EP4045322A1 - Intaglio-tiefdruckmaschine und verfahren zum aufbringen von zumindest einem druckfluid auf zumindest ein substrat - Google Patents

Intaglio-tiefdruckmaschine und verfahren zum aufbringen von zumindest einem druckfluid auf zumindest ein substrat

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EP4045322A1
EP4045322A1 EP20797457.7A EP20797457A EP4045322A1 EP 4045322 A1 EP4045322 A1 EP 4045322A1 EP 20797457 A EP20797457 A EP 20797457A EP 4045322 A1 EP4045322 A1 EP 4045322A1
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EP
European Patent Office
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cylinder
print head
printing machine
substrate
gravure printing
Prior art date
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Granted
Application number
EP20797457.7A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP4045322B1 (de
Inventor
Johannes Schaede
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP4045322A1 publication Critical patent/EP4045322A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4045322B1 publication Critical patent/EP4045322B1/de
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    • B41F9/10—Doctors, scrapers, or like devices
    • B41F9/1018—Doctors, scrapers, or like devices using a wiping cylinder

Definitions

  • the invention relates to an intaglio gravure printing machine according to the preamble of claim 1 and a method for applying at least one printing fluid to at least one substrate according to the preamble of claim 25.
  • DE 102013223826 A1 shows a gravure printing machine with a forme cylinder and an impression cylinder.
  • EP 2 979867 A1 discloses a printing machine with a cylinder which has a printing plate with depressions.
  • An inkjet printer prints ink into the depressions in the printing plate. The ink is transferred to a printing substrate and dried before the printing substrate is removed from the cylinder.
  • DE 69631 782 T2 teaches a printing system with a printing element in the form of a gravure cylinder for selectively receiving ink in an ink receiving area in the form of depressions with several ink receiving points.
  • An ink image is formed on a part of the ink-absorbing dots by at least one printing unit for applying ink to the printing element.
  • the ink image is transferred to a printing substrate by a transfer system with a printing cylinder.
  • DE 102012 017284 A1 teaches a device for printing printing material which comprises a first printing machine cylinder contacting the printing material in a printing nip and a second printing machine cylinder.
  • the second printing press cylinder transfers a previously applied print image of a first printing ink onto the printing material.
  • An inkjet printer brings in additional variable print image made of ink directly on a color-free peripheral section of the second printing press cylinder.
  • the invention is based on the object of creating an intaglio gravure printing machine and a method for applying at least one printing fluid to at least one substrate.
  • the advantages that can be achieved with the invention consist in particular in the fact that a compact and easy-to-use printing machine, in particular designed as a gravure printing machine, advantageously as an intaglio gravure printing machine, is created.
  • the rotogravure printing machine preferably an intaglio printing machine, is preferably designed for printing securities.
  • the gravure printing machine preferably intaglio gravure printing machine, is advantageously distinguished in particular by the fact that it comprises at least one forme cylinder, which advantageously has at least one printing plate with at least one engraving.
  • the rotogravure printing machine, preferably intaglio printing machine advantageously comprises at least one transport means for supplying substrate to the at least one forme cylinder and / or at least one impression cylinder.
  • At least one inking unit and / or at least one ink collecting cylinder, to which at least one inking unit is preferably assigned, is advantageously arranged on the at least one forme cylinder.
  • the gravure printing machine preferably intaglio printing machine, in particular the at least one gravure printing unit, comprises at least one printhead, in particular at least one non-impact printhead and / or inkjet printhead, which is arranged on the at least one forme cylinder or on the at least one impression cylinder.
  • the at least one printing plate can be colored and / or colored with printing fluid by means of the at least one print head, in particular inkjet print head, only within the at least one engraving.
  • the pressure fluid is advantageously finely dosed in each case on the at least one pressure plate.
  • Printing fluids that differ from one another can advantageously be arranged on the printing plate in two adjacent and / or two mutually adjacent engravings, in particular without mixing the printing fluids with one another.
