JPH10265239A - 紫外線赤外線吸収ガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動車用等の車両用窓ガラスとして好適に
用いられる緑色系の色調を有する紫外線赤外線吸収ガラ
スを提供する。 【解決手段】 重量％で表示して、 ＳｉＯ₂ ６５〜８
０％、Ａｌ₂Ｏ₃ ０〜５％、ＭｇＯ ０〜１０％、Ｃａ
Ｏ ５〜１５％、Ｎａ₂Ｏ １０〜１８％、Ｋ₂Ｏ０〜５
％、ＭｇＯ＋ＣａＯ ５〜１５％、Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ １０
〜２０％、Ｂ₂Ｏ₃０〜５％_、及びＳＯ₃ ０．０７〜０．
１８％からなる基礎ガラス組成と、着色成分として、Ｆ
ｅ₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃） ０．４０
〜０．９０％、ＣｅＯ₂ １．０〜２．０％、及びＴｉ
Ｏ₂ ０〜１．０％からなり、且つＦｅ₂Ｏ₃に換算した
ＦｅＯがＴ−Ｆｅ₂Ｏ₃の２７〜４０％であることを特徴
とする紫外線赤外線吸収ガラスである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、緑色系の色調を有
する紫外線赤外線吸収ガラス、特に自動車用ガラスとし
て使用される紫外線赤外線吸収ガラスに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車の室内内装材の高級化に伴
う内装材の劣化防止の要請や冷房負荷低減の観点から、
自動車用窓ガラスとして紫外線赤外線吸収能を付与した
緑色系色調を有するガラスが提案されている。

【０００３】例えば、紫外線透過率を約３８％以下、且
つ全太陽光エネルギー透過率を約４６％以下に制限し、
更に自動車内からの視野確保のため少なくとも７０％の
可視光透過率を有したものが知られている。また、この
ような緑色系自動車用ガラスの色調としては青味を帯び
た緑色が好まれる傾向にある。

【０００４】全太陽光エネルギー透過率を減ずるには、
ガラス中に導入された酸化鉄のうち酸化第一鉄（Ｆｅ
Ｏ）の絶対量を増加させればよいことが知られており、
過去に提案された赤外線吸収ガラスの殆どはこの方法を
採用している。

【０００５】他方、従来より紫外線透過率を減ずる方法
について種々提案されている。例えば、特開平６−５６
４６６号公報に開示された緑色系の色調を有する紫外線
吸収ガラスは、ソーダ−石灰−シリカ系の母ガラス組成
に、着色成分としてＦｅ₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄
０．５３〜０．７０％、ＣｅＯ₂ ０．５〜０．８％、
ＴｉＯ₂ ０．２〜０．４％ 及び Ｆｅ₂Ｏ₃に換算した
全酸化鉄に対して３０〜４０％のＦｅ₂Ｏ₃に換算したＦ
ｅＯを含有させている。

【０００６】また、特公平６−８８８１２号公報に開示
された緑色系の色調を有する紫外線赤外線吸収ガラス
は、母組成として重量百分率で表示して ＳｉＯ₂ ６５
〜７５％、Ａｌ₂Ｏ₃ ０〜３％、 ＭｇＯ １〜５％、
ＣａＯ ５〜１５％、Ｎａ₂Ｏ１０〜１５％ 及びＫ₂Ｏ
０〜４％を含むガラス中に、 着色成分としてＦｅ₂Ｏ₃
換算した全酸化鉄 ０．６５〜１．２５％、 ＣｅＯ₂
０．２〜１．４％、あるいはＣｅＯ₂ ０．１〜１．３
６％ 及びＴｉＯ₂ ０．０２〜０．８５％のを含有さ
せている。

【０００７】さらに、特開平８−２０８２６６号公報に
開示された緑色系の色調を有する紫外線赤外線吸収ガラ
スは、ソーダライムガラスに着色成分として０．５２〜
０．６３％Ｆｅ₂Ｏ₃換算した全酸化鉄、０．９〜２％の
ＣｅＯ₂、 ０．２〜０．６％のＴｉＯ₂及び０〜０．０
０２％のＣｏＯを含有させている。

