KR100221344B1 - 농약 조성물 및 그의 시용방법 - Google Patents

Abstract

1종 또는 2종이상의 살생물 성분을 함유하고, 수중에서 용이하게 붕괴 분산하는 입제에, 소수제와 확전제를 피복하고, 수면 부유율이 10 초후에 80이상, 30분후에 20이하이고, 또한 수면 확전 거리가 30초후에 1m이상이 되도록 조정한 부유 입제를, 물에 의해 분산 또는 용해되는 시트 또는 용기에 포장한 형태의 농약 조성물.

이 농약 조성물을 수면에 투입함으로써, 산포시 노동력을 절감할 수 있고, 입제를 균일하게 처리한 것과 동일한 정도의 생물효과를 얻을 수 있으며, 더우기 약해는 거의 발생하지 않는다.

Description

농약 조성물 및 그의 시용방법

제1도는 시험예 2 에 있어서의 시험구 설정, 약제 처리점, 논표면수 및 토양채취 지점등을 나타낸 것이다.

제2도는 실시예 1, 실시예 25, 실시예 6 및 실시예 7의 제초효과와 벼에 대한 약해의 상황을 나타낸 것이다.

제3도는 실시예 8, 비교예 1, 비교에 2 및 비교예 3의 제초효과와 벼에 대한 약해의 상황을 나타낸 것이다.

제4도는 비교예 4, 비교예 5, 비교예 6 및 비교예 7의 제초효과와 벼에 대한 약해의 상황을 나타낸 것이다.

제5도는 비교예 8, 비교예 9, 비교예 10 및 입제구의 제초효과와 벼에 대한 약해의 상황을 나타낸 것이다.

본 발명은 농약 조성물 및 그 처리방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 1종 또는 2종 이상의 살생물 성분을 함유하고 수중에서 용이하게 붕괴분산되는 입제에 소수제와 확전제를 피복시키고, 수면 부유율이 10초후에 80이상, 30분후에 20이하이고, 30초후의 수면 확전거리가 1m이상 되도록 조제한 분유 입제를 물에 의해 분산 또는 용해되는 시트(이하 수용지라 약함) 또는 용기에 포장한 형태의 발포제를 함유하거나 함유하지 않은 농약 조성물, 및 이 농약 조성물을 논에 투입하는 농약의 처리방법에 관한 것이다.

종래, 논용 농약은 그 사용의 편의를 위하여, 다양한 제형으로 제제되왔다. 즉, 분제, 수화제, 유제, 입제 등으로 제제되고, 논 또는 벼에 산포되고 있다.

그러나, 분제 및 수화제는 가루로 날리기 때문에 사용자 및 생산자의 건강상 문제를 일으킨다. 특히 분제는, 산포시에 많이 표류되기 때문에, 주변의 주민 및 환경에 대해 악영향을 줄 가능성이 있다. 또, 수화제는 유동성이 나쁘고, 제조 공정에 있어서 트러블의 원인이 되는 적이 많다.

유제는, 유기 용매에 의한 독성 문제 및 화재의 위험이 있다. 입제는 이러한 결점은 적지만, 활성 성분에 따라서는 충분한 방제효과가 얻어지지 않는 적도 많다.

이들 사실로 부터, 최근 플로우어블(이하 FL 라 약함) 및 드라이 플로우어블(이하 DF 라 약함) 이라고 불리우는 새로운 제형이 개발되었다. DF 제는 과립 수화제라고도 하고, 유동성이 있으며 가루날림이 적고, 수중에서 용이하게 분산되어 수용액 또는 현탁액이 된다. 또, FL제는 연속상으로 물을 사용하는 것과 유기 용매를 사용하는 것이 있고, 이들은 각각 분산질이 액체인 경우(유화액 유형) 와 고체인 경우(분산액 유형)로 크게 나뉘어 진다.

이들 FL 및 DF 이라 불리는 제형은 가루 날림이 적고 유동성이 있다는 점에서 수화제의 상기 결점은 해결한 제형이라고 할 수 있지만, 종래의 제형을 포함하여, 이들의 제제를 산포하기 위해서는 우선 그것을 물에 용해 또는 분산시킨 다음, 많은 경우 산포기구를 필요로 한다. 또, 산포시에 논에 들어가는 것이 필요하다. 특히, 소규모의 겸업 농가에게는, 용해 또는 분산시키는 용기와 산포기구를 준비하고 논으로 들어가서 산포하는 것이 경제적으로 부담을 주고 안전면에서 불안할 뿐만 아니라, 노력적 시간적 부담도 크다.

특히 고령자와 여성에게 의존하는 적이 많은 최근의 소규모 농가로서는 이와같은 부담이 견디기 어렵게 되었다.

이 때문에, 최근들어, 산포에 특수한 기구를 필요로 하지 않고 손쉽게 산포할 수 있는 방법으로서, 제초제의 FL을 플라보틀에 넣고 이것을 캡부에 뚫린 소공으로 부터 논속에 흔들어 넣은 방법이 개발되었다. 이 방법에 의하면, 산포에 특수한 기구를 필요로 하지 않고 손쉽게 산포할 수 있다는 이점이 있지만, 산포시에 여전히 논에 들어가야 하고 노동력이 요구되며, 산포방법 및 풍향에 따라서 약액의 비말이 작업자에게 묻게되어 안전하지 않다는 결점이 있기 때문에, 종래법의 결점을 완전히 제거했다고는 말하기 어렵다. 또, 사용이 끝난 빈병의 처리에 있어서도, 빈병내에 농약이 잔류하기 때문에, 안전면 및 환경상의 문제를 야기시킬 가능성이 있다.

또, 최근, 유효 성분에 계면 활성제 및 발포제를 가한 논용 제초제(일본국 특개평 3－128301) 및 유효성분, 계면 활성제 및 결합제를 함유하는 논제초용 정제 또는 캡술(일본국 특개평 3－173802)에 관한 기술이 개시되었다.

이들의 기술은 논 제초제를 간단히 처리할 수 있다는 이점이 있지만, 이들의 고형 제제의 경우에는 유효성분의 수중확산이 느리고, 논의 위치조건, 기상조건등에 따라서 유효성분이 불균일해지므로 약해(藥害) 및 효력의 불균일이 생기기 쉽다. 또, 정제 및 캡슐을 생산하기 위해서는, 새로운 설비 투자가 필요하며, 신규의 원재료를 사용하는데에 따르는 생산비 상승의 문제등이 있다.