  • the use of the at least one print head, in particular an inkjet print head advantageously ensures economical consumption of printing fluid.
  • a change of pressure fluid can be carried out and / or carried out easily.
  • the fine metering of printing fluid on the at least one printing plate by the at least one print head, in particular inkjet print head is advantageously designed to produce high color resolution on the at least one substrate, in particular a respective panel of the at least one substrate.
  • excess pressure fluid can be removed and / or is removed before it is applied to the at least one substrate.
  • Printing fluids which are used in gravure printing in particular, have a long drying time. For example, these are therefore not dry when a printed substrate reaches at least one delivery of the rotogravure printing machine.
  • the result is a smearing of printing fluid on the substrate in question and / or an undesired transfer of printing fluid to an adjacent substrate or to parts, for example a side opposite the printed side, of an adjacent substrate in the display.
  • a stack height of a delivery stack is therefore limited to a maximum of 100 substrates in the case of an arcuate substrate, preferably a maximum of 300 substrates, preferably a maximum of 500 substrates.
  • the arrangement and / or use of at least one print head advantageously enables these disadvantages to be improved.
  • At least one protective layer and / or at least one protective film which is designed to prevent smearing of pressure fluid, in particular in the at least one display, is advantageously produced on the substrate.
  • at least the printing fluid ejected by the at least one print head is dried before the substrate arrives in the display and / or before a sheet-shaped substrate is deposited on a display stack or before a web-shaped substrate is rolled up in the display.
  • a stack height of at least 100 substrates, preferably of at least 300 substrates, more preferably of at least 500 substrates, more preferably of at least 800 substrates, in the at least one display stack is possible.
  • the gravure printing machine preferably intaglio gravure printing machine
  • the at least one printhead in particular the at least one inkjet printhead
  • the at least one engraving can be colored with at least one printing fluid is and / or is colored.
  • a gravure printing unit of the gravure printing machine preferably intaglio gravure printing machine, advantageously comprises at least the at least one forme cylinder and the at least one print head, in particular the at least one inkjet print head, and the at least one impression cylinder.
  • the gravure printing machine preferably an intaglio gravure printing machine
  • the gravure printing machine is characterized in particular by a simple structure, in particular the gravure printing unit of the gravure printing machine.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a rotogravure printing machine with at least one inkjet print head for the application of printing fluid
  • FIG. 2 shows a schematic representation of an alternative gravure printing machine with at least one inking unit and at least one inkjet print head;
  • FIG. 3 shows a further schematic illustration of a gravure printing machine from FIG. 1 with at least one inkjet print head for the application of printing fluid and at least one further inkjet print head for the application of at least one protective layer.
  • a printing machine is a machine which applies at least one printing fluid to at least one substrate 10, in particular at least one web-shaped or sheet-shaped substrate 10, and / or is capable of applying.
  • the printing press is designed in particular as a rotogravure printing press, preferably as an intaglio printing press, for example as a steel engraving printing press.
  • the gravure printing machine preferably the intaglio gravure printing machine, is preferably designed as a security printing machine.
  • a printing fluid preferably denotes inks and other materials, which are characterized by at least one in particular as Inkjet print head 04 designed print head 04 and / or by at least one inking unit 18 to which at least one substrate 10 is transferred and / or can be transferred.
  • the pressure fluid preferably in a finely structured form and / or not only over a large area, establishes a texture on the at least one substrate 10 that is preferably visible and / or perceptible through sensory impressions and / or that can be detected by machine.
  • Inks are preferably solutions or dispersions of at least one colorant in at least one solvent. Examples of suitable solvents are water and / or organic solvents.
  • the printing fluid can be designed as a printing fluid that cross-links under UV light. Inks are relatively low viscosity printing fluids. Inks have no binder or relatively little binder.
  • Colorants can be pigments and / or dyes, pigments being insoluble in the respective solvent, while dyes are soluble in the respective solvent. Inks which have dyes as colorants, in particular, preferably have no binder.
