JPH0959036A - 紫外線赤外線吸収ガラス - Google Patents
紫外線赤外線吸収ガラスInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動車用等車両用の窓ガラスや建築物用の窓
ガラスに好適に用いられる緑色系の色調を有する紫外線
赤外線吸収ガラスを提供する。 【構成】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％の
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラ
ス組成と、着色成分として、０．７５〜０．９５％のＦ
ｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、１．２〜
１．４％のＣｅＯ2、及び０〜０．５％のＴｉＯ2からな
り、且つ以下の式を満足することを特徴とする紫外線赤
外線吸収ガラスである。 （０．２×ＣｅＯ2−０．０４）≦ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ
3の比≦（０．２×ＣｅＯ2＋０．０８）
ガラスに好適に用いられる緑色系の色調を有する紫外線
赤外線吸収ガラスを提供する。 【構成】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％の
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラ
ス組成と、着色成分として、０．７５〜０．９５％のＦ
ｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、１．２〜
１．４％のＣｅＯ2、及び０〜０．５％のＴｉＯ2からな
り、且つ以下の式を満足することを特徴とする紫外線赤
外線吸収ガラスである。 （０．２×ＣｅＯ2−０．０４）≦ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ
3の比≦（０．２×ＣｅＯ2＋０．０８）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、緑色系の色調を有する
紫外線赤外線吸収ガラスに関する。
紫外線赤外線吸収ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の室内内装材の高級化に伴
う内装材の劣化防止の要請や冷房負荷低減の観点から、
自動車用窓ガラスとして紫外線赤外線吸収能を付与した
緑色系色調を有するガラスが提案されている。
う内装材の劣化防止の要請や冷房負荷低減の観点から、
自動車用窓ガラスとして紫外線赤外線吸収能を付与した
緑色系色調を有するガラスが提案されている。
【０００３】例えば、紫外線透過率を約３８％以下、且
つ全太陽光エネルギー透過率を約４６％以下に制限し、
更に自動車内からの視野確保のため少なくとも７０％の
可視光透過率を有したものが知られている。また、この
ような緑色系自動車用ガラスの色調としては青味を帯び
た緑色が好まれる傾向にある。
つ全太陽光エネルギー透過率を約４６％以下に制限し、
更に自動車内からの視野確保のため少なくとも７０％の
可視光透過率を有したものが知られている。また、この
ような緑色系自動車用ガラスの色調としては青味を帯び
た緑色が好まれる傾向にある。
【０００４】全太陽光エネルギー透過率を減ずるには、
ガラス中に導入された酸化鉄のうち酸化第一鉄（Ｆｅ
Ｏ）の絶対量を増加させればよいことが知られており、
過去に提案された赤外線吸収ガラスの殆どはこの方法を
採用している。
ガラス中に導入された酸化鉄のうち酸化第一鉄（Ｆｅ
Ｏ）の絶対量を増加させればよいことが知られており、
過去に提案された赤外線吸収ガラスの殆どはこの方法を
採用している。
【０００５】他方、従来より紫外線透過率を減ずる方法
について種々提案されている。例えば、特開平３−１８
７９４６号公報に開示された緑色系の色調を有する紫外
線赤外線吸収ガラスは、酸化セリウム及び酸化チタンを
用いるものである。すなわち、母組成として重量百分率
で表示して６５〜７５％のＳｉＯ2、０〜３％のＡｌ2Ｏ
3、１〜５％のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１
５％のＮａ2Ｏ、及び０〜４％のＫ2Ｏを含むガラス中
に、着色成分として０．５１〜０．９６％で、且つＦｅ
Ｏ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3はＦｅ2Ｏ3に換算し
た全酸化鉄を示す）が０．２３〜０．２９であるＦｅ2
Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．２〜１．４％のＣｅＯ2、
及び０〜０．８５のＴｉＯ2を含有させている。
について種々提案されている。例えば、特開平３−１８
７９４６号公報に開示された緑色系の色調を有する紫外
線赤外線吸収ガラスは、酸化セリウム及び酸化チタンを
用いるものである。すなわち、母組成として重量百分率
で表示して６５〜７５％のＳｉＯ2、０〜３％のＡｌ2Ｏ
3、１〜５％のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１
５％のＮａ2Ｏ、及び０〜４％のＫ2Ｏを含むガラス中
に、着色成分として０．５１〜０．９６％で、且つＦｅ
Ｏ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3はＦｅ2Ｏ3に換算し
た全酸化鉄を示す）が０．２３〜０．２９であるＦｅ2
Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．２〜１．４％のＣｅＯ2、
及び０〜０．８５のＴｉＯ2を含有させている。
【０００６】また、特開平６−５６４６６号公報に開示
された緑色系の色調を有する紫外線吸収ガラスは、ソー
ダ−石灰−シリカ系の母ガラス組成に、着色成分として
０．５３〜０．７０％で、且つ重量百分率で表示してＦ
ｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比が０．３０〜０．４０であるＦｅ
2Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．５〜０．８％のＣｅ
Ｏ2、及び０．２〜０．４のＴｉＯ2を含有させている。
された緑色系の色調を有する紫外線吸収ガラスは、ソー