또, 수면 부유성 입제로서는, 종래, (1) 수 부유성의 담체를 사용하여 부유시키는 것(일본국 특공소 48－15613호, 47－1240호), (2) 특정의 흡수능을 갖는 경석 및 질석을 담체로 사용하는 것(일본국 특공소 44－8600호) (3) 휘산성 살충 화합물을 사용한 입제 (일본국 특공소 49－11421호), (4) 카르바메이트계 농약 활성 성분과, 물에 대한 분배 계수가 10²이상인 유기 화합물을 고체 담체에 유지시킨 것(일본국 특개평 2－174702호), (5) 고체 담체와, 살균성, 제초성 또는 식물 생장 조절성의 유효성분과, 기름으로 이루어진 조성물(일본국 특개평 3－193705)등의 기술이 개시되어 있다. 그러나, 이들은 입제를 산포한다는 점에 있어서는 종래의 입제와 조금도 다르지 않고, 산포 노동력도 경감되지 않았다. 뿐만 아니라, 입제가 일정시간 동안 수면에 부유되어 있을 필요는 있지만 그후에는 수중에 침강하는 것이 필요한 본 발명의 기술은, 이러한 수면 부유성 입제의 기술분야에서는 전혀 상상하지 못한 것이었다.

이때문에 산포에 있어서 특별한 기구를 필요로 하지 않고, 논에 들어가지 않아도 처리할 수 있고 안전하며 용기의 처리도 간단한 처리방법이 요망되고 있다. 이와같은 현상에 감안하여, 발명자들은 상기 조건을 만족하는 제제 및 처리방법의 개발을 목표로 하여 예의 검토를 거듭한 결과, 적절한 정도의 친수성과 수중에서 용이하게 붕괴 분산하는 성질이 부여된 농약 입제의 표면에 소수제와 확전제를 처리하고, 논에 투입시에 수면에 부유하고 수면에서 스스로 확산되는 성질이 부여된 부유 입제를 조제하고, 이것을 물에 의해 분산 또는 용해되는 시트 또는 용기에 넣어서 나누어 포장한 것을 논속에 투입함으로써 상기 목적이 달성된다는 것을 알아냈다. 즉, 외장의 분산 또는 용해에 수반하여 입자가 수면에서 충분히 확산전개된 후, 입자의 내부에 물이 침투함에 따라서 수중에서 붕괴 분사하면서 침강하기 때문에, 마치 입제를 균일 산포한 것과 동일한 유효성분의 분리포장이 달성되었다. 그 결과, 약해가 적고 생물효과의 편차 및 효력 부족 등의 염려가 없고, 더우기 처리방법이 간단하고 또한 안전성, 용기의 처리등의 면에서도 문제가 없는 제제가 얻어짐을 알아내고 본 발명을 완성했다. 더우기, 이와같은 제제는, 통상의 입제와 본질적으로 동일하게, 유효성분이 토양표면에 침강하고 균일한 처리층을 형성하므로, 빗물등에 의한 유실에 따른 잔류효과의 부족 및 하천수 등의 환경오염에 대한 염려도 극히 적다.

상술과 같이, 본 발명은, 별도 포장된 것을 논속에 투입처리함으로써 산포 노동력과 경감되고, 소수제 및 확전제의 힘에 의하여 입제를 논의 구석구석까지 미치게한 뒤, 단시간내에 이들의 입제를 침강시켜 붕괴분산시킴으로써, 마치 입제를 균일 산포한 것과 동일한 정도로 균일한 유효성분 처리층이 형성되도록 하는 것이며, 상기 수면 부유성 입제의 기술과는 기본적으로 상이한 것이다.

본 발명의 방법에 의하면, 일반의 농약 입제의 표면에 소수제 및 확전제를 피복한다고 하는 극히 간단한 조작으로 소망하는 제제를 얻을 수 있으므로, 새로운 설비 투자를 필요로 하지 않는다. 이 때문에 매우 경제적으로 목적하는 제제를 얻을 수 있다.

즉, 본 발명은 1종 또는 2종 이상의 살생물 성분을 함유하고 적합한 친수성을 가지며 수중에서 용이하게 붕괴 분산하도록 조제한 입제에 소수제와 확전제를 피복하고, 수면 부유율이 10초후에 80이상, 30분후에 20이하이고, 또한 30초후에 수면 확전거리가 1m이상이 되도록 조정한 부유입제를, 물에 의해 분산 또는 용해되는 시트 또는 용기에 포장한 형태의 농약 조성물, 및 이 농약 조성물을 논에 투입하는 농약의 처리방법에 관한 것이다.

이 방법에 의하면, 산포기구를 필요료 하지 않고, 논에 들어가지 않아도 처리할 수 있기 때문에, 극히 간단하게 농약을 처리할 수 있다. 약제와 직접 접촉하지 않으므로, 어린이 및 고령자에게도 안전하게 처리할 수 있으며, 또한 겸업농가로서는 출근전등의 시간내에 처리할 수 있다는 이점을 갖는다. 더우기, 용기는 유리병 및 플라보틀을 필요로 하지 않고, 종이나 수지의 주머니나 상자가 사용될 수 있기 때문에, 사용이 끝난뒤에는 소각처리가 가능하다.

본 발명의 사용될 수 있는 농약 유효성분은, 살충제나 살균제의 경우, 벼체에 흡수되어 이행하는 성질이 있는 것이 바람직하지만, 침투 이행성이 없어도, 수중 또는 수면에 생식하는 벌례 혹은 수중이나 수면으로 부터 감염하는 균에 대해 유효하다. 어느 경우에 있어서도, 약해가 적은 화합물일 것이 필요하다. 제초제의 경우, 그 본래의 성질 및 사용시기의 점에서, 특히 약해가 없는 화합물을 선택하는 것이 바람직하다. 유효성분은, 수용성 또는 난용성이라도, 또 고체 또는 액체라도 무방하다. 일반적으로는 수용성 화합물의 쪽이 논 수면중에 용해확산이 빠르고, 효과도 빠르게 나타나지만, 반면, 빗물등에 의한 유실 및 광분해, 토양 흡착등에 의한 불활성화도 빠른 경향이 있다. 반대로, 난용성인 화합물은, 논 수면중으로의 용해 확산이 느리고, 효과의 발현도 느린 경향이 있지만, 약해나 유실, 불활성의 점에서는 유리한 점이 많다. 일반적으로는 고체 원체의 편이 본 발명에 적합하기 쉽지만, 액체 원체도 적당한 방법으로 고형화 하면 적용될 수 있다.

