ES2200377T3 - Cable electrico y un metodo y una composicion para su produccion. - Google Patents
Cable electrico y un metodo y una composicion para su produccion.Info
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Abstract
Una composición semiconductora interna para una capa semiconductora interna de un cable eléctrico la cual, basada en el peso total de la composición, comprende: (a) 30-90 % en peso de un copolímero de etileno, (b) negro de carbono en una cantidad al menos suficiente para hacer que la composición sea semiconductora, (c) 0-8 % en peso de un agente reticulante de peróxido, (d) 0-8 % en peso de aditivos convencionales, caracterizada porque el copolímero de etileno (a) es un copolímero de etileno-(met)acrilato de metilo.
Description
Cable eléctrico y un método y una composición
para su producción.
La presente invención se refiere a cables
eléctricos y particularmente, la invención se refiere a capas
semiconductoras internas de cables eléctricos, preferiblemente a
capas semiconductoras internas reticuladas de cables eléctricos y a
un método de producción de las mismas.
Los cables eléctricos y particularmente, los
cables de potencia eléctrica para voltajes medios y altos están
compuestos de una pluralidad de capas de polímeros extruídos
alrededor del conductor eléctrico. El conductor eléctrico se reviste
usualmente primero con una capa semiconductora interna, seguido de
una capa aislante y a continuación una capa semiconductora
externa. Se pueden añadir otras capas a estas capas, tales como una
capa de barrera de agua o una capa de vaina metálica.
La capa aislante y las capas semiconductoras
consisten normalmente de homo- y/o co-polímeros de
etileno los cuales están preferiblemente reticulados. EL LDPE
(polietileno de baja densidad, es decir, polietileno preparado
mediante polimerización radicálica a alta presión) reticulado por
adición de peróxido, por ejemplo, peróxido de dicumilo, en relación
a la extrusión del cable, es hoy día el material predominante
aislante de cable. La capa semiconductora interna comprende
normalmente un copolímero de etileno, tal como un copolímero de
etileno-acetato de vinilo (EVA). La composición de
la capa semiconductora externa difiere dependiendo de si tiene que
ser desprendible o no. Normalmente una capa semiconductora que se
puede retirar comprende un copolímero de etileno, tal como un
copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA) junto
con un caucho de acrilonitrilo-butadieno (NBR) y
suficiente negro de carbono para hacer que la composición sea
semiconductora. Una capa semiconductora externa no desprendible
(unida) puede comprender EVA, EEA o EBA junto con una cantidad
suficiente de negro de carbono para hacer que la composición sea
semiconductora.
Como ejemplo de una composición desprendible se
puede hacer mención de la patente
EP-B1-0420271 que describe una
composición protectora aislante semiconductora para cables
eléctricos, la cual basada en el peso total de la composición
consiste esencialmente en: (A) 40-64% en peso de un
copolímero de etileno-acetato de vinilo con
27-45% de acetato de vinilo, (B)
5-30% en peso de copolímero de
acrilonitrilo-butadieno con 25-55%
de acrilonitrilo, (C) 25-45% en peso de negro de
carbono con una superficie específica de 30-60
m^{2}/g, y (D) 0,2-5% en peso de un agente
reticulante constituido por peróxido orgánico. Además, la
composición puede incluir 0,05-3% en peso de
aditivos convencionales.
Como ejemplo adicional de composiciones
semiconductoras desprendibles para cables eléctricos de la técnica
anterior, se puede hacer mención de la patente de EE.UU. 4.286.023
que describe una composición de polímero para cables eléctricos que
comprende (A) un copolímero de etileno seleccionado del grupo que
consiste de copolímeros de etileno-acrilato de
alquilo que contiene aproximadamente 15-45% en peso
de acrilato de alquilo, seleccionándose dicho acrilato de alquilo
del grupo que consiste de éster alquílico de
C_{1}-C_{8} del ácido (met)acrílico, tal
como acrilato de metilo, acrilato de etilo, metacrilato de metilo,
acrilato de butilo, acrilato de
2-etil-hexilo y similares, y
copolímeros de etileno-acetato de vinilo y
similares, y copolímeros de etileno-acetato de
vinilo que contienen aproximadamente 15-45% en peso
de acetato de vinilo, (B) un copolímero de
acrilonitrilo-butadieno (caucho de nitrilo), que
contiene aproximadamente 10-50% en peso de
acrilonitrilo, (C) negro de carbono conductor, y (D) un agente
reticulante de peróxido en el que la relación en peso A:B = 1:9 a
9:1; C:(A+B)= 0,1 a 1,5, y D está presente en una cantidad de 0,2
a 5% en peso de la composición total.
