JP3419259B2 - 紫外線赤外線吸収低透過ガラス - Google Patents

紫外線赤外線吸収低透過ガラス

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紫外線赤外線吸収
低透過ガラスに関するものである。詳しくは、中性色に
近い青緑色系ないし深緑色系の色調を有するため、自動
車や建築物等の窓に使用する際、可視光透過率の高い緑
色系色調を有するガラスと並べて配置するのに好適であ
り、また、低〜中程度の可視光透過率と低い全太陽光エ
ネルギー透過率及び低い紫外光透過率を有するため、乗
用車のプライバシー保護用ガラスとして有用な紫外線赤
外線吸収低透過ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の室内内装材の高級化に伴
う内装材の劣化防止の要請や冷房負荷低減の観点から、
自動車用窓ガラスとして紫外線赤外線吸収能を付与した
様々なガラスが提案されている。そのうち自動車後部窓
ガラスには、プライバシー保護の見地から比較的可視光
透過率の低いガラスが好んで用いられる。このようなガ
ラスには次のようなものがある。
【０００３】例えば、特公平７−２９８１３号に開示さ
れた暗灰色赤外線吸収ガラスはソーダ・石灰・シリカガ
ラス中に重量％で表して１．００〜１．７％のＦｅ2 Ｏ
3 （全鉄）、少なくとも０．２７％のＦｅＯ、０．００
２〜０．００５％のＳｅ、０．０１〜０．０２％のＣｏ
Ｏからなる着色剤を含有している。このガラスは３．９
ｍｍの厚さで３２％以下の光透過率及び１５％より小さ
な全太陽赤外線透過率を有する。
【０００４】また、特開平８−１５７２３２号に開示さ
れた濃グレー色ガラスは、ソーダ・石灰・シリカガラス
中に重量％で表して、０．８〜１．４％のＦｅ2 Ｏ
3 （全鉄分）、０．２１％以下のＦｅＯ、０．０５〜
１．０％のＴｉＯ２、０．０２〜０．０５％のＣｏＯ、
０．０００５〜０．０１５％のＳｅからなる着色剤を含
有している。
【０００５】米国特許第５, ３９３, ５９３号のクレー
ム２５に開示された中性暗灰色ガラスは、重量％で表し
てＳｉＯ2 ６６〜７５％、Ｎａ2 Ｏ１０〜２０％、Ｃａ
Ｏ５〜１５％、ＭｇＯ０〜５％、Ａｌ2 Ｏ3 ０〜５％、
Ｋ2 Ｏ０〜５％よりなる基礎ガラス成分と、１．００〜
２．２％のＦｅ2 Ｏ3 （全鉄）、少なくとも０．２０％
のＦｅＯ、０．０００５〜０．００５％のＳｅ、０．０
１０〜０．０３０％のＣｏＯからなる着色剤とを含有し
てなる。このガラスは３．９ｍｍの厚さで３５％以下の
光透過率及び２０％より小さな全太陽赤外線透過率を有
する。
【０００６】特表平８−５０６３１４号に開示されたガ
ラスは、ソーダ・石灰・シリカガラス中に以下の方程式
で計算される第一鉄含有量を有し、 ＦｅＯ（重量％）≧０．００７＋（光学濃度−０．０３
６）／２．３ 重量％で表して０．２５〜１．７５％のＦｅ2 Ｏ3 を含
み、Ｓｅ，Ｃｏ3 Ｏ4 ，Ｎｄ2 Ｏ3 ，ＮｉＯ，ＭｎＯ，
Ｖ2 Ｏ5 ，ＣｅＯ2 ，ＴｉＯ2 ，ＣｕＯ及びＳｎＯから
なる群の中から一つ以上を選択することにより中間色に
着色される。このガラスは４ｍｍの厚さで３２％以上の
可視光透過率を有し、紫外線透過率は２５％以下、太陽
直射熱透過率は可視光透過率よりも少なくとも７％低
く、主波長は好ましくは５７０ｎｍ未満である。この実
施例のうちの一部はプライバシー保護用ガラスとして用
いることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記特公平７−２９８
１３号に開示された暗灰色赤外線吸収ガラス、及び前記
特開平８−１５７２３２号に開示された濃グレー色ガラ
