MXPA01001562A - Vidrio transparente, incoloro de sosa-cal-silice que absorbe la radiacion ultravioleta. - Google Patents

Vidrio transparente, incoloro de sosa-cal-silice que absorbe la radiacion ultravioleta.

Info

Publication number
MXPA01001562A
MXPA01001562A MXPA01001562A MXPA01001562A MXPA01001562A MX PA01001562 A MXPA01001562 A MX PA01001562A MX PA01001562 A MXPA01001562 A MX PA01001562A MX PA01001562 A MXPA01001562 A MX PA01001562A MX PA01001562 A MXPA01001562 A MX PA01001562A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
glass
weight
calculated
colorless
ultraviolet radiation
Prior art date
Application number
MXPA01001562A
Other languages
English (en)
Inventor
Masao Kitayama
Original Assignee
Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nihon Yamamura Glass Co Ltd filed Critical Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Publication of MXPA01001562A publication Critical patent/MXPA01001562A/es

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00Compositions for glass with special properties
    • C03C4/08Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths
    • C03C4/085Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths for ultraviolet absorbing glass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00Glass compositions
    • C03C3/04Glass compositions containing silica
    • C03C3/076Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/095Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing rare earths

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Se describen, un vidrio de sosa-cal-silice transparente, incoloro, que absorbe la radiacion ultravioleta asi como botellas de vidrio formadas del vidrio que. mientras mantienen alta transmitancia de luz en la region visible, y por consiguiente, permiten ver los contenidos claramente, absorben la radiacion ultravioleta, y de esta manera, previene la coloracion, decoloracion, desvanecimiento en el color o deterioro del sabor de los contenidos, originados por la radiacion ultravioleta. El vidrio se caracteriza en que su composicion incluye, en % en peso, 0.15-0.4 % de S03; 0.2-1 % de oxido de cerio (calculado como CeO2); 0.01-0.08 % de Fe2O3; 0-0.0008 % de FeO ; 0.01-0.08 % de oxido de manganeso (calculado como Mn0) ; y 0- 0.0005 % de oxido de cobalto (calculado como Co0).

