EP4474554A1 - Fadenliefergerät - Google Patents

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EP4474554A1
EP4474554A1 EP24161172.2A EP24161172A EP4474554A1 EP 4474554 A1 EP4474554 A1 EP 4474554A1 EP 24161172 A EP24161172 A EP 24161172A EP 4474554 A1 EP4474554 A1 EP 4474554A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
designed
run
support unit
locking
Prior art date
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Granted
Application number
EP24161172.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4474554B1 (de
Inventor
Maurice Kreidler
Stefan Joos
Hermann Marsal
Stefan Dörr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Memminger IRO GmbH
Original Assignee
Memminger IRO GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Memminger IRO GmbH filed Critical Memminger IRO GmbH
Publication of EP4474554A1 publication Critical patent/EP4474554A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4474554B1 publication Critical patent/EP4474554B1/de
Active legal-status Critical Current
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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/48Thread-feeding devices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/54Thread guides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B27/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles

Definitions

  • the invention relates to a thread feeding device for feeding a thread to a textile machine.
  • a yarn feed device particularly for knitting machines, which has a support unit referred to as a housing, a yarn feed wheel, at least one yarn guide element and at least one yarn feeler lever also referred to as a yarn feeler.
  • the yarn feeler lever is pivotally mounted on the housing and designed to pivot from an operating position into a switching position. The movement of the yarn feeler is limited in or next to the operating position by a spring element referred to as a stop. The yarn feeler lever can be lifted by hand beyond the operating position.
  • a manually operated feeler lock can be provided. This can consist of a slide.
  • the thread feeler lever Before activating the feeler lock with a slider, the thread feeler lever must be lifted and held in place to activate the feeler lock.
  • the object of the invention is to develop a yarn feeding device whose yarn feeler lever can be easily moved into a locking position by hand.
  • a yarn feed wheel according to the invention for feeding a yarn to a textile machine has a support unit, a yarn feed wheel, at least one yarn guide element and at least one yarn feeler lever designed as an outlet feeler.
  • the textile machine is, for example, a knitting machine, a warp-knitting machine, a weaving machine or another thread-taking machine.
  • the thread guide element(s) are designed to guide the thread coming from the thread feed wheel.
  • the outlet sensor is mounted on the support unit so that it can rotate and thus pivot.
  • the outlet sensor is designed to pivot from an operating position, in which the outlet sensor is held by the thread, into a switching position. In the switching position, the outlet sensor triggers a switching signal.
  • a spring element designed as a stop element is arranged on the support unit, which limits the movement of the outlet sensor next to the operating position or next to the switching position.
  • the yarn feeder has a locking device that allows the outlet sensor to be locked.
  • the locking device is operated manually by moving the outlet sensor.
  • the spring element designed as a stop element is additionally designed to form the locking device with a locking element of the outlet sensor.
  • the blocking element is arranged on the outlet sensor in the area of its bearing.
  • the spring element is fixed to the support unit at a first end.
  • a second end of the spring element is arranged in front of the blocking element when in operation, ie in the operating position or in the switching position.
  • the spring element When the outlet sensor is moved by hand into a locking position next to the operating position or next to the switching position, the spring element is designed to be elastically deformed by the locking element to such an extent that its second end slides behind the locking element.
  • the path of the outlet sensor means that its position in the locked position is clearly visible from the outside.
  • the outlet sensor can only be moved into its locked position by hand and not by increasing the thread tension.
  • the spring element is designed as a spring wire, the first end of which is fixed to the support unit and the second end of which is arranged in front of the locking element during operation, i.e. in the operating position or in the switching position.
  • a spring wire as a spring element can easily be elastically deformed so that its free end shifts and slides behind the locking element.
  • the spring wire has approximately the shape of a U with two leg sections and a middle section.
  • the spring wire In the first leg section, the spring wire is fixed to the support unit with a first end.
  • the spring wire In the second leg section, the spring wire is arranged with the second end under pre-tension on the support unit.
  • the second end has a contact section angled approximately parallel to the middle section, which is arranged in front of the tip of the locking element during operation.
  • the two leg sections extend approximately horizontally during installation.
  • the middle section has two connecting sections wherein one connecting portion extends approximately vertically from one of the two leg portions and wherein the other connecting portion extends approximately horizontally.
  • the second leg portion is arranged to be displaceable in the horizontal direction.
  • the outlet sensor has two legs with angled sections at one end.
  • the angled sections of the legs are mounted on the support unit and connected by an approximately cylindrical plastic body extending along the axis of rotation.
  • the legs of the outlet sensor are connected at their ends opposite the bearing by a thread guide element designed as a web.
  • the blocking element of the outlet sensor is designed as a projection, e.g. a nose or a cam.
  • the blocking element is arranged on the plastic body. In an alternative, the blocking element is made in one piece with the plastic body.
  • an additional stop element is provided, which is formed by a thread guide element designed as a discharge plate and which is arranged behind the discharge sensor in the direction of thread travel.
