ES2210284T3 - Nuevo materil laminar. - Google Patents
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- ES2210284T3 ES2210284T3 ES95908758T ES95908758T ES2210284T3 ES 2210284 T3 ES2210284 T3 ES 2210284T3 ES 95908758 T ES95908758 T ES 95908758T ES 95908758 T ES95908758 T ES 95908758T ES 2210284 T3 ES2210284 T3 ES 2210284T3
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Abstract
UN MATERIAL DE LAMINA COMPRENDE: (I) UNA PELICULA ADHESIVA SENSIBLE A LA PRESION COMPUESTA DE UN POLIMERO ACRILICO ADHESIVO SENSIBLE A LA PRESION, Y (II) UNA PELICULA DE LIBERACION COMPUESTA DE UN POLIMERO DE POLIOLEFINA QUE TENGA UNA DENSIDAD NO MAYOR DE 0.90 G/CC, LA PELICULA ADHESIVA SENSIBLE A LA PRESION ESTA EN CONTACTO CON EL POLIMERO DE POLIOLEFINA.
Description
Nuevo material laminar.
Esta invención se refiere a un revestimiento de
liberación para cintas adhesivas sensibles a la presión.
Los recubrimientos de liberación se conocen bien
en la industria de las cintas adhesivas sensibles a la presión para
proporcionar una superficie de liberación de forma que una cinta se
pueda desenrollar de un rollo sin que el adhesivo se pegue a la
cara posterior de la cinta. El recubrimiento de liberación también
se puede recubrir sobre un revestimiento que sirve como soporte
para una cinta de transferencia de adhesivo sensible a la presión o
una cinta adhesiva de doble cara, siendo ambas pegajosas por ambas
caras de la cinta.
Los materiales comúnmente usados para superficies
y recubrimientos de liberación son composiciones de silicona debido
a que se pueden formular para proporcionar niveles de liberación
variables, desde una liberación "preferente" (es decir, el
esfuerzo para desenrollar la cinta es muy bajo) a una liberación de
"cola posterior de adhesión baja" que típicamente requiere un
esfuerzo mayor para desenrollar.
La principal deficiencia de los recubrimientos de
liberación de silicona es la contaminación potencial que se puede
asociar con ellos. Cuando los trabajadores manipulan una cinta
recubierta o revestimiento de liberación de silicona, se puede
transferir silicona a sus manos, guantes de trabajo o ropa. La
silicona se puede transferir además de sus manos a las superficies
a pintar y causar problemas tales como adhesión deficiente de la
pintura a la superficie contaminada y que la pintura no humedezca
en áreas donde esté presente la silicona sobre la superficie. Los
materiales de liberación de silicona también tienden a ser costosos
y los materiales recubiertos de silicona pueden ser difíciles de
reciclar.
También se ha usado polietileno como material de
liberación y se puede recubrir sobre papeles Kraft para un
revestimiento de liberación o se puede usar como película en capa
única o película en multicapa con polietileno coextrusionado con,
o laminado a una capa base tal como polietileno de alta densidad y
similares. Los polietilenos de densidad más alta tienen uso limitado
para ciertos adhesivos y se encuentran inadecuados para adhesivos
sensibles a la presión muy agresivos, debido a que la adhesión
entre el polietileno y el adhesivo es tan alta que puede ser
difícil empezar a separar el revestimiento. Puesto que el esfuerzo
de liberación es alto, el adhesivo y/o el revestimiento también se
puede dañar cuando se intenta separar el adhesivo del
revestimiento.
Queda una necesidad, que continúa, de controlar
los revestimientos de liberación para adhesivos sensibles a la
presión que no tienen una capa de liberación de silicona.
La presente invención proporciona un material
laminar novedoso que comprende: (i) una película adhesiva sensible
a la presión que comprende un polímero adhesivo sensible a la
presión a base de acrilato; y (ii) una película de liberación que
comprende una primera capa que comprende un polímero de poliolefina
con una densidad no mayor que aproximadamente 0,90 g/cm^{3} y un
CDBI mayor que aproximadamente 70 por ciento, estando la película
adhesiva sensible a la presión en contacto con la primera capa de
la película de liberación.
