ES2210284T3 - Nuevo materil laminar. - Google Patents

Nuevo materil laminar.

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ES2210284T3
ES2210284T3 ES95908758T ES95908758T ES2210284T3 ES 2210284 T3 ES2210284 T3 ES 2210284T3 ES 95908758 T ES95908758 T ES 95908758T ES 95908758 T ES95908758 T ES 95908758T ES 2210284 T3 ES2210284 T3 ES 2210284T3
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Scott R. Meyer
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3M Co
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Minnesota Mining and Manufacturing Co
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Abstract

UN MATERIAL DE LAMINA COMPRENDE: (I) UNA PELICULA ADHESIVA SENSIBLE A LA PRESION COMPUESTA DE UN POLIMERO ACRILICO ADHESIVO SENSIBLE A LA PRESION, Y (II) UNA PELICULA DE LIBERACION COMPUESTA DE UN POLIMERO DE POLIOLEFINA QUE TENGA UNA DENSIDAD NO MAYOR DE 0.90 G/CC, LA PELICULA ADHESIVA SENSIBLE A LA PRESION ESTA EN CONTACTO CON EL POLIMERO DE POLIOLEFINA.

Description

Nuevo material laminar.
Esta invención se refiere a un revestimiento de liberación para cintas adhesivas sensibles a la presión.
Los recubrimientos de liberación se conocen bien en la industria de las cintas adhesivas sensibles a la presión para proporcionar una superficie de liberación de forma que una cinta se pueda desenrollar de un rollo sin que el adhesivo se pegue a la cara posterior de la cinta. El recubrimiento de liberación también se puede recubrir sobre un revestimiento que sirve como soporte para una cinta de transferencia de adhesivo sensible a la presión o una cinta adhesiva de doble cara, siendo ambas pegajosas por ambas caras de la cinta.
Los materiales comúnmente usados para superficies y recubrimientos de liberación son composiciones de silicona debido a que se pueden formular para proporcionar niveles de liberación variables, desde una liberación "preferente" (es decir, el esfuerzo para desenrollar la cinta es muy bajo) a una liberación de "cola posterior de adhesión baja" que típicamente requiere un esfuerzo mayor para desenrollar.
La principal deficiencia de los recubrimientos de liberación de silicona es la contaminación potencial que se puede asociar con ellos. Cuando los trabajadores manipulan una cinta recubierta o revestimiento de liberación de silicona, se puede transferir silicona a sus manos, guantes de trabajo o ropa. La silicona se puede transferir además de sus manos a las superficies a pintar y causar problemas tales como adhesión deficiente de la pintura a la superficie contaminada y que la pintura no humedezca en áreas donde esté presente la silicona sobre la superficie. Los materiales de liberación de silicona también tienden a ser costosos y los materiales recubiertos de silicona pueden ser difíciles de reciclar.
También se ha usado polietileno como material de liberación y se puede recubrir sobre papeles Kraft para un revestimiento de liberación o se puede usar como película en capa única o película en multicapa con polietileno coextrusionado con, o laminado a una capa base tal como polietileno de alta densidad y similares. Los polietilenos de densidad más alta tienen uso limitado para ciertos adhesivos y se encuentran inadecuados para adhesivos sensibles a la presión muy agresivos, debido a que la adhesión entre el polietileno y el adhesivo es tan alta que puede ser difícil empezar a separar el revestimiento. Puesto que el esfuerzo de liberación es alto, el adhesivo y/o el revestimiento también se puede dañar cuando se intenta separar el adhesivo del revestimiento.
Queda una necesidad, que continúa, de controlar los revestimientos de liberación para adhesivos sensibles a la presión que no tienen una capa de liberación de silicona.