ダ−石灰−シリカ系の母ガラス組成に、着色成分として
０．５３〜０．７０％で、且つ重量百分率で表示してＦ
ｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比が０．３０〜０．４０であるＦｅ
2Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．５〜０．８％のＣｅ
Ｏ2、及び０．２〜０．４のＴｉＯ2を含有させている。
【０００７】さらに、特開平６−１９１８８０号公報に
開示された緑色系の色調を有する紫外線吸収ガラスは、
ソーダ−石灰−シリカ系の母ガラス組成に、着色成分と
して０．７５％以上で、且つ重量百分率で表示してＦｅ
Ｏ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比が０．２２〜０．２９であるＦｅ2
Ｏ3に換算した全酸化鉄、及び０．８〜１．２％のＣｅ
Ｏ2を含有させている。
開示された緑色系の色調を有する紫外線吸収ガラスは、
ソーダ−石灰−シリカ系の母ガラス組成に、着色成分と
して０．７５％以上で、且つ重量百分率で表示してＦｅ
Ｏ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比が０．２２〜０．２９であるＦｅ2
Ｏ3に換算した全酸化鉄、及び０．８〜１．２％のＣｅ
Ｏ2を含有させている。
【０００８】また、酸化セリウムは高価であるため、酸
化セリウムの含有量を減じた紫外線赤外線吸収ガラスが
提案されている。
化セリウムの含有量を減じた紫外線赤外線吸収ガラスが
提案されている。
【０００９】例えば、特開平４−２３１３４７号公報に
は、ソーダ−石灰−シリカ系の母ガラス組成に、着色成
分として０．８５％を越え、且つ重量百分率で表示して
ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比が０．２７５より小さいＦｅ2
Ｏ3に換算した全酸化鉄、及び０．５％未満のＣｅＯ2を
含有させることにより、緑色系の色調を有する紫外線吸
収ガラスについて記載されている。
は、ソーダ−石灰−シリカ系の母ガラス組成に、着色成
分として０．８５％を越え、且つ重量百分率で表示して
ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比が０．２７５より小さいＦｅ2
Ｏ3に換算した全酸化鉄、及び０．５％未満のＣｅＯ2を
含有させることにより、緑色系の色調を有する紫外線吸
収ガラスについて記載されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の紫外線
赤外線吸収ガラスにおいては、紫外線吸収能はＦｅ
2Ｏ3、ＣｅＯ2、ＴｉＯ2の各々、及びそれらの間の相互
作用による紫外線吸収によって付与される。これらの成
分のうち、とりわけ自動車用窓ガラスとしては好まれな
い黄色味を帯びた色調を与えずに、最も紫外線吸収能を
高めることができるのはＣｅＯ2である。しかしなが
ら、ＣｅＯ2は高価であり、その使用量をできるだけ少
なく抑えるため、ＣｅＯ2の含有量を減らし、その分紫
外線吸収能が低下するのをＦｅ2Ｏ3、ＴｉＯ2で補うと
いう組成の調整が行われる。しかし、Ｆｅ2Ｏ3の紫外線
吸収あるいはＴｉＯ2のＦｅＯとの相互作用による紫外
線吸収は可視域まで尾を引いているため、ガラスの紫外
線吸収を高めようとすると、可視光の短波長域の透過率
も同時に低下し、ガラスの色調は黄色味を帯びたものと
なる。
赤外線吸収ガラスにおいては、紫外線吸収能はＦｅ
2Ｏ3、ＣｅＯ2、ＴｉＯ2の各々、及びそれらの間の相互
作用による紫外線吸収によって付与される。これらの成
分のうち、とりわけ自動車用窓ガラスとしては好まれな
い黄色味を帯びた色調を与えずに、最も紫外線吸収能を
高めることができるのはＣｅＯ2である。しかしなが
ら、ＣｅＯ2は高価であり、その使用量をできるだけ少
なく抑えるため、ＣｅＯ2の含有量を減らし、その分紫
外線吸収能が低下するのをＦｅ2Ｏ3、ＴｉＯ2で補うと
いう組成の調整が行われる。しかし、Ｆｅ2Ｏ3の紫外線
吸収あるいはＴｉＯ2のＦｅＯとの相互作用による紫外
線吸収は可視域まで尾を引いているため、ガラスの紫外
線吸収を高めようとすると、可視光の短波長域の透過率
も同時に低下し、ガラスの色調は黄色味を帯びたものと
なる。
【００１１】本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑
みなされたものであって、ガラスに自動車用ガラスとし
て好ましくない黄色味を帯びさせること無く優れた紫外
線赤外線吸収ガラスを提供することを目的とする。
みなされたものであって、ガラスに自動車用ガラスとし
て好ましくない黄色味を帯びさせること無く優れた紫外
線赤外線吸収ガラスを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は、重量％
で表示して、６５〜８０％のＳｉＯ2、０〜５％のＡｌ2
Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０
〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、５〜１５％のＭ
ｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜
５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラス組成と、着色成分とし
て、０．７５〜０．９５％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化
鉄、１．２〜１．４％のＣｅＯ2、及び０〜０．５％の
ＴｉＯ2からなり、且つ以下の式を満足することを特徴
とする紫外線赤外線吸収ガラスである。 （０．２×ＣｅＯ2−０．０４）≦ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ
3の比≦（０．２×ＣｅＯ2＋０．０８）
で表示して、６５〜８０％のＳｉＯ2、０〜５％のＡｌ2
Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０
〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、５〜１５％のＭ
ｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜
５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラス組成と、着色成分とし
て、０．７５〜０．９５％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化
鉄、１．２〜１．４％のＣｅＯ2、及び０〜０．５％の
ＴｉＯ2からなり、且つ以下の式を満足することを特徴
とする紫外線赤外線吸収ガラスである。 （０．２×ＣｅＯ2−０．０４）≦ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ
3の比≦（０．２×ＣｅＯ2＋０．０８）
【００１３】また、本発明の第２は、重量％で表示し
て、６５〜８０％のＳｉＯ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０
〜１０％のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１８％
のＮａ2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋Ｃ
ａＯ、１０〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ
2Ｏ3からなる基礎ガラス組成と、着色成分として、０．
６０〜０．８５％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、１．
４〜１．７％のＣｅＯ2、及び０〜０．５％のＴｉＯ2か
らなり、且つ以下の式を満足することを特徴とする紫外
線赤外線吸収ガラスである。 （０．２×ＣｅＯ2−０．０４）≦ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ
3の比≦（０．２×ＣｅＯ2＋０．０８）
て、６５〜８０％のＳｉＯ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０
〜１０％のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１８％
のＮａ2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋Ｃ
ａＯ、１０〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ
2Ｏ3からなる基礎ガラス組成と、着色成分として、０．
６０〜０．８５％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、１．
４〜１．７％のＣｅＯ2、及び０〜０．５％のＴｉＯ2か
らなり、且つ以下の式を満足することを特徴とする紫外
線赤外線吸収ガラスである。 （０．２×ＣｅＯ2−０．０４）≦ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ
3の比≦（０．２×ＣｅＯ2＋０．０８）
【００１４】ここで、前記本発明の第１の紫外線赤外線
吸収ガラスは、重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％の
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラ
ス組成と、着色成分として、０．７５〜０．９５で、且
つＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比が０．２５〜０．２９のＦ
ｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、１．２〜１．４％のＣｅＯ
2、及び０〜０．５％のＴｉＯ2からなることが好まし
い。
吸収ガラスは、重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％の
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラ
ス組成と、着色成分として、０．７５〜０．９５で、且
つＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比が０．２５〜０．２９のＦ
ｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、１．２〜１．４％のＣｅＯ
2、及び０〜０．５％のＴｉＯ2からなることが好まし
い。
【００１５】また、前記本発明の第２の紫外線赤外線吸
収ガラスは、重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉＯ
2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜１
５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％のＫ2
Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％のＮａ
2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラス組
成と、着色成分として、０．６０〜０．８０％で、且つ
ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比が０．３０〜０．３５のＦｅ
2Ｏ3に換算した全酸化鉄、１．４〜１．７％のＣｅ
Ｏ2、及び０〜０．５％のＴｉＯ2からなることが好まし
い。
収ガラスは、重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉＯ
2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜１
５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％のＫ2
Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％のＮａ
2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラス組
成と、着色成分として、０．６０〜０．８０％で、且つ
ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比が０．３０〜０．３５のＦｅ
2Ｏ3に換算した全酸化鉄、１．４〜１．７％のＣｅ