En una realización preferida se proporciona un
material laminar que está sustancialmente libre de cualquier
recubrimiento de liberación de silicona.
En otra realización preferida la película de
liberación comprende una segunda capa que es preferiblemente un
polibutileno.
En la práctica de la invención, los materiales
útiles para la primera capa de la película de liberación son
copolímeros de etileno y alfa-olefinas que tienen
de 3 a aproximadamente 10 átomos de carbono. Las
alfa-olefinas adecuadas incluyen:
1-buteno, 1-hexeno,
1-octeno y combinaciones de los mismos. Se
prefieren copolímeros de etileno y
1-buteno para uso con adhesivos sensibles a la presión a base de acrilato.
1-buteno para uso con adhesivos sensibles a la presión a base de acrilato.
Los copolímeros se describen genéricamente como
polietileno (VLDPE) de densidad muy baja y se han descrito como
"plastómeros", un polímero que tiene características
termoplásticas y elastoméricas. Los copolímeros tienen una densidad
no mayor que 0,90 gramos por centímetro cúbico (g/cm^{3}). Se
prefieren más copolímeros con una densidad no mayor que 0,89
g/cm^{3} y los más preferidos son los que tienen una densidad no
mayor que 0,88 g/cm^{3}. Se encuentra que los copolímeros de
densidad más baja proporcionan un índice de liberación más bajo y
se pueden cambiar los índices mezclando copolímeros de diversos
tipos.
Los copolímeros útiles preferiblemente tienen una
distribución estrecha de pesos moleculares como se define por tener
una polidispersidad entre aproximadamente 1 y 4, y más
preferiblemente entre aproximadamente 1,5 y 3,5. La polidispersidad
se define como la relación del peso molecular medio ponderal al
peso molecular medio numérico.
Los copolímeros útiles se pueden definir por un
parámetro que se ha caracterizado como el "índice de amplitud de
la distribución de la composición" (referido de ahora en
adelante incluyendo las reivindicaciones como "CDBI"). El CDBI
se define como el porcentaje en peso de la molécula de copolímero,
con un contenido de comonómero dentro del 50 por ciento (es decir,
\pm 50%) del contenido mediano total molar de comonómero. El CDBI
y el método para su determinación se describen en la patente de
EE.UU. Nº 5.206.075, incorporada en la presente memoria como
referencia. El CDBI de copolímeros adecuados para uso en esta
invención es mayor que aproximadamente 70 por ciento,
preferiblemente es mayor que aproximadamente 80 por ciento, y lo
más preferiblemente es mayor que aproximadamente 90 por ciento.
Los copolímeros adecuados están comercialmente
disponibles de Exxon bajo el nombre comercial EXACT. Estos
copolímeros forman películas que no son fusibles a temperatura
normal, y no se pegarán, es decir, no se adherirán a capas
subyacentes, cuando la película se enrolla en un rollo.
En una realización preferida, la primera capa del
revestimiento de liberación consta esencialmente del copolímero que
tiene una densidad no mayor que 0,90 g/cm^{3}, y está
sustancialmente libre de cualquier polietileno con una densidad de
0,91 g/cm^{3} o mayor.
Como se usa en la presente memoria, las
terminologías revestimiento de liberación, revestimiento y
películas de liberación, se usarán indistintamente. La película de
liberación se puede preparar por extrusión de los copolímeros como
película única independiente donde no está presente segunda capa. El
espesor de la película puede oscilar entre aproximadamente 0,1
milímetro y aproximadamente 0,4 milímetros, aunque el espesor
dependerá normalmente de consideraciones tales como la tensión
necesaria en el revestimiento de liberación, facilidad de
manipulación de la película, flexibilidad necesaria para el
revestimiento y similares.
La película de liberación también se puede
preparar por extrusión del copolímero sobre un material base, o por
coextrusión del copolímero con uno u otros más polímeros para
formar películas en multicapa para proporcionar tensión y/o
consistencia adicional(es). Ejemplos de materiales base
adecuados incluyen materiales celulósicos tales como papel, géneros
tejidos o no tejidos, películas tales como nylón, poliéster,
poliolefinas,
acrilonitrilo-butadieno-estireno y
materiales laminares hechos de materiales tales como metal, cerámica
o plástico. La película de copolímero también se puede unir al
material base usando un adhesivo de laminación apropiado. El
material base también puede ser un material laminar adecuado para
termoformado o conformación en vacío de forma que se puedan formar
bandejas que tengan una superficie de liberación para soportar
partes recubiertas de adhesivo sensibles a la
presión.
presión.