본 발명에 바람직하게 적합한 유효성분으로서, 살충제로는 이속사티온, 프로파포스, DEP, 다이아디논, 에틸티오메톤, 포르모티온, 디메토에이트, 모노클로토포스, 아세페이트, 카르보술판, 티오시크람, 카르탭, 벤프라카르브, 프라티오카르브, 카르바릴, 부푸로펜딘, BPMC, PHC, 이미다클로프리드, TI304 등의 침투 이행성 살충제, 시클로프로토린, 에토펜프록스 등의 물벼바구미나 벼진흙 장수 벌레와 같은 수중 또는 수면 가까이에 서식하는 해충에 유효한 합성 피레트로이드 등을 들 수 있다. 살균제로는, 프로베나졸, 이소프로티오란, IBP, 트리시클라졸 등의 도열병제, 플루톨라닐, 메프로닐, MON240, S658 등의 입마름병제, 테크로프탈람 등을 들 수 있다. 제초제로는 피라졸레이트, 벤조페납, 피라족시펜, 피리부티카르보, 브로모부티드, 메페나세트, 벤술프론메틸, 부타크롤, 프레티라클롤, 벤티오카르보, CNP, 클로메톡시닐, 다임론, 비페녹스, 나프로아닐리드, 옥사디아존, 벤타존, 몰리네이트, 피페로포스, 디메피필레이트, 에스프로카르브, 디티오필, 이마조술프론, 벤프레세이트, ACN, 신메트린, MCPB, 킨클로막, 피라조술프로에틸, KPP314, N－[2－(3－메톡시)티에닐메틸]－N－클로로아세트－2,6－디메틸아닐리드(NSK850), 1－(2－클로로벤질)－3－(,-디메틸벤질)우레아 (JC940) 등의 논 제초제를 들 수있다. 식물 성장 조절제로는, 이나벤피드, 파클로부토라졸, 우니코나졸, 트리아펜테놀들을 들 수 있다.

이들의 유효성분은 논 표면에 투입후 충분히 확전되고, 포장에서 부터 수중으로 이행한 후에는 가능한 빨리 논 수면속으로 용해확산되어 효력을 발휘할 필요가 있다. 장기간에 걸쳐 유효성분이 일부에 존재하면, 효력부족 및 약해가 생기는 등의 불편이 있는 것은 말할나위도 없다. 따라서, 유효성분이 가령 물에 대한 용해도가 높은 것이라도, 고체인 경우, 어느정도 미분쇄하는 편이 좋다. 유효성분이 물에 대한 용해도가 낮은 것에서는 특히 미분쇄가 필요하다. 이와같은 경우, 제트밀에 의한 건식 분쇄 및 샌드밀 또는 아트라이터 등에 의한 습식 분쇄를 실시한다. 유효성분이 액체인 경우, 필요하면 적당한 용매에 유화제와 함께 용해시키고, 적당한 캐리어에 흡수시켜서 과립상으로 만들면 고체 원체와 동일하게 취급할 수 있다.

이들의 유효성분은 논에 투입했을때에 수면에서 광범위하게 확전한 후에 물에 젖어 침강하고, 용이하게 원래의 단입자로 분산하여 용해되며, 가능한 한 빨리 논 전체에 확산될 필요가 있다. 특히 물에 난용성인 화합물의 경우, 분산된 유효 성분 입자가 수면에 부유하면, 바람에 의하여 밀려몰리고 유효성분의 국부존재가 가속될 경우가 있기 때문에, 적당한 습윤제를 배합하여 유효성분을 수중에 침강시키는 것이 바람직하다. 이때문에 유효성분을 필요하면 적당한 캐리어 및 보조제와 배합하고, 물에 젖어서 용이하게 붕괴분산되는 입제로 제제한다. 입제중에는 필요에 따라서, 분산제, 결합제, 입자성장 방지제, 안정제 등 기타의 보조제를 배합할 수 있다.

바람직한 분산제로는, 예를 들면 리그닌술폰산염, (알킬)나프탈렌술폰산염 및 그 축합물, 페놀술폰산염 및 그 축합물의 염, 아크릴산 및 말레산등의 카르복실산 축합물의 염, 알킬벤젠술폰산염, 디알킬술포숙신산염, 폴리옥시에틸렌알킬에테르 설페이트의 염, 폴리옥시에틸렌알킬 아릴에테르 설페이트의 염, 폴리옥시에틸렌알킬 에테르인산 에스테르염, 폴리옥시에틸렌알킬아릴 에테르인산 에스테르염등의 음이온성 계면 활성제를 들 수 있다. 이들의 분산제는, 습윤제로서도 유용한 것이 많다. 분산제 및 습윤제는 이들에 한정되지 않고, 비이온성 및 양이온성 혹은 양성이온성의 것이라도 적당한 것을 사용할 수 있다.

바람직한 캐리어로서는, 벤토나이트, 탈크, 점토, 규조토, 무정형 이산화 규소, 탄산 칼슘, 탄산 마그네슘등의 일반적으로 농약의 캐리어로서 사용되는 광물질 미분말 외에, 글루코오스, 설탕, 유당 등의 당류, 황산 나트륨, 황산 암모늄, 염화 칼륨 등의 수용성 무기 염류, 요소등을 들 수 있다.

바람직한 결합제로서는, 저분자량의 덱스트린 및 폴리비닐알콜, 카르복시메틸셀룰로오스의 나트륨염등을 들 수 있다. 리그닌술폰산염은 분산제와 겸용이 가능하고, 비교적 저렴하기 때문에 증량제로서도 사용할 수 있으므로 특히 유용하다.

이들의 유효성분 분쇄물 및 보조제는, 혼합한 후, 적당한 조립기를 사용하여 입제로 만든다. 입제는 상기 혼합물을 교반 조립기, 전동 조립기, 유동층 조립기, 분무 건조기, 압출 조립기, 건식 조립기등에 의하여 조립할 수 있다. 특히 압출 조립기에 의하여 얻어진 입제는, 입자의 크기가 고르고, 후술하는 소수제, 확전제의 피복이 용이하기 때문에 바람직하다.

이들 입제중에서는 1 종 뿐만 아니라 2 종 이상의 유효성분이 함유될 수 있다. 이 경우에, 복수의 유효성분을 혼합한 것을 조립해도 좋고, 각 유효성분마다 별도로 다른 입제로 만들어서 동일한 분리 포장속에 혼합해 넣어도 좋다.

본 발명에 있어서, 분리 포장하여 논속에 투입된 입제는 포장 재료의 분산 또는 용해에 수반하여 부유하고, 수면에서 흩어져 확전된 후, 신속히 침강하지 않으면 않된다. 이 때문에 입제는 소수제와 확전제를 피복함으로써, 후술하는 방법으로 수면 부유율이 10초후에 80이상, 30분후에 20이하이고, 또한 30초후의 수면 확전 거리가 1m 이상이 되도록 조정된다.

