EP4474556B1 - Fadenliefergerät - Google Patents

Fadenliefergerät

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Publication number
EP4474556B1
EP4474556B1 EP24163170.4A EP24163170A EP4474556B1 EP 4474556 B1 EP4474556 B1 EP 4474556B1 EP 24163170 A EP24163170 A EP 24163170A EP 4474556 B1 EP4474556 B1 EP 4474556B1
Authority
EP
European Patent Office
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thread
section
take
feeding device
support unit
Prior art date
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Active
Application number
EP24163170.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4474556A1 (de
Inventor
Stefan Dörr
Maurice Kreidler
Stefan Joos
Hermann Marsal
Teodoro Torres
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Memminger IRO GmbH
Original Assignee
Memminger IRO GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Memminger IRO GmbH filed Critical Memminger IRO GmbH
Publication of EP4474556A1 publication Critical patent/EP4474556A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4474556B1 publication Critical patent/EP4474556B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/48Thread-feeding devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00Forwarding filamentary material
    • B65H51/20Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
    • B65H51/22Reels or cages, e.g. cylindrical, with storing and forwarding surfaces provided by rollers or bars
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/003Arrangements for threading or unthreading the guide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/10Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
    • B65H59/36Floating elements compensating for irregularities in supply or take-up of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the thread guide elements are designed as thread guide brackets, each consisting of a substantially U-shaped wire bracket with two legs connected by a web.
  • the web guides the thread.
  • the thread feeler lever can also be a wire bracket with legs and a web, with the thread resting on the web of the thread feeler lever during operation.
  • the thread is not guided laterally to the direction of thread travel.
  • the object of the invention is to develop a yarn feeding device with improved yarn guidance at the outlet. Threading the yarn should be as simple as possible.
  • the two thread guide elements are designed as a take-off element and an outlet element, each of which has an elongated element with an inlet eyelet.
  • Each of the elongated elements of the take-off element and the outlet element is divided into two legs in its lower section. A lateral threading opening is formed between the legs. The two legs are connected at their lower ends and form a thread guide section.
  • the thread guide section of the take-off element and the outlet element has a ceramic coating on its surface.
  • the thread guide section has an open ceramic eyelet.
  • the trigger element and the outlet element are made of metal.
  • the outlet element is arranged on the support unit by a spring element, wherein the spring element has a guide for the trigger element and the slide element.
  • the spring element holds the outlet element to the support unit by means of a spring clamp.
  • the take-off element has a first, lower section and a second section, which are arranged at an obtuse angle to each other.
  • a section of the spring element with the guide for the second section of the take-off element extends obliquely to the vertical near the lower end of the support unit such that by moving the second section of the take-off element downwards and backwards along the section of the spring element, the first section of the take-off element with the thread guide section is moved downwards and forwards.
  • FIG. 1 and 2 1 shows a yarn feeding device 1 according to the invention for feeding a yarn F to a textile machine.
  • the yarn feeding device 1 has a support unit 2 with a fastening clamp 3.
  • the yarn feeding device 1 is provided with a yarn feed wheel 4, which is arranged at a lower end of a shaft 5 extending through the support unit 2 and mounted in the support unit.
  • At least one pulley 6, in this example two pulleys 6, and a clutch with a handle 7 are arranged on the shaft 5.
  • an inlet eyelet 8 In the course of the thread F in front of the thread feed wheel 4, i.e. in the inlet, an inlet eyelet 8, a knot catcher 9, a thread brake 10 and an inlet sensor 11 are arranged on the support unit 2.
  • the support unit 2 comprises a support arm 12 and a housing with a first housing part 13 and a second housing part 14.
  • the yarn feeding device 1 is provided with a runout sensor 22, which is mounted on the support unit 2 so as to be rotatable about a rotation axis.
  • the runout sensor 22 is designed to pivot from an operating position, in which the runout sensor 22 is held by the yarn F, into a switching position.