スは、いずれも好ましい色調を得るために多量のＳｅを
使用している。Ｓｅは毒性を持っておりかつ非常に揮散
し易いことから、多量のＳｅの使用はその環境に及ぼす
影響が大きいことから好ましくない。さらに、前記濃グ
レー色ガラスは、必須成分としてＴｉＯ2を０．０５〜
１．０％含有しているが、ＴｉＯ2 原料は高価であるた
めバッチコストを押し上げ好ましくない。
【０００８】また、前記米国特許第５, ３９３, ５９３
号に開示された中性暗灰色ガラスも、Ｓｅ含有量が多
く、環境保護の観点から好ましくない。また、ＦｅＯ含
有量が多いことは熱線吸収性の観点からは好ましいが、
ＦｅＯは１０００〜１２００nmの波長域の赤外線を選択
的に吸収するため、通常の溶融窯で生産する場合には火
炎の輝度分布で最も効率の良い部分を吸収することにな
り窯底の素地温度を低下させ、様々な欠点の原因となる
ため好ましくない。
【０００９】前述した低可視光透過率を有するガラスは
プライバシー保護の点で優れるが、乗用車の室内からガ
ラスを通して外の景色を見難いという不具合がある。一
方で中程度の透過率を有するガラスはプライバシー保護
と安全の両者をある程度まで満足できる。現在ではこれ
ら２種類のガラスは乗用車の使用部位と状況によって使
い分けられている。
【００１０】前述のガラスは、いずれも本質的にニッケ
ルを含まず、高い濃度のセレンを含有することで所望の
光学特性を得ている。
【００１１】前記特表平８−５０６３１４号に開示され
たガラスのうち、プライバシー保護用に使用できるガラ
スは本文中に説明されているように、ニッケル、セレ
ン、コバルトの着色剤を全て含むことで中間色調を得て
いる。ニッケル含有量が少ないため、多量のＳｅを添加
する必要がある。
【００１２】本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑
みてなされたものであって、中性色に近い青緑色系ない
し深緑色系の色調を有し、低〜中程度の可視光透過率と
低い紫外線透過率及び低い全太陽光エネルギー透過率を
有する紫外線赤外線吸収低透過ガラスを提供することを
目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の紫外線赤外線吸
収低透過ガラスは、重量％で表示して、 ６５〜８０％のＳｉＯ２、 ０〜５％のＡｌ２Ｏ３、 ０〜１０％のＭｇＯ、 ５〜１５％のＣａＯ（ただし、ＭｇＯとＣａＯとの合量
は５〜１５％）、 １０〜１８％のＮａ２Ｏ、 ０〜５％のＫ２Ｏ（ただし、Ｎａ２ＯとＫ２Ｏとの合量
は１０〜２０％）、 及び０〜５％のＢ２Ｏ３からなる基礎ガラス組成と、 着色成分として、 １．２〜２．２％のＦｅ２Ｏ３に換算した全酸化鉄（Ｔ
−Ｆｅ２Ｏ３）、 ０．００１〜０．０３％のＣｏＯ、 及 び０．００３〜０．２％のＮｉＯからなり、Ｓｅを実
質的に含有しないことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の紫外線赤外線吸収低透過
ガラス組成の限定理由について説明する。但し、以下の
組成は重量％で表示したものである。
【００１５】ＳｉＯ2 （シリカ）はガラスの骨格を形成
する主成分である。ＳｉＯ2 が６５％未満ではガラスの
耐久性が低下し、８０％を越えるとガラスの溶解が困難
になる。
【００１６】Ａｌ2 Ｏ3 はガラスの耐久性を向上させる
成分であるが、５％を越えるとガラスの溶解が困難にな
る。Ａｌ2 Ｏ3 の好ましい範囲は０．１〜２％である。
【００１７】ＭｇＯとＣａＯはガラスの耐久性を向上さ
せるとともに、成形時の失透温度、粘度を調整するのに
用いられる。ＭｇＯが１０％を越えると失透温度が上昇
する。ＣａＯが５％未満または１５％を越えると失透温