La presente invención proporciona un material laminar novedoso que comprende: (i) una película adhesiva sensible a la presión que comprende un polímero adhesivo sensible a la presión a base de acrilato; y (ii) una película de liberación que comprende una primera capa que comprende un polímero de poliolefina con una densidad no mayor que aproximadamente 0,90 g/cm^{3} y un CDBI mayor que aproximadamente 70 por ciento, estando la película adhesiva sensible a la presión en contacto con la primera capa de la película de liberación.
En una realización preferida se proporciona un material laminar que está sustancialmente libre de cualquier recubrimiento de liberación de silicona.
En otra realización preferida la película de liberación comprende una segunda capa que es preferiblemente un polibutileno.
En la práctica de la invención, los materiales útiles para la primera capa de la película de liberación son copolímeros de etileno y alfa-olefinas que tienen de 3 a aproximadamente 10 átomos de carbono. Las alfa-olefinas adecuadas incluyen: 1-buteno, 1-hexeno, 1-octeno y combinaciones de los mismos. Se prefieren copolímeros de etileno y
1-buteno para uso con adhesivos sensibles a la presión a base de acrilato.
Los copolímeros se describen genéricamente como polietileno (VLDPE) de densidad muy baja y se han descrito como "plastómeros", un polímero que tiene características termoplásticas y elastoméricas. Los copolímeros tienen una densidad no mayor que 0,90 gramos por centímetro cúbico (g/cm^{3}). Se prefieren más copolímeros con una densidad no mayor que 0,89 g/cm^{3} y los más preferidos son los que tienen una densidad no mayor que 0,88 g/cm^{3}. Se encuentra que los copolímeros de densidad más baja proporcionan un índice de liberación más bajo y se pueden cambiar los índices mezclando copolímeros de diversos tipos.
Los copolímeros útiles preferiblemente tienen una distribución estrecha de pesos moleculares como se define por tener una polidispersidad entre aproximadamente 1 y 4, y más preferiblemente entre aproximadamente 1,5 y 3,5. La polidispersidad se define como la relación del peso molecular medio ponderal al peso molecular medio numérico.
Los copolímeros útiles se pueden definir por un parámetro que se ha caracterizado como el "índice de amplitud de la distribución de la composición" (referido de ahora en adelante incluyendo las reivindicaciones como "CDBI"). El CDBI se define como el porcentaje en peso de la molécula de copolímero, con un contenido de comonómero dentro del 50 por ciento (es decir, \pm 50%) del contenido mediano total molar de comonómero. El CDBI y el método para su determinación se describen en la patente de EE.UU. Nº 5.206.075, incorporada en la presente memoria como referencia. El CDBI de copolímeros adecuados para uso en esta invención es mayor que aproximadamente 70 por ciento, preferiblemente es mayor que aproximadamente 80 por ciento, y lo más preferiblemente es mayor que aproximadamente 90 por ciento.
Los copolímeros adecuados están comercialmente disponibles de Exxon bajo el nombre comercial EXACT. Estos copolímeros forman películas que no son fusibles a temperatura normal, y no se pegarán, es decir, no se adherirán a capas subyacentes, cuando la película se enrolla en un rollo.
En una realización preferida, la primera capa del revestimiento de liberación consta esencialmente del copolímero que tiene una densidad no mayor que 0,90 g/cm^{3}, y está sustancialmente libre de cualquier polietileno con una densidad de 0,91 g/cm^{3} o mayor.
Como se usa en la presente memoria, las terminologías revestimiento de liberación, revestimiento y películas de liberación, se usarán indistintamente. La película de liberación se puede preparar por extrusión de los copolímeros como película única independiente donde no está presente segunda capa. El espesor de la película puede oscilar entre aproximadamente 0,1 milímetro y aproximadamente 0,4 milímetros, aunque el espesor dependerá normalmente de consideraciones tales como la tensión necesaria en el revestimiento de liberación, facilidad de manipulación de la película, flexibilidad necesaria para el revestimiento y similares.