Se debe hacer notar que la patente de EE.UU.
4.286.023 se refiere a capas semiconductoras externas
desprendibles. No se describen las capas semiconductoras
internas.
También, se debe hacer notar que el copolímero de
etileno-acetato de vinilo es el componente
preferido (A) de acuerdo con la patente de EE.UU. 4.286.023. Si el
componente (A) se selecciona de éster alquílico de
C_{1}-C_{8} del ácido acrílico y ácido
metacrílico, el copolímero preferido es el copolímero de
etileno-acetato de etilo.
Además de ser semiconductora es deseable
frecuentemente que la capa semiconductora externa sea desprendible
de las otras capas (es decir, de la capa aislante) para facilitar
la unión de los dos extremos del cable. Esta capacidad de
desprenderse se logra haciendo que la capa semiconductora externa
sea más polar (por ej. con ayuda de un polímero polar, tal como
EVA) que la capa aislante de debajo y reticulando la capa
semiconductora externa. La capacidad de la capa semiconductora
externa para desprenderse de la capa aislante también está
influenciada por otros factores, tales como, por ejemplo, la
elección de negro de carbono en la capa semiconductora.
A pesar de que las composiciones de la técnica
anterior para capas semiconductoras en cables eléctricos son
satisfactorias para muchas aplicaciones, existe siempre el deseo de
mejorar sus características y eliminar o reducir cualesquiera
desventajas que puedan tener.
Una desventaja del EVA utilizado
convencionalmente en capas semiconductoras es la de que a altas
temperaturas, tal como durante la preparación de la composición
semiconductora, el EVA comienza a descomponerse y a generar ácido
acético a aproximadamente 150ºC. Al mismo tiempo, se forman dobles
enlaces en la cadena del polímero. El ácido acético que es muy
corrosivo, especialmente a altas temperaturas, ataca al equipo de
procesamiento y lleva a una corrosión no deseada de éste. Hasta
cierta medida esto se puede contrarrestar fabricando el equipo de
materiales especiales resistentes a la corrosión, los cuales, sin
embargo, son costosos e incrementan el coste de inversión en la
fabricación del cable. La liberación de ácido acético es también un
factor negativo desde un punto de vista medioambiental. Además, la
formación de dobles enlaces en la cadena del polímero durante la
producción de ácido acético, puede llevar a reticulación y
formación de gel no deseadas.
Otra desventaja de EVA como material para capas
semiconductoras para cables eléctricos se pone de manifiesto
cuando se reticulan (vulcanizan) cables eléctricos. La
reticulación se realiza usualmente en un tubo de vulcanización de
aproximadamente 100-120 m de largo, donde la
reticulación se debe de llevar a cabo tan rápida y completamente
como sea posible. Para cables convencionales que tienen capas
semiconductoras que contienen EVA, la reticulación se lleva a cabo
a una temperatura de aproximadamente 260-300ºC,
preferiblemente 270-285ºC. Se aplica una presión de
nitrógeno gaseoso de aproximadamente 8-10 bares en
el tubo de vulcanización y contribuye a prevenir procesos de
oxidación, manteniendo alejado el oxígeno del aire y reduciendo la
formación de microcavidades, denominadas huecos, en las capas del
polímero. Como se explicó anteriormente en relación a la
preparación de EVA, las elevadas temperaturas en la reticulación
de EVA también causan producción de ácido acético y formación de
gel. A una más elevada temperatura en la etapa de reticulación en
comparación con la etapa de preparación da como resultado un
correspondiente incremento de producción de ácido acético y
formación de gel. Aparte de tener un nocivo olor, el ácido acético
producido significa una pérdida de VA de la capa que contiene EVA y
probablemente en relación a ésta, una reducida capacidad de
desprenderse cuando se fabrican cables con una capa que contiene
EVA superconductora externa desprendible. Además, el ácido acético
liberado se condensa en el tubo de vulcanización junto con otras
sustancias volátiles y forma un líquido pegajoso y viscoso en la
parte inferior del tubo de vulcanización. Se debe retirar este
líquido del tubo de vulcanización puesto que si no, tiende a
adherirse y contaminar la superficie del cable. Esto implica una
parada de la producción y menor productividad.