  • the outlet sensor 22 is held by the thread F in the operating position located between the take-off element 20 and the outlet element 21.
  • the take-off element 20 is formed by an elongated element, e.g., a metal strip. It comprises two sections arranged at an obtuse angle to each other, with the lower, first section facing the yarn feeder 4.
  • the lower section of the trigger element 20 has two legs 30, 31.
  • the leg 30, which is in the Figures 3a and 3b can be seen on the left side, merges at its upper end into the upper section of the trigger element 20.
  • the leg 31 forms a lateral threading opening 32 at its upper end.
  • the two Legs 30, 31 and form a thread guide section 33 with a U-shaped ceramic eyelet 34.
  • the upper, second section of the trigger element 20 comprises a flat section 35 with an end section 36 which is, for example, T-shaped.
  • the outlet element 21 is formed by an elongated element, e.g., a metal strip. It comprises three sections. The first and second sections are arranged at an obtuse angle, with the lower section facing the yarn feed wheel 4.
  • the middle, second section is a guide section 45 which has an elongated guide opening 46 which is widened at each of its ends to form a locking opening 47.
  • a slide element 50 is arranged on the second section of the outlet element 21.
  • the slide element 50 is made of plastic.
  • the slide element 50 is formed in its lower, first section by two locking arms 51, which have gripping elements 52 on the outside that encompass the second section of the outlet element 21 and locking lugs 53 on the inside that are guided in the guide opening 46.
  • Two positions of the slide element 50 are defined by the two locking openings 47, into which the locking lugs 53 engage.
  • a spring element 60 is provided for arranging the trigger element 20 and the trigger element 21 on the support unit 2, namely on the first housing part 13, a spring element 60 is provided.
  • the spring element 60 is formed by an elongated element, e.g., a metal strip.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Fadenliefergerät zur Zufuhr eines Fadens zu einer Textilmaschine.
  • Aus der DE 101 13 184 B4 ist ein Fadenliefergerät, insbesondere für Strickmaschinen bekannt, das eine als Gehäuse bezeichnete Trageinheit, ein Fadenlieferrad, mindestens zwei Fadenleitelementen und mindestens einen auch als Fadenfühlmittel bezeichneten Fadenfühlhebel aufweist. Der Fadenfühlhebel ist an dem Gehäuse schwenkbar gelagert und dazu ausgebildet, von einer Betriebsposition in eine Schaltposition zu schwenken.
  • Die Fadenleitelemente sind als Fadenleitbügel ausgebildet, und zwar jeweils als ein im wesentlichen U-förmiger Drahtbügel mit zwei Schenkeln, die über einen Steg miteinander verbunden sind. Der Steg führt den Faden. Der Fadenfühlhebel kann ebenfalls ein Drahtbügel mit Schenkeln und einem Steg sein, wobei in Betrieb der Faden auf dem Steg des Fadenfühlhebels lastet.
  • Der erste Fadenleitbügel ist verstellbar gelagert. Verstellbare Fadenleitbügel sind auch aus der DE 199 32 481 A1 und der DE 199 32 482 A1 bekannt.
  • Der Steg des ersten Fadenleitelementes bildet mit dem Steg des Fadenleithebels eine erste Fadenleitöse, die den Faden vom Fadenlieferrad nach unten führt. Der Steg des Fadenfühlhebels bildet mit dem Steg des zweiten Fadenleitelementes eine zweite Fadenleitöse, die den Faden nach oben führt. Die so gebildeten Ösen sind aus einander überlappenden offenen Elementen gebildet. Durch Überdrücken des Fadenfühlhebels können diese Fadenleitösen zum Einfädeln des Fadens gewissermaßen geöffnet werden.
  • Bei dieser Anordnung ist der Faden seitlich zur Fadenlaufrichtung nicht geführt.
