JP3451350B2 - 紫外線吸収無色透明ソーダライムシリカ系ガラス - Google Patents
紫外線吸収無色透明ソーダライムシリカ系ガラスInfo
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Description
ラス及び該ガラスを成形してなるガラスびんに関する。
更に詳しくは、本発明は、内容物の紫外線による着色、
変色や褪色或いは香味の劣化等、取り分け清酒の着色、
ワインの着色、褪色やこれらの香味の劣化等を防止し、
かつ、ガラスに緑色乃至青味を全く有しない、紫外線吸
収無色透明ソーダライムシリカ系ガラス及び該ガラスを
成形してなるガラスびんに関する。
り或いは香味等が劣化することを抑制するために、清酒
やビール用には、褐色びん、緑色びん、或いは青色びん
が広く用いられている。これらのびんは何れも、濃色に
着色されたガラスびんであり、びんを通して内容物をあ
りのまま鮮明に見せるのを妨げている。このため、内容
物がより美しく見える、明度の高い、透明で無色のガラ
スびんが求められている。しかし、明度が高く透明で無
色のガラスには、同時に、紫外線の透過率の高いものが
多い。紫外線がガラスびんを透過すると、びんの内容物
の着色、変色或いは褪色が起こり易く、特に内容物が清
酒の場合には、黄着色すると同時にその香味も損なわれ
る等、商品価値が著しく損なわれてしまう。また、ワイ
ンの場合にも着色、褪色や香味劣化の問題がある。
2−47812号公報には、紫外線吸収剤としてのCe
O2及びV2O5、消色剤としてのMnO2又はSeを含有
し、更に必要に応じてCo3O4を含有する。紫外線吸収
無色ソーダ石灰硝子が開示されている。しかし、このガ
ラスは、CeO2とV2O5とが共存するため、ソラリゼ
ーションにより着色する虞れが大きい。また、特許第2
528579号公報及び特表平8−506314号公報
には、Fe2O3、FeO、CeO2及び酸化マンガンを
含有する、紫外線及び赤外線を吸収するガラスが開示さ
れている。しかし、これらのガラスは、全鉄含有量が高
く、且つ、FeOが多く含まれているため、緑色乃至青
色の着色は避けられず、内容物がより美しく見える、明
度の高い、透明で無色のガラスびん用としては、満足で
きるものではない。
く、店頭において内容物が美しく見え、流通過程や店頭
においては内容物への紫外線の露光を避けることができ
る、無色透明の紫外線吸収ガラスびんが求められてい
た。本発明は、可視域において高い光線透過率を維持し
つつ、紫外線を吸収し、内容物が美しく見えると共に、
内容物の紫外線による着色、変色や褪色或いは香味の劣
化等を防止することができる、紫外線吸収無色透明ソー
ダライムシリカ系ガラス及び該ガラスを成形してなるガ
ラスびんを提供することを目的とする。
果、ソーダライムシリカ系ガラスの通常の基本組成に、
特定の比率でSO3、酸化セリウム、Fe2O3、Fe
O、酸化マンガン、更に必要に応じて酸化コバルトを含
有させることにより、紫外線吸収率が大きく、且つ可視
光線透過率が大きい紫外線吸収無色透明ソーダライムシ
リカ系ガラスが得られることを見出し、これに基づいて
本発明を完成させた。
示で、 SO3 0.15〜0.4% 酸化セリウム 0.2〜1%(CeO2換算) Fe2O3 0.01〜0.08% FeO 0〜0.008% 酸化マンガン 0.01〜0.08%(MnO換算) 酸化コバルト 0〜0.0005%(CoO換
算) なる特徴を有する、紫外線吸収無色透明ソーダライムシ
リカ系ガラスを提供する。
3の何れをもいうが、その重量%表示は、含有される全
ての酸化セリウムをCeO2に置き換えたとしたときの