Una desventaja de EEA y EBA como polímeros para
capas semiconductoras de cables eléctricos, es la de que cuando se
calientan a altas temperaturas se descomponen y se separan
productos de descomposición. Los principales productos de
descomposición de EEA son etileno en forma de gas y grupos
anhídrido y carboxílico en la cadena principal de EEA.
Similarmente, los principales productos de descomposición de EBA son
buteno en forma de gas y grupos anhídrido y carboxílico en la
cadena principal de EBA. A pesar de que la estabilidad térmica de
EEA y EBA es de aproximadamente 100ºC más alta que la de EVA, la
descomposición térmica de EEA y EBA puede ocurrir en procesamientos
a altas temperaturas, tal como en la vulcanización de cables. La
descomposición de EEA y EBA significa que queda menos EEA y EVA en
la capa semiconductora y consecuentemente que se ha disminuido la
polaridad de la capa. Además, el producto de la descomposición que
se separa de EEA y EVA en la descomposición térmica constituye una
contaminación la cual puede dar lugar a un árbol de agua no deseado
(fenómeno de descarga ramificada).
Todavía existe otro problema con cables
eléctricos y es el fenómeno denominado
"retro-encogimiento". Este problema se
relaciona con el hecho de que el conductor metálico del cable y
las capas de revestimiento de polímero del cable, encogen de manera
diferente cuando se enfrían. Después de fabricar el cable mediante
extrusión y reticulación de las capas de polímero alrededor del
conductor metálico como se describió antes, se corta el cable en
longitudes de una dimensión adecuada y se enfría a temperatura
ambiente. Después del enfriamiento las capas de polímero del cable
encogen más que el conductor metálico. Este encogimiento reduce el
diámetro del revestimiento del cable y reduce también su longitud
a lo largo del cable. El encogimiento longitudinal antes mencionado
hace que el conductor metálico sobresalga más allá del
revestimiento del cable en ambos extremos del cable (el
revestimiento se retro-encoge del conductor
metálico). El retro-encogimiento del revestimiento
del cable depende también de la adhesión entre el revestimiento,
más particularmente, la capa semiconductora interna y el conductor
metálico. Cuanto mejor sea la adhesión entre la capa semiconductora
interna y el conductor metálico, menor será el
retro-encogimiento, porque el aumento de la fricción
con el conductor inhibe la relajación de la capa de polímero. EEA
y EBA muestran una cantidad relativamente grande de
retro-encogimiento en comparación con el EVA debido
a una pobre adhesión al conductor. Se debe de añadir que el
fenómeno del retro-encogimiento es más
pronunciado en cables con un conductor macizo, que en cables con un
conductor trenzado debido a la menor área de contacto entre el
metal y el polímero en el caso mencionado primero.
Si se trata de superar el problema del
retro-encogimiento de EEA y EBA incrementando la
cantidad de EA y BA, respectivamente, las características mecánicas
de los polímeros EEA y EBA se deterioran hasta un grado
inaceptable. Esto explica porque EEA y EBA no han reemplazado al
EVA como polímero para las capas semiconductoras internas de cables
eléctricos con un conductor macizo.
En resumen, EVA se utiliza normalmente como
polímero para las capas semiconductoras de cables eléctricos aunque
tiene una pobre estabilidad térmica y se descompone generando
ácido acético a altas temperaturas. EEA y EBA se utilizan
generalmente como polímeros sólo para capas semiconductoras externas
unidas y no para capas semiconductoras internas, debido al
problema del retro-encogimiento antes mencionado.