  • the blocking position is provided next to the operating position.
  • the blocking element of the discharge sensor is arranged in relation to the discharge plate in such a way that when the discharge sensor moves into the blocking position, the discharge plate is first elastically deformed by the discharge sensor before the spring element slides behind the blocking element.
  • a yarn feeding device 1 for feeding a yarn F in a textile machine is shown.
  • the yarn feeding device 1 has a support unit 2 with a fastening clamp 3.
  • the yarn feeding device 1 is provided with a yarn feeding wheel 4 which is mounted on a lower end of a support unit 2 extending through the support unit and mounted in the support unit.
  • Shaft 5 is arranged.
  • At least one pulley 6, in this example two pulleys 6, and a clutch with a handle 7 are arranged on the shaft 5.
  • an inlet eyelet 8 In the course of the thread F in front of the thread feed wheel 4, an inlet eyelet 8, a knot catcher 9, a thread brake 10 and an inlet sensor 11 are arranged on the support unit 2.
  • the support unit 2 comprises a support arm 12 and a housing with a first housing part 13 and a second housing part 14.
  • a first thread guide element and a second thread guide element are arranged in the path of the thread F after the thread feed wheel 4.
  • the thread guide elements are designed to guide the thread F supplied by the thread feed wheel.
  • the first thread guide element behind the thread feed wheel 4 is referred to below as the take-off element 20 and the second following thread guide element is referred to as the run-out element 21.
  • the yarn feeding device 1 is provided with a run-out sensor 22 which is mounted on the support unit 2 so as to be rotatable about a rotation axis.
  • the run-out sensor 22 is designed to pivot from an operating position, in which the run-out sensor 22 is held by the yarn F, into a switching position.
  • the outlet sensor 22 has two legs 23, 24, which are provided with angled sections 23a, 24a at one end, hereinafter referred to as the bearing end.
  • the outlet sensor 22 is mounted with the angled sections 23a, 24a by means of a bearing plate L on the support unit 2.
  • the legs 23, 24 of the outlet sensor 22 are connected to one another at their bearing end via their sections 23a, 24a and an approximately cylindrical plastic body 25 extending along the axis of rotation A.
  • the legs 23, 24 are connected to one another at their end opposite the bearing end connected to one another by a thread guide element designed as a web 26.
  • the web 26 is provided with a ceramic layer or with a ceramic tube.
  • the plastic body 25 has a locking element 27.
  • the locking element 27 comprises a cylindrical casing 28 which is designed as a projection 29 in a certain circumferential region.
  • the projection 29 has a tip at its outer end which is formed at the top by an inclined upper surface 29a and, adjoining this at a slightly acute angle, at the bottom by an inclined lower surface 29b. With respect to a radial ray to the tip of the locking element 27, the upper surface 29a is flatter and longer than the lower surface 29b.
  • the yarn feeding device 1 has a spring element designed as a stop element which, in this example, limits the movement of the locking element 27 and thus the movement of the outlet sensor 22 besides the operating position.
  • the spring element is designed as a spring wire 30, the first end of which is fixed to the support unit 2 and the second end of which is arranged in front of the locking element 27 in the direction of movement of the locking element 27 in the operating position.
  • Figure 3a shows an arrangement of the spring wire 30 to the locking element 27 of the outlet sensor 22 in operating position.
  • Figure 3b shows an arrangement of the spring wire 30 to the blocking element 27 on the way of the outlet sensor 22 into the blocking position and
  • Figure 3c the arrangement in the locked position.
  • FIG. 4a shows an enlarged and further simplified section of the Figure 3a .
  • Figure 4b shows an enlarged and simplified view from below with the locking element 27 and the spring wire 30.
  • Figure 4c shows a enlarged and simplified perspective view with the locking element 27 and the spring wire 30.
  • Figures 5a, 5b, 5c are views of the spring wire 30 showing its position in the Figures 4a, 4b, 4c are equivalent to.
  • the spring wire 30 has approximately the shape of a U with a first leg portion 31, a middle portion and a second leg portion 32.
  • the first leg section 31 is fixed to the support unit 2 with the first end of the spring wire 30.
  • the first end of the spring wire 30, and thus of the first leg section 31, is designed as a holding section 31a angled towards the second leg section 32.
  • the second leg section 32 is arranged with the second end of the spring wire 30 under prestress on the support unit 2.
  • the second end of the spring wire 30, and thus of the second leg section 32, is designed as a contact section 32a that is angled approximately parallel to the middle section.
  • the holding section 31a extends approximately parallel to the contact section 32a.
  • Figure 3a shows the spring wire 30 and the locking element 27 in operation, ie in this example in the operating position.
  • the contact section 32a of the spring wire 30 is arranged in operation in the direction of movement of the locking element 27 in front of the tip of the locking element 27.
  • the contact section 32a of the spring wire 32 is in operation, as in Figure 3a seen, arranged above the upper surface 29a of the projection 29 of the locking element 27.
