ES2133463T5

ES2133463T5 - Composicion de vidrio gris.

Info

Publication number: ES2133463T5
Application number: ES94117722T
Authority: ES
Inventors: John Franklin Krumwiede; Anthony Vincent Longobardo; Larry John Shelestak
Original assignee: PPG Industries Ohio Inc
Current assignee: PPG Industries Ohio Inc
Priority date: 1993-11-16
Filing date: 1994-11-10
Publication date: 2004-09-01
Anticipated expiration: 2014-11-10
Also published as: US20010025002A1; AU7767494A; TW272180B; JPH0867526A; AU666831B2; CN1043217C; DE69417348D1; CN1108625A; US6274523B1; CA2135820C; JPH1067535A; DK0653388T3; CA2135820A1; EP0653388A1; EP0653388B9; EP0653388B2; ES2133463T3; DE69417348T3; DK0653388T4; JP3155493B2

Abstract

EN LA PRESENTE INVENCION SE PRESENTA UNA COMPOSICION PARA UN VIDRIO GRIS QUE TIENE UN COLOR GRIS NEUTRO Y UNA TRANSMITANCIA LUMINOSA (VISIBLE) DENTRO DE LA GAMA QUE PERMITE QUE EL VIDRIO SE PUEDA UTILIZAR COMO CRISTALERA DE AISLAMIENTO EN UN VEHICULO. EL VIDRIO BASE ES UNA COMPOSICION DE SOSA, CAL Y SILICE A LA QUE SE AÑADEN HIERRO, COBALTO Y/O SELENIO COMO COLORANTES. EN UN ASPECTO PARTICULAR DE LA INVENCION, SE PUEDE OBTENER UN VIDRIO COLOREADO DE GRIS NEUTRO QUE TENGA UNA TRANSMITANCIA LUMINOSA (ILUMINANTE A DE LA CIE) DE ENTRE UN 20% Y UN 50% A UN GROSOR DE 3,9 MILIMETROS MEDIANTE LA UTILIZACION COMO COLORANTES: DE UN 0,15 A UN 1,2% EN PESO DE FE2O3 DE VIDRIO TOTAL (HIERRO TOTAL), NO MAS DE UN 0,30% EN PESO DE FEO, DE 60 A 180 PPM DE COO, DE 0 A 30 PPM DE SE Y DE 0 A 550 PPM DE NIO.

Description

Composición de vidrio gris.

Antecedentes de la invención

Esta invención se refiere a vidrio de color gris neutro que tiene una transmitancia luminosa que lo hace muy conveniente para su uso en acristalamiento de un vehículo sin que se vea el interior, por ejemplo las partes traseras de furgonetas. En particular, el vidrio de la presente invención tiene un intervalo de transmitancia luminosa entre el 20 y el 50%. El color y el comportamiento deseados se logra empleando hierro, cobalto, selenio y/o níquel como colorantes. Además, el vidrio de la presente invención presenta en general transmitancias de infrarrojo y de energía total solar inferiores a la transmitancia de los cristales verdes típicos utilizados en automóviles para reducir el aumento de calor en el interior del recinto. El vidrio es también compatible con los métodos de fabricación de vidrio plano.

En la técnica se conocen diversos sustratos de vidrio que absorben calor. El principal colorante en los vidrios tintados de verde típicos para automóviles es el hierro, que normalmente está presente en las dos formas de Fe_{2}O_{3} y FeO. Tal como se usa convencionalmente, la cantidad total de hierro presente en un vidrio se expresa aquí como Fe_{2}O_{3} independientemente de la forma real en que esté presente. El vidrio típico tintado de verde, para automóviles, tiene aproximadamente un 0,5% en peso de hierro total, siendo la relación de FeO a hierro total de aproximadamente 0,25.

Algunos vidrios, por ejemplo el de la Patente estadounidense renovada No. 25.312 para Duncan y col. producen un color gris en el vidrio por inclusión de óxido de níquel como colorante. Sin embargo, la inclusión de materiales que contienen níquel debe controlarse cuidadosamente debido a que la presencia de níquel durante el proceso de fusión conduce a veces a la formación de piedras de sulfuro de níquel en el vidrio. Los problemas potenciales adicionales que se presentan cuando se usa níquel incluyen la formación de turbiedad en la superficie del vidrio debido a la reducción del níquel en el baño de estaño y cambio en el color del vidrio cuando se trata térmicamente.

