JP3963558B2 - 紫外線赤外線吸収低透過ガラス - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紫外線赤外線吸収低透過ガラスに関するものである。詳しくは、中性色に近い緑灰色系の色調を有し、可視光透過率と日射透過率及び紫外光透過率がいずれも低く、自動車や建築物等の窓、とりわけ乗用車後方窓のプライバシー保護用ガラスとして有用な紫外線赤外線吸収低透過ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車の室内内装材の高級化に伴う内装材の劣化防止の要請や冷房負荷低減の観点から、自動車用窓ガラスとして紫外線赤外線吸収能を付与した様々なガラスが提案されている。そのうち自動車後部窓ガラスには、プライバシー保護の見地から比較的可視光透過率の低いガラスが好んで用いられる。このようなガラスには次のようなものがある。
【０００３】
例えば、特公平７−２９８１３号公報に開示された暗灰色赤外線吸収ガラスはソーダ石灰シリカガラス中に重量％で表して１．００〜１．７％のＦｅ2Ｏ3（全鉄）、少なくとも０．２７％のＦｅＯ、０．００２〜０．００５％のＳｅ、０．０１〜０．０２％のＣｏＯからなる着色剤を含有している。このガラスは３．９ｍｍの厚さで３２％以下の光透過率及び１５％より小さな全太陽赤外線透過率を有する。
【０００４】
また、特開平８−１５７２３２号公報に開示された濃グレー色ガラスは、ソーダ石灰シリカガラス中に重量％で表して、０．８〜１．４％のＦｅ2Ｏ3（全鉄分）、０．２１％以下のＦｅＯ、０．０５〜１．０％のＴｉＯ2、０．０２〜０．０５％のＣｏＯ、０．０００５〜０．０１５％のＳｅからなる着色剤を含有している。
【０００５】
米国特許第５,３９３,５９３号のクレーム２５に開示された中性暗灰色ガラスは、ソーダ石灰シリカガラス中に重量％で表して、１．００〜２．２％のＦｅ2Ｏ3（全鉄）、少なくとも０．２０％のＦｅＯ、０．０００５〜０．００５％のＳｅ、０．０１０〜０．０３０％のＣｏＯからなる着色剤を含有している。このガラスは３．９ｍｍの厚さで３５％以下の光透過率及び２０％より小さな全太陽赤外線透過率を有する。
【０００６】
更に、特表平７−５０８９７１号公報に開示されたガラスは、ソーダ石灰シリカガラス中に重量％で表して、約１．３〜２％のＦｅ2Ｏ3（全鉄）、約０．０１〜０．０５％のＮｉＯ、約０．０２〜０．０４％のＣｏ3Ｏ4、約０．０００２〜０．００３％のＳｅを含み、第一鉄値が１８〜３０％であり、濃淡係数が０．５３以下であることを特徴とする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記特公平７−２９８１３号公報に開示されたガラスは暗灰色赤外線吸収ガラスであり、前記米国特許第５，３９３，５９３号に開示されたガラスは中性暗灰色ガラスである。前記特開平８−１５７２３２号公報に開示された濃グレー色ガラスは、必須成分としてＴｉＯ2を０．０５〜１．０％含有しているが、ＴｉＯ2原料は高価であるためバッチコストを押し上げ好ましくない。
【０００８】
これらのガラスは、いずれも実質的にニッケルを含まず、セレンを含有することで所望の光学特性を得ている。
【０００９】
一方、前記特表平７−５０８９７１号公報に開示されたガラスの場合、「酸化鉄と、酸化コバルトと、酸化ニッケルとセレンとが、ある重要な割合で加えられた標準のソーダ石灰シリカガラス組成物から製造される。」とあるものの、開示された組成は、多量のセレンを含み、かつ酸化ニッケル量が少ない。
【００１０】
本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、中性色に近い緑灰色系の色調を有し、可視光透過率と日射透過率及び紫外光透過率がいずれも低く、自動車や建築物等の窓、とりわけ乗用車後方窓のプライバシー保護用ガラスとして有用な紫外線赤外線吸収低透過ガラスを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の紫外線赤外線吸収低透過ガラスは、重量％で表示して、
６５〜８０％のＳｉＯ2、
０〜５％のＡｌ2Ｏ3、
０〜１０％のＭｇＯ、
５〜１５％のＣａＯ（ただし、ＭｇＯとＣａＯとの合量は５〜１５％）、
１０〜１８％のＮａ2Ｏ、
０〜５％のＫ2Ｏ（ただし、Ｎａ2ＯとＫ2Ｏとの合量は１０〜２０％）、
及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラス組成と、
着色成分として、
１．１〜１．５％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、
０．０１〜０．０１９％のＣｏＯ、
０．００１％〜０．００３％のＳｅ、
及び０．０５５〜０．１％のＮｉＯからなり、
Ｆｅ2Ｏ3に換算したＦｅＯがＴ−Ｆｅ2Ｏ3の２０〜２８％である紫外線赤外線吸収低透過ガラスであって、
２〜５ｍｍの範囲内の厚みにおける該ガラスの、Ａ光源を用いて測定した可視光透過率（ＹＡ）が１０〜２５％、日射透過率（ＴＧ）が５〜２０％であり、かつ、ＩＳＯで規定される紫外線透過率（Ｔｕｖ）が１５％以下であり、４ｍｍ厚みに換算したガラスのＣＩＥのＣ光源を用いて３８０〜７７０ｎｍの波長域で測定した刺激純度（Ｐｅ）が１０％未満であり、風冷強化処理されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明では、上述の組成で、着色成分として、毒性や揮散の問題からその使用量の低減が望まれるＳｅを、従来必要とされてきた量よりも少ない配合量とし、従来より多くのＮｉＯを配合することで所望の色調を得る。即ち、従来技術においては、ニッケルの使用は硫化ニッケルの形成の問題から好ましくないものとされてきた。しかし、硫化ニッケル石の形成はＮｉＯの濃度より、むしろバッチに添加されたニッケル粒径やガラスのレドックスに依存するところが大きいことが明らかになってきている。勿論、ある一定濃度以上のＮｉＯは凝集して硫化ニッケル石を形成する可能性があるが、本発明の組成範囲内であれば硫化ニッケル石を生ぜしめることなく所望の色調を得ることが可能となる。