  • the two leg sections 31, 32 When installed, the two leg sections 31, 32 extend approximately horizontally.
  • the second leg section 32 runs in a small Angle downwards. It is slightly pre-tensioned by the support unit, in particular the housing part 14.
  • the middle section has two connecting sections 33a, 33b.
  • the connecting section 33b extends approximately vertically from the leg section 31 and the connecting section 33a extends approximately horizontally thereafter.
  • the leg section 32 adjoins the connecting section 33a.
  • the spring element is locked with its first end between the bearing plate L and the first housing part 13 of the support unit 2.
  • the spring wire 30 is guided between the first housing part 13 and the second housing part 14 and locked with its first leg 31.
  • the guide between the first and second housing parts 13, 14 forms a small space B, which enables a small movement of the second leg section 32 in the horizontal direction.
  • the second leg section 32 is supported under prestress on the second housing part 14.
  • the spring element i.e. the contact section 32a of the spring wire 30
  • the spring element 30 slides around the locking element 27 and is located behind the locking element 27 in the locking position.
  • the spring wire 30 is located in operation, ie in the operating position, above the locking element 27.
  • the locking element 27 is arranged with its projection 29, namely with the upper surface 29a, under the contact section 32a of the spring wire 30.
  • the locking element 27 of the outlet sensor 22 is arranged with respect to the outlet element 21 such that when the outlet sensor 22 is moved by hand into the locking position, the outlet plate 27 is first elastically deformed by the outlet sensor 22 before the spring element 30 slides behind the locking element 27.
  • the operator who moves the outlet sensor 22 from the operating position to the blocking position, first applies a counterforce against the spring element designed as a stop element, ie the spring wire 30. Then a larger counterforce against the outlet element 21 designed as an additional stop element must be overcome. While the spring element, the spring wire 30, slides around the blocking element 27, the outlet sensor 22 moves back a little.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Knitting Machines (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Ein Fadenliefergerät (1) zur Zufuhr eines Fadens (F) zu einer Textilmaschine ist versehen mit einer Trageinheit (2), mit einem Fadenlieferrad (3), mit mindestens einem Fadenleitmittel und mit mindestens einem als Auslauffühler (22) ausgebildeten Fadenfühlhebel. Der Auslauffühler (22) ist an der Trageinheit (2) drehbar gelagert ist, und dazu ausgebildet, von einer Betriebsposition, in der der Auslauffühler (22) von dem Faden (F) gehalten ist, in eine Schaltposition zu schwenken. Das Fadenliefergerät (1) umfasst ein als Anschlagelement ausgebildetes Federelement und eine Sperrvorrichtung.Das Federelement ist dazu ausgebildet, mit einem Sperrelement (27) des Auslauffühlers (22) die Sperrvorrichtung zu bilden. Das Sperrelement (27) ist an dem Auslauffühler (22) im Bereich seiner Lagerung angeordnet. Das Federelement ist an einem Ende an der Trageinheit (2) fixiert. Im Betrieb, d. h. in der Betriebsposition oder in der Schaltposition, ist das Federelement mit seinem anderen Ende vor dem Sperrelement (27) angeordnet. Das Federelement ist dazu ausgebildet, sich bei der Bewegung des Auslauffühlers (22) von Hand in eine Sperrposition, die neben der Betriebsposition oder neben der Schaltposition vorgesehen ist, durch das Sperrelement (27) elastisch zu verformen und hinter das Sperrelement (27) zu gleiten.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Fadenliefergerät zur Zufuhr eines Fadens zu einer Textilmaschine.
  • Aus der DE 101 13 184 B4 ist ein Fadenliefergerät, insbesondere für Strickmaschinen, bekannt, das eine als Gehäuse bezeichnete Trageinheit, ein Fadenlieferrad, mindestens ein Fadenleitelement und mindestens einen auch als Fadenfühlmittel bezeichneten Fadenfühlhebel aufweist. Der Fadenfühlhebel ist an dem Gehäuse schwenkbar gelagert und dazu ausgebildet, von einer Betriebsposition in eine Schaltposition zu schwenken. Die Bewegung des Fadenfühlers ist in oder neben der Betriebsposition durch ein als Anschlag bezeichnetes Federelement begrenzt. Der Fadenfühlhebel kann von Hand über die Betriebsposition hinausgehoben werden. Ergänzend kann eine von Hand zu betätigende Fühlersperre vorgesehen sein. Diese kann aus einem Schieber bestehen.
  • Vor Betätigung der Fühlersperre mit einem Schieber ist der Fadenfühlhebel anzuheben und zur Betätigung der Fühlersperre festzuhalten.
  • Von Hand zu betätigende Fühlersperren sind aus der DE 199 32 481 C1 und der DE 199 32 481 A1 bekannt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Fadenliefergerät zu entwickeln, dessen Fadenfühlhebel von Hand einfach in eine Sperrposition gebracht werden kann.
  • Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Ein erfindungsgemäßes Fadenlieferrad zur Zufuhr eines Fadens zu einer Textilmaschine weist eine Trageinheit, ein Fadenlieferrad, mindestens ein Fadenleitelement und mindestens einen als Auslauffühler ausgebildeten Fadenfühlhebel auf.
  • Die Textilmaschine ist z.B. eine Strickmaschine, eine Wirkmaschine, eine Webmaschine oder eine andere Faden aufnehmende Maschine.
  • Das oder die Fadenleitelemente sind dazu ausgebildet den von dem Fadenlieferrad kommenden Faden zu führen.
  • Der Auslauffühler ist an der Trageinheit drehbar und damit schwenkbar gelagert. Der Auslauffühler ist dazu ausgebildet, von einer Betriebsposition, in der der Auslauffühler von dem Faden gehalten ist, in eine Schaltposition zu schwenken. In der Schaltposition löst der Auslauffühler ein Schaltsignal aus.
  • An der Trageinheit ist ein als Anschlagelement ausgebildetes Federelement angeordnet, das die Bewegung des Auslauffühlers neben der Betriebsposition oder neben der Schaltposition begrenzt.
  • Das Fadenliefergerät weist eine Sperrvorrichtung auf, durch die der Auslauffühler arretierbar ist. Die Sperrvorrichtung wird von Hand durch Bewegen des Auslauffühlers bedient.
  • Erfindungsgemäß ist das als Anschlagelement ausgebildete Federelement zusätzlich dazu ausgebildet, mit einem Sperrelement des Auslauffühlers die Sperrvorrichtung zu bilden.
  • Das Sperrelement ist an dem Auslauffühler im Bereich seiner Lagerung angeordnet. An einem ersten Ende ist das Federelement an der Trageinheit fixiert. Ein zweites Ende des Federelements ist in Betrieb, d.h. in der Betriebsposition oder in der Schaltposition, vor dem Sperrelement angeordnet.
  • Das Federelement ist dazu ausgebildet, sich bei der Bewegung des Auslauffühlers von Hand in eine Sperrposition neben der Betriebsposition oder neben der Schaltposition durch das Sperrelement soweit elastisch zu verformen, dass sein zweites Ende hinter das Sperrelement gleitet.
  • Durch Bewegen des Auslauffühlers mit einer Hand gegen die Kraft des Federelementes kann dieser in die Sperrposition gebracht werden. Dort wird er durch das Federelement gehalten. Eine zusätzliche von Hand zu verschiebende Fühlersperre ist nicht mehr notwendig.
  • Durch den Weg des Auslauffühlers ist seine Anordnung in Sperrposition von außen gut sichtbar. Der Auslauffühler kann nur von Hand in seine Sperrposition gebracht werden und nicht durch eine erhöhte Fadenspannung.
  • In einer Ausführungsform ist das Federelement als ein Federdraht ausgebildet, dessen erstes Ende an der Trageinheit fixiert ist und dessen zweites Ende in Betrieb, d.h. in der Betriebsposition oder in der Schaltposition, vor dem Sperrelement angeordnet ist.
  • Ein Federdraht als Federelement ist einfach elastisch so zu verformen, dass sich sein freies Ende verschiebt und hinter das Sperrelement gleitet.
  • In einer Ausführungsform weist der Federdraht in etwa die Form eines U mit zwei Schenkelabschnitten und einem Mittelabschnitt auf. Im ersten Schenkelabschnitt ist der Federdraht mit dem einem ersten Ende an der Trageinheit fixiert. Im zweiten Schenkelabschnitt ist der Federdraht mit dem zweiten Ende unter Vorspannung an der Trageinheit angeordnet. Das zweite Ende weist einen in etwa parallel zum Mittelabschnitt abgewinkelten Kontaktabschnitt auf, der in Betrieb vor der Spitze des Sperrelementes angeordnet ist.
  • In einer Ausführungsform erstrecken sich die beiden Schenkelabschnitte im Einbau in etwa horizontal. Der Mittelabschnitt weist zwei Verbindungsabschnitte auf, wobei sich ein Verbindungsabschnitt ausgehend von einem der beiden Schenkelabschnitte in etwa vertikal erstreckt und wobei sich der andere Verbindungsabschnitt in etwa horizontal erstreckt.
  • In einer Ausführungsform ist der zweite Schenkelabschnitt in horizontaler Richtung verschiebbar angeordnet.
  • Dies erleichtert das Gleiten des Federdrahtes um das Sperrelement des Auslauffühlers.
  • In einer Ausführungsform weist der Auslauffühler zwei Schenkel mit abgewinkelten Abschnitten jeweils an ihrem einen Ende auf. Die abgewinkelten Abschnitte der Schenkel sind an der Trageinheit gelagert und durch einen in etwa zylindrischen, sich entlang der Drehachse erstreckenden Kunststoffkörper verbunden. Die Schenkel des Auslauffühlers sind an ihren der Lagerung entgegengesetzten Enden durch ein als Steg ausgebildetes Fadenleitelement verbunden. Das Sperrelement des Auslauffühlers ist als ein Vorsprung, z. B. eine Nase oder ein Nocken, ausgebildet. Das Sperrelement ist an dem Kunststoffkörper angeordnet. In einer Alternative ist das Sperrelement einteilig mit dem Kunststoffkörper hergestellt.