【０００８】また、酸化セリウムは高価であるため、酸
化セリウムの含有量を減じた紫外線赤外線吸収ガラスが
提案されている。

【０００９】例えば、特開平４−２３１３４７号公報に
は、ソーダ−石灰−シリカ系の母ガラス組成に、着色成
分として０．８５％を越え、且つ重量百分率で表示して
ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃の比が０．２７５より小さいＦｅ
₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃）、及び０．５
％未満のＣｅＯ₂ を含有させることにより、緑色系の色
調を有する紫外線吸収ガラスについて記載されている。

【００１０】また、特開平６−１９１８８１号公報に開
示された淡緑色の色調を有する紫外線吸収ガラスは、ソ
ーダ−石灰−シリカ系の母ガラス組成に、２．０％未満
のＴｉＯ₂と、０．３５未満のＦｅＯ／全鉄の比を持
ち、０．６％を越える鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃としての表現）とか
らなる着色剤部分を含む。

【００１１】さらに、特公平７−１２１８１５号公報に
開示された紫外線吸収緑色ガラスは、ソーダライムガラ
スにＦｅ₂Ｏ₃として表された全鉄 ０．７〜０．９５
％、ＦｅＯ ０．１９〜０．２４％を含有させている。
また、この場合ＳＯ₃ 含有量は０．２０〜０．２５重量
％のあるきわめて狭い範囲に入れることがきわめて重要
とされている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術の紫
外線赤外線吸収ガラスにおいては、紫外線吸収能はＦｅ
₂Ｏ₃、ＣｅＯ₂、ＴｉＯ₂の各々及びそれらの間の相互作
用による紫外線吸収によって付与される。これらの成分
の内、Ｆｅ₂Ｏ₃の紫外線吸収あるいはＴｉＯ₂ のＦｅＯ
との相互作用による紫外線吸収は可視域まで尾を引いて
いるため、ガラスの紫外線吸収を高めようとすると、可
視光の短波長域の透過率も同時に低下し、ガラスの色調
は黄色味を帯びたものとなる。このため、自動車用ガラ
ス等としては好まれない黄色味を帯びた色調を与えず
に、紫外線吸収能を高めるためにはＣｅＯ₂含有量の多
い組成とせざるを得ない。

【００１３】しかしながら、Ｆｅ₂Ｏ_3,ＣｅＯ₂は酸化剤
であり、これらを多く含みながら、同時に優れた赤外線
吸収を示すために酸化鉄の酸化還元平衡を還元側にシフ
トさせ、多量のＦｅＯを含有するガラスを得ることはき
わめて難しい。すなわち、Ｆｅ₂Ｏ_3,ＣｅＯ₂の酸化作用
を打ち消し、酸化鉄の酸化還元平衡を通常より還元側に
シフトさせるためには、バッチに還元剤を通常より多量
に添加する必要がある。このことは、バッチの溶解特に
ケイ砂の溶解を促進するボウ硝の分解を促進し、バッチ
特にケイ砂の溶解性を悪化させ、溶解量の著しい低下を
もたらすばかりでなく、ケイ砂未溶解の浮遊（いわゆる
スカム）を生じたり、あるいは最終的に溶解してスカム
とはならないが、表面にシリカ分の多い素地を発生さ
せ、リーム欠点（いわゆるシリカリッチリーム）を生じ
たりする。

【００１４】本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑
みなされたものであって、ガラスに自動車用ガラスとし
て好ましくない黄色味を帯びさせること無く、優れた紫
外線赤外線吸収能を有する緑色系の色調の紫外線赤外線
吸収ガラスを、溶解量の著しい低下やスカム、リームに
よる歩留まりの低下をもたらすことなく、高い生産性で
提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は重量
％で表示して、ＳｉＯ₂ ６５〜８０％、Ａｌ₂Ｏ₃ ０
〜５％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ ５〜１５％、Ｎａ
₂Ｏ １０〜１８％、Ｋ₂Ｏ ０〜５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ
５〜１５％、Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ １０〜２０％、Ｂ₂Ｏ₃
０〜５％_、及びＳＯ₃ ０．０７〜０．１８％からなる基
礎ガラス組成と、着色成分として、Ｆｅ₂Ｏ₃に換算した
全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃）０．４０〜０．９０％、Ｃｅ
Ｏ₂ １．０〜２．０％、及びＴｉＯ₂ ０〜１．０％か
らなり、且つＦｅ₂Ｏ₃に換算したＦｅＯがＴ−Ｆｅ₂Ｏ₃
の２７〜４０％であることを特徴とする紫外線赤外線吸
収ガラスである。