Ｏ2、及び０〜０．５％のＴｉＯ2からなることが好まし
い。
【００１６】さらに、前記本発明の第２の紫外線赤外線
吸収ガラスは、重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％の
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラ
ス組成と、着色成分として、０．６５〜０．８５％で、
且つＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比が０．３０〜０．３５の
Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、１．４〜１．６％のＣｅ
Ｏ2、及び０〜０．５％のＴｉＯ2からなることが好まし
い。
吸収ガラスは、重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％の
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラ
ス組成と、着色成分として、０．６５〜０．８５％で、
且つＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比が０．３０〜０．３５の
Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、１．４〜１．６％のＣｅ
Ｏ2、及び０〜０．５％のＴｉＯ2からなることが好まし
い。
【００１７】前記本発明の第１及び第２の紫外線赤外線
吸収ガラスは、４ｍｍ厚みに換算したガラスのＡ光源を
用いて３８０〜７７０ｎｍの波長域で測定した可視光透
過率が７０％以上、Ｃ光源を用いて３８０〜７７０ｎｍ
の波長域で測定した主波長が４９５〜５２０ｎｍ、刺激
純度が２．０〜３．５％、及び３００〜２１００ｎｍの
波長域で測定した全太陽光エネルギー透過率が４８％未
満の光学特性を有することが好ましい。また、３００〜
４００ｎｍの波長域で測定した全太陽紫外線透過率が３
０％未満の光学特性を有することが好ましく、中でも２
８％未満が望ましい。
吸収ガラスは、４ｍｍ厚みに換算したガラスのＡ光源を
用いて３８０〜７７０ｎｍの波長域で測定した可視光透
過率が７０％以上、Ｃ光源を用いて３８０〜７７０ｎｍ
の波長域で測定した主波長が４９５〜５２０ｎｍ、刺激
純度が２．０〜３．５％、及び３００〜２１００ｎｍの
波長域で測定した全太陽光エネルギー透過率が４８％未
満の光学特性を有することが好ましい。また、３００〜
４００ｎｍの波長域で測定した全太陽紫外線透過率が３
０％未満の光学特性を有することが好ましく、中でも２
８％未満が望ましい。
【００１８】さらに、前記本発明の第１及び第２の紫外
線赤外線吸収ガラスは、４ｍｍ厚みに換算したガラスの
波長３７０ｎｍにおける紫外線透過率が２４％未満であ
ることが好ましい。
線赤外線吸収ガラスは、４ｍｍ厚みに換算したガラスの
波長３７０ｎｍにおける紫外線透過率が２４％未満であ
ることが好ましい。
【００１９】次に、前記本発明の第１及び第２の紫外線
赤外線吸収ガラスの基礎ガラス組成の限定理由について
説明する。但し、以下の組成は重量％で表示したもので
ある。
赤外線吸収ガラスの基礎ガラス組成の限定理由について
説明する。但し、以下の組成は重量％で表示したもので
ある。
【００２０】ＳｉＯ2はガラスの骨格を形成する主成分
である。ＳｉＯ2が６５％未満ではガラスの耐久性が低
下し、８０％を越えるとガラスの溶解が困難になる。
である。ＳｉＯ2が６５％未満ではガラスの耐久性が低
下し、８０％を越えるとガラスの溶解が困難になる。
【００２１】Ａｌ2Ｏ3はガラスの耐久性を向上させる成
分であるが、５％を越えるとガラスの溶解が困難にな
る。好ましくは０．１〜２％の範囲である。
分であるが、５％を越えるとガラスの溶解が困難にな
る。好ましくは０．１〜２％の範囲である。
【００２２】ＭｇＯとＣａＯはガラスの耐久性を向上さ
せるとともに、成形時の失透温度、粘度を調整するのに
用いられる。ＭｇＯが１０％を越えると失透温度が上昇
する。ＣａＯが５％未満または１５％を越えると失透温
度が上昇する。ＭｇＯとＣａＯの合計が５％未満ではガ
ラスの耐久性が低下し、１５％を越えると失透温度が上
昇する。
せるとともに、成形時の失透温度、粘度を調整するのに
用いられる。ＭｇＯが１０％を越えると失透温度が上昇
する。ＣａＯが５％未満または１５％を越えると失透温
度が上昇する。ＭｇＯとＣａＯの合計が５％未満ではガ
ラスの耐久性が低下し、１５％を越えると失透温度が上
昇する。
【００２３】Ｎａ2ＯとＫ2Ｏはガラスの溶解促進剤とし
て用いられる。Ｎａ2Ｏが１０％未満あるいはＮａ2Ｏと
Ｋ2Ｏとの合計が１０％未満では溶解促進効果が乏し
く、Ｎａ2Ｏが１８％を越えるか、またはＮａ2ＯとＫ2
Ｏの合計が２０％を越えるとガラスの耐久性が低下す
る。Ｋ2ＯはＮａ2Ｏに比して原料が高価であるため、５
％を越えるのは好ましくない。
て用いられる。Ｎａ2Ｏが１０％未満あるいはＮａ2Ｏと
Ｋ2Ｏとの合計が１０％未満では溶解促進効果が乏し
く、Ｎａ2Ｏが１８％を越えるか、またはＮａ2ＯとＫ2
Ｏの合計が２０％を越えるとガラスの耐久性が低下す
る。Ｋ2ＯはＮａ2Ｏに比して原料が高価であるため、５
％を越えるのは好ましくない。
【００２４】Ｂ2Ｏ3はガラスの耐久性向上のため、ある
いは溶解助剤としても使用される成分であるが、紫外線
の吸収を強める働きもある。５％を越えると紫外域の透
過率の低下が可視域まで及ぶようになり、色調が黄色味
を帯び易くなると共に、Ｂ2Ｏ3の揮発等による成形時の
不都合が生じるので５％を上限とする。
いは溶解助剤としても使用される成分であるが、紫外線
の吸収を強める働きもある。５％を越えると紫外域の透
過率の低下が可視域まで及ぶようになり、色調が黄色味
を帯び易くなると共に、Ｂ2Ｏ3の揮発等による成形時の
不都合が生じるので５％を上限とする。
【００２５】酸化鉄は、ガラス中ではＦｅ2Ｏ3とＦｅＯ
の状態で存在する。Ｆｅ2Ｏ3はＣｅＯ2、ＴｉＯ2と共に
紫外線吸収能を高める成分であり、ＦｅＯは熱線吸収能
を高める成分である。
の状態で存在する。Ｆｅ2Ｏ3はＣｅＯ2、ＴｉＯ2と共に
紫外線吸収能を高める成分であり、ＦｅＯは熱線吸収能
を高める成分である。
【００２６】本発明の第１においては、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆ
ｅ2Ｏ3の比が次式、（０．２×ＣｅＯ2−０．０４）≦
ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比≦（０．２×ＣｅＯ2＋０．
０８）を満足するように設定される。この場合のＦｅＯ
の量としては、Ｆｅ2Ｏ3に換算した数値を用いる。この
とき、所望の全太陽光エネルギー吸収能を得るために
は、全鉄量を０．７５〜０．９５％の範囲とする。な
お、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比は０．２５〜０．２９の
範囲であるのがより好ましい。このような全鉄量及びＦ
ｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比の範囲内において、さらに所望
の紫外線吸収能を得ために、ＣｅＯ2の量は１．２〜
１．４％の範囲とする。ＣｅＯ2の量が１．２％未満で
は紫外線吸収効果が十分でなく、１．４％を越えると可
視光線の短波長側の吸収が大きくなり過ぎ、ガラスが黄
色味を帯びる（つまり、主波長が５２０ｎｍを越えて、
自動車用等のガラスとしては好ましくない程に黄色味を
帯びる）ため、所望の可視光透過率、主波長が得られな
くなる。さらに、ガラスが黄色味を帯びるのを実質的に
抑制し、より良好な紫外線吸収能を得るには、ＣｅＯ2
の量は１．２２〜１．４％の範囲であるのが好ましい。
ｅ2Ｏ3の比が次式、（０．２×ＣｅＯ2−０．０４）≦
ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比≦（０．２×ＣｅＯ2＋０．
０８）を満足するように設定される。この場合のＦｅＯ
の量としては、Ｆｅ2Ｏ3に換算した数値を用いる。この
とき、所望の全太陽光エネルギー吸収能を得るために
は、全鉄量を０．７５〜０．９５％の範囲とする。な
お、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比は０．２５〜０．２９の
範囲であるのがより好ましい。このような全鉄量及びＦ
ｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比の範囲内において、さらに所望
の紫外線吸収能を得ために、ＣｅＯ2の量は１．２〜
１．４％の範囲とする。ＣｅＯ2の量が１．２％未満で
は紫外線吸収効果が十分でなく、１．４％を越えると可
視光線の短波長側の吸収が大きくなり過ぎ、ガラスが黄
色味を帯びる（つまり、主波長が５２０ｎｍを越えて、
自動車用等のガラスとしては好ましくない程に黄色味を
帯びる）ため、所望の可視光透過率、主波長が得られな
くなる。さらに、ガラスが黄色味を帯びるのを実質的に
抑制し、より良好な紫外線吸収能を得るには、ＣｅＯ2
の量は１．２２〜１．４％の範囲であるのが好ましい。
【００２７】また、本発明の第２においても同様に、Ｆ
ｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比が次式、（０．２×ＣｅＯ2−
０．０４）≦ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比≦（０．２×Ｃ
ｅＯ2＋０．０８）の式を満足するように設定される。
この場合においてもＦｅＯの量としては、Ｆｅ2Ｏ3に換
算した数値を用いる。このとき、所望の全太陽光エネル
ギー吸収能を得るためには、全鉄量を０．６０〜０．８
５％の範囲とする。なお、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比は
０．３０〜０．３５の範囲であるのがより好ましい。こ
のような全鉄量及びＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比の範囲内
において、さらに所望の紫外線吸収能を得るために、Ｃ
ｅＯ2の量は１．４〜１．７％の範囲とする。ＣｅＯ2の
量が１．４％未満では紫外線吸収効果が十分でなく、
１．７％を越えると可視光線の短波長側の吸収が大きく
なり過ぎ、ガラスが黄色味を帯びる（つまり、主波長が
５２０ｎｍを越えて、自動車用等のガラスとしては好ま
しくない程に黄色味を帯びる）ため、所望の可視光透過
率、主波長が得られなくなる。さらに、ガラスが黄色味
を帯びるのを実質的に抑制し、より良好な紫外線吸収能
を得るために全鉄量を０．６０〜０．８０％の範囲とす
ると共に、ＣｅＯ2の量を１．５〜１．７％の範囲とす
るのが好ましい。
ｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比が次式、（０．２×ＣｅＯ2−
０．０４）≦ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比≦（０．２×Ｃ
ｅＯ2＋０．０８）の式を満足するように設定される。
この場合においてもＦｅＯの量としては、Ｆｅ2Ｏ3に換
算した数値を用いる。このとき、所望の全太陽光エネル
ギー吸収能を得るためには、全鉄量を０．６０〜０．８
５％の範囲とする。なお、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比は
０．３０〜０．３５の範囲であるのがより好ましい。こ
のような全鉄量及びＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比の範囲内
において、さらに所望の紫外線吸収能を得るために、Ｃ
ｅＯ2の量は１．４〜１．７％の範囲とする。ＣｅＯ2の
量が１．４％未満では紫外線吸収効果が十分でなく、
１．７％を越えると可視光線の短波長側の吸収が大きく
なり過ぎ、ガラスが黄色味を帯びる（つまり、主波長が
５２０ｎｍを越えて、自動車用等のガラスとしては好ま
しくない程に黄色味を帯びる）ため、所望の可視光透過
率、主波長が得られなくなる。さらに、ガラスが黄色味
を帯びるのを実質的に抑制し、より良好な紫外線吸収能
を得るために全鉄量を０．６０〜０．８０％の範囲とす
ると共に、ＣｅＯ2の量を１．５〜１．７％の範囲とす
るのが好ましい。
【００２８】なお、所望の可視光透過率、主波長を有し
てガラスが黄色味を帯びるのを実質的に抑制し、より良
好な紫外線吸収能を得るために全鉄量を０．６５〜０．
８５％の範囲としたときは、ＣｅＯ2の量は１．４〜
１．６％の範囲とするのが好ましい。
てガラスが黄色味を帯びるのを実質的に抑制し、より良
好な紫外線吸収能を得るために全鉄量を０．６５〜０．
８５％の範囲としたときは、ＣｅＯ2の量は１．４〜
１．６％の範囲とするのが好ましい。