  • Aus der CN 203559217 U ist ein Fadenliefergerät mit einem Abzugselement mit zwei Positionen zur Fadenführung, einem Steg und eine geschlossene Fadenöse, sowie mit einem Auslaufelement bekannt. Das Auslaufelement weist ein längliches Element mit einer seitlichen Einfädelöffnung auf. Das längliche Element ist in seinem unteren Abschnitt in zwei Schenkel unterteilt. Zwischen den Schenkeln ist die seitliche Einfädelöffnung gebildet. Die beiden Schenkel sind an ihren unteren Enden verbunden und bilden einen Fadenleitabschnitt.
  • Die offene Fadenführung am Steg des Abzugselements und die Anordnung der seitlichen Einfädelöffnung kann insbesondere bei einer niedrigen Fadenspannung dazu führen, dass der Faden in die Elemente einhakt.
  • Weiteren Stand der Technik bilden die Druckschriften CN 113062036 A , DE 10 2011 053 824 B3 und DE 10 2006 058 083 A1 . Aus der CN 113 062 036 A ist ein Fadenliefergerät, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, mit zwei Fadenleitelementen mit seitlichen Einfädelöffnungen und mit einem Auslauffühler bekannt. Die seitlichen Einfädelöffnungen sind auf der gleichen Seite angeordnet.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Fadenliefergerät zu entwickeln, dessen Fadenführung am Auslauf verbessert ist. Das Einfädeln des Fadens sollte möglichst einfach ausführbar sein.
  • Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Ein erfindungsgemäßes Fadenliefergerät zur Zufuhr eines Fadens zu einer Textilmaschine, ist versehen mit einer Trageinheit, mit einem Fadenlieferrad, mit zwei Fadenleitelementen, die im Fadenlauf an der Trageinheit im Fadenlauf hintereinander und hinter dem Fadenlieferrad angeordnet sind. Das Fadenliefergerät ist versehen mit mindesten einem als Auslauffühler ausgebildeten Fadenfühlhebel, der an der Trageinheit drehbar gelagert ist und im Betrieb von dem Faden in einer Betriebsposition zwischen den beiden Fadenleitelementen gehalten wird.
  • Die beiden Fadenleitelemente sind als ein Abzugselement und ein Auslaufelement ausgebildet, die jeweils ein längliches Element mit einer Einlauföse aufweisen. Jedes der länglichen Elemente des Abzugselementes und des Auslaufelementes ist jeweils in seinem unteren Abschnitt in zwei Schenkel unterteilt. Zwischen den Schenkeln ist eine seitliche Einfädelöffnung gebildet. Die beiden Schenkel sind an ihren unteren Enden verbunden und bilden einen Fadenleitabschnitt.
  • Die seitliche Einfädelöffnung des Abzugselementes ist im Fadenlauf auf der einen Seite und die seitliche Einfädelöffnung des Auslaufelementes auf der anderen Seite angeordnet.
  • Die Anordnung ist geeignet, den Faden unter zu Hilfenahme von nur einer Hand einfach einzufädeln. Die Anordnung ermöglicht eine flüssige Handbewegung.
  • Vorzugsweise weist der Fadenleitabschnitt des Abzugselementes und des Auslaufelementes auf seiner Oberfläche eine Keramikschicht auf. Alternativ weist der Fadenleitabschnitt eine offene Keramiköse auf.
  • Vorzugsweise sind das Abzugselement und das Auslaufelement aus Metall hergestellt.
  • In einer Ausführungsform sind die Einfädelöffnungen des Abzugselementes und des Auslaufelements im Bereich der Trageinheit angeordnet. Dadurch wird ein möglichst großer Abstand des Fadenleitabschnitts zu der Einfädelöffnung erzielt. Je größer der Abstand der Einfädelöffnung zum durchlaufenden Faden ist, desto geringer ist die Gefahr von Verhakungen des Fadens im Betrieb.