10 초후의 수면 부유율이 이것보다 낮은 경우, 포장재료의 분산 또는 용해직후에 침강하는 입자가 많고, 약해나 효력의 불균일의 원인이 된다. 수면 확전거리가 짧은 경우도, 입제는 분리포대의 주머니가 깨지는 지점에서 부터 퍼지지 않고, 비교적 좁은 범위에 침강하기 때문에 약해나 효력의 불균일의 원인이 된다. 또, 30분후의 수면 부유율이 지나치게 높으면 입제는 바람이부는 방향 또는 물곬부분으로 밀려지기 때문에, 약해나 효력의 불균일의 원인이 되고, 빗물에 의한 유실의 원인이 된다.

입제에 부유성을 부여하기 위한 소수제는, 스테아린산 및 그 칼슘 또는 마그네슘염등과 같은 고급 지방산 및 그의 비 수용성 염류, 스테아릴알콜 등의 고급 지방족 알콜, 소수성 실리카 등을 사용할 수 있다. 특히 소수성 실리카는 소량의 배합으로 소수화 처리를 할 수 있고, 확전제와도 용이하게 혼합분산될 수 있으므로 특히 바람직하다. 소수성 실리카는 건식법 혹은 습식법에 의하여 합성된 비정질의 이산화 규소에 디메틸클로로실란등을 처리하여 소수 가공한 것이고, 아에로질 R 시리즈(닛뽕아에로질주식회사), 레오로실 MT－10(도꾸야마 소오다주식회사), 닛프실 SS－10(닛뽕실리카공업주식회사) 등의 상품명으로 구입 할 수 있다.

또, 수면에 부유한 입제를 논 전체로 확산시키기 위한 확전제로서는, 폴리카르복실산 및 폴리술폰산형의 고분자 계면 활성제, 고급 지방산의 염류, 라우릴 황산 나트륨, 퍼플루오로 알킬카르복실산염, 폴리옥시에틸렌 알킬아릴에테르, 폴리옥시에틸렌 알킬에테르, 폴리옥시에틸렌 알킬 에스테르, 소르비탄의 알킬 에스테르등의 계면 활성제 및 송지등의 우드로진 등이 바람직하다.

이들 소수제 및 확전제는, 입제에 상술한 물리 특성을 부여할 수 있는 것이면 좋고, 여기에 설명한 것에 한정되는 것은 아니다.

이들 소수제와 확전제를 입제로 피복하는데에는, 각각 단독으로 해도 좋지만, 이들을 혼합한 후 입제로 피복하는 편이 유리하다. 이 경우에는, 사전에 양자를 혼합하고, 필요하면 분쇄해서 사용한다.

입제에 이들을 피복하는 경우에, 물이나 유기 용매 혹은 결합제등을 사용하여 완전한 코팅을 실시하면, 입제의 수중에서의 붕괴 분산에 악영향을 줄 수 있으므로, 입제에 이들 분말상의 소수제 및 확전제를 가하여 가볍게 혼합함으로써, 입자표면에 소수제 및 확전제를 묻히는 정도로 끝내는 편이 좋다.

입제에 상술과 같은 물리특성을 부여하기 위하여 필요한 소수제, 확전제의 배합량은, 입제 100부에 대해서 통상, 각각 0.510부의 범위내이다.

이것보다 적은 경우에는 초기의 수면 부유율 및 수면 확전 거리가 부족하다.

반대로 이것보다 많은 경우에는, 입제가 장시간에 걸쳐서 침강하지 않으므로 바람직하지 않다. 소수제와 확전제의 비율은, 대략 5 : 11 : 5, 바람직하게는 2 : 11 : 2의 범위내이다.

본 발명의 조성물에는 또한 발포제를 배합할 수 있다. 이것은, 본 발명의 바람직한 양태이다. 발포제는, 수면에서의 입제의 확전을 조장한다. 발포제는, 탄산 나트륨, 탄산 수소 나트륨, 탄산 칼슘, 탄산 마그네슘, 탄산 칼륨등의 탄산염과 시트르산, 옥살산, 숙신산, 말산, 말레산, 붕산, 프탈산, 무수 프탈산, 무수 말레산, 무수 말론산, 무수 이타콘산 등의 수용성의 고체산을 고체 그대로 혼합함으로써 얻을 수 있다. 이들은 부유입제와 함께 분말 그대로 포장중에 배합해도 좋지만, 취급의 편의를 위해서, 조립하는 것이 좋다. 이 경우에, 양자를 혼합하여 조립해도 좋고, 탄산염과 산을 따로따로 조립해서 배합해도 좋다. 양자를 혼합해서 조립하는 경우, 습식 조립하면 반응하기 때문에, 건식 조립하거나, 타정한다. 이와같이 하여 얻어진 부유입제 및 발포제를 물에 의해 분산 또는 용해되는 시트 혹은 용기속에 분리 포장한다.

수용지의 재질은, 예를 들면, 셀룰로오스, 또는 메틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스 및 그염과 같은 셀룰로오스의 유도체, 폴리비닐알콜, 플루란, 전분계, 폴리알킬렌옥사이드계 등이 사용될 수 있지만, 용해된 수용지가 내용물의 둘레에 겔상으로 부착하면 내용물이 깨끗이 분산되지 않을 수도 있으며, 또 수용지는 투입시에 견딜 수 있는 강도가 필요하다. 이 의미에서, 셀룰로오스 및 그 유도체로 이루어진 것은 쉽게 찢어지지 않고, 또한 수중에서 섬유가 뿔뿔히 녹아서 분산하므로 바람직하다.

또 폴리알킬렌옥사이드계 수용지도 강도가 있고, 수중에서의 용해시간이 빠르며 겔상으로 부착하지 않기 때문에 특히 유리하다. 이와같은 수용지는 플루란으로 이루어진 것으로서 플루란 필름(하야시하라주식회사제), 셀룰로오스 및 카르복시메틸 셀룰로오스의 나트륨으로 이루어진 것으로는 데이졸포(미시마제지 주식화사제), 폴리비닐알콜로 이루어진 것으로서 소르브론(아이세로화학주식회사제), 하이세론(히아이 필름주식회사제), 토트론(도오교 세로판지주식회사제), 그라레비닐론 필름(그라레주식회사제), 폴리알킬렌옥사이드계의 것으로서, 폴리옥시알킬렌 글리콜과 다가카르복실산 및 그의 저급 알킬에스테르로 이루어진 플렉신(수용성 수지 파오겐을 필름상으로 한건, 다이아찌 공업제약주식회사제), 폴리에틸렌 옥사시드로 이루어진 알콕스(메이세이 화학공업주식회사제) 등의 상품명으로 입수할 수 있다.

수용지는 성형 가능한 것이 편리하다. 말단부는 풀로 봉해도 좋지만, 작업성에 문제가 있다. 이런점에서, 가열밀봉이 가능한 것이 편리하다.