La película de liberación también se puede preparar por extrusión del copolímero sobre un material base, o por coextrusión del copolímero con uno u otros más polímeros para formar películas en multicapa para proporcionar tensión y/o consistencia adicional(es). Ejemplos de materiales base adecuados incluyen materiales celulósicos tales como papel, géneros tejidos o no tejidos, películas tales como nylón, poliéster, poliolefinas, acrilonitrilo-butadieno-estireno y materiales laminares hechos de materiales tales como metal, cerámica o plástico. La película de copolímero también se puede unir al material base usando un adhesivo de laminación apropiado. El material base también puede ser un material laminar adecuado para termoformado o conformación en vacío de forma que se puedan formar bandejas que tengan una superficie de liberación para soportar partes recubiertas de adhesivo sensibles a la
presión.
El espesor de la película de copolímero sobre una capa base debería ser suficiente para proporcionar el esfuerzo de liberación deseado, y puede ser menor que para una lámina independiente.
Las películas típicamente se extruyen sobre rollos enfriados con diversas superficies tal como un acabado mate o un acabado liso para proporcionar superficies mate o con brillo sobre el revestimiento de liberación. Los rollos enfriados se pueden tratar o recubrir con materiales para evitar la adherencia de la mezcla extruída a la superficie del rollo, tal como Teflon™ o un recubrimiento de plasma. También se pueden usar rollos de caucho de silicona para este propósito. Las películas extruídas también se pueden extruir entre un rollo enfriado y una película lisa de poliéster para proporcionar una superficie con brillo sobre una cara y una superficie mate sobre la otra cara, o entre dos revestimientos de poliéster para dos superficies con brillo.
Se pueden preparar películas en multicapa por procedimientos de coextrusión conocidos. Otros polímeros que se pueden coextruir con el copolímero incluyen poliolefinas tales como: polipropileno, polietileno, polibutileno y mezclas de los mismos, y poliésteres. La coextrusión con poliolefinas es especialmente útil para preparar revestimientos reciclables o reutilizables.
En una construcción de película en multicapa, se pueden seleccionar los polímeros y copolímeros para presentar liberación diferencial, es decir, el adhesivo sensible a la presión se liberará de una cara con un esfuerzo notablemente menor que de la otra cara.
Los polímeros preferidos para coextrusión con el copolímero de la primera capa incluyen homopolímeros y copolímeros de polibutileno. Se prefieren especialmente homopolímeros de polibutileno en la segunda capa de la película de liberación debido a que proporcionan tensión a la película y también sirven como revestimiento de liberación diferencial alta. Un homopolímero útil para empleo en la capa base o segunda capa de la película de liberación es el polibutileno. Homopolímeros y copolímeros de polibutileno útiles están disponibles de Shell Chemical Co., bajo el nombre comercial DURAFLEX. Se observó que los adhesivos sensibles a la presión a base de acrilato presentaban un esfuerzo de liberación más alto a partir de la superficie de polibutileno que a partir de la superficie de copolímero de polietileno.
En algunas aplicaciones se desea tener una anchura de revestimiento ligeramente mayor que la anchura del adhesivo sensible a la presión. Esto es especialmente verdad en adhesivos sensibles a la presión más espesos, es decir, mayores que aproximadamente 0,5 milímetros, que pueden fluir ligeramente cuando se enrollan en un rollo y la anchura mayor ayuda a evitar que el adhesivo fluya fuera sobre la envoltura de cinta adyacente y cause que la cinta se pegue.
Para estas aplicaciones, se prefiere usar un material base o material coextruído que forme una película que cuando se tense durante un tiempo breve, es decir, menos de aproximadamente un segundo, recupere menos del 100% de su elasticidad. Por ejemplo, si una película que tiene una longitud de 1,0 cm se estira a una longitud de 2,0 cm y se libera, la película se recuperará a una longitud mayor que 1,0 cm.
