KR0123879B1 - 회색 유리 조성물 - Google Patents
회색 유리 조성물Info
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Abstract
본 발명은 자동차에서의 프라이버시를 위한 유리로서 사용하기에 바람직한 (가시)광투과성 및 중간 회색을 갖는 유리 조성물을 제공한다. 이러한 기질 유리를 소다-석회-실리카 조성물이고, 철, 코발트, 셀레늄 및 /또는 니켈이 착색제로서 첨가된다. 본 발명의 하나의 특정한 실시양태에서, 3.9mm의 두께에서 20 내지 50%의 광투과율(C.I.E 광원 A)을 갖는 중간 회색 유리는 착색제로서 0.15 내지 1.2중량%의 전체 유리 Fe2O3(전체 철), 0.30중량% 미만의 FeO, 60 내지 180PPM CoO, 0 내지 30PPM의 Se, 및 0 내지 550PPM의 NiO를 사용하여 수득할 수 있다.
Description
본 발명은 밴(Van)의 후부에서와 같이 자동차에서의 사생활 보호용 창유리로서 사용하기에 매우 바람직한 광투과성을 갖는 중간 회색 유리에 관한 것이다. 특히, 본 발명의 유리는 20 내지 50%의 광투과율을 갖는다. 본 발명에서 목적하는 색 및 성능은 착색제로서 철, 코발트, 셀레늄 및/또는 니켈을 사용하므로서 달성된다. 또한, 자동차 내부의 열 상승을 감소시키기 위해서, 본 발명의 유리는 일반적으로 자동차용으로 사용되는 전형적인 녹색 유리에 비해 적외선 및 태양 에너지 총투과율이 낮다. 또한, 본 발명의 유리는 평면유리의 제조법에 의해 제조될 수 있다.
다양한 열-흡수 유리 기재가 공지되어 있다. 전형적인 녹색 자동차 유리에 사용되는 주된 착색제는 일반적인 Fe2O3및 FeO 양 형태로 존재하는 철이다. 통용되는 바에 따라, 본원에서도 유리중에 존재하는 철의 총량을, 실존형태와 무관하게, Fe2O3로 표시한다. 전형적인 녹색 자동차 유리는 약 0.5중량%의 철 총량을 갖고, 철 총량에 대한 FeO의 비율은 약 0.25이다.
예를 들어, 던컨(Duncan)등에게 허여된 미합중국 재발행 특허 제25,312호에서 기재되어 있는 바와 같은 유리에는 유리에 회색을 제공하기 위해서 착색제로서 산화니켈이 포함된다. 그러나, 니켈-함유 물질을 포함시키는 것은 용융 공정중에서 니켈의 존재로 인하여 때로는 유리중에 황화니켈 스톤(stone)이 형성될 수 있기 때문에 주의하여 조절해야 한다. 니켈을 사용할 경우 직면할 수 있는 추가의 문제는 주석 욕중에서 니켈이 환원되어 유리 표면상에서 헤이즈(haze)가 형성되고, 열처리할 경우 유리색이 변할 수 있다는 것이다.
이러한 문제를 극복하기 위해서, 던컨등에게 허여된 미합중국 특허 제3,296,004호, 카토(Kato)등에게 허여된 미합중국 특허 제3,723,142호 및 뱀포드(Bamford)에게 허여된 영국 특허 제1,331,492호중에 기술된 바와 같이, 산화철, 산화코발트 및 셀레늄을 함유하며, 니켈을 함유하지 않는 착색 유리가 개발되었다. 폰스(Pons)에게 허여된 미합중국 특허 제4,104,076호에서는, 회색 유리를 제조하기 위해서, 니켈 대신 Cr2O3또는 UO2를 산화철, 산화코발트 및 셀레늄과 혼합하여 사용한다. 더욱 최근에, 착색제로서 산화철, 산화코발트, 셀레늄 및 산화크롬을 사용하며 니켈을 함유하지 않는 회색 유리가 크룸위드(Krumwiede)등에게 허여된 미합중국 특허 제5,023,210호중에 개시되어 있다.
