CN106061302B - 具有带有镂空结构的弹性带的呼吸器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了呼吸器的各种实施方案。所述呼吸器可包括面罩主体和在相对侧上固定到所述面罩主体的一条或多条弹性带。所述弹性带可具有镂空构造，并且可包括具有聚合物股线的阵列的结网，所述聚合物股线在整个所述阵列中在粘结区处周期性地连接在一起。在一个或多个实施方案中，所述镂空弹性带比常规的带轻，并且比常规的带透气。这种透气性的改进可使所述呼吸器佩戴更舒适。

Description

具有带有镂空结构的弹性带的呼吸器
背景技术
出于以下两种常见目的中的至少一种，通常将呼吸器佩戴在人的呼吸通道之上：(1)防止杂质或污染物进入佩戴者的呼吸系统；和(2)防止其他人或物暴露于佩戴者所呼出的病原体和其它污染物。在第一种情况下，在空气中含有对佩戴者有害的颗粒的环境中佩戴呼吸器，例如在汽车车身修理店中。在第二种情况下，在对其他人或物存在污染风险的环境中佩戴呼吸器，例如在操作室或洁净室中。
呼吸器通常设置有带具，此带具包括一条或多条带。这些带常常由弹性体材料制成，诸如编织的纤维网或科腾(Kraton)橡胶。参见例如授予Xue的美国专利No.6,332,465、授予Deeb等人的WO9831743和授予Bryant等人的WO9732493 A1。这些带通常在外观上是实心的，即，不可部分或全部看穿带。已知带的实心性质可增加总体产品重量，并且增加在佩戴者颈部上的热保持。另外，常规的呼吸器带被构造成使得整个带表现出一种颜色。因此两个带主表面均具有相同的外观。因而，可能难以注意到带是否扭转。带还失去了通过表现出不止一种颜色或通过表现出大体上平的实心外观而在美学上是多彩的或精美的任何机会。
多种已知呼吸器和它们的带具示出于下列美国专利中：授予Yuschak等人的RE39,493；授予Braun的4,790,306；授予Kronzer等人的7,131,442；授予Angadjivand等人的6,923,182和6,041,782；授予Dyrud等人的4,807,619；授予Berg的4,536,440；授予Bostock等人的6,568,392和6,484,722；以及授予Chen的6,394,090。还可参见授予Duffy等人的美国专利申请No.2001/0067700和No.2010/0154805；授予Spoo等人的美国设计专利659,821；Westberg等人的美国专利3,521,630；以及韩国专利No.100467924。
发明内容
在一个方面，本公开提供一种呼吸器，此呼吸器包括面罩主体和带具，此带具包括在面罩主体的相对侧上连接到面罩主体的一条或多条弹性带。弹性带包括结网，此结网具有聚合物股线的阵列，聚合物股线在整个所述阵列中在粘结区处周期性地连接在一起，但是基本上彼此不交叉。
在另一方面，本公开提供一种呼吸器，此呼吸器包括面罩主体和带具，此带具包括一条或多条弹性带，这些弹性带具有镂空构造。
在一个或多个实施方案中，镂空构造可为结网的形式，此结网具有聚合物股线的阵列，聚合物股线在整个所述阵列中在粘结区处周期性地连接在一起，但是基本上彼此不交叉。因为带是镂空的，所以带可具有“透明的”外观，在股线之间具有开放空间或空隙。带的多孔构造允许它们通气，使得热更易于置换，从而使带对于佩戴者而言更舒适。带的重量还可轻于常规的带，因为它们不是整个实心的。在一个或多个实施方案中，第一阵列和第二阵列可彼此并置，其中每个阵列设置有不同颜色。带每一侧的不同颜色可使佩戴者能够易于发觉带是否扭转。不同着色的阵列还可允许提供各种美观的设计。
术语表
下文列出的术语具有如下所定义的含义：
“阵列”意指有序布置；
“粘结区”意指两条或更多条股线的面积和/或体积，在此处两条或更多条股线保持在一起；
“包含”意指它如专利术语中的标准的定义，是大体上与“包括”、“具有”或“含有”同义的开放式术语。虽然“包含”、“包括”、“具有”和“含有”以及它们的变型为常用的开放式术语，但是本公开也可以使用较狭义的术语(诸如“基本上由…组成”)来合适地描述，较狭义的术语为半开放式术语，原因在于它仅排除可能对本发明的呼吸器起它预期功能的性能具有有害作用的那些物或元件；
“清洁空气”意指已经过过滤以除去污染物的一定体积的大气环境空气；
“交叉”意指继续越过交点；
“横跨尺寸”为从前方观察呼吸器时，从左到右跨呼吸器横向延伸的尺寸；
“污染物”意指颗粒(包括粉尘、薄雾和烟雾)和/或大体上可被视为颗粒但是可悬浮在空气中的其它物质(例如，有机蒸气等)；
“杯状构型”和它的变型意指能够充分覆盖人的鼻部和口部的任何容器型形状；
“弹性的”意指能够拉伸至少100％并且基本上恢复到初始尺寸，而不会对带有损坏；
有关交叉的“基本上不”意指至少50％不；
“外部气体空间”意指呼出的气体在穿过且离开面罩主体和/或呼气阀后所进入的环境大气气体空间；
“过滤式面具”意指面罩主体本身被设计成过滤穿过它的空气；不存在为了实现此目的而附接到面罩主体或模制到面罩主体中的可单独识别的过滤筒或嵌入模制的滤芯；
“过滤器”或“过滤层”意指一个或多个透气材料层，层适于从穿过它的空气流中除去污染物(诸如颗粒)的主要目的；
“过滤介质”意指透气的结构，此结构被设计成从穿过它的空气中除去污染物；
“过滤结构”意指过滤空气的大体上透气的构造；
“带具”意指一种结构或部分的组合，它有助于将面罩主体支撑在佩戴者面部上；
“内部气体空间”意指面罩主体和人面部之间的空间；
“连接到”意指直接或间接固定到；
“面罩主体”意指设计成贴合在人的鼻部和口部上方，并且有助于限定与外部气体空间分开的内部气体空间的结构；
“结网”意指开口以有序布置的形式的镂空结构；
“聚合物”意指含有规则或不规则布置的重复化学单元的物质；
“聚合物的”和“塑料的”各自意指主要包括一种或多种聚合物并且也可包含其它成分的材料；
“镂空”意指具有开放空间，这些开放空间的尺寸对于空气简单地从中穿过和对于人以肉眼(即，不借助于器械)从中看穿来说足够大；
“相对的”意指相背对的；
“多个”意指两个或更多个；
“呼吸器”意指人佩戴以向佩戴者提供清洁的呼吸空气的空气过滤装置；
“侧”意指当面罩主体取向在直立位置并且从前方观察时，面罩主体上与在中心并竖直地对分面罩主体的平面有一定距离的区域；
“股线”意指伸长的丝状或线状结构；以及
“带”意指大体上平坦的伸长结构。
附图说明
图1是本公开的一组挤出模头元件的示例性实施方案的分解透视图，包括多个垫片、一组端块、用于装配部件的螺栓和用于待挤出材料的入口配件；
图2是图1垫片中的一个垫片的平面图；
图3是图1垫片中的一个不同的垫片的平面图；
图4是本文所述的示例性挤出模头的透视图；
图5是示例性挤出模头(并用于实施例5中)的分配表面的一部分的前视图；
图6是根据本公开的挤出模头的替代示例性实施方案的分解透视图，其中多个垫片、一组端块、用于装配部件的螺栓和用于待挤出的材料的入口配件被夹到歧管主体中；
图7是图6垫片中的一个垫片的平面图，并且以图2与图1相关的同样方式与图6相关；
图8是图6所示垫片中的另一个垫片的平面图，并且以图3与图1关联的相同方式与图6关联；
图9为组装好的图6的实施方案的透视图；
图10是本文所述的示例性挤出模头的一部分的示意性透视图，此挤出模头供应有聚合物材料并正在形成网；
图11是本文所述的示例性挤出模头(并用于实施例1和2中)的分配表面的一部分的前视图；
图12是本文所述的示例性挤出模头(并用于实施例4中)的分配表面的一部分的前视图；
图13是本文所述的示例性结网(参见实施例1)的10倍数字光学图像；
图14是本文所述的示例性结网(参见实施例2)的10倍数字光学图像；
图15是本文所述的示例性挤出模头(并用于实施例3中)的分配表面的一部分的前视图；
图16是本文所述的示例性结网(参见实施例3)的10倍数字光学图像；
图17是本文所述的示例性结网(参见实施例4)的10倍数字光学图像；
图18是本文所述的示例性结网(参见实施例5)的10倍数字光学图像；
图19是本文所述的示例性结网(参见实施例6)的10倍数字光学图像；
图20是本文所述的示例性结网(参见实施例7)的10倍数字光学图像；
图21是本文所述的示例性结网(参见实施例8)的10倍数字光学图像；
图22是本文所述的示例性结网(参见实施例9)的10倍数字光学图像；
图23是本文所述的示例性结网(参见实施例10)的10倍数字光学图像；
图24是本文所述的示例性挤出模头(并用于实施例11中)的分配表面的一部分的前视图；
图25是本文所述的示例性结网(参见实施例11)的10倍数字光学图像；
图26是本文所述的示例性结网(参见实施例12)的10倍数字光学图像；
图27是本文所述的示例性挤出模头(并用于实施例13中)的分配表面的一部分的前视图；
图28是本文所述的示例性结网(参见实施例13)的10倍数字光学图像；
图29是本文所述的示例性挤出模头(并用于实施例14中)的分配表面的一部分的前视图；
图30是本文所述的示例性结网(参见实施例14)的10倍数字光学图像；
图31是本文所述的示例性结网(参见实施例15)的10倍数字光学图像；
图32是本文所述的示例性挤出模头(并用于实施例16中)的分配表面的一部分的前视图；
图33是本文所述的示例性结网(参见实施例16)的10倍数字摄影图像；
图34是本文所述的示例性挤出模头(并用于实施例17中)的分配表面的一部分的前视图；
图35是本文所述的示例性结网(参见实施例17)的10倍数字光学图像；
图36是本文所述的示例性结网(参见实施例18)的10倍数字光学图像；
图37是本文所述的示例性挤出模头(并用于实施例19中)的分配表面的一部分的前视图；
图38是本文所述的示例性带区-结网-膜-结网-带区制品(参见实施例19)的数字光学图像；
图39是本文所述的示例性结网(参见实施例20)的10倍数字光学图像；
图40是具有粘结线的本文所述的示例性结网(参见实施例21)的10倍数字光学图像；
图41是具有粘结线的本文所述的示例性结网(参见实施例22)的10倍数字光学图像；
图42是具有粘结线的本文所述的示例性结网(参见实施例23)的10倍数字光学图像；
图43是具有粘结线的本文所述的示例性结网(参见实施例24)的10倍数字光学图像；
图44是用于制备从单个腔体挤出的本文所述的结网的示例性垫片的平面图；
图45是用于结合图44制备本文所述的结网的示例性垫片的平面图；
图46是用于结合图44和图45制备本文所述的结网的示例性隔离垫片的平面图；
图47是由图44-46的垫片形成的多个垫片的详细透视图；
图48是图47的多个垫片从反向角度所见的详细透视图，其中为了清楚起见，移除了垫片中的一个垫片；
图49是根据本公开的呼吸器5000的一个实施方案的透视图；
图50是沿图49的线50-50截取的带5008的横截面；
图51为可用于本公开的面罩主体5002的过滤结构5024的横截面；以及
图52为适用于实施例的呼吸器中的具有聚合物股线5033的阵列的弹性结网5016的照片。
具体实施方式
在本公开的操作中，提供了一种新的呼吸器，此呼吸器在带具中具有弹性带，这些带在设计和性能方面是独特的。呼吸器具有面罩主体和一条或多条带具弹性带。弹性带可具有镂空构造，并且可为结网的形式。结网可包括聚合物股线的阵列，聚合物股线在整个所述阵列中在粘结区处周期性地连接在一起，但是基本上彼此不交叉。使用镂空弹性带可允许较轻重量的产品，因为整个带不是实心的。镂空结构还可允许带通气，因为空气可容易地穿过带。当带与人的颈部接触时，在佩戴者的颈部和带之间可实现更舒适的接触关系。另外，在呼吸器领域中至今未提供的美观的外观可通过包括了带的股线的镂空阵列来表现出。使用双结网层可进一步允许在带的每一侧显示出多种颜色，从而允许使用者容易注意到带是否扭转，并且使产品色彩更加丰富。
适用于本公开的带描述于2012年8月21日提交的PCT/US2012/051660中，此专利要求2011年8月22日提交的美国临时申请No.61/526,001的优先权。此共同未决的专利申请中所述的带具有结网，该结网包括聚合物股线(在一些实施方案中，至少交替的第一聚合物股线和第二聚合物股线(任选地第三聚合物股线、第四聚合物股线或更多聚合物股线))的阵列，这些聚合物股线在整个所述阵列中在粘结区处周期性地连接在一起，但是基本上彼此不交叉(即，按数量计，至少50％(至少55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％、99％或甚至100％))，其中结网可具有最多至约1毫米(mm)、更典型地最多至约0.5mm的厚度。镂空结构中开放空间的尺寸可为约0.1mm2至40mm2、更典型地尺寸为约0.3mm2至20mm2。股线可具有约0.03mm2至1mm2、更典型地约0.05mm2至0.5mm2的截面面积。
对于具有第一聚合物股线和第二聚合物股线的实施方案，第一聚合物股线和第二聚合物股线的聚合物可以相同或不同。对于可用于适用于本公开的呼吸器中的弹性带中的结网、阵列和股线的进一步描述，还可参见专利申请No.PCT/US2012/050746和No.PCT/US2012/057900。
可存在交替的第一聚合物股线和第二聚合物股线的阵列，其中第一股线和第二股线在整个所述阵列中在粘结区处周期性地连接在一起，其中第一股线具有平均第一屈服强度，并且其中第二股线具有与第一屈服强度不同(例如，相差至少10％)的平均第二屈服强度。在制备结网中，可存在一种挤出模头，此挤出模头包括多个彼此邻近定位的垫片，这些垫片一起限定腔体和分配表面，其中分配表面具有与第二分配孔口的阵列交替的第一分配孔口的阵列，其中多个垫片包括多个垫片的重复序列，垫片序列包括在腔体和第一分配孔口之间提供流体通道的垫片和在腔体和第二分配孔口之间提供流体通道的垫片，其中流体通道的第一阵列具有比流体通道的第二阵列大的流体节流口。通常，在腔体和分配孔口之间的流体通道的长度为最多至5mm。
在制备结网中，可存在一种挤出模头，此挤出模头包括多个彼此邻近定位的垫片，这些垫片一起限定第一腔体、第二腔体和分配表面，其中分配表面具有与第二分配孔口的阵列交替的第一分配孔口的阵列，其中多个垫片包括多个垫片的重复序列，垫片序列包括在第一腔体和第一分配孔口中的一个之间提供流体通道的垫片和在第二腔体和第二分配孔口中的一个之间提供流体通道的垫片。通常，在腔体和分配孔口之间的流体通道的长度为最多至5mm。通常，第一阵列和第二阵列的分配孔口中的每一个具有一定的宽度，并且第一阵列和第二阵列的分配孔口中的每一个的间距为相应分配孔口的宽度的最多至2倍。
在制备结网中，可存在一种挤出模头，此挤出模头包括多个彼此邻近定位的垫片，这些垫片一起限定腔体和分配表面，其中分配表面具有至少一个成网区和至少一个成带区，其中成网区具有与第二分配孔口的阵列交替的第一分配孔口的阵列。在一些实施方案中，第一阵列和第二阵列的分配孔口中的每一个具有一定的宽度，并且第一阵列和第二阵列的分配孔口中的每一个的间距为相应分配孔口的宽度的最多至2倍。
在制备结网种，可存在一种挤出模头，此挤出模头包括多个彼此邻近定位的垫片，这些垫片一起限定第一腔体、第二腔体和分配表面，其中分配表面具有至少一个成网区和至少一个成带区，其中成网区具有与第二分配孔口的阵列交替的第一分配孔口的阵列。在一些实施方案中，第一阵列和第二阵列的分配孔口中的每一个具有一定的宽度，并且第一阵列和第二阵列的分配孔口中的每一个的间距为相应分配孔口的宽度的最多至2倍。
本公开描述一种制备本文所述的聚合物股线的结网和阵列的方法，该方法包括方法I或方法II中的一种：
方法I
提供一种挤出模头，此挤出模头包括多个彼此邻近定位的垫片，这些垫片一起限定腔体，挤出模头具有多个与腔体流体连通的第一分配孔口和多个与腔体流体连通的第二分配孔口，使得第一分配孔口和第二分配孔口是交替的；以及
以第一股线速度从第一分配孔口分配第一聚合物股线，同时以第二股线速度从第二分配孔口分配第二聚合物股线，其中第一股线速度为第二股线速度的至少2(在一些实施方案中，在2至6或甚至2至4的范围内)倍，以得到结网(即，第一分配孔口和第二分配孔口与(单个)腔体流体连通，使得在使用时第一股线速度和第二股线速度的差异足够大以产生网粘结)；或
方法II
提供一种挤出模头，此挤出模头包括多个彼此邻近定位的垫片，这些垫片一起限定第一腔体和第二腔体，挤出模头具有多个与第一腔体流体连通的第一分配孔口并具有多个连接到第二腔体的第二分配孔口，使得第一分配孔口和第二分配孔口是交替的；以及
以第一股线速度从第一分配孔口分配第一聚合物股线，同时以第二股线速度从第二分配孔口分配第二聚合物股线，其中第一股线速度为第二股线速度的至少2(在一些实施方案中，在2至6或甚至2至4的范围内)倍，以得到结网。在一些实施方案中，多个垫片包括多个垫片的重复序列，垫片序列包括在第一腔体和第一分配孔口中的至少一个之间提供通道的垫片和在第二腔体和第二分配孔口中的至少一个之间提供通道的垫片。在一些实施方案中，第一聚合物股线和第二聚合物股线的聚合物是相同的，而在其它实施方案中它们是不同的。
多个垫片包括多个垫片的重复序列，垫片序列包括在腔体和分配孔口之间提供通道的垫片，或者多个垫片包括多个垫片的重复序列，垫片序列包括在第一腔体和第一分配孔口中的至少一个之间提供通道的垫片和在第二腔体和第二分配孔口中的至少一个之间提供通道的垫片。通常，并不是本文所述的模头的所有垫片都具有通道；因为一些可以是未在腔体和分配孔口之间提供通道的隔离垫片。在一些实施方案中，存在还包括至少一个隔离垫片的重复序列。在第一腔体和第一分配孔口之间提供通道的垫片的数量可以等于或不等于在第二腔体和分配孔口之间提供通道的垫片的数量。