  • In einer Ausführungsform weist die Trageinheit einen Vorsprung auf, der den Bereich der Einfädelöffnung des Abzugselementes auf der zum Fadenlieferrad weisenden Seite abdeckt. Die Abdeckung der seitlichen Einfädelöffnung stellt eine sichere Führung des Fadens beim Verlassen des Fadenrades in verschiedenen Betriebszuständen sicher.
  • In einer Ausführungsform ist das Abzugselement an der Trageinheit verstellbar angeordnet. Dadurch ist die Abzugshöhe des Fadens vom Fadenlieferrad einstellbar. Dadurch ist das Fadenliefergerät an verschiedene Betriebsbedingungen, wie unterschiedliche Garne, anpassbar.
  • In einer Ausführungsform ist das Abzugselement an einem Schieberelement angeordnet. Im Gegensatz zu dem aus der DE 199 32 481 A1 und der DE 199 32 482 A1 bekannten Zusammendrücken der Schenkel eines Drahtbügels, ermöglicht ein Schieberelement eine einfache und intuitive Bedienung.
  • In einer Ausführungsform weist das Auslaufelement eine Führung für das Schieberelement auf. Dies ist eine platzsparende Anordnung einer Führung für das Schieberelement.
  • In einer Ausführungsform weist das Auslaufelement mindestens zwei Arretieröffnungen für das Schieberelement auf. Die Arretieröffnungen legen einen flachen und einen steilen Abzug des Fadens von dem Fadenlieferrad fest. Das Schieberelement ist z. B. mit Rastnasen versehen, die in die Arretieröffnungen einrasten.
  • In einer Ausführungsform ist das Auslaufelement durch ein Federelement an der Trageinheit angeordnet, wobei das Federelement eine Führung für das Abzugselement und das Schieberelement aufweist. Das Federelement hält das Auslaufelement durch eine federnde Verklemmung an der Trageinheit.
  • In einer Ausführungsform ist das Federelement als ein Federblech ausgebildet, das unter einer Vorspannung an der Trageinheit angeordnet ist. Das Federblech ist in einem Beispiel zusätzlich mit der Trageinheit verschraubt.
  • In einer Ausführungsform weist das Abzugselement einen ersten, unteren Abschnitt und einen zweiten Abschnitt auf, die in einem stumpfen Winkel zueinander angeordnet sind. In einer Ausführungsform verläuft dabei ein Abschnitt des Federelementes mit der Führung für den zweiten Abschnitt des Abzugselementes so schräg zur Vertikalen nahe am unteren Ende der Trageinheit, dass durch Verschieben des zweiten Abschnitts des Abzugselementes entlang des Abschnitts des Federelementes nach unten und hinten der erste Abschnitt des Abzugselementes mit dem Fadenleitabschnitt nach unten und vorne bewegt wird.
  • Vorteil dieser Anordnung ist, dass kleine Bauteile ermöglicht werden.
  • Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels weiter erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 eine vereinfachte Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Fadenliefergerätes;
    • Figur 2 die vereinfachte Seitenansicht der Figur 1, wobei ein Ausschnitt eines vertikalen Schnitts durch das Fadenliefergerät im Bereich einer Anordnung eines Abzugselementes und eines Auslaufelementes an der Trageinheit eingezeichnet ist;
    • Figur 3a einen Ausschnitt aus einer vereinfachten Ansicht des Fadenliefergerätes von hinten in einer ersten Stellung des Abzugelementes für einen flachen Fadenabzug;
    • Figur 3b einen der Figur 3a entsprechenden Ausschnitt in einer zweiten Stellung des Abzugselementes für einen steilen Fadenabzug;
    • Figur 4a einen Ausschnitt aus einer vereinfachten Ansicht des Fadenliefergerätes von vorne in der ersten Stellung des Abzugselementes;
    • Figur 4b einen der Figur 4a entsprechenden Ausschnitt in der zweiten Stellung;
    • Figur 5a einen Ausschnitt eines vertikalen Schnittes durch das Fadenliefergerät im Bereich der Anordnung des Abzugselementes und des Auslaufelementes an der Trageinheit in einer ersten Stellung des Abzugselementes; und
    • Figur 5b einen der Figur 5a entsprechenden Ausschnitt in einer zweiten Stellung des Abzugselementes.