다수의 시판 회색 유리는 너무 어두워 자동차의 전면 가시 영역에는 사용될 수 없다. 또한, 상기 유리들은 너무 어두워 자동차 내부에 장착된 안전등이 자동차 외부에서 보이지 않게 할 수 있다. 자동차의 사생활 보호용 유리로 사용하기에 적합할 정도로 어두운 유리를 제공하면서도, 적절한 안전등 밝기를 허용하며, 일정한 색을 가지며, 평면 유리 제조기술로 제조할 수 있는 중간 회색 유리를 제공하는 것이 바람직할 것이다.
본 발명은 중간 회색을 띠며, 자동차의 사생활 보호용 유리로 사용할 수 있는 범위 내에서의 (가시)광 투과율을 갖는 유리 조성물을 제공하는 것이다. 본 발명의 유리는 표준 소다-석회-실리카 평면 유리 기질 조성물을 함유한다. 3.9mm의 두께에서 20 내지 50% 범위의 광 투과율(씨.아이.이. 광원 에이(C.I.E.V illuminant A))을 갖는 중간 회색 유리는 착색제로서 전체 유리의 0.15 내지 1.2중량%의 Fe2O3(철 총량), 0.30중량% 이하의 FeO 및 60 내지 180PPM의 CoO, 0 내지 30PPM의 Se, 및 0 내지 550PPM의 NiO를 사용하여 수득할 수 있다. 바람직한 양태에서 상기 유리 조성물은 0.20 내지 1.1중량%의 Fe2O3, 0.05 내지 0.29중량%의 FeO, 62 내지 170PPM의 CoO, 0 내지 24PPM의 Se 및 500PPM의 NiO를 포함한다.
본 발명의 유리의 주요 파장은 특정한 색의 선호에 따라 다소 변화될 수도 있다. 본 발명의 바람직한 유리는 8% 이하, 바람직하게 3% 이하의 여기 순도 및 480 내지 580nm, 바람직하게는 485 내지 540nm의 주요 파장을 가짐을 특징으로 하는 중간 회색이다.
본 발명의 유리기질, 즉, 착색제를 갖지 않는 유리의 주성분은 하기 성분들로 구성됨을 특징으로 하는 시판 소다-석회-실리카 유리이다:
본 발명에서, 상기와 같은 유리 기질에 철, 코발트, 셀레늄 및 /또는 니켈 형태의 착색제를 첨가한다. 본 발명의 하나의 실시 태양에서, 유리는 본질적으로 니켈을 함유하지 않는다. 즉, 오염으로 인하여 미량의 니켈이 존재할 수 있는 것을 언제나 피할 수는 없지만, 니켈 또는 니켈 화합물을 의도적으로 첨가하지 않는다. 또한, 본 발명의 유리는 필수적으로 다른 착색제를 함유하지 않는다. 그러나, 예를 들면, 본 발명의 유리 조성물은 용융 및 정련 보조제, 제작과정에서의 혼입물(tramp material) 또는 불순물과 같은 물질을 소량으로 포함할 수도 있다는 것을 이해하여야 한다. 이러한 물질로서는 크롬, 망간, 세륨, 몰리브덴, 티탄, 염소, 아연, 지르코늄, 황, 불소, 리튬 및 스트론튬을 들 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다. 또한, 기타의 다른 물질들이 하기 더욱 상세하게 기술되는 바와 같이 유리의 광학적 성능(solar performance)을 개선시키기 위해서 유리에 첨가될 수도 있다는 것을 이해하여야 한다.