  • In einer Ausführungsform ist ein zusätzliches Anschlagelement vorgesehen, das durch das ein als Auslaufblech ausgebildetes Fadenleitelement gebildet ist und das in Fadenlaufrichtung hinter dem Auslauffühler angeordnet ist. Die Sperrposition ist neben der Betriebsposition vorgesehen. Das Sperrelement des Auslauffühlers ist bezüglich des Auslaufblechs so angeordnet, dass bei Bewegung des Auslauffühlers in die Sperrposition das Auslaufblech zunächst durch den Auslauffühler elastisch verformt wird, bevor das Federelement hinter das Sperrelement gleitet.
  • Dies ermöglicht es, dem Bediener einen deutlichen haptischen Hinweis zu geben, dass der Auslauffühler in die Sperrposition gedrückt wird.
  • Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels weiter erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Fadenliefergerätes;
    • Figur 2 die Seitenansicht der Figur 1, wobei ein Ausschnitt eines vertikalen Schnitts durch das Fadenliefergerät im Bereich eines Sperrelementes eines Auslauffühlers eingezeichnet ist;
    • Figur 3a eine vereinfachte Vergrößerung des Ausschnittes der Figur 2 mit dem Sperrelement und einem als Federdraht ausgebildeten Federelement in einer Betriebsposition, wobei Teile des Auslauffühlers weggelassen sind;
    • Figur 3b ein der Figur 3a entsprechender Ausschnitt in einer Zwischenposition;
    • Figur 3c ein der Figur 3a entsprechender Ausschnitt in einer Sperrposition;
    • Figur 4a ein vergrößerter und weiter vereinfachter Ausschnitt der Figur 3a;
    • Figur 4b eine vergrößerte und vereinfachte Sicht von unten mit dem Sperrelement und dem Federdraht;
    • Figur 4c eine vergrößerte und vereinfachte perspektivische Sicht mit dem Sperrelement und dem Federdraht; und
    • Figuren 5a, 5b, 5c Ansichten des Federdrahtes, die dessen Lage in den Figuren 4a, 4b, 4c entsprechen.
  • In den Figuren 1 und 2 ist ein Fadenliefergerät 1 zur Zufuhr eines Fadens F in einer Textilmaschine dargestellt. Das Fadenliefergerät 1 weist eine Trageinheit 2 mit einer Befestigungsklemme 3 auf. Das Fadenliefergerät 1 ist mit einem Fadenlieferrad 4 versehen, das an einem unteren Ende einer sich durch die Trageinheit 2 erstreckenden und in der Trageinheit gelagerten Welle 5 angeordnet ist. Auf der Welle 5 sind mindestens eine Riemenscheibe 6, in diesem Beispiel zwei Riemenscheiben 6, und eine Schaltkupplung mit einer Handhabe 7 angeordnet.
  • Im Verlauf des Fadens F vor dem Fadenlieferrad 4 sind eine Einlauföse 8, ein Knotenfänger 9, eine Fadenbremse 10 und ein Einlauffühler 11 an der Trageinheit 2 angeordnet.
  • Die Trageinheit 2 umfasst einen Tragarm 12 und ein Gehäuse mit einem ersten Gehäuseteil 13 und einem zweiten Gehäuseteil 14.
  • Im Verlauf des Fadens F nach dem Fadenlieferrad 4 sind ein erstes Fadenleitelement und ein zweites Fadenleitelement angeordnet. Die Fadenleitelemente sind dazu ausgebildet, den von dem Fadenlieferrad gelieferten Faden F zu führen. Das erste Fadenleitelement hinter dem Fadenlieferrad 4 wird im Folgenden Abzugselement 20 und das zweite folgende Fadenleitelement Auslaufelement 21 genannt.
  • Das Fadenliefergerät 1 ist mit einem Auslauffühler 22 versehen, der an der Trageinheit 2 um eine Drehachse drehbar gelagert ist. Der Auslauffühler 22 ist dazu ausgebildet, von einer Betriebsposition, in der der Auslauffühler 22 von dem Faden F gehalten ist, in eine Schaltposition zu schwenken.
  • Der Auslauffühler 22 weist zwei Schenkel 23, 24, die an ihrem einen Ende, im Folgenden Lagerende, mit abgewinkelten Abschnitten 23a, 24a versehen sind. Der Auslauffühler 22 ist mit den abgewinkelten Abschnitten 23a, 24a mit Hilfe eines Lagerblechs L an der Trageinheit 2 gelagert.