  • Der Ausschnitt der Figur 5a entspricht dem in Figur 2 zu sehenden Ausschnitt.
  • In den Figuren 1 und 2 ist ein erfindungsgemäßes Fadenliefergerät 1 zur Zufuhr eines Fadens F zu einer Textilmaschine dargestellt. Das Fadenliefergerät 1 weist eine Trageinheit 2 mit einer Befestigungsklemme 3 auf. Das Fadenliefergerät 1 ist mit einem Fadenlieferrad 4 versehen, das an einem unteren Ende einer sich durch die Trageinheit 2 erstreckenden und in der Trageinheit gelagerten Welle 5 angeordnet ist. Auf der Welle 5 sind mindestens eine Riemenscheibe 6, in diesem Beispiel zwei Riemenscheiben 6, und eine Schaltkupplung mit einer Handhabe 7 angeordnet.
  • Im Verlauf des Fadens F vor dem Fadenlieferrad 4, d. h. im Einlauf, sind eine Einlauföse 8, ein Knotenfänger 9, eine Fadenbremse 10 und ein Einlauffühler 11 an der Trageinheit 2 angeordnet.
  • Die Trageinheit 2 umfasst einen Tragarm 12 und ein Gehäuse mit einem ersten Gehäuseteil 13 und einem zweiten Gehäuseteil 14.
  • Im Verlauf des Fadens F nach dem Fadenlieferrad 4, d. h. im Auslauf, sind ein erstes Fadenleitelement und ein zweites Fadenleitelement im Fadenlauf hintereinander an der Trageinheit 2 angeordnet. Die Fadenleitelemente sind dazu ausgebildet, den von dem Fadenlieferrad gelieferten Faden F zu führen. Das erste Fadenleitelement hinter dem Fadenlieferrad 4 ist als ein Abzugselement 20 und das zweite Fadenleitelement als ein Auslaufelement 21 ausgebildet.
  • Das Fadenliefergerät 1 ist mit einem Auslauffühler 22 versehen, der an der Trageinheit 2 um eine Drehachse drehbar gelagert ist. Der Auslauffühler 22 ist dazu ausgebildet, von einer Betriebsposition, in der der Auslauffühler 22 von dem Faden F gehalten ist, in eine Schaltposition zu schwenken.
  • Im Betrieb wird der Auslauffühler 22 von dem Faden F in der Betriebsposition gehalten, die sich zwischen dem Abzugselement 20 und dem Auslaufelement 21 befindet.
  • Der Aufbau und die Funktion der beiden Fadenleitelemente Abzugselement 20 und Auslaufelement 21 hinter dem Fadenlieferrad 4 sind in den Figuren 3a, 3b, 4a, 4b und 5a, 5b dargestellt.
  • Das Abzugselement 20 ist durch ein längliches Element, z. B. durch einen Metallstreifen, gebildet. Es umfasst zwei in einem stumpfen Winkel zueinander angeordnete Abschnitte, wobei der untere, erste Abschnitt zum Fadenliefergerät 4 zeigt.
  • Der untere Abschnitt des Abzugselementes 20 weist zwei Schenkel 30, 31 auf. Der Schenkel 30, der in den Figuren 3a und 3b auf der linken Seite zu sehen ist, geht an seinem oberen Ende in den oberen Abschnitt des Abzugselementes 20 über. Der Schenkel 31 bildet an seinem oberen Ende eine seitliche Einfädelöffnung 32. An ihrem unteren Ende treffen sich die beiden Schenkel 30, 31 und bilden einen Fadenleitabschnitt 33 mit einer U-förmigen Keramiköse 34.