Description

VIDRIO TRANSPARENTE, INCOLORO DE SOSA-CAL-SILICE QUE ABSORBE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un vidrio transparente, incoloro de sosa-cal-sílice, que absorbe la radiación ultravioleta, así como, a botellas de vidrio formadas a partir del vidrio. En más detalle, la presente invención se refiere a un vidrio de sosa-cal-sílice, transparente, incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta, así como a botellas de vidrio formadas del vidrio que no tienen tinte verdoso o azulado y que puede prevenir la coloración, decoloración, desvanecimiento de color o deterioro en el sabor de los contenidos, ocasionado por la radiación ultravioleta e, inter alia, coloración de "sa í" refinado, coloración o desvanecimiento en el color de vinos y deterioro en el sabor de "sakí" refinado y vinos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN R fin de prevenir la coloración inducida por la luz, decoloración, desvanecimiento en el color, deterioro del sabor de sus bebidas contenidas, se han usado extensamente botellas ámbar, verdes o azules para el "sakí" refinado o para cerveza. Todas estas botellas de vidrio se colorean intensamente, lo cual impide ver claramente sus contenidos a través de las botellas. De este modo, existe necesidad de botellas de vidrio transparente, incoloro con alto brillo que, por consiguiente, permita ver más claramente sus contenidos . En la mayoría de los casos, sin embargo, el vidrio transparente, incoloro, con alto brillo tiene, al mismo tiempo, alta trasmitancia a la radiación ultravioleta. La radiación ultravioleta que pasa a través de la botella de vidrio es apropiada para inducir coloración, decoloración o desvanecimiento en color de sus contenidos. En el caso donde su contenido es "sakí" refinado, inter alia, su sabor se deteriorará junto con un amarilleo en el color, por consiguiente, deteriora grandemente el valor del artículo. En el caso de vinos, también existen problemas de su colora.ción o desvanecimiento en color y deterioro de su sabor. Como un medio para resolver estos problemas, se describe un vidrio de cal-sosa incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta en la Publicación de Patente Japonesa no Examinada Número S52-47812. En esta patente, el vidrio contiene Ce02 y V205 como absorbentes de la radiación ultravioleta, y n02 o Se y como sea necesario, Co30 como agentes de decoloración. Este vidrio, sin embargo, corre el riesgo sustancial de sufrir coloración como un resultado de solarización a causa de la coexistencia de Ce02 y V205. La patente Japonesa Número 2528579 y la Publicación de Patente Japonesa Revelada Número H8-506314 describen vidrios que absorben la radiación ultravioleta e infrarroja que contienen Fe203, FeO, Ce02 y óxido de manganeso. Sin embargo, como estos vidrios tienen un alto contenido de hierro total junto con alto contenido de FeO, es inevitable un color verde o azul en estos vidrios. Esto vuelve a estos vidrios insatisfactorios como vidrios usados para producir botellas transparentes, incoloras con alto brillo que permitan ver más claramente su contenido. Por consiguiente, las botellas de vidrio que absorben la radiación ultravioleta, transparentes, incoloras, han necesitado que, mientras permitan que su contenido se vea claramente en estante de tienda debido a su alta transmitancia de luz en la región visible, faciliten el mantenimiento de sus contenidos expuestos a la radiación ultravioleta en el proceso de distribución y en un estante de tienda. El objetivo de la presente invención es proporcionar un vidrio de sosa-cal-sílice transparente, incoloro que absorbe la radiación ultravioleta así como botellas de vidrio formadas del vidrio que, mientras mantiene alta transmitancia de luz en la región visible y por consiguiente permite que los contenidos se vean claramente, absorbe la radiación ultravioleta y por consiguiente previene la coloración, decoloración, desvanecimiento en el color o deterioro del sabor de los contenidos, ocasionada por la radiación ultravioleta.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Los presentes inventores encontraron, como resultado de repetidos estudios para alcanzar el objetivo anterior, que se obtiene un vidrio de sosa-cal-sílice transparente, incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta, que es altamente absorbente de la radiación ultravioleta mientras tiene alta transmitancia de luz visible, al adicionar una composición básica, convencional de proporciones especificas de vidrio de sosa-cal-sílice de S03, óxido de cerio, Fe203, FeO, óxido de manganeso y, como sea necesario óxido de cobalto. La presente invención se consumó basada en este hallazgo. De tal modo, la presente invención proporciona un vidrio de sosa-cal-sílice transparente, incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta, que se caracteriza en que su composición incluye, en % en peso, S03 0.15-0.4 % Óxido de cerio 0.2-1 % (calculado como Ce02) Fe203 0.01-0.08 % FeO 0-0.008 % Óxido de manganeso 0.01-0.08 % calculado como MnO), y Óxido de cobalto 0-0.0005 % (calculado como CoO) En esta, "óxido de cerio" significa ambos de Ce02 y Ce203 y su "% en peso" se expresa como un valor obtenible cuando todo el óxido de cerio contenido se reemplaza con Ce02. Asimismo, "óxido de manganeso" significa ambos de MnO y Mn203 y su "% en peso" se expresa como un valor obtenible cuando todo el óxido de manganeso se reemplaza con MnO. Además, "óxido de cobalto" se expresa también como un valor obtenible cuando todo el óxido de cobalto contenido se reemplaza con CoO. La presente invención proporciona adicionalmente una botella de vidrio formada de vidrio de sosa-cal-sílice transparente, incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta, identificada anteriormente . Como se mencionó anteriormente, la característica de composición del vidrio de sosa-cal-sílice transparente, incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta de la presente invención consiste en que contiene, proporciones en especifico, S03, óxido de cerio, Fe203, FeO, óxido de manganeso y, como se necesite, óxido de cobalto. La composición básica del vidrio de sosa-cal-sílice puede estar en un intervalo convencional. Sin embargo, considerando las necesidades para la alta durabilidad química, eliminada la posibilidad de desvitrificación y la adecuada facilidad de fundición, es preferible que el vidrio, de sosa-cal-sílice transparente, incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta de la presente invención típicamente comprenda en % en peso: Si02 65-75 % A1203 0-5 % CaO 6-15 % MgO 0-4 % Na20 10-17 % K20 0-4 % S03 0.15-0.4 % Óxido de cerio 0.2-1 % (Calculado como Ce02) Fe203 0.01-0.08 % FeO 0-0.008 % Óxido de manganeso 0.01-0.08 % (calculado como MnO) Óxido de cobalto 0-0.0005 % (calculado como CoO) .
Además, para mejorar la confiabilidad del desempeño total del vidrio de la presente invención, es más preferible que el vidrio de sosa-cal-sílice transparente, incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta, de la presente invención se caracteriza en que su composición incluya en % en peso , S03 0.2-0.38 % Óxido de cerio 0.2-1 % (calculado como Ce02) Fe203 0.015-0.06 % FeO 0-0.006 % Óxido de manganeso 0.13-0.07 % (Calculado Como MnO), y Óxido de cobalto 0-0.0005 % (calculado como CoO) .
Adicionalmente, para mejorar la confiabilidad del desempeño total del vidrio de la presente invención, es más preferible que el vidrio de sosa-cal-sílice transparente, incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta de la presente invención se caracteriza en que su composición incluya en % en peso, S03 0.24-0.35 % Óxido de cerio 0.3-0.8 % (calculado como Ce02) Fe203 0.02-0.04 % FeO 0-0.004 % Óxido de manganeso 0.02-0.05 % (Calculado Como MnO), y Óxido de cobalto 0-0.0003 % (calculado como CoO).