Para evitar este problema, se han desarrollado vidrios coloreados libres de níquel que contienen óxido de hierro, óxido de cobalto, y selenio tal como se describen en la Patente estadounidense No. 3.296.004 para Duncan y col., Patente estadounidense No. 3.723.142 para Kato y col. y Memoria de Patente británica 1.331.492 para Bamford. En la Patente estadounidense No. 4.104.076 para Pons, en lugar de níquel, se utilizan Cr_{2}O_{3} o UO_{2} en combinación con óxido de hierro, óxido de cobalto, y selenio para producir vidrio gris. Una versión más reciente de vidrio gris sin níquel es la descrita en la Patente estadounidense No. 5.023.210 para Krumwiede y col, que utiliza óxido de hierro, óxido de cobalto, selenio y óxido de cromo como colorantes.

EP-A 536 049 describe una composición de vidrio de sosa-cal-sílice coloreada que tiene una transmitancia luminosa comprendida entre 20% y 60% y una transmitancia de energía solar total comprendida entre 10% y 48% a un espesor de 3,85 mm. Como colorantes, la composición de vidrio contiene 0,45% a 2,5% de Fe_{2}O_{3} (hierro total), 0,001% a 0,02% de CoO, 0% a 0,0025% de Se y 0% a 0,1% de Cr_{2}O_{3}. Las composiciones, que muestran una pureza de excitación por debajo del 3%, tienen una transmitancia luminosa por encima del 50% o un contenido de hierro total por encima del 1,2%.

EP-A 349 909 describe un vidrio de sosa-cal-sílice, libre de níquel, gris oscuro, neutro que tiene una transmitancia luminosa inferior al 20 por ciento, elaborado con colorantes, que consta esencialmente de 0,55 a 1,0 por ciento en peso de hierro total (al menos 15% en estado ferroso), 0,005 a 0,02 por ciento de CoO y 0,003 a 0,02 por ciento de Se. El producto de vidrio plano que tiene dicha composición es particularmente adecuado para su uso en techos solares.

De EP-A 482 535, se conoce un vidrio de sosa-cal-sílice, gris oscuro, neutro que tiene una transmitancia luminosa inferior al 32 por ciento, una transmitancia infrarroja inferior al 15 por ciento, y una transmitancia de energía solar total inferior al 20 por ciento (todo a un espesor de 3,9 milímetros), que tiene colorantes que constan esencialmente de 1,0 a 1,7 por ciento en peso de hierro total, al menos 0,27 por ciento de FeO, 0,001 a 0,002 por ciento de CoO, y 0,002 a 0,005 por ciento de Se y que evita constituyentes que puedan producir dificultad en la fabricación o en el uso posterior del vidrio, tales como níquel, cromo, manganeso y titanio. El producto de vidrio plano que tiene dicha composición es particularmente adecuado para uso como acristalamiento con aislamiento privado del tipo utilizado para acristalamientos de automóviles. También se describe el uso del vidrio como un sustrato para un producto con recubrimiento reflector.

Muchos de los vidrios grises comerciales son demasiado oscuros para utilizarlos en el área de visión delantera de un vehículo. Además, los vidrios pueden ser demasiado oscuros para que las luces de seguridad montadas en el interior del vehículo se vean desde el exterior del mismo. Sería deseable tener un vidrio gris neutro que proporcionara un color gris oscuro para su uso en áreas de aislamiento privado de un vehículo al mismo tiempo que permitiera una iluminación de seguridad adecuada y que tuviera un color consistente y fuera además compatible con las técnicas de fabricación de vidrio plano comercial.