度が上昇する。ＭｇＯとＣａＯの合計が５％未満ではガ
ラスの耐久性が低下し、１５％を越えると失透温度が上
昇する。
【００１８】Ｎａ2 ＯとＫ2 Ｏはガラスの溶解を促進さ
せる。Ｎａ2 Ｏが１０％未満あるいはＮａ2 ＯとＫ2 Ｏ
との合計が１０％未満では溶解促進効果が乏しく、Ｎａ
2 Ｏが１８％を越えるか、またはＮａ2 ＯとＫ2 Ｏの合
計が２０％を越えるとガラスの耐久性が低下する。Ｋ2
Ｏ量が多いとコストが高くなるため、Ｋ2 Ｏは５％以下
に留めることが望ましい。
【００１９】Ｂ2 Ｏ3 はガラスの耐久性向上のため、あ
るいは溶解助剤としても使用される成分であるが、紫外
線の吸収を強める働きもある。５％を越えると紫外域の
透過率の低下が可視域まで及ぶようになり、色調が黄色
味を帯び易くなると共に、Ｂ2 Ｏ3 の揮発等による成形
時の不都合が生じるので５％を上限とする。
【００２０】酸化鉄は、ガラス中ではＦｅ2 Ｏ3 とＦｅ
Ｏの状態で存在する。Ｆｅ2 Ｏ3 は紫外線吸収能を高め
る成分であり、ＦｅＯは熱線吸収能を高める成分であ
る。
【００２１】Ｆｅ2 Ｏ3 に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ
2 Ｏ3 ）１．２％以下では紫外線及び赤外線の吸収効果
が小さく、所望の光学特性が得られない。他方、Ｔ−Ｆ
ｅ2Ｏ3 が２．２％を超えると酸化第１鉄の有する熱線
吸収効果により、その輻射熱により溶融時に熔解槽天井
部の温度が耐熱温度以上になる恐れがあり好ましくな
い。さらに、Ｔ−Ｆｅ2 Ｏ3 が２．２％よりも多いとガ
ラス溶融窯で連続的に生産を行う場合、異組成ガラス素
地との組成変更に時間を要するため好ましくない。な
お、より好ましい範囲は１．２％以上１．８％未満（と
りわけ１．２５〜１．３５％）と、１．８〜２．２％で
ある。
【００２２】Ｔ−Ｆｅ2 Ｏ3 が１．２％以上１．８％未
満の場合は、Ｔ−Ｆｅ2 Ｏ3 が少な目であるため溶解時
の窯槽への負担が小さく、ガラス溶融窯で連続的に生産
する際、ガラス素地の組成変更に要する時間が比較的短
かくて済むというメリットがある。この場合、鉄のみで
は充分な紫外線吸収効果が得られないことがあるが、例
えばＣｅＯ2 ，ＴｉＯ2 を本発明の範囲内で加えること
により紫外線吸収効果を高めることができる。
【００２３】とりわけＴ−Ｆｅ2 Ｏ3 が１．２５〜１．
３５％の場合は、前述したメリットが大きく、かつ鉄の
みで充分な紫外線吸収効果を得ることができる。
【００２４】Ｔ−Ｆｅ2 Ｏ3 が１．８〜２．２％の場合
は、ガラス素地の組成変更に要する時間が長く、窯槽へ
の負担も大きくなるが、極めて高い紫外線赤外線吸収効
率を安価なバッチコストで得ることができる。
【００２５】なお、Ｆｅ2 Ｏ3 は、ガラスが風冷強化処
理される場合、特に紫外域における吸収を著しく増大さ
せる作用を有する。このことは、ＣｅＯ2 、ＴｉＯ2 と
いった高価な紫外線吸収剤を使わなくとも、本発明のガ
ラスが充分な紫外線吸収能を有するようになることを意
味する。Ｔ−Ｆｅ2 Ｏ3 の範囲を上記の通りとした場
合、風冷強化処理による変色後のガラスの色調が目標色
調となる。
【００２６】ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2 Ｏ3 の比（重量比）は
百分比で１０〜４０％であることが好ましい。この比が
１０％よりも小さいとＦｅＯ量が少ないため充分な熱線
吸収能が得られない。
【００２７】ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2 Ｏ3 の比が４０％より
も大きいと可視光透過率が低下し色調は青みを帯び、ま
た、溶融ガラス中における還元性を有したＦｅ2+の量が