Adicionalmente, es más preferible que el vidrio de sosa-cal-sílice transparente, incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta de la presente invención comprenda, en % en peso: Si02 65-75 % A1203 6-15 % CaO 6-15 % MgO 0-4 % Na20 10-17 % K20 0-4 % S03 0.2-0.38 % Óxido de cerio 0.2-1 % (Calculado como Ce02) Fe203 0.015-0.06 % FeO 0-0.006 % Óxido de manganeso 0.013-0.07 % (calculado como MnO) Óxido de cobalto 0-0.0005 % (calculado como CoO).
Aun adicionalmente, es más preferible que el vidrio de sosa-cal-sílice transparente, incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta de la presente invenion comprenda en % en peso: Si02 68-74 % A1203 0-4 % CaO 8-13 % MgO 0.1-3 % Na20 11-15 % K20 0.1-3 % S03 0.24-0.35 % Óxido de cerio 0.3-0.8 % (Calculado como Ce02) Fe203 0.02-0.04 % FeO 0-0.004 % Óxido de manganeso 0.02-0.05 % (calculado como MnO) Óxido de cobalto 0-0.0003 % (calculado como CoO).
En una curva de transmitancia obtenida con una muestra de 3.5 mm de espesor, el vidrio de sosa-cal-sílice transparente, incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta de la presente invención preferentemente tuvo transmitancia de no más de 4.5% a la longitud de onda de 330 nm y, en la región visible de 420-780 nm, transmitancia no menos de 88% sin tener absorción a ninguna longitud de onda particular . Además, el vidrio de sosa-cal-sílice transparente, incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta de la presente invención preferentemente tuvo longitud de onda dominante (?d) a 565-575 nm. El vidrio de sosa-cal-sílice transparente, incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta de la presente invención tuvo excelente capacidad para absorber la radiación ultravioleta, en particular la radiación ultravioleta a la longitud de onda de 330 nm. Por consiguiente, cuando se usa en las formas de botellas de vidrio, puede prevenir la coloración, decoloración, desvanecimiento en color o deterioro del sabor de sus contenidos ocasionado por la luz, y es altamente efectivo, ínter. Alia, en prevención, no sólo un amarilleo en el color deterioro del sabor del "sake" refinado, que se sensible a la radiación ultravioleta a longitudes de onda alrededor de 330 nm, pero también coloración, desvanecimiento en color o deterioro del sabor de los vinos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una gráfica que ilustra las curvas de transmitancia de los vidrios del Ejemplo 1 y Ejemplo de Control 1 en un intervalo de longitud de onda de 250-780 nm . La Figura 2 es una gráfica que ilustra las curvas de transmitancia de los vidrios del Ejemplo 1 y Ejemplo de control 1 en un intervalo de longitud de onda de 250-400 nm.
MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN En general, el Si02, que es un formador de red de vidrio, se contiene preferentemente a una proporción de 65/75 % en peso. Esto es debido a que un contenido de Si02 por debajo de 65 % en peso reduce poderosamente la durabilidad química del vidrio e, inversamente, un contenido de Si02 de más de 75 % en peso pone poderosamente al vidrio en tendencia a la desvitrificación. Considerando la durabilidad química y tendencia a la desvitrificación del vidrio, es más preferible que el contenido de Si02 sea a una proporción de 68-74 % en peso . El A1203, que es un óxido intermedio de vidrio, sirve para aumentar la durabilidad química del vidrio. La inclusión de A1203 no es esencial. Cuando se incluye, es generalmente preferible que su proporción es no más de 5 % en peso. Esto es porque un contenido de A1203 de más de 5% en peso pone poderosamente al vidrio dificultad para fundir. Considerando la durabilidad química y la facilidad de fundido del vidrio, es más preferible que el contenido de A1203 esté en una proporción de 1-4 % en peso . El CaO, que es una red modificada de vidrio, sirve para mejorar la durabilidad química del vidrio así como mejorar su facilidad de fundido. En general, el CaO es contenido preferentemente en una proporción de 5-15% en peso. Esto es debido a que un contenido de CaO por debajo de 6 % en peso que pone poderosamente la durabilidad química insuficiente, e, inversamente, un contenido de CaO de más de 15 % en peso pone poderosamente el vidrio con tendencia a la desvitrificación. Considerando la durabilidad química, adecuada facilidad de fundido y tendencia a la desvitrificación del vidrio, es más preferible que el contenido de CaO esté en una proporción de 8-13 % en peso. El MgO, que es un modificador de red de vidrio, como CaO, sirve para mejorar la durabilidad química del vidrio así como para mejorar la facilidad de fundición. La inclusión de MgO no es esencial. Cuando se incluye, es generalmente preferible que su proporción no es más de 4 % en peso. Eso es porque un contenido de MgO de más de 4 % en peso pone poderosamente el vidrio en tendencia a la desvitrificación. Considerando la durabilidad química, facilidad de fundido y tendencia a la desvitrificación del vidrio, es más preferible que le contenido de MgO esté en una proporción de 0.1-3 % en peso . El Na20, que es una red modificada de vidrio, tiene un efecto para promover la fundición de las materias primas. Generalmente el Na20 se contiene preferentemente en una proporción de 10-17 % en peso. Esto es porque un contenido de Na20 por debajo de 10 % en peso da la dificultad para el fundido, e, inversamente un contenido de Na20 de más de 17 % en peso reduce poderosamente la durabilidad química del vidrio. Considerando la facilidad de fundido y la durabilidad química del vidrio, es más preferible que el contenido de Na20 esté en una proporción de 11-15 % en peso. El K20, que es una red modificada de vidrio, como Na20, sirve para promover el fundido de las materias primas. La inclusión de K20 no es esencial. Cuando se incluye, es generalmente preferible que su proporción no sea más de 4 % en peso. Esto es porque un contenido de K20 de más de 4% en peso da al vidrio tendencia para la desvitrificación. Considerando la facilidad de fundido y tendencia a la desvitrificación del vidrio, es más preferible que el contenido de K20 esté en la proporción de 0.1-3 % en peso. S03 puede ser un residuo en el vidrio de los agentes de finura que se adicionaron al baño como una combinación de torta de sal (sulfato de sodio) y carbón. Las cantidades de torta de sal, carbón y otros agentes de reducción y oxidación que gobiernan la oxidación y reducción del baño se pueden determinar de tal forma que el contenido de S03 descenderá dentro del intervalo de 0.15-0.4 % en peso. El límite inferior se establece a 0.15% en peso porque un contenido inferior de S03 en el vidrio podría dar el vidrio muy reductivo, que luego incrementaría la proporción de FeO a Fe203 y disminuiría la relación de Mn203 e MnO, aún si las cantidades deseadas de óxido de cerio y óxido de manganeso se adicionaron, de esta forma, dar al vidrio un tinte verdoso y azulado. El limite superior se establece en 0.4 % en peso debido al alto contenido de S03 en el vidrio origina poderosamente granulos restantes en el vidrio. Considerando la prevención de la coloración verdosa o azulada, pálida del vidrio y la remoción de los granulos, es preferible que el contenido de S03 en el vidrio esté controlada para caer dentro del intervalo de 0.2-0.35 % en peso. El óxido de cerio sirve como un absorbente de radiación ultravioleta y está contenido como Ce02 y Ce203 en el vidrio de la presente invención. Aunque la proporción mutua entre Ce02 y Ce203 varía dependiendo del contenido de S03 y por consiguiente no es clara, están contenidos preferentemente en 0.2-1 % en peso en total (calculado como Ce02) . Esto es debido a un contenido total de óxido de cerio inferior a 0.2 % en peso proporciona poderosamente efecto insuficiente para absorber la radiación ultravioleta, y, dependiendo del contenido de S03, permite poderosamente la proporción de FeO a Fe203 para incrementar, por consiguiente, dando al vidrio un tinte azulado. Esto también porque, inversamente, el vidrio adquiriría un color fluorescente indeseado cuando su contenido esté sobre 1 % en peso. Considerando la creación de un efecto de absorción de radiación ultravioleta y la prevención del surgimiento de fluorescencia en el vidrio, es mas preferible que el contenido total de óxido de cerio esté en una proporción de 0.3-0.8 % en peso . El Fe203, como el óxido de cerio, tiene un efecto de absorción de radiación ultravioleta. Sin embargo, el Fe203 puede absorber efectivamente la radiación ultravioleta alrededor de 330 nm, lo cual el óxido de cerio, por si mismo, es incapaz de absorber suficientemente. La radiación ultravioleta en esta longitud de onda es más pertinente a la carga en la calidad del "sakí" refinado. El Fe203 está contenido preferentemente en una proporción de 0.01-0.08 % en peso haciéndolo poderosamente dificultoso para el ion Mn3+ para decolorar la coloración amarillo-verde originada por el ion Fe3+. Considerando la absorción deseable de radiación ultravioleta por el vidrio, en particular alrededor de 330 nm, y prevención de coloración, es más preferible que el contenido de Fe20 esté en una proporción de 0.015-0.06 % en peso, y es aún más preferible en una proporción de 0.02-0.04 % en peso. El FeO, es un componente que es producido inevitablemente durante el proceso de fundido del vidrio del hierro contaminante en arena de sílice en el baño de vidrio, o del hierro adicionado como Fe203 al baño. El FeO no sólo es un componente innecesario para obtener el vidrio de sosa-cal-sílice transparente, incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta de la presente invención, pero su contenido no debe ser más de 0.008 % en peso. Esto es debido a que un contenido de FeO de más de 0.008 % en peso da poderosamente el vidrio un tinte azulado. A fin de obtener constantemente el vidrio transparente, incoloro, sin fallar, es preferible que el contenido de FeO no sea más de 0.006 % en peso y es más preferible no más de 0.004 % en peso. El óxido de manganeso, que es un componente esencial para decolorar la coloración amarilla-verde originada por Fe203 contenido como absorbente de radiación ultravioleta, está contenido preferentemente en 0.01-0.08 % en peso de acuerdo con los contenidos de S03, óxido de cerio, Fe203 y FeO, descritos anteriormente. Aunque el óxido de manganeso está presente en el vidrio tanto como MnO y Mn203, a una proporción mutua desconocida, es el ion Mn3+ que tiene un efecto decolorante. El contenido de óxido de manganeso descritos anteriormente es la suma de MnO y Mn203 (pero calculado como MnO) . Un contenido total de óxido de manganeso inferior a 0.01 % en peso proporciona poderosamente un efecto de decoloración insuficiente. Inversamente, un contenido total de óxido de manganeso de más de 0.08 % en peso conduce poderosamente a coloración rojo-púrpura debido al exceso del ion Mn3+ que no puede ser completamente decolorado aún por la inclusión de óxido de cobalto como se menciona abajo o, aún si, se decolora exitosamente, reduce poderosamente el brillo del vidrio, por consiguiente, deteriora su apariencia transparente. Considerando el efecto de decoloración, es más preferible que el contenido total de óxido de manganeso esté en una proporción de 0.013-0.07 % en peso, y es aún más preferente en una proporción de 0.02-0.05 % en peso. El óxido de cobalto tiene un efecto para decolorar la coloración rojo-púrpura debido al ion Mn3+. La adición de óxido de cobalto no es esencial. Donde algo de exceso del ion Mn3+ está presente, se puede adicionar óxido de cobalto como se necesite a o inferior a 0.0005 % en peso (calculado como CoO) para decolorar la coloración rojo-púrpura debido al ion Mn3+. Un contenido total de óxido de cobalto sobre 0.0005 % en peso reduce poderosamente el brillo del vidrio, por consiguiente, deteriora su apariencia transparente. Considerando la apariencia transparente del vidrio, es preferible que el contenido total de óxido de cobalto no es más de 0.0003 % en peso. De acuerdo al intervalo anterior de la composición, un vidrio de sosa-cal-sílice transparente, incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta se puede obtener que, en una curva de transmitancia obtenida con una muestra de 3.5 mm de espesor, tiene una transmitancia de no mas del 4.5 % a la longitud de onda de 330 nm y, en le región visible de 420-780 nm, transmitancia de no menos de 88 % sin tener absorción de ninguna longitud de onda particular. Manteniendo le transmitancia a o inferior a 4.5 % a la longitud de onda de 330 nm es particularmente efectiva en la prevención de un amarilleo en color y deterioro en el sabor del "sakí" refinado. Más preferentemente, la transmitancia a la longitud de onda de 330 nm no es mas del 4 % .
Es preferible que le longitud de onda dominante (?d) del vidrio de la presente invención sea de 565-576 nm. Esto es porque este tipo de vidrio, que no tiene absorción de ninguna longitud de onda particular en la región visible, tendría un tinte azulado cuando su longitud de onda dominante (?d) sea inferior a 565 nm, y un tinte rojizo donde es más de 575 nm . Para ser completamente incoloro y transparente, la longitud de onda dominante (?d) del vidrio de la presente invención es más preferente 567-573 nm .
Un método general de producción de vidrio y botellas de vidrio de la presente invención es como sigue. Brevemente, a 100 partes en peso de arena de sílice se adicionan 25-36 partes en peso de ceniza de sosa, 23-33 partes en peso de Piedra caliza, 0.03-0.15 partes de carbón (85 % en peso de pureza), 0.7-2.0 partes en peso de torta de sal (sulfato de sodio), 0.26-1.4 partes en peso de óxido de cerio (como Ce02) y 0-0.08 partes en peso de óxido de hierro (adicionado como Fe203 cuando la cantidad de hierro contaminante en la arena de sílice es insuficiente), los últimos dos de los cuales, es decir, el óxido de cerio y el óxido de hierro, sirven como absorbentes de radiación ultravioleta, y 0.015-0.17 partes en peso de óxido de manganeso (como Mn02 de 80 % en peso de pureza) y 0-0007 partes en peso de óxido de cobalto (como Co30 ), los dos últimos de los cuales, es decir, en óxido de manganeso y el óxido de cobalto, sirven como agentes de decoloración, y de otra manera preparada la composición de baño se funde a 1400-1500°C, luego se ajusta a 1200-1350°C en trabajo de terminado, pasado a través de un alimentador y luego en una máquina de moldeo, donde el vidrio se forma en botellas a una temperatura de 700-1000°C. Formadas las botellas se introducen en un túnel de recocido hasta que los excesos se remueven a 500-600°C y se enfrían de 30 minutos a 2 horas a temperatura ambiente para proporcionar el producto final.
Aunque el vidrio de sosa-cal-sílice, usualmente contiene como un componente varios % en peso de A1203, otras materias primas tales como alúmina, hidróxido de aluminio y feldespato se pueden agregar adicionalmente para ajustar la composición cuando la cantidad del componente de alúmina contaminante en la arena de sílice es insuficiente.
Donde el vidrio para reciclar se emplea, las proporciones de mezcla del baño se pueden modificar de acuerdo con las cantidades de S03, óxido de cerio, óxido de hierro, óxido de manganeso y óxido de cobalto contenidas en el vidrio para reciclar .
