ES2207211T3 - Procedimiento mejorado para la extrusion. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la preparación de una composición en forma de gránulos extruidos que contiene al menos un componente activo, en el que la mejora comprende añadir al menos un tensioactivo de organosilicona a la composición previamente a la extrusión y en el que la cantidad de dicho tensioactivo de organosilicona se encuentra en el intervalo de superior al 0, 001 a inferior al 0, 1% en peso de la composición previamente a la extrusión.

Description

Procedimiento mejorado para la extrusión.

Esta invención se refiere a formulaciones de productos químicos para la agricultura, minerales y otras sustancias. Más especialmente trata los métodos para preparar gránulos dispersables en agua que contienen tales sustancias. La presente invención proporciona un método mejorado para formar gránulos que contienen productos químicos para la agricultura.

Los productos químicos para la agricultura se formulan de varias formas, por ejemplo como gránulos grandes (perlas) para su aplicación directa a la tierra, pastizales y cultivos, concentrados emulsionables, concentrados líquidos que pueden fluir y polvos humectables que se diluyen normalmente con agua para su aplicación. Los líquidos que pueden fluir y los polvos humectables comprenden la mayor parte de las formulaciones de productos químicos para la agricultura que se venden en todo el mundo. Los primeros son suspensiones acuosas y a pesar de que dan generalmente rendimientos satisfactorios, durante el almacenamiento pueden tener lugar depósitos de la suspensión que requieren un mezclado vigoroso para la resuspensión. Debido al contenido alto de agua (generalmente de alrededor del 50%), los costes de embalaje y transporte se ven aumentados.

Generalmente, los polvos humectables se producen mezclando primero el producto químico de grado técnico con tensioactivos (agentes humectantes y dispersantes), cargas y posiblemente otros componentes. La mezcla se pasa luego por un molino de aire o por otro dispositivo de molienda adecuado, para reducir el tamaño de los aditivos así como para producir un mezclado íntimo de los componentes.

El polvo humectable resultante es generalmente muy voluminoso y se suspende fácilmente en el aire. Esto puede ser peligroso para el usuario en el caso de materiales irritantes o tóxicos.

Los gránulos dispersables en agua (también conocidos como materiales secos que pueden fluir) que contienen productos químicos para la agricultura se diseñan de manera que se dispersen fácilmente en agua y se mantengan en suspensión, es decir que actúen no sólo como líquidos que pueden fluir sino también como polvos humectables cuando se preparan para la aplicación por pulverizado a la tierra o a las plantas. Un aspecto deseable de los materiales secos que pueden fluir es su aplicabilidad a productos químicos sólidos de baja solubilidad en agua. El método usual para producir "materiales secos que pueden fluir" consiste en convertir el agente activo en una formulación de polvo humectable mediante el mezclado y la molienda de los componentes de la formulación. El polvo resultante se convierte luego por aglomeración en un gránulo, utilizando una granuladora de bandeja (pan-granulator) o un dispositivo similar, utilizando agua o agua que contenga un aglutinante. Este es un procedimiento bastante rudimentario y es difícil conseguir un control del tamaño de los gránulos.

Los gránulos dispersables en agua pueden prepararse también mezclando los componentes deseados de los gránulos en una forma extruíble, extruyendo la mezcla y después secando, si es necesario, el producto extruido. La agitación mecánica puede ser o no ser necesaria o preferida para ajustar el tamaño de los gránulos. Los métodos de extrusión utilizados en la técnica pueden incluir también el mezclado de agua con la composición, previamente a la extrusión.

La patente de EE.UU. número 5.443.764 proporciona un método para preparar un gránulo dispersable en agua que comprende mezclar los componentes de los gránulos deseados en presencia de agua para formar una mezcla húmeda extruíble, extruir la mezcla húmeda y laminar el producto húmedo extruido para desintegrar los productos extruidos y formar gránulos, y opcionalmente secar los gránulos.