値で表したものである。また酸化マンガンはMnO及び
Mn2O3の何れをもいうが、その重量%表示は、含有さ
れる全ての酸化マンガンをMnOに置き換えたとしたと
きの値で表したものである。更にまた、酸化コバルトに
ついても、同様に、含有される全ての酸化コバルトをC
oOに置き換えたとしたときの値で表したものである。
ソーダライムシリカ系ガラスを成形してなるガラスびん
をも提供する。
シリカ系ガラスの構成上の特徴は、上記の通り、特定の
比率でSO3、酸化セリウム、Fe2O3、FeO、酸化
マンガン、更に必要に応じて酸化コバルトを含有させる
ことにあり、ソーダライムシリカ系ガラスの基本組成
は、通常の範囲でよい。しかし、優れた化学的耐久性が
あり、失透する虞れがないこと、及び溶融の適度の容易
性などを考慮すると、本発明の紫外線吸収無色透明ソー
ダライムシリカ系ガラスは、典型的には、重量%表示
で、 SiO2 65〜75% Al2O3 0〜5% CaO 6〜15% MgO 0〜4% Na2O 10〜17% K2O 0〜4% SO3 0.15〜0.4% 酸化セリウム 0.2〜1% (CeO2換算) Fe2O3 0.01〜0.08% FeO 0〜0.008% 酸化マンガン 0.01〜0.08%(MnO換算) 酸化コバルト 0〜0.0005%(CoO換
算) の組成を有するものであることが好ましい。
実にする上で、本発明の紫外線吸収無色透明ソーダライ
ムシリカ系ガラスは、組成において、重量%表示で、 SO3 0.2〜0.38% 酸化セリウム 0.2〜1%(CeO2換算) Fe2O3 0.015〜0.06% FeO 0〜0.006% 酸化マンガン 0.013〜0.07%(MnO換算) 酸化コバルト 0〜0.0005%(CoO換
算) なる特徴を有することが一層好ましい。
より一層確実にする上で、本発明の紫外線吸収無色透明
ソーダライムシリカ系ガラスは、組成において、重量%
表示で、 SO3 0.24〜0.35% 酸化セリウム 0.3〜0.8% (CeO2換算) Fe2O3 0.02〜0.04% FeO 0〜0.004% 酸化マンガン 0.02〜0.05%(MnO換算) 酸化コバルト 0〜0.0003%(CoO換
算) なる特徴を有することが取り分け好ましい。
ダライムシリカ系ガラスは、重量%表示で、 SiO2 65〜75% Al2O3 0〜5% CaO 6〜15% MgO 0〜4% Na2O 10〜17% K2O 0〜4% SO3 0.2〜0.38% 酸化セリウム 0.2〜1% (CeO2換算) Fe2O3 0.015〜0.06% FeO 0〜0.006% 酸化マンガン 0.013〜0.07%(MnO換算) 酸化コバルト 0〜0.0005%(CoO換
算) の組成を有するものであることが一層好ましい。
明ソーダライムシリカ系ガラスは、重量%表示で、 SiO2 68〜74% Al2O3 1〜4% CaO 8〜13% MgO 0.1〜3% Na2O 11〜15% K2O 0.1〜3% SO3 0.24〜0.35% 酸化セリウム 0.3〜0.8% (CeO2換算) Fe2O3 0.02〜0.04% FeO 0〜0.004% 酸化マンガン 0.02〜0.05%(MnO換算) 酸化コバルト 0〜0.0003%(CoO換
算) の組成を有するものであることが取り分け好ましい。
シリカ系ガラスは、試料の厚み3.5mmで測定した透
過率曲線において、波長330nmにおける透過率が
4.5%以下であり、かつ、420〜780nmの可視
域において特定波長の吸収がなく、88%以上の透過率
を有することが好ましい。
ダライムシリカ系ガラスは、主波長(λd)が565〜
575nmであることが好ましい。