【００１３】
本発明において、Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の好ましい含有量は１．２〜１．５％、Ｓｅの好ましい含有量は０．００１〜０．００１８％であり、ＮｉＯの好ましい含有量は０．０６〜０．１％である。
【００１４】
本発明においては、着色成分として２％以下のＣｅＯ2及び／または２％以下のＴｉＯ2を含むことが好ましい。
【００１５】
本発明の紫外線赤外線吸収低透過ガラスは、風冷強化処理が施されている。本発明の紫外線赤外線吸収低透過ガラスは、好ましくは、ガラス色調の、Ｌ*ａ*ｂ*表色系を用いてａ*，ｂ*で表される色度がそれぞれ−１０≦ａ*≦０、−３≦ｂ*≦７の範囲内であり、中性色に近い緑灰色系の色調を有する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
まず、本発明の紫外線赤外線吸収低透過ガラス組成の限定理由について説明する。但し、以下の組成は重量％で表示したものである。
【００１８】
ＳｉＯ2（シリカ）はガラスの骨格を形成する主成分である。ＳｉＯ2が６５％未満ではガラスの耐久性が低下し、８０％を超えるとガラスの溶解が困難になる。
【００１９】
Ａｌ2Ｏ3はガラスの耐久性を向上させる成分であるが、５％を超えるとガラスの溶解が困難になる。Ａｌ2Ｏ3の好ましい範囲は０．１〜２％である。
【００２０】
ＭｇＯとＣａＯはガラスの耐久性を向上させるとともに、成形時の失透温度、粘度を調整するのに用いられる。ＭｇＯが１０％を超えると失透温度が上昇する。ＣａＯが５％未満または１５％を超えると失透温度が上昇する。ＭｇＯとＣａＯの合計が５％未満ではガラスの耐久性が低下し、１５％を超えると失透温度が上昇する。
【００２１】
Ｎａ2ＯとＫ2Ｏはガラスの溶解を促進させる。Ｎａ2Ｏが１０％未満あるいはＮａ2ＯとＫ2Ｏとの合計が１０％未満では溶解促進効果が乏しく、Ｎａ2Ｏが１８％を超えるか、またはＮａ2ＯとＫ2Ｏの合計が２０％を超えるとガラスの耐久性が低下する。Ｋ2Ｏ量が多いとコストが高くなるため、Ｋ2Ｏは５％以下に留めることが望ましい。
【００２２】
Ｂ2Ｏ3はガラスの耐久性向上のため、あるいは溶解助剤としても使用される成分であるが、紫外線の吸収を強める働きもある。Ｂ2Ｏ3が５％を超えると、Ｂ2Ｏ3の揮発等による成形時の不都合が生じるので５％を上限とする。
【００２３】
酸化鉄は、ガラス中ではＦｅ2Ｏ3とＦｅＯの状態で存在する。Ｆｅ2Ｏ3は紫外線吸収能を高める成分であり、ＦｅＯは熱線吸収能を高める成分である。
【００２４】
Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）が１．１％未満では紫外線及び赤外線の吸収効果が小さく、所望の光学特性が得られない。一方、Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3が１．５％を超えると酸化第１鉄の有する熱線吸収効果により、その輻射熱により溶融時に熔解槽天井部の温度が耐熱温度以上になる恐れがあり好ましくない。さらに、Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3が１．５％よりも多いとガラス溶融窯で連続的に生産を行う場合、異組成ガラス素地との組成変更に時間を要するため好ましくない。
【００２５】
特に、Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3が１．２％以上であると、紫外線及び赤外線の吸収効果が大きくより好ましい。
【００２６】
なお、Ｆｅ2Ｏ3は、ガラスが風冷強化処理される場合、特に紫外域における吸収を著しく増大させる作用を有する。このことは、ＣｅＯ2、ＴｉＯ2といった高価な紫外線吸収剤を使わなくとも、本発明のガラスが充分な紫外線吸収能を有するようになることを意味する。Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の範囲を上記の通りとした場合、風冷強化処理による変色後のガラスの色調が目標色調となる。
【００２７】
ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比（Ｆｅ2Ｏ3に換算したＦｅＯのＴ−Ｆｅ2Ｏ3に対する重量比）は、小さすぎるとＦｅＯ量が少なくなるため充分な熱線吸収能が得られない。また、融液が酸化側に寄っていることから、多量の泡を発生しやすく生産時の歩留を低下させる。逆に、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比が大きすぎると、可視光透過率が低下し色調は青みを帯びる。また、融液が還元側によっていることから、硫化ニッケル石を発生することがある。さらに、シリカリッチの筋やシリカスカムを発生する原因ともなるため、好ましくない。
【００２８】
本発明においては、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比を０．２０〜０．２８に設定することにより、高い紫外線吸収能と熱線吸収能を有した中性色調のガラスを安定に得ることができる。なお、この場合のＦｅＯの量とは、Ｆｅ2Ｏ3に換算した数値を用いる。
【００２９】
ＣｏＯは、Ｓｅ及び／またはＮｉＯ、及びＦｅ2Ｏ3と共存させることにより中性色に近い緑灰色系の色調を得るための成分であり、また可視光透過率をコントロールする成分でもあるが、０．０１％より少ないと所望の色調が得られず可視光透過率も高すぎる。また、０．０１９％を超えると色調は青味が強くなり過ぎ、可視光透過率も低下する。
【００３０】
Ｓｅは、ピンクの発色によりＣｏＯの補色と相俟って刺激純度を低減するための成分である。Ｓｅ量が０．０００８％以下では所望の緑灰色系色調が得られず、０．００３％を超えると可視光透過率が低くなる。本発明のガラスでは、Ｓｅ量は、０．００１〜０．００１８％である。