En un procedimiento típico para fabricar cintas de transferencia de adhesivo sensibles a la presión, una composición adhesiva se recubre sobre un revestimiento de liberación. El adhesivo entonces se cura para formar una película gelificada sobre el revestimiento y el revestimiento de liberación con el adhesivo se enrolla en un rollo grande. Alternativamente, el adhesivo se puede recubrir y curar sobre un revestimiento, y después se transfiere sobre un revestimiento diferente antes de la conversión. La lámina recubierta de adhesivo se convierte después en rollos estrechos por corte del rollo grande y enrollando la cinta de anchura estrecha sobre mandriles para uso del consumidor.
Durante la conversión de láminas espesas, es decir, mayores que aproximadamente 0,5 mm, el cuchillo o la cuchilla de corte penetra en el material laminar a partir de la cara soporte. A medida que el cuchillo penetra en el revestimiento y el adhesivo, la anchura del cuchillo ejerce suficiente fuerza para estirar tanto el revestimiento como el adhesivo. Después del corte, el adhesivo que es elástico por naturaleza, se encoge a la anchura cortada, mientras que el revestimiento se recupera menos del 100%, de forma que es ligeramente más ancho que el adhesivo.
Se ha encontrado que se prefieren particularmente homopolímeros de polibutileno y copolímeros de polibutileno que comprenden una cantidad minoritaria (es decir, no más que cinco por ciento) de un comonómero tal como etileno, en la segunda capa de la película de liberación, para proporcionar una película con baja recuperación de tensión. Sin desear limitarse por la teoría, el polibutileno según parece deformado cristaliza cuando se tensa o estira durante el corte y la cristalización evita la recuperación de la elasticidad. Los revestimientos de la invención son útiles como películas de liberación para adhesivos sensibles a la presión a base de acrilato. Tales adhesivos incluyen homopolímeros y copolímeros de monómeros de éster de ácido acrílico o metacrílico insaturados monofuncionales de alcoholes no terciarios que tienen de aproximadamente 1 a 20 átomos de carbono, y preferiblemente de 4 a 12 átomos de carbono. Se puede opcionalmente incluir un comonómero para mejorar la resistencia de cohesión del adhesivo. Los comonómeros útiles en la preparación de los copolímeros típicamente tienen una temperatura de transición vítrea del homopolímero más alta que la temperatura de transición vítrea del homopolímero de éster del ácido acrílico.
Los monómeros de éster de ácido acrílico adecuados incluyen: acrilato de 2-etilhexilo, acrilato de isooctilo, acrilato de isononilo, acrilato de n-butilo, acrilato de decilo, acrilato de dodecilo y mezclas de los mismos. Los monómeros preferidos incluyen: acrilato de isooctilo, acrilato de n-butilo y mezclas de los mismos.
Comonómeros de refuerzo útiles incluyen: ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido itacónico, acrilamida, acrilamidas sustituidas, N-vinilpirrolidona, N-vinilcaprolactama, acrilato de isobornilo y acrilato de ciclohexilo. Comonómeros preferidos incluyen N-vinilcaprolactama, acrilamidas sustituidas tales como N,N-dimetilacrilamida y acrilato de isobutilo.
Se usan iniciadores adecuados para fabricar adhesivos sensibles a la presión en la práctica de la invención. Los tipos y cantidades de iniciadores se eligen para que sean adecuados para efectuar el tipo de polimerización usado, por ejemplo, se pueden usar fotoiniciadores tales como bencil dimetil cetal en cantidades de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 5 partes por cada cien partes de monómero para adhesivos fotopolimerizados por luz ultravioleta, y se puede usar 2,2'-azobis(isobutironitrilo) para polimerización con disolvente en cantidades de aproximadamente 0,1 parte a aproximadamente 2 partes por cada cien partes de monómero.
Los adhesivos sensibles a la presión también pueden incluir aditivos tales como agentes reticulantes, cargas, gases, agentes formadores de burbujas, microesferas de vidrio o poliméricas, sílice, fibras de carbonato de calcio, tensioactivos y similares. Los aditivos se incluyen en cantidades suficientes para efectuar las propiedades deseadas.