在一些实施方案中，第一分配孔口和第二分配孔口是共线的。在一些实施方案中，第一分配孔口是共线的，并且第二分配孔口是共线的，但与第一分配孔口偏置。
在一些实施方案中，本文所述的挤出模头包括一对用于支撑多个垫片的端块。在这些实施方案中，垫片中的一个或所有各自具有一个或多个用于使端块对之间的连接器通过的通孔可能是合宜的。设置在此类通孔内的螺栓是一种用于将垫片组装到端块的便利方法，但是普通技术人员可认识到用于组装挤出模头的其它替代方式。在一些实施方案中，至少一个端块具有入口端口，用于将流体材料引入到腔体中的一个或两个中。
在一些实施方案中，垫片将根据提供各种不同类型的垫片的重复序列的方案进行组装。重复序列每次重复可以具有两个或更多个垫片。对于第一实施例，双垫片重复序列可包括在第一腔体和第一分配孔口之间提供导管的垫片和在第二腔体和分配孔口之间提供导管的垫片。对于第二实施例，四垫片重复序列可包括在第一腔体和分配孔口之间提供导管的垫片、隔离垫片、在第二腔体和第二分配孔口之间提供导管的垫片以及隔离垫片。
示例性通道横截面形状包括正方形和矩形。在例如垫片的重复序列内的通道的形状可以是相同的或不同的。例如，在一些实施方案中，在第一腔体和第一分配孔口之间提供通道的垫片与在第二腔体和第二分配孔口之间提供导管的垫片相比可具有流动节流口。在例如垫片的重复序列内的远侧开口的宽度可以是相同的或不同的。例如，由在第一腔体和第一分配孔口之间提供导管的垫片所提供的远侧开口的部分可比由在第二腔体和第二分配孔口之间提供导管的垫片所提供的远侧开口的部分窄。
在例如垫片的重复序列内的分配孔口的形状可以是相同的或不同的。例如，可以采用四垫片重复序列，四垫片重复序列具有在第一腔体和第一分配孔口之间提供导管的垫片、隔离垫片、在第二腔体和第二分配孔口狭槽之间提供导管的垫片以及隔离垫片，其中在第二腔体和第二分配孔口之间提供导管的垫片具有从远侧开口的两个边缘均移位的变窄通道。
在一些实施方案中，组装的垫片(便利地在端块之间被螺栓连接)还包括用于支撑垫片的歧管主体。歧管主体在其中具有至少一个(或多个(例如，两个或三个、四个或更多个))歧管，此歧管具有出口。膨胀密封件(例如，由铜或它的合金制成)被设置以便密封歧管主体和垫片，使得膨胀密封件限定腔体中的至少一个的一部分(在一些实施方案中，第一腔体和第二腔体两者的一部分)，并使得膨胀密封件允许在歧管和腔体之间形成导管。
在一些实施方案中，相对于本文所述的挤出模头，第一阵列和第二阵列的分配孔口中的每一个具有一定的宽度，并且第一阵列和第二阵列的分配孔口中的每一个的间距为相应分配孔口的宽度的最多至2倍。
通常，腔体和分配孔口之间的通道的长度为最多至5mm。通常，流体通道的第一阵列具有比流体通道的第二阵列大的流体节流口。
在一些实施方案中，对于本文所述的挤出模头，第一阵列和第二阵列的分配孔口中的每一个具有一定的截面面积，并且第一阵列的分配孔口中的每一个具有与第二阵列的分配孔口中的每一个不同的面积。
在一些实施方案中，本文所述的挤出模头的腔体以第一压力供应有第一聚合物，以便以第一股线速度通过第一通道分配第一股线，并且以第二股线速度通过第二通道分配第二股线，其中第一股线速度为第二股线速度的至少2(在一些实施方案中，2至6或甚至2至4)倍，使得形成包括交替的第一聚合物股线和第二聚合物股线的阵列的结网。在一些实施方案中，第一聚合物和第二聚合物是相同的，而在其它实施方案中它们是不同的。
在一些实施方案中，本文所述的挤出模头的第一腔体以第一压力供应有第一聚合物，以便以第一股线速度从第一阵列分配第一聚合物，本文所述的挤出模头的第二腔体以第二压力供应有第二聚合物，以便以第二股线速度从第二阵列分配第二聚合物，其中第一股线速度为第二股线速度的至少2(在一些实施方案中，2至6或甚至2至4)倍，使得形成包括交替的第一聚合物股线和第二聚合物股线的阵列的结网。在一些实施方案中，第一聚合物和第二聚合物是相同的，而在其它实施方案中它们是不同的。
通常，孔口之间的间距为孔口宽度的最多至2倍。孔口之间的间距大于挤出后所得的股线直径。此直径通常称为模头膨胀。孔口之间的此间距大于挤出后所得的股线直径，导致股线彼此重复碰撞以形成结网的重复粘结。如果孔口之间的间距太大，则股线将彼此不碰撞并且将不形成结网。
用于本文所述的模头的垫片通常具有在50微米至125微米范围内的厚度，但是此范围之外的厚度也是可用的。通常，流体通道具有在50微米至5mm范围内的厚度、和小于5mm的长度(其中大体上优选的是较小的长度，从而实现渐渐变小的通道厚度)，但是这些范围之外的厚度和长度也是可用的。对于大直径的流体通道，可以将若干个厚度较小的垫片堆叠在一起，或者可以使用具有期望通道宽度的单个垫片。
紧紧地压缩垫片，以防止垫片之间出现间隙以及聚合物渗漏。例如，通常使用12mm(0.5英寸)直径的螺栓，并在挤出温度下将螺栓紧固到它们的推荐额定扭矩。另外，对齐垫片，以从挤出孔口提供均匀的挤出，因为不对齐可能导致股线以一定角度从模头挤出，这可能抑制网的期望粘结。为了有助于对齐，可以将对齐键切割成垫片。另外，振动台可用于提供挤出顶端的平滑表面对齐。
股线的尺寸(相同的或不同的)可例如通过挤出聚合物的组成、挤出股线的速度和/或孔口设计(例如，截面面积(例如，孔口的高度和/或宽度))进行调节。例如，面积为第二聚合物孔口3倍的第一聚合物孔口可产生具有相等股线尺寸的网，同时符合邻近股线之间的速度差异。
一般来讲，已观察到股线粘结的速率与较快股线的挤出速度成比例。另外，已观察到此粘结速率可例如通过以下方法来增加：对于给定孔口尺寸，增加聚合物流速；或对于给定聚合物流速，减小孔口面积。还已观察到，粘结之间的距离(即，股线节距)与股线粘结的速率成反比，并且与将结网拉离模头的速度成比例。因此据信，粘结节距和网基重可通过孔口截面面积的设计、带离速度和聚合物的挤出速率来独立地控制。例如，具有相对短的粘结节距的相对高基重的结网可以通过使用具有相对小的股线孔口面积的模头，在相对低的结网带离速度的情况下，以相对高的聚合物流速挤出来制成。
通常，聚合物股线在重力方向上挤出。这使共线的股线在变得彼此不对齐之前能够彼此碰撞。在一些实施方案中，尤其是当第一聚合物和第二聚合物的挤出孔口彼此不共线时，期望水平地挤出股线。
在实践该方法时，可以是相同或不同的第一聚合物材料和第二聚合物材料可简单地通过冷却来硬化。这可以便利地通过环境空气来被动地实现，或通过例如使挤出的第一聚合物材料和第二聚合物材料在冷却的表面(例如，冷却辊)上骤冷来主动地实现。在一些实施方案中，第一聚合物材料和/或第二聚合物材料是低分子量聚合物，它们需要经过交联来硬化，这可以例如通过电磁辐射或粒子辐射来进行。在一些实施方案中，期望使骤冷的时间最大以增加粘结强度。
任选地，可为期望的是拉伸制成的原样结网。拉伸可使股线取向，并据观察增加了结网的拉伸强度特性。拉伸还可以减小总体股线尺寸，这对受益于相对低的基重的应用而言可为期望的。作为另外一个实施例，如果对材料和拉伸程度进行正确选择，则拉伸可导致股线中的一些屈服而其它不屈服，从而趋于形成蓬松(例如，蓬松可因邻近的粘结网股线之间的长度差异或通过由于形成粘结的股线的屈服特性所致的粘结的卷曲而产生)。任选地，可将两条股线拉伸到它们相应屈服点之外，并且在恢复时，第一股线比第二股线恢复得多。该属性可用于包装应用，其中可将材料以相对致密的形式装运到包装组件，然后在现场膨松。蓬松度属性也可以用作钩-环附接系统的环，其中用股线产生的蓬松实现对结网股线的钩附接。
图1示出了挤出模头30的示例性实施方案的分解图。挤出模头30包括多个垫片40。在本文所述的挤出模头的一些实施方案中，将存在大量极薄的垫片40(通常数千个垫片；在一些实施方案中，至少1000个、2000个、3000个、4000个、5000个、6000个、7000个、8000个、9000个或甚至是至少10,000个)，这些垫片类型多样(垫片40a、40b和40c)，被压缩在两个端块44a和44b之间。便利地，使用紧固件(例如，拧到螺母48上的贯穿螺栓46)通过穿过通孔47来组装挤出模头30的部件。入口配件50a和50b分别设置在端块44a和44b上，以将待挤出的材料引入到挤出模头30中。在一些实施方案中，入口配件50a和50b连接到常规类型的熔融装置组件。在一些实施方案中，将筒式加热器52插入到挤出模头30中的插孔54中，以使待挤出的材料在模头中时维持在期望的温度下。
图2示出了图1的垫片40a的平面图。垫片40a具有第一孔60a和第二孔60b。当组装挤出模头30时，垫片40中的第一孔60a一起限定第一腔体62a的至少一部分。相似地，垫片40中的第二孔60b一起限定第二腔体62b的至少一部分。待挤出的材料通过入口端口50a便利地进入第一腔体62a，同时待挤出的材料通过入口端口50b便利地进入第二腔体62b。垫片40a具有终止于分配表面67中的第一分配孔口66a中的输送管64。垫片40a还具有在第一腔体62a和输送管64之间提供导管的通道68a。在进行本公开的方法时，输送管64、以及尤其是第一分配孔口66a在它末端处的尺寸由从它们挤出的聚合物股线的期望尺寸限制。由于从第一分配孔口66a出现的股线的股线速度也具有重要意义，所以使用对腔体62a中的压力和通道68a的尺寸的操纵来设定期望的股线速度。在图1的实施方案中，垫片40b是垫片40a的映像，具有替代地在第二腔体62b和第二分配孔口66b之间提供导管的通道。
图3示出了图1的垫片40c的平面图。垫片40c不具有分别在第一腔体62a或第二腔体62b中的任一者之间的通道，也不具有开口到分配表面67上的输送管。
图4示出了紧密堆积在一起并准备组装成图1的模头30的多个垫片40的透视部分剖面细部图。具体地，多个垫片40便利地形成四个垫片的重复序列。依照视图的取向从左到右，序列中首先是垫片40a。在此视图中，可以看见从腔体62a通向分配表面67中的第一分配孔口66a的通道68a。序列中的第二个是隔离垫片40c。序列中的第三个为垫片40b，它只是上下反转的垫片40a，因而在腔体62b和分配表面67中的第二分配孔口66b之间存在通道(在此图中不可见)。序列中的第四个是第二隔离垫片40c。当以此方式用这种类型的垫片组装完整的模头30，并且在压力下将两种含有可流动聚合物的组合物引入到腔体62a和62b时，第一聚合物股线和第二聚合物股线将分别从由腔体62a和62b所供应的第一分配孔口66a和第二分配孔口66b出现。如果第一聚合物股线具有第一股线速度，此第一股线速度为在第二聚合物股线的第二股线速度的2至6(或甚至2至4)倍的范围内，则可以产生网。
分配孔口66a和66b是交替的并且共线的。此第二特征不是本公开的需求，并且此示出在图5中。现在参见图5，示出了交替组装的模头530的分配表面567的一部分的近距离前视图。此组件也包括垫片的重复序列，每个重复具有六个垫片。从右向左，序列中首先是两个垫片540a、一个垫片540c、两个垫片540b和一个垫片540c。尽管未在图5中可见，但是垫片540a具有与通道68a相似的通道，随着附图被取向而向后并向上导向，它们一起为流体导管提供与62a相似的第一腔体。序列中接下来的是一个隔离垫片540c，它在此布置中仍有助于限定在它左侧的第一分配孔口566a和在它右侧的第二分配孔口566b。序列中接下来的是两个垫片540b。尽管未在图5中可见，但是垫片540b具有与上文所述的垫片40b的通道相似的通道，随着附图被取向而向后并向下导向，它们一起为流体导管提供与第二腔体62b相似的第二腔体。虽然第一分配孔口566a是彼此共线的，并且第二分配孔口566b是彼此共线的，但是第二分配孔口566b与第一分配孔口566a偏置。
图6示出了挤出模头30'的替代实施方案的分解透视图。挤出模头30'包括多个垫片40'。在所描绘的实施方案中，存在大量极薄的垫片40'，这些垫片类型多样(垫片40a'、40b'和40c')，被压缩在两个端块44a'和44b'之间。便利的是，使用贯穿螺栓46和螺母48将垫片40'组装到端块44a'和44b'。
在此实施方案中，通过螺栓202将压缩块204抵着垫片40'以及端块44a'和44b'压紧，来将端块44a'和44b'紧固到歧管主体160。入口配件50a'和50b'也附接到歧管主体160。这些入口配件在具有两个内部歧管的导管中，在图6中仅可见到的是这两个内部歧管的出口206a和206b。单独地通过入口配件50a'和50b'进入主体160的熔融聚合物材料穿过内部歧管，排出出口206a和206b，通过定位板210中的通道208a和208b，并且进入到开口168a和168b(参见图7)中。
膨胀密封件164设置在垫片40'和定位板210之间。膨胀密封件164连同垫片40'一起限定第一腔体和第二腔体(图7中的62a'和62b')的容积。膨胀密封件经受住在挤出熔融聚合物时所涉及的高温，并且抵靠组装的垫片40'的可能稍有些不平的背面进行密封。膨胀密封件164可以由铜制成，它具有比不锈钢高的热膨胀常数，宜用于垫片40'和歧管主体160两者。另一种可用的膨胀密封件164材料包括具有二氧化硅填料的聚四氟乙烯(PTFE)垫圈(例如，以商品名“GYLON 3500”和“GYLON 3545”购自纽约州帕尔迈拉的卡勒克密封技术公司(Garlock Sealing Technologies,Palmyra,NY))。
筒式加热器52可插入到主体160中，宜插入到歧管主体160后部中类似于图1中插孔54的插孔中。图6的实施方案优点在于，筒式加热器是在垂直于狭槽66的方向上插入，因为这样有利于跨模头宽度有差别地加热模头。歧管主体160便利地通过支撑件212和214夹紧来进行安装，并且便利地通过螺栓216附接到歧管主体160。
图7示出了图6的垫片40a'的平面图。垫片40a'具有第一孔60a'和第二孔60b'。当组装挤出模头30'时，垫片40'中的第一孔60a'一起限定第一腔体62a'的至少一部分。相似地，垫片40'中的第二孔60b'一起限定第二腔体62b'的至少一部分。当组装挤出模头30'时，垫片40a'的基部末端166接触膨胀密封件164。待挤出的材料便利地通过膨胀密封件164中的孔并通过垫片开口168a进入第一腔体62a’。相似地，待挤出的材料便利地通过膨胀密封件164中的孔并通过垫片开口168a进入第一腔体62a'。
垫片40a'具有终止于分配表面67中的分配孔口66a中的输送管64。垫片40a'还具有在第一腔体62a'和输送管64之间提供导管的通道68a'。在图6的实施方案中，垫片40c'是垫片40a'的映像，具有替代地在第二腔体62b'和模头输送管64之间提供导管的通道。可能看起来，强度构件170会阻挡邻近的腔体和通道，但这是一种错觉，当挤出模头30'完全组装好时，在垂直于附图平面的维度上具有流动通路。与图1的实施方案相似，垫片40b'是40a'的映像，具有替代地在第二腔体62b'和分配孔口之间形成导管的通道。
图8示出了图6的垫片40c'的平面图。垫片40c'不具有分别在第一腔体62a'或第二腔体62b'中的任一者之间的通道，也不具有开口到分配表面67上的输送管。
图9示出了图6的挤出模头30'的透视图，除了大多数垫片40'，这些垫片均已省略以使内部部分可见。虽然图6和图9的实施方案比图1的实施方案更为复杂，但该实施方案具有若干优点。第一，该实施方案允许对加热进行更为精细的控制。第二，使用歧管主体160允许对垫片40'进行中心进料，从而增加了挤出的带区中的左右均匀度。第三，向前突出的垫片40'允许分配表面67在拥挤的生产线上贴合到更密集的位置中。垫片通常是0.05mm(2密耳)至0.25mm(10密耳)厚，但是也可以使用其它厚度，包括例如0.025mm(1密耳)至1mm(40密耳)的厚度。每个单独垫片大体上具有均匀厚度，优选具有小于0.005mm(0.2密耳)、更优选小于0.0025mm(0.1密耳)的可变性。
垫片通常是金属的，优选是不锈钢的。为减少伴随热循环发生的尺寸变化，金属垫片优选经过热处理。
垫片可以通过常规技术制备，包括电火花线和激光机加工。通常，多个垫片是通过堆叠多个片材，然后同时产生期望的开口来同时制备。流动通道的可变性优选地在0.025mm(1密耳)内，更优选地在0.013mm(0.5密耳)内。
图10示出了挤出模头1030的一部分的示意透视图，它供应有聚合物材料并形成网。来自第一腔体1062a的聚合物以第一股线1070a的形式从第一分配孔口1066a出现，并且第二股线1070b正从第二分配孔口1066b出现。对第一通道(隐藏在此视图中最近的垫片之后)、第二通道1068b以及腔体1062a和1062b中的压力进行选择，使得第一股线1070a的股线速度为第二股线1070b的股线速度的约2倍和6倍之间。
图11示出了交替组装的模头1130的分配表面1167的一部分的前视图。存在垫片的重复序列，其中分配孔口1166a和1166b是交替的并且共线的。此序列中的每个重复包括十六个垫片的重复序列。序列中首先是五个垫片1140a，然后是三个隔离垫片1140c，然后是五个垫片1140b，然后是三个隔离垫片1140c。