【００１６】ここで、本発明の紫外線赤外線吸収ガラス
は、重量％で表示して、ＳＯ₃が０．０７〜０．１４％
であることがさらに望ましい。

【００１７】また、本発明の紫外線赤外線吸収ガラスの
厚みが４．７５〜６．２５ｍｍである場合には、重量％
で表示して、Ｆｅ₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ₂
Ｏ₃）が０．４０〜０．６０％であることがさらに望ま
しい。

【００１８】また、本発明の紫外線赤外線吸収ガラスの
厚みが３．２５〜４．２５ｍｍである場合には、重量％
で表示して、Ｆｅ₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ₂
Ｏ₃）が０．６０〜０．９０％であることがさらに望ま
しい。

【００１９】また、いずれの場合も、重量％で表示し
て、ＣｅＯ₂が１．４５〜２．０％であることが望まし
い。

【００２０】さらに、Ｆｅ₂Ｏ₃に換算したＦｅＯがＴ−
Ｆｅ₂Ｏ₃の３０〜４０％であることが望ましい。

【００２１】また、本発明の紫外線赤外線吸収ガラス
は、３．２５〜６．２５ｍｍのいずれかの厚みにおい
て、ガラスのＡ光源を用いて測定した可視光透過率が７
０％以上、太陽光透過率が５０％未満、ＩＳＯに規定さ
れる紫外線透過率が１０％以下、Ｃ光源を用いて測定し
た主波長が４９５〜５３５ｎｍの光学特性を有すること
が望ましい。

【００２２】以下に、本発明の紫外線赤外線吸収ガラス
の組成限定理由について説明する。但し、以下の組成は
重量％で表示したものである。

【００２３】ＳｉＯ₂はガラスの骨格を形成する主成分
である。ＳｉＯ₂が６５％未満ではガラスの耐久性が低
下し、８０％を越えるとガラスの溶解が困難になる。

【００２４】Ａｌ₂Ｏ₃はガラスの耐久性を向上させる成
分であるが、５％を越えるとガラスの溶解が困難にな
る。好ましくは０．１〜２％の範囲である。

【００２５】ＭｇＯとＣａＯはガラスの耐久性を向上さ
せるとともに、成形時の失透温度、粘度を調整するのに
用いられる。ＭｇＯが１０％を越えると失透温度が上昇
する。ＣａＯが５％未満または１５％を越えると失透温
度が上昇する。ＭｇＯとＣａＯの合計が５％未満ではガ
ラスの耐久性が低下し、１５％を越えると失透温度が上
昇する。

【００２６】Ｎａ₂ＯとＫ₂Ｏはガラスの溶解促進剤とし
て用いられる。 Ｎａ₂Ｏが１０％未満あるいはＮａ₂Ｏ
とＫ₂Ｏとの合計が１０％未満では溶解促進効果が乏し
く、Ｎａ₂Ｏ が１８％を越えるか、またはＮａ₂ＯとＫ₂
Ｏの合計が２０％を越えるとガラスの耐久性が低下す
る。Ｋ₂ＯはＮａ₂Ｏに比して原料が高価であるため、５
％を越えるのは好ましくない。

【００２７】Ｂ₂Ｏ₃はガラスの耐久性向上のため、ある
いは溶解助剤としても使用される成分であるが、紫外線
の吸収を強める働きもある。５％を越えると紫外域の透
過率の低下が可視域まで及ぶようになり、色調が黄色味
を帯び易くなると共に、 Ｂ₂Ｏ₃の揮発等による成形時
の不都合が生じるので５％を上限とする。

【００２８】酸化鉄は、ガラス中ではＦｅ₂Ｏ₃とＦｅＯ
の状態で存在する。Ｆｅ₂Ｏ₃はＣｅＯ₂，ＴｉＯ₂と共に
紫外線吸収能を高める成分であり、ＦｅＯは熱線吸収能
を高める成分である。