Compendio de la invención

La presente invención proporciona una composición de vidrio que tiene color gris neutro y una transmitancia luminosa (visible) dentro de un intervalo que permite utilizar el vidrio en acristalamiento con aislamiento privado o sin que se vea el interior en un vehículo. El vidrio de la presente invención tiene una composición base de vidrio plano de sosa-cal-sílice convencional. Se ha encontrado que se puede conseguir un vidrio coloreado en gris neutro con una transmitancia luminosa (iluminante A, C.I.E.) que varía entre 20% y 50% a un espesor de 3,9 milímetros y una pureza de excitación no superior a 3% utilizando como colorantes: 0,15 a 1,2% en peso del total de vidrio de Fe_{2}O_{3} (hierro total), no más de 0,30% en peso de FeO, 60-180 ppm de CoO, 0-30 ppm de Se y 0-550 ppm de NiO y TiO_{2} como material de absorción de radiación ultravioleta en una cantidad del 0,1 al 1,0% en peso de la composición de vidrio. Un modo de realización preferido para la citada composición de vidrio incluye 0,20 a 1,1% en peso de Fe_{2}O_{3}, 0,05 a 0,29% en peso de FeO, 62 a 170 ppm de CoO, 0 a 24 ppm de Se y 0 a 500 ppm de NiO.

La longitud de onda dominante de los vidrios en la presente invención puede variar algo según las preferencias del color particular. En la presente invención, se prefiere que el vidrio sea de color gris neutro caracterizado por longitudes de onda dominantes en el intervalo de 480 a 580 nanómetros, preferiblemente 485 a 540 nanómetros, con una pureza de excitación que no sea más alta del 3%.

Descripción detallada

El vidrio base de la presente invención, que es el constituyente mayor del vidrio sin colorantes, es un vidrio de sosa-cal-sílice comercial caracterizado como sigue:

	% en Peso
SiO_{2}	66-75
Na_{2}O	10-20
CaO	5-15
MgO	0-5
Al_{2}O_{3}	0-5
K_{2}O	0-5
BaO	0-1

A este vidrio base se añaden, en la presente invención, colorantes en forma de hierro, cobalto, selenio y/o níquel. En un modo particular de realización de la invención, el vidrio está esencialmente libre de níquel; es decir, no se hace una adición deliberada de níquel o compuestos de níquel, aunque no siempre puede evitarse la posibilidad de trazas de níquel debidas a contaminación. El vidrio de la presente invención está esencialmente libre de otros colorantes. Hay que hacer notar que las composiciones de vidrio aquí descritas pueden incluir pequeñas cantidades de otros materiales, por ejemplo auxiliares de fusión y refino, materiales atrapados o impurezas. Estos materiales pueden incluir, aunque no queda limitado solo a ellos, cromo, manganeso, cerio, molibdeno, titanio, cloro, zinc, zirconio, azufre, flúor, litio y estroncio. Deberá hacerse notar además que algunos de estos materiales, así como otros, se pueden añadir al vidrio para mejorar el comportamiento solar del vidrio como se discutirá después con más detalle.

El colorante selenio contribuye a dar un color rosa al vidrio así como un color marrón cuando forma complejo con hierro para formar seleniuro de hierro (FeSe). El cobalto produce color azul. El hierro contribuye al color amarillo y azul en proporciones que varían dependiendo del estado de oxidación. El níquel, si se usa, contribuye a un color marrón-verde a marrón-amarillo.

El vidrio de la presente invención puede fundirse y refinarse en una operación comercial de fusión continua, a gran escala, y conformarse en láminas de vidrio planas de espesores variables por el método de flotación en el que el vidrio fundido se soporta sobre un pozo de metal fundido, normalmente estaño, a medida que toma la forma de cinta y se enfría. Hay que hacer notar que como resultado de la conformación del vidrio sobre el estaño fundido, pueden emigrar cantidades apreciables de óxido de estaño a las partes de la superficie del vidrio del lado que ha estado en contacto con el estaño. Típicamente, una pieza de vidrio flotante tiene una concentración de SnO_{2} de al menos 0,05% en peso en las primeras pocas micras por debajo de la superficie del vidrio que ha estado en contacto con el estaño.