Los adhesivos sensibles a la presión también pueden contener resinas termoendurecibles tales como epoxídicas y uretanos, que se pueden curar por calor después de haber aplicado la cinta adhesiva sensible a la presión a una superficie para formar un adhesivo termoendurecible.
Los adhesivos sensibles a la presión se pueden preparar por métodos que se conocen en la industria, incluyendo polimerización con disolvente, polimerización por radiación por medios tales como haz de electrones, radiación gamma y radiación ultravioleta, polimerización en emulsión y similares. Métodos para preparar adhesivos sensibles a la presión, por ejemplo, se describen en la patente de EE.UU. Nº Re 24.906 (Ulrich).
Los siguientes ejemplos no limitantes sirven para ilustrar realizaciones específicas de la invención.
Procedimientos de ensayo Esfuerzo de liberación a ángulo de despegue de 90º
La película de revestimiento de liberación se cortó en tiras que medían 2,54 cm por 40,64 cm. La muestra de adhesivo sensible a la presión se laminó sobre una placa de metal de 5,08 cm de ancho por 30,48 cm de largo. La película de revestimiento de liberación se laminó después para el adhesivo usando 2 pases con rodillo de 6,8 kilogramos. La muestra después se envejeció a temperatura ambiente (21ºC) durante 3 horas. Las muestras se pusieron después en un comprobador de despegue de adhesión y el revestimiento de liberación se separó a un ángulo de despegue de 90º a velocidades de despegue de 228,6 centímetros/minuto (cm/min) y 30,48 cm/min. Los resultados se registraron en gramos por cada 2,54 centímetros de anchura (g/2,54 cm).
Ejemplos 1-3
Se prepararon películas de liberación por extrusión de películas de copolímero de baja densidad de etileno y
1-buteno a un espesor de aproximadamente 0,11 milímetros. Los copolímeros usados se presentan en la Tabla 1. Se hizo la extrusión usando una extrusora de husillo único de 1,905 cm con una L/D 25:1 y una boquilla de 20,32 cm de ancho. Las temperaturas de la boquilla se mantuvieron a aproximadamente 204ºC, con temperaturas de fusión oscilando de aproximadamente 182ºC a 193ºC. La película se extrusionó entre dos películas de poliéster sin tratar para producir una película con dos superficies con brillo. En los revestimientos de liberación se ensayó la adhesión para un adhesivo sensible a la presión de acrilato hecho por polimerización con disolvente como se describe en la patente de EE.UU. Nº Re. 24.906 (Ulrich) y con una composición de 90 partes de acrilato de isooctilo a 10 partes de ácido acrílico. Los índices de liberación se presentan en la Tabla 1.
Ejemplo comparativo C-1
Un papel de liberación recubierto de silicona se ensayó sobre el mismo adhesivo como en los Ejemplos 1-3. Los resultados se muestran en la Tabla 1.
TABLA 1
Ej. Identificación Densidad Esfuerzo de Liberación (g/2,54 cm)
Copolímero Copolímero g/cm^{3}
228,6 cm/min 30,48 cm/min
1 EXACT 3022 0,905 31,3 43,1
2 EXACT 4003 0,895 24,9 22,0
3 EXACT 4006 0,880 14,6 9,4
C Revestimiento de -- 45,7 41,1
Silicona
*Las muestras se despegaron a 228,6 cm/min, y después se volvieron a laminar, se envejecieron
durante 30 minutos y se ensayaron a 30,48 cm/min.