シリカ系ガラスは、紫外線吸収作用、特に波長330n
mの紫外線の吸収に優れ、ガラスびんに成形して用いる
と、びんの内容物の光による着色、変色や褪色或いは香
味の劣化等を防止することができ、特に、波長330n
m付近の紫外線に弱い清酒の黄着色や香味の劣化等を防
止するのみならず、ワインの着色、褪色や香味の劣化等
を防止するのにも極めて有効である。
%の比率で含有させるのが一般に好ましい。これは、S
iO2の含有量が65重量%未満では、ガラスの化学的
耐久性が低下する虞れがあり、逆に75重量%を超える
と失透し易くなる傾向が生じるためである。ガラスの化
学的耐久性、失透性等を考慮すると、SiO2は、68
〜74重量%の比率で含有させるのが一層好ましい。
ラスの化学的耐久性を向上させる効果を有する。Al2
O3の含有は必須ではないが、含有させる場合は、5重
量%以下の比率とするのが一般に好ましい。これは、A
l2O3の含有量が5重量%を超えると溶融が困難になる
虞れがあるためである。ガラスの化学的耐久性、溶融性
等を考慮すると、Al2O3は、1〜4重量%の比率で含
有させるのが一層好ましい。
スの化学的耐久性を向上させる効果を有すると共に、溶
融性を改善する。CaOは、6〜15重量%の比率で含
有させるのが一般に好ましい。これは、CaOの含有量
が6重量%未満では化学的耐久性が不十分となる虞れが
あり、逆に15重量%を超えると失透し易くなる傾向が
あるためである。ガラスの化学的耐久性、溶融性、失透
性等を考慮すると、CaOは、8〜13重量%の比率で
含有させるのが一層好ましい。
Oと同様、ガラスの化学的耐久性を向上させる効果を有
する共に、溶融性を改善する。MgOの含有は必須では
ないが、含有させる場合は4重量%以下の比率とするの
が一般に好ましい。これは、MgOの含有量が4重量%
を超えると失透し易くなる傾向があるためである。ガラ
スの化学的耐久性、溶融性、失透性等を考慮すると、M
gOは、0.1〜3重量%の比率で含有させるのが一層
好ましい。
料の溶融を促進する効果を有し、10〜17重量%の比
率で含有させるのが一般に好ましい。これは、Na2O
の含有量が10重量%未満ではガラスの溶融が困難にな
り、逆に17重量%を超えるとガラスの化学的耐久性が
低下する虞れがあるためである。ガラスの溶融性、化学
的耐久性等を考慮すると、Na2Oは、11〜15重量
%の比率で含有させるのが一層好ましい。K2Oはガラ
ス修飾酸化物であり、Na2Oと同様原料の溶融を促進
する効果を有する。K2Oの含有は必須ではないが、含
有させるならば4重量%以下の比率とするのが一般に好
ましい。これは、K2Oの含有量が4重量%を超えると
失透し易くなるためである。ガラスの溶融性、失透性等
を考慮すると、K2Oは、0.1〜3重量%の比率で含
有させるのが一層好ましい。
料バッチに添加された清澄剤のガラス中の残留分であっ
てよく、その量が0.15〜0.4重量%となるよう
に、芒硝、カーボン及びその他原料バッチのレドックス
を支配する酸化剤、還元剤の量を決定することができ
る。下限を0.15重量%とするのは、ガラス中のSO
3含有量がこれより少ないと、ガラスが還元性側に偏
り、酸化セリウム及び酸化マンガンを所望の量添加して
も、Fe2O3に対するFeOの比率が高くなると共にM
nOに対するMn2O3の比率が低くなるため、ガラスに
緑色乃至青味を生じる虞れがあるためである。また上限
を0.4重量%とするのは、ガラス中のSO3含有量が
これより多いと、ガラスに泡が残存する虞れがあるため
である。ガラスの淡緑色乃至淡青色着色の防止、泡抜け
等を考慮すると、ガラス中のSO3含有量は、0.2〜
0.38重量%に制御されることがより好ましく、0.