La cantidad total de hierro presente en el vidrio se expresa aquí como Fe_{2}O_{3} de acuerdo con la práctica analítica convencional, pero ello no implica que todo el hierro esté realmente en forma de Fe_{2}O_{3}. Así mismo, la cantidad de hierro en estado ferroso se expresa como FeO, incluso aunque no esté presente en el vidrio realmente como FeO. La proporción de hierro total en el estado ferroso se utiliza como medida del estado redox del vidrio y se expresa como relación FeO/Fe_{2}O_{3}, que es el tanto por ciento en peso de hierro en estado ferroso (expresado como FeO) dividido por el tanto por ciento en peso de hierro total (expresado como Fe_{2}O_{3}). A menos que se establezca otra cosa, el término Fe_{2}O_{3} en esta memoria significará el total de hierro expresado como Fe_{2}O_{3} y el término FeO significará hierro en estado ferroso expresado como FeO.

Las composiciones de vidrio descritas en la presente invención se pueden obtener utilizando cualquiera de los diversos tipos de dispositivos de fusión, tales como, aunque sin limitarse solo a ellas, una operación de fusión continua convencional con el encendido de sobrecabeza, tal como es muy conocido en la técnica, o una operación de fusión multi-etapas, del tipo que se discutirá después con más detalle. Sin embargo, para composiciones de vidrio que tienen un redox de menos de 0,30, se prefiere la primera operación, y para composiciones de vidrio que tienen un redox de menos de 0,30 o más, se prefiere la última forma de operación.

Las operaciones de fusión continua convencional de encendido de sobrecabeza se caracterizan por depositarse el material de partida sobre un pozo de vidrio fundido mantenido dentro de un horno de fusión tipo tanque y por aplicarse energía térmica hasta que los materiales se funden en el pozo de vidrio fundido. Los tanques de fusión contienen convencionalmente un gran volumen de vidrio fundido con objeto de proporcionar suficiente tiempo de residencia a los flujos en el vidrio fundido para conseguir un cierto grado de homogeneización y refino antes de descargar el vidrio para la operación de conformado.

La operación de fusión y refino del vidrio en múltiples etapas descrita en las Patentes estadounidenses Nos. 4.381.934 y 4.792.536 para Kunkle y col, 4.792.536 para Pecoraro y col y 4.886.539 para Cerutti y col. se caracteriza por etapas separadas con las que se proporciona una mayor flexibilidad en el control de las condiciones redox. El procedimiento global de fusión descrito en estas patentes consiste en tres etapas: una etapa de licuefacción, una etapa de disolución y una tapa de refino al vacío. En la etapa de licuefacción, los materiales de partida, preferiblemente en estado pulverulento alimentan una vasija de licuefacción en forma de tambor rotatorio. Cuando el material de partida se expone al calor dentro de la vasija, el material licuado fluye hacia abajo de un forro de material de partida en talud hacia una abertura central de drenaje en el fondo de la vasija. Una corriente de material licuado cae libremente desde la vasija de licuefacción a una vasija de disolución para la etapa de disolución. La vasija de disolución completa la disolución de las partículas sin fundir en el material licuado que viene de la etapa de licuefacción al proporcionar un tiempo de residencia en un lugar aislado de la etapa de refino corriente abajo. El recipiente de disolución puede tener forma de cubeta refractaria alargada horizontalmente con los extremos de entrada y de salida en lugares opuestos para asegurar un adecuado tiempo de residencia. En la etapa de refino se emplea preferiblemente un recipiente en sentido vertical que generalmente es cilíndrico y que tiene un forro interior cerámico refractario encerrado en un alojamiento estanco a gas y refrigerado por agua. A medida que el material fundido entra en el recipiente desde la vasija de disolución, encuentra una presión reducida dentro de la vasija de refino. Los gases incluidos en el fundido se expanden en volumen y producen espuma. A medida que la espuma se rompe, se incorpora al cuerpo del líquido mantenido en la vasija de refino. El material fundido refinado es drenado desde el fondo de la vasija de refino en una cámara receptora y suministrado a una cámara de formación de la pieza flotante.