图12示出了交替组装的模头1230的分配表面1267的一部分的前视图。存在垫片的重复序列，其中分配孔口1266a和1266b是交替的并且共线的。此序列中的每个重复包括十个垫片的重复序列。序列中首先是三个垫片1240a，然后是两个隔离垫片1240c，然后是三个垫片1240b，然后是两个隔离垫片1240c。
图15示出了组装的模头1530的分配表面1567的一部分的前视图。存在垫片的重复序列，其中分配孔口1566a和1566b是交替的并且共线的。此序列中的每个重复包括十二个垫片的重复序列。序列中首先是四个垫片1540a，然后是两个隔离垫片1540c，然后是四个垫片1540b，然后是两个隔离垫片1540c。在此实施方案中，垫片1540b具有标识凹口1582，并且垫片1540c具有标识凹口1582'以有助于验证模头1530已经以期望的方式组装。
图24示出了交替组装的模头2430的分配表面2467的一部分的前视图。存在垫片的重复序列，其中分配孔口2466a和2466b是交替的并且共线的。此序列中的每个重复包括八个垫片的重复序列。序列中首先是两个垫片2440a，然后是两个隔离垫片2440c，然后是两个垫片2440b，然后是两个隔离垫片2440c。
图27示出了交替组装的模头2730的分配表面2767的一部分的前视图。存在垫片的重复序列，其中分配孔口2766a和2766b是交替的并且共线的。此序列中的每个重复包括二十二个垫片的重复序列。序列中首先是四个垫片2740a，然后是六个隔离垫片2740c，然后是八个垫片2740b，然后是六个隔离垫片2740c。
图29示出了交替组装的模头2930的分配表面2967的一部分的前视图。存在垫片的重复序列，其中分配孔口2966a和2966b是交替的并且共线的。此序列中的每个重复包括十二个垫片的重复序列。序列中首先是两个垫片2940a，然后是三个隔离垫片2940c，然后是四个垫片2940b，然后是三个隔离垫片2940c。
图32示出了交替组装的模头3230的分配表面3267的一部分的前视图。存在垫片的重复序列，其中分配孔口3266a和3266b是交替的并且共线的。此序列中的每个重复包括十个垫片的重复序列。序列中首先是两个垫片3240a，然后是两个隔离垫片3240c，然后是四个垫片3240b，然后是两个隔离垫片3240c。
图34示出了交替组装的模头3430的分配表面3467的一部分的前视图。存在垫片的重复序列，其中分配孔口3466a和3466b是交替的并且共线的。此序列中的每个重复包括四个垫片的重复序列。序列中首先是一个垫片3440a，然后是一个隔离垫片3440c，然后是一个垫片3440b，然后是一个隔离垫片3440c。
图37示出了交替组装的模头3730的分配表面3767的一部分的前视图。存在垫片的重复序列，其中分配孔口3766a和3766b是交替的并且共线的。此序列中的每个重复包括十个垫片的重复序列。序列中首先是两个垫片3740a，然后是两个隔离垫片3740c，然后是四个垫片3740b，然后是两个隔离垫片3740c。组装的模头3730除了重复的序列外还包括区3741中的多个垫片3740a。这形成狭槽3798。
虽然本文所述的模头的许多便利的实施方案从分开的第一腔体和第二腔体供应第一股线和第二股线，但是提供股线速度差异的其它实施方案也在本公开的范围内。例如，图44示出了垫片4440的平面图，垫片4440可用于结合模头，用于利用由相同材料制成并且从单个腔体挤出的第一股线和第二股线形成结网。垫片4440具有孔4460。当以下文图47-48中所述的方式利用图45-46的垫片组装时，孔4460将限定腔体4462的至少一部分。在使用时，通道4468将聚合物从腔体4462传导到分配表面4467上的第一分配孔口4466。重要的是，存在邻近第一分配孔口4466的节流口4470。节流口4470增加了使用期间从第一分配孔口4466出现的第一股线的第一股线速度。
图45示出了垫片4540的平面图。垫片4540具有孔4560。当以下文图47-48中所述的方式利用图44和46的垫片组装时，孔4560将限定腔体4462的至少一部分。在使用时，通道4568将聚合物从腔体4462传导到分配表面4567上的第二分配孔口4566。存在从第二分配孔口4566向后移的节流口4570。节流口4570降低了使用期间从第二分配孔口4566出现的第二股线的第二股线速度。
图46示出了可用于结合图44和45的垫片4440和4540形成结网的隔离垫片4640的平面图。垫片4640具有切口4660。当以下文图47-48中所述的方式利用图44-45的垫片组装时，切口4660将限定腔体4462的至少一部分。切口4660具有在与分配表面4667相背对的末端上的开口端4661。在利用其它垫片组装并且安装在与图6中所示相似的模头安装座中时，开口端4661允许聚合物流入到腔体4462中。
图47示出了多个垫片4741的细化透视图，这些垫片从左至右由一个隔离垫片4640、一个垫片4540、一个隔离垫片4640和一个垫片4440形成。在此视图中，可以认识到孔4460和4560以及切口4660(未标记)如何一起限定腔体4462的一部分。对技术人员将显而易见的是，对于在挤出期间施加到腔体4462的任何特定的挤出压力而言，从第一分配孔口4466出现的第一股线的质量流将大约等于从第二分配孔口4566出现的第二股线的质量流。然而，第一股线的第一股线速度将明显快于第二股线的第二股线速度。
图48示出了图47的多个垫片从反向角度所见的详细透视图，其中为了清楚起见，移除了最近的垫片4640的实例。在此减少的多个垫片4741的视图中，可以更好地认识到节流口4570。
图49示出了本公开的呼吸器5000的实施例。呼吸器5000包括面罩主体5002和带具5004。带具5004包括第一带5006和第二带5008。带5006和5008分别在面罩主体5002的第一侧5010和第二侧5012接合面罩主体5002。带5006、5008可通过使用钉5014或其它合适的机械紧固件固定到面罩主体上来直接接合面罩主体。另选地，带5006、5008可通过使用粘结、包括焊接或粘附来物理地或化学地固定到面罩主体5002。例如可使用超声焊接以将带固定到面罩主体。当将带5006、5008焊接到面罩主体5002时，带5006、5008中的结网5016熔化以形成固体无孔的塑料，此塑料与包括面罩主体的聚合物材料配合。通常，结网的股线中的聚合物材料熔化成包括面罩主体的层的纤维中的聚合物材料，或与该聚合物材料配合。面罩主体5002还可具有固定到其上的鼻夹5018，此鼻夹5018允许使用者在鼻部区5020中适形面罩主体5002。如果需要，可以将呼气阀固定到面罩主体，以有助于快速置换或清除来自内部气体空间的呼出空气。呼气阀常常附接到面罩主体的中心位置5022处。当呼吸器5000为过滤式面具呼吸器，如图49中所示出的呼吸器时，面罩主体5002可包括过滤结构5024，过滤结构5024包括一个或多个过滤介质层、成形层和/或覆盖纤维网。具有此构造的呼吸器可如授予Kronzer等人的美国专利No.7,131,442中所述进行组装。
图50示出了带5008的横截面。带5008可包括以邻接方式并置的结网材料的第一层5026和第二层5028。两个层5026、5028可例如通过诸如自生粘结或熔合的粘结来连接在一起，因为层是以一个在另一个顶部的方式同时共挤出的。层可作为熔体一起组合在模头中。层大体上彼此可具有一些天然亲和力，使得在界面处的材料之间的互混和粘结在熔体状态期间将层保持在一起。两个层的两条液流可在模头的内部交汇在一起，并且作为两层多股线产品离开，或层可各自单独地形成，并且在聚合物流仍是熔化的时候彼此接触地放置。因此，结网的第一层5026和第二层5028可彼此直接固定。另选地，其它层可插入在两个层之间，使得它们在最终产品中设置在两个层之间。第一结网层5026可设置有第一颜色，此第一颜色与第二结网层5028的颜色不同。使用不同颜色可为带添加美观效果，并且还可允许使用者更容易发觉带是否处于扭转的状态。如图所示，结网层5026、5028可彼此固定，使得当从投影到带的主表面5030、5030'的平面、即分别在箭头x或y的方向上观察时，该层中的每个中的聚合物股线的阵列彼此对应。带5008被构造成是足够多孔的，使得带从第一主表面5030到第二主表面5030'是透气的。带5008具有在股线5033之间的一系列开放空间5031，空气可穿过开放空间5031。如果层5026和5028各自着色不同，则当在箭头x方向上观察带5008时，可以看到第一颜色，并且当在箭头y方向上观察时，可以看到第二颜色。虽然两个层5026和5028均示出在此附图中，但是可存在另外的层，诸如3个、4个或更多个相对于彼此并置的层。带可包括第一内层和第二内层。
图51以横截面的形式示出了过滤结构5024。过滤结构5024可以包括一个或多个覆盖纤维网5032和5034、成形层5035以及过滤层5036。覆盖纤维网5032和5034可位于过滤结构5024的外侧，以捕集任何可能从过滤层上松散的纤维。通常，应选择提供舒适感(特别是在与佩戴者的面部接触的过滤结构5024的一侧5038)的纤维制备覆盖纤维网5032和5034。下文更详细地描述结合用于本公开的呼吸器中的过滤结构可使用的各种过滤层、成形层和覆盖纤维网的构造。
呼吸器过滤结构
结合适于结合本公开的呼吸器使用的过滤结构可以采用多种不同的形状和构型。如图51中所示，过滤结构可具有多个层，包括纤维过滤层和一个或多个纤维覆盖纤维网。当呼吸器为模制面罩时，面罩主体还可包括成形层。参见例如授予Angadjivand等人的美国专利No.6,923,182、授予Kronzer等人的美国专利No.7,131,442、授予Angadjivand等人的美国专利No.6,923,182和No.6,041,782、授予Dyrud等人的美国专利No.4,807,619、以及授予Berg的美国专利No.4,536,440。过滤结构从环境空气中除去污染物，并且还可充当阻挡溅液进入面罩内部的阻挡层。外部覆盖纤维网可用于阻止或减慢任何溅液，并且如果溅液浸透穿过其它层，则内部过滤结构可容纳这些溅液。过滤结构可为颗粒捕集过滤器或气体和蒸汽型过滤器。过滤结构可根据应用需要包括多个相似或相异的过滤介质层和一个或多个覆盖纤维网。如果呼吸器含有流体不可透过的面罩主体，此面罩主体具有一个或多个附接到此面罩主体的过滤筒(参见例如授予Viner等人的美国专利No.6,874,499、授予Holmquist-Brown等人的美国专利No.6,277,178和No.D613,850、授予Yuschak等人的美国专利No.RE39,493、授予Mittelstadt等人的美国专利No.D652,507、No.D471,627和D467,656、以及授予Martin的美国专利No.D518,571)，则过滤结构可设置在过滤筒内。位于过滤筒中的过滤结构不需要支撑它们的成形层。
过滤层
可以在本公开的呼吸器中有利地利用的过滤器大体上具有低压降(例如，在13.8cm/s的面速度下小于约195至295帕斯卡)，以使面罩佩戴者的呼吸功最小化。另外，过滤层为柔性的并具有足够的剪切强度，使得它们在预期的使用条件下大体上保持它们的结构。颗粒捕集过滤器的示例包括一个或多个精细无机纤维(诸如玻璃纤维)的纤维网或聚合物合成纤维的纤维网。合成纤维的纤维网可包括由诸如熔喷法制备的驻极体充电的聚合物微纤维。由带电的聚丙烯形成的聚烯烃微纤维特别适用于颗粒捕集应用。
通常对过滤层进行挑选，以实现期望的过滤效果。一般来讲，过滤层将从由它穿过的气流中除去高百分比的颗粒和/或其它污染物。对于纤维过滤层而言，根据待过滤的物质种类选择纤维，并且通常对纤维进行选择，以使得在制备操作过程中纤维不粘结在一起。如所指出的那样，过滤层可具有多种形状和形式，并且通常具有约0.2毫米(mm)至1厘米(cm)、更典型约0.3mm至0.5cm的厚度，并且该过滤层可以是大致平面的纤维网，或者它可以是波纹状的以提供扩大的表面积。参见例如授予Braun等人的美国专利No.5,804,295和No.5,656,368。过滤层还可包括多个通过粘合剂或任何其它方式连接在一起的过滤层。已知的(或后来开发的)用于形成过滤层的基本上任何合适的材料都可以用作过滤材料。熔喷纤维网，诸如Wente,Van A.发表的Superfine Thermoplastic Fibers,48Indus.Engn.Chem.,1342et seq.(1956)(“超细热塑性纤维”，化学工程师学会，第48卷第1342页以及之后等等，1956年)中教导的熔吹纤维网，尤其是以永久带电(驻极体)的形式存在时是尤其可用的(参见例如授予Kubik等人的美国专利No.4,215,682)。这这些熔喷纤维可以是微纤维，这些微纤维具有小于约20微米(μm)(对于“吹塑微纤维”称为BMF)、通常约1至12μm的有效纤维直径。有效纤维直径可根据Davies,C.N.发表的The Separation Of Airborne DustParticles,Institution Of Mechanical Engineers,London,Proceedings 1B,1952(Davies,C.N.,“气载尘埃颗粒的分离”，机械工程师学会，伦敦，论文集1B,1952年)来测定。特别优选的是如下BMF纤维网，这些BMF纤维网含有由聚丙烯、聚(4-甲基-1-戊烯)和它们的组合所形成的纤维。如在van Turnhout发表的美国专利Re.31,285中教导的带电荷的原纤化膜的纤维，以及松香羊毛纤维网和玻璃纤维网或溶液吹塑幅材或静电喷涂纤维网(特别是以微纤维的形式)也可为合适的。可通过使纤维与水接触来赋予电荷，如授予Eitzman等人的美国专利No.6,824,718、授予Angadjivand等人的美国专利No.6,783,574、授予Insley等人的美国专利No.6,743,464、授予Eitzman等人的美国专利No.6,454,986和No.6,406,657、以及授予Angadjivand等人的美国专利No.6,375,886和No.5,496,507中所公开。还可通过电晕充电，如授予Klasse等人的美国专利No.4,588,537中所公开，或通过摩擦充电，如授予Brown的美国专利No.4,798,850中所公开，来向纤维赋予电荷。另外，可以将添加剂包括在纤维中，以增强通过水充电法制备的纤维网的过滤性能(参见授予Rousseau等人的美国专利No.5,908,598)。尤其是，可将氟原子设置在过滤层中的纤维表面处，以改善油雾环境中的过滤性能。参见授予Jones等人的美国专利No.6,398,847 B1、No.6,397,458 B1和No.6,409,806 B1。驻极体BMF过滤层的典型基重为约10至100克/平方米(g/m2)。当根据例如Angadjivand等人的'507专利中所述的技术进行充电时并且当如Jones等人的专利中提到的包括氟原子时，基重可以分别为约20至40g/m2和约10至30g/m2。另外，可在包括过滤结构的纤维和/或各种层之间设置吸附性材料诸如活性炭。另外，可结合吸附性层使用单独的微粒过滤层，以过滤微粒和蒸气两者。吸附性组分可用于从呼吸空气中除去有害或难闻气体。吸附剂可包括通过粘合剂、粘结剂或纤维结构而结合在过滤层中的粉末或颗粒物。参见授予Springett等人的美国专利No.6,334,671和授予Braun的美国专利No.3,971,373。吸附剂层可通过涂覆基底诸如纤维或网状泡沫来形成，以形成薄的粘附层。吸附剂材料可包括经过或未经过化学处理的活性炭、多孔氧化铝-二氧化硅催化剂基底和氧化铝颗粒。可适应于各种构造的吸附性过滤结构的示例在授予Senkus等人的美国专利No.6,391,429中有所描述。
一个或多个覆盖纤维网
覆盖纤维网还可具有过滤能力(尽管通常几乎不像过滤层那么好)，并且/或者可起到使过滤式面具呼吸器的佩戴更为舒适的作用。覆盖纤维网可由非织造纤维材料制成，诸如含有例如聚烯烃和聚酯的纺粘纤维。参见例如授予Angadjivand等人的美国专利No.6,041,782、授予Dyrud等人的美国专利No.4,807,619、以及授予Berg的美国专利No.4,536,440。当佩戴者吸气时，空气通过面罩主体吸入，并且空气传播的颗粒被捕集到纤维(特别是过滤层中的纤维)之间的空隙中。
内部覆盖纤维网可用于提供平滑的表面以用于接触佩戴者的面部，并且外部覆盖纤维网除了提供飞溅流体防护之外，还可用于包埋面罩主体中的松散纤维以及出于美学原因。覆盖纤维网通常不对过滤结构提供任何实质的过滤有益效果，但是当设置在过滤层的外部(或上游)时，它可用作预过滤器。为了获得合适程度的舒适度，内部覆盖纤维网优选地具有较低的基重，并由较精细的纤维形成。更具体地讲，可以将覆盖纤维网制成具有约5至50g/m2(通常为10至30g/m2)的基重，并且纤维可以小于3.5旦尼尔(通常小于2旦尼尔，并且更通常小于1旦尼尔，但大于0.1旦尼尔)。在覆盖幅材中使用的纤维具有通常为约5至24微米、通常约7至18微米、并且更通常约8至12微米的平均纤维直径。覆盖纤维网材料可以具有一定程度的弹性(在断裂时通常但不一定是100％至200％)，并可以是可塑性变形的。