En el documento WO-A-9409627 se da a conocer un procedimiento para preparar gránulos que contengan material activo y un tensioactivo de organosilicona. El componente de organosilicona es un agente humectante que se agrega para modificar la velocidad de disolución de los gránulos en agua.

El presente inventor ha descubierto que especialmente para componentes activos de solubilidad extremadamente baja en agua (es decir, inferior a aproximadamente 10 gramos por litro de agua o el 1%) el procedimiento de extrusión puede hacerse, sorprendentemente, más eficaz sin reducir el efecto biológico del componente activo, si se añade a la mezcla del componente activo un tensioactivo de organosilicona en cantidades pequeñas previamente a la extrusión.

La presente invención también proporciona un procedimiento de extrusión y composiciones extruíbles y extruídas, que contienen materiales cristalinos (es decir componentes activos y/o inertes) que tienen una temperatura de transición vítrea (T_{g}) inferior a aproximadamente 65ºC, alternativamente inferior a aproximadamente 75ºC. Disminuyendo la temperatura de funcionamiento del procedimiento de extrusión, la presente invención hace posible la extrusión más eficazmente de materiales tales como componentes activos y/o inertes que tienen una temperatura de transición vítrea inferior a aproximadamente 65ºC, alternativamente inferior a aproximadamente 75ºC, manteniendo al mismo tiempo la estructura cristalina del material activo y/o inerte. Anteriormente, la extrusión de tales materiales activos y/o inertes a temperaturas altas producía sólidos amorfos que empeoraban la dispersibilidad en agua del producto extruido. En consecuencia, la presente invención proporciona productos extruidos mejorados dispersables en agua.

La organosilicona de la presente invención se utiliza preferiblemente solubilizada en agua para generar la consistencia "de masa" necesaria para la extrusión, en oposición añadirlo directamente al polvo premezclado.

Los componentes de la composición extruíble de la presente invención contendrán generalmente uno o más componentes químicos activos que pueden ser líquidos o sólidos a temperatura ambiente y o bien de tipo insoluble o soluble en agua.

Normalmente, el componente químico activo comprende del 1 al 99%, preferiblemente del 20 al 95% en peso del peso en seco de la composición, más preferiblemente de aproximadamente el 50 al 80% en peso del peso en seco de la composición.

El procedimiento de la invención puede realizarse utilizando una amplia gama de componentes activos.

Los ejemplos de componentes activos incluyen productos químicos para la agricultura tales como pesticidas, herbicidas, fungicidas, insecticidas y fertilizantes; pigmentos; colorantes; productos farmacéuticos y oligoelementos.

Los ejemplos de componentes activos herbicidas pueden seleccionarse de uno o más de: 2,2-dióxidos de benzo-2,1,3-tiadiazina-4-ona y tales como bentazona; herbicidas hormonales tales como MCPA, diclorprop, MCPB y mecoprop; 3-[4-(4-halofenoxi)fenil]-1,1-dialquilureas tales como cloroxuron; dinitrofenoles y sus derivados, por ejemplo DNOC, dinoterb y dinoseb; herbicidas de dinitroanilina, tales como dinitramina, nitralina y trifluralina; herbicidas de fenilurea tales como diuron y fluometuron; fenilcarbamoilfenilcarbamatos tales como fenmedifam y desmedifam; 2-fenilpiridazin-3-onas tales como cloridazona; herbicidas de uracilo tales como lenacilo, bromacilo y terbacilo; herbicidas de triazeno tales como atracina, simazina y aziprotrin; herbicidas de 1-alcoxi-2-alquil-3-fenilurea tales como linuron, monolinuron y clorbromuron; herbicidas de piridina tales como clopiralida y picloram; herbicidas de 1,2,4-triazin-5-ona tales como metamitrona y metribuzin; herbicidas de ácido benzoico tales como 2,3,6-TBA, dicamba y cloramben; herbicidas de anilida tales como balacloro, alacloro, propacloro y propanil; herbicidas de dihalobenzonitrilo tales como diclobenil, bromoxinil e ioxinil; herbicidas haloalcanoicos tales como dalapon y TCA; herbicidas de difeniléter tales como fluorodifeno y bifenox; N-(heteroarilaminocarbonil)bencenosulfonamidas tal como DPX 4189; herbicidas de ariloxifenoxipropionato tales como fluazifop y diclofop; derivados de la ciclohexan-1-3-diona tales como alcoxidim-sodio y tralkoxidim; herbicidas de bipiridilo tales como paracuat y dicuat; herbicidas de organoarsénico tales como MSMA; herbicidas de aminoácidos tales como glifosato; y otros herbicidas tales como difenamida y naptalam.