  • Die Schenkel 23, 24 des Auslauffühlers 22 sind an ihrem Lagerende über ihre Abschnitte 23a, 24a und einen in etwa zylindrischen, sich entlang der Drehachse A erstreckenden Kunststoffkörper 25 miteinander verbunden. Die Schenkel 23, 24 sind an ihrem dem Lagerende entgegengesetzten Ende durch ein als Steg 26 ausgebildetes Fadenleitelement miteinander verbunden. Der Steg 26 ist mit einer Keramikschicht oder mit einem Keramikröhrchen versehen.
  • Der Kunststoffkörper 25 weist ein Sperrelement 27 auf. Das Sperrelement 27 umfasst einen zylindrischen Mantel 28, der in einem bestimmten Umfangsbereich als ein Vorsprung 29 ausgebildet ist. Der Vorsprung 29 weist an seinem äußeren Ende eine Spitze auf, die oben durch eine schräge obere Fläche 29a und daran in leicht spitzem Winkel anschließend, unten durch eine schräge untere Fläche 29b gebildet ist. Bezüglich eines Radialstrahls zur Spitze des Sperrelementes 27 ist die obere Fläche 29a flacher und länger als die untere Fläche 29b.
  • Das Fadenliefergerät 1 weist ein als Anschlagelement ausgebildetes Federelement auf, das, in diesem Beispiel, die Bewegung des Sperrelementes 27 und damit die Bewegung des Auslauffühlers 22 neben der Betriebsposition begrenzt.
  • Das Federelement ist als ein Federdraht 30 ausgebildet, dessen erstes Ende an der Trageinheit 2 fixiert ist und dessen zweites Ende in der Betriebsposition in Bewegungsrichtung des Sperrelementes 27 vor dem Sperrelement 27 angeordnet ist.
  • Figur 3a zeigt eine Anordnung des Federdrahtes 30 zu dem Sperrelement 27 des Auslauffühlers 22 in Betriebsposition. Figur 3b zeigt eine Anordnung des Federdrahtes 30 zu dem Sperrelement 27 auf dem Weg des Auslauffühlers 22 in die Sperrposition und Figur 3c die Anordnung in der Sperrposition.
  • Die Figur 4a zeigt einen vergrößerten und weiter vereinfachten Ausschnitt der Figur 3a. Figur 4b zeigt eine vergrößerte und vereinfachte Sicht von unten mit dem Sperrelement 27 und dem Federdraht 30. Figur 4c zeigt eine vergrößerte und vereinfachte perspektivische Sicht mit dem Sperrelement 27 und dem Federdraht 30.
  • Figuren 5a, 5b, 5c sind Ansichten des Federdrahtes 30, die dessen Lage in den Figuren 4a, 4b, 4c entsprechen.
  • Der Federdraht 30 weist in etwa die Form eines Us mit einem ersten Schenkelabschnitt 31, einem Mittelabschnitt und einem zweiten Schenkelabschnitt 32 auf.
  • Der erste Schenkelabschnitt 31 ist mit dem ersten Ende des Federdrahtes 30 an der Trageinheit 2 fixiert. Das erste Ende des Federdrahtes 30, und damit des ersten Schenkelabschnitts 31, ist als ein zu dem zweiten Schenkelabschnitt 32 hin abgewinkelter Halteabschnitt 31a ausgebildet.
  • Der zweite Schenkelabschnitt 32 ist mit dem zweiten Ende des Federdrahtes 30 unter Vorspannung an der Trageinheit 2 angeordnet. Das zweite Ende des Federdrahtes 30, und damit des zweiten Schenkelabschnitts 32, ist als ein in etwa parallel zum Mittelabschnitt abgewinkelter Kontaktabschnitt 32a ausgebildet. Der Halteabschnitt 31a erstreckt sich in etwa parallel zum Kontaktabschnitt 32a.
  • Figur 3a zeigt den Federdraht 30 und das Sperrelement 27 im Betrieb, d. h. in diesem Beispiel in Betriebsposition. Der Kontaktabschnitt 32a des Federdrahtes 30 ist im Betrieb in Bewegungsrichtung des Sperrelementes 27 vor der Spitze des Sperrelementes 27 angeordnet. Insbesondere ist der Kontaktabschnitt 32a des Federdrahtes 32 im Betrieb, wie in Figur 3a zu sehen, oberhalb der oberen Fläche 29a des Vorsprungs 29 des Sperrelementes 27 angeordnet.
  • Im Einbau erstrecken sich die beiden Schenkelabschnitte 31, 32 in etwa horizontal. Dabei verläuft der zweite Schenkelabschnitt 32 in einem kleinen Winkel nach unten. Er ist durch die Trageinheit, insbesondere das Gehäuseteil 14, leicht vorgespannt.
  • Der Mittelabschnitt weist zwei Verbindungsabschnitte 33a, 33b auf. Der Verbindungsabschnitt 33b erstreckt sich ausgehend von dem Schenkelabschnitt 31 in etwa vertikal und der Verbindungsabschnitt 33a daran anschließend in etwa horizontal. Der Schenkelabschnitt 32 schließt an den Verbindungsabschnitt 33a an.