El espesor de la película de copolímero sobre una
capa base debería ser suficiente para proporcionar el esfuerzo de
liberación deseado, y puede ser menor que para una lámina
independiente.
Las películas típicamente se extruyen sobre
rollos enfriados con diversas superficies tal como un acabado mate
o un acabado liso para proporcionar superficies mate o con brillo
sobre el revestimiento de liberación. Los rollos enfriados se
pueden tratar o recubrir con materiales para evitar la adherencia
de la mezcla extruída a la superficie del rollo, tal como Teflon™ o
un recubrimiento de plasma. También se pueden usar rollos de caucho
de silicona para este propósito. Las películas extruídas también se
pueden extruir entre un rollo enfriado y una película lisa de
poliéster para proporcionar una superficie con brillo sobre una
cara y una superficie mate sobre la otra cara, o entre dos
revestimientos de poliéster para dos superficies con brillo.
Se pueden preparar películas en multicapa por
procedimientos de coextrusión conocidos. Otros polímeros que se
pueden coextruir con el copolímero incluyen poliolefinas tales como:
polipropileno, polietileno, polibutileno y mezclas de los mismos, y
poliésteres. La coextrusión con poliolefinas es especialmente útil
para preparar revestimientos reciclables o reutilizables.
En una construcción de película en multicapa, se
pueden seleccionar los polímeros y copolímeros para presentar
liberación diferencial, es decir, el adhesivo sensible a la presión
se liberará de una cara con un esfuerzo notablemente menor que de
la otra cara.
Los polímeros preferidos para coextrusión con el
copolímero de la primera capa incluyen homopolímeros y copolímeros
de polibutileno. Se prefieren especialmente homopolímeros de
polibutileno en la segunda capa de la película de liberación debido
a que proporcionan tensión a la película y también sirven como
revestimiento de liberación diferencial alta. Un homopolímero útil
para empleo en la capa base o segunda capa de la película de
liberación es el polibutileno. Homopolímeros y copolímeros de
polibutileno útiles están disponibles de Shell Chemical Co., bajo
el nombre comercial DURAFLEX. Se observó que los adhesivos
sensibles a la presión a base de acrilato presentaban un esfuerzo de
liberación más alto a partir de la superficie de polibutileno que a
partir de la superficie de copolímero de polietileno.
En algunas aplicaciones se desea tener una
anchura de revestimiento ligeramente mayor que la anchura del
adhesivo sensible a la presión. Esto es especialmente verdad en
adhesivos sensibles a la presión más espesos, es decir, mayores que
aproximadamente 0,5 milímetros, que pueden fluir ligeramente cuando
se enrollan en un rollo y la anchura mayor ayuda a evitar que el
adhesivo fluya fuera sobre la envoltura de cinta adyacente y cause
que la cinta se pegue.
Para estas aplicaciones, se prefiere usar un
material base o material coextruído que forme una película que
cuando se tense durante un tiempo breve, es decir, menos de
aproximadamente un segundo, recupere menos del 100% de su
elasticidad. Por ejemplo, si una película que tiene una longitud de
1,0 cm se estira a una longitud de 2,0 cm y se libera, la película
se recuperará a una longitud mayor que 1,0 cm.
En un procedimiento típico para fabricar cintas
de transferencia de adhesivo sensibles a la presión, una
composición adhesiva se recubre sobre un revestimiento de
liberación. El adhesivo entonces se cura para formar una película
gelificada sobre el revestimiento y el revestimiento de liberación
con el adhesivo se enrolla en un rollo grande. Alternativamente, el
adhesivo se puede recubrir y curar sobre un revestimiento, y
después se transfiere sobre un revestimiento diferente antes de la
conversión. La lámina recubierta de adhesivo se convierte después
en rollos estrechos por corte del rollo grande y enrollando la
cinta de anchura estrecha sobre mandriles para uso del
consumidor.