  • Der obere, zweite Abschnitt des Abzugselementes 20 umfasst einen ebenen Abschnitt 35 mit einem Endabschnitt 36, der z. B. T-förmig ausgebildet ist.
  • Das Auslaufelement 21 ist durch ein längliches Element, z. B. einem Metallstreifen, gebildet. Es umfasst drei Abschnitte. Der erste und der zweite Abschnitt sind in einem stumpfen Winkel angeordnet, wobei der untere Abschnitt zum Fadenlieferrad 4 zeigt.
  • Der untere, erste Abschnitt des Auslaufelementes 21 weist zwei Schenkel 40, 41 auf. Der Schenkel 40, der in den Figuren 3a und 3b auf der rechten Seite zu sehen ist, bildet an seinem oberen Ende eine seitliche Einfädelöffnung 42. Der Schenkel 41 geht an seinem oberen Ende in den zweiten Abschnitt über. An ihren unteren Enden treffen sich die Schenkel 40, 41 und bilden einen Fadenleitabschnitt 43 mit einer U-förmigen Keramiköse 44.
  • Der mittlere, zweite Abschnitt ist ein Führungsabschnitt 45, der eine längliche Führungsöffnung 46 aufweist, die an ihren Enden zu je einer Arretieröffnung 47 verbreitert ist.
  • Der obere, dritte Abschnitt des Auslaufelementes 21 ist ein Endabschnitt 48, der sich in einem stumpfen Winkel zum Führungsabschnitt 45 in die Trageinheit 2 entlang einer Gehäusewand des ersten Gehäuseteils 13 vertikal nach oben erstreckt.
  • Im Fadenlauf ist die seitliche Einfädelöffnung 32 des Abzugselementes 20 auf einer Seite, in den Figuren 3a, 3b auf der linke Seite, und ist die seitliche Einfädelöffnung 42 des Auslaufelementes 21 auf der anderen Seite, in den Figuren 3a, 3b auf der rechten Seite.
  • Dies ermöglicht es, den Faden mit einer Hand zunächst in die seitliche Einfädelöffnung 32, anschließend unter den Auslauffühler 22 und schließlich in die seitliche Einfädelöffnung 42 des Auslaufelementes 21 zu legen.
  • Die seitlichen Einfädelöffnungen 32 und 42 sind nahe an der Trageinheit 2, hier an dem ersten Gehäuseteil 13 angeordnet.
  • Die Trageinheit 2 deckt den Bereich der Einfädelöffnung 32 des Abzugselementes 20 auf der zum Fadenlieferrad 4 weisenden Seite ab. Das erste Gehäuseteil 13 weist einen Vorsprung 13a auf, der sich etwas über den zweiten Abschnitt des Abzugselementes 20 erstreckt.
  • Auf dem zweiten Abschnitt des Auslaufelementes 21 ist ein Schieberelement 50 angeordnet. Das Schieberelement 50 ist aus Kunststoff hergestellt. Das Schieberelement 50 ist in seinem unteren, ersten Abschnitt durch zwei Rastarme 51 gebildet, die außen, den zweiten Abschnitt des Auslaufelementes 21 umfassende Griffelemente 52 und innen in der Führungsöffnung 46 geführte Rastnasen 53 aufweisen. Durch die beiden Arretieröffnungen 47, in die die Rastnasen 53 einrasten, sind zwei Stellungen des Schieberelementes 50 festgelegt.
  • Ein sich an die Rastarme 51 anschließender als Halterabschnitt 54 ausgebildeter zweiter Abschnitt des Schieberelementes 50 endet mit einem den T-förmigen Endabschnitt 36 des Abzugselementes 20 umschließenden Eingriff 55. Durch das Schieberelement 50 wird für das Abzugselement 20 eine erste Stellung für einen flachen Fadenabzug, der in den Figuren 3a, 4a, 5a zusehen ist, und eine zweite Stellung für einen steilen Fadenabzug, der in den Figuren 3b, 4b, 5b zu sehen ist, festgelegt.