셀레늄 착색제는 유리에 핑크색을 부여할 뿐만 아니라 철과 착화되어 셀렌화철(FeSe)을 형성할 경우 갈색을 부여한다. 코발트는 청색을 부여한다. 철은 산화상태에 따라 다양한 비율로 황색 및 청색을 부여한다. 니켈을 사용하는 경우, 니켈은 녹갈색 내지 황갈색을 부여한다.
본 발명의 유리는 상업적인 대규모의 연속 용융공정으로 용융 및 정련되어 용융된 금속(일반적으로, 주석)의 푸울(pool)상에 용융된 유리가 지지되는 플로트(float)법에 의해서 다양한 두께를 갖는 평면 유리 시이트로 성형되어 리본 형태를 띠고 냉각될 수 있다. 용융된 주석 상에서 유리를 성형시키기 때문에, 측정가능한 양의 산화주석이 주석과 접촉하는 유리의 한쪽 표면상에 혼입될 수도 있다는 것을 이해하여야 한다. 전형적으로, 플로트 법에 의해 제조된 유리의 일부는 주석과 접촉된 유리의 표면 아래의 수 미크론내에 0.05중량% 이상의 SnO2농도를 갖는다.
본 발명에 있어서, 유리중에 존재하는 철의 총량은 표준 분석 실무에 따라 Fe2O3로 나타낸다. 그러나, 이는 모든 철이 실제로 Fe2O3의 형태로 존재한다는 뜻은 아니다. 마찬가지로, 제1철 상태의 철의 양은 FeO로 표시하지만, 실제로는 유리중에 FeO로서 존재하지 않을 수도 있다. 제1철 상태의 철의 철 총량에 대한 비율은 유리의 산화 환원 상태를 측정하는데 사용하며, 제1철 상태의 철(FeO로서 표시됨)의 중량%를 철 총량 (Fe2O3로 나타냄)의 중량%로 나눈 FeO/Fe2O3로서 나타낸다. 별도의 언급이 없는 한, 본원에 사용된 용어 Fe2O3는 Fe2O3로 표시되는 철 총량을 의미하고, 용어 FeO는 FeO로 표시되는 제1철 상태의 철을 의미한다.
본 발명의 유리 조성물은 관련 분야에 공지된 통상적인 오버헤드 점화식 연속 용융 공정 또는 하기 더욱 상세하게 기술되는 형태의 다단계 용융 공정과 같은 형태의 용융 공정을 사용하여 제조할 수 있지만, 이들로 제한하지는 않는다. 그러나, 0.30미만의 산화환원비를 갖는 유리 조성물에 있어서는 전자의 공정이 바람직하고, 0.30이상의 산화환원비를 갖는 유리 조성물에 있어서는 후자의 공정이 바람직하다.
통상적인 오버헤드 점화식 연속 용융 공정은 탱크형의 용융로중에서 유지되는 용융된 유리의 푸울상으로 1회분(batch) 물질을 첨가하고 이 물질이 용융된 유리의 푸울중으로 용융되어 들어갈 때까지 열 에너지를 적용시킴을 특징으로 한다. 용융 탱크는 통상적으로 유리를 성형 공정으로 방출시키기 전에 얼마간 균질화 시키고 정련시키기 위해서, 용융된 유리의 흐름이 충분한 체류 시간을 갖도록 큰 부피의 용융된 유리를 수용한다.