【００２９】本発明の第１及び第２に共通する技術的事
項として、ＴｉＯ2は必須成分ではないが、本発明が目
的とする光学特性を損なわない範囲で紫外線吸収能を高
めるために少量加えることができる。その上限量は０．
５％で、これを越えるとガラスが黄色味を帯び易くな
る。さらに、上記の組成範囲のガラスに、着色剤として
ＣｏＯ、ＮｉＯ、ＭｎＯ、Ｖ2Ｏ5、ＭｏＯ3等、また還
元剤としてＳｎＯ2を１種類または２種類以上の合計量
で０〜１％の範囲で、本発明が目的とする緑色系の色調
を損なわない範囲で添加しても良い。特にＣｏＯは青色
の色調を与えるので、Ｆｅ2Ｏ3、ＣｅＯ2、ＴｉＯ2の量
の増加によりガラスの色調が黄色味を帯びるのを抑制す
るのに有効であり、その好ましい範囲は３〜２０ｐｐｍ
である。
項として、ＴｉＯ2は必須成分ではないが、本発明が目
的とする光学特性を損なわない範囲で紫外線吸収能を高
めるために少量加えることができる。その上限量は０．
５％で、これを越えるとガラスが黄色味を帯び易くな
る。さらに、上記の組成範囲のガラスに、着色剤として
ＣｏＯ、ＮｉＯ、ＭｎＯ、Ｖ2Ｏ5、ＭｏＯ3等、また還
元剤としてＳｎＯ2を１種類または２種類以上の合計量
で０〜１％の範囲で、本発明が目的とする緑色系の色調
を損なわない範囲で添加しても良い。特にＣｏＯは青色
の色調を与えるので、Ｆｅ2Ｏ3、ＣｅＯ2、ＴｉＯ2の量
の増加によりガラスの色調が黄色味を帯びるのを抑制す
るのに有効であり、その好ましい範囲は３〜２０ｐｐｍ
である。
【００３０】
【作用】本発明による紫外線赤外線吸収ガラスは緑色系
の色調を有しており、高い紫外線吸収能、赤外線吸収能
及び可視光透過率、とりわけ優れた紫外線吸収能を発揮
する。
の色調を有しており、高い紫外線吸収能、赤外線吸収能
及び可視光透過率、とりわけ優れた紫外線吸収能を発揮
する。
【００３１】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を説明する。
【００３２】（実施例１〜７）典型的なソーダ石灰シリ
カガラスバッチ成分に、酸化第二鉄、酸化チタン、酸化
セリウム及び炭素系還元剤を適宜混合し、この原料を電
気炉中で１５００℃に加熱、溶融した。４時間溶融した
後、ステンレス板上にガラス素地を流し出し、室温まで
徐冷して厚さ約６ｍｍのガラス板を得た。次いで、この
ガラス板を厚さが４ｍｍになるように研磨して、本実施
例のサンプルとした。得られたサンプルの光学特性とし
て、Ａ光源を用いて測定した可視光透過率（ＹA）、全
太陽光エネルギー透過率（ＴG）、紫外線透過率（ＴU
V）、Ｃ光源を用いて測定した主波長（ＤW）、刺激純度
（Ｐｅ）を測定した。また、紫外線透過のもう一つの尺
度として、透過率曲線における吸収端からの急激な立ち
上がりの途中で紫外線透過率の変化がその変化として敏
感に現れる３７０ｎｍの透過率（T370）を測定した。
カガラスバッチ成分に、酸化第二鉄、酸化チタン、酸化
セリウム及び炭素系還元剤を適宜混合し、この原料を電
気炉中で１５００℃に加熱、溶融した。４時間溶融した
後、ステンレス板上にガラス素地を流し出し、室温まで
徐冷して厚さ約６ｍｍのガラス板を得た。次いで、この
ガラス板を厚さが４ｍｍになるように研磨して、本実施
例のサンプルとした。得られたサンプルの光学特性とし
て、Ａ光源を用いて測定した可視光透過率（ＹA）、全
太陽光エネルギー透過率（ＴG）、紫外線透過率（ＴU
V）、Ｃ光源を用いて測定した主波長（ＤW）、刺激純度
（Ｐｅ）を測定した。また、紫外線透過のもう一つの尺
度として、透過率曲線における吸収端からの急激な立ち
上がりの途中で紫外線透過率の変化がその変化として敏
感に現れる３７０ｎｍの透過率（T370）を測定した。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１に、得られたサンプルのＴ−Ｆｅ2Ｏ3
濃度、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比、ＴｉＯ2濃度、ＣｅＯ2
濃度及びその光学特性値を示す。表中の濃度はいずれも
重量％表示である。
濃度、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比、ＴｉＯ2濃度、ＣｅＯ2
濃度及びその光学特性値を示す。表中の濃度はいずれも
重量％表示である。
【００３５】本実施例１〜７は、請求項１の範囲内の組
成である。表１から明らかなように、本実施例１〜７の
サンプルはいずれも厚さ４ｍｍでＡ光源を用いて測定し
た可視光透過率（ＹA）が７０％以上、Ｃ光源を用いて
測定した主波長（ＤW）が４９５〜５２０ｎｍ、刺激純
度（Ｐｅ）が２．０〜３．５％、全太陽光エネルギー透
過率（ＴG）が４８％未満、紫外線透過率（ＴUV）が３
０％未満の光学特性を有するガラスである。また、この
うち実施例１〜５はより好ましい範囲である請求項３の
範囲内の組成であるが、いずれも紫外線透過率（ＴUV）
が２８％未満、３７０ｎｍの透過率（T370）が２４％未
満の光学特性を有するガラスであり、実施例６、７に比
べて紫外線吸収能に優れているガラスであることが分か
る。従って、とりわけ実施例１〜５のガラスを自動車用
等車両用窓ガラスや建築物用窓ガラス等として用いた場
合には、室内内装材に対する優れた劣化防止効果が期待
される。また、それらの中で、ＣｅＯ2量を１．２２％
以上とすることにより、主波長（ＤW）が５１０ｎｍ以
下となり、ＣｅＯ2量の１．２０％から１．２２％の狭
い範囲で主波長（ＤW）が大きく低下、すなわち黄色味
が抑制されることが分かる。
成である。表１から明らかなように、本実施例１〜７の
サンプルはいずれも厚さ４ｍｍでＡ光源を用いて測定し
た可視光透過率（ＹA）が７０％以上、Ｃ光源を用いて
測定した主波長（ＤW）が４９５〜５２０ｎｍ、刺激純
度（Ｐｅ）が２．０〜３．５％、全太陽光エネルギー透
過率（ＴG）が４８％未満、紫外線透過率（ＴUV）が３
０％未満の光学特性を有するガラスである。また、この
うち実施例１〜５はより好ましい範囲である請求項３の
範囲内の組成であるが、いずれも紫外線透過率（ＴUV）
が２８％未満、３７０ｎｍの透過率（T370）が２４％未
満の光学特性を有するガラスであり、実施例６、７に比
べて紫外線吸収能に優れているガラスであることが分か
る。従って、とりわけ実施例１〜５のガラスを自動車用
等車両用窓ガラスや建築物用窓ガラス等として用いた場
合には、室内内装材に対する優れた劣化防止効果が期待