  • Das Federelement ist mit seinem ersten Ende zwischen dem Lagerblech L und dem ersten Gehäuseteil 13 der Trageinheit 2 arretiert. In diesem Beispiel ist der Federdraht 30 zwischen dem ersten Gehäuseteil 13 und dem zweiten Gehäuseteil 14 geführt und mit seinem ersten Schenkel 31 arretiert. Die Führung zwischen dem ersten und zweiten Gehäuseteil 13, 14 bildet einen kleinen Raum B, der eine kleine Bewegung des zweiten Schenkelabschnitts 32 in horizontaler Richtung ermöglicht. Der zweite Schenkelabschnitt 32 ist unter Vorspannung auf dem zweiten Gehäuseteil 14 abgestützt.
  • Bei einer Bewegung des Sperrelementes 27 von der Betriebsposition in die Sperrposition befindet sich das Federelement, d. h. der Kontaktabschnitt 32a des Federdrahtes 30, in Bewegungsrichtung des Sperrelementes 27 zunächst vor dem Sperrelement 27. Während der Bewegung gleitet das Federelement 30 um das Sperrelement 27 und befindet sich in Sperrposition hinter dem Sperrelement 27.
  • Bei der in den Figuren 2, 3a, 4a - 4c dargestellten Anordnung befindet sich der Federdraht 30 im Betrieb, d. h. in Betriebsposition, über dem Sperrelement 27. Dabei ist das Sperrelement 27 mit seinem Vorsprung 29, und zwar mit der oberen Fläche 29a, unter dem Kontaktabschnitt 32a des Federdrahtes 30 angeordnet.
  • Bei Bewegung des Auslauffühlers 22, und damit des Sperrelementes 27, von Hand gegen die Federkraft des Federdrahtes 30 wird der Vorsprung 29 gegen den Kontaktabschnitt 32A gedrückt. Der Federdraht 30 wird elastisch verformt, der Kontaktabschnitt 32a biegt sich soweit nach oben, bis der Kontaktabschnitt 32a des Federdrahtes hinter das Sperrelement 27, d. h. über die Fläche 29a des Vorsprungs 29 des Sperrelements 27 an die Fläche 29b, gleitet.
  • Bei Bewegung des Auslauffühlers 22, und damit des Sperrelementes 27, von Hand in entgegengesetzte Richtung wird der Federdraht 30 wieder elastisch verformt. Der Kontaktabschnitt 32a des Federdrahtes 30 wird durch die untere Fläche 29b des Vorsprungs 29 horizontal seitlich in den Raum B gedrückt und gleitet wieder über das Sperrelement 27.
  • Das Sperrelement 27 des Auslauffühlers 22 ist bezüglich des Auslaufelementes 21 so angeordnet, dass bei Bewegung des Auslauffühlers 22 von Hand in die Sperrposition das Auslaufblech 27 zunächst durch den Auslauffühler 22 elastisch verformt wird, bevor das Federelement 30 hinter das Sperrelement 27 gleitet.
  • Durch den Bediener, der den Auslauffühler 22 von der Betriebsposition in Sperrposition bewegt, wird zunächst eine Gegenkraft gegen das als Anschlagelement ausgebildete Federelement, d. h. den Federdraht 30, aufgebracht. Anschließend ist eine größere Gegenkraft gegen das als zusätzliches Anschlagelement ausgebildete Auslaufelement 21 zu überwinden. Während das Federelement, der Federdraht 30, um das Sperrelement 27 herum gleitet, bewegt sich der Auslauffühler 22 ein wenig zurück.