Ejemplo 4
Se preparó un revestimiento de liberación por coextrusión de una película que tenía una capa de 0,051 milímetros de espesor de un copolímero de etileno-buteno que tenía una densidad de 0,88 g/cm^{3} (EXACT™ 4006 de Exxon Chemical) y una capa de 0,127 milímetros de espesor de polibutileno (Duraflex™ 200 de Shell Chemical Co.). Ambas capas incluían 2% en peso de un pigmento rojo (150020 de AMPACET). Se usó una extrusora de husillo único para cada uno de los componentes de la película. Las temperaturas del cilindro para el polibutileno fueron 149ºC, 177ºC y 204ºC y las temperaturas del cilindro para el copolímero fueron 171ºC, 182ºC y 193ºC. La temperatura de la boquilla de la extrusora se mantuvo a aproximadamente 204ºC. La película se extrusionó entre una película lisa de poliéster y un rollo recubierto de Teflon™ para proporcionar un acabado mate sobre la cara del copolímero y una superficie con brillo sobre la cara del polibutileno de la película de liberación.
Se preparó una construcción de cinta de dos capas como sigue. Se preparó una primera composición mezclando lo siguiente:
80 partes de acrilato de butilo
20 partes de N,N-dimetilacrilamida
20 partes de éter diglicidílico de bisfenol A (Epon™ 828 de Shell Chemical Co.).
80 partes de oligómero diglicidílico de bisfenol A (Epon™ 1001 de Shell Chemical Co.).
5 partes de policaprolactona (Tone™P676 de Union Carbide).
0,05 partes de diacrilato de hexanodiol
0,16 partes de bencil dimetil cetal (ESCACURE™KB-1 disponible de Sartomer).
0,6 partes de agente formador de burbujas (Vazo™ 88 de DuPont Co.).
0,15 partes de 3-glicidoxilpropiltrimetoxisilano
1,2 partes de ftalato de hexakis(imidazol)níquel micronizado
0,4 partes de tetrabromuro de carbono
0,1 parte de antioxidante (Irganox™ 1010 de Ciba Geigy)
2,8 partes de diciandiamida micronizada (DYHARD™100 de SKW Chemical).
4,0 partes de burbujas de vidrio (C15-250 de Minnesota Mining & Manufacturing Co.).
4,0 partes de sílice (Cab-O-Sil M5 de Cabot Corp.).
La composición se desgaseó y se recubrió entre dos películas de poliéster, tratadas, de liberación de silicona, transparentes, a un espesor de 0,51 milímetros. La composición recubierta se irradió después sobre ambas caras de la banda con lámparas ultravioleta que tenían el 90% de las emisiones entre 300 y 400 nanometros (nm) y un máximo a 351 nm para formar una lámina. La intensidad y la energía total por encima de la banda fueron de 2,19 mW/cm^{2} y 114 mJ/cm^{2}, respectivamente. La intensidad y la energía total por debajo de la banda fueron de 2,04 mW/cm^{2} y 106 mJ/cm^{2}, respectivamente.
Se preparó una segunda composición calentando 40 partes de acrilato de butilo con 40 partes de N-vinilcaprolactama a aproximadamente 50ºC para formar una solución. Se añadió después lo siguiente a la solución: 20 partes de acrilato de butilo, 80 partes de éter diglicidílico de bisfenol A hidrogenado (Eponex™1510 de Shell Chemical Co.), 80 partes de copolímero de metacrilato de metilo/metacrilato de butilo (Acryloid™B60 de Rohm & Haas), 0,14 partes de bencil dimetil cetal, 6 partes de dicianodiamida, 3 partes de 2,4-diamino-6[2'-metilimidazolil-(1')]etil-s-triazina (Curezol™.. 2MZ Azina de Air Products) y 4,5 partes de sílice Cab-O-Sil™M5. La composición se desgaseó después. Una de las películas de poliéster se separó de la lámina descrita anteriormente hecha a partir de la primera composición y se recubrió la segunda composición desgaseada sobre la lámina a un espesor de 1,524 milímetros. La composición recubierta se cubrió con una película de poliéster recubierta de silicona y se irradió después la banda como se describió anteriormente. La intensidad y la energía total por encima de la banda fueron de 2,25 mW/cm^{2} y 458 mJ/cm^{2}, y 2,09 mW/cm^{2} y 426 mJ/cm^{2} por debajo de la banda, respectivamente. Los revestimientos de poliéster se separaron y la cinta se laminó para un revestimiento de liberación con la capa de la primera composición en contacto con la superficie del copolímero, y la capa de la segunda composición en contacto con la superficie de polibutileno.