  • At least one pressure fluid is preferably designed as an ink.
  • the at least one printing fluid preferably the at least one printing fluid designed as an ink, preferably has a viscosity of at least 0.02 Pa * s (zero point zero two pascal seconds), preferably of at least 0.05 Pa * s (zero point zero five pascal seconds) , more preferably of at least 0.1 Pa * s (zero point one Pascal seconds), at a temperature of 25 ° C (twenty-five degrees Celsius).
  • the at least one printing fluid preferably the at least one printing fluid designed as an ink, preferably has a viscosity of a maximum of 20 Pa * s (twenty Pascal seconds), preferably of a maximum of 15 Pa * s (fifteen Pascal seconds), more preferably of a maximum of 10 Pa * s ( ten Pascal seconds), at a temperature of 25 ° C (twenty-five degrees Celsius).
  • the viscosity is For example, determined and / or determinable by at least one measurement using a rotational viscometer with a single cylinder according to DIN EN ISO 2555: 2018-09.
  • the at least one printing fluid, preferably the at least one printing fluid designed as an ink is preferably colored.
  • the at least one pressure fluid is additionally or alternatively designed as a magnetic pressure fluid.
  • a magnetic pressure fluid preferably has at least one pigment which is magnetizable and / or magnetic and / or can be aligned and / or aligned by magnetization.
  • the at least one printing fluid in particular ink which is used in gravure printing, preferably generates a layer on a respective substrate 10 with a thickness of at least 1 ⁇ m (one micrometer), preferably of at least 3 ⁇ m (three micrometers), more preferably of at least 10 ⁇ m (ten micrometers), and / or of a maximum of 70 pm (seventy micrometers), preferably of a maximum of 60 pm (sixty micrometers), more preferably of a maximum of 50 pm (fifty micrometers).
  • the at least one printing fluid designed as an ink preferably has at least one pigment
  • the at least one printing fluid designed as an ink has a drying time in air under standard conditions (SATP conditions of 25 ° C and 1.013 bar) of at least 6 hours, preferably at least 12 hours, preferably up to a maximum of 84 hours, preferably up to a maximum of 72 hours.
  • the printing machine which is preferably designed as a gravure printing machine, preferably an intaglio printing machine, preferably comprises at least one forme cylinder 03.
  • the forme cylinder 03 is preferably designed as a plate cylinder 03, more preferably as an intaglio cylinder 03, more preferably as a printing forme cylinder 03.
  • the at least one forme cylinder 03 preferably has at least one printing forme 02, for example a printing plate 02, in particular a detachable printing forme 02 designed as a printing plate 02.
  • the at least one forme cylinder 03 preferably has at least two, more preferably exactly two, printing plates 02.
  • the at least one printing plate 02 of the at least one forme cylinder 03 preferably has at least one engraving, preferably at least two engravings, preferably at least four engravings, more preferably a plurality of engravings.
  • the at least one engraving preferably corresponds to a print pattern of a print area to be printed on the at least one substrate 10.
  • the at least one engraving preferably has a thin design of its width and / or a fine line thickness and / or exactly reproduces a respective print image to be printed on the at least one substrate 10.
  • pressure fluid from the at least one pressure plate 02 which is located in particular within the at least one engraving, can be transferred to the at least one substrate 10 and / or is transferred to the at least one substrate 10.
  • the at least one forme cylinder 03 is preferably designed to print the at least one substrate 10 with printing fluid.
  • the at least one forme cylinder 03 is designed to print the at least one substrate 10 with pressurized fluid under high pressure.
  • the at least one engraving of the at least one forme cylinder 03 is preferably designed to produce at least one haptic sensory impression, preferably at least one relief, on the at least one substrate 10. Each engraving is preferably designed to generate at least one haptic sensory impression.
  • the at least one engraving is preferably designed to generate the at least one haptic sensory impression, preferably the at least one relief, during an ink transfer onto the at least one substrate 10.