EJEMPLOS La presente invención es descrita en detalle adicional a continuación con referencia a los ejemplos. Sin embargo, no se intenta que la presente invención se limite a los ejemplos. En los ejemplos y los ejemplos de control, el brillo (Y) , la longitud de onda dominante (?d) , la estimulación de pureza (Pe) se calcularon por el método CIÉ proporcionado en JIS Z 8701 basado en las curvas de transmitancia obtenidas al medir. 3.5 mm de espesor, muestras pulidas en un espectrofotómetro [U-3410, fabricado por HITACHI, LTD.] y convertir los valores en aquellos que corresponden a muestras 10 mm de espesor. El análisis de composición del vidrio se hizo en un analizador de fluorescencia de rayos X (3070: fabricado por RIGAKU) . La proporción entre Fe20 y FeQ se calculó basado en la absorción medida en la longitud de onda de 1000 nm en el espectrofotómetro .
[Ejemplo 11 Se preparó una composición de lote al pesar y mezclar los siguientes componentes.
Arena de sílice Kemerton 100 partes por peso Ceniza de sosa 27.5 partes por peso Piedra caliza 27.5 partes por peso Torta de sal (sulfato de sodio) 1.6 partes por peso Carbón (85 % en peso de pureza) 0.06 partes por peso Ce02 0.85 partes por peso Mn02 (80 % en peso de pureza) 0.06 partes por peso Co304 0.00015 partes por peso La composición de lote obtenida se introdujo en un horno de tanque continuo que tiene una capacidad de fundido de 150 t/día y se fundió a una temperatura de vidrio fundido de 1450°C durante 38 horas, luego se pasó a través de un alimentador a 1270°C, se moldeó y se pasó por una línea equipada con un túnel de recocido convencional para obtener botellas que tienen una capacidad de 300 ml . Se cortó una muestra para medición de una botella de vidrio de esta manera obtenida se pulió y se midió para obtener una curva de transmitancia en el espectrofotómetro. La curva de transmitancia obtenida de esta manera se muestra en las Figuras 1 y 2. Esta botella de vidrio, como se calculó por espesor de muestra de 10 mm, tiene brillo (Y) de 87.0%, longitud de onda dominante (?d) de 572.5 nm y estimulación de pureza (Pe) de 1.1 %. Además, su transmitancia de 330 nm no fue menos de 88 % sin ningún incremento aparente o baja en la absorción en una longitud de onda particular. De esta manera, esta botella de vidrio se prueba para tener una excelente capacidad de absorber la radicación ultravioleta mientras es transparente e incolora. El análisis de composición de este vidrio mediante espectrometría de fluorescencia de rayos X (pero por espectrofotometría con respecto a la proporción entre Fe203 y FeO) da las siguientes proporciones (% en peso) en la composición.
Si02 71 % A1203 2 % CaO 11.3 % MgO 0.15 % Na20 12.5 % K20 1.4 % S03 0.30 % Óxido de cerio 0.65 % (calculado como Ce02) Fe203 0.028 % FeO 0.0018 % Óxido de manganeso 0.030 % (calculado como MnO) Óxido de cobalto 0.00012 % (calculado como CoO) [Ejemplo de Control 1] Se preparó una composición de lote al pesar y mezclar los siguientes componentes. Usando esta composición de lote, se produjeron botellas de vidrio mediante el mismo método como en el Ejemplo 1, que tienen una capacidad de 300 ml .
Arena de sílice Kemerton 100 partes por peso Ceniza de sosa 27.5 partes por peso Piedra caliza 27.5 partes por peso Torta de sal (sulfato de sodio) 1.6 partes por peso Carbón (85 % en peso de pureza) 0.06 partes por peso Ce02 0.15 partes por peso Mn02 (80 % en peso de pureza) 0.045 partes por peso Co304 0.00015 partes por peso Se obtuvo una curva de transmitancia con las botellas de vidrio del Ejemplo de Control 1 anterior en la misma forma como en el Ejemplo 1. La curva de transmitancia obtenida de esta manera se muestra en la Figuras 1 y 2. El análisis de color llevado a cabo en la misma forma mostrada que tiene brillo (Y) de 86.6 %, longitud de onda dominante (?d) de 560.6 nm y estimulación de pureza (Pe) de 0.41 %. La transmitancia a 330 nm fue de 5.0 %. Adicionalmente, aunque la transmitancia no fue de menos de 88 % en la región visible de 420-780 nm, la transmitancia al intervalo de 650-780 nm fue inferior por aproximadamente 2 % • que aquella obtenida en el Ejemplo 1. Estos datos indican que la botella de vidrio del Ejemplo de Control 1 tuvo suficiente capacidad de absorber la radiación ultravioleta, en particular alrededor de 330 nm, y tuvo algo de tinte azulado. El análisis de composición del vidrio del Ejemplo de Control 1 mediante espectrometría de fluorescencia de rayos X (pero por espectrofotometría con respecto a la proporción entre Fe203 y FeO) da las siguientes proporciones (% en peso) en la composición.
Si02 71 % A1203 2 % CaO 11.3 % MgO 0.15 % Na20 12.5 % K20 1.4 % S03 0.25 % Óxido de cerio 0.11 % (calculado como Ce02) Fe203 0.021 % FeO 0.0006 % Óxido de manganeso 0.027 % (calculado como MnO) Óxido de cobalto 0.00012 % (calculado como CoO) [Ejemplo de Control 2] Se preparó una composición de lote al pesar y mezclar los siguientes componentes. Usando esta composición de lote, se produjeron botellas de vidrio mediante el mismo método como en el Ejemplo 1, que tienen una capacidad de 300 ml .
Arena de sílice Kemerton 100 partes por peso Ceniza de sosa 27.5 partes por peso Piedra caliza 27.5 partes por peso Torta de sal (sulfato de sodio) 1.0 partes por peso Carbón (85 % en peso de pureza) 0.06 partes por peso Ce02 0.26 partes por peso Mn02 (80 % en peso de pureza) 0.05 partes por peso Co304 0.0001 partes por peso Se obtuvo una curva de transmitancia con l s botellas de vidrio del Ejemplo de Control 2 anterior en la misma forma como en el Ejemplo 1 y el análisis de color llevado a cabo en la misma forma mostrada que tiene brillo (Y) de 88.9 %, longitud de onda dominante (?d) de 561.8 nm y una pureza de excitación (Pe) de 0.71 %. La transmitancia a 330 nm fue de 3.6 %. Adicionalmente, dentro de la región visible de 420-780 nm, la transmitancia alrededor de 420-500 nm ligeramente se incrementó. Esto indica que las botellas de vidrio del Ejemplo de Control 2 tuvieron tinte ligeramente azulado. El análisis de composición del vidrio del Ejemplo de Control 2 mediante espectrometría de fluorescencia de rayos X (pero por espectrofotometría con respecto a la proporción entre Fe203 y FeO) da las siguientes proporciones (% en peso) en la composición.
Si02 71 % A1 03 2 % CaO 11.3 % MgO 0.15 % Na20 12.5 % K20 1.4 % S03 0.19 % Óxido de cerio 0.20 % (calculado como Ce02) Fe203 0.022 % FeO 0.0009 % Óxido de manganeso 0.025 % (calculado como MnO) Óxido de cobalto 0.0001 % (calculado como CoO) [Ejemplo 2-15] Se produjeron botellas de vidrio en la misma forma como en el Ejemplo 1 excepto por modificaciones de proporciones de mezclado de los baños . La composición de baño, composición de vidrio, color y transmitancia de cada uno de los Ejemplo 1-15 y Ejemplos de Control 1 y 2 se muestran colectivamente en Tablas 1-3 a continuación. En estas tablas, los valores de color son aquellos calculados por espesor de muestra de 10 mm, y los valores de transmitancia son aquellos obtenidos por la medición con muestras de 3.5 mm de espesor. A partir de estas tablas, el vidrio de cualquiera de los ejemplos 1-15 se confirmó que tiene excelente capacidad de absorber la radiación ultravioleta mientras es transparente a incoloro.
Tabla 1 P3 tr H ? CU cp Cu) APLICABILIDAD INDUSTRIAL La presente invención hace posible la producción de vidrio de sosa-cal-sílice transparente, incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta y botellas de vidrio formadas del vidrio que, mientras tienen alta transmitancia de luz en la región visible, absorbe la radiación ultravioleta. Por consiguiente, esto es aplicable para la producción de botellas de vidrio que pueden prevenir la coloración, decoloración, desvanecimiento en color o deterioro del sabor de los contenidos, ínter. Alia, botellas de vidrio que pueden prevenir un amarilleo en el color del "sake" refinado y coloración o desvanecimiento en el color de los vinos, así como el deterioro del sabor del "sake" refinado y vinos.