适用于覆盖纤维网的材料可以为吹塑微纤维(BMF)材料，特别是聚烯烃BMF材料，例如聚丙烯BMF材料(包括聚丙烯共混物，并且还包括聚丙烯和聚乙烯的共混物)。适用于制备覆盖纤维网的BMF材料的方法在授予Sabee等人的美国专利No.4,013,816中有所描述。可通过在平滑表面(通常是平滑表面转筒或旋转收集器)上收集纤维来形成纤维网。参见授予Berrigan等人的美国专利No.6,492,286。也可以使用纺粘纤维。
典型的覆盖纤维网可以由聚丙烯或含有50重量％或更多聚丙烯的聚丙烯/聚烯烃共混物制成。已经发现，这些材料为佩戴者提供高度的柔软性和舒适度，而且当过滤器材料为聚丙烯BMF材料时，层之间无需粘合剂就可以保持固定在过滤材料上。适用于覆盖纤维网的聚烯烃材料可包括例如单一聚丙烯、两种聚丙烯的共混物以及聚丙烯和聚乙烯的共混物、聚丙烯和聚(4-甲基-1-戊烯)的共混物和/或聚丙烯和聚丁烯的共混物。用于覆盖纤维网的纤维的一个示例是由得自埃克森美孚公司(Exxon Corporation)的聚丙烯树脂“Escorene 3505G”制成的聚丙烯BMF，提供约25g/m2的基重并且具有在0.2至3.1的范围内(100根纤维的平均测量值为约0.8)的纤维旦尼尔。另一种合适的纤维为聚丙烯/聚乙烯BMF(由包含85％的树脂“Escorene 3505G”和15％的也得自埃克森美孚公司(ExxonCorporation)的乙烯/α-烯烃共聚物“Exact 4023”的混合物制备)，提供约25g/m2的基重并且具有约0.8的平均纤维旦尼尔。合适的纺粘材料可以商品名“Corosoft Plus 20”、“Corosoft Classic 20”和“Corovin PP-S-14”购自德国派内的科罗芬有限公司(CorovinGmbH of Peine,Germany)，并且梳理成网的聚丙烯/粘胶纤维材料可以商品名“370/15”购自芬兰纳基拉的J.W.索米宁公司(J.W.Suominen OY of Nakila,Finland)。覆盖纤维网在处理之后通常具有很少的从纤维网表面突出的纤维，并由此具有平滑的外表面。可以在本公开的呼吸器中使用的覆盖纤维网的示例在例如授予Angadjivand的美国专利No.6,041,782、授予Bostock等人的美国专利6,123,077、和授予Bostock等人的WO 96/28216A中有所描述。
成形层
成形层可由至少一层纤维材料形成，此类纤维材料可利用加热模制成期望的形状并且在冷却时保持它的形状。通常例如通过熔合或焊接使得纤维彼此在它们之间的接触点处粘合，由此来实现形状保持。可使用已知用于制备直接模制的呼吸器面罩的形状保持层的任何合适的材料来形成面罩外壳，这些材料包括例如合成短纤维(优选为卷曲的)和双组分短纤维的混合物。双组分纤维为包括两个或更多个不同的纤维材料区、通常为不同的聚合物材料区的纤维。典型的双组分纤维包括粘结剂组分和结构组分。粘结剂组分允许形状保持外壳的纤维在加热和冷却时在纤维交点处粘结在一起。在加热期间，粘结剂组分流动成接触邻近纤维。形状保持层可由纤维混合物制备，这些纤维混合物包括重量百分比可在例如0/100至75/25范围内的短纤维和双组分纤维。优选地，材料包括至少50重量％的双组分纤维以产生较高数量的粘结交点，这继而增加了外壳的弹性和形状保持性。
可用于成形层中的合适的双组分纤维包括例如并列型构型、同心皮-芯型构型和椭圆皮-芯型构型。一种合适的双组分纤维为以商业名“KOSAT254”(12旦尼尔，长度38mm)购自美国北卡罗来纳州夏洛特(Charlotte,N.C.,U.S.A)的科氏(Kosa)的聚酯双组分纤维，它可与例如以商品名“T259”(3旦尼尔，长度38mm)购自Kosa的聚酯短纤维并且也可能与例如以商品名“T295”(15旦尼尔，长度32mm)购自Kosa的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维结合地使用。另选地，双组分纤维可包括大体同心的皮-芯型构型，此构型具有由聚合物外皮包围的结晶PET芯，此类聚合物由间苯二甲酸酯和对苯二甲酸酯单体形成。后一聚合物在低于芯材料的温度下是可加热软化的。聚酯的优点在于它可有助于面罩的弹性并且可比其它纤维吸收的水分少。
另选地，可制备不具有双组分纤维的成形层。例如，可在成形层中包括热流动性聚酯纤维与短纤维(优选为卷曲的)的结合，使得在加热纤维网材料时，粘结剂纤维可熔融并且流到纤维交点，在纤维交点处随粘结剂材料的冷却而形成团块，这样就在交点处产生粘结。除了试剂的喷涂应用以外或代替试剂的喷涂应用，可结合本公开使用采用多磷酸铵型膨胀FR剂预处理的短纤维(针对成形组分)。为了实现我们的目的，使短纤维含有此试剂或以其它方式用此试剂处理，然后(使用粘结剂纤维来将它保持在一起)成型为外壳可为采用此试剂的另一个途径。
当使用纤维网作为形状保持外壳的材料时，可在“Rando Webber”气流成网机(购自纽约州马西登的兰多机械公司(Rando Machine Corporation,Macedon,N.Y.))或梳理机上便利地制备纤维网。纤维网可由具有适用于这种设备的常规短纤维长度的双组分纤维或其它纤维形成。为了获得具有所需弹性和形状保持性的形状保持层，此层优选地具有至少约100g/m2的基重，但是较低的基重也是可能的。较高的基重(例如大约150或大于200g/m2)可提供较大的耐变形性和较大的弹性，并且如果使用面罩主体来支撑呼气阀，则可为更合适的。在结合使用这些最小基重时，成形层通常在面罩的中心区域上具有约0.2g/cm2的最大密度。通常，成形层将具有约0.3至2.0毫米、更典型地约0.4至0.8毫米的厚度。适用于本公开的成形层的示例在以下专利中有所描述：授予Kronzer等人的美国专利No.5,307,796；授予Dyrud等人的美国专利No.4,807,619；以及授予Berg的美国专利No.4,536,440。除了试剂的喷涂应用以外或代替试剂的喷涂应用，可结合本公开使用采用多磷酸铵型膨胀FR剂预处理的短纤维(针对成形组分)。为了实现我们的目的，使短纤维含有此试剂或以其它方式用此试剂处理，然后(使用粘结剂纤维来将它保持在一起)成型为外壳可为采用此试剂的另一个途径。
呼吸器部件
用于呼吸器带具的带优选可扩大到大于它总长度的两倍，并且可在呼吸器的整个使用寿命中多次恢复到其松弛状态。带也可增加到它松弛状态长度的三倍或四倍，并且当张力移除时可恢复到它初始状态而不会对它有任何损坏。因此，弹性极限优选地不小于带的松弛状态长度的两倍、三倍或四倍。通常，带为约20至30cm长、3至20mm宽和约0.3至1mm厚。带可作为连续的带从呼吸器的第一侧延伸到第二侧，或者带可以具有多个部分，这些部分可由其它紧固件或扣环连接在一起。例如，带可以具有由紧固件连接在一起的第一部分和第二部分，当从面部移除面罩主体时，这种紧固件能够被佩戴者快速解开。另选地，带可形成围绕佩戴者耳部放置的环。参见例如授予Chen等人的美国专利No.6,394,090。可用于将带的一个或多个部分接合在一起的紧固或扣紧机构的示例在例如以下授予Brostrom等人的美国专利No.6,062,221、授予Seppala的美国专利No.5,237,986、以及授予Chen的美国专利No.EP1,495,785A1中示出。带具还可包括可重复使用的托架、一个或多个扣环和/或冠状构件来支撑人头部上的呼吸器。参见例如授予Brostrom等人的美国专利No.6,732,733和No.6,457,473、以及授予Byram的美国专利No.6,591,837和No.6,715,490。虽然过滤式面具呼吸器已在示出本公开时得以示出，但是呼吸器可包括顺应性的橡胶型面罩，此面罩具有一个或多个附接到它的过滤筒。参见例如授予Yuschak等人的美国专利No.RE 39,493、授予Flannigan等人的美国专利No.7,650,884。或者，它可以是全面罩式呼吸器。参见例如授予Rakow等人的美国专利No.8,067,110、授予Betz等人的美国专利No.7,594,510、以及授予Reischel等人的美国专利No.D421,118和No.D378,610。
如所指出的那样，可以将呼气阀附接到面罩主体上，以有利于清除来自内部气体空间的呼出空气。通过快速除去来自面罩内部湿热的呼出空气，使用呼气阀可以提高佩戴者的舒适度。参见例如授予Martin等人的美国专利No.7,188,622、No.7,028,689和No.7,013,895、授予Japuntich等人的美国专利No.7,428,903、No.7,311,104、No.7,117,868、No.6,854,463、No.6,843,248和No.5,325,892、授予Mittelstadt等人的美国专利No.7,302,951和No.6,883,518、以及授予Bowers的美国专利No.RE37,974。提供合适的压降并可适当地固定到面罩主体的基本上任何呼气阀都可以结合本公开使用，以快速地将来自内部气体空间的呼出空气递送到外部气体空间。
与本公开的过滤式面具呼吸器一起使用的鼻夹可以是有助于改善在佩戴者鼻部上方的贴合性的基本上任何额外的部分。因为佩戴者的面部表现出在鼻部区中轮廓的主要变化，所以可使用鼻夹以更好地有助于在这个位置中实现适当贴合性。鼻夹可以包括例如柔韧的极软金属(诸如铝)带，从而可成形为使面罩在佩戴者鼻部上方和鼻部与脸颊交界处保持期望的贴合关系。当鼻夹处于折叠或部分折叠的状态时，从投影到面罩主体上的平面观察，鼻夹可以在形状上是线性的。另选地，鼻夹可以是M形鼻夹，如授予Castiglione的美国专利No.5,558,089和No.Des.412,573中所示出的鼻夹的示例。其它鼻夹在美国专利申请No.12/238,737(提交于2008年9月26日)、以及美国专利公布No.2007-0044803A1(提交于2005年8月25日)和No.2007-0068529A1(提交于2005年9月27日)中有所描述。如上文所指出的那样，具有创造性的分配器可有助于放置准备放置在佩戴者鼻部上的弯曲形状的柔韧的鼻夹。鼻夹当在容器中时是基本上线性构型。收缩窗口适于使最外侧呼吸器能够在被牵拉穿过收缩窗口时将鼻夹从基本上线性构型变化成弯曲构型。所赋予的鼻夹的弯曲构型相对于面罩主体内部是凹的。优选地，由分配器赋予到鼻夹上的曲率大体上匹配人鼻部的曲率。
带材料
镂空结构中的所有聚合物股线可包括单一聚合物材料和/或多种聚合物材料，包括聚合物的共混物。因此，邻接的股线可包括相同或不同的聚合物材料。将用于制备本文所述的聚合物股线的结网和阵列的聚合物选择为彼此相容，使得第一股线和第二股线作为粘结区粘结在一起。在用于制备聚合物股线的结网和阵列的本文所述的方法中，粘结在相对短的时间段(通常短于1s)内发生。粘结区以及股线通常通过空气和自然对流和/或辐射冷却。在一些实施方案中，在选择用于股线的聚合物的过程中，可期望选择具有偶极相互作用(或H-键)或共价键的粘结股线的聚合物。已观察到，通过增加熔融股线的时间来改善股线之间的粘结，以使得聚合物之间能够更加地相互作用。一般来讲已观察到，通过减小至少一种聚合物的分子量和/或引入另外的共聚单体来改善聚合物相互作用和/或降低结晶的速率或量，来改善聚合物的粘结。在一些实施方案中，粘结强度大于形成粘结的股线的强度。在一些实施方案中，可能期望粘结断裂，因此粘结将弱于股线。
用于从本文所述的模头挤出、本文所述的方法以及用于本文所述的复合层的合适的聚合物材料包括热塑性树脂，热塑性树脂包含聚烯烃(例如，聚丙烯和聚乙烯)、聚氯乙烯、聚苯乙烯、尼龙、聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯)以及它们的共聚物和共混物。用于从本文所述的模头挤出、本文所述的方法以及用于本文所述的复合层的合适的聚合物材料还包括弹性体材料(例如，ABA嵌段共聚物、聚氨酯、聚烯烃弹性体、聚氨酯弹性体、茂金属聚烯烃弹性体、聚酰胺弹性体、乙烯乙酸乙烯酯弹性体和聚酯弹性体)。用于从本文所述的模头挤出、本文所述的方法以及用于本文所述的复合层的示例性粘合剂包括丙烯酸酯共聚物压敏粘合剂、基于橡胶的粘合剂(例如，基于天然橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、丁基橡胶、苯乙烯嵌段共聚物橡胶诸如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)和苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)等的基于橡胶的粘合剂)、基于有机硅聚脲或有机硅聚乙二酰胺的粘合剂、聚氨酯类粘合剂以及聚(乙烯基乙醚)，以及这些物质的共聚物或共混物。其它所需的材料包括例如苯乙烯-丙烯腈、乙酸丁酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、三乙酸纤维素、聚醚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、聚酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚萘二甲酸乙二酯、基于萘二羧酸的共聚物或共混物、聚烯烃、聚酰亚胺，以及它们的混合物和/或组合。用于从本文所述的模头挤出、本文所述的方法以及用于本文所述的复合层的示例性隔离材料包括有机硅接枝聚烯烃(诸如在美国专利No.6,465,107(Kelly)和No.3,471,588(Kanner等人)中描述的那些)、有机硅嵌段共聚物(诸如，在1996年12月12日公开的PCT公开No.WO96039349中描述的那些)、低密度聚烯烃材料(诸如在授予Meyer的美国专利No.6,228,449、No.6,348,249和No.5,948,517中描述的那些)。在使用第一聚合物材料和第二聚合物材料制备本文所述的聚合物股线的结网和阵列的一些实施方案中，它们各自具有不同的模量(即，一个相对于另一个更高)。
在使用第一聚合物材料和第二聚合物材料制备本文所述的聚合物股线的结网和阵列的一些实施方案中，它们各自具有不同的屈服强度。
在一些实施方案中，用于制备本文所述的结网和阵列的聚合物材料可包括着色剂(例如，颜料和/或染料)以用于功能(例如，光学效应)和/或美观目的(例如，它们各自具有不同的颜色/色调)。合适的着色剂是本领域中已知在各种聚合物材料中使用的那些着色剂。着色剂赋予的示例性颜色包括白色、黑色、红色、粉红色、橙色、黄色、绿色、浅绿色、紫色和蓝色。在一些实施方案中，期望的是对于聚合物材料中的一种或多种而言具有一定程度的不透明度。待用于具体实施方案中的着色剂的量可由本领域的技术人员容易地进行确定(例如，以达到期望的颜色、色调、不透明度、透射率等)。如果需要，可将聚合物材料配制成具有相同或不同的颜色。
在一些实施方案中，本文所述的聚合物股线的结网和阵列具有在5g/m2至400g/m2(在一些实施方案中，10g/m2至300g/m2)范围内的基重，例如，由本文所述的模头制备的结网。
在一些实施方案中，本文所述的聚合物股线的结网和阵列具有在0.5mm至20mm范围内(在一些实施方案中，在0.5mm至10mm的范围内)的股线节距。
任选地，将本文所述的聚合物股线的结网和阵列附接到背衬。背衬可以是例如膜、网或非织造物中的一种，它们以弹性形式或被周期性地切割以允许当施加张力时扩大。非织造物可以是例如类似于下文所述的覆盖纤维网中的一个所构造的纺粘纤维网。在一些实施方案中，本文所述的聚合物股线的结网和阵列具有纵向和横向，其中聚合物股线的结网或阵列在纵向是弹性的，而在横向是非弹性的。“弹性的”意味着材料在被拉伸之后将基本上恢复它初始形状(即，在室温下，在变形和松弛之后将仅维持较少的永久变形，其中在适度伸长(即，约400-500％；在一些实施方案中，最高至300％至1200％，或甚至最高至600％至800％的伸长率)时，变形小于初始长度的20％(在一些实施方案中，小于10％))。弹性材料既可以是纯弹性体也可以是具有弹性体相或在室温下仍将表现出基本弹性体特性的内容物的共混物。
在一些实施方案中，交替的第一聚合物股线和第二聚合物股线的本文所述的阵列表现出菱形或六边形开口中的至少一个。相对于纵向的粘结节距，长的粘结长度趋于形成菱形网，而短的粘结长度趋于形成六边形网。
在一些实施方案中，粘结区具有垂直于股线厚度的最大平均尺寸，其中聚合物股线具有一定的平均宽度，并且其中粘结区的最大平均尺寸为聚合物股线的平均宽度的至少2(在一些实施方案中，至少2.5、3、3.5或甚至至少4)倍。
在一些实施方案中，本文所述的带包括如例如图41和42中所示的粘结线，其中结网4100和4200分别具有粘结线4101、4201。
本公开还提供一种带，这种带包括两个本文所述的结网，这些结网具有设置在它们之间的带区。通常，结网和带区是一体的。本公开还提供一种制品，这种制品包括设置在两个带区之间的本文所述的结网。通常，结网和带区是一体的。在一些实施方案中，带区具有主表面，在主表面上具有接合柱。不具有接合柱的实施例示出在图38中，其中结网3800包括结网3871a和3871b，它们各自具有第一股线3870a和第二股线3870b。膜区3899a、3899b和3899c附接到结网3871a和3871b。
本公开还提供一种带，这种带包括不止一层镂空结构。层可包括由不同聚合物制成并且具有不同弹性的股线。内层可以是高度弹性并且粘性的，而外层可以是粘性较小的，以为使用者提供更好的舒适度。不具有粘性的层摸起来不粘。