【００２９】全酸化鉄量（Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃）が、０．４０
〜０．９０％の範囲にある場合には、所望の全太陽光エ
ネルギー吸収能を得るためには、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃
の比は、０．２７〜０．４０の範囲にあることが好まし
い。この場合のＦｅＯの量としては、通常Ｆｅ₂Ｏ₃に換
算した数値が用いられる。

【００３０】このような全酸化鉄量及びＦｅＯ／Ｔ−Ｆ
ｅ₂Ｏ₃の比において、所望の紫外線吸収効果を得るには
ＣｅＯ₂の量は、 １．０〜２．０％の範囲にあることが
必要である。１．０％未満では紫外線吸収効果が十分で
なく、２．０％を越えると可視光線の短波長側の吸収が
大きくなり過ぎ、ガラスが黄色味を帯びるため、所望の
可視光透過率、主波長が得られなくなる。

【００３１】また、紫外線赤外線吸収ガラスの厚みが
４．７５〜６．２５ｍｍである場合には、全酸化鉄量は
０．４０〜０．６０％の範囲にあることが望ましく、そ
の場合にはＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃の比は、０．３０〜
０．４０の範囲にあることが好ましい。

【００３２】また、前記紫外線赤外線吸収ガラスの厚み
が３．２５〜４．２５ｍｍである場合には、全酸化鉄量
は０．６０〜０．９０％の範囲にあることが望ましく、
その場合にもＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃の比は、０．３０〜
０．４０の範囲にあることが好ましい。

【００３３】また、ＣｅＯ₂ の量は、１．０〜２．０％
であることが望ましく、さらに１．４５〜２．０％であ
ることが望ましい。

【００３４】ＴｉＯ₂ は必須成分ではないが、本発明が
目的とする光学特性を損なわない範囲で紫外線吸収能を
高めるために少量加えることができる。量が多くなると
ガラスが黄色味を帯び易くなるので、その上限量は１．
０％とするが、０．３％以下であることが望ましく、
０．１５％以下であることがもっとも望ましい。

【００３５】また、上記の組成範囲のガラスに、着色剤
としてＣｏＯ、ＮｉＯ、ＭｎＯ、Ｖ₂Ｏ₅、ＭｏＯ₃等、
また還元剤としてＳｎＯ₂を、１種類または２種類以上
の合計量で０〜１％の範囲で、本発明が目的とする緑色
系の色調を損なわない範囲で添加しても良い。 特にＣ
ｏＯは青色の色調を与えるので、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＣｅＯ₂、
ＴｉＯ₂の量増により ガラスの色調が黄色味を帯びるの
を抑制するのに有効であり、その好ましい範囲は３〜２
０ｐｐｍである。

【００３６】ＳＯ₃は、 原料に加えられたボウ硝（硫酸
ナトリウム）などのイオウ含有原料中のイオウ分が酸化
物としてガラス中に残留したものであるが、本発明にお
いてはこの量が非常に重要な役割を果たす。

【００３７】本発明のように、 酸化剤であるＦｅ
₂Ｏ₃、ＣｅＯ₂を比較的多量に含有しながら、還元度を
通常より高くする必要がある紫外線赤外線吸収ガラスの
製造においては、上述のようにケイ砂未溶解の塊（いわ
ゆるスカム）やシリカ分の多いリーム（いわゆるシリカ
リッチリーム）を生じ易い。このような現象を防ぐに
は、ケイ砂の溶解を促進するためにガラス中のＳＯ₃含
有量を ０．０７％より大きくすることが必要である。
このことは、バッチに添加するボウ硝の量を通常より多
くする、例えばケイ砂１ｔ当たりの量を２０ｋｇ程度あ
るいはそれ以上に上げることや、硫酸鉄などの他の硫酸
塩を原料として加えることにより可能である。

【００３８】しかしながら、このようにガラス中のＳＯ
₃含有量を上げることは、 一方ではリボイルによる泡の
生成、特にスターラー撹拌によるリボイルという別の問
題を引き起こす。このようなリボイル現象は、 ＳＯ₃含
有量が高くなるほど起こり易い。このリボイル現象によ
る歩留まり低下を防ぐには、 ガラス中のＳＯ₃含有量は
０．１８％より小さくする必要があり、０．１４％より
小さくするのが望ましい。