Los herbicidas preferidos incluyen diuron, atrazina, simazina, cianazina, orizalina, fluometuron, metazol, metoxuron y hexazinona.

Los ejemplos de fungicidas incluyen imazalil, benomilo, carbendazima (BCM), tiofanato-metil, captafol, folpet, captan, azufre, carbamatos, ditiocarbamatos, compuestos de fenilestaño, carbonxin, dicarboximidas (que incluyen iprodiona, vinclozolina, procimidona), oxicloruro de cobre, triforina, dodemorf, tridemorf, ditianona, pirazofos, binapacril, quinometionato, panoctine, furalaxil, tris(etilfosfonato) de aluminio, cimoxanilo, etirimol, dimetirimol, fenarimol, fenpropidin, fenpropimorf, propiconazol, bupirimato, metalaxil, ofurace, benalaxil, oxadixil, clorotalonil, metaxanine, derivados de triazol tales como triadimefon, triadimenol, diclobutrazol, flutriafol y penconazol y fungicidas que inhiben la síntesis de ergosterol.

Los fungicidas preferidos para el uso como componente activo pueden incluir captan, tiram, mancozeb, diclofluanida, metiram y vinclozolina.

Los ejemplos de insecticidas que pueden utilizarse como componentes activos pueden incluir piretroides tales como insecticidas de organofósforo cipermetrina, pirimor croneton, dimetoato, metasystox y formotion.

Los ejemplos de pigmentos pueden incluir uno cualquiera de los de la amplia gama de pigmentos en polvo o mezclas de los mismos. Los pigmentos adecuados deben elegirse de diversas clases que incluyen: pigmentos orgánicos de las series de antraquinona, azoprofina, azo, dioxacina, ácido naftaleno-tetracarboxílico, ácido perilenotetracarboxílico, policíclicas, de quinacridona y tioíndigo, ejemplos específicos de los cuales pueden encontrarse en el Colour Index, 2ª edición; y pigmentos inorgánicos tales como los pigmentos coloreados de los grupos de los alcalinotérreos, antimonio, cadmio, cromo, cobre, hierro, plomo, azul ultramarino y zinc (Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology 15, 496-516 (1968), pigmentos blancos tales como dióxido de titanio, óxido de zinc, litopón blanco de zinc (Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, 15, 517-541 (1968)); pigmentos de ftalocianina de cobre tales como aquellos a los que se refiere en Colour Index 2ª edición como Pigment Blue (pigmento azul); y negro de carbono.

Los ejemplos de colorantes pueden incluir colorantes de antraquinona, colorantes azo, colorantes de metino y colorantes de naftoquinona.

Además del componente de componente activo, los componentes incluirán al menos un componente tensioactivo de organosilicona y pueden contener otros tensioactivos y opcionalmente otros componentes tales como componentes de carga para proporcionar el contenido de componente activo deseado y/o un agente aglutinante y/o un dispersante, tal como, por ejemplo, lignosulfonato, condensado de formaldehído naftaleno, lignosulfonato kraft, y copolímero de bloque (tal como los tensioactivos Pluronic^{MR} y Plurafac^{MR}, de BASF) de EO/PO (óxido de etileno/óxido de propileno).