  • the at least one haptic sensory impression, preferably the at least one relief is preferably created by placing the forme cylinder 03 against the impression cylinder 01 under high pressure.
  • the substrate 10 can be printed above and below by the gravure printing machine with a medium, in particular the at least one printing fluid.
  • the at least one substrate 10 is preferably designed as a web or sheet and / or has at least two panels, for example at least four panels, preferably at least eight panels.
  • the at least one substrate 10 printed and / or printable by the gravure printing machine preferably intaglio gravure printing machine, is used as the In the form of a web or sheet and / or preferably the at least one substrate 10 has the at least two panels.
  • the term benefit preferably denotes the number of identical objects that are manufactured from the same piece of material and / or are arranged on a common substrate 10, for example a common sheet and / or a web.
  • a benefit is preferably that area of the sheet and / or the web which is designed as a product of the gravure printing machine, in particular as an intermediate product for the production of an end product, and / or, for example, is further processed into a desired or required end product and / or is designed to be further processable .
  • the desired and / or required end product which was preferably produced by further processing the respective use, is preferred here, a bank note and / or a security.
  • the term benefit in the foregoing and in the following preferably denotes the number of identical objects which are arranged on the at least one printing forme 02 of the at least one forme cylinder 03 and / or which on the at least one printing forme 02 correspond to that region of the substrate 10 that is designated as a Product of the rotogravure printing machine, in particular as an intermediate product for the production of an end product, is designed and / or, for example, is further processed into the desired or required end product and / or is designed to be further processable.
  • the at least one printing forme 02 of the at least one forme cylinder 03 preferably has at least one use, preferably at least two uses, further preferably at least four uses, further preferably a plurality of uses.
  • the gravure printing machine preferably has at least one impression cylinder 01.
  • the impression cylinder 01 is preferably arranged with respect to a transport path from the substrate 10 opposite to the at least one forme cylinder 03.
  • the at least one impression cylinder 01 preferably has at least one contact area to the at least one forme cylinder 03 which describes the shortest distance between the forme cylinder 03 and the impression cylinder 01 and / or in which the Forme cylinder 03 is at least temporarily in contact with the impression cylinder 01 via the substrate 10 and / or which forms a printing point.
  • the impression cylinder 01 is preferably designed as a transport cylinder 01, more preferably as a printing cylinder 01, which in particular is designed to transport the at least one substrate 10.
  • the impression cylinder 01 is preferably designed to transport the at least one substrate 10 to the at least one printing point and / or away from the at least one printing point.
  • the impression cylinder 01 has, for example, at least one, for example, elastic and / or compressible support 08, preferably at least two supports 08, which are arranged on its lateral surface.
  • the at least one impression cylinder 01, in particular the at least one support 08, and the at least one forme cylinder 03, in particular the at least one printing plate 02, are preferably in operative connection with one another and / or at least temporarily have contact pressure with one another.
  • the rotogravure printing machine preferably comprises at least one transport means 06; 09 for feeding substrate 10 to the at least one forme cylinder 03 and the at least one impression cylinder 01.
  • at least one transport means 06 is designed as a transfer cylinder 06.
  • At least one transfer cylinder 06, more preferably at least two transfer cylinders 06, for example three transfer cylinders 06, are preferably arranged along the transport path in front of the at least one forme cylinder 03.
  • at least one transport means 09 is designed as a feed device 09.
  • the at least one feed device 09 is designed as an oscillating gripper 09 and / or as a conveyor roller 09.
  • the at least one transport means 11 designed as a transfer cylinder 11 is arranged, which is preferably designed to lead the substrate 10 away from the at least one forme cylinder 03.
  • the at least one transfer cylinder 11 arranged after the forme cylinder 03 has at least one gripper and / or the substrate 10 is designed to be transported on the circumference of the relevant transfer cylinder 11 only with support in an edge region of the respective substrate 10, i.e. not over the entire circumference .