【００３１】
ＮｉＯは、ＣｏＯとともに可視光透過率を調整し、刺激純度を低減するための成分である。また、赤外域において広い範囲にわたり吸収を持つため、ＦｅＯとともに日射透過率を低減するための成分でもある。ＮｉＯ量が０．０５５％未満では所望の色調が得られない。また、日射透過率を低減するために、ＦｅＯ量を高くする必要を生じるため、生産上の不具合を招くことがある。ＮｉＯ量が０．１％を超えると製品中に硫化ニッケル石を生じることがあり、かつ可視光透過率が低下する。色調も緑味が強くなりすぎ好ましくない。好ましいＮｉＯ量は０．０６〜０．１％である。
【００３２】
ＮｉＯはガラスの冷却速度によって配位数が変化し、発色の状態が異なることが知られている。これは冷却処理によってＮｉ2+周りの酸素配位数が６から４に変化し、光の吸収特性が変化することによるものである。６配位Ｎｉ2+の吸収が４３０ｎｍ付近に存在し、ガラスに黄色の着色を生じるのに対し、４配位ＮｉＮｉ2+の吸収は５００〜６４０ｎｍにかけて存在するため、４配位Ｎｉ2+を用いることで刺激純度を低減し好ましい色調を得ることができる。
【００３３】
また、乗用車の窓ガラスは、通常、安全のため風冷強化処理を施される。ＮｉＯはガラスのこの風冷強化処理によって、４配位の吸収が強まり、可視光透過率が低下する。一方、Ｆｅ2Ｏ3は、風冷強化によって可視域の吸収が弱まることが分かっており、ＮｉＯの変化はこれを打ち消すことができる。本発明では、この風冷強化後の光学特性が目標値となるように組成範囲が設定されている。
【００３４】
ＣｅＯ2は紫外線吸収能を高める成分であり、ガラス中ではＣｅ3+またはＣｅ4+の形で存在し、特にＣｅ3+が可視域に吸収が少なく紫外線吸収に有効である。なお、本発明では、Ｃｅ3+の酸化物もＣｅＯ2に換算してＣｅＯ2に含めるものとする。
【００３５】
ＴｉＯ2は、特にＦｅＯとの相互作用により紫外線吸収能を高める成分である。ＴｉＯ2は、中性色に近いいずれも緑灰色系の中間色調を損なわない範囲で、紫外線吸収能を高めるために、或いは黄色味を付加して目的とする色調を得るために添加できる。なお、高価なＣｅＯ2、ＴｉＯ2を２％より多く使用するとコストを押し上げることになり好ましくない。
【００３６】
本発明の組成範囲のガラスに、着色剤として、ＭｎＯ、Ｖ2Ｏ5、ＭｏＯ3、ＣｕＯ、Ｃｒ2Ｏ3等の１種または２種以上、あるいは還元剤としてＳｎＯ2を合計量で０〜１％の範囲で、本発明が目的とする透過率及び中性色に近い緑灰色系の色調を損なわない範囲で添加しても良い。また硫化ニッケル石の発生をさらに確実に防ぐために、ＺｎＯ等の亜鉛化合物を０〜１％の範囲で添加しても良い。
【００３７】
ところで、本発明の紫外線赤外線吸収低透過ガラスでは、前述の如く風冷強化処理が施されている。このような風冷強化処理において、特に本発明のＮｉＯ、Ｆｅ2Ｏ3組成を採用することにより、良好な色調ないし光学特性を得ることができる。
【００３８】
この風冷強化処理は、常法に従ってガラス素地から製造したガラス板を６００〜７５０℃に２〜５分程度再加熱し、その後、１０〜３０℃の空気を吹き付けて冷却することにより行われる。この冷却に当り、降温速度は１００〜３００℃／秒程度とするのが好ましい。
【００３９】
このような風冷強化処理により、ガラス中に含まれるＮｉＯ及びＦｅ2Ｏ3の存在で、色調は中性色に近い緑がかった灰色となり、光学特性の面において熱線吸収能を維持したまま、可視光透過率と紫外線透過率を下げることができるという効果が奏される。
【００４０】
このような本発明の紫外線赤外線吸収低透過ガラスは、２〜５ｍｍの範囲内の厚みにおける該ガラスの、Ａ光源を用いて測定した可視光透過率（ＹＡ）が１０〜２５％、日射透過率（ＴＧ）が５〜２０％であり、かつ、ＩＳＯで規定される紫外線透過率（Ｔｕｖ）が１５％以下、好ましくは１０％以下である。
【００４１】
また、ガラス色調の、Ｌ*ａ*ｂ*表色系を用いてａ*，ｂ*で表される色度がそれぞれ、−１０≦ａ*≦０，−３≦ｂ*≦７の範囲内であることが好ましい。
【００４２】
とりわけ乗用車後方窓のプライバシー保護用ガラスとして用いる場合、特に中性色に近い色調が好まれるため、前記ａ*，ｂ*で表される色度が、それぞれ−５≦ａ*≦０及び０≦ｂ*≦５の範囲内であることがより好ましい。
【００４３】
また、本発明のガラスは、４ｍｍ厚みに換算したガラスのＣＩＥのＣ光源を用いて３８０〜７７０ｎｍの波長域で測定した刺激純度（Ｐｅ）が１０％未満で、好ましくは主波長（λｄ）が４８０〜５８０ｎｍの光学特性を有する。
【００４４】
【実施例】
以下、本発明の実施形態を具体的な実施例を挙げて説明する。
【００４５】
（実施例１〜７）
典型的なソーダ石灰シリカガラスバッチ成分に、酸化第二鉄、酸化チタン、酸化セリウム、酸化コバルト、金属セレン及び酸化ニッケルのうちの必要量を添加すると共に、さらに炭素系還元剤（具体的にはコークス粉末等）をガラス原料１００重量部に対し約０．０１重量部の割合で加えて混合し、この原料を電気炉中で１５００℃に加熱、溶融した。４時間溶融した後、ステンレス板上にガラス素地を流し出し、室温まで徐冷して厚さ約６ｍｍのガラス板を得た。次いで、このガラス板を厚さが４ｍｍになるように研磨した後、７００℃、５分再加熱後、２０℃の空気を風圧３．２〜２．１ｋｇｆ／ｍｍ2、風量０．７〜０．６Ｎｍ3／分で吹き付けて２００℃／秒の降温速度で冷却することで風冷強化処理を施し、本実施例のサンプルとした。得られたサンプルの光学特性として、Ａ光源を用いて測定した可視光透過率（ＹＡ）、全太陽光エネルギー透過率（ＴＧ）、ＩＳＯ９０５０に規定した紫外線透過率（Ｔｕｖ）、Ｃ光源を用いて測定した主波長（λｄ）、刺激純度（Ｐｅ）を測定した。また、ＣＩＥ色度図によるＬ*，ａ*，ｂ*値を測定した。
【００４６】