쿤클(Kunkle)등에게 허여된 미합중국 특허 제4,381,934호 및 제4,792,536호, 페코라로(Pecoraro)등에게 허여된 미합중국 특허 제4,792,536호 및 세루티(Cerutti)등에게 허여된 미합중국 특허 제4,886,539호중에 개시된 다단계 유리 용융 및 정련 공정은 분리된 단계들에 의해서 산화환원 조건을 더욱 유동적으로 조절할 수 있음을 특징으로 한다. 이들 특허 문헌중에 개시된 전체 용융 공정은 액화 단계, 용해 단계 및 진공 정련 단계의 3가지 단계로 구성된다. 액화 단계에서, 바람직하게는 분말상태의 1회분(batch)물질을 드럼형의 회전 액화 용기중으로 공급한다. 1회분 물질이 용기중에서 열에 노출됨에 따라 액화된 물질은 경사진 1회분 물질 라이닝을 따라 용기 기부에서 개방되는 중앙 배출구로 흘러간다. 액화 물질의 스트림은 액화 용기로부터 용해 단계에 사용되는 용해 용기중으로 자유 낙하한다. 용해 용기는 하류 정련 단계와 분리된 위치에서 체류시간을 제공하므로서 액화 단계로부터 도입되는 액화 물질중의 용융되지 않은 입자를 완전히 용해시킨다. 이러한 용해 용기는 충분한 체류시간을 부여하기 위해서 서로 반대편 말단에 유입구와 유출구를 갖는 수평으로 신장된 내화성 용기 형태일 수도 있다. 정련 단계는 바람직하게는 기밀 수냉식 케이스의 내부에 세라믹 내화성 라이닝이 덮혀 있는, 일반적으로 실린더 형태의 수직 용기에서 이루어진다. 용융된 물질은 용해 용기로부터 정련 용기중으로 유입됨에 따라 정련 용기중의 감소된 압력에 접하게 된다. 따라서, 용융 물질중에 포함된 가스가 팽창하여 기포를 형성한다. 기포는 붕괴되어 정련 용기중의 액체중으로 혼입된다. 정련된, 용융된 물질은 정련 용기의 기부로부터 수용 챔버중으로 배출되고 플로트 성형 챔버중으로 이동한다.
이러한 다단계 공정에 있어서, 가장 우수한 광학적 특성을 갖는 유리를 제조하기 위해서는 유리를 정련시킨 다음 균질화시키는 교반 단계를 포함시킬 수도 있다. 경우에 따라서, 교반 챔버는 플로트 성형 챔버와 통합됨으로써 교반 챔버중의 유리는 용융된 금속의 층 상에 유지될 수도 있다. 이러한 용융된 금속은 성형 챔버중에서 지지물을 구성하는 용융된 금속과 연결될 수도 있으며, 일반적으로 주석중(tin)으로 필수적으로 구성된다.
상기 논의된 다단계 공정은 일반적으로 0.30이상의 산화환원비에서 수행되지만, 유리 1회분물중의 산화 성분의 양을 증가시킴으로써 0.30미만의 산화환원비를 얻을 수도 있다. 예를 들면, 산화환원비를 감소시키기 위해서 산화망간을 첨가할 수도 있다. 산화환원은 연소기를 기체/O2비를 조절하므로서 조절할 수도 있다.
본원을 통해서 제공된 투과율 데이터는 3.9mm(0.154inch)의 유리 두께를 기준으로 한다. 광투과율(LTA)은 10nm이 간격으로 380 내지 770nm 의 파장에서 C.I.E 1931 표준 광원 A를 사용하여 측정한다. 태양광 자외선 총투과율(TSUV)는 10nm의 간격으로 300 내지 390nm의 파장에서 측정한다. 태양광 적외선 총투과율(TSIR)은 50nm의 간격으로 800 내지 2100nm의 파장에서 측정한다. 태양에너지 총투과율(TSET)은 50nm의 간격으로 300 내지 2100nm의 파장으로부터 측정된 투과율을 기준으로 하여 계산된 값이다. 이러한 모든 태양광 투과율 데이터는 패리 문(Parry Moon) 기단 2.0솔라 데이터를 사용하여 계산한다. 주요 파장(DW)및 여기 순도(Pe)에 의한 유리색은 20관측장치에서 C.I.E 1931 표준 광원 C를 사용하여 측정한다.