Claims (7)

  1. REIVINDICACIONES 1. Un vidrio de sosa-cal-sílice transparente, incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta que se caracteriza en que su composición incluye, en % en peso, S03 0.15-0.4 % Óxido de cerio 0.2-1 % (calculado como Ce02) Fe203 0.01-0.08 % FeO 0-0.008 % Óxido de manganeso 0.01-0.08 % calculado como MnO), y Óxido de cobalto 0-0.0005 % (calculado como CoO) 2. Un vidrio de sosa-cal-sílice transparente, incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta que se caracteriza en que su composición incluye, en % en peso, S03 0.2-0.38 % Óxido de cerio 0.2-1 % (calculado como Ce02) Fe203 0.015-0.06 % FeO 0-0.006 % Óxido de manganeso 0.13-0.07 % (Calculado Como MnO), y Óxido de cobalto 0-0.0005 % (calculado como CoO). 3. Un vidrio de sosa-cal-sílice transparente, incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta que comprende, en % peso:
  2. Si02 65-75 % A1203 0-5 % CaO 6-15 % MgO 0-4 % Na20 10-17 % K20 0-4 % S03 0.15-0.4 % Óxido de cerio 0.2-1 % (Calculado como Ce02)
  3. Fe203 0.01-0.08 % FeO 0-0.008 % Óxido de manganeso 0.01-0.08 % (calculado como MnO) Óxido de cobalto 0-0.0005 % (calculado como CoO) . 4. Un vidrio de sosa-cal-sílice transparente, incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta que comprende, en % en peso: Si02 65-75 % A1203 0-15 % CaO 6-15 % MgO 0-4 % Na20 10-17 % K20 0-4 % S03 0.2-0.38 % Óxido de cerio 0.2-1 % (Calculado como Ce02)
  4. Fe203 0.015-0.06 % FeO 0-0.006 % Óxido de manganeso 0.013-0.07 % (calculado como MnO) Óxido de cobalto 0-0.0005 % (calculado como CoO). 5. Un vidrio de sosa-cal-sílice transparente, incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta que comprende, en % en peso: Si02 68-74 % A1203 1-4 % CaO 8-13 % MgO 0.1-3 % Na20 11-15 % K20 0.1-3 % S03 0.24-0.35 % Óxido de cerio 0.3-0.8 % (Calculado como Ce02)
  5. Fe203 0.02-0.04 % FeO 0-0.004 % Óxido de manganeso 0.02-0.05 % (calculado como MnO) Óxido de cobalto 0-0.0003 % (calculado como CoO). 6. El vidrio de sosa-cal-sílice transparente, incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 que tiene, una curva de transmitancia obtenida con una muestra de 3.5 mm de espesor, transmitancia de no más de 4.5 % en la longitud de onda de 330 nm y tiene, en la región visible de 420-780 nm, transmitancia no menor de 88 % sin tener absorción en ninguna longitud de onda en particular . 7. El vidrio de sosa-cal-sílice transparente, incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 que tiene una longitud de onda (?d) a 565-575 nm . 8. El vidrio de sosa-cal-sílice transparente, incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta, según la reivindicación 6 que tiene una longitud de onda dominante (?d) 565-575 nm . 9. Una botella de vidrio formada de vidrio de sosa-cal-sílice transparente, incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5. 10. Una botella de vidrio formada de vidrio de sosa-cal-sílice transparente, incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta según la reivindicación
  6. 6. 11. Una botella de vidrio formada de vidrio de sosa-cal-sílice transparente, incoloro, que absorbe la radiación ultravioleta según la reivindicación
  7. 7.
MXPA01001562A 1998-08-26 1999-08-24 Vidrio transparente, incoloro de sosa-cal-silice que absorbe la radiacion ultravioleta. MXPA01001562A (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25760598 1998-08-26
PCT/JP1999/004564 WO2000012441A1 (fr) 1998-08-26 1999-08-24 Verre sodo-calcique transparent incolore absorbant les ultraviolets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MXPA01001562A true MXPA01001562A (es) 2002-04-08