  • the gravure printing machine preferably comprises at least one transfer cylinder 11, preferably at least two transfer cylinders 11, more preferably precisely two transfer cylinders 11.
  • At least one transport means 20 designed as a conveyor system 20 and / or belt system 20 is arranged along the transport path of the at least one substrate 10 after the at least one printing point, the contact area of forme cylinder 03 and impression cylinder 01, which transports the at least one substrate 10 and / or is designed to be transportable.
  • the at least one transport means 20 is preferably arranged on the at least one impression cylinder 01 and / or preferably the at least one transport means 20 is designed to transport the at least one substrate 10 further from the impression cylinder 01.
  • the at least one transport means 20 preferably has at least one roller 19 which is designed to drive the transport means 20.
  • the at least one dryer 07 preferably at least one of the dryers 07, is arranged on the at least one conveyor system 20 and is preferably also directed towards the printed side of the substrate 10.
  • the rotogravure printing machine preferably the intaglio printing machine, preferably has the at least one print head 04, preferably the at least one print head 04 designed as an inkjet print head 04 and / or inkjet print head 04.
  • On the circumference of the at least one forme cylinder 03 is preferably the at least a print head 04, preferably embodied as an inkjet print head 04, is arranged, by means of which the at least one engraving can preferably be colored and / or colored with the at least one printing fluid.
  • the at least one printhead 04, in particular the at least one inkjet printhead 04 is preferably designed as an inkjet printhead 04 and / or non-impact printhead 04.
  • the at least one inkjet print head 04 is preferably arranged in at least one nozzle bar, which is preferably arranged parallel to an axis of rotation of the at least one forme cylinder 03.
  • the at least one nozzle bar preferably comprises at least one inkjet printhead 04, in particular at least two inkjet printheads 04.
  • at least two inkjet printheads 04, more preferably at least four inkjet printheads 04 are arranged on the at least one forme cylinder 03, the at least two inkjet printheads 04 along a direction of rotation of the at least a forme cylinder 03, in particular orthogonal to the axis of rotation of the forme cylinder 03, one behind the other on which at least one forme cylinder 03 is arranged.
  • At least two nozzle bars are preferred, more preferably at least four nozzle bars, each with at least one print head 04, preferably designed as inkjet print heads 04, preferably at least two print heads 04, preferably designed as inkjet print heads 04, more preferably at least four print heads 04, preferably designed as inkjet print heads 04, along the direction of rotation of the at least one forme cylinder 03 arranged one behind the other on the at least one forme cylinder 03.
  • the at least one print head 04 in particular the at least one non-impact print head 04, is designed to apply at least one printing fluid, preferably without contact, to at least one surface of the at least one substrate 10 facing at least one nozzle and / or opening of the print head 04.
  • the at least one preferably has an inkjet print head 04 formed printhead 04 of a first nozzle bar to at least one printhead 04, preferably embodied as an inkjet printhead 04, of at least one second nozzle bar a different printing fluid, in particular a printing fluid of different color.
  • the at least two nozzle bars have mutually different pressure fluids, in particular pressure fluids of different colors.
  • the at least one inkjet print head 04 of a first nozzle bar has an identical printing fluid, in particular a printing fluid of identical color, to at least one inkjet print head 04 of at least one second nozzle bar.
  • the at least one print head 04 arranged on the at least one forme cylinder 03, in particular inkjet print head 04 is designed to have at least one printing fluid designed as ink.
  • a print head 04, in particular an inkjet print head 04 and / or non-impact print head 04, which has at least one ink, in particular colored ink, is preferably designed as a color print head.
  • the at least one print head 04 embodied as a color print head preferably has an ink of the color cyan and / or magenta and / or yellow and / or black.
  • the at least one print head 04 embodied as a color print head has a special color.
  • the printing press preferably has at least one printing unit.
  • the at least one printing unit is preferably designed as a gravure printing unit, preferably as an intaglio printing unit.