Se puede emplear un dispositivo agitador en el procedimiento multi-etapa para homogeneizar el vidrio tras haber sido refinado con el fin de producir vidrio de la más alta calidad óptica. Si se desea, se puede integrar un dispositivo de agitador con la cámara de formación de la pieza flotante, con lo que el vidrio de la cámara del agitador descansa sobre una capa de metal fundido. El metal fundido puede formar continuidad con el metal fundido constituyente del soporte de la cámara de formación y normalmente está constituido esencialmente por estaño.

La operación multi-etapa discutida antes trabaja generalmente a un nivel redox de 0,30 o más alto; sin embargo, pueden alcanzarse niveles de redox por debajo de 0,30 aumentando la cantidad de constituyentes oxidantes en la partida de vidrio. Por ejemplo, se puede añadir óxido de manganeso para rebajar el nivel de redox. El redox se puede controlar también por ajuste de la relación gas/O_{2} de los mecheros.

Los datos de transmitancia proporcionados por esta descripción se basan en un espesor de vidrio de 3,9 milímetros (0,154 pulgadas). La transmitancia luminosa (LTA) se mide utilizando iluminante "A" norma C.I.E. 1931 en un intervalo de longitudes de onda de 380 a 770 nanómetros a intervalos de 10 nanómetros. La transmitancia ultravioleta solar total (TSUV) se mide en un intervalo de longitudes de onda de 300 a 390 nanómetros a intervalos de 10 nanómetros. La transmitancia infrarroja solar total (TSIR) se mide en un intervalo de longitudes de onda desde 800 a 2100 nanómetros a intervalos de 50 nanómetros. La transmitancia de energía total solar (TSET) representa un valor calculado basado en las transmitancias medidas de 300 a 2100 nanómetros a intervalos de 50 nanómetros. Todos los datos de transmitancia solar se calculan utilizando datos solares de masas de aire 2,0 Parry Moon. El color del vidrio en cuanto a longitud de onda dominante y pureza de excitación se miden utilizando iluminante "C" norma C.I.E. 1931 con un segundo observador.

Para determinar estos datos de transmitancia, se integran los valores de transmitancia a lo largo de intervalos de longitud de onda [a,b]. Este intervalo se divide en n sub-intervalos iguales de longitud h por los puntos {X_{o}, X_{1},...,X_{n}} donde X_{i} = a + (i x h). En la presente descripción, se utiliza la Regla del Rectángulo para calcular los datos de transmitancia. Se emplea una función de interpolación para aproximar el integrando f en cada sub-intervalo. La suma de integrales de esta función proporciona una aproximación de la integral:

I = \int\limits^{a}_{b} f \ (X) \ dX

En el caso de la Regla del Rectángulo, se utiliza un valor constante f(X_{i}) como una aproximación de f(X) en [X_{i-1},X_{i}]. Esto conduce a una aproximación de función escalonada de f(X) sobre [a,b], y la fórmula de integración numérica:

I = \sum\limits^{n}_{I=1} f \ (X_{i}) \ xh

Las Tablas 1, 2 y 3 ilustran ejemplos de referencia de composiciones de vidrio a un espesor de referencia de 3,9 mm (0,154 pulgadas) que incorpora los principios de la presente invención.

En la tablas siguientes solo se enumeran las porciones de colorante de los ejemplos, siendo Fe_{2}O_{3} el hierro total, incluyendo el que está presente como FeO.

La información proporcionada en las Tablas 1 y 2 se basa en un modelo de ordenador que genera propiedades espectrales teóricas basadas en las composiciones del vidrio. Las composiciones de la Tabla 1 excluyen óxido de níquel como colorante mientras que las composiciones de la Tabla 2 incluyen óxido de níquel como colorante. La información proporcionada en los Ejemplos 31, 32, 33 y 34 de la Tabla 3 se basa en una fusión experimental en el laboratorio. La restante información de la Tabla 3 se basa en un vidrio real producido por el procedimiento de fusión multi-etapa discutido antes. Sin embargo, bajo ciertas condiciones, se prefiere obtener los vidrios descritos en la presente invención utilizando un procedimiento de fusión continua de encendido de sobrecabeza convencional como se ha discutido antes.