  • Bezugszeichenliste
    • 1 Fadenliefergerät 32 zweiter Schenkelabschnitt
    • 2 Trageinheit 32a Kontaktabschnitt
    • 3 Befestigungsklemme 33a Verbindungsabschnitt
    • 4 Fadenlieferrad 33b Verbindungsabschnitt
    • 5 Welle A Drehachse des Auslauffühlers
    • 6 Riemenscheibe F Faden
    • 7 Handhabe L Lagerblech
    • 8 Einlauföse B Raum
    • 9 Knotenfänger
    • 10 Fadenbremse
    • 11 Einlauffühler
    • 12 Tragarm
    • 13 erstes Gehäuseteil
    • 14 zweites Gehäuseteil
    • 20 Abzugselement
    • 21 Auslaufelement
    • 22 Auslauffühler
    • 23 Schenkel
    • 23a abgewinkelter Abschnitt
    • 24 Schenkel
    • 24a abgewinkelter Abschnitt
    • 25 Kunststoffkörper
    • 26 Steg
    • 27 Sperrelement
    • 28 zylindrischer Mantel
    • 29 Vorsprung
    • 29a oberer Fläche
    • 29b unterer Fläche
    • 30 Federdraht
    • 31 erster Schenkelabschnitt
    • 31a Halteabschnitt

Claims (7)

  1. Fadenliefergerät (1) zur Zufuhr eines Fadens (F) zu einer Textilmaschine, mit einer Trageinheit (2), mit einem Fadenlieferrad (3), mit mindestens einem Fadenleitmittel das dazu ausgebildet ist, den von dem Fadenlieferrad (3) gelieferten Faden (F) zu führen, und
    mit mindestens einem als Auslauffühler (22) ausgebildeten Fadenfühlhebel, der an der Trageinheit (2) drehbar gelagert ist, und dazu ausgebildet ist, von einer Betriebsposition, in der der Auslauffühler (22) von dem Faden (F) gehalten ist, in eine Schaltposition zu schwenken,
    mit einem als Anschlagelement ausgebildetes Federelement und einer Sperrvorrichtung, die an der Trageinheit (2) angeordnet sind,
    wobei eine Bewegung des Auslauffühlers (22) in oder neben der Betriebsposition oder in oder neben der Schaltposition durch das Federelement begrenzt ist, und wobei der Auslauffühler (22) durch die Sperrvorrichtung arretierbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Federelement dazu ausgebildet ist, mit einem Sperrelement (27) des Auslauffühlers (22) die Sperrvorrichtung zu bilden, wobei das Sperrelement (27) an dem Auslauffühler (22) im Bereich seiner Lagerung angeordnet ist, und wobei das Federelement an einem Ende an der Trageinheit (2) fixiert ist, und im Betrieb, d.h. in der Betriebsposition oder in der Schaltposition, mit seinem anderen Ende vor dem Sperrelement (27) angeordnet ist,
    wobei das Federelement dazu ausgebildet ist, sich bei der Bewegung des Auslauffühlers (22) von Hand in eine Sperrposition, die neben der Betriebsposition oder neben der Schaltposition vorgesehen ist, durch das Sperrelement (27) elastisch zu verformen und hinter das Sperrelement (27) zu gleiten.
  2. Fadenliefergerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement als ein Federdraht (30) ausgebildet ist, dessen erstes Ende an der Trageinheit (2) fixiert ist und dessen zweites Ende in Betrieb, d.h. in der Betriebsposition oder in der Schaltposition, vor dem Sperrelement (27) angeordnet ist.
  3. Fadenliefergerät (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Federdraht (30) in etwa die Form eines Us mit einem ersten Schenkelabschnitt (31), einem Mittelabschnitt und einem zweiten Schenkelabschnitt (32) aufweist, wobei der erste Schenkelabschnitt (31) mit dem ersten Ende an der Trageinheit (2) fixiert ist und der zweite Schenkelabschnitt (32) mit dem zweiten Ende unter Vorspannung an der Trageinheit (2) angeordnet ist, wobei das zweite Ende einen in etwa parallel zum Mittelabschnitt abgewinkelten Kontaktabschnitt (32a) aufweist, der in Betrieb vor der Spitze des Sperrelementes (27) angeordnet ist.
  4. Fadenliefergerät (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die beiden Schenkelabschnitte (31, 32) im Einbau in etwa horizontal erstrecken und der Mittelabschnitt zwei Verbindungsabschnitte (33a, 33b) aufweist, wobei sich ein Verbindungsabschnitt (33a, 33b) ausgehend von einem der beiden Schenkelabschnitte (31, 32) in etwa vertikal erstreckt und wobei sich der andere Verbindungsabschnitt (33a, 33b) in etwa horizontal erstreckt.
  5. Fadenliefergerät (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkelabschnitt (32) in horizontaler Richtung verschiebbar angeordnet ist.
  6. Fadenliefergerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslauffühler (22) zwei Schenkel (23, 24) aufweist, die an ihrem einen Ende abgewinkelte Abschnitte (23a, 24a) aufweisen, die an der Trageinheit (2) gelagert sind und die durch einen in etwa zylindrischen, sich entlang der Drehachse (A) erstreckenden Kunststoffkörper (25) verbunden sind, wobei die Schenkel (23, 24) an ihren der Lagerung entgegengesetzten Enden durch ein als Steg (26) ausgebildetes Fadenleitelement verbunden sind, und wobei das Sperrelement (27) als ein Vorsprung (29), z.B. eine Nase oder ein Nocken, an dem Kunststoffkörper (25) ausgebildet ist.
  7. Fadenliefergerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    wobei ein zusätzliches Anschlagelement vorgesehen ist, das durch ein als Auslaufelement (21) ausgebildetes Fadenleitelement gebildet ist und das in Fadenlaufrichtung hinter dem Auslauffühler (22) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrposition neben der Betriebsposition (I) vorgesehen ist, und das Sperrelement (27) des Auslauffühlers (22) bezüglich des Auslaufelementes (21) so angeordnet ist, dass bei Bewegung des Auslauffühlers (22) in die Sperrposition das Auslaufelement (21) zunächst durch den Auslauffühler (22) elastisch verformt wird, bevor das Federelement hinter das Sperrelement (27) gleitet.
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