される。また、それらの中で、ＣｅＯ2量を１．２２％
以上とすることにより、主波長（ＤW）が５１０ｎｍ以
下となり、ＣｅＯ2量の１．２０％から１．２２％の狭
い範囲で主波長（ＤW）が大きく低下、すなわち黄色味
が抑制されることが分かる。
【００３６】（実施例８〜１５）実施例１〜７の場合と
同様に、典型的なソーダ石灰シリカガラスバッチ成分
に、酸化第二鉄、酸化チタン、酸化セリウム及び炭素系
還元剤を適宜混合し、この原料を電気炉中で１５００℃
に加熱、溶融した。４時間溶融した後、ステンレス板上
にガラス素地を流し出し、室温まで徐冷して厚さ約６ｍ
ｍのガラス板を得た。次いで、このガラス板を厚さが４
ｍｍになるように研磨して、本実施例のサンプルとし
た。得られたサンプルの光学特性として、Ａ光源を用い
て測定した可視光透過率（ＹA）、全太陽光エネルギー
透過率（ＴG）、紫外線透過率（ＴUV）、Ｃ光源を用い
て測定した主波長（ＤW）、刺激純度（Ｐｅ）を測定し
た。また、紫外線透過のもう一つの尺度として、透過率
曲線における吸収端からの急激な立ち上がりの途中で紫
外線透過率の変化がその変化として敏感に現れる３７０
ｎｍの透過率（T370）を測定した。
同様に、典型的なソーダ石灰シリカガラスバッチ成分
に、酸化第二鉄、酸化チタン、酸化セリウム及び炭素系
還元剤を適宜混合し、この原料を電気炉中で１５００℃
に加熱、溶融した。４時間溶融した後、ステンレス板上
にガラス素地を流し出し、室温まで徐冷して厚さ約６ｍ
ｍのガラス板を得た。次いで、このガラス板を厚さが４
ｍｍになるように研磨して、本実施例のサンプルとし
た。得られたサンプルの光学特性として、Ａ光源を用い
て測定した可視光透過率（ＹA）、全太陽光エネルギー
透過率（ＴG）、紫外線透過率（ＴUV）、Ｃ光源を用い
て測定した主波長（ＤW）、刺激純度（Ｐｅ）を測定し
た。また、紫外線透過のもう一つの尺度として、透過率
曲線における吸収端からの急激な立ち上がりの途中で紫
外線透過率の変化がその変化として敏感に現れる３７０
ｎｍの透過率（T370）を測定した。
【００３７】表１に、得られたサンプルのＴ−Ｆｅ2Ｏ3
濃度、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比、ＴｉＯ2濃度、ＣｅＯ2
濃度及びその光学特性値を示す。
濃度、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比、ＴｉＯ2濃度、ＣｅＯ2
濃度及びその光学特性値を示す。
【００３８】本実施例８〜１５は、請求項２の範囲内の
組成である。表１から明らかなように、本実施例８〜１
５のサンプルはいずれも厚さ４ｍｍでＡ光源を用いて測
定した可視光透過率（ＹA）が７０％以上、Ｃ光源を用
いて測定した主波長（ＤW）が４９５〜５２０ｎｍ、刺
激純度（Ｐｅ）が２．０〜３．５％、全太陽光エネルギ
ー透過率（ＴG）が４８％未満、紫外線透過率（ＴUV）
が３０％未満の光学特性を有するガラスである。また、
このうち実施例８〜１３はより好ましい範囲である請求
項４の範囲内の組成であるが、いずれも紫外線透過率
（ＴUV）が２８％未満、３７０ｎｍの透過率（T370）が
２４％未満の光学特性を有するガラスであり、実施例１
４、１５に比べて紫外線吸収能に優れているガラスであ
ることが分かる。従って、とりわけ実施例８〜１３のガ
ラスを自動車用等車両用窓ガラスや建築物用窓ガラス等
として用いた場合には、室内内装材に対する優れた劣化
防止効果が期待される。
組成である。表１から明らかなように、本実施例８〜１
５のサンプルはいずれも厚さ４ｍｍでＡ光源を用いて測
定した可視光透過率（ＹA）が７０％以上、Ｃ光源を用
いて測定した主波長（ＤW）が４９５〜５２０ｎｍ、刺
激純度（Ｐｅ）が２．０〜３．５％、全太陽光エネルギ
ー透過率（ＴG）が４８％未満、紫外線透過率（ＴUV）
が３０％未満の光学特性を有するガラスである。また、
このうち実施例８〜１３はより好ましい範囲である請求
項４の範囲内の組成であるが、いずれも紫外線透過率
（ＴUV）が２８％未満、３７０ｎｍの透過率（T370）が
２４％未満の光学特性を有するガラスであり、実施例１
４、１５に比べて紫外線吸収能に優れているガラスであ
ることが分かる。従って、とりわけ実施例８〜１３のガ
ラスを自動車用等車両用窓ガラスや建築物用窓ガラス等
として用いた場合には、室内内装材に対する優れた劣化
防止効果が期待される。
【００３９】（比較例１〜５）表１に、本発明に対する
比較例を示す。比較例１〜５は、いずれも本発明の範囲
外の組成であり、このうち比較例１は本文中に引用した
特開平３−１８７９４６号公報中に実施例として挙げら
れている組成の一つである。
比較例を示す。比較例１〜５は、いずれも本発明の範囲
外の組成であり、このうち比較例１は本文中に引用した
特開平３−１８７９４６号公報中に実施例として挙げら
れている組成の一つである。
【００４０】比較例２、４の組成のガラスは、紫外線吸
収能については本発明の実施例と同等以上であるが、Ｃ
光源での主波長（ＤW）が本発明の範囲の組成を有する
ガラス（すなわち、４９５〜５２０ｎｍ）に比べて大き
く越えており、色調が黄色味を帯びていることが分か
る。
収能については本発明の実施例と同等以上であるが、Ｃ
光源での主波長（ＤW）が本発明の範囲の組成を有する
ガラス（すなわち、４９５〜５２０ｎｍ）に比べて大き
く越えており、色調が黄色味を帯びていることが分か
る。
【００４１】また、比較例１、３及び５の組成のガラス
は、いずれも紫外線透過率（ＴUV）が２８％より大き
く、３７０ｎｍの透過率（T370）が２４％を越えてお
り、実施例に比べて紫外線吸収能が悪いことが分かる。
は、いずれも紫外線透過率（ＴUV）が２８％より大き
く、３７０ｎｍの透過率（T370）が２４％を越えてお
り、実施例に比べて紫外線吸収能が悪いことが分かる。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の紫外線赤外
線吸収ガラスによれば、色調を黄色味を帯びさせる事無
く、優れた紫外線吸収能を有する紫外線赤外線吸収ガラ
スを製造することが可能である。
線吸収ガラスによれば、色調を黄色味を帯びさせる事無
く、優れた紫外線吸収能を有する紫外線赤外線吸収ガラ
スを製造することが可能である。
【００４３】また、本発明の紫外線赤外線吸収ガラスは
紫外線吸収能が高く、青味を帯びた緑色系の色調を保持
しているため、自動車用等車両用窓ガラスや、建築物用
窓ガラス等として適用した場合には、室内内装材の劣化