이런 의미에서, 셀룰로오스 및 카르복시메틸 셀룰로오스 만으로 이루어진 수용지는 성형성이 나쁘고, 강도면에서도 다소 저하하는 경향이 있지만, 이에 적당한 열가소성 수지를 도포한 디솔보 WAP 및 폴리비닐알콜 필름을 맞붙인 디솔보 WAL은 가열밀봉이 가능하고 강도도 양호하기 때문에 바람직한 포장재료가 된다. 또 폴리비닐알콜 및 폴리알킬렌옥사이드계의 필름은 가열밀봉이 가능하지만, 수용성 때문에, 고 습도하 및 젖은 손에 닿으면 서로 붙거나 구멍이 뚫리게 되는 경향이 있다. 이와같은 경우, 이들의 필름에 간단한 방습 가공을 실시하면 이들의 결점을 대폭으로 개량할 수 있다. 즉, 이들의 필름에 엠보스 가공을 한다거나 알류미늄등의 금속을 증착시켜, 극히 얇은 피막을 형성시키면, 이들의 결점을 실질적으로 개량할 수 있다.

또 용기의 재질은 수용성이면 좋고, 열가소성의 수용성 수지를 사출 성형 또는 블로우 성형등으로 성형한 것이 사용된다. 바람직한 수용성 수지는 상술한 파오겐, 알콕스 등이다. 용기의 형태는 구상, 계란상, 원기둥상, 입방체, 직방체, 포대 모양등의 투입이 용이한 형태, 크기의 것이면 좋지만, 일반적으로 용기가 두꺼울수록 수중에서의 용해 속도가 느려진다. 따라서, 커버의 부분은 상술한 바와같은 수용지를 사용하여 밀봉하는 것이 좋다.

1포의 중량은, 약 30g200g이 가장 투입하기 쉽다. 이 정도의 무게이면, 어린이, 여성, 고령자라도 용이하게 15m정도 이내에 목표로 한지점에 투입할 수 있다. 이 이상 무거우면 투입하는 것이 힘들게 되고, 넓은 면적을 처리하는 것은 용이하지 않다. 또 이 이하에서는 바람의 영향을 받아서 목표로한 장소에 도달하지 않고, 투입시에 상당한 힘을 주지 않으면 멀리까진 던질 수 없다.

이와같은 분리포대를 투입할 수 있는 거리는 약 15m이다. 양측의 뚝으로 부터 투입하면, 유효성분의 성질에 의존하긴 하지만, 약 50m 나비의 논이 충분히 커버될 수 있다.

10아르당 투입 갯수는, 적을수록 노동력이 절감되지만, 수 10 아르당 1포라고 하는 극단적으로 적은 수로는 유효성분의 성질에 따라서는 효력이 부족해지거나 약해가 생길 수도 있다. 그러나, 너무 많아지면 노동력 절감의 의미가 없어지기 때문에, 10 아르당 30포 정도 이하로 하면 좋다. 이 경우에, 몇발자국에 1포를 투입하게 된다. 바람직한 투입갯수는 10아르당 320포 정도이다.

이와같은 분리포대는 종이나 수지등의 주머니나 상자로 외장한다.

다만, 수용지는 물이 닿으면 찢어지기 때문에 적당한 방수가공을 실시한 외장을 사용하는 것이 바람직하다. 발포제를 배합하는 경우에는, 흡습에 의하여 반응하여 발포하지 않는 경우가 있으므로 알루미늄박을 맞붙이는 등하여 밀폐시킨 포장이 바람직하다. 외장이 불룩해지는 경우는, 알루미늄박 부분에만 작은 구멍을 내놓으면, 외장이 팽창을 방지하고, 흡습도 방지할 수 있다.

[실시예]

이하에 실시예를 들어서 본 발명의 실시양태를 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니다.

[실시예 18(제초제)]

표1의 처방에 의하여 본 발명의 논에 투입용 제초제를 얻었다. 어느 실시예에 있어서도, 얻어진 제초제의 각 분리포대 1봉지 중에는 메페나세트 10.5g, 벤술프론메틸 0.51g, 다임론 4.5g이 함유된다. 또한 제제방법은 이하의 방법을 따랐다.

메페나세트 원체(이하, 원체란 순도 100환산한 것을 말한다) 17.5부, 벤술프론메틸원체 0.85부, 다임론원체 7.5부, 네오겐파우더(도데실벤젠술폰산나트륨을 주성분으로 하는 습윤 분산제, 다이이찌 공업제약주식회사제) 0.5부, 트리폴리인산나트륨 5.5부, 아미콜 No.1 (효소변성 덱스트린, 니찌덴 화학주식회사제) 1.5부, 입상 탄산 칼슘 K－3 (미또모 정분주식회사제) 9.95부를 혼합후, 젯트오마이자 0101형(세이신 기업주식회사제)을 사용하여 분쇄했다. 이 분쇄품 43.3부에, 벤토나이트(크리겔 V－1, 크니미네 공업주식회사제) 25부, 칼핀 600 (중질 탄산 칼슘, 아따찌석회 공업주식회사제) 31.7부를 혼합하고, 물을 가하여 연합후, 압출 조립기 EXX－1형(후지 파우달주식회사제, 스크린 지름 0.7)을 사용하여 조립했다. 건조후, 구멍지름 1.0와 0.5의 체를 사용하여 정립하여, 물에 젖기 쉽고 용이하게 붕괴분산하는 입제를 얻었다.

별도로, 소수제 아에로질 R－972와 확전제 에말 0(라우질 황산 나트륨, 가오주식회사제)를 다양한 비율로 혼합후, 엑샘플밀(후지 파우달주식회사제, 스크린 제름 1.0)로 분쇄하여, 소수제와 확전제의 혼합분말을 얻었다.

또한, 별도로, 탄산칼슘 S(미또모 정분주식회사제)와 무수 시트르산을 1 : 1의 비율로 혼합하고, 엑샘플밀(스트린 지름 1.0)에 의하여 분쇄하고, 로울러 컴팩터 TF－MIMI 형(플로인트산업주식회사제, 로울압력 120/)으로 건식 조립하고, 구멍지름 3.35와 0.5의 체를 사용하여 정립하여, 발포제를 얻었다.

입제와 소수제와 확전제의 혼합분말을 혼합하여, 부유입제를 얻었다.

이에 다시 발포제를 가하고, 수용지 디졸보 WAP로 분리포장하고, 말단부는 가열밀봉했다.

[비교예 18]

표 2의 처방에 의하여 비교예의 논에 투입용 제초제를 얻었다. 어느예에 있어서도 얻어진 제초제의 각 분리포장 1봉지 중에는 메퍼나세트 10.5g, 벤즈술프론메틸 0.51g, 다임론 4.5g이 함유되어 있다. 또한 제제방법은 실시예에 준했다.