24〜0.35重量%に制御されることが一層好まし
い。
用を有し、本発明のガラス中にCeO2及びCe2O3と
して含有される。CeO2とCe2O3との相互比率は、
SO3含有量によっても変化し明らかではないが、合わ
せて0.2〜1重量%(但し、CeO2換算)とするの
が好ましい。これは、酸化セリウムの含有量が0.2重
量%未満では紫外線吸収効果が不十分となる虞れがある
と共に、SO3含有量の如何によっては、Fe2O3に対
するFeOの比率が高くなり、ガラスに青味を生ずる虞
れがあるためである。また逆に、1重量%を超えると、
ガラスに蛍光色が現れ好ましくないためである。ガラス
の紫外線吸収効果、蛍光発現防止等を考慮すると、酸化
セリウムは、0.3〜0.8重量%の比率で含有させる
のが一層好ましい。
を吸収する効果を有するが、酸化セリウム単独では完全
には吸収し難い330nm付近の紫外線を効果的に吸収
することができる。この波長の紫外線は、清酒の変質に
最も関係が深い。Fe2O3は0.01〜0.08重量%
の比率で含有させるのが好ましい。これは、Fe2O3の
含有量が0.01重量%未満では上記の効果を十分発揮
できない虞れがあり、逆に、0.08重量%を超える
と、Fe3+イオンによる黄緑色の着色をMn3+イオンで
消色することが困難になるためである。ガラスの紫外
線、特に330nm付近の紫外線の吸収や着色防止等を
考慮すると、Fe2O3は、0.015〜0.06重量%
の比率で含有させるのがより好ましく、0.02〜0.
04重量%の比率で含有させるのが一層好ましい。
純物として含まれる鉄、又はFe2O3の形で原料バッチ
に添加される鉄が、ガラス溶融過程で不可避的に生成す
る成分であるが、本発明の紫外線吸収無色透明ソーダラ
イムシリカ系ガラスを得るには不必要な成分であるのみ
ならず、その含有量は、0.008重量%以下であるこ
とが必要である。これは、FeOの含有量が0.008
重量%を超えると、ガラスに青味が生ずる虞れがあるた
めである。ガラスを常に確実に無色透明とするために
は、FeOの含有量は、0.006重量%以下であるこ
とがより好ましく、0.004重量%以下であることが
一層好ましい。
されるFe2O3による黄緑色着色を消色するのに必須の
成分であり、上記SO3、酸化セリウム、Fe2O3及び
FeOの含有量に応じて、0.01〜0.08重量%を
含有させるのが好ましい。酸化マンガンは、MnO及び
Mn2O3としてガラス中に存在しその比率は明らかでは
ないが、消色効果を有するのはMn3+イオンである。ま
た、上記酸化マンガンの含有量は、MnO及びMn2O3
を合わせた値(但し、MnO換算)である。酸化マンガ
ンの含有量が0.01重量%未満では、消色の効果が不
十分となる虞れがあり、逆に、0.08重量%を超える
と、過剰のMn3+イオンによる赤紫色の着色が、これを
消色するための後述の酸化コバルトを含有させても十分
に消色できないか、或いは、消色できても、ガラスの明
度を減少させ、透明感を損なう虞れがある。消色効果等
を考慮すると、酸化マンガンは、0.013〜0.07
重量%の比率で含有させることがより好ましく、0.0
2〜0.05重量%の比率で含有させることが一層好ま
しい。
色を消色する効果を有する。酸化コバルトの添加は必須
ではないが、Mn3+イオンが過剰気味の場合それによる
赤紫色を消色するために、必要に応じて、0.0005
重量%(但し、CoO換算)以下の量で添加することが
できる。酸化コバルトの含有量が0.0005重量%を
超えると、明度が低下し、ガラスの透明感が損なわれる
虞れがある。ガラスの透明感等を考慮すると、酸化コバ
ルトの含有量は、0.0003重量%以下とするのが一
層好ましい。
み3.5mmで測定した透過率曲線において、波長33
0nmにおける透過率が4.5%以下であり、且つ、4
20〜780nmの可視域において特定波長の吸収がな