El componente tensioactivo de organosilicona de la presente invención es preferiblemente un copolímero de silicona-glicol que es no iónico, tiene un número de HLB (equilibrio hidrófilo/lipófilo) en el intervalo de aproximadamente 5-13, alternativamente un HLB de 5-11 o preferiblemente un HLB de 5-8 y reduce la tensión superficial de la composición sin ser tóxico para las plantas a tratar. El tensioactivo de organosilicona de la presente invención se utiliza en una cantidad de entre el 0,001 y el 0,4%, alternativamente, en una cantidad de entre el 0,001 y el 0,01%, en peso del peso en seco de la composición previamente extraída. El presente inventor ha descubierto que una cantidad mayor de tensioactivo de organosilicona no será más eficaz para reducir la tensión superficial de la mezcla previamente extraída y, en realidad, tendrá un efecto perjudicial sobre el procedimiento de extrusión, y hará difícil y menos económica la producción de gránulos secos. El método de la presente invención, que incluye la adición de un tensioactivo de organosilicona a la mezcla previamente a la extrusión de un producto para la agricultura extruíble, permite una reducción del agua para la extrusión, conduciendo por consiguiente, de forma sorprendente, a un ahorro de energía y material en la fabricación de los gránulos para la agricultura descritos en el presente documento. Además, la presente invención proporciona un procedimiento mejorado para la extrusión en que se produce menos desgaste en la superficie de la boquilla de extrusión, tal como lo demuestra una reducción en la temperatura de la cara de la boquilla. Por otra parte, como se necesita menos agua en el procedimiento de extrusión, el componente activo de las composiciones según la presente invención no está sometido a las temperaturas elevadas por un tiempo continuado, que es necesario para eliminar el exceso de agua en los procesos de extrusión tradicionales. Además, el procedimiento mejorado de la presente invención debería ser aplicable ampliamente y no necesitar un nuevo registro de los productos para la agricultura ya que sólo se añade una cantidad menor de un tensioactivo de organosilicona.

Los ejemplos de tensioactivos de organosilicona útiles en la presente invención incluyen, por ejemplo, copolímeros de silicona-glicol no iónicos, tales como los disponibles de SILWET (Witco OSi Specialties Group, One American Lane, Greenwich, CT), que incluyen SILWET L-77 (poli(dimetilsiloxano) modificado con óxido de polialquilen-silicona) (CAS: 27306-78-1), SILWET L-7210, L-7220 y L-7230 (CAS: 68937-55-3) y tal como se describen en Adjuvants for Agrichemicals Ed. Foy, CRC Press (1992), y poliéteres de silicona no iónicos, tal como están disponibles de Dow Corning (Midland, MI), tales como Sylgard 309 (2-(3-hidroxipropil)-heptametiltrisiloxano, etoxilado, acetato), y mezclas de los mismos, siempre que la mezcla o el componente individual no sean fitotóxicos.

Una medida de fitotoxicidad incluye la dilución acuosa de un pesticida dado para dar el aerosol de aplicación más concentrado permitido por las recomendaciones del producto en la etiqueta registradas en la EPA (Environment Protection Agency, Agencia de protección del medio ambiente), y la aplicación de esta dilución a la superficie del cultivo objetivo con la mayor cantidad recomendada de libras de activo/unidad de superficie, y observar el cultivo durante 21 días, anotando cualquier decoloración o cambio fisiológico que sea perjudicial para el desarrollo del cultivo.

En una realización de la presente invención, el único tensioactivo presente en la composición extruíble o extraída es un tensioactivo de organosilicona, tales como se describen en el presente documento. En consecuencia, en esta realización, la composición no contiene un tensioactivo adicional más que los tensioactivos de organosilicona tal como se describen en el presente documento.