[비교예 9]

메페나세트 원체 17.5부, 벤술프론메틸 원체 0.85부, 다임론 원체 7.5부, 딕스졸 W－27(폴리옥시에틸렌 노닐페닐에테르와 비정질 합성 실리카로 이루어진 습윤 분산제, 다이이찌 공업 제약주식회사제) 5.2부, 입상 탄산 칼슘 K－3의 3.95부를 혼합후, 제트오마이저 0101을 사용하여 분쇄했다. 이 분쇄품 35부에, 제지용 디크라이트(디크라이트 광업주식회사제) 65부를 가하여 혼합하고, 엑샘플밀(스크린 지름 1.0)에 의하여 분쇄했다.

별도로, 무수 숙신산 42.4부, 세로겐PR(카르복시 메틸셀룰로오스 나트륨,다이이찌 공업 제약주식회사제) 5.2부, 중탄산나트륨 31.4부, 탄산 나트륨 21.0부를 혼합하고, 엑샘플릴(스크린 지름 1.0)로 분쇄하고, 발포분말을 얻었다.

상기 분쇄품 60g과 발포분말 40g을 혼합하고, 타정기를 사용하여, 압력 150160/으로 2분간 압축 성형하여, 직경 5, 두께 2.5의 정제를 얻었다. 이 정제 1정중에는, 실시예 1과 동일양의 제초제가 함유되어 있다.

[비교예 10]

메페나세트 원체 17.5부, 벤술푸론메틸 원체 0.85부, 다임론 원체 7.5부, 딕스졸 W－27의 5.2부, 입상 탄산 칼슘 K－3의 3.39부, Reax85A(리그닌술폰산 나트륨, WEST VACO 사제) 10부, 그라뉴당 15부를 혼합후, 제트오마이저 0101을 사용하여 분쇄했다. 이 분쇄품 60부에, 중탄산 나트륨 20부, 말레산 20부를 가하여 혼합하고, 엑샘플릴(스크린 지름 1.0)로 분쇄했다.

이어서 이 분쇄품 100g을 비교예 9와 동일하게 타정하여 동일량의 제초제를 함유하는 정제를 조제했다.

[시험예 1]

수면 부유율 및 수면 확전 거리의 측정

실시예 18의 조성물 및 비교에 18의 조성물에 관하여, 수면부유율 및 수면 확전 거리를 측정했다. 본 명세서에 있어서, 수면 부유율 및 수면 확전 거리는 이하의 시험법으로 얻어지는 수치를 지칭한다. 결과를 표 3에 표시한다.

(수면 부유율)

용량 1의 유리 비이커 2개에 20℃의 정제수를 1씩 넣는다. 수면이 잠잠해지는 것을 기다리고 있다가, 수면으로부터 10의 높이에서 소수 확전 처리를 한 입제를 각 1.0g 투입한다. 각각, 10초후와 30분후에 부유하고 있는 입제와 상층의 물 약 100를 감압에 의하여 흡입한다.

흡입한 수중의 유효 성분 함량을 분석하고, 부유하여 있는 입제의 비율을 구한다.

(수면 확전 거리)

내경 15, 길이 2의 염화 비닐제 물통을 수평으로 설치하고, 수도물 15를 넣는다. 수면이 잠잠해지는 것을 기다리고 있다가, 물통의 끝으로부터 5의 위치에서 소수 확전 처리를 한 입제를 약 1g 떨어뜨리고, 30초 경과후 입제의 끝이 도달한 지점까지의 거리를 측정한다.

[시험예 2]

(생물시험)

써레질한 논에 상자 육모한 2 엽기의 벼를 이식했다. 이 논에 가로 10m×세로 10m의 시험구를 논두렁 시트를 사용하여 설치했다. 이식 7일후에 실시예 18 및 비교예 110의 샘플을 각각 1구역 1개 중앙에 투입했다. 이 상황을 제1도에 표시한다. 제1도의 ○표의 지점부터, 처리 5일후에 논 표면수를 채취하고 30일후에는 제1도에 표신한 것와 같이 시험구를 16등분하고, 벼 및 자연 발생의 잡초(논돌피, 물달개비, 광엽 잡초, 올챙이 고랭이 등)의 생육 상황을 육안으로 관찰했다. 대조구로서 자크 D입제(3/10a)를 균일산포하여 실시예 및 비교예와 비교했다. 또한 시험구의 수심은 6, 수심 감소율은 0.5/일이하, 처리시의 풍력은 2m/초였다. 표 4에는 논 수면의 분석결과를, 표 5에는 토양의 분석결과를, 제2도 내지 제5도에는 제초효과(전체 잡초 종류의 총합 관찰) 및 약해의 시험결과를 각각 표시했다.

표 4, 표 5중, M은 메페나세트를, D는 다임론을, B는 벤술푸론메틸을 나타낸다. 제2도 내지 제5도중, A는 효과 극대를, B는 약간의 잡조있음을, C는 효력부족을, ( )내의 숫자는 생육 억제된 포기수를, ○중의 숫자는 손상된 포기수를 나타낸다.

실시예의 샘플은 어느것이나 채취지점에 따른 논 표면수중의 농도, 토양중 농도의 불균일이 적고, 제초효과, 약해 또한 문제가 될정도의 것은 아니였지만, 비교예에서는 토양중 농도의 채취지점에 의한 불균일이 크고, 처리지점 근처 및 바람이 불어가는 방향쪽에서의 손상된 포기를 포함한 심한 약해가 나타났다. 제초효과도 특히 바람이 불어오는 쪽의 물곬부에서 불충분한 구역이 나타났다.

[실시예 9]

(제조제)

벤조페나프 원제 12부, 피리부티카르브 원체 6부, 1－(2－클로로벤질)－3－( 1α,1α－디메틸벤질) 우레아(JC 940) 원체 15부, 네오겐 파우더 1부, 바니렉스N(리그닌술폰산 나트륨, 산요국책 펄프주식회사제) 26부를 혼합후, 물 60부를 가하여 슬러리 상으로 했다. 이 슬러리를 다이노밀 KDL 형(신마루 엔터프라이제스주식회사제, 1.0Φ 유리비이드)로 미분쇄했다. 이 분쇄품을, 분무 건조기 L－8형(오오까와라 화공기계주식회사제)로 분무건조하고, 건조품을 다시 스파르탄류저 RMO－2H 형(후지파우달주식회사제)를 사용하여 가수 재조립했다. 건조후 1.0 0.297구분으로 정립하여 벤조페나프 20, 피리부티카르브 10, JC940 25를 함유하는 입제를 얻었다.