【００３９】また、所望のガラスの還元度を達成しなが
ら、スカム，シリカリッチリームの生成を防ぐと同時に
リボイルによる泡生成を防ぐため、ガラス中のＳＯ₃ 含
有を上記のような望ましい範囲に調整するためには、原
料としてサルファイドイオン含有物（例えば硫化鉄のよ
うな硫化物や高炉スラグ、例えばカルマイト社製カルマ
イト、川鉄鉱業製リバーマイトなど）を使用することが
望ましい。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を具体的
な実施例を挙げて説明する。

【００４１】典型的なソーダ石灰シリカガラスバッチ成
分に、酸化第二鉄、硫化鉄あるいは高炉スラグ、酸化チ
タン、酸化セリウムを表１に示す割合になるように適宜
混合し、さらにその上に炭素系還元剤を適宜混合し、こ
の原料を電気炉中で１５００℃に加熱、溶融した。４時
間溶融した後、ステンレス板上にガラス素地を流し出
し、室温まで徐冷して厚さ約１０ｍｍの種種のガラスサ
ンプルを得た。次いで、これらガラスを厚さが５ｍｍあ
るいは４ｍｍになるように研磨し、光学特性としてＡ光
源を用いて測定した可視光透過率（ＹA）、 全太陽光エ
ネルギー透過率（ＴG）、ＩＳＯに規定される紫外線透
過率（ＴUV）、 Ｃ光源を用いて測定した主波長（Ｄ
W）、刺激純度（Ｐｅ）を測定した。

【００４２】表１に、得られた種種のガラスサンプルの
ＳＯ₃含有量、全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃）含有量、Ｆｅ
Ｏ（Ｆｅ₂Ｏ₃換算）／Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃比、ＴｉＯ₂含有
量、ＣｅＯ₂ 含有量及びその光学特性値を示した。表中
の含有量はいずれも重量％表示である。

【００４３】表１から明らかなように、本実施例のサン
プルは５ｍｍあるいは４ｍｍの厚さでＡ光源を用いて測
定した可視光透過率が７０％以上、全太陽光エネルギー
透過率が５０％未満、紫外線透過率が１０％未満、Ｃ光
源を用いて測定した主波長が４９５〜５３５ｎｍの光学
特性を有するガラスが得られた。

【００４４】

【表１】

【００４５】次に、実施例８のガラスサンプルに対し原
料中のボウ硝、炭素系還元剤、硫化鉄等の量を適宜調整
しガラス中のＳＯ₃ 含有量を変化させて作製した実施例
１０−１２のガラス中のＳＯ₃ 含有量とスカム発生およ
びリボイル性を評価した結果を表２に示した。さらに、
ガラス中のＳＯ₃ 含有量が本発明の範囲外である比較例
１、２のスカム発生およびリボイル性を評価した結果
を、実施例８の結果と共に表２に示した。

【００４６】ここで、実施例１０−１２及び比較例１、
２の種種のガラスサンプル中の全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ
₂Ｏ₃）含有量、ＦｅＯ（Ｆｅ₂Ｏ₃換算）／Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃
比、ＴｉＯ₂含有量、ＣｅＯ₂含有量は実施例８と同じで
ある。

【００４７】スカム発生の評価は、バッチ５０ｇを２０
０ｍｌの白金るつぼに入れ、１４５０℃の電気炉中で１
０分間溶融した時の、融液表面に浮上したケイ砂量でお
おまかに下記の通り分類することにより行った。

【００４８】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ○ 融液表面をケイ砂が覆っている面積がおよそ２０％＞ △ 融液表面をケイ砂が覆っている面積がおよそ２０−５０％ × 融液表面をケイ砂が覆っている面積がおよそ５０％＜ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−

【００４９】また、リボイル性の評価は、るつぼで溶融
して得られたガラスを白金皿中に入れ、１３００℃で溶
融した時に融液中に泡が発生するかを調べることにより
行った。