Además, la estabilidad térmica de EEA y EBA es menor que la
óptima.
La presente invención se basa en el
descubrimiento de que los problemas y desventajas anteriores de
capas semiconductoras internas de la técnica anterior, se resuelven
o se aminoran utilizando un copolímero de
etileno-(met)acrilato de metilo (EM(M)A) como
el copolímero de etileno en la capa semiconductora interna. Las
expresiones "(met)acrilato de metilo" y
"(EM(M)A)" que se utilizan en la presente
invención se refieren tanto al acrilato de metilo (MA) como al
metacrilato de metilo (MMA). Los copolímeros de
etileno-(met)acrilato de metilo son altamente estables a la
temperatura y no separa ninguno de los productos de descomposición
como ácido acético, etileno o buteno cuando se procesan a
similares temperaturas elevadas.
Por lo tanto, la presente invención proporciona
una composición semiconductora interna para cables eléctricos la
cual, basada en el peso total de la composición, comprende:
(a) 30-90% en peso de un
copolímero de etileno,
(b) negro de carbono en una cantidad al menos
suficiente para hacer que la composición sea semiconductora,
(c) 0-8% en peso de un agente
reticulante constituido por un peróxido,
(d) 0-8% en peso de aditivos
convencionales,
caracterizada porque el copolímero de etileno (a)
es un copolímero de etileno- (met)acrilato de
metilo.
La presente invención proporciona también un
cable eléctrico que incluye un conductor el cual, en el orden
desde dentro hasta afuera, está rodeado por una capa
semiconductora interna, una capa aislante y una capa semiconductora
externa, derivándose dicha capa semiconductora interna de una
composición semiconductora la cual, basándose en el peso total de
la composición comprende.
(a) 30-90% en peso de un
copolímero de etileno,
(b) negro de carbono en una cantidad al menos
suficiente para hacer que la composición sea semiconductora,
(c) 0-8% en peso de un agente
reticulante constituido por peróxido, y
(d) 0-8% en peso de aditivos
convencionales,
caracterizado porque el copolímero de etileno (a)
es un copolímero de etileno- (met)acrilato de
metilo.
La presente invención además proporciona un
método para producir una capa semiconductora reticulada interna de
un cable eléctrico que incluye un conductor el cual, en el orden
desde dentro hasta afuera, está rodeado por una capa semiconductora
interna, una capa aislante y una capa semiconductora externa,
derivándose dicha capa semiconductora interna de una composición
semiconductora reticulable la cual, basándose en el peso total de
la composición comprende:
(a) 30-90% en peso de un
copolímero de etileno,
(b) negro de carbono en una cantidad al menos
suficiente para hacer que la composición sea semiconductora,
(c) 0,2-8% en peso de un agente
reticulante constituido por peróxido, y
(d) 0-8% en peso de aditivos
convencionales,
caracterizado porque la composición
semiconductora reticulable contiene un copolímero de etileno
(met)acrilato de metilo, tal como el copolímero de etileno
(a), y que la composición se reticula a una temperatura de
300-400ºC.
Posteriores aspectos y ventajas que caracterizan
la presente invención, se pondrán de manifiesto en la siguiente
descripción y en las reivindicaciones que se acompañan.
Como se mencionó antes, la composición
semiconductora de acuerdo con la presente invención difiere de
anteriores composiciones semiconductoras que contienen EVA, en que
ésta no genera ácido acético a elevadas temperaturas. Esta es una
importante ventaja, porque esto significa que se reduce grandemente
o se elimina la corrosión del equipo durante el procesamiento de
la composición. En consecuencia, no es necesario utilizar para el
equipo costosos materiales con alta resistencia a la corrosión.
Además, la ausencia de generación del nocivo ácido acético
significa una sustancial mejora del medioambiente laboral en
plantas, que producen composiciones semiconductoras y cables
eléctricos que la contienen.