く、88%以上の透過率を有する、紫外線吸収無色透明
ソーダライムシリカ系ガラスを得ることができる。波長
330nmにおける透過率が4.5%以下であること
は、清酒の黄着色及び香味の劣化等を防止する上で特に
効果的である。一層好ましくは、波長330nmにおけ
る透過率は、4%以下である。
5〜575nmであることが好ましい。これは、可視域
に特定波長の吸収を持たないこの種のガラスにおいて
は、主波長(λd)が565nm未満ではガラスに青味
が生じ、逆に、575nmを超えるとガラスに赤味が生
じるためである。完全に無色透明であるためには、本発
明のガラスの主波長(λd)は、567〜573nmで
あることが一層好ましい。
造方法は次の通りである。即ち、珪砂100重量部に対
して、ソーダ灰25〜36重量部、石灰石23〜33重
量部、カーボン(純度85重量%)0.03〜0.15
重量部、芒硝0.7〜2.0重量部に、紫外線吸収剤と
なる酸化セリウム(CeO2として)0.26〜1.4
重量部、酸化鉄(珪砂中に不純物として含有される量が
少ない場合にFe2O3として添加)0〜0.08重量
部、及び消色剤となる酸化マンガン(純度80重量%の
MnO2として)0.015〜0.17重量部、酸化コ
バルト(Co3O4として)0〜0.0007重量部を添
加して調製したバッチ組成物を1400〜1500℃で
溶融し、作業室で1200〜1350℃に調整し、フィ
ーダーを通過させた後成形機に入れ、700〜1000
℃の間でびんの形に成形することができる。成形された
ガラスびんは、500〜600℃で歪みを取り除くため
に徐冷炉に導入され、30分〜2時間で常温まで冷却さ
れて、製品となる。
通常数重量%程度のAl2O3成分が含まれているが、珪
砂中に不純物として含有されているアルミナ成分が少な
い場合には、上記の原料の他に、更にアルミナ、水酸化
アルミニウム、長石類等の原料を加えて組成を調整する
ことができる。
ット中のSO3、酸化セリウム、酸化鉄、酸化マンガン
及び酸化コバルトの含有量に応じて、バッチの調合比を
調整すればよい。
本発明がこれらの実施例に限定されることは意図しな
い。実施例及び比較例において、明度(Y)、主波長
(λd)、刺激純度(Pe)は、3.5mm厚に鏡面研
磨したサンプルを、分光光度計[(株)日立製作所製、
U−3410]で測定して得た透過率曲線から、JIS
Z 8701に記載のCIE法に基づいて計算し、10
mmにおける値に換算した。
(リガク製 3070)を用いて行なった。また、Fe
2O3とFeOの比率は、分光光度計を用いて波長100
0nmの吸光度から計算した。
トン/日の連続溶解窯に導入し、ガラス溶融温度145
0℃で38時間溶融し、更に1270℃のフィーダーを
通過させた後成形し、通常の徐冷窯装置を有するライン
で内容積300mLのガラスびんを製造した。
切り出して研磨し、分光光度計を用いて透過率曲線を求
めた。得られた透過率曲線を、図1及び2に示す。この
ガラスびんは、試料厚さ10mm換算で、明度(Y)が
87.0%、主波長(λd)が572.5nm、刺激純
度(Pe)が1.1%であった。また、330nmにお
ける透過率は2.8%であった。更に、420〜780
nmの可視域においては、透過率は88%以上であり、
特定波長に吸収の山や谷は認められなかった。このこと
から、このガラスびんは、紫外線吸収性に優れ、且つ、
無色透明であることが分かる。
2O3とFeOの比率は分光光度計)で分析したところ、
以下の組成比率(重量%)であった。 SiO2 ・・・ 71% Al2O3 ・・・ 2% CaO ・・・・ 11.3% MgO ・・・・ 0.15% Na2O ・・・ 12.5% K2O ・・・・・ 1.4% SO3 ・・・・・ 0.30% 酸化セリウム ・・ 0.65%(CeO2換算) Fe2O3 ・・・・ 0.028% FeO ・・・・・ 0.0018% 酸化マンガン ・・ 0.030%(MnO換算) 酸化コバルト ・・ 0.00012%(CoO換算)