防止効果や褪色防止効果等に優れるものである。
紫外線吸収能が高く、青味を帯びた緑色系の色調を保持
しているため、自動車用等車両用窓ガラスや、建築物用
窓ガラス等として適用した場合には、室内内装材の劣化
防止効果や褪色防止効果等に優れるものである。
Claims (11)
- 【請求項１】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％の
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラ
ス組成と、着色成分として、０．７５〜０．９５％のＦ
ｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、１．２〜
１．４％のＣｅＯ2、及び０〜０．５％のＴｉＯ2からな
り、且つ以下の式を満足することを特徴とする紫外線赤
外線吸収ガラス。 （０．２×ＣｅＯ2−０．０４）≦ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ
3の比≦（０．２×ＣｅＯ2＋０．０８） - 【請求項２】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％の
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラ
ス組成と、着色成分として、０．６０〜０．８５％のＦ
ｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、１．４〜１．７％のＣｅＯ
2、及び０〜０．５％のＴｉＯ2からなり、且つ以下の式
を満足することを特徴とする紫外線赤外線吸収ガラス。 （０．２×ＣｅＯ2−０．０４）≦ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ
3の比≦（０．２×ＣｅＯ2＋０．０８） - 【請求項３】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％の
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラ
ス組成と、着色成分として、０．７５〜０．９５％で、
且つＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比が０．２５〜０．２９の
Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、１．２〜１．４％のＣｅ
Ｏ2、及び０〜０．５％のＴｉＯ2からなる請求項１に記
載の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項４】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％の
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラ
ス組成と、着色成分として、０．６０〜０．８０％で、
且つＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比が０．３０〜０．３５の
Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、１．４〜１．７％のＣｅ
Ｏ2、及び０〜０．５％のＴｉＯ2からなる請求項２に記
載の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項５】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％の
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラ
ス組成と、着色成分として、０．６５〜０．８５％で、
且つＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比が０．３０〜０．３５の
Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、１．４〜１．６％のＣｅ
Ｏ2、及び０〜０．５％のＴｉＯ2からなる請求項２に記
載の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項６】 ４ｍｍ厚みに換算したガラスのＡ光源を
用いて測定した可視光透過率が７０％以上である請求項
１〜５のいずれかに記載の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項７】 ４ｍｍ厚みに換算したガラスの太陽光透
過率が４８％未満である請求項１〜６のいずれかに記載
の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項８】 ４ｍｍ厚みに換算したガラスのＣ光源を
用いて測定した主波長が４９５〜５２０ｎｍである請求
項１〜７のいずれかに記載の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項９】 ４ｍｍ厚みに換算したガラスのＣ光源を
用いて測定した刺激純度が２．０〜３．５％である請求
項１〜８のいずれかに記載の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項１０】 ４ｍｍ厚みに換算したガラスの紫外線
透過率が３０％未満である請求項１〜９のいずれかに記
載の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項１１】 ４ｍｍ厚みに換算したガラスの波長３
７０ｎｍにおける紫外線透過率が２４％未満である請求
項１〜１０のいずれかに記載の紫外線赤外線吸収ガラ
ス。
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| BR112014000354A2 (pt) | 2011-07-07 | 2017-02-14 | 3M Innovantive Properties Company | artigo que inclui fibras multicomponentes e microesferas de cerâmica ocas e métodos de preparo e uso do mesmo |
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