Hay que señalar que las composiciones señaladas como modelos en la Tabla 1 incluyen de 6 a 13 ppm de Cr_{2}O_{3} y 1 ppm de NiO, considerándose tanto uno como otro como niveles de material atrapado y/o residual, para reflejar mejor las propiedades espectrales esperadas del vidrio. Las composiciones de la Tabla 2 incluyen niveles de Cr_{2}O_{3} similares. Además, los análisis de las fusiones experimentales de la Tabla 3 mostraban menos de 3 ppm de NiO y de 6 a 13 ppm de Cr_{2}O_{3}. El análisis del vidrio de producción real descrito en la Tabla 3 mostraba menos de 3 ppm de NiO y entre 5 y 8 ppm de Cr_{2}O_{3}.

La composición de vidrio base representativa para los ejemplos es la siguiente:

	Ejemplos 1-34	Ejemplos 35-39
SiO_{2}	72,5%	en peso	72,0%	en peso
Na_{2}O	13,6 \;		13,5 \;
CaO	8,8 \;		8,8 \;
MgO	3,8 \;		3,8 \;
Al_{2}O_{3}	0,12 \;		0,59 \;

Deberá hacerse notar que esta composición puede variar especialmente como resultado de la cantidad real de colorante presente en la composición de vidrio.

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(Tabla pasa a página siguiente)

1

TABLA 2

2

TABLA 3

3

En relación con las Tablas 1, 2 y 3, la presente invención proporciona un vidrio de color gris neutro utilizando una composición base de vidrio de sosa-cal-sílice convencional y hierro, cobalto, selenio y/o níquel como colorantes. No todos los ejemplos tienen el mismo color gris tal como indican las longitudes de onda dominantes (DW) y las purezas de excitación (Pe). En la presente invención, se prefiere que el vidrio tenga un color gris neutro caracterizado por longitudes de onda dominantes en el intervalo de 480 a 580 nanómetros, preferiblemente 485 a 540 nanómetros, con una pureza de excitación no superior al 3%.

En la presente invención, los colorantes utilizados para producir un vidrio de color gris neutro con una LTA que varía entre 20% y 50% a un espesor de 3,9 milímetros incluyen 0,15 a 1,2% en peso de Fe_{2}O_{3} (hierro total), hasta 0,30% en peso de FeO, 60-180 ppm de CoO, 0,30 ppm de Se y 0-550 ppm de NiO, y preferiblemente 0,20 a 1,1% en peso de Fe_{2}O_{3}, 0,05 a 0,29% en peso de FeO, 62 a 170 ppm de CoO. 0 a 24 ppm de Se y 0 a 500 ppm de NiO.

La relación redox para el vidrio de la presente invención se mantiene entre aproximadamente 0,20 y 0,30, y preferiblemente entre 0,24 y 0,28 que es el intervalo de trabajado típico para una operación de fusión con encendido de sobrecabeza convencional. Se pueden alcanzar niveles de redox más altos por los procedimientos aquí descritos, pero es preferible evitar el uso de relaciones redox más altas para prevenir una volatilización excesiva del selenio durante la fusión.

El espesor de la lámina de vidrio fabricada por el procedimiento de flotación varía típicamente entre aproximadamente 1 milímetro y 10 milímetros. Para aplicaciones de acristalamiento de vehículos, es preferible que las láminas de vidrio tengan un espesor en un intervalo de espesores de 1,8 a 6 milímetros.

El TiO_{2} se añade a las composiciones de vidrio de la presente invención como material de absorción de radiación ultravioleta en una cantidad del 0,1 al 1,0% en peso de la composición de vidrio. Si se desea, se pueden añadir a las composiciones de vidrio de la presente invención materiales adicionales que absorben la radiación ultravioleta para mejorar su comportamiento solar. Aunque no queda limitado en la presente invención, se puede utilizar un total de hasta 2,0% en peso de óxidos de cerio, vanadio, titanio y molibdeno y combinaciones de ellos como absorbedores de UV para reducir la TSUV del vidrio. En un modo de realización preferido de la invención, el TiO_{2} se añade en una cantidad que varía de 0,2 a 0,5% en peso.