  • Zur Anordnung des Abzugelementes 20 und des Abzugelementes 21 an der Trageinheit 2, und zwar an dem ersten Gehäuseteil 13, ist ein Federelement 60 vorgesehen. Das Federelement 60 ist durch ein längliches Element, z. B. durch ein Metallstreifen, gebildet.
  • In dem ersten Gehäuseteil 13 der Trageinheit 2 ist ein länglicher, nach unten offener Raum gebildet, in dem das Federelement 60 mit seinen drei unteren Abschnitten 61, 62, 63 zickzackförmig unter Vorspannung angeordnet ist. Mit seinem sich nach oben daran anschließenden vierten Abschnitt 64 klemmt das Federelement 60 den Endabschnitt 48 des Auslaufelementes 21 gegen das erste Gehäuseteil 13.
  • In seinem fünften in den Figuren nicht dargestellten Abschnitt ist das Federelement 60 an der Trageinheit 2 fixiert.
  • Das Federelement 60 weist in seinem zweiten Abschnitt 62, der sich in Verlängerung des zweiten Abschnitts des Auslaufelementes 21 erstreckt, eine Führung für den T-förmige Endabschnitt 36 des Abzugselementes 20 auf Die Führung ist z. B. durch eine schmale Öffnung für das T-förmige Ende 36 gebildet.
  • Der Eingriff 55 des Schieberelementes 50 umfasst das T-förmige Ende 36 des Abzugselementes 20.
  • Bei Verschieben des Schieberelementes 50 auf dem Auslaufelement 21 von der ersten Stellung für einen flachen Fadenabzug (Figuren 3a, 4a, 5a) in die zweite Stellung, greift der Eingriff 55 in den T-förmigen Endabschnitt 36 des Abzugselementes 20 und verschiebt es entlang der Führung des zweiten Abschnittes 62 des Federelementes 60 bis zur zweiten Stellung des Schieberelementes 60 für einen steilen Fadenabzug (Figuren 3b, 4b, 5b).
  • Der zweite Abschnitt 62 des Federelementes 60 verläuft, wie der zweite Abschnitt des Auslaufelementes 21 mit der Führungsöffnung 45, schräg zur Vertikalen. Der zweite Abschnitt 62 des Federelementes 60 ist nahe am unteren Ende der Trageinheit 2 angeordnet.
  • Ein Verschieben des T-förmigen Endabschnitts 36 des Abzugselementes 20 entlang der durch den zweiten Abschnitt 62 des Federelementes 60 gebildeten Schrägen nach unten und hinten bewirkt eine Schwenken des ersten Abschnitts des Abzugselementes 20 mit dem Fadenleitabschnitt 33 nach unten und vorne. D.h. ein Verschieben des Schieberelementes 50 nach unten und hinten bewirkt eine Bewegung des Fadenleitabschnitts 33 des Abzugselementes 20 nach unten und vorne.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Fadenliefergerät 50 Schieberelement
    2
    Trageinheit 51 Rastarm
    3
    Befestigungsklemme 52 Griffelement
    4
    Fadenlieferrad 53 Rastnase
    5
    Welle 54 Halterabschnitt
    6
    Riemenscheibe 55 Eingriff
    7
    Handhabe
    8
    Einlauföse 60 Federelement
    9
    Knotenfänger 61 erster Abschnitt
    10
    Fadenbremse 62 zweiter Abschnitt
    11
    Einlauffühler 63 dritter Abschnitt
    12
    Tragarm 64 vierter Abschnitt
    13
    erstes Gehäuseteil
    13a
    Vorsprung des ersten Gehäuseteils F Faden
    14
    zweites Gehäuseteil
    20
    Abzugselement
    21
    Auslaufelement
    22
    Auslauffühler
    30
    Schenkel des Abzugselementes
    31
    Schenkel des Abzugselementes
    32
    Einfädelöffnung
    33
    Fadenleitabschnitt
    34
    Keramiköse
    35
    ebener Abschnitt
    36
    T-förmiger Endabschnitt
    40
    Schenkel des Auslaufelementes
    41
    Schenkel des Auslaufelementes
    42
    Einfädelöffnung
    43