多いところから、ガラス溶融液中に硫化ニッケル石を発
生することがある。さらに、この比が４０％よりも大き
いと、シリカ分に富んだ筋状部が発生したり、シリカス
カムが発生する原因になることもある。このＦｅＯ／Ｔ
−Ｆｅ2 Ｏ3 の比を１０〜４０％に設定することによ
り、高い紫外線吸収能と熱線吸収能を有した中性色に近
い緑色系色調のガラスが得られる。この場合のＦｅＯの
量としてはＦｅ2Ｏ3 に換算した数値を用いる。
【００２８】ＣｏＯは、ＮｉＯ、及びＦｅ２Ｏ３と共存
させることにより中性色に近い青緑色系ないし深緑色系
の色調を得るための成分であり、また可視光透過率をコ
ントロールする成分でもあるが、０．００１％より少な
いと所望の色調が得られず可視光透過率も高すぎる。ま
た、０．０３％を越えると色調は青味が強くなり過ぎ、
可視光透過率も低下する。
【００２９】Ｓｅは、ピンクの発色によりＣｏＯの補色
と相俟って刺激純度を低減するための成分であり、Ｔ−
Ｆｅ ２ Ｏ ３ 及びＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ ２ Ｏ ３ を上記の範囲と
することにより、ガラス中のＳｅ残存量を増大させるこ
とができるが、本発明では、全く使用せずとも所望の色
調を得ることができる。
【００３０】ＮｉＯは、ＣｏＯとともに可視光透過率を
調整し、刺激純度を低減するための成分である。ＮｉＯ
量が０．２％を越えると製品中に硫化ニッケル石を生じ
ることがあり、かつ可視光透過率が低下する。色調も緑
味が強くなりすぎ好ましくない。ＮｉＯは、中程度の可
視光透過率が必要であれば０．００３％以上０．０５％
未満の範囲が好ましく、低程度の可視光透過率が必要で
あれば、０．０５〜０．２％の範囲が好ましい。
【００３１】ガラス中のＮｉＯ濃度が過度に高いとＮｉ
Ｏは凝集し硫化ニッケル石を形成する可能性があるが、
本発明の組成範囲内であれば硫化ニッケル石を生ぜしめ
ることなく所望の色調を得ることが可能となる。
【００３２】ＮｉＯはガラスの冷却速度によって配位数
が変化し、発色の状態が異なることが知られている。こ
れは冷却処理によってＮｉ2+周りの酸素配位数が６から
４に変化し、光の吸収特性が変化することによるもので
ある。６配位Ｎｉ2+の吸収が４３０ｎｍ付近に存在し、
ガラスに黄色の着色を生じるのに対し、４配位Ｎｉ2+の
吸収は５００〜６４０ｎｍにかけて存在するため、４配
位Ｎｉ2+を用いることで刺激純度を低減し好ましい色調
を得ることができる。乗用車の窓ガラスは、通常、安全
のため風冷強化処理を施される。ＮｉＯはガラスのこの
風冷強化処理によっても発色の状態が変化する。本発明
では、風冷強化処理による変色を利用することにより、
Ｓｅを添加することなく、ガラスの色調を目標色調とす
ることができる。
【００３３】ＣｅＯ2 は紫外線吸収能を高める成分であ
り、ガラス中ではＣｅ3+またはＣｅ4+の形で存在し、特
にＣｅ3+が可視域に吸収が少なく紫外線吸収に有効であ
る。なお、本発明では、Ｃｅ3+の酸化物もＣｅＯ2 に換
算してＣｅＯ2 に含めるものとする。
【００３４】ＴｉＯ2 は、特にＦｅＯとの相互作用によ
り紫外線吸収能を高める成分である。ＴｉＯ2 は、中性
色に近いいずれも青緑色系ないし深緑色系の中間色調を
損なわない範囲で、紫外線吸収能を高めるために、或い
は黄色味を付加して目的とする色調を得るために添加で
きる。なお、高価なＣｅＯ2 、ＴｉＯ2 を２％より多く
使用するとコストを押し上げることになり好ましくな
い。
【００３５】本発明の組成範囲のガラスに、着色剤とし
て、ＭｎＯ、Ｖ2 Ｏ5 、ＭｏＯ3 、ＣｕＯ、Ｃｒ2 Ｏ3
等の１種または２種以上、あるいは還元剤としてＳｎＯ