のバッチ組成物を用いて、実施例1と同様の方法で内容
積300mLのガラスびんを製造した。 ケマートン珪砂 ・・・・・・・ 100重量部 ソーダ灰 ・・・・・・・・・・ 27.5重量部 石灰石 ・・・・・・・・・・・ 27.5重量部 芒硝 ・・・・・・・・・・・・・ 1.6重量部 カーボン(純度85重量%)・・・ 0.06重量部 CeO2 ・・・・・・・・・・・・ 0.15重量部 MnO2(純度80重量%) ・・ 0.045重量部 Co3O4 ・・・・・・・・ 0.00015重量部
1と同様にして透過率曲線を求めた。得られた透過率曲
線を図1及び2に示す。同様にして色調を求めたとこ
ろ、明度(Y)が86.6%、主波長(λd)が56
0.6nm、刺激純度(Pe)が0.41%であった。
また、330nmにおける透過率は5.0%であった。
更に、420〜780nmの可視域においては、透過率
は88%以上であるが、650〜780nmの領域で実
施例1よりも透過率が約2%低かった。これらのデータ
は、この比較例1のガラスびんが、紫外線吸収性能、特
に330nm付近における吸収性能が不十分で、且つ、
若干青味を有することを示している。
線(Fe2O3とFeOの比率は分光光度計)で分析した
ところ、以下の組成比率(重量%)であった。 SiO2 ・・・ 71% Al2O3 ・・・ 2% CaO ・・・・ 11.3% MgO ・・・・ 0.15% Na2O ・・・ 12.5% K2O ・・・・・ 1.4% SO3 ・・・・・ 0.25% 酸化セリウム ・・ 0.11%(CeO2換算) Fe2O3 ・・・・ 0.021% FeO ・・・・・ 0.006% 酸化マンガン ・・ 0.027(MnO換算) 酸化コバルト ・・ 0.00012%(CoO換算)
のバッチ組成物を用いて、実施例1と同様の方法で内容
積300mLのガラスびんを製造した。 ケマートン珪砂 ・・・・・ 100重量部 ソーダ灰 ・・・・・・・・ 27.5重量部 石灰石 ・・・・・・・・・ 27.5重量部 芒硝 ・・・・・・・・・・・・ 1.0重量部 カーボン(純度85重量%)・・ 0.06重量部 CeO2 ・・・・・・・・・・・ 0.26重量部 MnO2(純度80重量%) ・・ 0.05重量部 Co3O4 ・・・・・・・・ 0.0001重量部
同様にして透過率曲線を求め、同様にして色調を求めた
ところ、明度(Y)が88.9%、主波長(λd)が5
61.8nm、刺激純度(Pe)が0.71%であっ
た。また、330nmにおける透過率は3.6%であっ
た。更に、420〜780nmの可視域において、42
0〜500nm付近の透過率が若干大きくなった。この
ことから、この比較例2のガラスびんは若干青味を有す
ることが分かる。
線(Fe2O3とFeOの比率は分光光度計)で分析した
ところ、以下の組成比率(重量%)であった。 SiO2 ・・・ 71% Al2O3 ・・・・ 2% CaO ・・・・ 11.3% MgO ・・・・・ 0.15% Na2O ・・・・ 12.5% K2 O ・・・・・ 1.4% SO3 ・・・・・ 0.19% 酸化セリウム ・・ 0.20%(CeO2換算) Fe2O3 ・・・・ 0.022% FeO ・・・・・ 0.009% 酸化マンガン ・・ 0.025(MnO換算) 酸化コバルト ・・ 0.0001%(CoO換算)
法でガラスびんを製造した。実施例1〜15及び比較例
1、2のバッチ組成、ガラス組成、色調及び透過率を、
以下の表1〜3にまとめて示す。これらの表において、
色調値は10mm換算値であり、透過率は3.5mm厚
の実測値である。これらの表より、実施例1〜15のガ
ラスは、何れも紫外線吸収性能に優れ、且つ、無色透明
であることが確認された。
かも紫外線を吸収する、紫外線吸収無色透明ソーダライ