Durante la conversión de láminas espesas, es
decir, mayores que aproximadamente 0,5 mm, el cuchillo o la
cuchilla de corte penetra en el material laminar a partir de la
cara soporte. A medida que el cuchillo penetra en el revestimiento
y el adhesivo, la anchura del cuchillo ejerce suficiente fuerza
para estirar tanto el revestimiento como el adhesivo. Después del
corte, el adhesivo que es elástico por naturaleza, se encoge a la
anchura cortada, mientras que el revestimiento se recupera menos
del 100%, de forma que es ligeramente más ancho que el adhesivo.
Se ha encontrado que se prefieren particularmente
homopolímeros de polibutileno y copolímeros de polibutileno que
comprenden una cantidad minoritaria (es decir, no más que cinco por
ciento) de un comonómero tal como etileno, en la segunda capa de la
película de liberación, para proporcionar una película con baja
recuperación de tensión. Sin desear limitarse por la teoría, el
polibutileno según parece deformado cristaliza cuando se tensa o
estira durante el corte y la cristalización evita la recuperación
de la elasticidad. Los revestimientos de la invención son útiles
como películas de liberación para adhesivos sensibles a la presión a
base de acrilato. Tales adhesivos incluyen homopolímeros y
copolímeros de monómeros de éster de ácido acrílico o metacrílico
insaturados monofuncionales de alcoholes no terciarios que tienen de
aproximadamente 1 a 20 átomos de carbono, y preferiblemente de 4 a
12 átomos de carbono. Se puede opcionalmente incluir un comonómero
para mejorar la resistencia de cohesión del adhesivo. Los
comonómeros útiles en la preparación de los copolímeros típicamente
tienen una temperatura de transición vítrea del homopolímero más
alta que la temperatura de transición vítrea del homopolímero de
éster del ácido acrílico.
Los monómeros de éster de ácido acrílico
adecuados incluyen: acrilato de 2-etilhexilo,
acrilato de isooctilo, acrilato de isononilo, acrilato de
n-butilo, acrilato de decilo, acrilato de dodecilo y
mezclas de los mismos. Los monómeros preferidos incluyen: acrilato
de isooctilo, acrilato de n-butilo y mezclas de los
mismos.
Comonómeros de refuerzo útiles incluyen: ácido
acrílico, ácido metacrílico, ácido itacónico, acrilamida,
acrilamidas sustituidas, N-vinilpirrolidona,
N-vinilcaprolactama, acrilato de isobornilo y
acrilato de ciclohexilo. Comonómeros preferidos incluyen
N-vinilcaprolactama, acrilamidas sustituidas tales
como N,N-dimetilacrilamida y acrilato de
isobutilo.
Se usan iniciadores adecuados para fabricar
adhesivos sensibles a la presión en la práctica de la invención.
Los tipos y cantidades de iniciadores se eligen para que sean
adecuados para efectuar el tipo de polimerización usado, por
ejemplo, se pueden usar fotoiniciadores tales como bencil dimetil
cetal en cantidades de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 5
partes por cada cien partes de monómero para adhesivos
fotopolimerizados por luz ultravioleta, y se puede usar
2,2'-azobis(isobutironitrilo) para
polimerización con disolvente en cantidades de aproximadamente 0,1
parte a aproximadamente 2 partes por cada cien partes de
monómero.
Los adhesivos sensibles a la presión también
pueden incluir aditivos tales como agentes reticulantes, cargas,
gases, agentes formadores de burbujas, microesferas de vidrio o
poliméricas, sílice, fibras de carbonato de calcio, tensioactivos y
similares. Los aditivos se incluyen en cantidades suficientes para
efectuar las propiedades deseadas.
Los adhesivos sensibles a la presión también
pueden contener resinas termoendurecibles tales como epoxídicas y
uretanos, que se pueden curar por calor después de haber aplicado
la cinta adhesiva sensible a la presión a una superficie para
formar un adhesivo termoendurecible.