2 を合計量で０〜１％の範囲で、本発明が目的とする中
程度の透過率及び中性色に近い青色系ないし緑色系の色
調を損なわない範囲で添加しても良い。また硫化ニッケ
ル石の発生をさらに確実に防ぐために、ＺｎＯを０〜１
％の範囲で添加しても良い。
【００３６】本発明では、ＣＩＥのＡ光源を用いて測定
した可視光透過率（ＹＡ）よりも全太陽光エネルギー透
過率（ＴＧ）の方が小さく、４ｍｍ厚みに換算したガラ
スのＹＡが２３〜５０％、ＴＧが７〜３５％であること
が好ましい。このＹＡは２５〜４０％であることがさら
に好ましく、ＴＧは２０〜３５％であることが好まし
い。この場合、ガラス色調の、Ｌ* ａ* ｂ* 表色系を用
いてａ* ，ｂ* で表される色度がそれぞれ、−９＜ａ*
＜−６，−３＜ｂ* ＜３の範囲内であることが好まし
い。
【００３７】本発明では、３．１〜５ｍｍのいずれかの
厚みにおけるガラスのＹＡが１０〜２５％であり、かつ
ＴＧが１０〜３５％であることが好ましい。この場合、
ガラス色調の、Ｌ* ａ* ｂ* 表色系を用いてａ* ，ｂ*
で表される色度がそれぞれ−７＜ａ* ＜−２，−３＜ｂ
* ＜７の範囲内であることが好ましい。
【００３８】また、本発明のガラスは、４ｍｍ厚みに換
算したガラスのＣＩＥのＣ光源を用いて３８０〜７７０
ｎｍの波長域で測定した主波長が４８０〜５８０ｎｍ、
刺激純度が１１％未満の光学特性を有することが好まし
い。
【００３９】本発明のガラスは、ＩＳＯ ９０５０に規
定される紫外線透過率が６％以下であることが好まし
い。
【００４０】
【実施例】以下、本発明の実施形態を具体的な実施例を
挙げて説明する。
【００４１】（実験Ｎｏ．１〜３５） 典型的なソーダ石灰シリカガラスバッチ成分に、酸化第
二鉄、酸化チタン、酸化セリウム、酸化コバルト、金属
セレン及び酸化ニッケルのうちの一部又はすべてを添加
すると共に、さらに炭素系還元剤（具体的にはコークス
粉末等）をガラス原料１００重量部に対し約０．０１重
量部の割合で加えて混合し、この原料を電気炉中で１５
００℃に加熱、溶融した。４時間溶融した後、ステンレ
ス板上にガラス素地を流し出し、１６Ｈｒかけて室温ま
で徐冷して厚さ約６ｍｍのガラス板を得た。次いで、こ
のガラス板を厚さが４ｍｍになるように研磨して、本実
施例のサンプルとした。得られたサンプルの光学特性と
して、Ａ光源を用いて測定した可視光透過率（ＹA ）、
全太陽光エネルギー透過率（ＴG ）、ＩＳＯ ９０５０
に規定した紫外線透過率（ＴUV）、Ｃ光源を用いて測定
した主波長（ＤW ）、刺激純度（Ｐe ）を測定した。一
部のサンプルについては、再加熱した後空気を吹き付け
て冷却することで強化処理を施し、光学特性を測定し
た。
【００４２】表１〜４に、得られたサンプルの基礎ガラ
ス組成と、Ｔ−Ｆｅ2 Ｏ3 濃度、ＦｅＯ（Ｆｅ2 Ｏ3 換
算）／Ｔ−Ｆｅ2 Ｏ3 比、ＣｏＯ濃度、Ｓｅ濃度、Ｎｉ
Ｏ濃度、ＣｅＯ2 濃度、ＴｉＯ2 濃度を示した。表中の
数字は重量％表示であるが、ＣｏＯ濃度、Ｓｅ濃度、Ｎ
ｉＯ濃度はｐｐｍ単位で表示した。また、表中のＳｉＯ
2 の重量％には小数点以下の数値が表示されていない
が、これはＳｉＯ2 の小数点以下を四捨五入したためで
ある。表１にはあわせて各サンプルの光学特性値を示し
た。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【表２】
【００４５】
【表３】
【００４６】実験Ｎｏ．１〜２１のサンプルはいずれも
厚さ４ｍｍでＡ光源を用いて測定した可視光透過率（Ｙ
Ａ）が２３〜５０％、全太陽光エネルギー透過率（Ｔ
Ｇ）が７〜３０％、ＩＳＯ ９０５０に規定された紫外
線透過率（ＴUV）が６％以下の光学特性を有するガラス