이러한 투과율 데이터를 측정하기 위해서, 파장 범위 [a,b]에 대해 투과율 값을 적분한다. 이러한 범위는 포인트{X0,X1,X2,.... ,Xn}(여기서, X1=a+(i×h)이다)에 의해서 길이가 h인 n개의 동일한 부분 구간으로 나뉜다. 본원에서, 이러한 투과율 데이터를 계산하기 위해서 직사각형 공식을 사용한다. 각각의 부분 구간에서 피적분 함수 f에 접근하기 위해서 보간 함수를 사용한다. 이러한 함수의 적분값의 합은 이러한 적분의 근사값을 제공한다:
직사각형 공식에서, 상수 f(Xi)은 구간[Xi-1,Xi]에 대한 f(X)의 근사치로서 사용한다. 이로써 구간 [a,b]에 대한 f(X)의 계단 함수 근사치 및 하기와 같은 적분식을 얻는다:
표 1, 표 2 및 표 3은 3.9mm(0.154inch)의 기준 두께에서 본 발명의 원리를 실현한 유리 조성물의 실시예를 예시한다. 이 표들에서는 Fe2O3는 FeO로서 존재하는 철을 포함한 철 총량이며, 착색제 부분만 기재되어 있다.
표 1 및 표 2에 기재된 정보는 이들의 유리 조성물들을 기초로 한 이론적 분광학적 성질을 제공하는 컴퓨터 모델을 기초로 한 것이다. 표 1의 조성물들은 착색제로 산화니켈을 사용하지 않은 반면, 표 2의 조성물은 착색제로 산화니켈을 함유한다. 표 3 중의 실시예 31, 32, 33 및 34에 제공된 정보는 실험 연구용 용융물을 기초로 한 것이다. 표 3중의 나머지 정보는 상기 언급하였던 다단계 용융 공정으로 제조한 실제 유리를 기초로 한 것이다. 그러나, 조건에 따라서는, 본 발명에 개시된 유리를 통상적인 오버헤드 점화식 연속 용융 고저을 사용하여 제조하는 것이 바람직할 수도 있다.
표 1중의 모델 조성물들이 혼입물 및/또는 잔류물 수준인 것으로 생각되는 6 내지 13PPM의 Cr2O3및 1PPM의 NiO를 함유한다는 것을 주목하여야 하는데, 이는 유리의 예측되는 분광학적 성질을 보다 잘 반영시키기 위한 것이다. 표 2중의 조성물은 상기와 유사한 수준의 Cr2O3를 함유한다. 또한, 표 3중의 실험 용융물들을 분석한 결과 3PPM미만의 NiO 및 6 내지 13PPM의 Cr2O3를 함유하는 것으로 나타났다. 표 3에 개시된 실제 생산 유리 제품을 분석한 결과, 3PPM 미만의 NiO 및 5 내지 8PPM의 Cr2O3를 함유하는 것으로 나타났다.
실시예들을 위한 대표적인 유리 기질 조성물은 하기와 같다:
이 조성물은 유리 조성물중에 존재하는 착색제의 실제량에 따라서 매우 다양하게 변할 수도 있다는 것을 이해하여야 한다.
표 1, 표 2 및 표 3에서, 본 발명은 표준 소다-석회-실리카 유리 기질 조성물 및 착색제로서 철, 코발트, 셀레늄 및/또는 니켈을 사용하여 중간 회색 유리를 제공한다. 주요 파장(DW(Dominant Wavelength)) 및 여기 순도 (Pe(Excitation Purity))에서 지적된 바와 같이 이러한 실시예 모두가 동일한 회색을 갖는 것은 아니다. 본 발명에서, 유리는 8%미만, 바람직하게는 3%미만의 여기순도와 함께, 480 내지 580nm, 바람직하게는 485 내지 540nm의 주요 파장을 가짐을 특징으로 하는 중간 회색을 띠는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 3.9mm의 두께에서 20 내지 50%범위의 LT를 갖는 중간 회색 유리를 제조하기 위해서 사용하는 착색제는 0.15 내지 1.2중량%의 FeO(철 총량), 0.03중량% 이하의 FeO, 60 내지 180PPM의 CoO, 0 내지 30PPM의 Se 및 0 내지 550PPM의 NiO를 포함하고, 바람직하게는 0.20 내지 1.1중량%의 FeO, 0.05 내지 0.29중량%의 FeO, 62 내지 170PPM의 CoO, 0 내지 24PPM의 Se 및 0 내지 500PPM의 NiO를 포함한다.