Los especialistas en la técnica pueden recurrir a otras variaciones conocidas sin desviarse del marco de la invención tal como se define en las reivindicaciones siguientes.

Claims

1. Una composición de vidrio de color gris neutro que tiene una porción de vidrio base que comprende:

SiO_{2} 66-75 por ciento en peso Na_{2}O 10-20 CaO 5-15 MgO 0-5 Al_{2}O_{3} 0-5 K_{2}O 0-5

y una porción colorante que consiste esencialmente en:

Fe_{2}O_{3} (hierro total) 0,15 a 1,2% en peso FeO hasta 0,30 \; CoO 60-180 ppm Se 0-30 \; ppm NiO 0-550 ppm

teniendo el vidrio una transmitancia luminosa del 20 al 50 por ciento a un espesor de 3,9 milímetros, y una pureza de excitación no superior al 3%.

2. La composición de la reivindicación 1, donde dicho TiO_{2} se encuentra en una cantidad del 0,2 al 0,5% en peso.

3. La composición según la reivindicación 1 donde la concentración de Fe_{2}O_{3} es de 0,20 a 1,1 por ciento en peso, la concentración de FeO es de 0,05 a 0,29 por ciento en peso, la concentración de CoO es de 62 a 170 ppm y la concentración de Se es de 0 a 24 ppm.

4. La composición según la reivindicación 1 donde la concentración de Fe_{2}O_{3} es de 0,10 a 1,2 por ciento en peso, la concentración de FeO es de 0,10 a 0,29 por ciento en peso, la concentración de CoO es de 60 a 160 ppm y la concentración de Se es de 5 a 30 ppm y además donde dicha composición está esencialmente libre de
níquel.

5. La composición según la reivindicación 4 donde la concentración de Fe_{2}O_{3} es de 0,45 a 1,1 por ciento en peso, la concentración de FeO es de 0,11 a 0,285 por ciento en peso, la concentración de CoO es de 62 a 150 ppm y la concentración de Se es de 9 a 24 ppm.

6. La composición según la reivindicación 1 donde la concentración de Fe_{2}O_{3} es de 0,15 a 1,0 por ciento en peso, la concentración de FeO es de 0,04 a 0,25 por ciento en peso, la concentración de CoO es de 60 a 180 ppm y la concentración de Se es de 0 a 25 ppm y la concentración de NiO es de al menos 25 ppm.

7. La composición según la reivindicación 6 donde la concentración de Fe_{2}O_{3} es de 0,20 a 0,94 por ciento en peso, la concentración de FeO es de 0,05 a 0,24 por ciento en peso, la concentración de CoO es de 67 a 170 ppm, la concentración de Se es de 0 a 20 ppm y la concentración de NiO es de al menos 50 ppm.

8. La composición según la reivindicación 1 donde el color del vidrio se caracteriza por longitudes de ondas dominantes en el intervalo de 480 a 580 nanómetros.

9. La composición según la reivindicación 8 donde el color del vidrio se caracteriza por longitudes de onda dominantes en el intervalo de 485 a 540 nanómetros.

10. La composición según la reivindicación 1 donde se incluye además material absorbente de radiación ultravioleta.

11. La composición según la reivindicación 10 donde dicho material adicional absorbente de radiación ultravioleta es un óxido de un material seleccionado del grupo que consiste esencialmente en cerio, vanadio, y molibdeno y combinación de los mismos en una cantidad que conduce a una cantidad total de material de absorción de radiación ultravioleta de hasta 2,0% en peso de la composición de vidrio.

12. Una lámina de vidrio hecha a partir de la composición de la reivindicación 1.

13. La lámina de vidrio según la reivindicación 12 donde la lámina tiene un espesor entre 3 y 6 mm.

14. La lámina de vidrio según la reivindicación 12 donde el color del vidrio se caracteriza por longitudes de onda dominantes en el intervalo de 480 a 580 nanómetros.

15. La lámina de vidrio según la reivindicación 14 donde el color del vidrio se caracteriza por longitudes de onda dominantes en el intervalo de 485 a 540 nanómetros.