Los adhesivos sensibles a la presión se pueden
preparar por métodos que se conocen en la industria, incluyendo
polimerización con disolvente, polimerización por radiación por
medios tales como haz de electrones, radiación gamma y radiación
ultravioleta, polimerización en emulsión y similares. Métodos para
preparar adhesivos sensibles a la presión, por ejemplo, se describen
en la patente de EE.UU. Nº Re 24.906 (Ulrich).
Los siguientes ejemplos no limitantes sirven para
ilustrar realizaciones específicas de la invención.
La película de revestimiento de liberación se
cortó en tiras que medían 2,54 cm por 40,64 cm. La muestra de
adhesivo sensible a la presión se laminó sobre una placa de metal
de 5,08 cm de ancho por 30,48 cm de largo. La película de
revestimiento de liberación se laminó después para el adhesivo
usando 2 pases con rodillo de 6,8 kilogramos. La muestra después se
envejeció a temperatura ambiente (21ºC) durante 3 horas. Las
muestras se pusieron después en un comprobador de despegue de
adhesión y el revestimiento de liberación se separó a un ángulo de
despegue de 90º a velocidades de despegue de 228,6
centímetros/minuto (cm/min) y 30,48 cm/min. Los resultados se
registraron en gramos por cada 2,54 centímetros de anchura (g/2,54
cm).
Ejemplos
1-3
Se prepararon películas de liberación por
extrusión de películas de copolímero de baja densidad de etileno
y
1-buteno a un espesor de aproximadamente 0,11 milímetros. Los copolímeros usados se presentan en la Tabla 1. Se hizo la extrusión usando una extrusora de husillo único de 1,905 cm con una L/D 25:1 y una boquilla de 20,32 cm de ancho. Las temperaturas de la boquilla se mantuvieron a aproximadamente 204ºC, con temperaturas de fusión oscilando de aproximadamente 182ºC a 193ºC. La película se extrusionó entre dos películas de poliéster sin tratar para producir una película con dos superficies con brillo. En los revestimientos de liberación se ensayó la adhesión para un adhesivo sensible a la presión de acrilato hecho por polimerización con disolvente como se describe en la patente de EE.UU. Nº Re. 24.906 (Ulrich) y con una composición de 90 partes de acrilato de isooctilo a 10 partes de ácido acrílico. Los índices de liberación se presentan en la Tabla 1.
1-buteno a un espesor de aproximadamente 0,11 milímetros. Los copolímeros usados se presentan en la Tabla 1. Se hizo la extrusión usando una extrusora de husillo único de 1,905 cm con una L/D 25:1 y una boquilla de 20,32 cm de ancho. Las temperaturas de la boquilla se mantuvieron a aproximadamente 204ºC, con temperaturas de fusión oscilando de aproximadamente 182ºC a 193ºC. La película se extrusionó entre dos películas de poliéster sin tratar para producir una película con dos superficies con brillo. En los revestimientos de liberación se ensayó la adhesión para un adhesivo sensible a la presión de acrilato hecho por polimerización con disolvente como se describe en la patente de EE.UU. Nº Re. 24.906 (Ulrich) y con una composición de 90 partes de acrilato de isooctilo a 10 partes de ácido acrílico. Los índices de liberación se presentan en la Tabla 1.
Ejemplo comparativo
C-1
Un papel de liberación recubierto de silicona se
ensayó sobre el mismo adhesivo como en los Ejemplos
1-3. Los resultados se muestran en la Tabla 1.
TABLA 1 | ||||
Ej. | Identificación | Densidad | Esfuerzo de Liberación (g/2,54 cm) | |
Copolímero | Copolímero g/cm^{3} | |||
228,6 cm/min | 30,48 cm/min | |||
1 | EXACT 3022 | 0,905 | 31,3 | 43,1 |
2 | EXACT 4003 | 0,895 | 24,9 | 22,0 |
3 | EXACT 4006 | 0,880 | 14,6 | 9,4 |
C | Revestimiento de | -- | 45,7 | 41,1 |
Silicona | ||||
*Las muestras se despegaron a 228,6 cm/min, y después se volvieron a laminar, se envejecieron | ||||
durante 30 minutos y se ensayaron a 30,48 cm/min. |
Se preparó un revestimiento de liberación por
coextrusión de una película que tenía una capa de 0,051 milímetros
de espesor de un copolímero de etileno-buteno que
tenía una densidad de 0,88 g/cm^{3} (EXACT™ 4006 de Exxon
Chemical) y una capa de 0,127 milímetros de espesor de polibutileno
(Duraflex™ 200 de Shell Chemical Co.). Ambas capas incluían 2% en
peso de un pigmento rojo (150020 de AMPACET). Se usó una extrusora
de husillo único para cada uno de los componentes de la película.