본 발명의 유리에 대한 산화환원비는 통상적인 오버헤드 점화식 용융 공정의 전형적인 범위인 약 0.20 내지 0.30, 바람직하게는 0.24 내지 0.28로 유지된다. 본원에 개시된 공정에 의해서 더욱 높은 산화환원비를 얻을 수도 있지만, 용융중에 셀레늄의 과다한 휘발을 방지하기 위해서 더욱 높은 산화환원비는 사용하지 않는 것이 바람직하다.
플로트 공정에 의해서 제조된 유리는 전형적으로 약 1 내지 10mm의 시이트 두께를 갖는다. 자동차 유리로 사용될 경우, 유리 시이트는 1.8 내지 6mm의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
경우에 따라서, 광학적 성능을 개선시키기 위해서 자외선 흡수 물질을 본 발명의 유리 조성물에 첨가할 수도 있다. 본 발명에서 확정적이지는 않지만, 유리의 TSUV를 감소시키기 위해서 자외선 흡수제로서 세륨, 바나듐, 티탄 및 몰리브덴의 산화물 및 이들의 혼합물을 총 2.0중량% 이하로 사용할 수 도 있다. 본 발명의 바람직한 실시태양에서, TiO가 바람직한 자외선 흡수제이고, 유리 조성물의 0.1 내지 1.0중량%, 바람직하게는 0.02 내지 0.5중량%로 첨가될 수 있다. 첨부된 특허청구 범위에서 정의된 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 다른 변화가 가능하다는 것을 관련 분야의 숙련인이라면 이해할 수 있을 것이다.
Claims (42)
- 66 내지 75중량%의 SiO2, 10 내지 20중량%의 Na2O, 5 내지 15 중량%의 CaO, 0.05 내지 5중량%의 MgO, 0.05 내지 5중량%의 Al2O3및 0.01 내지 5중량%의 K2O를 포함하는 기질 유리 부분 및 0.59 내지 0.99중량%의 Fe2O3(철 총량), 0.08 내지 0.30중량%의 FeO, 60 내지 180PPM의 CoO, 및 5 내지 29PPM의 Se로 필수적으로 구성된 착색제 부분을 갖고, 유리가 3.9mm의 두께에서 20 내지 39.38% 범위의 광투과율을 갖는 중간 회색 유리 조성물.
- 제1항에 있어서, Fe2O3의 농도가 0.75 내지 0.86중량%이고, FeO의 농도가 0.18 내지 0.25중량%이고, CoO의 농도가 108 내지 114PPM이고, Se의 농도가 13 내지 24PPM인 조성물.
- 제1항에 있어서, Fe2O3의 농도가 0.6 내지 0.935중량%인 조성물.
- 제3항에 있어서, Fe2O3의 농도가 0.71 내지 0.935중량%이고, FeO의 농도가 0.181 내지 0.285중량%이고, CoO의 농도가 75 내지 150PPM이고, Se의 농도가 11 내지 24PPM인 조성물.
- 제1항에 있어서, Fe2O3의 농도가 0.6 내지 0.935중량%이고, Se의 농도가 11 내지 24PPM이고 유리가 3.9mm의 두께에서 31.95 내지 39.28% 범위의 광투과율을 갖는 조성물.
- 제5항에 있어서, Fe2O3의 농도가 0.71 내지 0.935중량%이고, FeO의 농도가 0.181 내지 0.285중량%이고, CoO의 농도가 75 내지 150PPM이고, 유리의 색이 3.9mm의 두께에서 480 내지 580nm의 주요파장 및 0.1 내지 8%의 여기 순도를 특징으로 하는 조성물.