である。また、Ｃ光源を用いて測定した主波長（ＤW ）
が４８０〜５２５ｎｍ、刺激純度（Ｐe ）が１１％未満
である光学特性を有するガラスでもある。
【００４７】実験Ｎｏ．２〜６、１０、１１は、ＮｉＯ
を含有しないガラスである。
【００４８】また実験Ｎｏ．７〜９、１２〜１６から明
らかな通り、Ｓｅを含有しないガラスであっても実験Ｎ
ｏ．１のガラスと同等あるいはそれ以上の特性を有す
る。
【００４９】実験Ｎｏ．２〜９のガラスは、Ｔ−Ｆｅ２
Ｏ３が比較的少ないため熔解時の窯槽への負担を小さく
することができる。
【００５０】実験Ｎｏ．１０〜１６のガラスは、Ｔ−Ｆ
ｅ２Ｏ３が比較的多いため、紫外線吸収能及び赤外線吸
収能が高い。
【００５１】紫外線吸収能を高めるために実験Ｎｏ．１
７〜１９はＴｉＯ２が比較的多量に添加され、実験Ｎ
ｏ．２０はＣｅＯ２が添加されている。これらのガラス
はいずれも可視光透過率、全太陽光エネルギー透過率を
損なわず、紫外線吸収能が高い。
【００５２】実験Ｎｏ．２１は全太陽光エネルギー透過
率を低減するためにＣｕＯが添加された組成であり、可
視光透過率及び紫外線吸収能を損なわず、赤外線吸収能
が高い。
【００５３】実験Ｎｏ．６，７及び１４のガラスは、高
い赤外線吸収能を有しながら高い可視光透過率を有し、
さらに高い紫外線吸収能を有しており、室内内装材の劣
化防止や冷房負荷低減効果に優れ、自動車後部窓ガラス
や建築物用窓ガラス等に用いられるプライバシー保護用
低可視光透過率ガラスとして好適である。
【００５４】実験Ｎｏ．２２〜２９は、紫外線吸収性や
赤外線吸収性は若干劣るが、Ｔ−Ｆｅ２Ｏ３は少な目で
ＦｅＯ比を低めにした生産性重視の組成である。
【００５５】このうち実験Ｎｏ．２３〜２９は、Ｓｅを
含有していないにもかかわらず、その他の実験例と同等
かあるいはそれ以上の特性を有するガラスである。
【００５６】実験Ｎｏ．２５のガラスは、中程度の可視
光透過率と低い赤外線紫外線透過率を有する。
【００５７】実験Ｎｏ．２６，２８及び２９のガラス
は、低可視光透過率と低い赤外線紫外線透過率を有す
る。
【００５８】
【表４】
【００５９】実施例に係る実験Ｎｏ．３０〜３５は風冷
強化処理を施す前後のガラスの光学特性を測定した結果
を示したものである。
【００６０】このうち実験Ｎｏ．３０〜３２のガラス
は、中程度の可視光透過率と低い赤外線紫外線透過率を
有し、中性色調に近い青緑色系ないし深緑色系の色調を
有する。強化処理により紫外線透過率が１．５％程度改
善されている。
【００６１】実験Ｎｏ．３３〜３５のガラスは、低可視
光透過率と低い赤外線紫外線透過率を有する。強化処理
により紫外線透過率が２％程度改善される。
【００６２】実施例に係るこれら実験Ｎｏ．３０〜３５
のガラスは何れも、強化処理により灰色味を帯びた好ま
しい中性色に近い色調になっている。図１にはこれらの
実施例のＬａｂによって表した色座標上の点が強化処理
によってどのように動いたかを示した。
【００６３】強化処理により何れの点も原点に向かって
移動しており、より中性色に近い刺激純度の低減された
好ましい色調に変化したことが分かる。
【００６４】従って、これら実施例のガラスを自動車用
等の車両用窓ガラスや建築物用窓ガラス等として用いた
場合には、室内内装材に対する優れた劣化防止効果及び
プライバシー保護効果が期待される。
【００６５】〔実験Ｎｏ．３６〜３９（比較例）〕 ガラス組成を異ならせた他は実験Ｎｏ．１〜３５と同様
にして製造した比較例にかかるガラスの組成及び光学特
性を表５に示す。
【００６６】実験Ｎｏ．３６〜３９は、いずれも本発明
の範囲外の組成であり、このうち実験Ｎｏ．３６は着色
剤であるＮｉＯ量が請求範囲外の組成であり、実験Ｎ