在一些实施方案中，本文所述的弹性结网可在纵向、横向或两个方向上弯曲。弹性结网还可提供可透气的、软的并且柔性的带。弹性带可通过使用弹性股线和非弹性股线来制备成在第一纵向方向上是弹性的并且在垂直于第一纵向方向的第二方向上是非弹性的。
示例性实施方案
1A.一种结网，包括聚合物股线的阵列，聚合物股线在整个所述阵列中在粘结区处周期性地连接在一起，但基本上彼此不交叉(即，按数量计，至少50％(至少55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％、99％或甚至100％))，其中结网具有最多至约5mm的厚度。
2A.根据实施方案1A所述的结网具有在5g/m2至400g/m2(在一些实施方案中，10g/m2至200g/m2)范围内的基重。
3A.根据实施方案1A所述的结网具有在0.5g/m2至40g/m2(在一些实施方案中，1g/m2至20g/m2)范围内的基重。
4A.根据任一项前述实施方案所述的结网具有在0.5mm至20mm范围内(在一些实施方案中，在0.5mm至10mm范围内)的股线节距(即，纵向邻近粘结的中点到中点)。
5A.根据任一项前述实施方案所述的结网为弹性的。
6A.根据实施方案1A至4A中任一项所述的结网具有纵向和横向，其中该结网在纵向上是弹性的，而在横向上是非弹性的。
7A.根据实施方案1A至4A中任一项所述的结网具有纵向和横向，其中该结网在纵向是非弹性的，而在横向是弹性的。
8A.根据任一项前述实施方案所述的结网，其中聚合物股线中的至少一些在其中包括染料或颜料中的至少一种。
9A.根据任一项前述实施方案所述的结网，其中聚合物股线的阵列表现出菱形开口或六边形开口中的至少一个。
10A.根据任一项前述实施方案所述的结网，其中聚合物股线中的至少一些包括为热塑性塑料的第一聚合物(例如，粘合剂、尼龙、聚酯、聚烯烃、聚氨酯、弹性体(例如，苯乙烯嵌段共聚物)以及它们的共混物)。
11A.根据实施方案10A所述的结网，其中第一聚合物为粘合剂材料。
12A.根据任一项前述实施方案所述的结网，其中多条股线包括交替的第一聚合物股线和第二聚合物股线，其中第二聚合物股线包括第二聚合物。
13A.根据实施方案12A所述的结网，其中第一聚合物股线包括第一聚合物，并且其中第二聚合物股线包括为热塑性塑料的第二聚合物(例如，粘合剂、尼龙、聚酯、聚烯烃、聚氨酯、弹性体(例如，苯乙烯嵌段共聚物)以及它们的共混物)。
14A.根据实施方案12A或13A中任一项所述的结网，其中第一股线具有在10微米至500微米范围内(在10微米至400微米或甚至10微米至250微米范围内)的平均宽度。
15A.根据实施方案12A至14A中任一项所述的结网，其中第二股线具有在10微米至500微米范围内(在10微米至400微米或甚至10微米至250微米的范围内)的平均宽度。
16A.根据实施方案12A至15A中任一项所述的结网还包括设置在交替的第一股线和第二股线中的至少一些之间的第三股线。
17A.根据任一项前述实施方案所述的结网，其中结网被拉伸。
18A.根据任一项前述实施方案所述的结网，其中粘结区具有垂直于股线厚度的最大平均尺寸，其中聚合物股线具有一定的平均宽度，并且其中粘结区的最大平均尺寸为聚合物股线的平均宽度的至少2(在一些实施方案中，至少2.5、3、3.5或甚至4)倍。
19A.一种制品，包括在它主表面上具有根据任一项前述实施方案所述的结网的背衬。
20A.根据实施方案19A所述的制品，其中背衬是膜、网或非织造物中的一种。
21A.根据实施方案20A所述的制品包括粘结线。
22A.一种制品，包括设置在两个非织造物层之间的根据实施方案1A至18A中任一项所述的结网。
23A.一种制品，包括两个根据实施方案1A至20A中任一项所述的结网，结网具有设置在两者之间的带区。
24A.根据实施方案23A所述的制品，其中结网和带区是一体的。
25A.根据实施方案23A或24A所述的制品，其中带区具有主表面，在主表面上具有接合柱。
26A.一种制品，包括设置在两个带区之间的根据实施方案1A至18A中任一项所述的结网。
27A.根据实施方案26A所述的制品，其中结网和带区中的每一个为一体的。
28A.根据实施方案26A或27A所述的制品，其中带区具有主表面，在主表面上具有接合柱。
29A.一种附接系统，包括根据实施方案1A至18A中任一项所述的结网和用于接合结网的接合柱(例如，钩)的阵列。
30A.一种吸收制品，包括根据实施方案29A所述的附接系统。
31A.一种制备根据实施方案1A至18A中任一项所述的结网的方法，该方法包括方法I或方法II之一：
方法I
提供一种挤出模头，此挤出模头包括多个彼此邻近定位的垫片，这些垫片一起限定腔体，挤出模头具有多个与腔体流体连通的第一分配孔口和多个与腔体流体连通的第二分配孔口，使得第一分配孔口和第二分配孔口是交替的；以及
以第一股线速度从第一分配孔口分配第一聚合物股线，同时以第二股线速度从第二分配孔口分配第二聚合物股线，其中第一股线速度为第二股线速度的至少2(在一些实施方案中，在2至6或甚至2至4的范围内)倍，以得到结网(即，第一分配孔口和第二分配孔口与(单个)腔体流体连通，使得在使用时第一股线速度和第二股线速度的差异足够大以产生网粘结)；或
方法II
提供一种挤出模头，此挤出模头包括多个彼此邻近定位的垫片，这些垫片一起限定第一腔体和第二腔体，挤出模头具有多个与第一腔体流体连通的第一分配孔口并具有多个连接到第二腔体的第二分配孔口，使得第一分配孔口和第二分配孔口是交替的；以及
以第一股线速度从第一分配孔口分配第一聚合物股线，同时以第二股线速度从第二分配孔口分配第二聚合物股线，其中第一股线速度为第二股线速度的至少2(在一些实施方案中，在2至6或甚至2至4的范围内)倍，以得到结网。
32A.根据实施方案30A所述的方法，其中任一方法所述的多个垫片包括多个垫片的重复序列，重复序列包括在第一腔体和第一分配孔口中至少一个之间提供通道的垫片和在第二腔体和第二分配孔口中的至少一个之间提供通道的垫片。
33A.根据实施方案31A或32A中任一项所述的方法，其中任一方法所述的重复序列还包括至少一个隔离垫片。
34A.根据实施方案31A至33A中任一项所述的方法包括垫片中的至少1000个。
35A.根据实施方案31A至34A中任一项所述的方法，其中任一方法所述的第一分配孔口和第二分配孔口是共线的。
36A.根据实施方案31A至35A中任一项所述的方法，其中对于任一方法而言，第一分配孔口是共线的，并且第二分配孔口是共线的但与第一分配孔口偏置。
1B.一种挤出模头，包括以下之一：
(I)
多个彼此邻近定位的垫片，这些垫片一起限定腔体和分配表面，其中分配表面具有与第二分配孔口的阵列交替的第一分配孔口的阵列，其中多个垫片包括多个垫片的重复序列，垫片序列包括在腔体和第一分配孔口之间提供流体通道的垫片和在腔体和第二分配孔口之间提供流体通道的垫片，其中流体通道的第一阵列具有比流体通道的第二阵列大的流体节流口；或
(II)
多个彼此邻近定位的垫片，这些垫片一起限定第一腔体、第二腔体和分配表面，其中分配表面具有第一分配孔口的阵列，第一分配孔口的阵列与第二分配孔口的阵列交替，其中多个垫片包括多个垫片的重复序列，垫片序列包括在第一腔体和第一分配孔口之一之间提供流体通道的垫片和在第二腔体和第二分配孔口之一之间提供流体通道的垫片。
2B.根据实施方案1B所述的挤出模头，其中对于I或II中的任一个而言，重复序列还包括至少一个隔离垫片。
3B.根据实施方案1B或2B中任一项所述的挤出模头包括I或II中的任一个的垫片中的至少1000个。
4B.根据实施方案1B至3B中任一项所述的挤出模头，其中对于I或II中的任一个而言，第一分配孔口和第二分配孔口是共线的。
5B.根据实施方案1B至4B中任一项所述的挤出模头，其中对于I或II中的任一个而言，第一分配孔口是共线的，并且第二分配孔口是共线的但与第一分配孔口偏置。
6B.根据实施方案1B至5B中任一项所述的挤出模头，对于I或II中的任一个而言，挤出模头还包括用于支撑垫片的歧管主体，歧管主体在其中具有至少一个歧管，歧管具有出口；并且挤出模头还包括膨胀密封件，膨胀密封件被设置以便密封歧管主体和垫片，其中膨胀密封件限定腔体中的至少一个的一部分，并且其中膨胀密封件允许在歧管和腔体之间形成导管。
7B.根据实施方案6B所述的挤出模头，其中对于I或II中的任一个而言，膨胀密封件限定第一腔体和第二两腔体两者的一部分。
8B.根据实施方案7B所述的挤出模头，其中膨胀密封件由铜制成。
9B.根据实施方案1B至8B中任一项所述的挤出模头还包括一对用于支撑多个I或II中的任一个的垫片的端块。
10B.根据实施方案9B中任一项所述的挤出模头，其中对于I或II中的任一个而言，垫片中的每一个具有至少一个通孔，用于这对端块之间的连接器的通道。
11B.根据实施方案1B至10B中任一项所述的挤出模头，其中对于I或II中的任一个而言，第一阵列和第二阵列的分配孔口中的每一个具有一定的宽度，并且其中第一阵列和第二阵列的分配孔口中的每一个的间距为相应分配孔口宽度的最多至2倍。
12B.根据实施方案1B至11B中任一项所述的挤出模头，对于I或II中的任一个而言，其中第一腔体以第一压力供应有第一聚合物以便以第一股线速度从第一阵列分配第一聚合物，其中第二腔体以第二压力供应有第二聚合物以便以第二股线速度从第二阵列分配第二聚合物，并且其中第一股线速度为在第二股线速度的约2至6倍之间，使得形成包括交替的第一聚合物股线和第二聚合物股线的阵列的结网。
13B.根据实施方案1B至12B中任一项所述的挤出模头，其中对于I或II中的任一个而言，流体通道的长度为最多至5mm。
1C.一种挤出模头，包括以下之一：
(I)
多个彼此邻近定位的垫片，这些垫片一起限定腔体和分配表面，其中分配表面具有至少一个成网区和至少一个成膜区，其中成网区具有第一分配孔口的阵列，第一分配孔口的阵列与第二分配孔口的阵列交替；或
(II)
多个彼此邻近定位的垫片，这些垫片一起限定第一腔体、第二腔体和分配表面，其中分配表面具有至少一个成网区和至少一个成膜区，其中成网区具有第一分配孔口的阵列，第一分配孔口的阵列与第二分配孔口的阵列交替。
2C.根据实施方案1B所述的挤出模头，其中对于I或II中的任一个而言，重复序列还包括至少一个隔离垫片。
3C.根据实施方案1C或2C中任一项所述的挤出模头包括I或II中的任一个的垫片中的至少1000个。
4C.根据实施方案1C至3C中任一项所述的挤出模头，其中对于I或II中的任一个而言，第一分配孔口和第二分配孔口是共线的。
5C.根据实施方案1C至3C中任一项所述的挤出模头，其中对于I或II中的任一个而言，第一分配孔口是共线的，并且第二分配孔口是共线的但与第一分配孔口偏置。
6C.根据实施方案1C至5C中任一项所述的挤出模头，对于I或II中的任一个而言，挤出模头还包括用于支撑垫片的歧管主体，歧管主体在其中具有至少一个歧管，歧管具有出口；并且挤出模头还包括膨胀密封件，膨胀密封件被设置以便密封歧管主体和垫片，其中膨胀密封件限定腔体中的至少一个的一部分，并且其中膨胀密封件允许在歧管和腔体之间形成导管。
7C.根据实施方案6C所述的挤出模头，其中对于I或II中的任一个而言，膨胀密封件限定第一腔体和第二两腔体两者的一部分。
8C.根据实施方案7C所述的挤出模头，其中膨胀密封件由铜制成。
9C.根据实施方案1C至8C中任一项所述的挤出模头还包括一对用于支撑I或II中的任一个的多个垫片的端块。
10C.根据实施方案9C所述的挤出模头，其中对于I或II中的任一个而言，垫片中的每一个具有至少一个通孔，用于这对端块之间的连接器的通道。
11C.根据实施方案1C至10C中任一项所述的挤出模头，对于I或II中的任一个而言，其中第一腔体以第一压力供应有第一聚合物以便以第一股线速度从第一阵列分配第一聚合物，其中第二腔体以第二压力供应有第二聚合物以便以第二股线速度从第二阵列分配第二聚合物，并且其中第一股线速度为在第二股线速度的约2至6倍之间，使得在成网区内形成包括交替的第一聚合物股线和第二聚合物股线的阵列的结网，并使得在成膜区内形成附接到结网的膜。
1D.一种附接系统，包括结网和用于与结网接合的接合柱(例如，钩)的阵列，结网包括聚合物股线的阵列，聚合物股线在整个所述阵列中在粘结区处周期性地连接在一起，其中结网具有最多至约5mm的厚度。
2D.根据实施方案1D所述的附接系统，其中接合柱附接到背衬。
3D.根据实施方案2D所述的附接系统，其中背衬为膜、网或非织造物中的一种。
4D.根据实施方案1D至3D中任一项所述的附接系统具有在0.5g/m2至40g/m2(在一些实施方案中，1g/m2至20g/m2)范围内的基重。
5D.根据实施方案1D至4D中任一项所述的附接系统具有在0.5mm至20mm范围内(在一些实施方案中，在0.5mm至10mm范围内)的股线节距。
6D.根据实施方案1D至5D中任一项所述的附接系统，该附接系统为弹性的。
7D.根据实施方案1D至6D中任一项所述的附接系统，其中结网具有纵向和横向，其中结网在纵向为弹性的，而在横向为非弹性的。
8D.根据实施方案1D至6D中任一项所述的附接系统，其中结网具有纵向和横向，其中结网在纵向为非弹性的，而在横向为弹性的。
9D.根据实施方案1D至8D中任一项所述的附接系统，其中聚合物股线中的至少一些在其中包括染料或颜料中的至少一种。
10D.根据实施方案1D至9D中任一项所述的附接系统，其中聚合物股线的阵列表现出菱形开口或六边形开口中的至少一个。
11D.根据实施方案1D至10D中任一项所述的附接系统，其中聚合物股线中的至少一些包括为热塑性塑料的第一聚合物(例如，粘合剂、尼龙、聚酯、聚烯烃、聚氨酯、弹性体(例如，苯乙烯嵌段共聚物)以及它们的共混物)。
12D.根据实施方案1D至11D中任一项所述的结网，其中多条股线包括交替的第一聚合物股线和第二聚合物股线，其中第二聚合物股线包括第二聚合物。
13D.根据实施方案12D所述的附接系统，其中第一聚合物股线包括第一聚合物，并且其中第二聚合物股线包括为热塑性塑料的第二聚合物(例如，粘合剂、尼龙、聚酯、聚烯烃、聚氨酯、弹性体(例如，苯乙烯嵌段共聚物)以及它们的共混物)。
14D.根据实施方案12D或13D中任一项所述的附接系统，其中第一股线具有在10微米至500微米范围内(在10微米至400微米或甚至10微米至250微米范围内)的平均宽度。
15D.根据实施方案12D至14D中任一项所述的附接系统，其中第二股线具有在10微米至500微米范围内(在10微米至400微米或甚至10微米至250微米范围内)的平均宽度。
16D.根据实施方案12D至15D中任一项所述的附接系统，其中第一股线、第二股线和粘结区各自具有基本上相同的厚度。
17D.根据实施方案1D至16D中任一项所述的附接系统，其中粘结区具有垂直于股线厚度的最大平均尺寸，其中聚合物股线具有一定的平均宽度，并且其中粘结区的最大平均尺寸为聚合物股线的平均宽度的至少2(在一些实施方案中，至少2.5、3、3.5或甚至至少4)倍。
18D.根据实施方案12D至17D中任一项所述的附接系统，其中结网的阵列还包括设置在交替的第一股线和第二股线中的至少一些之间的第三股线。
19D.根据实施方案12D至18D中任一项所述的附接系统，其中存在邻近并连接到结网的一侧的带区。
20D.根据实施方案19D所述的附接系统，其中结网和带区为一体的。
21D.根据实施方案19D或20D中任一项所述的附接系统，其中带区为非弹性的。
22D.根据实施方案19D至21D中任一项所述的制品，其中带区具有主表面，在主表面上具有接合柱。
23D.一种吸收制品，包括根据实施方案1D至22D中任一项所述的附接系统。
1E.一种附接系统，包括与结网接合的接合柱(例如，钩)的阵列，结网包括聚合物股线的阵列，聚合物股线在整个所述阵列中在粘结区处周期性地连接在一起，其中结网具有最多至约5mm的厚度。
2E.根据实施方案1E所述的附接系统，其中接合柱附接到背衬。
3E.根据实施方案2E所述的附接系统，其中背衬为膜、网或非织造物中的一种。
4E.根据实施方案1E至3E中任一项所述的附接系统具有在0.5g/m2至40g/m2(在一些实施方案中，1g/m2至20g/m2)范围内的基重。
5E.根据实施方案1E至4E中任一项所述的附接系统具有在0.5mm至20mm范围内(在一些实施方案中，在0.5mm至10mm范围内)的股线节距。
6E.根据实施方案1E至5E中任一项所述的附接系统，该附接系统为弹性的。
7E.根据实施方案1E至6E中任一项所述的附接系统，其中结网具有纵向和横向，其中结网在纵向为弹性的，而在横向为非弹性的。
8E.根据实施方案1E至6E中任一项所述的附接系统，其中结网具有纵向和横向，其中结网在纵向为非弹性的，而在横向为弹性的。
9E.根据实施方案1E至8E中任一项所述的附接系统，其中聚合物股线中的至少一些在其中包括染料或颜料中的至少一种。
10E.根据实施方案1E至9E中任一项所述的附接系统，其中聚合物股线阵列表现出菱形开口或六边形开口中的至少一个。
11E.根据实施方案1E至10E中任一项所述的附接系统，其中聚合物股线中的至少一些包括为热塑性塑料的聚合物(例如，粘合剂、尼龙、聚酯、聚烯烃、聚氨酯、弹性体(例如，苯乙烯嵌段共聚物)以及它们的共混物)。