- 제3항에 있어서, 유리의 색이 3.9mm의 두께에서 480 내지 580nm의 주요 파장 및 0.1 내지 8%의 여기 순도를 특징으로 하는 조성물.
- 제7항에 있어서, 유리의 색이 485 내지 540nm의 주요 파장 및 0.1 내지 3%의 여기 순도를 특징으로 하는 조성물.
- 제3항에 있어서, 추가의 자외선 흡수물질을 또한 포함하는 조성물.
- 제9항에 있어서, 상기 자외선 흡수물질이 세륨, 바나듐, 티탄 및 몰리브덴으로 필수적으로 구성된 그룹으로부터 선택된 물질의 산화물 및 그의 혼합물이고, 유리 조성물의 0.01 내지 2.0중량%로 존재하는 조성물.
- 제10항에 있어서, 상기 자외선 흡수물질이 TiO2를 0.1 내지 1.0중량%의 양으로 포함하는 조성물.
- 제11항에 있어서, 상기 TiO2가 0.2 내지 0.5중량%의 양으로 존재하는 조성물.
- 제3항에 따른 조성물로부터 제조된 유리 시이트.
- 제13항에 있어서, 두께가 3 내지 6mm인 유리 시이트.
- 제13항에 있어서, 유리의 색이 3.9mm의 두께에서 480 내지 580nm의 주요 파장 및 0.1 내지 8%의 여기 순도를 특징으로 하는 유리 시이트.
- 제15항에 있어서, 유리의 색이 3.9mm의 두께에서 485 내지 540nm의 주요파장 및 0.1 내지 3%의 여기 순도를 특징으로 하는 유리 시이트.
- 제1항 또는 제3항에 있어서, 유리가 3.9mm의 두께에서 31.95 내지 39.28%의 광투과율을 갖는 조성물.
- 제1항 또는 제3항에 있어서, Se의 농도가 5 내지 24PPM인 조성물.
- 제2항에 있어서, 유리의 색이 3.9mm의 두께에서 485 내지 560nm의 주요파장 및 0.1 내지 8%의 여기 순도를 특징으로 하는 조성물.
- 제19항에 있어서, 유리가 3.9mm의 두께에서 0.1 내지 3%의 여기 순도를 특징으로 하는 조성물.
- 제1항에 있어서, Se의 농도가 13 내지 24PPM이고 유리가 3.9mm의 두께에서 31.95 내지 39.28%의 광투과율을 갖는 조성물.
- 제21항에 있어서, Fe2O3의 농도가 0.75 내지 0.86중량%이고, FeO의 농도가 0.18 내지 0.25중량%이고, CoO의 농도가 108 내지 114PPM이고, 유리의 색이 3.9mm의 두께에서 485 내지 560nm의 주요 파장 및 0.1 내지 8%의 여기 순도를 특징으로 하는 조성물.
- 제6항 내지 제22항에 있어서, 세륨, 바나듐, 티탄 및 몰리브덴으로 필수적으로 구성된 그룹으로부터 선택된 물질의 산화물 및 그의 혼합물이고, 유리 조성물의 0.01 내지 2.0중량%로 존재하는 자외선 흡수물질을 추가로 포함하는 조성물.
- 제23항에 있어서, 상기 자외선 흡수물질이 TiO2를 0.1 내지 1.0중량%의 양으로 포함하는 조성물.
