargo, sin medidas adicionales, el sello 59 origina que el aire inducido en la bomba de drenaje se acumule de tal modo que se puede impedir o evitar el cebado de líquido de la bomba.

El problema se supera en la presente invención asegurando que el tubo sucio 57 abandone el desagüe de la bomba de drenaje con una inclinación de 8º con respecto a la horizontal y dando una forma apropiada a los álabes 55 del rodete de la bomba. Cuando el tubo sucio 57 está inclinado hacia arriba, el aire acumulado contra el sello 59 se puede purgar de forma que no se extienda por debajo del nivel del punto 60.

Haciendo referencia también a la Figura 26, los álabes 55 del rodete 54 están provistos de una ranura vertical 61 en sus raíces para proporcionar un hueco anular en el cual el aire atrapado se puede acumular cuando el rodete comienza a girar. Esto permite un cebado adecuado para lograr un funcionamiento apropiado de la bomba de drenaje.

Protección del elemento de calentamiento

Un elemento de calentamiento para el presente lavaplatos toma la forma de una placa anular que comprende parte del suelo del lavaplatos como en el documento WO 93/12706. El elemento de calentamiento mostrado en las Figuras 27 y 28 consiste en un circuito 120 de película gruesa impreso en un substrato que comprende una placa 121 de acero (o de aleación de acero) cubierta por un revestimiento 122 de esmalte de porcelana. El esmalte forma el dieléctrico y consiste en una capa base y en una capa de cubrición, cada una de las cuales se cuece por separado. El circuito resistivo 120 de película gruesa consiste en una composición de plata con paladio que a su vez se cuece sobre el revestimiento de esmalte. Alternativamente, se pueden poner como revestimiento materiales de polímeros sobre la placa de acero para formar el dieléctrico. Éstos pueden ser curados y no necesitan ser cocidos en un horno a temperatura elevada como es el caso del esmalte.

Si el elemento se queda seco, la elevación de la temperatura será tal que se quema la pista de película gruesa y abre circuitos para originar que cese la disipación de la energía en el elemento calentador y de esta forma reducir al mínimo una formación de temperatura demasiado elevada en la cubeta de lavado que puede dañar los componentes de soporte de plástico. Sin embargo, la protección inherente es insuficiente para satisfacer algunas normas eléctricas y en consecuencia se ha dispuesto un circuito sensor que desconecta la potencia del elemento. Puesto que la placa 121 de acero está puesta a tierra en uso, se detecta la sobretemperatura en el sistema del elemento en la presente invención supervisando la corriente de fuga a tierra. Se apreciará que conforme el dieléctrico del esmalte experimenta un incremento local de temperatura, pasará alguna corriente entre la película gruesa 120 y el substrato de acero 121.

En la Figura 29 se muestra un circuito de protección de fugas a tierra adecuado para proporcionar protección al sistema del elemento. El elemento 121 se alimenta a partir de la red de abastecimiento de c.a. (fase P, neutro N) a través de dispositivos de interrupción en serie que comprenden un conmutador de triodo bidireccional 123 y un relé 124. Se acopla a la alimentación de c.a. al elemento 120 un transformador de intensidad diferencial 125 y produce una tensión en el arrollamiento 126 si existiera una corriente desequilibrada en los conductores de la fase de alimentación y el neutro. Esto ocurrirá si hay alguna fuga de la alimentación al calentador a la placa 121 del elemento puesta a tierra.

Un amplificador operacional 127 supervisa la tensión a través del arrollamiento 126 del transformador y cuando la corriente de fuga a tierra excede de un máximo predeterminado, digamos 20 mA, la salida del amplificador operacional 127 conmuta el transistor npn 128 al modo de saturación. Esto permite a la corriente en exceso fluir del embarrado 129 de alimentación a 12 V c.c. a través del fusible 130 de 200 mA, el transistor pnp 130 y la bobina 131 de relé a tierra. El fusible salta y elimina la alimentación de corriente a la bobina 131 de relé, abriendo así el interruptor 124 de relé para desconectar la alimentación del elemento 120.

La presente invención proporciona también un circuito de fallo seguro para el circuito que desencadena la fuga a tierra que se ha descrito hasta ahora. Esto asegura que no se puede conectar el elemento 120 en el caso de que se produzca un fallo en el circuito descrito.

En consecuencia, una resistencia 132 suministra una pequeña corriente "de desvío" en c.a. (que puede ser de unos 5 mA) a través del transformador de intensidad 125. Esto produce una pequeña tensión desequilibrada a través del arrollamiento 126 que produce una descompensación de tensión en la salida del amplificador operacional 127 que a su vez causa que fluya bastante corriente a través del transistor 128 para desviar al transistor 133, con lo cual se permite que fluya una corriente suficiente a través del arrollamiento 131 de relé y mantenga el interruptor 124 de relé conectado. El arrollamiento 126 del transformador de intensidad es insuficiente para causar que pase bastante corriente a través del fusible 130 y del transistor 128 para causar que salte el fusible. Con esta disposición, si falla cualquier parte del circuito de protección cesa el paso de corriente a través de la resistencia, la compensación de desvío en el arrollamiento no se detecta ya y el transistor 133 se desconecta para dejar sin alimentación al relé lo cual hace que el interruptor 124 se abra y siga abierto mientras exista este estado.