表１、２に、得られたサンプルの基礎ガラス組成と、Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3濃度、ＦｅＯ（Ｆｅ2Ｏ3換算）濃度、ＦｅＯ（Ｆｅ2Ｏ3換算）／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比、ＣｏＯ濃度、Ｓｅ濃度、ＮｉＯ濃度、ＣｅＯ2濃度、ＴｉＯ2濃度を示した。表中の数字は重量％表示であるが、ＣｏＯ濃度、Ｓｅ濃度、ＮｉＯ濃度はｐｐｍ単位で表示した。また、表中のＳｉＯ2の重量％には小数点以下の数値が表示されていないが、これはＳｉＯ2の小数点以下を四捨五入したためである。表１、２にはあわせて各サンプルの光学特性値を示した。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【表２】
【００４９】
本実施例１〜７は、請求項１、２の範囲内の組成である。表１、２から明らかなように、本実施例１〜７のサンプルはいずれも厚さ４ｍｍでＡ光源を用いて測定した可視光透過率（ＹＡ）が１０〜２５％、日射透過率（ＴＧ）が５〜２０％、ＩＳＯで規定された紫外線透過率（Ｔｕｖ）が１５％以下の光学特性を有するガラスである。
【００５０】
また、ａ*，ｂ*で表される色度は、それぞれ−１０≦ａ*≦０及び−３≦ｂ*≦７という請求項６の範囲内であり、Ｃ光源を用いて測定した主波長（λｄ）は４８０〜５８０ｎｍ、刺激純度（Ｐｅ）が１０％未満である光学特性を有するガラスでもある。
【００５１】
また実施例１〜７は、後述の比較例６，７と比較してａ*が大きく、より緑味の弱まった好ましい色調を有するガラスであることが分かる。
【００５２】
また実施例１及び３〜７は、好ましい範囲である請求項３の範囲内の組成である。実施例２はＳｅ量が多いため可視光透過率が低く、視認性の点からは好まれない。
【００５３】
また実施例１〜３及び５〜７は、好ましい範囲である請求項４の範囲内の組成である。ＮｉＯ量が充分多い所望の特性を有するガラスであることが分かる。
【００５４】
また実施例６，７は、好ましい範囲である請求項５の範囲内の組成であり、特に優れた紫外線カット性を有するガラスであることが分かる。
【００５５】
従って、これら実施例のガラスを自動車用等の車両用窓ガラスや建築物用窓ガラス等として用いた場合には、室内内装材に対する優れた劣化防止効果及びプライバシー保護効果が得られる。
【００５６】
（比較例１〜７）
ガラス組成を異ならせた他は実施例１〜７と同様にして製造した比較例にかかるガラスの組成及び光学特性を表３に示す。
【００５７】
【表３】
【００５８】
比較例１〜７は、いずれも本発明の範囲外の組成であり、このうち比較例１は、従来技術として引用した特公平７−２９８１３号公報中に実施例として挙げられている組成の例及びその特性である。このガラスは、真空脱泡プロセスを用いて作られることが、その公報中に記載されている。比較例２は従来技術として引用した特開平８−１５７２３２号公報中に実施例として挙げられている組成の例及びその特性である。また、比較例３は従来技術として引用した特表平７−５０８９７１号公報中に実施例として挙げられている組成の例及びその特性である。
【００５９】
但し、比較例１の光学特性は３．９ｍｍ厚みに換算したガラスにおける数値である。また比較例２の光学特性は５ｍｍ厚みに換算したガラスにおける数値である。
【００６０】
比較例４は着色剤であるＣｏＯ量が本発明の範囲外の組成及びその特性であり、比較例５はＴ−Ｆｅ2Ｏ3量が本発明の範囲外の組成及びその特性である。
【００６１】
表３から明らかなように、比較例１のガラスは本実施例に比してＮｉＯを含んでおらず、熱線吸収能を付与するためにＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比が非常に高い。このことは生産上の不具合を招き、通常の溶融設備での生産には不都合がある。
【００６２】
比較例２のガラスもやはりＮｉＯを含んでいないため、所望の色調と光学特性を得るために多量のＳｅ、ＣｏＯを添加する必要がある。
【００６３】
比較例３のガラスは本実施例に比してＮｉＯ量が少なく、かつＴ−Ｆｅ2Ｏ3量が多いため、通常の溶融設備での生産において不具合を生じやすい。
【００６４】
比較例４のガラスはＣｏＯ量が本発明の範囲外であり、黄色味の強い好ましくない色調となっている。
【００６５】
比較例５のガラスはＴ−Ｆｅ2Ｏ3量が本発明の範囲外であり、充分な熱線吸収性能が得られていない。
【００６６】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明によれば、可視光透過率と日射透過率及び紫外線透過率が何れも低く、緑灰色系色調を有する紫外線赤外線吸収低透過ガラスが提供される。
【００６７】
本発明の緑灰色系色調を有する紫外線赤外線吸収低透過ガラスは、その特性から、自動車用等の後方窓ガラスや、建築用窓ガラス等として適用された場合には、優れた室内内装材の劣化防止効果や褪色防止効果を示すとともにプライバシー保護効果を示すものである。
【発明の属する技術分野】
本発明は、紫外線赤外線吸収低透過ガラスに関するものである。詳しくは、中性色に近い緑灰色系の色調を有し、可視光透過率と日射透過率及び紫外光透過率がいずれも低く、自動車や建築物等の窓、とりわけ乗用車後方窓のプライバシー保護用ガラスとして有用な紫外線赤外線吸収低透過ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車の室内内装材の高級化に伴う内装材の劣化防止の要請や冷房負荷低減の観点から、自動車用窓ガラスとして紫外線赤外線吸収能を付与した様々なガラスが提案されている。そのうち自動車後部窓ガラスには、プライバシー保護の見地から比較的可視光透過率の低いガラスが好んで用いられる。このようなガラスには次のようなものがある。
【０００３】
例えば、特公平７−２９８１３号公報に開示された暗灰色赤外線吸収ガラスはソーダ石灰シリカガラス中に重量％で表して１．００〜１．７％のＦｅ2Ｏ3（全鉄）、少なくとも０．２７％のＦｅＯ、０．００２〜０．００５％のＳｅ、０．０１〜０．０２％のＣｏＯからなる着色剤を含有している。このガラスは３．９ｍｍの厚さで３２％以下の光透過率及び１５％より小さな全太陽赤外線透過率を有する。