    Fadenleitabschnitt
    44
    Keramiköse
    45
    Führungsabschnitt
    46
    Führungsöffnung
    47
    Arretieröffnung
    48
    Endabschnitt

Claims (9)

  1. Fadenliefergerät (1) zur Zufuhr eines Fadens (F) zu einer Textilmaschine, mit einer Trageinheit (2), mit einem Fadenlieferrad (4), mit zwei Fadenleitelementen, die im Fadenlauf an der Trageinheit (2) im Fadenlauf hintereinander und hinter dem Fadenlieferrad (4) angeordnet sind,
    und mit einem Auslauffühler (22), der an der Trageinheit (2) drehbar gelagert ist und im Betrieb von dem Faden (F) in einer Betriebsposition zwischen den beiden Fadenleitelementen gehalten wird,
    wobei die beiden Fadenleitelemente als ein Abzugselement (20) und ein Auslaufelement (21) ausgebildet sind, die jeweils ein längliches Element mit einer Einlauföse (32, 42) aufweisen, wobei jedes längliche Element in seinem unteren Abschnitt in zwei Schenkel (30, 31; 40,41) unterteilt ist, zwischen den Schenkeln eine seitliche Einfädelöffnung (32) gebildet ist, die beiden Schenkel (30, 31; 40,41) an ihren unteren Enden verbunden sind und einen Fadenleitabschnitt (33, 43) bilden,
    dadurch gekennzeichnet, dass die seitliche Einfädelöffnung (32) des Abzugselementes (20) im Fadenlauf auf der einen Seite und die seitliche Einfädelöffnung (32) des Auslaufelementes (21) auf der anderen Seite angeordnet sind.
  2. Fadenliefergerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Abzugselement (20) und dem Auslaufelement (21) die Einfädelöffnung (32) im Bereich der Trageinheit (2) angeordnet ist.
  3. Fadenliefergerät (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageinheit (2) einen Vorsprung (13a) aufweist, der den Bereich der Einfädelöffnung des Abzugselementes (20) auf der zum Fadenlieferrad (4) weisenden Seite abdeckt.
  4. Fadenliefergerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Abzugselement (20) an der Trageinheit (2) verstellbar angeordnet ist.
  5. Fadenliefergerät (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Abzugselement (20) an einem Schieberelement (50) angeordnet ist.
  6. Fadenliefergerät (1) nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass das Auslaufelement (21) eine Führung für das Schieberelement (50) aufweist.
  7. Fadenliefergerät (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslaufelement (21) mindestens zwei Arretieröffnungen (47) für das Schieberelement (50) aufweist.
  8. Fadenliefergerät (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslaufelement (21) durch ein Federelement (60) an der Trageinheit (2) angeordnet ist, wobei das Federelement (60) eine Führung für das Abzugselement (20) und das Schieberelement (50) aufweist.
  9. Fadenliefergerät (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abzugselement (20) einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt aufweist, die in einem stumpfen Winkel zueinander angeordnet sind, und dass ein Abschnitt (62) des Federelementes (60) mit der Führung für das Abzugselement (20) so schräg zur Vertikalen nahe am unteren Ende der Trageinheit (2) verläuft, dass durch Verschieben des zweiten Abschnitts des Abzugselementes (20) entlang des zweiten Abschnitts (62) des Federelementes (60) nach unten und hinten der erste Abschnitts des Abzugselementes (20) mit dem Fadenleitabschnitt (33) nach unten und vorne bewegt wird.
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