ｏ．３７はＴ−Ｆｅ２Ｏ３が請求範囲外の組成である。
実験Ｎｏ．３８のガラスは、本文中に引用した特開平８
−１５７２３２号公報中に実施例として挙げられている
組成を有し、実験Ｎｏ．３９のガラスは本文中に引用し
た米国特許第５,３９３,５９３号中に実施例として挙げ
られている組成を有する。但し、実験Ｎｏ．３８の光学
特性は、５ｍｍ厚みに換算したガラスにおける数値、実
験Ｎｏ．３９の光学特性は、３．９ｍｍ厚みに換算した
ガラスにおける数値である。
【００６７】
【表５】
【００６８】表５から明らかなように、比較例に係る実
験Ｎｏ．３６，３７のガラスは本実施例に比べて中性色
に近い青緑色系ないし深緑色系の色調が得られておら
ず、低〜中程度の可視光透過率と、低い赤外線透過率か
つ低い紫外線透過率を兼ね備えていない。また実験Ｎ
ｏ．３８，３９のガラスは高価で有毒なＳｅを多量に使
用しており、生産面、環境面何れにおいても好ましくな
いガラスであることが分かる。
【００６９】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、低
〜中程度の可視光透過率と低い全太陽光エネルギー透過
率及び低い紫外線透過率を持ち、中性色に近い青緑色系
ないし深緑色系の色調を有する紫外線赤外線吸収低透過
ガラスが提供される。
【００７０】本発明の中性色に近い青緑色系ないし深緑
色系の色調を有する紫外線赤外線吸収低透過ガラスは、
自動車用等の後方窓ガラスや、建築用窓ガラス等に適用
された場合には、優れた室内内装材の劣化防止効果や褪
色防止効果を示すとともにプライバシー保護効果を示す
ものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例において強化処理したときの色調の変化
を示す色座標図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０３Ｃ 4/02 Ｃ０３Ｃ 4/02 (72)発明者 吉井 成和 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11 号 日本板硝子株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−157232（ＪＰ，Ａ) 特表 平６−503300（ＪＰ，Ａ) 特表 平７−508971（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03C 1/00 - 14/00 ＷＰＩ

Claims (16)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 重量％で表示して、 ６５〜８０％のＳｉＯ２、 ０〜５％のＡｌ２Ｏ３、 ０〜１０％のＭｇＯ、 ５〜１５％のＣａＯ（ただし、ＭｇＯとＣａＯとの合量
    は５〜１５％）、 １０〜１８％のＮａ２Ｏ、 ０〜５％のＫ２Ｏ（ただし、Ｎａ２ＯとＫ２Ｏとの合量
    は１０〜２０％）、 及び０〜５％のＢ２Ｏ３からなる基礎ガラス組成と、 着色成分として、 １．２〜２．２％のＦｅ２Ｏ３に換算した全酸化鉄（Ｔ
    −Ｆｅ２Ｏ３）、 ０．００１〜０．０３％のＣｏＯ、 及 び０．００３〜０．２％のＮｉＯからなり、Ｓｅを実
    質的に含有しないことを特徴とする紫外線赤外線吸収低
    透過ガラス。
  2. 【請求項２】 請求項１において、Ｔ−Ｆｅ２Ｏ３が
    １．２％以上１．８％未満であることを特徴とする紫外
    線赤外線吸収低透過ガラス。
  3. 【請求項３】 請求項１において、Ｔ−Ｆｅ２Ｏ３が
    １．８〜２．２％であることを特徴とする紫外線赤外線