【０００４】
また、特開平８−１５７２３２号公報に開示された濃グレー色ガラスは、ソーダ石灰シリカガラス中に重量％で表して、０．８〜１．４％のＦｅ2Ｏ3（全鉄分）、０．２１％以下のＦｅＯ、０．０５〜１．０％のＴｉＯ2、０．０２〜０．０５％のＣｏＯ、０．０００５〜０．０１５％のＳｅからなる着色剤を含有している。
【０００５】
米国特許第５,３９３,５９３号のクレーム２５に開示された中性暗灰色ガラスは、ソーダ石灰シリカガラス中に重量％で表して、１．００〜２．２％のＦｅ2Ｏ3（全鉄）、少なくとも０．２０％のＦｅＯ、０．０００５〜０．００５％のＳｅ、０．０１０〜０．０３０％のＣｏＯからなる着色剤を含有している。このガラスは３．９ｍｍの厚さで３５％以下の光透過率及び２０％より小さな全太陽赤外線透過率を有する。
【０００６】
更に、特表平７−５０８９７１号公報に開示されたガラスは、ソーダ石灰シリカガラス中に重量％で表して、約１．３〜２％のＦｅ2Ｏ3（全鉄）、約０．０１〜０．０５％のＮｉＯ、約０．０２〜０．０４％のＣｏ3Ｏ4、約０．０００２〜０．００３％のＳｅを含み、第一鉄値が１８〜３０％であり、濃淡係数が０．５３以下であることを特徴とする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記特公平７−２９８１３号公報に開示されたガラスは暗灰色赤外線吸収ガラスであり、前記米国特許第５，３９３，５９３号に開示されたガラスは中性暗灰色ガラスである。前記特開平８−１５７２３２号公報に開示された濃グレー色ガラスは、必須成分としてＴｉＯ2を０．０５〜１．０％含有しているが、ＴｉＯ2原料は高価であるためバッチコストを押し上げ好ましくない。
【０００８】
これらのガラスは、いずれも実質的にニッケルを含まず、セレンを含有することで所望の光学特性を得ている。
【０００９】
一方、前記特表平７−５０８９７１号公報に開示されたガラスの場合、「酸化鉄と、酸化コバルトと、酸化ニッケルとセレンとが、ある重要な割合で加えられた標準のソーダ石灰シリカガラス組成物から製造される。」とあるものの、開示された組成は、多量のセレンを含み、かつ酸化ニッケル量が少ない。
【００１０】
本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、中性色に近い緑灰色系の色調を有し、可視光透過率と日射透過率及び紫外光透過率がいずれも低く、自動車や建築物等の窓、とりわけ乗用車後方窓のプライバシー保護用ガラスとして有用な紫外線赤外線吸収低透過ガラスを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の紫外線赤外線吸収低透過ガラスは、重量％で表示して、
６５〜８０％のＳｉＯ2、
０〜５％のＡｌ2Ｏ3、
０〜１０％のＭｇＯ、
５〜１５％のＣａＯ（ただし、ＭｇＯとＣａＯとの合量は５〜１５％）、
１０〜１８％のＮａ2Ｏ、
０〜５％のＫ2Ｏ（ただし、Ｎａ2ＯとＫ2Ｏとの合量は１０〜２０％）、
及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラス組成と、
着色成分として、
１．１〜１．５％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、
０．０１〜０．０１９％のＣｏＯ、
０．００１％〜０．００３％のＳｅ、
及び０．０５５〜０．１％のＮｉＯからなり、
Ｆｅ2Ｏ3に換算したＦｅＯがＴ−Ｆｅ2Ｏ3の２０〜２８％である紫外線赤外線吸収低透過ガラスであって、
２〜５ｍｍの範囲内の厚みにおける該ガラスの、Ａ光源を用いて測定した可視光透過率（ＹＡ）が１０〜２５％、日射透過率（ＴＧ）が５〜２０％であり、かつ、ＩＳＯで規定される紫外線透過率（Ｔｕｖ）が１５％以下であり、４ｍｍ厚みに換算したガラスのＣＩＥのＣ光源を用いて３８０〜７７０ｎｍの波長域で測定した刺激純度（Ｐｅ）が１０％未満であり、風冷強化処理されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明では、上述の組成で、着色成分として、毒性や揮散の問題からその使用量の低減が望まれるＳｅを、従来必要とされてきた量よりも少ない配合量とし、従来より多くのＮｉＯを配合することで所望の色調を得る。即ち、従来技術においては、ニッケルの使用は硫化ニッケルの形成の問題から好ましくないものとされてきた。しかし、硫化ニッケル石の形成はＮｉＯの濃度より、むしろバッチに添加されたニッケル粒径やガラスのレドックスに依存するところが大きいことが明らかになってきている。勿論、ある一定濃度以上のＮｉＯは凝集して硫化ニッケル石を形成する可能性があるが、本発明の組成範囲内であれば硫化ニッケル石を生ぜしめることなく所望の色調を得ることが可能となる。
【００１３】
本発明において、Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の好ましい含有量は１．２〜１．５％、Ｓｅの好ましい含有量は０．００１〜０．００１８％であり、ＮｉＯの好ましい含有量は０．０６〜０．１％である。
【００１４】
本発明においては、着色成分として２％以下のＣｅＯ2及び／または２％以下のＴｉＯ2を含むことが好ましい。
【００１５】
本発明の紫外線赤外線吸収低透過ガラスは、風冷強化処理が施されている。本発明の紫外線赤外線吸収低透過ガラスは、好ましくは、ガラス色調の、Ｌ*ａ*ｂ*表色系を用いてａ*，ｂ*で表される色度がそれぞれ−１０≦ａ*≦０、−３≦ｂ*≦７の範囲内であり、中性色に近い緑灰色系の色調を有する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
まず、本発明の紫外線赤外線吸収低透過ガラス組成の限定理由について説明する。但し、以下の組成は重量％で表示したものである。
【００１８】