Otra importante ventaja de la presente invención
es la estabilidad térmica del copolímero de
etileno-(met)acrilato de metilo y consecuentemente, de la
composición que lo contiene. Esta estabilidad térmica significa que
la composición se puede calentar, por ejemplo, durante la
preparación y reticulación (vulcanización) a temperaturas mayores
que a las que se someten otras composiciones conocidas, tal como
EVA sin ningún riesgo de descomponer la composición. Cuando se
eleva la temperatura de la composición, se reduce su viscosidad y
la reducción de viscosidad significa que la energía requerida para
preparar la composición también se reduce, es decir, se puede
preparar una mayor cantidad de composición con la misma cantidad
de energía en comparación con composiciones convencionales. Este
hecho se puede utilizar a favor de dos maneras, esto es, bien se
puede preparar la misma cantidad de composición durante el mismo
período de tiempo con una menor cantidad de energía, o se puede
preparar una mayor cantidad de composición durante el mismo
período de tiempo con la misma cantidad de energía, es decir, se
incrementa la productividad. En ambos casos la presente invención
lleva a un procesamiento de la composición más económico y con
ahorro de costes.
Para ilustrar lo dicho antes, EVA se prepara a
una temperatura de 175-180ºC, mientras que EMA y
EMMA se puede preparar a una temperatura mayor en aproximadamente
25ºC, gracias a su superior resistencia a la degradación
termo-oxidante. Esto significa que la "ventana"
de procesamiento es mucho más amplia para EMA y EMMA que para EVA
y también que se puede aumentar la productividad de EMA y EMMA en
comparación con EVA.
Para ilustrar aún más este hecho, las
composiciones EVA de la técnica anterior se reticulan a
aproximadamente 260-300ºC, preferiblemente a
aproximadamente 270-285ºC, y no se utilizan
temperaturas por encima de 300ºC debido a una excesiva generación
de ácido acético. En comparación, la composición de la invención que
contiene EMA y EMMA se pueden reticular sin inconvenientes a
temperaturas hasta aproximadamente 400ºC, preferiblemente hasta
aproximadamente 390ºC. Aunque, al igual que para las composiciones
de EVA conocidas, el límite inferior de temperatura de
reticulación de EMA y EMMA es aproximadamente 260ºC, es un aspecto
específico de la presente invención reticular las composiciones que
contienen EMA y EMMA a temperaturas más elevadas a aproximadamente
300-400ºC, preferiblemente a aproximadamente
360-390ºC.
Esta temperatura más elevada de reticulación da
como resultado una reticulación más rápida, lo que en cambio hace
posible una mayor velocidad de línea en la producción de cable.
Por lo tanto, la velocidad de línea cuando se produce un cable con
capa semiconductora interna reticulada que contiene EMA o EMMA de
acuerdo con la presente invención, se puede aumentar en
10-30% en comparación con la velocidad de línea de
un cable comparable con una capa semiconductora interna reticulada
que contiene EVA.
La circunstancia de que cuando se reticula EMA o
EMMA la temperatura puede llegar a ser aproximadamente 100ºC mayor
que cuando se reticula EVA, teniendo en consideración que cuando se
prepara EMA o EMMA la ventaja de temperatura de EVA es "sólo"
de aproximadamente 25ºC, se puede explicar por el hecho de que la
reticulación se lleva a cabo en una atmósfera esencialmente no
oxidante, mientras que el oxígeno está presente en cierta medida
durante la preparación, especialmente en relación con paradas de
producción. Por lo tanto, cualquier degradación durante la
reticulación es de una naturaleza esencialmente térmica, mientras
que es de naturaleza termo-oxidante durante la
preparación.
Como es evidente de lo antes mencionado, EMMA
tiene varias ventajas no obvias e importantes en comparación a EVA
como copolímero para la capa semiconductora interna de un cable
eléctrico.
La composición semiconductora
EM(M)A de acuerdo con la presente invención también
presenta sustanciales ventajas en comparación con otros copolímeros
de etileno-acrilato de alquilo, tales como EEA y
EBA los cuales, como se indicó antes, no se utilizan generalmente
como polímeros para capas semiconductoras internas.