12E.根据实施方案1E至11E中任一项所述的结网，其中多条股线包括交替的第一聚合物股线和第二聚合物股线，其中第二聚合物股线包括第二聚合物。
13E.根据实施方案12E所述的附接系统，其中第一聚合物股线包括第一聚合物，并且其中第二聚合物股线包括为热塑性塑料的第二聚合物(例如，粘合剂、尼龙、聚酯、聚烯烃、聚氨酯、弹性体(例如，苯乙烯嵌段共聚物)以及它们的共混物)。
14E.根据实施方案12E或13E中任一项所述的附接系统，其中第一股线具有在10微米至500微米范围内(在10微米至400微米或甚至10微米至250微米范围内)的平均宽度。
15E.根据实施方案12E至14E中任一项所述的附接系统，其中第二股线具有在10微米至500微米范围内(在10微米至400微米或甚至10微米至250微米范围内)的平均宽度。
16E.根据实施方案1E至15E中任一项所述的附接系统，其中粘结区具有垂直于股线厚度的最大平均尺寸，其中聚合物股线具有一定的平均宽度，并且其中粘结区的最大平均尺寸为聚合物股线的平均宽度的至少2(在一些实施方案中，至少2.5、3、3.5或甚至至少4)倍。
17E.根据实施方案1E至16E中任一项所述的附接系统，其中存在邻近并连接到结网的一侧的带区。
18E.根据实施方案17E所述的附接系统，其中结网和带区为一体的。
19E.根据实施方案17E或18E中任一项所述的附接系统，其中带区为非弹性的。
20E.根据实施方案17E至19E中任一项所述的附接系统，其中带区具有主表面，在主表面上具有接合柱。
21E.一种吸收制品，包括根据实施方案1E至20E中任一项所述的附接系统。
1F.一种交替的第一聚合物股线和第二聚合物股线的阵列，其中第一股线和第二股线在整个所述阵列中在粘结区处周期性地连接在一起，其中第一股线具有平均第一屈服强度，并且其中第二股线具有与第一屈服强度不同(如，相差至少10％)的平均第二屈服强度。
2F.根据实施方案1F所述的交替的第一聚合物股线和第二聚合物股线的阵列，其中阵列具有最多至约5mm的厚度。
3F.根据实施方案1F或2F中任一项所述的阵列，该阵列具有在0.5mm至20mm范围内(在一些实施方案中，在0.5mm至10mm范围内)的股线节距。
4F.根据实施方案1F至3F中任一项所述的阵列，其中第一聚合物材料或第二聚合物材料中的至少一个各自在其中包括染料或颜料中的至少一种。
5F.根据实施方案1F至4F中任一项所述的阵列，该阵列具有菱形开口或六边形开口中的至少一个。
6F.根据实施方案1F至5F中任一项所述的阵列，其中第一聚合物为热塑性塑料(例如，粘合剂、尼龙、聚酯、聚烯烃、聚氨酯、弹性体(例如，苯乙烯嵌段共聚物)以及它们的共混物)。
7F.根据实施方案1F至6F中任一项所述的阵列，其中第一聚合物为粘合剂材料。
8F.根据实施方案1F至7F中任一项所述的阵列，其中第二聚合物为热塑性塑料(例如，粘合剂、尼龙、聚酯、聚烯烃、聚氨酯、弹性体(例如，苯乙烯嵌段共聚物)以及它们的共混物)。
9F.根据实施方案1F至8F中任一项所述的阵列，其中第一股线具有在10微米至500微米范围内(在10微米至400微米或甚至10微米至250微米范围内)的平均宽度。
10F.根据实施方案1F至9F中任一项所述的阵列，其中第二股线具有在10微米至500微米范围内(在10微米至400微米或甚至10微米至250微米范围内)的平均宽度。
11F.根据实施方案1F至10F中任一项所述的阵列，其中第一股线、第二股线和粘结区各自具有基本上相同的厚度。
12F.根据实施方案1F至11F中任一项所述的阵列，其中粘结区具有垂直于股线厚度的最大平均尺寸，并且其中粘结区的最大平均尺寸为第一股线或第二股线中至少一个的平均宽度的至少2(在一些实施方案中，至少2.5、3、3.5或甚至4)倍。
13F.一种制品，包括在它主表面上具有根据实施方案1F至12F中任一项所述的阵列的背衬。
14F.根据实施方案13F所述的制品，其中背衬是膜、网或非织造物中的一种。
15F.一种制品，包括两个根据实施方案1F至14F中任一项所述的阵列，阵列具有设置在两者之间的带区。
16F.根据实施方案15F所述的制品，其中阵列和带区为一体的。
17F.根据实施方案14F或15F所述的制品，其中带区具有主表面，在主表面上具有接合柱。
18F.一种制品，包括设置在两个带区之间的根据实施方案1F至17F中任一项所述的阵列。
19F.根据实施方案18F所述的制品，其中阵列与带区中的每一个为一体的。
20F.根据实施方案16F或17F所述的制品，其中膜具有主表面，在主表面上具有接合柱。
21F.一种伤口敷料，包括根据实施方案1F至20F中任一项所述的交替的第一聚合物股线和第二聚合物股线的阵列。
22F.一种制备根据实施方案1F至21F中任一项所述的交替的第一聚合物股线和第二聚合物股线的阵列的方法，该方法包括：
提供一种挤出模头，此挤出模头包括多个彼此邻近定位的垫片，这些垫片一起限定第一腔体和第二腔体，挤出模头具有多个与第一腔体流体连通的第一分配孔口并具有多个连接到第二腔体的第二分配孔口，使得第一分配孔口和第二分配孔口是交替的；以及
以第一股线速度从第一分配孔口分配第一聚合物股线，同时以第二股线速度从第二分配孔口分配第二聚合物股线，其中第一股线速度为第二股线速度的至少2(在一些实施方案中，在2至6或甚至2至4的范围内)倍，以得到交替的第一聚合物股线和第二聚合物股线的阵列。
23F.根据实施方案22F所述的方法，其中多个垫片包括多个垫片的重复序列，重复序列包括在第一腔体和第一分配孔口中至少一个之间提供通道的垫片和在第二腔体和第二分配孔口中的至少一个之间提供通道的垫片。
24F.根据实施方案20F或21F中任一项所述的方法，其中重复序列还包括至少一个隔离垫片。
25F.根据实施方案20F至24F中任一项所述的方法包括垫片中的至少1000个。
26F.根据实施方案20F至25F中任一项所述的方法，其中第一分配孔口和第二分配孔口是共线的。
27F.根据实施方案20F至26F中任一项所述的方法，其中第一分配孔口是共线的，并且第二分配孔口是共线的但与第一分配孔口偏置。
以下实施例进一步说明本公开的优点和实施方案，但是这些实施例中所提及的具体材料和它们的量以及其它条件和细节均不应被解释为对本公开的不当限制。除非另外指明，否则所有的份数和百分率均按重量计。
带制备实施例
测试方法
剪切-接合剥离测试
将25.4mm宽×12.7mm长的钩样本(以商品名“KN2854”购自明尼苏达州圣保罗市的3M公司(3M Company,St.Paul,MN))用胶带(以商品名“TRM-300双面胶”购自3M公司)附连到25.4mm打印纸条。钩的12.7mm边缘处于纵向。将环沿着样本的纵向切成25.4mm宽的条。对齐纵向来将钩环配对，并且用2.05kg的橡胶涂覆辊滚压，向前和向后一个循环。对该构造加载500g静重剪切10s。
在拉伸检验器(以商品名“INSTRON 5500R系列”购自马萨诸塞州坎顿的英斯特朗工程公司(Instron Engineering Corp.,Canton,MA))中测量剥离。将仪器校准到满刻度的1％的精确度，并且用于测试的刻度范围在全量程的10-90％内。初始夹片间距为76.2mm。将样本以300mm/min的恒定速率剥离到失效。对于每个钩环组合，进行最少5次测试并求平均值。
记录最大剥离力和平均剥离力，单位均为N/25.4mm。
动态剪切测试
将动态剪切测试用于测量将机械紧固件钩材料的样本从环紧固件材料的样本剪切所需的力的量。切割了2.5cm×7.5cm的环样本，其中短尺寸为钩的纵向。然后将此环样本用纤维胶带(以商品名“#898纤维胶带”购自3M公司)强化。还制备了1.25cm×2.5cm的钩样本(“KN2854”)。长尺寸为钩的纵向。将此样本层合到2.5cm宽×7.5cm长的纤维胶带的接头片的端部。将纤维胶带在无钩的端部上对折到自身上，以覆盖粘合剂。然后将钩居中布置于环上，其中长接头片方向彼此平行，使得环接头片延伸过第一端部并且钩接头片延伸过第二端部。用5kg钢辊对钩进行手动滚压，来回重复5次。将组装好的接头片置于拉伸检验器(以商品名“INSTRON 5500R系列”购自英斯特朗工程公司(Instron Engineering Corp.))的夹片中。将钩接头片置于顶部夹片中，并且将环接头片置于底部夹片中。以30.5cm/min的夹头速度以180度角将样本剪切到失效。以g为单位记录最大负荷。以g/2.54cm宽度为单位，记录将机械紧固件带从环材料剪切所需的力。对于每个钩环组合，进行最少5次测试并求平均值。
实施例1
制备了大体如图1中所描绘的共挤出模头。每个垫片的厚度为2密耳(0.051mm)。五个相同的垫片堆叠在一起，以形成通向第一腔体的10密耳(0.254mm)的孔口宽度。五个相同的垫片堆叠在一起，以形成通向第二腔体的10密耳(0.254mm)的孔口宽度。三个相同的垫片堆叠在一起，以形成孔口之间的隔离件的6密耳(0.152mm)的有效垫片宽度。垫片由不锈钢形成，具有通过电火花线切割加工所切割的穿孔。第一挤出孔口的高度切割成10密耳(0.254mm)。第二组挤出孔口的高度切割成10密耳(0.254mm)。挤出孔口以共线的交替布置方式与分配表面对齐，大体上如图11所示。设置的垫片的总宽度是5cm。
两个端块上的入口配件各自连接到常规的单螺杆挤出机。冷却辊邻近共挤出模头的远侧开口定位，以接收挤出的材料。向第一腔体进料的挤出机加载有熔体流动指数为35的聚丙烯粒料(以商品名“EXXONMOBIL 3155PP”购自德克萨斯州欧文的埃克森美孚公司(ExxonMobil,Irving,TX))。
向第二腔体进料的挤出机加载有熔体流动指数为12的聚丙烯粒料(以商品名“EXXONMOBL 1024PP”购自埃克森美孚公司)。其它工艺条件列出如下：
孔口宽度 0.254mm
孔口高度 0.254mm
孔口高度对宽度的比率 1:1
第一孔口面积和第二孔口面积的比率 1:1
孔口之间的基体间距 0.152mm
第一聚合物的流速 1.7kg/hr
第二聚合物的流速 0.47kg/hr
第一聚合物对第二聚合物的流速比 3.6:1
挤出温度 205℃
骤冷辊温度 50℃
骤冷带离速度 9m/min。
使用光学显微镜，测量了结网尺寸并示出如下：
结网厚度 0.275mm
结网基重 155g/m<sup>2</sup>
纵向上的粘结长度 1.9mm
纵向上的网粘结距离(节距) 2.08mm
第一聚合物股线宽度 0.260mm
第二聚合物股线宽度 0.120mm。
所得的结网具有相等宽度和厚度的股线横截面，其中截面面积比为3.6:1。结网的10倍数字光学图像示出于图13中，结网具有第一股线1370a和第二股线1370b。
实施例2
采用与实施例1相同的模头设置和材料制备了实施例2，以下列出的条件除外：
孔口宽度 0.254mm
孔口高度 0.254mm
孔口高度对宽度的比率 1:1
第一孔口面积和第二孔口面积的比率 1:1
孔口之间的基体间距 0.152mm
第一聚合物的流速 1.7kg/hr
第二聚合物的流速 0.65kg/hr
第一聚合物对第二聚合物的流速比 2.5:1
挤出温度 205℃
骤冷辊温度 50℃
骤冷带离速度 9m/min。
使用光学显微镜，测量了结网尺寸并示出如下：
结网厚度 0.35mm
结网基重 170g/m<sup>2</sup>
纵向上的粘结长度 2.2mm
纵向上的网粘结距离(节距) 3.6mm
第一聚合物股线宽度 0.235mm
第二聚合物股线宽度 0.15mm。
所得的结网具有第一股线横截面和第二股线横截面，其中截面面积比为2.5:1。结网的10倍数字光学图像示出于图14中，具有第一股线1470a和第二股线1470b。
实施例3
制备了大体如图1中所描绘的共挤出模头。每个垫片的厚度为4密耳(0.102mm)。四个相同的垫片堆叠在一起，以形成通向第一腔体的16密耳(0.406mm)的孔口宽度。四个相同的垫片堆叠在一起，以形成通向第二腔体的16密耳(0.406mm)的孔口宽度。两个隔离垫片在孔口之间提供隔离件。垫片由不锈钢形成，具有通过电火花线切割加工所切割的穿孔。第一挤出孔口的高度切割成30密耳(0.762mm)。第二组挤出孔口的高度切割成10密耳(0.254mm)。挤出孔口以共线布置方式对齐，如图15所示。设置的垫片的总宽度是7.5cm。
两个端块上的入口配件各自连接到常规的单螺杆挤出机。冷却辊邻近共挤出模头的远侧开口定位，以接收挤出的材料。向第一腔体进料的挤出机加载有熔体流动指数为35的聚丙烯粒料(“EXXONMOBIL 3155PP”)。
向第二腔体进料的挤出机加载有熔体流动指数为12的聚丙烯粒料(“EXXONMOBL3155PP”)。其它工艺条件列出如下：
第一腔体的孔口宽度 0.406mm
第一腔体的孔口高度 0.762mm
第二腔体的孔口宽度 0.406mm
第二腔体的孔口高度 0.254mm
振荡股线的孔口高度对宽度的比率 0.625:1
第一孔口面积和第二孔口面积的比率 3:1
孔口之间的基体间距 0.203mm
第一聚合物的流速 1.36kg/hr
第二聚合物的流速 1.32kg/hr
第一聚合物对第二聚合物的流速比 1:1
挤出温度 227℃
骤冷辊温度 55℃
骤冷带离速度 6m/min。
使用光学显微镜，测量了结网尺寸并示出如下：
结网厚度 0.28mm
结网基重 96g/m<sup>2</sup>
纵向上的粘结长度 2.8mm
纵向上的网粘结距离(节距) 7.7mm
第一聚合物股线宽度 0.30mm
第二聚合物股线宽度 0.26mm。
所得的结网具有第一股线横截面和第二股线横截面，其中截面面积比为1:1。结网的10倍数字光学图像示出于图16中，具有第一股线1670a和第二股线1670b。
实施例4
制备了大体如图1中所描绘的共挤出模头。每个垫片的厚度为2密耳(0.051mm)。三个相同的垫片堆叠在一起，以形成通向第一腔体的6密耳(0.152mm)的孔口宽度。三个相同的垫片堆叠在一起，以形成通向第二腔体的6密耳(0.152mm)的孔口宽度。两个相同的垫片堆叠在一起，以形成孔口之间的隔离件的4密耳(0.102mm)的有效垫片宽度。垫片由不锈钢形成，具有通过电火花线切割加工所切割的穿孔。第一挤出孔口的高度切割成10密耳(0.254mm)。第二组挤出孔口的高度切割成10密耳(0.254mm)。挤出孔口以共线的交替布置方式对齐，如图12所示。设置的垫片的总宽度是5cm。
两个端块上的入口配件各自连接到常规的单螺杆挤出机。冷却辊邻近共挤出模头的远侧开口定位，以接收挤出的材料。向第一腔体进料的挤出机加载有熔体流动指数为35的聚丙烯粒料(“EXXONMOBIL 3155PP”)。
向第二腔体进料的挤出机加载有熔体流动指数为12的聚丙烯粒料(“EXXONMOBL1024PP”)。其它工艺条件列出如下：
孔口宽度 0.152mm
孔口高度 0.254mm
孔口高度对宽度的比率 1.67:1
第一孔口面积和第二孔口面积的比率 1:1
孔口之间的基体间距 0.102mm
第一聚合物的流速 0.5kg/hr
第二聚合物的流速 0.18kg/hr
第一聚合物对第二聚合物的流速比 2.8:1
挤出温度 205℃
骤冷辊温度 50℃
骤冷带离速度 9m/min。
使用光学显微镜，测量了结网尺寸并示出如下。
所得的结网具有第一股线横截面和第二股线横截面，其中截面面积比为2.8:1。结网的10倍数字光学图像示出于图17中，具有第一股线1770a和第二股线1770b。
在聚合物离开模头时还测量了聚合物股线的模头膨胀：
第一聚合物模头膨胀宽度 0.25mm
第二聚合物模头膨胀宽度 0.125。
实施例5
制备了大体如图1中所描绘的共挤出模头。每个垫片的厚度为2密耳(0.051mm)。两个相同的垫片堆叠在一起，以形成通向第一腔体的4密耳(0.102mm)的孔口宽度。两个相同的垫片堆叠在一起，以形成通向第二腔体的4密耳(0.102mm)的孔口宽度。一个垫片在孔口之间形成隔离件。垫片由不锈钢形成，具有通过电火花线切割加工所切割的穿孔。第一挤出孔口的高度切割成10密耳(0.254mm)。第二组挤出孔口的高度切割成10密耳(0.254mm)。连接到第一腔体的挤出孔口以共线布置方式对齐。连接到第二腔体的挤出孔口以共线布置方式对齐。第一孔口和第二组孔口的对齐偏置100％，如图5所示。设置的垫片的总宽度是5cm。
两个端块上的入口配件各自连接到常规的单螺杆挤出机。冷却辊邻近共挤出模头的远侧开口定位，以接收挤出的材料。向第一腔体进料的挤出机加载有熔体流动指数为35的聚丙烯粒料(“EXXONMOBIL 3155PP”)。
向第二腔体进料的挤出机加载有熔体流动指数为12的聚丙烯粒料(“EXXONMOBL1024PP”)。其它工艺条件列出如下：
使用光学显微镜，测量了结网尺寸并示出如下。
结网厚度 0.35mm
结网基重 130g/m<sup>2</sup>
纵向上的粘结长度 0.4mm
纵向上的网粘结距离(节距) 0.83mm
第一聚合物股线宽度 0.160mm
第二聚合物股线宽度 0.075mm。
所得的结网具有第一股线横截面和第二股线横截面，其中截面面积比为4.5:1。结网的10倍数字光学图像示出于图18中，具有第一股线1870a和第二股线1870b。
实施例6
采用与实施例5相同的模头设置和材料制备了实施例6，以下列出的条件除外：
孔口宽度 0.102mm
孔口高度 0.254mm