【００５０】ＳＯ₃含有量が本発明の範囲内にある実施
例８，１０−１２の場合、ＳＯ₃含有量が少ない実施例
９の場合にスカム発生量がやや増えるが、比較例に比べ
てスカム発生量は少なく、リボイルもしにくいことが分
かる。 これに対し、ＳＯ₃含有量が本発明の範囲の下限
より少ない比較例１の場合には、スカムが非常に多く発
生した。 また、ＳＯ₃含有量が本発明の上限より多い比
較例２の場合には、スカムは発生しにくいが、リボイル
しやすくなることが分かった。

【００５１】

【表２】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ＳＯ₃含有量 スカム発生 リボイル性 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例８ ０.１０％ ○ ほとんどなし 実施例１０ ０.０８％ △ ほとんどなし 実施例１１ ０.１３％ ○ ほとんどなし 実施例１２ ０.１６％ ○ わずかに有り 比較例１ ０.０５％ × ほとんどなし 比較例２ ０.２１％ ○ 有り −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−

【００５２】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の紫外線赤外
線吸収ガラスおよびその製造方法によれば、色調を黄色
味を帯びさせること無く、高い可視光線透過率と優れた
紫外線吸収能および赤外線吸収能、とりわけ優れた紫外
線吸収能を有する緑色系の紫外線赤外線吸収ガラスを製
造することが可能である。

【００５３】また、本発明の製造方法によれば、スカム
やシリカリッチリームあるいはリボイルの発生などの製
造上の問題が無く、緑色系の紫外線赤外線吸収ガラスが
高い生産性で製造可能である。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重量％で表示して、ＳｉＯ₂ ６５〜８
   ０％、Ａｌ₂Ｏ₃ ０〜５％、ＭｇＯ ０〜１０％、Ｃａ
   Ｏ ５〜１５％、Ｎａ₂Ｏ １０〜１８％、Ｋ₂Ｏ ０〜
   ５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ ５〜１５％、Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ １
   ０〜２０％、Ｂ₂Ｏ₃ ０〜５％_、及びＳＯ₃ ０．０７〜
   ０．１８％からなる基礎ガラス組成と、着色成分とし
   て、Ｆｅ₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃）
   ０．４０〜０．９０％、ＣｅＯ₂ １．０〜２．０％、
   及びＴｉＯ₂ ０〜１．０％からなり、且つＦｅ₂Ｏ₃に
   換算したＦｅＯがＴ−Ｆｅ₂Ｏ₃の２７〜４０％であるこ
   とを特徴とする紫外線赤外線吸収ガラス。
2. 【請求項２】 重量％で表示して、前記ＳＯ₃ が０．０
   ７〜０．１４％である請求項１に記載の紫外線赤外線吸
   収ガラス。
3. 【請求項３】 前記紫外線赤外線吸収ガラスの厚みが
   ４．７５〜６．２５ｍｍの時に、重量％で表示して、前
   記Ｆｅ₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃）が０．
   ４０〜０．６０％である請求項１または２に記載の紫外
   線赤外線吸収ガラス。
4. 【請求項４】 前記紫外線赤外線吸収ガラスの厚みが
   ３．２５〜４．２５ｍｍの時に、重量％で表示して、前
   記Ｆｅ₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃）が０．
   ６０〜０．９０％である請求項１または２に記載の紫外
   線赤外線吸収ガラス。
5. 【請求項５】 重量％で表示して、前記ＣｅＯ₂ が１．
   ４５〜２．０％である請求項１〜４いずれかに記載の紫
   外線赤外線吸収ガラス。
6. 【請求項６】 前記Ｆｅ₂Ｏ₃に換算したＦｅＯがＴ−Ｆ
   ｅ₂Ｏ₃の３０〜４０％である請求項１〜５いずれかに記
   載の紫外線赤外線吸収ガラス。
7. 【請求項７】 前記紫外線赤外線吸収ガラスの厚みが
   ３．２５〜６．２５ｍｍのいずれかの時に、ガラスのＡ
   光源を用いて測定した可視光透過率が７０％以上であ
   り、太陽光透過率が５０％未満であり、ＩＳＯ（Ｉｎｔ
   ｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ Ｆ
   ｏｒ Ｓｔａｎｄａｄｉｚａｉｏｎ）に規定される紫外
   線透過率が１０％以下であり、Ｃ光源を用いて測定した
   主波長が４９５〜５３５ｎｍである請求項１〜６いずれ
   かに記載の紫外線赤外線吸収ガラス。