La lámina se convirtió por corte en cintas que fueron de aproximadamente 1,8 cm de ancho. El revestimiento de liberación se estiró en anchura durante el corte y no recuperó la elasticidad. El rollo de cinta resultante tenía un ligero saliente de aproximadamente 0,79 mm de revestimiento sobre cada cara del adhesivo cortado.
La adhesión de la cinta a la cara de polibutileno fue de 36,0 gramos/2,54 cm, y 16,7 sobre la cara de copolímero cuando se despegó a 30,48 cm/min.
Ejemplo 5
Se preparó una cinta de dos capas como en el Ejemplo 4 excepto que la primera composición del Ejemplo 4 se recubrió a un espesor de 0,762 milímetros para formar la primera capa. La primera capa se curó usando las lámparas ultravioleta descritas anteriormente con una energía total e intensidad por encima de la banda de 170 mJ/cm^{2} y 2,27 mW/cm^{2}, respectivamente, y por debajo de la banda de 133 mJ/cm^{2} y 1,77 mW/cm^{2}, respectivamente.
La segunda composición, como se describió en el Ejemplo 4, se recubrió a un espesor de 1,524 milímetros sobre la primera capa curada. La cinta de dos capas se curó como se describió anteriormente con una energía total e intensidad por encima de la banda de 538 mJ/cm^{2} y 2,34 mW/cm^{2}, y por debajo de la banda de 482 mJ/cm^{2} y 2,10 mW/cm^{2}, respectivamente. La cinta de dos capas curada se laminó para un revestimiento de liberación de acuerdo con el Ejemplo 4.
La cinta de dos capas de este Ejemplo es particularmente útil en aplicaciones de sellado de canales del techado de automóviles.

Claims (11)

1. Un material laminar que comprende: (i) una película adhesiva sensible a la presión que comprende un polímero adhesivo sensible a la presión a base de acrilato; y (ii) una película de liberación que comprende una primera capa que comprende un polímero de poliolefina que tiene una densidad no mayor que 0,90 g/cm^{3} y un CDBI mayor que aproximadamente 70 por ciento, estando dicha película de adhesivo sensible a la presión en contacto con dicha primera capa de dicha película de liberación.
2. Un material laminar de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho polímero de poliolefina tiene una densidad no mayor que 0,89 g/cm^{3}.
3. Un material laminar de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho polímero de poliolefina tiene una densidad no mayor que 0,88 g/cm^{3}.
4. Un material laminar de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho polímero de poliolefina es un copolímero de etileno y al menos otro monómero que es una alfa-olefina.
5. Un material laminar de acuerdo con la reivindicación 4, en el que dicha alfa-olefina es 1-buteno.
6. Un material laminar de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha primera capa está sustancialmente libre de un polímero de polietileno que tiene una densidad de 0,91 g/cm^{3} o mayor.
7. Un material laminar de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha primera capa está esencialmente formada por dicho polímero de poliolefina.
8. Un material laminar de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha película de liberación además comprende una segunda capa que comprende un polímero de polibutileno.
9. Un material laminar de acuerdo con la reivindicación 8, en el que se coextruyen dicha primera capa y dicha segunda capa de dicha película de liberación.
10. Un material laminar de acuerdo con la reivindicación 1, en forma de rollo enrollado convolutamente.
11. Un material laminar de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la película de liberación además comprende una segunda capa que comprende un homopolímero de polibutileno o un copolímero de polibutileno que comprende no más que aproximadamente 5% en peso de un comonómero, estando dicho adhesivo sensible a la presión en contacto con al menos una de dicha primera capa y dicha segunda capa de dicha película de liberación.
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