孔口高度对宽度的比率 2.5:1
第一孔口面积和第二孔口面积的比率 1:1
孔口之间的基体间距 0.05mm
第一聚合物的流速 1.12kg/hr
第二聚合物的流速 0.25kg/hr
第一聚合物对第二聚合物的流速比 4.5:1
挤出温度 205℃
骤冷辊温度 50℃
骤冷带离速度 9m/min。
使用光学显微镜，测量了结网尺寸并示出如下：
结网厚度 0.225mm
结网基重 65g/m<sup>2</sup>
纵向上的粘结长度 0.6mm
纵向上的网粘结距离(节距) 1.5mm
第一聚合物股线宽度 0.110mm
第二聚合物股线宽度 0.070mm。
所得的结网具有第一股线横截面和第二股线横截面，其中截面面积比为4.5:1。结网的10倍数字光学图像示出于图19中，具有第一股线1970a和第二股线1970b。
实施例7
采用与实施例5相同的模头设置和材料制备了实施例7，以下列出的条件除外：
孔口宽度 0.102mm
孔口高度 0.254mm
孔口高度对宽度的比率 2.5:1
第一孔口面积和第二孔口面积的比率 1:1
孔口之间的基体间距 0.05mm
第一聚合物的流速 2.1kg/hr
第二聚合物的流速 0.5kg/hr
第一聚合物对第二聚合物的流速比 4.1:1
挤出温度 205℃
骤冷辊温度 50℃
骤冷带离速度 4.5m/min。
使用光学显微镜，测量了结网尺寸并示出如下：
结网厚度 0.50mm
结网基重 245g/m<sup>2</sup>
纵向上的粘结长度 0.26mm
纵向上的网粘结距离(节距) 0.55mm
第一聚合物股线宽度 0.150mm
第二聚合物股线宽度 0.080mm。
所得的结网具有第一股线横截面和第二股线横截面，其中截面面积比为4.1:1。结网的10倍数字光学图像示出于图20中，具有第一股线2070a和第二股线2070b。
实施例8
采用与实施例5相同的模头设置和材料制备了实施例8，以下列出的条件除外：
孔口宽度 0.102mm
孔口高度 0.254mm
孔口高度对宽度的比率 2.5:1
第一孔口面积和第二孔口面积的比率 1:1
孔口之间的基体间距 0.05mm
第一聚合物的流速 2.1kg/hr
第二聚合物的流速 0.5kg/hr
第一聚合物对第二聚合物的流速比 4.1:1
挤出温度 205℃
骤冷辊温度 50℃
骤冷带离速度 9.0m/min。
使用光学显微镜，测量了结网尺寸并示出如下：
结网厚度 0.325mm
结网基重 125g/m<sup>2</sup>
纵向上的粘结长度 0.35mm
纵向上的网粘结距离(节距) 1.0mm
第一聚合物股线宽度 0.150mm
第二聚合物股线宽度 0.070mm
所得的结网具有第一股线横截面和第二股线横截面，其中截面面积比为4.1:1。结网的10倍数字光学图像示出于图21中，具有第一股线2170a和第二股线2170b。
实施例4-7展示股线网粘结率随着股线聚合物吞吐率增加而增加。对于给定的聚合物吞吐率而言，网粘结节距随着从模头的牵拉率增加而增加。
实施例9
采用与实施例5相同的模头设置和材料制备了实施例9，以下列出的条件除外：
孔口宽度 0.102mm
孔口高度 0.254mm
孔口高度对宽度的比率 2.5:1
第一孔口面积和第二孔口面积的比率 1:1
孔口之间的基体间距 0.05mm
第一聚合物的流速 2.0kg/hr
第二聚合物的流速 1.0kg/hr
第一聚合物对第二聚合物的流速比 2.0:1
挤出温度 205℃
骤冷辊温度 50℃
骤冷带离速度 9m/min。
使用光学显微镜，测量了结网尺寸并示出如下：
结网厚度 0.325mm
结网基重 140g/m<sup>2</sup>
纵向上的粘结长度 0.35mm
纵向上的网粘结距离(节距) 0.9mm
第一聚合物股线宽度 0.170mm
第二聚合物股线宽度 0.110mm。
所得的结网具有第一股线横截面和第二股线横截面，其中截面面积比为2.0:1。结网的10倍数字光学图像示出于图22中，具有第一股线2270a和第二股线2270b。
实施例10
采用与实施例5相同的模头设置制备了实施例10。
两个端块上的入口配件各自连接到常规的单螺杆挤出机。冷却辊邻近共挤出模头的远侧开口定位，以接收挤出的材料。向第一腔体进料的挤出机加载有熔体流动指数为22的共聚物聚丙烯粒料(“VISTAMAX 1120”)。
向第二腔体进料的挤出机加载有熔体流动指数为22的共聚物聚丙烯粒料(“VISTAMAX 1120”)。其它工艺条件列出如下：
使用光学显微镜，测量了结网尺寸并示出如下：
结网厚度 0.425mm
结网基重 225g/m<sup>2</sup>
纵向上的粘结长度 0.35mm
纵向上的网粘结距离(节距) 0.82mm
第一聚合物股线宽度 0.085mm
第二聚合物股线宽度 0.050mm。
所得的结网具有第一股线横截面和第二股线横截面，其中截面面积比为1.7:1。结网的10倍数字光学图像示出于图23中，具有第一股线2370a和第二股线2370b。
实施例11
制备了大体如图1中所描绘的共挤出模头。每个垫片的厚度为2密耳(0.051mm)。两个相同的垫片堆叠在一起，以形成通向第一腔体的4密耳(0.102mm)的孔口宽度。两个相同的垫片堆叠在一起，以形成通向第二腔体的4密耳(0.102mm)的孔口宽度。两个相同的垫片堆叠在一起，以形成孔口之间的隔离件的4密耳(0.102mm)的有效垫片宽度。垫片由不锈钢形成，具有通过电火花线切割加工所切割的穿孔。第一挤出孔口的高度切割成10密耳(0.254mm)。第二组挤出孔口的高度切割成10密耳(0.254mm)。挤出孔口以共线的交替布置方式对齐，如图24所示。设置的垫片的总宽度是5cm。
两个端块上的入口配件各自连接到常规的单螺杆挤出机。冷却辊邻近共挤出模头的远侧开口定位，以接收挤出的材料。向第一腔体进料的挤出机加载有熔体流动指数为35的聚丙烯粒料(“EXXONMOBIL 3155PP”)。
向第二腔体进料的挤出机加载有熔体流动指数为12的聚丙烯粒料(“EXXONMOBL1024PP”)。其它工艺条件列出如下：
孔口宽度 0.102mm
孔口高度 0.254mm
孔口高度对宽度的比率 2.5:1
第一孔口面积和第二孔口面积的比率 1:1
孔口之间的基体间距 0.102mm
第一聚合物的流速 1.2kg/hr
第二聚合物的流速 0.21kg/hr
第一聚合物对第二聚合物的流速比 5.7:1
挤出温度 205℃
骤冷辊温度 50℃
骤冷带离速度 9m/min。
使用光学显微镜，测量了结网尺寸并示出如下：
结网厚度 0.175mm
结网基重 70g/m<sup>2</sup>
纵向上的粘结长度 0.55mm
纵向上的网粘结距离(节距) 1.4mm
第一聚合物股线宽度 0.125mm
第二聚合物股线宽度 0.065mm。
所得的结网具有第一股线横截面和第二股线横截面，其中截面面积比为5.7:1。结网的10倍数字光学图像示出于图25中，具有第一股线2570a和第二股线2570b。
实施例12
采用与实施例11相同的模头设置制备了实施例12。
两个端块上的入口配件各自连接到常规的单螺杆挤出机。冷却辊邻近共挤出模头的远侧开口定位，以接收挤出的材料。向第一腔体进料的挤出机加载有熔体流动指数为100的聚丙烯粒料(以商品名“TOTAL 3860”购自德克萨斯州休斯敦的道达尔石化公司(TotalPetrochemicals,Houston,TX))。
向第二腔体进料的挤出机加载有熔体流动指数为12的聚丙烯粒料(“EXXONMOBL1024PP”)。其它工艺条件列出如下：
使用光学显微镜，测量了结网尺寸并示出如下：
结网厚度 0.150mm
结网基重 65g/m<sup>2</sup>
纵向上的粘结长度 0.9mm
纵向上的网粘结距离(节距) 2.3mm
第一聚合物股线宽度 0.140mm
第二聚合物股线宽度 0.07mm。
所得的结网具有第一股线横截面和第二股线横截面，其中截面面积比为3:1。结网的10倍数字光学图像示出于图26中，具有第一股线2670a和第二股线2670b。
实施例13
制备了大体如图1中所描绘的共挤出模头。每个垫片的厚度为4密耳(0.102mm)。八个相同的垫片堆叠在一起，以形成通向第一腔体的32密耳(0.813mm)的孔口宽度。四个相同的垫片堆叠在一起，以形成通向第二腔体的16密耳(0.406mm)的孔口宽度。六个相同的垫片堆叠在一起，以形成孔口之间的隔离件的24密耳(0.610mm)的有效垫片宽度。垫片由不锈钢形成，具有通过电火花线切割加工所切割的穿孔。第一挤出孔口的高度切割成30密耳(0.762mm)。第二组挤出孔口的高度切割成30密耳(0.762mm)。挤出孔口以共线的交替布置方式对齐，如图27所示。设置的垫片的总宽度是5cm。
两个端块上的入口配件各自连接到常规的单螺杆挤出机。冷却辊邻近共挤出模头的远侧开口定位，以接收挤出的材料。向第一腔体进料的挤出机加载有熔体流动指数为35的聚丙烯粒料(“EXXONMOBIL 3155PP”)。
向第二腔体进料的挤出机加载有熔体流动指数为12的聚丙烯粒料(“EXXONMOBL3155PP”)。其它工艺条件列出如下：
第一腔体的孔口宽度 0.813mm
第一腔体的孔口高度 0.762mm
第二腔体的孔口宽度： 0.406mm
第二腔体的孔口高度： 0.762mm
振荡股线的孔口高度对宽度的比率 1.88:1
第一孔口面积和第二孔口面积的比率 2:1
孔口之间的基体间距 0.610mm
第一聚合物的流速 1.5kg/hr
第二聚合物的流速 1.73kg/hr
第一聚合物对第二聚合物的流速比 0.9:1
挤出温度 205℃
骤冷辊温度 18℃
骤冷带离速度 9m/min。
使用光学显微镜，测量了结网尺寸并示出如下：
结网厚度 0.56mm
结网基重 230g/m<sup>2</sup>
纵向上的粘结长度 2.1mm
纵向上的网粘结距离(节距) 16mm
第一聚合物股线宽度 0.30mm
第二聚合物股线宽度 0.40mm。
所得的结网具有第一股线横截面和第二股线横截面，其中截面面积比为0.9:1。结网的10倍数字光学图像示出于图28中，具有第一股线2870a和第二股线2870b。
实施例14
制备了大体如图1中所描绘的共挤出模头。每个垫片的厚度为4密耳(0.102mm)。四个相同的垫片堆叠在一起，以形成通向第一腔体的16密耳(0.406mm)的孔口宽度。两个相同的垫片堆叠在一起，以形成通向第二腔体的8密耳(0.203mm)的孔口宽度。三个相同的垫片堆叠在一起，以形成孔口之间的隔离件的12密耳(0.305mm)的有效垫片宽度。垫片由不锈钢形成，具有通过电火花线切割加工所切割的穿孔。第一挤出孔口的高度切割成30密耳(0.762mm)。第二组挤出孔口的高度切割成30密耳(0.762mm)。挤出孔口以共线的交替布置方式对齐，如图29所示。设置的垫片的总宽度是15cm。
两个端块上的入口配件各自连接到常规的单螺杆挤出机。冷却辊邻近共挤出模头的远侧开口定位，以接收挤出的材料。向第一腔体进料的挤出机加载有热塑性聚氨酯粒料(以商品名“IROGRAN 440”购自密歇根州奥本山的亨斯迈公司(Huntsman,Auburn Hills,MI))。
向第二腔体进料的挤出机加载有热塑性聚氨酯粒料(“IROGRAN 440”)。其它工艺条件列出如下：
第一腔体的孔口宽度 0.406mm
第一腔体的孔口高度 0.762mm
第二腔体的孔口宽度 0.203mm
第二腔体的孔口高度 0.762mm
振荡股线的孔口高度对宽度的比率 3.75:1
第一孔口面积和第二孔口面积的比率 2:1
孔口之间的基体间距 0.305mm
第一聚合物的流速 2.1kg/hr
第二聚合物的流速 3.2kg/hr
第一聚合物对第二聚合物的流速比 0.64:1
挤出温度 218℃
骤冷辊温度 13℃
骤冷带离速度 4.4m/min。
使用光学显微镜，测量了结网尺寸并示出如下：
结网厚度 0.375mm
结网基重 325g/m<sup>2</sup>
纵向上的粘结长度 1.5mm
纵向上的网粘结距离(节距) 5.4mm
第一聚合物股线宽度 0.20mm
第二聚合物股线宽度 0.25mm。
所得的结网具有第一股线横截面和第二股线横截面，其中截面面积比为0.64:1。结网的10倍数字光学图像示出于图30中，具有第一股线3070a和第二股线3070b。
实施例15
采用与实施例14相同的模头制备了实施例15。两个端块上的入口配件各自连接到常规的单螺杆挤出机。冷却辊邻近共挤出模头的远侧开口定位，以接收挤出的材料。向第一腔体进料的挤出机加载有苯乙烯乙烯/丁烯嵌段共聚物粒料(以商品“KRATON 1657”购自德克萨斯州休斯敦的科腾聚合物公司(Kraton Polymers,Houston,TX))。
向第二腔体进料的挤出机加载有苯乙烯乙烯/丁烯嵌段共聚物粒料(“KRATON1657”)。其它工艺条件列出如下：
第一腔体的孔口宽度 0.406mm
第一腔体的孔口高度 0.762mm
第二腔体的孔口宽度 0.203mm
第二腔体的孔口高度 0.762mm
振荡股线的孔口高度对宽度的比率 3.75:1
第一孔口面积和第二孔口面积的比率 2:1
孔口之间的基体间距 0.305mm
第一聚合物的流速 1.6kg/hr
第二聚合物的流速 1.6kg/hr
第一聚合物对第二聚合物的流速比 1:1
挤出温度 238℃
骤冷辊温度 18℃
骤冷带离速度 1.5m/min。
使用光学显微镜，测量了结网尺寸并示出如下：
结网厚度 0.625mm
结网基重 270g/m<sup>2</sup>
纵向上的粘结长度 0.6mm
纵向上的网粘结距离(节距) 2.1mm
第一聚合物股线宽度 0.25mm
第二聚合物股线宽度 0.25mm。
所得的结网具有第一股线横截面和第二股线横截面，其中截面面积比为1:1。结网的10倍数字光学图像示出于图31中，具有第一股线3170a和第二股线3170b。
实施例16
制备了大体如图1中所描绘的共挤出模头。每个垫片的厚度为4密耳(0.102mm)。四个相同的垫片堆叠在一起，以形成通向第一腔体的16密耳(0.406mm)的孔口宽度。两个相同的垫片堆叠在一起，以形成通向第二腔体的8密耳(0.203mm)的孔口宽度。两个相同的垫片堆叠在一起，以形成孔口之间的隔离件的8密耳(0.203mm)的有效垫片宽度。垫片由不锈钢形成，具有通过电火花线切割加工所切割的穿孔。第一挤出孔口的高度切割成30密耳(0.762mm)。第二组挤出孔口的高度切割成30密耳(0.762mm)。挤出孔口以共线的交替布置方式对齐，如图32所示。设置的垫片的总宽度是15cm。
两个端块上的入口配件各自连接到常规的单螺杆挤出机。冷却辊邻近共挤出模头的远侧开口定位，以接收挤出的材料。向第一腔体进料的挤出机加载有苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物粒料(以商品名“VECTOR 4114”购自德克萨斯州休斯敦的德克斯康聚合物有限合伙公司(Dexco Polymers LP,Houston,TX))，该粒料按50％与C-5烃类增粘剂薄片(“WINGTAC PLUS”)干混，然后与1％抗氧化剂粉末(以商品名“IRGANOX 1010”购自德国路德维希港的巴斯夫公司(BASF,Luwigshafen,Germany))干混。
向第二腔体进料的挤出机加载有苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物粒料(“VECTOR 4114”)，该粒料按50％与C-5烃类增粘剂薄片(“WINGTAC PLUS”)干混，然后与1％抗氧化剂粉末(“IRGANOX 1010”)干混。其它工艺条件列出如下：
第一腔体的孔口宽度 0.406mm
第一腔体的孔口高度 0.762mm
第二腔体的孔口宽度 0.203mm
第二腔体的孔口高度 0.762mm
振荡股线的孔口高度对宽度的比率 3.75:1
第一孔口面积和第二孔口面积的比率 2:1
孔口之间的基体间距 0.203mm
第一聚合物的流速 0.55kg/hr
第二聚合物的流速 1.43kg/hr
第一聚合物对第二聚合物的流速比 0.38:1。
挤出温度 150℃
骤冷辊温度 15℃
骤冷带离速度 9m/min。
使用光学显微镜，测量了结网尺寸并示出如下：
结网厚度 0.10mm
结网基重 30g/m<sup>2</sup>
纵向上的粘结长度 2.3mm
纵向上的网粘结距离(节距) 9mm
第一聚合物股线宽度 0.01mm
第二聚合物股线宽度 0.015mm
所得的结网具有第一股线横截面和第二股线横截面，其中截面面积比为0.38:1。结网的10倍数字光学图像示出于图33中，具有第一股线3370a和第二股线3370b。
实施例17
制备了大体如图1中所描绘的共挤出模头。每个垫片的厚度为4密耳(102mm)。垫片由不锈钢形成，具有通过电火花线切割加工所切割的穿孔。第一挤出孔口的高度切割成15密耳(0.381mm)。第二组挤出孔口的高度切割成5密耳(0.127mm)。挤出孔口以共线的交替布置方式对齐，如图34所示。设置的垫片的总宽度是15cm。
两个端块上的入口配件各自连接到常规的单螺杆挤出机。冷却辊邻近共挤出模头的远侧开口定位，以接收挤出的材料。向第一腔体进料的挤出机加载有熔体流动指数为35的聚丙烯粒料(“EXXONMOBIL 3155PP”)。