Las temperaturas del cilindro para el polibutileno fueron 149ºC,
177ºC y 204ºC y las temperaturas del cilindro para el copolímero
fueron 171ºC, 182ºC y 193ºC. La temperatura de la boquilla de la
extrusora se mantuvo a aproximadamente 204ºC. La película se
extrusionó entre una película lisa de poliéster y un rollo
recubierto de Teflon™ para proporcionar un acabado mate sobre la
cara del copolímero y una superficie con brillo sobre la cara del
polibutileno de la película de liberación.
Se preparó una construcción de cinta de dos capas
como sigue. Se preparó una primera composición mezclando lo
siguiente:
80 partes de acrilato de butilo
20 partes de
N,N-dimetilacrilamida
20 partes de éter diglicidílico de bisfenol A
(Epon™ 828 de Shell Chemical Co.).
80 partes de oligómero diglicidílico de bisfenol
A (Epon™ 1001 de Shell Chemical Co.).
5 partes de policaprolactona (Tone™P676 de Union
Carbide).
0,05 partes de diacrilato de hexanodiol
0,16 partes de bencil dimetil cetal
(ESCACURE™KB-1 disponible de Sartomer).
0,6 partes de agente formador de burbujas (Vazo™
88 de DuPont Co.).
0,15 partes de
3-glicidoxilpropiltrimetoxisilano
1,2 partes de ftalato de
hexakis(imidazol)níquel micronizado
0,4 partes de tetrabromuro de carbono
0,1 parte de antioxidante (Irganox™ 1010 de Ciba
Geigy)
2,8 partes de diciandiamida micronizada
(DYHARD™100 de SKW Chemical).
4,0 partes de burbujas de vidrio
(C15-250 de Minnesota Mining & Manufacturing
Co.).
4,0 partes de sílice
(Cab-O-Sil M5 de Cabot Corp.).
La composición se desgaseó y se recubrió entre
dos películas de poliéster, tratadas, de liberación de silicona,
transparentes, a un espesor de 0,51 milímetros. La composición
recubierta se irradió después sobre ambas caras de la banda con
lámparas ultravioleta que tenían el 90% de las emisiones entre 300 y
400 nanometros (nm) y un máximo a 351 nm para formar una lámina. La
intensidad y la energía total por encima de la banda fueron de 2,19
mW/cm^{2} y 114 mJ/cm^{2}, respectivamente. La intensidad y la
energía total por debajo de la banda fueron de 2,04 mW/cm^{2} y
106 mJ/cm^{2}, respectivamente.
Se preparó una segunda composición calentando 40
partes de acrilato de butilo con 40 partes de
N-vinilcaprolactama a aproximadamente 50ºC para
formar una solución. Se añadió después lo siguiente a la solución:
20 partes de acrilato de butilo, 80 partes de éter diglicidílico de
bisfenol A hidrogenado (Eponex™1510 de Shell Chemical Co.), 80
partes de copolímero de metacrilato de metilo/metacrilato de butilo
(Acryloid™B60 de Rohm & Haas), 0,14 partes de bencil dimetil
cetal, 6 partes de dicianodiamida, 3 partes de
2,4-diamino-6[2'-metilimidazolil-(1')]etil-s-triazina
(Curezol™.. 2MZ Azina de Air Products) y 4,5 partes de sílice
Cab-O-Sil™M5. La composición se
desgaseó después. Una de las películas de poliéster se separó de la
lámina descrita anteriormente hecha a partir de la primera
composición y se recubrió la segunda composición desgaseada sobre
la lámina a un espesor de 1,524 milímetros. La composición
recubierta se cubrió con una película de poliéster recubierta de
silicona y se irradió después la banda como se describió
anteriormente. La intensidad y la energía total por encima de la
banda fueron de 2,25 mW/cm^{2} y 458 mJ/cm^{2}, y 2,09
mW/cm^{2} y 426 mJ/cm^{2} por debajo de la banda,
respectivamente. Los revestimientos de poliéster se separaron y la
cinta se laminó para un revestimiento de liberación con la capa de
la primera composición en contacto con la superficie del copolímero,
y la capa de la segunda composición en contacto con la superficie
de polibutileno.