Como se mencionó antes, EEA y EBA no muestran la
muy alta estabilidad térmica de EM(M)A. Por lo
tanto, aunque EM(M)A es estable y se puede reticular a
temperaturas hasta aproximadamente 400ºC, EEA y EBA tienen peor
estabilidad y tienen una temperatura máxima de reticulación que es
aproximadamente 10-20ºC menor. Además, EEA y EBA
separan productos de descomposición cuando se procesa a altas
temperaturas (por encima de 280ºC) y como se mencionó antes, estos
productos de descomposición pueden dar lugar a un árbol de agua no
deseado.
Otra ventaja de la composición
EM(M)A de la presente invención cuando se utiliza
como la capa semiconductora interna de un cable, es la de que tiene
una excelente adhesión al conductor metálico en oposición a EEA y
EBA, los cuales muestran un sustancial
retro-encogimiento. Un suficiente aumento de la
adhesión del metal polímero para eliminar el problema del
retro-encogimiento requiere tales grandes cantidades
de EA y BA, respectivamente, en el polímero como para bajar de
manera inaceptable las propiedades mecánicas de composiciones
semiconductoras que contienen EEA y EBA.
En resumen, para utilizar en capas
semiconductoras internas, preferiblemente en capas semiconductoras
internas reticuladas de cables eléctricos la composición que
contiene EM(M)A de acuerdo con la presente invención
muestra ventajas sustanciales y decisivas.
Como se describió antes, la composición
semiconductora de la invención comprende como un componente (a)
30-90% en peso de un copolímero de
etileno-(met)acrilato de metilo, basado en el peso total de
la composición. Preferiblemente, la composición comprende
55-90% en peso de un copolímero de
etileno-(met)acrilato de metilo. La cantidad de comonómero
(met)acrilato de metilo en el copolímero de
etileno-(met)acrilato de metilo es preferiblemente
5-25% en peso, más preferiblemente
10-20% en peso, basado en el copolímero. Cuando las
cantidades del comonómero (met)acrilato de metilo y la del
copolímero se sitúan dentro del intervalo descrito, se puede lograr
un óptimo rendimiento de la capa semiconductora interna.
Con la finalidad de hacer que la composición sea
semiconductora, ésta incluye negro de carbono como componente (b).
La cantidad de negro de carbono no es crítica pero, por supuesto,
debe de ser al menos suficiente para hacer que la composición sea
semiconductora. Preferiblemente la composición contiene
15-45% en peso de negro de carbono, más
preferiblemente 30-40% en peso, basado en el peso
total de la composición. Se puede utilizar cualquier negro de
carbono siempre y cuando sea eléctricamente conductor. Ejemplos de
negros de carbono adecuados incluyen negros de carbono de horno y
negro de carbono de acetileno.
La composición de la invención es preferiblemente
reticulable e incluye un agente reticulante a base de peróxido
como un componente (c). La cantidad de agente reticulante a base
de peróxido es 0,2-8% en peso, preferiblemente
0,6-2% en peso, más preferiblemente
0,2-2% en peso. Ejemplos de agentes reticulantes
adecuados incluyen peróxidos orgánicos, tales como peróxido de
dicumilo,
bis(t-butilperoxi)diisopropilbenceno
y 2,5-dimetil-2,5
di(t-butilperoxi)hexino-3.
Además de los componentes anteriores la
composición semiconductora de la presente invención, también puede
comprender como componente (d) hasta aproximadamente 8% en peso,
preferiblemente 4% en peso basado en el peso total de la
composición, de aditivos convencionales, tales como ayudantes de
procesamiento, estabilizantes, antioxidantes, retardantes del
chamuscado, aditivos retardantes de formación de árbol de agua,
cargas y lubricantes.
Habiendo por lo tanto explicado la presente
invención, ahora se ilustrará por medio de los siguientes ejemplos
no limitativos.
Con la finalidad de mostrar la ventaja de EMA y
EMMA en comparación a EVA, EEA y EBA con respecto a la estabilidad
térmica, se realizó el siguiente ensayo.