ＳｉＯ2（シリカ）はガラスの骨格を形成する主成分である。ＳｉＯ2が６５％未満ではガラスの耐久性が低下し、８０％を超えるとガラスの溶解が困難になる。
【００１９】
Ａｌ2Ｏ3はガラスの耐久性を向上させる成分であるが、５％を超えるとガラスの溶解が困難になる。Ａｌ2Ｏ3の好ましい範囲は０．１〜２％である。
【００２０】
ＭｇＯとＣａＯはガラスの耐久性を向上させるとともに、成形時の失透温度、粘度を調整するのに用いられる。ＭｇＯが１０％を超えると失透温度が上昇する。ＣａＯが５％未満または１５％を超えると失透温度が上昇する。ＭｇＯとＣａＯの合計が５％未満ではガラスの耐久性が低下し、１５％を超えると失透温度が上昇する。
【００２１】
Ｎａ2ＯとＫ2Ｏはガラスの溶解を促進させる。Ｎａ2Ｏが１０％未満あるいはＮａ2ＯとＫ2Ｏとの合計が１０％未満では溶解促進効果が乏しく、Ｎａ2Ｏが１８％を超えるか、またはＮａ2ＯとＫ2Ｏの合計が２０％を超えるとガラスの耐久性が低下する。Ｋ2Ｏ量が多いとコストが高くなるため、Ｋ2Ｏは５％以下に留めることが望ましい。
【００２２】
Ｂ2Ｏ3はガラスの耐久性向上のため、あるいは溶解助剤としても使用される成分であるが、紫外線の吸収を強める働きもある。Ｂ2Ｏ3が５％を超えると、Ｂ2Ｏ3の揮発等による成形時の不都合が生じるので５％を上限とする。
【００２３】
酸化鉄は、ガラス中ではＦｅ2Ｏ3とＦｅＯの状態で存在する。Ｆｅ2Ｏ3は紫外線吸収能を高める成分であり、ＦｅＯは熱線吸収能を高める成分である。
【００２４】
Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）が１．１％未満では紫外線及び赤外線の吸収効果が小さく、所望の光学特性が得られない。一方、Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3が１．５％を超えると酸化第１鉄の有する熱線吸収効果により、その輻射熱により溶融時に熔解槽天井部の温度が耐熱温度以上になる恐れがあり好ましくない。さらに、Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3が１．５％よりも多いとガラス溶融窯で連続的に生産を行う場合、異組成ガラス素地との組成変更に時間を要するため好ましくない。
【００２５】
特に、Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3が１．２％以上であると、紫外線及び赤外線の吸収効果が大きくより好ましい。
【００２６】
なお、Ｆｅ2Ｏ3は、ガラスが風冷強化処理される場合、特に紫外域における吸収を著しく増大させる作用を有する。このことは、ＣｅＯ2、ＴｉＯ2といった高価な紫外線吸収剤を使わなくとも、本発明のガラスが充分な紫外線吸収能を有するようになることを意味する。Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の範囲を上記の通りとした場合、風冷強化処理による変色後のガラスの色調が目標色調となる。
【００２７】
ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比（Ｆｅ2Ｏ3に換算したＦｅＯのＴ−Ｆｅ2Ｏ3に対する重量比）は、小さすぎるとＦｅＯ量が少なくなるため充分な熱線吸収能が得られない。また、融液が酸化側に寄っていることから、多量の泡を発生しやすく生産時の歩留を低下させる。逆に、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比が大きすぎると、可視光透過率が低下し色調は青みを帯びる。また、融液が還元側によっていることから、硫化ニッケル石を発生することがある。さらに、シリカリッチの筋やシリカスカムを発生する原因ともなるため、好ましくない。
【００２８】
本発明においては、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比を０．２０〜０．２８に設定することにより、高い紫外線吸収能と熱線吸収能を有した中性色調のガラスを安定に得ることができる。なお、この場合のＦｅＯの量とは、Ｆｅ2Ｏ3に換算した数値を用いる。
【００２９】
ＣｏＯは、Ｓｅ及び／またはＮｉＯ、及びＦｅ2Ｏ3と共存させることにより中性色に近い緑灰色系の色調を得るための成分であり、また可視光透過率をコントロールする成分でもあるが、０．０１％より少ないと所望の色調が得られず可視光透過率も高すぎる。また、０．０１９％を超えると色調は青味が強くなり過ぎ、可視光透過率も低下する。
【００３０】
Ｓｅは、ピンクの発色によりＣｏＯの補色と相俟って刺激純度を低減するための成分である。Ｓｅ量が０．０００８％以下では所望の緑灰色系色調が得られず、０．００３％を超えると可視光透過率が低くなる。本発明のガラスでは、Ｓｅ量は、０．００１〜０．００１８％である。
【００３１】
ＮｉＯは、ＣｏＯとともに可視光透過率を調整し、刺激純度を低減するための成分である。また、赤外域において広い範囲にわたり吸収を持つため、ＦｅＯとともに日射透過率を低減するための成分でもある。ＮｉＯ量が０．０５５％未満では所望の色調が得られない。また、日射透過率を低減するために、ＦｅＯ量を高くする必要を生じるため、生産上の不具合を招くことがある。ＮｉＯ量が０．１％を超えると製品中に硫化ニッケル石を生じることがあり、かつ可視光透過率が低下する。色調も緑味が強くなりすぎ好ましくない。好ましいＮｉＯ量は０．０６〜０．１％である。
【００３２】
ＮｉＯはガラスの冷却速度によって配位数が変化し、発色の状態が異なることが知られている。これは冷却処理によってＮｉ2+周りの酸素配位数が６から４に変化し、光の吸収特性が変化することによるものである。６配位Ｎｉ2+の吸収が４３０ｎｍ付近に存在し、ガラスに黄色の着色を生じるのに対し、４配位ＮｉＮｉ2+の吸収は５００〜６４０ｎｍにかけて存在するため、４配位Ｎｉ2+を用いることで刺激純度を低減し好ましい色調を得ることができる。
【００３３】