또, 별도로 스테아린산 칼슘 50부, 데몰 EP(폴리카르복실산형 고분자 계면 활성제, 가오주식호사제) 50부를 혼합후, 엑샘플밀(스크린 구멍 지름 1.0Φ)를 사용하여 분쇄하고, 소수제와 확전제의 혼합 분말을 얻었다.

상기 입제 60g과 소수제와 확전제의 분말 5g을 혼합하여 부유 입제를 얻었다. 이 부유 입제의 수면 부유율은 10초후에 92, 30분후에 0, 수면 확전 거리는 195였다. 이 부유 입제는 65g을 하이세론 C－200으로 작게 나누어, 세로 15×가로 5의 스틱상 투입제를 얻었다.

[실시예 10]

(제조제)

피리부티카르브 원체 6부, 벤술프론메틸 원체 0.5부, 다임론 원체 4.5부, 입상 탄산 칼슘 K－33부, 네오겐파우더 1부, 비니렉스 N 35부를 혼합후, 제트오마이저 0101 형을 사용하여 미분쇄했다. 이 혼합 분말을 스파이라 플로미니형(프로인트산업주식회사제)를 사용하여 가수 조립한 후 건조하고, 1.0 0.297구분으로 정립하여 피리부티카르브 12, 벤술프론메틸 1, 다임론 9를 함유하는 입제를 얻었다.

또, 별도로 레오로실 MT－10의 50부, 유니다인 DS－101(퍼플루오로알킬 카르복실산염, 다이킨 공업주식회사제) 50부를 혼합후, 엑샘플밀(스크린 구멍 지름 1Φ)을 사용하여 분쇄하고, 소수제와 확전제 혼합분말을 얻었다.

상기 입제 50g, 소수제와 확전제의 혼합분말 3g을 혼합하여 부유 입제를 얻었다. 얻어진 부유 입제의 수면 부유율은 10초후에 88, 30분후에 2, 수면 확전 거리는 185였다.

이 부유 입제 53g을 파로겐 PP－15로 이루어진 직경 7.5의 반구상 용기에 넣어, 두께 30의 플렉신에 의하여 가열밀봉했다.

[시험예 3]

시험예 2와 동일하게 준비된 모심기후 4일 경과후의 논에, 실시예 9 및 10에서 조제한 분리포대를 각각 1구역당 1개 중앙에 투입했다.

실시예 9의 분리포대는 논에 투입한 후 약 20초에 분리포대의 세로 부분 부터 녹기 시작하고, 약 1분30초후에는 주머니의 수면상 부분이 벗겨져서 부유 입제가 수면에 확산되었다. 약 10분후에는 투입 지점에서 직경 약 7m의 법위의 수면에 균일하게 부유하고, 약 25분후에는 수중에 침강했다.

실시예 10의 분리포대는 투입직후에 플렉신 부분이 녹고, 부유 입제가 투입지점에서 직경 약 8m의 범위의 수면에 확산되고, 약 25분후에는 수중에 침강했다. 용기도 약 1시간 후에는 완전히 용해되어 소실되었다. 약제 처리후 30일째에, 제초효과 및 약해를 육안으로 관찰했다. 양쪽 모두 극대의 효과가 얻어지고, 또 약해도 나타나지 않았다.

[실시예 11]

(살충제)

디메토에이트 원체 90부, 네오겐파우더 4부, 입상 탄산 칼슘 K－3 6부를 혼합하고, 제트오마이저 0101을 사용하여 분쇄했다. 이 분쇄품 65부, 카르핀 600 28부, 아미콜 No.1 2부, 톡사논 GR31A(아크릴산계 폴리소브의 40수용액 : 산요 화성 공업주식회사제) 12.5부에 소량의 물을 가하여 혼련기를 연합하고, 바구니형 조립기 RG－5M형(기꾸스이 제작소주식회사제, 스크린 구멍지름 0.7Φ)로 조립하고, 건조후, 구멍지름 1.0와 0.5의 체로 분류하여 정립했다. 이 입제 51.3g에 실시예 1의 소수제와 확전제의 혼합분말 2.7g을 혼합하여 부유 입제를 얻었다. 이 부유 입제 54g에 실시예 1의 발포제 26g을 가하고, 플렉신(두께 30)으로 작게 나누어 끝부분을 가열밀봉했다. 이 분리포대 1포중에는 디메토에이트 30g이 함유되어 있다.

또한, 이 부유 입제의 수면 부유율의 10초후에 83, 30분후에 0수면 확전 거리는 180였다.

[시험예 4]

실시예 11에서 조제한 살출제의 분리포대를 10g 당 15개의 비율로 논에 투입했다. 분리포대는 논에 투입한후 약 2분후에 발포와 함께 파열되고, 부유 입제 투입지점 부터 직경 58m의 범위에 확전했다. 약 20분후에는 대부분의 부유 입제가 수중에 침강하고 붕괴 분산했다. 동시에 처리한 디메토에이트 입제 구(디메토에이트 5함유 : 6/10a 를 균일산포)와 끌동 매미충에 대한 밀도 억제 효과를 제거법으로 비교했지만, 효과는 큰 차이가 보이지 않았다. 또, 약해도 보이지 않았다.

[실시예 12]

(살균제)

데크로프타람 원체 80부, 입상 탄산 칼슘 K－37부, 네오겐파우더 3부, 웨트롤 SSD(페놀술폰산 나트륨의 축합물 : BASF 사제) 10부를 혼합하고, 제트오마이저 0101을 사용하여 분쇄했다. 이 분쇄품 50부와 디클라이트 50부를 혼합하여, 플로코더 FL 미니형(프로인트 산업주식회사제)로 물을 분무하여 조립하고, 건조후 입경 1.00.297구분으로 정립하여 과립을 얻었다.

이 과립 50g에, 실시예 1의 소수제와 확전제의 혼합 분말 3.5g을 혼합하여 부유 입제를 얻었다. 이 부유 입제 53.5g을 토트론 ET－20 # 35로 작게 분류하고, 끝 부분을 가열밀봉했다. 이 분리포대 1포중에는 테크로프탈람 20g이 함유되어 있다.

이 부유 입제의 수면 부유율은 10초 후에 95, 30분후에 12, 수면 확전 거리는 195였다.

[시험예 5]

실시예 12에서 조제한 살균제의 분리포대를 10a당 10포의 비율로 이삭 알들기 전기의 논에 처리했다. 논속의 분리포대는 약 3분후에 포대가 터지고, 부유 입제가 수면에 확전하고, 약 15분후에 부유 입제가 직경 약 8m의 범위로 확산되었다. 약 30분후에는, 수중에 침강하고 붕괴붕산했다.

백박병(白剝病)에 대한 효과를 동시에 처리한 시라하겐 분제 S(테크로프타람 1함유 : 4/10a 균일산포)와 비교한바, 양자 사이에 큰 차이는 나타나지 않았다. 또 양쪽 모두 약해는 나타나지 않았다.