Se sometieron muestras de EMA (5,7% en moles de
MA), EMMA (4,9% en moles), EVA (6,7% en moles de VA), EEA (4,8% en
moles de EA) y EBA (4,3% en moles de BA) a análisis
termogravimétrico (TGA) a 333ºC (isotérmico). Se determinó la
pérdida de peso de cada muestra en % a intervalos de 20 min. Los
resultados se recogen en la Tabla 1.
Tiempo (min) | |||||
20 | 40 | 60 | 80 | 100 | |
EMA | 0,8 | 1,3 | 1,8 | 2,2 | 2,6 |
EMMA | 1,1 | 1,5 | 1,9 | 2,3 | 2,7 |
EVA | 12 | 12,7 | - | - | - |
EEA | 1,2 | 1,9 | 2,5 | 3,2 | 3,7 |
EBA | 1,3 | 2,2 | 2,9 | 3,6 | 4,3 |
En base a la Tabla 1 es evidente que EVA muestra
una muy alta pérdida de peso debido a la descomposición. También,
EEA y EBA muestran una considerable pérdida de peso la cual es
casi el doble de alta de la de EMA y EMMA después de 100 min. Como
se explicó antes, EMA y EMMA no separan ninguno de los productos de
descomposición, tales como etileno o buteno y la pérdida de peso de
EMA y EMMA se puede explicar en cambio por escisión de cadena.
Claims (7)
1. Una composición semiconductora interna para
una capa semiconductora interna de un cable eléctrico la cual,
basada en el peso total de la composición, comprende:
(a) 30-90% en peso de un
copolímero de etileno,
(b) negro de carbono en una cantidad al menos
suficiente para hacer que la composición sea semiconductora,
(c) 0-8% en peso de un agente
reticulante de peróxido,
(d) 0-8% en peso de aditivos
convencionales,
caracterizada porque el copolímero de
etileno (a) es un copolímero de etileno-(met)acrilato de
metilo.
2. Una composición de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que el copolímero de
etileno-(met)acrilato de metilo comprende
5-25% en peso de (met)acrilato de metilo,
basado en el peso del copolímero.
3. Una composición de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, en la que la composición contiene
15-45% en peso de negro de carbono, basado en el
peso de la composición como el componente (b).
4. Una composición de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1-3, en la que la
composición contiene 0,2-2% en peso de un agente
reticulante de peróxido como el componente (c).
5. Un cable eléctrico que incluye un conductor el
cual, en el orden desde dentro hasta afuera, está rodeado por una
capa semiconductora interna, una capa aislante y una capa
semiconductora externa, derivándose dicha capa semiconductora
interna de una composición semiconductora la cual, basándose en el
peso total de la composición comprende.
(a) 30-90% en peso de un
copolímero de etileno,
(b) negro de carbono en una cantidad al menos
suficiente para hacer que la composición sea semiconductora,
(c) 0-8% en peso de un agente
reticulante de peróxido,
(d) 0-8% en peso de aditivos
convencionales,
caracterizado porque el copolímero de
etileno (a) es un copolímero de etileno-(met)acrilato de
metilo.
6. Un cable eléctrico de acuerdo con la
reivindicación 5, en el que el copolímero de
etileno-(met)acrilato de metilo (a) contiene
5-25% en peso de (met)acrilato de metilo,
basado en el peso del copolímero.
7. Un método para producir una capa
semiconductora reticulada interna de un cable eléctrico que
incluye un conductor el cual, en el orden desde dentro hasta
afuera, está rodeado por una capa semiconductora interna, una capa
aislante y una capa semiconductora externa, derivándose dicha capa
semiconductora interna de una composición semiconductora
reticulable la cual, basándose en el peso total de la composición
comprende:
(a) 30-90% en peso de un
copolímero de etileno,
(b) negro de carbono en una cantidad al menos
suficiente para hacer que la composición sea semiconductora,
(c) 0,2-8% en peso de un agente
reticulante de peróxido,
(d) 0-8% en peso de aditivos
convencionales,
caracterizado porque la composición
semiconductora reticulable contiene un copolímero de
etileno-(met)acrilato de metilo, tal como el copolímero de
etileno (a), y que la composición se reticula a una temperatura de
300-400ºC.
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