La lámina se convirtió por corte en cintas que
fueron de aproximadamente 1,8 cm de ancho. El revestimiento de
liberación se estiró en anchura durante el corte y no recuperó la
elasticidad. El rollo de cinta resultante tenía un ligero saliente
de aproximadamente 0,79 mm de revestimiento sobre cada cara del
adhesivo cortado.
La adhesión de la cinta a la cara de polibutileno
fue de 36,0 gramos/2,54 cm, y 16,7 sobre la cara de copolímero
cuando se despegó a 30,48 cm/min.
Se preparó una cinta de dos capas como en el
Ejemplo 4 excepto que la primera composición del Ejemplo 4 se
recubrió a un espesor de 0,762 milímetros para formar la primera
capa. La primera capa se curó usando las lámparas ultravioleta
descritas anteriormente con una energía total e intensidad por
encima de la banda de 170 mJ/cm^{2} y 2,27 mW/cm^{2},
respectivamente, y por debajo de la banda de 133 mJ/cm^{2} y 1,77
mW/cm^{2}, respectivamente.
La segunda composición, como se describió en el
Ejemplo 4, se recubrió a un espesor de 1,524 milímetros sobre la
primera capa curada. La cinta de dos capas se curó como se
describió anteriormente con una energía total e intensidad por
encima de la banda de 538 mJ/cm^{2} y 2,34 mW/cm^{2}, y por
debajo de la banda de 482 mJ/cm^{2} y 2,10 mW/cm^{2},
respectivamente. La cinta de dos capas curada se laminó para un
revestimiento de liberación de acuerdo con el Ejemplo 4.
La cinta de dos capas de este Ejemplo es
particularmente útil en aplicaciones de sellado de canales del
techado de automóviles.
Claims (11)
1. Un material laminar que comprende: (i) una
película adhesiva sensible a la presión que comprende un polímero
adhesivo sensible a la presión a base de acrilato; y (ii) una
película de liberación que comprende una primera capa que comprende
un polímero de poliolefina que tiene una densidad no mayor que 0,90
g/cm^{3} y un CDBI mayor que aproximadamente 70 por ciento,
estando dicha película de adhesivo sensible a la presión en
contacto con dicha primera capa de dicha película de
liberación.
2. Un material laminar de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que dicho polímero de poliolefina tiene una
densidad no mayor que 0,89 g/cm^{3}.
3. Un material laminar de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que dicho polímero de poliolefina tiene una
densidad no mayor que 0,88 g/cm^{3}.
4. Un material laminar de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que dicho polímero de poliolefina es un
copolímero de etileno y al menos otro monómero que es una
alfa-olefina.
5. Un material laminar de acuerdo con la
reivindicación 4, en el que dicha alfa-olefina es
1-buteno.
6. Un material laminar de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que dicha primera capa está sustancialmente
libre de un polímero de polietileno que tiene una densidad de 0,91
g/cm^{3} o mayor.
7. Un material laminar de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que dicha primera capa está esencialmente
formada por dicho polímero de poliolefina.
8. Un material laminar de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que dicha película de liberación además
comprende una segunda capa que comprende un polímero de
polibutileno.
9. Un material laminar de acuerdo con la
reivindicación 8, en el que se coextruyen dicha primera capa y
dicha segunda capa de dicha película de liberación.
10. Un material laminar de acuerdo con la
reivindicación 1, en forma de rollo enrollado convolutamente.
11. Un material laminar de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que la película de liberación además
comprende una segunda capa que comprende un homopolímero de
polibutileno o un copolímero de polibutileno que comprende no más
que aproximadamente 5% en peso de un comonómero, estando dicho
adhesivo sensible a la presión en contacto con al menos una de
dicha primera capa y dicha segunda capa de dicha película de
liberación.
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