Distribuidor de detergente

En las Figuras 30 a 37 se ilustra un distribuidor de detergente para su uso en el presente lavaplatos. El distribuidor de detergente se ajusta detrás de la pared delantera interior 4 de la cámara de lavado y se acomoda dentro del espesor del panel delantero 202 (véase Figura 1).

Haciendo referencia a las Figuras 30 a 32, el distribuidor de detergente se forma proporcionando un receptáculo moldeado 5 dentro de una abertura sustancialmente rectangular 6 dentro de la pared 4 de la cámara de lavado. Una puerta 8 pivotada o con bisagras, que se cierra por fuera del receptáculo 5, proporciona una subestructura a la cual se montan los contenedores de detergente 9 y 10. Un orificio 11 proporciona una comunicación entre el receptáculo 5 y la cámara de lavado aun cuando la puerta 8 esté cerrada. El orificio 11 permite que el detergente entre en la cámara de lavado de una manera descrita a continuación. Dos boquillas 12A y 12B de salida de agua (en las Figuras 30 y 31 sólo se ha representado una boquilla) están posicionadas en la parte superior del receptáculo 5 y situadas de forma que descarguen agua a los contenedores de detergente 9 y 10 respectivamente.

El funcionamiento del distribuidor de detergente es como sigue. Se carga detergente en los contenedores de detergente 9 y 10 como se muestra en la Figura 30. Se abre la puerta 8 para esta finalidad. Luego se cierra y la cámara de lavado 1, cargada de platos se retrae al interior de la cabina 3. En el momento apropiado del ciclo de lavado, el controlador del lavaplatos abre una válvula para permitir que el agua se descargue desde la boquilla 12B. Esta boquilla descarga en el contenedor menor 10 de detergente en un ciclo de aclarado previo al ciclo principal de lavado. Sin embargo, la acción del distribuidor de detergente se explicará haciendo referencia a la boquilla 12A que descarga en el contenedor mayor 9. La descarga hace que el agua se mezcle con el detergente en el contenedor 9 y fluya la mezcla de agua/detergente desde la parte superior del contenedor 9 para derramarse en el receptáculo 5. Los contenedores de detergente están dispuestos con una pequeña abertura 13 del fondo (como se muestra en la Figura 33) para el drenaje. La abertura es suficientemente pequeña para impedir la descarga de detergente seco. La mezcla de agua/detergente entra en la cámara de lavado a través del orificio 11.

Se puede montar el receptáculo 5 en la pared 4 de la cámara de lavado usando abrazaderas apretadas por tornillos que sirven para comprimir un anillo toroidal a fin de sellar la pestaña del distribuidor a la pared 4 de la cámara de lavado en una forma conocida. La colocación de salidas de agua en el sistema de agua en desplazamiento significa que una manguera 229 de alimentación de agua debe extenderse flexiblemente entre la cabina y la cámara de lavado dentro del panel delantero 202. Esto se dispone junto con una manguera de drenaje y el cableado eléctrico para formar un haz 228 de cables y mangueras tal como se muestra en la Figura 3.

El presente distribuidor de lavaplatos no afecta al volumen de la cámara de lavado, no depende del agua de lavado para distribuir detergente y no tiene partes móviles que pudieran ser obstruidas durante el ciclo de distribución. Aunque se haya descrito para su uso en un lavaplatos del tipo de cajón deslizante, se puede usar en lavaplatos de diseño convencional que tengan una puerta de apertura frontal a la cámara de lavado.

En la forma preferida, el distribuidor de detergente es moldeado a partir de plástico en dos partes, es decir el receptáculo 5 y la puerta 8, como se muestra en las Figuras 35 y 36. Para reducir los componentes, los conductos de agua y los cuerpos de las válvulas se moldean en una pieza en el receptáculo 5. Esto puede verse en la Figura 36. Como se mencionó anteriormente, el agua se debe soltar en forma controlable en el distribuidor de detergente a través de cualquiera de las boquillas 12A y 12B. Se usa una válvula de vaivén 151 de dos vías para desviar el agua que entra en la entrada de agua 152 del distribuidor entre las respectivas salidas 153 ó 154. La salida 154 descarga en el contenedor de detergente de preaclarado, mientras que la salida 153 entrega agua al contenedor principal de detergente de lavado. Los caminos del agua y el cuerpo de la válvula están todos provistos dentro del moldeo del distribuidor de detergente.

La válvula 151 de dos vías que se muestra con más detalle en la Figura 37, comprende un sello 155 alternativo entre una de dos posiciones por un inducido de solenoide 156 dentro de una bobina de solenoide (no representada).