[실시예 13]

피라졸레이트 원체 50부, 파라조술프론에틸 원체 0.4부, 네오콜 SWCE(디에틸헥실술포숙시네이트의 나트륨염, 다이이찌 공업 제약주식회사제) 1.0부, 톡사논 GR31A 1.0부, 선엑스 P252(리그닌술폰산 나트륨, 산요국책 펄프주식회사제) 48.2부, 물 100부를 아토라이터 1S 형(미쓰이미이께 제작소주식회사제)에 의하여 1시간 분쇄하고, 피라졸레이트와 피라조술프론에틸의 슬러리를 얻었다.

이 슬러리를 분무 건조기 L－8 형으로 분무조건하고, 피라졸레이트 50및 피라조술프론에틸 0.4를 함유하는 분말을 얻었다. 이 분말을 플로우코우터 FL 미니형 (프로인트산업주식회사제)를 사용하여 물을 분무하여 조립하고, 입경 0.51.5구분으로 정립하고, 피라졸레이트 50및 피라조술프론에틸 0.4를 함유하는 입제를 얻었다. 상기 입제 50g과 실시예 1의 소수제와 확전제의 혼합분말 2g을 혼합하여 부유 입제를 얻었다. 이 부유 입제 52g에 실시예 1의 발포제 23g을 혼합후, 디졸보 WAL로 소분하고, 끝 부분을 가열밀봉 했다. 이 분리포대 1포에는 피라졸레이트 25g, 피라조술프론에틸 0.2g이 함유되어 있다. 부유 입제의 수면 부유율은 10초후에 93, 30분후에 5, 수면 확전 거리는 190였다.

[실시예 14]

(제초제)

하이세론 S400에 알루미늄을 50두께로 증착시켜, 폴리비닐알콜 25와 알루미늄 50으로 이루어진 필름을 얻었다. 얻어진 필름의 알루미늄면이 바깥측이 되도록한 주머니에 실시예 13의 부유 입제 52g과 발포제 23g의 혼합품 75g을 작게 분류하고, 끝 부분을 가열 밀봉하여, 실시예 13과 동일한 량의 제초제를 함유하는 분리포대를 얻었다.

[시험예 6]

시험예 2와 동일하게 준비한 모심기 4일후의 논에 실시예 13 및 14의 분리포대를 각각 1구역 1포씩, 구역의 중앙에 투입하였다.

실시예 13의 분리포대 투입후 약 2분30초에 발포하여 포대가 터지고, 입제는 수면에서 확전하여 약 15분후에는 직경 약 8m의 범위에 수면헤 확산되었다. 입제는 약 30분후에 붕괴 분산하면서 수중에 침강했다.

실시예 14의 분리포대는 1분40초후에 포대가 터지고, 입제가 발포와 함께 수면에 확산되었다. 약 15분후에는 직경 약 8m의 범위의 수면에 확산되고 약 25분후에는 붕괴 분산하면서 침강했다.

약제 처리후 30일째에, 제초효과 및 약해를 관찰한바, 양쪽 모두 극대의 효과가 얻어지고, 약해도 나타나지 않았다.

이상과 같이, 본 발명은 특수한 산포기구를 사용하지 않고, 논에 들어가지 않아도 농약을 시용 가능케 한다. 본 발명은 신규의 조성물과 처리기술을 제공하는 것이다. 종래의 농약 제제 및 그 처리 방법에 비해서 간단하고 노동력이 절감되며 작업자 및 환경에 대한 안전성, 경제성의 면에서 농업의 발전에 기여하는 바가 극히 크다.

Claims (21)

1종 또는 2종 이상의 살생물 성분을 함유하고, 수중에서 용이하게 붕괴 분산하는 입제에, 소수제와 확전제를 피복하고, 수면 부유율이 10초후에 80이상, 30분후에 20이하이며, 또한 수면 확전 거리가 30초후에 1m이상이 되도록 조정한 부유 입제를 물에 의해 분산 또는 용해되는 시트 또는 용기에 포장한 형태의 농약 조성물.

제1항에 있어서, 입제가 압출 조리법에 의하여 조제된 입제인 농약 조성물.

제1항 또는 제2항에 있어서, 소수제가 소수성 실리카인 농약 조성물.

제1항 또는 제2항에 있어서, 발포제를 추가로 함유하는 농약 조성물.

제3항에 있어서, 발포제를 추가로 함유하는 농약 조성물.

제1항 또는 제2항에 있어서, 1개의 중량이 30g 내지 200g인 농약 조성물.

제3항에 있어서, 1개의 중량이 30g 내지 200g인 농약 조성물.

제4항에 있어서, 1개의 중량이 30g 내지 200g인 농약 조성물.

제1항 또는 제2항에 있어서, 시트 또는 용기가 셀룰로오스 또는 그의 유도체 또는 그의 표면 가공된 것이 농약 조성물.

제3항에 있어서, 시트 또는 용기가 셀룰로오스 또는 그의 유도체 또는 그의 표면 가공된 것인 농약 조성물.

제4항에 있어서, 시트 또는 용기가 셀룰로오스 또는 그의 유도체 또는 그의 표면 가공된 것인 농약 조성물.

제6항에 있어서, 시트 또는 용기가 셀룰로오스 또는 그의 유도체 또는 그의 표면 가공된 것인 농약 조성물.

제1항 또는 제2항에 있어서, 시트 또는 용기가 폴리알킬렌옥사이드계의 수용성 수지 또는 그 표면 가공된 것인 농약 조성물.

제3항에 있어서, 시트 또는 용기가 폴리알킬렌 옥사이드계의 수용성 수지 또는 그 표면 가공된 것인 농약 조성물.

제4항에 있어서, 시트 또는 용기가 폴리알킬렌 옥사이드계의 수용성 수지 또는 그 표면 가공된 것인 농약 조성물.

제6항에 있어서, 시트 또는 용기가 폴리알킬렌 옥사이드계의 수용성 수지 또는 그 표면 가공된 것인 농약 조성물.

제1항 또는 제2항에 있어서, 시트 또는 용기가 폴리비닐알콜 또는 그의 표면 가공된 것인 농약 조성물.

제3항에 있어서, 시트 또는 용기가 폴리비닐알콜 또는 그의 표면 가공된 것인 농약 조성물.

제4항에 있어서, 시트 또는 용기가 폴리비닐알콜 또는 그의 표면 가공된 것인 농약 조성물.

제6항에 있어서, 시트 또는 용기가 폴리비닐알콜 또는 그의 표면 가공된 것인 농약 조성물.

제1항 내지 제20항중 어느 한 항에 기재된 농약 조성물을 논에 투입하는 농약의 처리방법.