また、乗用車の窓ガラスは、通常、安全のため風冷強化処理を施される。ＮｉＯはガラスのこの風冷強化処理によって、４配位の吸収が強まり、可視光透過率が低下する。一方、Ｆｅ2Ｏ3は、風冷強化によって可視域の吸収が弱まることが分かっており、ＮｉＯの変化はこれを打ち消すことができる。本発明では、この風冷強化後の光学特性が目標値となるように組成範囲が設定されている。
【００３４】
ＣｅＯ2は紫外線吸収能を高める成分であり、ガラス中ではＣｅ3+またはＣｅ4+の形で存在し、特にＣｅ3+が可視域に吸収が少なく紫外線吸収に有効である。なお、本発明では、Ｃｅ3+の酸化物もＣｅＯ2に換算してＣｅＯ2に含めるものとする。
【００３５】
ＴｉＯ2は、特にＦｅＯとの相互作用により紫外線吸収能を高める成分である。ＴｉＯ2は、中性色に近いいずれも緑灰色系の中間色調を損なわない範囲で、紫外線吸収能を高めるために、或いは黄色味を付加して目的とする色調を得るために添加できる。なお、高価なＣｅＯ2、ＴｉＯ2を２％より多く使用するとコストを押し上げることになり好ましくない。
【００３６】
本発明の組成範囲のガラスに、着色剤として、ＭｎＯ、Ｖ2Ｏ5、ＭｏＯ3、ＣｕＯ、Ｃｒ2Ｏ3等の１種または２種以上、あるいは還元剤としてＳｎＯ2を合計量で０〜１％の範囲で、本発明が目的とする透過率及び中性色に近い緑灰色系の色調を損なわない範囲で添加しても良い。また硫化ニッケル石の発生をさらに確実に防ぐために、ＺｎＯ等の亜鉛化合物を０〜１％の範囲で添加しても良い。
【００３７】
ところで、本発明の紫外線赤外線吸収低透過ガラスでは、前述の如く風冷強化処理が施されている。このような風冷強化処理において、特に本発明のＮｉＯ、Ｆｅ2Ｏ3組成を採用することにより、良好な色調ないし光学特性を得ることができる。
【００３８】
この風冷強化処理は、常法に従ってガラス素地から製造したガラス板を６００〜７５０℃に２〜５分程度再加熱し、その後、１０〜３０℃の空気を吹き付けて冷却することにより行われる。この冷却に当り、降温速度は１００〜３００℃／秒程度とするのが好ましい。
【００３９】
このような風冷強化処理により、ガラス中に含まれるＮｉＯ及びＦｅ2Ｏ3の存在で、色調は中性色に近い緑がかった灰色となり、光学特性の面において熱線吸収能を維持したまま、可視光透過率と紫外線透過率を下げることができるという効果が奏される。
【００４０】
このような本発明の紫外線赤外線吸収低透過ガラスは、２〜５ｍｍの範囲内の厚みにおける該ガラスの、Ａ光源を用いて測定した可視光透過率（ＹＡ）が１０〜２５％、日射透過率（ＴＧ）が５〜２０％であり、かつ、ＩＳＯで規定される紫外線透過率（Ｔｕｖ）が１５％以下、好ましくは１０％以下である。
【００４１】
また、ガラス色調の、Ｌ*ａ*ｂ*表色系を用いてａ*，ｂ*で表される色度がそれぞれ、−１０≦ａ*≦０，−３≦ｂ*≦７の範囲内であることが好ましい。
【００４２】
とりわけ乗用車後方窓のプライバシー保護用ガラスとして用いる場合、特に中性色に近い色調が好まれるため、前記ａ*，ｂ*で表される色度が、それぞれ−５≦ａ*≦０及び０≦ｂ*≦５の範囲内であることがより好ましい。
【００４３】
また、本発明のガラスは、４ｍｍ厚みに換算したガラスのＣＩＥのＣ光源を用いて３８０〜７７０ｎｍの波長域で測定した刺激純度（Ｐｅ）が１０％未満で、好ましくは主波長（λｄ）が４８０〜５８０ｎｍの光学特性を有する。
【００４４】
【実施例】
以下、本発明の実施形態を具体的な実施例を挙げて説明する。
【００４５】
（実施例１〜７）
典型的なソーダ石灰シリカガラスバッチ成分に、酸化第二鉄、酸化チタン、酸化セリウム、酸化コバルト、金属セレン及び酸化ニッケルのうちの必要量を添加すると共に、さらに炭素系還元剤（具体的にはコークス粉末等）をガラス原料１００重量部に対し約０．０１重量部の割合で加えて混合し、この原料を電気炉中で１５００℃に加熱、溶融した。４時間溶融した後、ステンレス板上にガラス素地を流し出し、室温まで徐冷して厚さ約６ｍｍのガラス板を得た。次いで、このガラス板を厚さが４ｍｍになるように研磨した後、７００℃、５分再加熱後、２０℃の空気を風圧３．２〜２．１ｋｇｆ／ｍｍ2、風量０．７〜０．６Ｎｍ3／分で吹き付けて２００℃／秒の降温速度で冷却することで風冷強化処理を施し、本実施例のサンプルとした。得られたサンプルの光学特性として、Ａ光源を用いて測定した可視光透過率（ＹＡ）、全太陽光エネルギー透過率（ＴＧ）、ＩＳＯ９０５０に規定した紫外線透過率（Ｔｕｖ）、Ｃ光源を用いて測定した主波長（λｄ）、刺激純度（Ｐｅ）を測定した。また、ＣＩＥ色度図によるＬ*，ａ*，ｂ*値を測定した。
【００４６】
表１、２に、得られたサンプルの基礎ガラス組成と、Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3濃度、ＦｅＯ（Ｆｅ2Ｏ3換算）濃度、ＦｅＯ（Ｆｅ2Ｏ3換算）／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比、ＣｏＯ濃度、Ｓｅ濃度、ＮｉＯ濃度、ＣｅＯ2濃度、ＴｉＯ2濃度を示した。表中の数字は重量％表示であるが、ＣｏＯ濃度、Ｓｅ濃度、ＮｉＯ濃度はｐｐｍ単位で表示した。また、表中のＳｉＯ2の重量％には小数点以下の数値が表示されていないが、これはＳｉＯ2の小数点以下を四捨五入したためである。表１、２にはあわせて各サンプルの光学特性値を示した。
【００４７】
【表１】
【表２】
本実施例１〜７は、請求項１、２の範囲内の組成である。表１、２から明らかなように、本実施例１〜７のサンプルはいずれも厚さ４ｍｍでＡ光源を用いて測定した可視光透過率（ＹＡ）が１０〜２５％、日射透過率（ＴＧ）が５〜２０％、ＩＳＯで規定された紫外線透過率（Ｔｕｖ）が１５％以下の光学特性を有するガラスである。
【００５０】
また、ａ*，ｂ*で表される色度は、それぞれ−１０≦ａ*≦０及び−３≦ｂ*≦７という請求項６の範囲内であり、Ｃ光源を用いて測定した主波長（λｄ）は４８０〜５８０ｎｍ、刺激純度（Ｐｅ）が１０％未満である光学特性を有するガラスでもある。