El controlador del lavaplatos en puntos apropiados del ciclo de lavado abre una válvula para alimentar agua a la entrada 152 del distribuidor de detergente. El agua fluye a través de un conducto 157 al puerto 158 de la válvula 151 de dos vías. Si el sello 155 de la válvula está en la posición mostrada, el agua que entra por el puerto 158 es susceptible de salir por el puerto 159 desde donde prosigue a través del conducto 160 que descarga a través de la salida 153. El agua así descargada entra a continuación en el contenedor de detergente para funcionar como se describió previamente.

Si el inducido de solenoide 156 está retraído, el sello de la válvula está entonces a tope contra el asiento 161 de la válvula para impedir que el agua que entra por el puerto de entrada 158 salga a través del puerto de salida 159. Sin embargo, el agua que entra en el cuerpo de la válvula puede salir a través del puerto de salida 162. A continuación entra en el conducto de agua 163 para ser descargada subsiguientemente por la salida 154. Este es el punto de descarga para el chorreado del contenedor 10 de detergente de preaclarado.

El moldeo del distribuidor de detergente incorpora también un depósito 164 de ayuda al aclarado y el líquido de ayuda al aclarado es distribuido en la cámara de lavado en un volumen medido por una bomba 165. Esta bomba es preferiblemente una bomba de diafragma accionada por solenoide que es alimentada por c.c. en impulsos y el volumen de ayuda al aclarado distribuido es directamente proporcional al tiempo durante el cual está activada la bomba 165.

Se admite una carga de ayuda al aclarado en la cámara de lavado durante el ciclo principal de lavado de la siguiente forma. Una bomba de diafragma accionada por solenoide conectada en su lado de aspiración a un depósito rellenable de ayuda al aclarado se alimenta de energía con corriente continua rectificada durante un tiempo predeterminado. El tiempo se prealmacena en el controlador del lavaplatos y se establece de forma que entregue un volumen óptimo de ayuda al aclarado para lavados normales.

Claims (2)

1. Un aparato de lavado que comprende:

(a)

una cabina (203),

(b)

un sistema de lavado montado en forma deslizante dentro de dicha cabina (203) de una manera tal que se pueda retirar horizontalmente sacándolo de dicha cabina (203) para acceso al mismo, incluyendo dicho sistema de lavado:

(i)

una cámara de lavado (201) de apertura superior adaptada para acomodar objetos a lavar y dentro de la cual se hace circular líquido de lavado, teniendo dicha cámara de lavado un cerco periférico superior (19),

(ii)

medios (95) para introducir y hacer circular líquido de lavado dentro de dicha cámara (201),

(iii)

medios (54) para evacuar el líquido de lavado de dicha cámara (201),

(c)

un cierre (217) de cámara de lavado montado en la parte superior de dicha cabina (203), el cual cierre (217) cubre la parte superior abierta de dicha cámara de lavado (201) en la retracción de dicha cámara de lavado (201) dentro de dicha cabina (203), caracterizado porque:

(d)

dicho cierre (217) está montado en un plano horizontal en la parte superior de dicha cabina (203) por medios mecánicos que permiten que se desplace con una libertad de movimiento predeterminada sólo en la dirección vertical y dicho cierre tiene medios periféricos que cooperan con dicho cerco (19) para evitar la salida de líquido de lavado de dicha cámara de lavado (201) cuando se baja desde una posición levantada; y

(e)

medios de actuación lineal (254, 259) levantan dicho cierre (217) en un movimiento vertical antes de la retirada de dicho sistema de lavado de dicha cabina (203) desde una primera posición en la que dicho cierre (217) está en encaje de hermeticidad con dicho cerco (19) de la cámara de lavado a dicha posición levantada, y bajan dicho cierre (217) después de la retracción plena de dicho sistema de lavado al interior de dicha cabina (203) desde dicha posición levantada en donde dicho cierre (217) está separado verticalmente de la parte superior de dicho cerco (19) de la cámara de lavado.

2. Un aparato de lavado de acuerdo con la reivindicación 1, donde dichos medios (254, 259) de actuación lineal incluyen resortes (253) que desvían dicho cierre (217) en dicha posición, miembros de unión sustancialmente verticales situados a cada lado de dicha cámara de lavado (201) y sujetos en el extremo superior a dicho cierre (217) y en el extremo inferior a unos medios (255) de seguidor de leva, superficies (256) de leva dispuestas en ambos lados de dicha cámara de lavado (201) en coincidencia con dichos medios (255) respectivos de seguidor de leva de tal modo que dichos medios (255) de seguidor de leva encajan con dichas superficies (258) de leva en la etapa final del desplazamiento horizontal de dicha cámara de lavado (201) en retracción al interior de dicha cabina (203) para originar que dichos miembros de unión tiren de dicho cierre (217) hacia abajo contra dicho desvío de resorte a dicha primera posición.