向第二腔体进料的挤出机加载有熔体流动指数为12的聚丙烯粒料(“EXXONMOBL1024PP”)，该粒料按50％与聚丙烯共聚物树脂(以商品名“VISTAMAX 6202”购自埃克森美孚公司)共混。其它工艺条件列出如下：
第一腔体的孔口宽度 0.102mm
第一腔体的孔口高度 0.381mm
第二腔体的孔口宽度 0.102mm
第二腔体的孔口高度 0.127mm
振荡股线的孔口高度对宽度的比率 1.25:1
第一孔口面积和第二孔口面积的比率 3:1
孔口之间的基体间距 0.102mm
第一聚合物的流速 0.64kg/hr
第二聚合物的流速 0.59kg/hr。
第一聚合物对第二聚合物的流速比 1.1:1
挤出温度 232℃
骤冷辊温度 38℃
骤冷带离速度 15.3m/min。
使用光学显微镜，测量了结网尺寸并示出如下：
结网厚度 0.025mm
结网基重 8g/m<sup>2</sup>
纵向上的粘结长度 1.3mm
纵向上的网粘结距离(节距) 8mm
第一聚合物股线宽度 0.02mm
第二聚合物股线宽度 0.02mm。
所得的结网具有第一股线横截面和第二股线横截面，其中截面面积比为1.1:1。结网的10倍数字光学图像示出于图35中，具有第一股线3570a和第二股线3570b。
实施例18
采用与实施例16相同的模头设置制备了实施例18。两个端块上的入口配件各自连接到常规的单螺杆挤出机。冷却辊邻近共挤出模头的远侧开口定位，以接收挤出的材料。向第一腔体进料的挤出机加载有丙烯乙烯共聚物粒料(以商品名“VERSIFY 4200”购自密歇根州米德兰的陶氏化学公司(Dow Chemical,Midland,MI))，该粒料与75％的聚丙烯抗冲共聚物粒料(以商品名“DOW C700-35N”购自陶氏化学公司)干混。
向第二腔体进料的挤出机加载有丙烯乙烯共聚物粒料(“VERSIFY 4200”)。其它工艺条件列出如下：
第一腔体的孔口宽度 0.406mm
第一腔体的孔口高度 0.762mm
第二腔体的孔口宽度 0.203mm
第二腔体的孔口高度 0.762mm
振荡股线的孔口高度对宽度的比率 3.75:1
第一孔口面积和第二孔口面积的比率 2:1
孔口之间的基体间距 0.203mm
第一聚合物的流速 0.95kg/hr
第二聚合物的流速 1.9kg/hr
第一聚合物对第二聚合物的流速比 0.5:1
挤出温度 225℃
骤冷辊温度 95℃
骤冷带离速度 2.1m/min。
使用光学显微镜，测量了结网尺寸并示出如下：
结网厚度 0.50mm
结网基重 150g/m<sup>2</sup>
纵向上的粘结长度 1.2mm
纵向上的网粘结距离(节距) 3mm
第一聚合物股线宽度 0.25mm
第二聚合物股线宽度 0.35mm。
所得的结网具有第一股线横截面和第二股线横截面，其中截面面积比为0.5:1。结网的10倍的数字光学图像示出于图36中，具有第一股线3670a和第二股线3670b。
实施例19
制备了大体如图1中所描绘的共挤出模头。在此实施例中，存在挤出膜的连续孔口的3个区，以及产生网的股线孔口的2个区。区的序列为一个膜区、一个网区、一个膜区、一个网区，然后是一个膜区。每个区为约2cm宽。设置的垫片的总宽度为9.5cm。挤出孔口以共线布置方式对齐，如图37所示。
对于网区，将以下序列堆叠在一起，实现20mm的网挤出宽度。每个垫片的厚度为4密耳(0.102mm)。四个相同的垫片堆叠在一起，以形成通向第一腔体的16密耳(0.406mm)的孔口宽度。两个相同的垫片堆叠在一起，以形成通向第二腔体的8密耳(0.203mm)的孔口宽度。两个相同的垫片堆叠在一起，以形成孔口之间的隔离件的8密耳(0.203mm)的有效垫片宽度。垫片由不锈钢形成，具有通过电火花线切割加工所切割的穿孔。第一挤出孔口的高度切割成30密耳(0.762mm)。第二组挤出孔口的高度切割成30密耳(0.762mm)。挤出孔口以共线的交替布置方式对齐。
对于膜区，190个相同的垫片堆叠在一起，以形成760密耳(19mm)的有效孔口宽度。这些垫片的垫片通道连接到第一腔体。
两个端块上的入口配件各自连接到常规的单螺杆挤出机。冷却辊邻近共挤出模头的远侧开口定位，以接收挤出的材料。向第一腔体进料的挤出机加载有聚丙烯共聚物粒料(“VISTAMAX 6202”)。
向第二腔体进料的挤出机加载有聚丙烯共聚物粒料(“VISTAMAX 6202”)。其它工艺条件列出如下：
对于网区：
第一腔体的孔口宽度 0.406mm
第一腔体的孔口高度 0.762mm
第二腔体的孔口宽度 0.203mm
第二腔体的孔口高度 0.762mm
振荡股线的孔口高度对宽度的比率 3.75:1
第一孔口面积和第二孔口面积的比率 2:1
孔口之间的基体间距 0.203mm。
对于膜区：
连接到第一腔体的孔口高度 0.762mm
第一聚合物的流速 1.4kg/hr
第二聚合物的流速 0.6kg/hr
挤出温度 218℃
骤冷辊温度 15℃
骤冷带离速度 1.5m/min。
使用光学显微镜，测量了结网尺寸并示出如下：
结网厚度 0.50mm
结网基重 220g/m<sup>2</sup>
纵向上的粘结长度 0.9mm
纵向上的网粘结距离(节距) 2.6mm
第一聚合物股线宽度 0.17mm
第二聚合物股线宽度 0.21mm。
所得的结网具有第一股线横截面和第二股线横截面，其中截面面积比为0.9:1。结网3800的数字光学图像示出于图38，具有第一股线3870a、第二股线3870b，附接到结网3871a和3871b的膜区3899a、3899b和3899c。
实施例20
采用与实施例17相同的模头和材料制备了实施例20。其它工艺条件列出如下：
使用光学显微镜，测量了结网尺寸并示出如下：
然后使用七辊纤维拉伸工艺对网材料进行拉伸。工艺辊的直径为19cm。辊温度和速度运行如下：
辊1 80℃ 4m/min
辊2 80℃ 4m/min
辊3 80℃ 4m/min
辊4 20℃ 18m/min
辊5 20℃ 18m/min
辊6 20℃ 18m/min
辊7 80℃ 18m/min。
在辊7后通过使纤维网落到箱中来在无张力的情况下收集网。这允许网松弛并形成堆积厚度大于初始材料的纤维网。
初始网厚度 0.50mm
最终网厚度 5mm
拉伸之后第一股线宽度 0.015mm
拉伸之后第二股线宽度 0.015mm。
结网3900的数字光学图像示出于图39中，具有第一股线3970a和第二股线3970b。
实施例21
制备了分层的网样本作为钩环附接制品的环。制备了钩接合网，并如下间歇地粘结到基底网层。
采用与实施例17相同的模头设置和材料制备了接合网层。其它工艺条件列出如下：
将结网以6:1进行线拉伸。然后让它松弛，并卷曲成大于平放实施例的堆积厚度。经拉伸、松弛后的结网具有4g/m2的基重。
采用与实施例17相同的模头制备了环制品基底网层。两个端块上的入口配件各自连接到常规的单螺杆挤出机。冷却辊邻近共挤出模头的远侧开口定位，以接收挤出的材料。向第一腔体和第二腔体进料的挤出机加载有熔体流动指数为35的聚丙烯粒料(“EXXONMOBIL 3155PP”)。其它工艺条件列出如下：
三个接合网层利用超声焊接粘结到一个基底网层。粘结在具有19mm×165mm平坦焊头的声波粘结器(以商品名“0MHZ BRANSON 2000AED”购自康乃狄克州丹伯里的必能信超声公司(Branson Ultrasonics Corporation,Danbury,CT))上进行。砧座为沟槽状的板，具有3.6mm的粘结节距和1mm的粘结宽度。粘结时间在0.5s和0.75s之间，并且在粘结之后保持0.5s的时间。对粘结能量进行调节，以在不过度熔化股线的情况下提供可靠的粘结。粘结力为约240kg。具有粘结线4001的结网4000的10倍数字光学图像示出在图40中。
采用剪切-接合剥离测试测量了与钩的剥离力。进行了十次平行测定。计算平均剥离力为82g。
采用180度动态剪切测试测量了动态剪切。进行了十次平行测定。十次平行测定的平均剪切值为1993g。
实施例22
与实施例21相似，制备了分层的网样本作为钩环附接制品的环。在此实施例中，三个钩接合网层间歇地粘结到30g/m2聚丙烯纺粘非织造物的基底网层。具有粘结线4101的结网4100的10倍数字光学图像示出在图41中。
采用剪切-接合剥离测试测量了与钩的剥离力。进行了十次平行测定。计算平均剥离力为100g。
采用动态剪切测试测量了动态剪切。进行了十次平行测定。十次平行测定的平均剪切值为2326g。
实施例23
制备了分层的网样本作为钩环附接制品的环。制备了钩接合网，并如下间歇地粘结到基底网层。
采用与实施例17相同的模头设置制备了接合网层。两个端块上的入口配件各自连接到常规的单螺杆挤出机。冷却辊邻近共挤出模头的远侧开口定位，以接收挤出的材料。向第一腔体和第二腔体进料的挤出机加载有熔体流动指数为35的聚丙烯粒料(“EXXONMOBIL3155PP”)。其它工艺条件列出如下：
第一聚合物的流速 2.7kg/hr
第二聚合物的流速 2.7kg/hr
第一聚合物对第二聚合物的流速比 1:1
挤出温度 232℃
骤冷辊温度 20℃
骤冷带离速度 40m/min
结网基重 5.5g/m<sup>2</sup>。
制备了与实施例21的基底网层相同的环制品基底网层。
三个接合网层利用超声焊接粘结到一个基底网层。在具有19mm×165mm平坦焊头的声波粘结器(“20MHZ BRANSON 2000AED”)上进行粘结。砧座为沟槽状板，此沟槽状板具有3.6mm的粘结节距和1mm的粘结宽度。此实施例为弓形的纤维构造，由此使用线的阵列将纤维按压到粘结肋状物之间的沟槽中。这形成最终环构造的纤维环。粘结时间在0.5s和0.75s之间，且在粘结后保持0.5s的时间。粘结力为大约240kg。具有粘结线4201的结网4200的10倍数字光学图像示出在图42中。
采用剪切-接合剥离测试测量了与钩的剥离力。进行了十次平行测定。计算平均剥离力为294g。
采用动态剪切测试测量了动态剪切。进行了十次平行测定。十次平行测定的平均剪切值为3950g。
实施例24
与实施例23相似，制备了分层的网样本作为钩环附接制品的环。在此实施例中，四个钩接合网层间歇地粘结到β成核的聚丙烯膜的基底网层。具有粘结线4301的结网4300的10倍数字光学图像示出在图43中。
采用剪切-接合剥离测试测量了与钩的剥离力。进行了十次平行测定。计算平均剥离力为318g。
采用动态剪切测试测量了动态剪切。进行了十次平行测定。十次平行测定的平均剪切值为4209g。
呼吸器实施例
力学测试
使用4302型拉伸测试单元对头带进行力学测试，此拉伸测试装置购自马萨诸塞州诺伍德的英斯特朗公司(Instron Inc.,Norwood,MA)，配有1千牛顿(kN)的负荷传感器。对单一头带股线进行拉伸和滞后测试，这些单一头带股线被平衡至约21℃的室温。使用101毫米(mm)的标距和8.5mm/s的夹头速度进行拉伸测试。拉伸值报告为以牛顿(N)计的最大负荷和失效点的最大伸长百分比。使用与拉伸测试相同的标距进行滞后测试，不同的是使试样循环通过三次伸长。第一滞后循环使用8.5mm/s的夹头速度，将头带延伸到起始标距的300％伸长率，并返回到起始长度。在4.2mm/s的夹头速度下进行两次相继的延伸循环达到50％伸长率。在第三次延伸的50％伸长率的点处记录的滞后值记录为以牛顿计的峰值力。
实施例25和比较例25C
由弹性体多股线网片制备头带带。如2013年3月13日提交的名称为NETTINGS,DIES,AND METHODS OF MAKING THE SAME(结网、模头和制备它们的方法)的美国专利申请序列No.61/779,997中所述制备双股线网片。双股线网片由大体上三角形波的并列型股线的单元形成，这些波具有0.25毫米(mm)的幅值和3mm的周期性；双股线单元在股线波的峰处熔合在一起。网片为股线单元的组件，这些股线单元也在三角形峰处连接，如图52中作为弹性结网5016所描绘。单元的第一股线5031的横截面为大体上矩形的，具有0.35mm的直径，并且由与2％红色浓缩物(购自明尼苏达州明尼阿波利斯的科莱恩公司(Clariant,Minneapolis,MN)的“红色聚合物颜料”)共混的苯乙烯-乙烯-丁烯嵌段共聚物弹性体(购自德克萨斯州休斯敦的科腾聚合物公司的“Kraton G”)构成。量股线单元的第二股线5033的直径为0.40mm，具有圆形横截面，并且包含与2％白色浓缩物(购自明尼苏达州明尼阿波利斯的科莱恩公司的“白色聚合物颜料”)共混的苯乙烯-乙烯-丁烯嵌段共聚物弹性体(购自德克萨斯州休斯敦的科腾聚合物公司的“Kraton G”)。所得结网的标称厚度为0.7mm，并且它具有270克/平方米(g/m2)的基重。
从双股线结网沿股线长度切割头带带。上部带为360mm长和8mm宽，同时下部带为305mm长并且具有相同宽度。单独带的力学性质，连同从可商购获得的明尼苏达州圣保罗市的3M公司(3M Company,St.Paul MN)的8210型呼吸器移除的比较性头带带的值如力学测试过程中所述进行测定并且给出在表1中：
表1
与图49和51中所示的呼吸器相似(除了不具有内部覆盖纤维网5032之外)，如所述将双股线带中的两个超声焊接到可商购获得的明尼苏达州圣保罗市的3M公司(3MCompany,St.Paul MN)的8210型呼吸器的面罩主体。使用购自康涅狄格州丹伯里的必能信公司(Branson Inc.,Danbury,CT)的2000型焊接机，用平坦面焊头对着平坦的砧座进行焊接。将焊接机在3500瓦特和20千赫持续0.15s的停留时间和大约250N的致动力下操作。将使用本公开的双股线头带的面罩与实施例25C的可商购获得的3M呼吸器8210TM进行比较。表1中所示的数据示出，本公开的带表现出适用于呼吸器的非常好的拉伸强度和伸长率。
在不脱离本公开的实质和范围的前提下，可对本公开进行各种修改和更改。因此，本公开并不局限于上述实施例，而是受下文的权利要求及它的任何等同物中提及的限制的约束。
本公开还可在不存在本文中未具体公开的任何元件的情况下适当地实施。
以上引用的所有专利和专利申请，包括在背景技术章节中的那些，均以引用方式全文并入本文中。当在此类并入的文件中的公开内容与上文说明书之间存在冲突或差异时，应以上文说明书为准。

Claims (19)

1.一种呼吸器，所述呼吸器包括：
面罩主体；以及
带具，所述带具包括在所述面罩主体的相对侧上连接到所述面罩主体的一条或多条弹性带，所述的一条或多条弹性带中的每一条均包括具有聚合物股线的阵列的结网，其中所述聚合物股线的阵列中的两条聚合物股线在整个所述阵列中的多个粘结区处周期性地直接连接在一起，但是按数量计，所述聚合物股线的阵列中至少50％的聚合物股线彼此不交叉。
2.根据权利要求1所述的呼吸器，其中所述一条或多条弹性带中的每一条均具有最多至1毫米的厚度。
3.根据权利要求1所述的呼吸器，其中所述一条或多条弹性带中的至少一条包括第一结网层和第二结网层，所述第一结网层和所述第二结网层彼此固定。
4.根据权利要求3所述的呼吸器，其中所述一条或多条弹性带中的至少一条包括第一结网层和第二结网层，所述第一结网层和所述第二结网层彼此直接固定。
5.根据权利要求4所述的呼吸器，其中所述第一结网层具有与所述第二结网层的颜色不同的第一颜色。
6.根据权利要求5所述的呼吸器，其中所述第一结网层和所述第二结网层彼此固定，使得当从投影到所述一条或多条弹性带中的所述至少一条的主表面上的平面观察时，所述层中的每一个中的所述聚合物股线的阵列彼此对应。
7.根据权利要求1所述的呼吸器，其中所述聚合物股线的阵列具有开放空间，所述开放空间允许人看穿所述阵列。
8.根据权利要求7所述的呼吸器，其中所述开放空间是透气的。
9.根据权利要求8所述的呼吸器，其中所述开放空间的尺寸为0.1mm2至40mm2。
10.根据权利要求9所述的呼吸器，其中所述股线具有0.03mm2至1mm2的截面面积。
11.根据权利要求10所述的呼吸器，其中所述股线中的一条或多条包含嵌段共聚物。
12.根据权利要求11所述的呼吸器，其中所述嵌段共聚物为苯乙烯-乙烯-丁烯嵌段共聚物。
13.根据权利要求12所述的呼吸器，所述呼吸器为过滤式面具呼吸器。
14.根据权利要求13所述的呼吸器，其中所述带具包括第一带和第二带，所述第一带和所述第二带各自超声焊接到所述面罩主体的第一侧和第二侧。
15.根据权利要求1所述的呼吸器，其中所述结网形成镂空构造。
16.根据权利要求15所述的呼吸器，其中按数量计，所述聚合物股线的阵列中至少75％的聚合物股线彼此不交叉。
17.根据权利要求15所述的呼吸器，所述呼吸器为过滤式面具呼吸器。
18.根据权利要求17所述的呼吸器，其中所述带具包括第一带和第二带，所述第一带和所述第二带各自焊接到所述面罩主体的第一侧和第二侧。
19.根据权利要求18所述的呼吸器，其中所述第一带和所述第二带各自包括第一结网层和第二结网层，所述第一结网层和所述第二结网层彼此直接固定，并且其中所述第一结网层具有与所述第二结网层的颜色不同的第一颜色，并且其中所述第一结网层和所述第二结网层彼此固定，使得当从投影到所述一条或多条带的主表面上的平面观察时，所述层中的每一个中的所述聚合物股线的阵列彼此对应。
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