Family

ID=17308598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MXPA01001562A MXPA01001562A (es) 1998-08-26 1999-08-24 Vidrio transparente, incoloro de sosa-cal-silice que absorbe la radiacion ultravioleta.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6407021B1 (es)
EP (1) EP1118597B1 (es)
JP (1) JP3451350B2 (es)
AU (1) AU755014B2 (es)
DE (1) DE69936143D1 (es)
MX (1) MXPA01001562A (es)
WO (1) WO2000012441A1 (es)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3698558B2 (ja) * 1998-07-30 2005-09-21 セントラル硝子株式会社 紫外線吸収ガラス
EP1116699B1 (en) * 1998-09-04 2006-02-15 NIPPON SHEET GLASS CO., Ltd. Light-colored glass of high transmittance and method for production thereof, glass plate with electrically conductive film and method for production thereof, and glass article
JP2001316128A (ja) * 2000-03-02 2001-11-13 Nippon Sheet Glass Co Ltd 淡色着色高透過ガラスおよびその製造方法
WO2001066477A1 (fr) * 2000-03-06 2001-09-13 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Verre plat a coefficient de transmission eleve
AU2001241087A1 (en) * 2000-03-14 2001-09-24 Nihon Yamamura Glass Co., Ltd. Ultraviolet ray-absorbing, colorless and transparent soda-lime-silica glass
US6797658B2 (en) * 2001-02-09 2004-09-28 Ppg Industries Ohio, Inc. Methods of adjusting temperatures of glass characteristics and glass articles produced thereby
US6878652B2 (en) 2001-02-09 2005-04-12 Ppg Industries Ohio, Inc. Methods of adjusting glass melting and forming temperatures without substantially changing bending and annealing temperatures and glass articles produced thereby
US7037869B2 (en) * 2002-01-28 2006-05-02 Guardian Industries Corp. Clear glass composition
US7169722B2 (en) * 2002-01-28 2007-01-30 Guardian Industries Corp. Clear glass composition with high visible transmittance
US7144837B2 (en) * 2002-01-28 2006-12-05 Guardian Industries Corp. Clear glass composition with high visible transmittance
FR2844364B1 (fr) * 2002-09-11 2004-12-17 Saint Gobain Substrat diffusant
US7601660B2 (en) * 2004-03-01 2009-10-13 Guardian Industries Corp. Clear glass composition
US7700869B2 (en) 2005-02-03 2010-04-20 Guardian Industries Corp. Solar cell low iron patterned glass and method of making same
US7743630B2 (en) 2005-05-05 2010-06-29 Guardian Industries Corp. Method of making float glass with transparent conductive oxide (TCO) film integrally formed on tin bath side of glass and corresponding product
US7700870B2 (en) * 2005-05-05 2010-04-20 Guardian Industries Corp. Solar cell using low iron high transmission glass with antimony and corresponding method
US20070074757A1 (en) * 2005-10-04 2007-04-05 Gurdian Industries Corp Method of making solar cell/module with porous silica antireflective coating
US8153282B2 (en) * 2005-11-22 2012-04-10 Guardian Industries Corp. Solar cell with antireflective coating with graded layer including mixture of titanium oxide and silicon oxide
US20070113881A1 (en) * 2005-11-22 2007-05-24 Guardian Industries Corp. Method of making solar cell with antireflective coating using combustion chemical vapor deposition (CCVD) and corresponding product
US7825051B2 (en) * 2006-01-12 2010-11-02 Ppg Industries Ohio, Inc. Colored glass compositions
US7557053B2 (en) * 2006-03-13 2009-07-07 Guardian Industries Corp. Low iron high transmission float glass for solar cell applications and method of making same
US8648252B2 (en) * 2006-03-13 2014-02-11 Guardian Industries Corp. Solar cell using low iron high transmission glass and corresponding method
US7560402B2 (en) * 2006-10-06 2009-07-14 Guardian Industries Corp. Clear glass composition
US7560403B2 (en) * 2006-10-17 2009-07-14 Guardian Industries Corp. Clear glass composition with erbium oxide
US20080096754A1 (en) * 2006-10-19 2008-04-24 Thomsen Scott V UV transmissive soda-lime-silica glass
US8637762B2 (en) * 2006-11-17 2014-01-28 Guardian Industries Corp. High transmission glass ground at edge portion(s) thereof for use in electronic device such as photovoltaic applications and corresponding method
US7767253B2 (en) * 2007-03-09 2010-08-03 Guardian Industries Corp. Method of making a photovoltaic device with antireflective coating
US8237047B2 (en) * 2007-05-01 2012-08-07 Guardian Industries Corp. Method of making a photovoltaic device or front substrate for use in same with scratch-resistant coating and resulting product
US20080295884A1 (en) * 2007-05-29 2008-12-04 Sharma Pramod K Method of making a photovoltaic device or front substrate with barrier layer for use in same and resulting product
US8445774B2 (en) * 2007-07-26 2013-05-21 Guardian Industries Corp. Method of making an antireflective silica coating, resulting product, and photovoltaic device comprising same
US8450594B2 (en) * 2007-07-26 2013-05-28 Guardian Industries Corp. Method of making an antireflective silica coating, resulting product and photovoltaic device comprising same
US20090075092A1 (en) * 2007-09-18 2009-03-19 Guardian Industries Corp. Method of making an antireflective silica coating, resulting product, and photovoltaic device comprising same
US20090101209A1 (en) * 2007-10-19 2009-04-23 Guardian Industries Corp. Method of making an antireflective silica coating, resulting product, and photovoltaic device comprising same
US8114472B2 (en) * 2008-01-08 2012-02-14 Guardian Industries Corp. Method of making a temperable antiglare coating, and resulting products containing the same
US20090181256A1 (en) * 2008-01-14 2009-07-16 Guardian Industries Corp. Methods of making silica-titania coatings, and products containing the same
US8668961B2 (en) * 2008-07-31 2014-03-11 Guardian Industries Corp. Titania coating and method of making same
US20100122728A1 (en) * 2008-11-17 2010-05-20 Fulton Kevin R Photovoltaic device using low iron high transmission glass with antimony and reduced alkali content and corresponding method
US8304358B2 (en) * 2008-11-21 2012-11-06 Ppg Industries Ohio, Inc. Method of reducing redox ratio of molten glass and the glass made thereby
US20100252787A1 (en) * 2009-04-03 2010-10-07 Zeledyne, Llc High Visible/Infrared Transmittance Glass Composition
DE102009029086B4 (de) * 2009-09-02 2015-03-12 Schott Ag Solarisationsbeständiges Glas, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
US8617641B2 (en) * 2009-11-12 2013-12-31 Guardian Industries Corp. Coated article comprising colloidal silica inclusive anti-reflective coating, and method of making the same
US9272949B2 (en) 2010-07-09 2016-03-01 Guardian Industries Corp. Coated glass substrate with heat treatable ultraviolet blocking characteristics
US8664132B2 (en) * 2010-09-03 2014-03-04 Ppg Industries Ohio, Inc. High transmittance glass
US8785337B2 (en) * 2011-07-08 2014-07-22 Owens-Brockway Glass Container Inc. Glass container composition
JP5896113B2 (ja) * 2011-10-21 2016-03-30 日本電気硝子株式会社 放射線遮蔽物品の製造方法
BE1020296A3 (fr) 2011-11-15 2013-07-02 Agc Glass Europe Feuille de verre a haute transmission energetique.
TWI561481B (en) * 2012-02-29 2016-12-11 Corning Inc Glass manufacturing apparatus and methods
DE102013109087B3 (de) * 2013-08-22 2015-02-19 Schott Ag Flachglas mit Filterwirkung, Verfahren zu seiner Herstellung, Verwendung sowie Schichtverbund
KR20170038799A (ko) * 2014-08-01 2017-04-07 아사히 가라스 가부시키가이샤 고투과 유리
WO2017094869A1 (ja) * 2015-12-02 2017-06-08 旭硝子株式会社 ガラス
EP3272719A1 (en) * 2016-07-20 2018-01-24 AGC Glass Europe Glass sheet approaching neutrality irrespective of its thickness
US11680005B2 (en) * 2020-02-12 2023-06-20 Owens-Brockway Glass Container Inc. Feed material for producing flint glass using submerged combustion melting
US11912608B2 (en) 2019-10-01 2024-02-27 Owens-Brockway Glass Container Inc. Glass manufacturing