Los ejemplos de tensioactivos adicionales del tipo aniónico, que pueden utilizarse junto con el tensioactivo de organosilicona de la presente invención, incluyen jabones, sales de monoésteres alifáticos o ácido sulfúrico tales como lauril sulfato de sodio, sales de compuestos aromáticos sulfonados, por ejemplo dodecilbenceno sulfonato de sodio, lignosulfonato o butilnaftaleno sulfonato de sodio, calcio o amonio, y una mezcla de las sales de sodio de los diisopropil y triiso-propilnaftaleno sulfonatos. Los agentes adecuados del tipo no iónico incluyen, por ejemplo, los productos de condensación del óxido de etileno con alcoholes grasos tales como alcohol oleílico o alcohol cetílico, o con alquilfenoles tales como octilfenol, nonilfenol y octilcresol. Otros agentes no iónicos son los ésteres parciales con óxido de etileno y las lecitinas y los tensioactivos fosforilados tales como óxido de etileno fosforilado/copolímero de bloque de óxido de propileno y fenol sustituido con estirilo fosforilado. Los tensioactivos y dispersantes adicionales que pueden incluirse son aquellos disponibles de International Specialty Products (ISP) Europe (Research Park, Guildford, RU) Inc., tales como los polímeros Agrimer® VEMA ES (los que se describen por el fabricante como de bajo peso molecular, parcialmente neutralizados, copolímeros de metil vinil éter-maleato de butilo, copolímeros de metil vinil éter-maleato de etilo).

La composición de la presente invención puede contener al menos un agente humectante, tal como aquellos seleccionados de alquilnaftaleno sulfonato, ésteres fosfato, sulfosuccinatos y sustancias no iónicas tales como etoxilato de alcohol tridecílico; y/o al menos un agente dispersante tal como aquellos seleccionados del grupo de los condensados de naftaleno, lignosulfonatos (tales como lignina sulfonato de sodio), poliacrilatos y ésteres fosfato.

Puede utilizarse una variedad de cargas en las composiciones granulares dispersables en agua. Los ejemplos de cargas incluyen: tierras minerales y arcillas tales como, por ejemplo, caolín, caolín de silicato de aluminio hidratado, bentonita, kieselgur, tierra de Fuller, Attaclay, tierra de diatomáceas, bolo, barro arcilloso, talco, creta, dolomita, caliza, cal, carbonato de calcio, magnesia en polvo, óxido de magnesio, sulfato de magnesio, cloruro de sodio, yeso, sulfato de calcio, pirofilita, ácido silícico, silicatos y geles de sílice; fertilizantes tales como, por ejemplo, sulfato de amonio, fosfato de amonio, nitrato de amonio y urea; productos naturales de origen vegetal tales como, por ejemplo, harinas finas y gruesas de granos, polvos de corteza, polvos de madera, polvos de cáscara de nuez y polvos celulósicos; y materiales polímeros sintéticos tales como, por ejemplo, plásticos y resinas molidos o pulverizados.

Cuando se utiliza, el componente de carga normalmente comprende del 1 al 99% y preferiblemente del 5 al 80% en peso, más preferiblemente del 10 al 40%, más preferiblemente del 20-35% de la composición granular total. Sin embargo en una realización, la composición granular puede consistir esencialmente de un componente de tipo carga tal como una o más arcillas, un componente tensioactivo de organosilicona, un vehículo tal como sulfato de amonio, un dispersante, agua y el componente activo.

Preferiblemente, la presente invención implica el mezclado húmedo de los componentes descritos en el presente documento y la extrusión de la mezcla húmeda, que tiene una consistencia similar a la de una masa en el punto de extrusión, esto es una consistencia análoga a la de una masa consistente producida en el procedimiento de fabricación de pan. Tal consistencia similar a la de una masa puede proporcionarse mediante el mezclado cuidadoso o el amasado utilizando un aparato mezclador tal como una amasadora, un tornillo sinfín de eje doble o un aparato de extrusión puede adaptarse para proporcionar el mezclado adecuado.