ムシリカ系ガラス及びこれを成形してなるガラスびんの
製造を可能にするため、内容物の光による着色、変色や
褪色或いは香味の劣化等を防止できるガラスびん、特に
清酒の黄着色、ワインの着色、褪色やこれらの香味の劣
化等を防止できるガラスびんの製造に利用することがで
きる。
Claims (11)
- 【請求項1】 組成中、重量%表示で、 SO3 0.15〜0.4% 酸化セリウム 0.2〜1%(CeO2換算) Fe2O3 0.01〜0.08% FeO 0〜0.008% 酸化マンガン 0.01〜0.08%(MnO換算) 酸化コバルト 0〜0.0005%(CoO換
算) なる特徴を有する、紫外線吸収無色透明ソーダライムシ
リカ系ガラス。 - 【請求項2】 組成中、重量%表示で、 SO3 0.2〜0.38% 酸化セリウム 0.2〜1%(CeO2換算) Fe2O3 0.015〜0.06% FeO 0〜0.006% 酸化マンガン 0.013〜0.07%(MnO換算) 酸化コバルト 0〜0.0005%(CoO換
算) なる特徴を有する、紫外線吸収無色透明ソーダライムシ
リカ系ガラス。 - 【請求項3】 重量%表示で、 SiO2 65〜75% Al2O3 0〜5% CaO 6〜15% MgO 0〜4% Na2O 10〜17% K2O 0〜4% SO3 0.15〜0.4% 酸化セリウム 0.2〜1% (CeO2換算) Fe2O3 0.01〜0.08% FeO 0〜0.008% 酸化マンガン 0.01〜0.08%(MnO換算) 酸化コバルト 0〜0.0005%(CoO換
算) を含有することを特徴とする、紫外線吸収無色透明ソー
ダライムシリカ系ガラス。 - 【請求項4】 重量%表示で、 SiO2 65〜75% Al2O3 0〜5% CaO 6〜15% MgO 0〜4% Na2O 10〜17% K2O 0〜4% SO3 0.2〜0.38% 酸化セリウム 0.2〜1% (CeO2換算) Fe2O3 0.015〜0.06% FeO 0〜0.006% 酸化マンガン 0.013〜0.07%(MnO換算) 酸化コバルト 0〜0.0005%(CoO換
算) を含有することを特徴とする、紫外線吸収無色透明ソー
ダライムシリカ系ガラス。 - 【請求項5】 重量%表示で、 SiO2 68〜74% Al2O3 1〜4% CaO 8〜13% MgO 0.1〜3% Na2O 11〜15% K2O 0.1〜3% SO3 0.24〜0.35% 酸化セリウム 0.3〜0.8% (CeO2換算) Fe2O3 0.02〜0.04% FeO 0〜0.004% 酸化マンガン 0.02〜0.05%(MnO換算) 酸化コバルト 0〜0.0003%(CoO換
算) を含有することを特徴とする、紫外線吸収無色透明ソー
ダライムシリカ系ガラス。 - 【請求項6】 試料の厚み3.5mmで測定した透過率
曲線において、波長330nmにおける透過率が4.5
%以下であり、且つ、420〜780nmの可視域にお
いて特定波長の吸収がなく、88%以上の透過率を有す
る、請求項1乃至5の何れかの紫外線吸収無色透明ソー
ダライムシリカ系ガラス。 - 【請求項7】 主波長(λd)が565〜575nmで
ある、請求項1乃至5の何れかの紫外線吸収無色透明ソ
ーダライムシリカ系ガラス。 - 【請求項8】 主波長(λd)が565〜575nmで
ある、請求項6の紫外線吸収無色透明ソーダライムシリ
カ系ガラス。 - 【請求項9】 請求項1乃至5の何れかの紫外線吸収無
色透明ソーダライムシリカ系ガラスを成形してなるガラ
スびん。 - 【請求項10】 請求項6の紫外線吸収無色透明ソーダ
ライムシリカ系ガラスを成形してなるガラスびん。 - 【請求項11】 請求項7の紫外線吸収無色透明ソーダ
ライムシリカ系ガラスを成形してなるガラスびん。
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