【００５１】
また実施例１〜７は、後述の比較例６，７と比較してａ*が大きく、より緑味の弱まった好ましい色調を有するガラスであることが分かる。
【００５２】
また実施例１及び３〜７は、好ましい範囲である請求項３の範囲内の組成である。実施例２はＳｅ量が多いため可視光透過率が低く、視認性の点からは好まれない。
【００５３】
また実施例１〜３及び５〜７は、好ましい範囲である請求項４の範囲内の組成である。ＮｉＯ量が充分多い所望の特性を有するガラスであることが分かる。
【００５４】
また実施例６，７は、好ましい範囲である請求項５の範囲内の組成であり、特に優れた紫外線カット性を有するガラスであることが分かる。
【００５５】
従って、これら実施例のガラスを自動車用等の車両用窓ガラスや建築物用窓ガラス等として用いた場合には、室内内装材に対する優れた劣化防止効果及びプライバシー保護効果が得られる。
【００５６】
（比較例１〜７）
ガラス組成を異ならせた他は実施例１〜７と同様にして製造した比較例にかかるガラスの組成及び光学特性を表３に示す。
【００５７】
【表３】
比較例１〜７は、いずれも本発明の範囲外の組成であり、このうち比較例１は、従来技術として引用した特公平７−２９８１３号公報中に実施例として挙げられている組成の例及びその特性である。このガラスは、真空脱泡プロセスを用いて作られることが、その公報中に記載されている。比較例２は従来技術として引用した特開平８−１５７２３２号公報中に実施例として挙げられている組成の例及びその特性である。また、比較例３は従来技術として引用した特表平７−５０８９７１号公報中に実施例として挙げられている組成の例及びその特性である。
【００５９】
但し、比較例１の光学特性は３．９ｍｍ厚みに換算したガラスにおける数値である。また比較例２の光学特性は５ｍｍ厚みに換算したガラスにおける数値である。
【００６０】
比較例４は着色剤であるＣｏＯ量が本発明の範囲外の組成及びその特性であり、比較例５はＴ−Ｆｅ2Ｏ3量が本発明の範囲外の組成及びその特性である。
【００６１】
表３から明らかなように、比較例１のガラスは本実施例に比してＮｉＯを含んでおらず、熱線吸収能を付与するためにＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比が非常に高い。このことは生産上の不具合を招き、通常の溶融設備での生産には不都合がある。
【００６２】
比較例２のガラスもやはりＮｉＯを含んでいないため、所望の色調と光学特性を得るために多量のＳｅ、ＣｏＯを添加する必要がある。
【００６３】
比較例３のガラスは本実施例に比してＮｉＯ量が少なく、かつＴ−Ｆｅ2Ｏ3量が多いため、通常の溶融設備での生産において不具合を生じやすい。
【００６４】
比較例４のガラスはＣｏＯ量が本発明の範囲外であり、黄色味の強い好ましくない色調となっている。
【００６５】
比較例５のガラスはＴ−Ｆｅ2Ｏ3量が本発明の範囲外であり、充分な熱線吸収性能が得られていない。
【００６６】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明によれば、可視光透過率と日射透過率及び紫外線透過率が何れも低く、緑灰色系色調を有する紫外線赤外線吸収低透過ガラスが提供される。
【００６７】
本発明の緑灰色系色調を有する紫外線赤外線吸収低透過ガラスは、その特性から、自動車用等の後方窓ガラスや、建築用窓ガラス等として適用された場合には、優れた室内内装材の劣化防止効果や褪色防止効果を示すとともにプライバシー保護効果を示すものである。
Claims (6)
- 重量％で表示して、
６５〜８０％のＳｉＯ2、
０〜５％のＡｌ2Ｏ3、
０〜１０％のＭｇＯ、
５〜１５％のＣａＯ（ただし、ＭｇＯとＣａＯとの合量は５〜１５％）、
１０〜１８％のＮａ2Ｏ、
０〜５％のＫ2Ｏ（ただし、Ｎａ2ＯとＫ2Ｏとの合量は１０〜２０％）、
及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラス組成と、
着色成分として、
１．１〜１．５％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、
０．０１〜０．０１９％のＣｏＯ、
０．００１％〜０．００３％のＳｅ、
及び０．０５５〜０．１％のＮｉＯからなり、
Ｆｅ2Ｏ3に換算したＦｅＯがＴ−Ｆｅ2Ｏ3の２０〜２８％である紫外線赤外線吸収低透過ガラスであって、
２〜５ｍｍの範囲内の厚みにおける該ガラスの、Ａ光源を用いて測定した可視光透過率（ＹＡ）が１０〜２５％、日射透過率（ＴＧ）が５〜２０％であり、かつ、ＩＳＯで規定される紫外線透過率（Ｔｕｖ）が１５％以下であり、４ｍｍ厚みに換算したガラスのＣＩＥのＣ光源を用いて３８０〜７７０ｎｍの波長域で測定した刺激純度（Ｐｅ）が１０％未満であり、
風冷強化処理されていることを特徴とする紫外線赤外線吸収低透過ガラス。 - 請求項１において、Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3が１．２〜１．５％含まれることを特徴とする紫外線赤外線吸収低透過ガラス。
- 請求項１又は２において、Ｓｅが０．００１〜０．００１８％含まれることを特徴とする紫外線赤外線吸収低透過ガラス。
- 請求項１ないし３のいずれか１項において、ＮｉＯが０．０６〜０．１％含まれることを特徴とする紫外線赤外線吸収低透過ガラス。
- 請求項１ないし４のいずれか１項において、着色成分として２％以下のＣｅＯ2及び／または２％以下のＴｉＯ2を含むことを特徴とする紫外線赤外線吸収低透過ガラス。
- 請求項１ないし５のいずれか１項において、ガラス色調の、Ｌ*ａ*ｂ*表色系を用いてａ*，ｂ*で表される色度がそれぞれ、−１０≦ａ*≦０，−３≦ｂ*≦７の範囲内であり、中性色に近い緑灰色系の色調を有することを特徴とする紫外線赤外線吸収低透過ガラス。
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