La dilución acuosa del tensioactivo de organosilicona está presente preferiblemente en la etapa de mezclado en húmedo del procedimiento en una cantidad controlada tal que haya suficiente agua para movilizar el componente tensioactivo y permitir que la mezcla se forme para dar gránulos mediante la extrusión, pero insuficiente para producir el pegado de los gránulos entre sí y el aglomerado una vez formados. A pesar de que la cantidad de agua utilizada en una formulación dada variará, generalmente estará en el intervalo de desde 5 hasta 50 litros (preferiblemente desde 10 hasta 30 litros, más preferiblemente 20 litros) de agua por 100 kg de mezcla seca.

El orden de la adición y el mezclado de los componentes de los gránulos no es limitadamente crítica. En una realización, por ejemplo, los componentes secos se combinan y la composición se mezcla luego mientras se añade agua. El agua puede añadirse, por ejemplo, como un aerosol fino y en una realización uno de varios tensioactivos se añade como una solución acuosa a una mezcla seca de los demás componentes. Además, el uso del procedimiento de mezclado en húmedo descrito anteriormente tiene la ventaja de que permite el uso de tensioactivos de grado técnico sólidos sin la necesidad de moler finamente tales tensioactivos.

Los materiales utilizados en el procedimiento de la invención pueden presentarse en forma finamente dividida, preferiblemente en forma molida por medio de un molino de aire, que es generalmente la forma de los productos químicos de grado técnico suministrados por los fabricantes.

Después del mezclado cuidadoso, la composición de la presente invención se extruye a través de orificios adecuados. El tamaño de los gránulos dependerá del tamaño de los orificios y, por consiguiente, la extrusora puede estar ajustado a una malla o una boquilla seleccionadas para proporcionar el tamaño de gránulo deseado. Las extrusiones pueden variar considerablemente en el largo, por ejemplo hasta 2,5 cm o más de largo. Un técnico en la materia apreciará que la forma del cuerpo extruido está determinada por la boquilla. Normalmente es de 2 mm o menos, más normalmente de 1 mm. El largo del fideo en el método puesto como ejemplo enseguida es normalmente de 20 mm o inferior, más normalmente de 3 a 8 mm de largo.

Después de la extrusión de la mezcla húmeda, las extrusiones húmedas se secan mediante descarga a un secador de lecho fluidizado continuo y se secan hasta alcanzar un contenido de humedad en el intervalo del 1-5%, preferiblemente alrededor del 3%. En esta realización de la presente invención, el secador de lecho fluidizado utilizado proporciona preferiblemente agitación mecánica para quebrar los productos extruidos en gránulos individuales de aproximadamente el tamaño deseado. Los gránulos secos se descargan a un tamiz, en el que se separan los elementos de mayor tamaño y los finos, preferiblemente para que el reciclado se vuelva a moler. Preferiblemente al menos el 95% en peso de la composición comprenderá gránulos de un tamaño tal que atraviesen un tamiz de malla US 8 (2,36 mm) pero queden retenidas en un tamiz de 300 micras. En muchos casos es posible conseguir más del 99% de las partículas en este intervalo de tamaños.

La invención se ilustra ahora con el siguiente ejemplo, sin limitarse en ninguna forma a él.

Ejemplo

Se pesan los siguientes componentes secos y se colocan en un mezclador de polvos o en otro mezclador adecuado dotado de una tapa de ajuste hermético, y se mezclan: 521 g de vinclozolina al 96% p/p (BASF AG), 50 g de sulfato de amonio (BASF AG), 50 g de lignosulfonato de sodio (Borregaard A.S., Sarpsborg, Noruega), 349 g de caolín de silicato de aluminio hidratado (Blancs Mineraux de Paris) y una mezcla de SILWET L-77 y SILWET L-7230. Se puede agregar una mezcla 1:1 de los dos tensioactivos al agua, con una tasa de dilución de 0,1% en el agua, y después se mezclan 22 gramos de esta solución con 78 gramos de la premezcla de pesticidas en polvo (descrita anteriormente) durante menos de 90 segundos en un mezclador de alto cizallado, para producir una masa extruíble que se deja caer directamente desde el mezclador hacia dentro de la extrusora.