- 66 내지 75중량%의 SiO2, 10 내지 20중량%의 Na2O, 5 내지 15중량%의 CaO, 0.05 내지 5중량%의 MgO, 0.05 내지 5중량%의 Al2O3및 0.01 내지 5중량%의 K2O를 포함하는 기질 유리 부분 및 0.35 내지 1.1중량%의 Fe2O3(철 총량), 0.05 내지 0.30중량%의 FeO, 60 내지 180PPM의 CoO, 및 1 내지 30PPM의 Se 및 25 내지 550PPM의 NiO로 필수적으로 구성된 착색제 부분을 갖고, 유리가 3.9mm의 두께에서 20 내지 45% 범위의 광투과율을 갖는 중간 회색 유리 조성물.
- 제25항에 있어서, Fe2O3의 농도가 0.6 내지 1.1중량%이고, FeO의 농도가 0.08 내지 0.30중량%이고, Se의 농도가 10 내지 30PPM이고 유리가 3.9mm의 두께에서 20 내지 44.5% 범위의 광투과율을 갖는 조성물.
- 제25항 내지 제26항에 있어서, FeO의 농도가 0.181 내지 0.24중량%이고 Se의 농도가 14 내지 24PPM인 조성물.
- 제25항에 있어서, Fe2O3의 농도가 0.6 내지 1.1중량%이고, FeO의 농도가 0.102 내지 0.30중량%이고, Se의 농도가 10 내지 24PPM이고, 유리가 3.9mm의 두께에서 20 내지 44.5% 범위의 광투과율을 갖는 조성물.
- 제28항에 있어서, Fe2O3의 농도가 0.71 내지 0.94중량%이고, FeO의 농도가 0.181 내지 0.24중량%이고, CoO의 농도가 98 내지 150PPM이고, Se의 농도가 14 내지 24PPM이고, NiO의 농도가 50 내지 550PPM이고, 유리의 색이 3.9mm의 두께에서 502 내지 580nm의 주요파장 및 0.1 내지 8%의 여기 순도를 가짐을 특징으로 하는 조성물.
- 제27항 또는 제29항에 있어서, 추가의 자외선 흡수물질을 또한 포함하는 조성물.
- 제30항에 있어서, 상기 자외선 흡수물질이 세륨, 바나듐, 티탄 및 몰리브덴으로 필수적으로 구성된 그룹으로부터 선택된 물질의 산화물 및 그의 혼합물이고, 유리조성물의 0.01 내지 2.0중량%로 존재하는 조성물.
- 제31항에 있어서, 상기 자외선 흡수물질이 TiO2를 0.1 내지 1.0중량%의 양으로 포함하는 조성물.
- 제32항에 있어서, 상기 TiO2가 0.2 내지 0.5중량%의 양으로 존재하는 조성물.
- 제25항에 있어서, 유리의 색이 3.9mm의 두께에서 485 내지 560nm의 주요파장 및 0.1 내지 8%의 여기 순도를 특징으로 하는 조성물.
- 제34항에 있어서, 유리가 3.9mm의 두께에서 0.1 내지 3중량%의 여기 순도를 특징으로 하는 조성물.
- 제25항에 있어서, FeO의 농도가 0.102 내지 0.36중량%이고 Se의 농도가 14 내지 24인 조성물.
- 제36항에 있어서, 유리의 색이 3.9mm의 두께에서 502 내지 580nm의 주요파장 및 0.1 내지 8%의 여기 순도를 특징으로 하는 조성물.
- 제36항에 있어서, 유리의 색이 502 내지 540nm의 주요파장 및 0.1 내지 3%의 여기 순도를 특징으로 하는 조성물.
- 제36항에 따른 조성물로부터 제조된 유리 시이트.
- 제39항에 있어서, 두께가 3 내지 6mm인 유리 시이트.
- 제23항에 있어서, 유리의 색이 3.9mm의 두께에서 502 내지 580nm의 주요파장 및 0.1 내지 8%의 여기 순도를 특징으로 하는 유리 시이트.
- 제41항에 있어서, 유리의 색이 3.9mm의 두께에서 502 내지 540nm의 주요파장 및 0.1 내지 3%의 여기 순도를 특징으로 하는 유리 시이트.
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