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5030594A (en) * 1990-06-29 1991-07-09 Ppg Industries, Inc. Highly transparent, edge colored glass
US5030593A (en) * 1990-06-29 1991-07-09 Ppg Industries, Inc. Lightly tinted glass compatible with wood tones
JP2528579B2 (ja) * 1991-12-27 1996-08-28 セントラル硝子株式会社 含鉄分・高還元率フリットガラスおよびこれを用いた紫外・赤外線吸収緑色ガラス
CZ279603B6 (cs) * 1993-11-03 1995-05-17 Vysoká Škola Chemicko-Technologická Křišťálové bezolovnaté sklo s indexem lomu vyšším než 1,52
JP3368953B2 (ja) * 1993-11-12 2003-01-20 旭硝子株式会社 紫外線吸収着色ガラス
HUP9600148A3 (en) * 1996-01-24 1999-01-28 Gen Electric Company Cleveland Glass composition
JP3431395B2 (ja) * 1996-05-17 2003-07-28 セントラル硝子株式会社 紫外線吸収グレ−色系ガラス
JP3930113B2 (ja) * 1996-08-30 2007-06-13 Hoya株式会社 磁気ディスク用ガラス基板
JPH10218642A (ja) * 1997-02-07 1998-08-18 Central Glass Co Ltd 紫外線吸収ガラス
JPH10226534A (ja) * 1997-02-17 1998-08-25 Central Glass Co Ltd 紫外線吸収性ガラス

Also Published As

Publication number Publication date
DE69936143D1 (de) 2007-07-05
EP1118597B1 (en) 2007-05-23
EP1118597A4 (en) 2004-06-23
AU755014B2 (en) 2002-11-28
US6407021B1 (en) 2002-06-18
JP3451350B2 (ja) 2003-09-29
AU5306299A (en) 2000-03-21
EP1118597A1 (en) 2001-07-25
WO2000012441A1 (fr) 2000-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MXPA01001562A (es) Vidrio transparente, incoloro de sosa-cal-silice que absorbe la radiacion ultravioleta.
EP0821659B1 (en) Colored glass compositions
EP0721429B1 (en) Glass compositions
US5308805A (en) Neutral, low transmittance glass
US7713895B2 (en) Silico-sodo-calcic glass composition
EP1281686B1 (en) Ultraviolet ray-absorbing, colorless and transparent soda-lime-silica glass
US8551899B2 (en) Dark neutral green gray soda-lime glass composition
US5650365A (en) Neutral low transmittance glass
WO1997021635A1 (en) Neutral colored glass compositions
CZ302914B6 (cs) Modre zbarvené sklo, tabulovitý dílec z plochého skla a okno pro automobilové vozidlo
US6191059B1 (en) Metal silicides as performance modifiers for glass compositions
US6207284B1 (en) Metal nitrides as performance modifiers for glass compositions
PL181586B1 (pl) Sposób wytwarzania kompozycji plaskiego szkla PL PL
US10577276B2 (en) Ultraviolet-absorbent glass
WO2002066388A1 (fr) Verre sodo-calcique transparent incolore absorbant les rayons ultraviolets, procede de production de ce dernier et conteneur en verre comprenant ce verre
JP5624587B2 (ja) 紫外線吸収無色透明ソーダライムシリカ系ガラス
CN110099874B (zh) 紫外线吸收性玻璃
CA2218646C (en) Blue-green colored glass composition
EP0347945B1 (en) Yellow-green glass absorbing the whole range of the ultraviolet radiation
AU9046798A (en) Glass compositions

Legal Events

Date Code Title Description
FG Grant or registration
MM Annulment or lapse due to non-payment of fees