    吸収低透過ガラス。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項において、
    ＣｏＯが０．００１〜０．０１８％であることを特徴と
    する紫外線赤外線吸収低透過ガラス。
  5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項におい
    て、ＮｉＯが０．００３％以上〜０．０５％未満である
    ことを特徴とする紫外線赤外線吸収低透過ガラス。
  6. 【請求項６】 請求項１ないし４のいずれか１項におい
    て、ＮｉＯが０．０５〜０．２％であることを特徴とす
    る紫外線赤外線吸収低透過ガラス。
  7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項において、
    ２．０％以下のＣｅＯ２及び／または２．０％以下のＴ
    ｉＯ２を含むことを特徴とする紫外線赤外線吸収低透過
    ガラス。
  8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項において、
    Ｆｅ２Ｏ３に換算したＦｅＯがＴ−Ｆｅ２Ｏ３の１５〜
    ４０％であることを特徴とする紫外線赤外線吸収低透過
    ガラス。
  9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか１項において、
    Ａ光源を用いて測定した可視光透過率（ＹＡ）よりも全
    太陽光エネルギー透過率（ＴＧ）の方が小さく、４ｍｍ
    厚みに換算したガラスのＹＡが２３〜５０％、ＴＧが７
    〜３５％であることを特徴とする紫外線赤外線吸収低透
    過ガラス。
  10. 【請求項１０】 請求項９において、前記ＹＡが２５〜
    ４０％であり、ＴＧが２０〜３５％であることを特徴と
    する紫外線赤外線吸収低透過ガラス。
  11. 【請求項１１】 請求項９又は１０において、ガラス色
    調の、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系を用いてａ＊，ｂ＊で表され
    る色度がそれぞれ、−９＜ａ＊＜−６，−３＜ｂ＊＜３
    の範囲内であることを特徴とする紫外線赤外線吸収低透
    過ガラス。
  12. 【請求項１２】 請求項１〜１１のいずれか１項におい
    て、３．１〜５ｍｍのいずれかの厚みにおけるガラスの
    ＹＡが１０〜２５％であり、かつＴＧが１０〜３５％で
    あることを特徴とする紫外線赤外線吸収低透過ガラス。
  13. 【請求項１３】 請求項１２においてガラス色調の、Ｌ
    ＊ａ＊ｂ＊表色系を用いてａ＊，ｂ＊で表される色度が
    それぞれ−７＜ａ＊＜−２，−３＜ｂ＊＜７の範囲内で
    あることを特徴とする紫外線赤外線吸収低透過ガラス。
  14. 【請求項１４】 請求項１〜１３のいずれか１項におい
    て、ＩＳＯに規定される紫外線透過率が６％以下である
    ことを特徴とする紫外線赤外線吸収低透過ガラス。
  15. 【請求項１５】 請求項１〜１４のいずれか１項におい
    て、４ｍｍ厚みに換算したガラスのＣ光源を用いて測定
    した主波長が４８０ｎｍ〜５２５ｎｍであることを特徴
    とする紫外線赤外線吸収低透過ガラス。
  16. 【請求項１６】 請求項１〜１５のいずれか１項におい
    て、４ｍｍ厚みに換算したガラスのＣ光源を用いて測定
    した刺激純度が１１％未満であることを特徴とする紫外
    線赤外線吸収低透過ガラス。
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