Alternativamente, la masa puede prepararse mediante el mezclado de la premezcla en polvo con la solución de tensioactivo en o bien un amasador continuo (tiempo de residencia inferior a 20 minutos) o en un mezclador o amasador discontinuo que mezcle durante menos de 20 minutos o en un sistema amasador/extrusora continuo (por ejemplo Teledyne Readco o Bepex Extrudomixer).

La mezcla mezclada se extruyó luego a través de una cara de boquilla con aberturas de 1,5 mm de diámetro con una velocidad cercana a la carga máxima de la máquina. Esto tiene como resultado un mezclado íntimo adicional de los componentes, la formación de una masa y la extrusión de la misma a través de la boquilla o la malla. Los cuerpos extruidos, formados de este modo, se descargaron a un secador, continuo o discontinuo, para producir gránulos con un contenido de humedad residual de aproximadamente el 3% en peso.

La mezcla anterior preparada sin el tensioactivo de organosilicona se preparó en una composición extruíble que contiene el 77% de polvo de premezcla seco y el 23% de agua y se extruyó a aproximadamente 800 lb/h a través de una boquilla de 1,5 mm. La fricción en la cara de la boquilla aumentó la temperatura hasta 65ºC y finalmente contribuyó al fallo de la boquilla después de haber sido extruídas 20.000 lbs. de producto. Una composición similar que incluía el tensioactivo de organosilicona de la presente invención necesitó únicamente un 20% de humedad y una temperatura de la cara de la boquilla de únicamente 25ºC, limitando tensión sobre el equipo/la boquilla y el producto. Se supone que podría utilizarse una cantidad reducida de agua/disolvente (15-20%) si se toleraran mayores temperaturas. Una ventaja inesperada del procedimiento de la presente invención es la capacidad para diluir el producto en agua dura (contenido mineral superior a 1000 ppm) sin que tenga un efecto sobre la actuación del producto final. Además, puesto que se hace posible la extrusión con un contenido menor de agua mediante la presente invención, se necesita menos energía para secar el producto final, lo que conduce a ahorros de tiempo y energía. Otra ventaja inesperada descubierta fue la reducción de las temperaturas de la cara de la boquilla.

Todas las referencias citadas en el presente documento se incorporan al presente documento como referencia.

Claims (11)

1. Procedimiento para la preparación de una composición en forma de gránulos extruidos que contiene al menos un componente activo, en el que la mejora comprende añadir al menos un tensioactivo de organosilicona a la composición previamente a la extrusión y en el que la cantidad de dicho tensioactivo de organosilicona se encuentra en el intervalo de superior al 0,001 a inferior al 0,1% en peso de la composición previamente a la extrusión.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que dicho tensioactivo de organosilicona es un copolímero de silicona y glicol.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, en el que dicho tensioactivo de organosilicona tiene un número de HLB en el intervalo de 5-11.

4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 3, en el que dichos gránulos no contienen tensioactivos distintos a dichos tensioactivos de organosilicona.

5. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 4, en el que dicho componente activo es un producto químico para la agricultura.

6. Procedimiento según la reivindicación 5 en el que dicho componente activo es un herbicida.

7. Procedimiento según la reivindicación 5, en el que dicho componente activo es un fungicida.

8. Procedimiento según la reivindicación 5, en el que dicho componente activo es un insecticida.

9. Método para reducir la temperatura de extrusión de una composición extraída para la agricultura que comprende mezclar un tensioactivo de organosilicona, en una cantidad en el intervalo de superior al 0,001 a inferior al 0,1% en peso de la composición previamente a la extrusión, con una composición inicial previamente a la extrusión.

10. Método según la reivindicación 9, en el que dicha composición inicial comprende agua y dicho método comprende además, añadir dicha organosilicona a dicha agua previamente a dicho mezclado.

11. Gránulos extruidos que comprenden al menos un componente activo y al menos un tensioactivo de organosilicona en una cantidad en el intervalo de superior al 0,001 a inferior al 0,1% en peso de la composición previamente a la extrusión.