  • the at least one printing unit, preferably intaglio printing unit, preferably intaglio printing unit preferably has the at least one forme cylinder 03 and the at least one impression cylinder 01.
  • the at least one gravure printing unit of the gravure printing machine, preferably intaglio gravure printing unit further preferably comprises at least the at least one forme cylinder 03 and the at least one print head 04, in particular inkjet print head 04, and the at least one impression cylinder 01.
  • At least one dryer 07 is preferably arranged along the transport path from substrate 10 after the at least one forme cylinder 03, in particular after the at least one contact area of the at least one forme cylinder 03 to the at least one impression cylinder 01 and / or after the printing point.
  • the at least one dryer 07 is preferably arranged along a transport path from the substrate 10 after the at least one forme cylinder 03 and / or before the at least one substrate 10 is deposited in at least one delivery stack.
  • the at least one dryer 07 is preferably arranged outside the transport route and directed towards the transport route. In particular, the at least one dryer 07 is directed towards that side of the at least one substrate 10 which is printed with the at least one printing fluid by the at least one forme cylinder 03.
  • the at least one dryer 07 is preferably designed as a radiation dryer and / or electron beam dryer and / or UV dryer (ultraviolet radiation dryer) and / or infrared radiation dryer (IR dryer) and / or near infrared radiation dryer (NIR dryer).
  • the at least one dryer 07 preferably has electron beams and / or UV radiation (ultraviolet radiation) and / or infrared radiation (IR radiation) and / or NIR radiation (near infrared radiation) as the radiation form.
  • Near-infrared radiation describes radiation of short-wave infrared radiation with wavelengths from at least 760 nm (seven hundred and sixty nanometers) to a maximum of 3,000 nm (three thousand nanometers), preferably up to a maximum of 2,500 nm (two thousand five hundred nanometers), more preferably up to a maximum of 1,400 nm (one thousand four hundred nanometers).
  • at least two dryers 07 are arranged after the at least one forme cylinder 03, in particular after the at least one contact area of the at least one forme cylinder 03 with the at least one impression cylinder 01.
  • At least one of the at least two dryers 07 is preferably arranged on the at least one transfer cylinder 11, preferably on the second transfer cylinder 11, along the transport path after the at least one forme cylinder 03.
  • the at least two dryers 07 are preferably directed towards the same side of the at least one substrate 10.
  • the at least two dryers 07 identical forms of radiation, in particular electron beams and / or UV radiation and / or infrared radiation and / or NIR radiation.
  • the at least two dryers 07 have different radiation forms from one another.
  • the at least one dryer 07 is designed to at least partially dry the at least one pressure fluid on the respective substrate 10.
  • At least the printing fluid of the at least one print head 04 is preferably dried by the at least one dryer 07 designed as a radiation dryer and / or electron beam dryer and / or UV dryer and / or infrared radiation dryer and / or NIR dryer.
  • At least one cleaning device 05 preferably designed as a wiping device 05, is preferably arranged on the at least one forme cylinder 03.
  • the at least one cleaning device 05 in particular designed as a wiper device 05, is preferably arranged along the direction of rotation of the at least one forme cylinder 03 after the at least one inkjet print head 04 and in front of the contact area of the at least one forme cylinder 03 with the at least one impression cylinder 01.
  • the at least one cleaning device 05 preferably designed as a wiping device 05, preferably comprises at least one wiping cylinder.
  • the at least one cleaning device 05 is preferably designed with at least one wiping cylinder.
  • the at least one wiping cylinder is preferably positioned against the at least one forme cylinder 03.
  • the at least one wiping cylinder in production operation has a direction of rotation opposite to the at least one associated forme cylinder 03, the peripheral speed of the wiping cylinder, for example, being higher than the peripheral speed of the relevant forme cylinder 03.
  • the at least one wiping cylinder has the same direction of rotation in production operation at least one associated forme cylinder 03.
  • the at least one cleaning device 05 in particular designed as a wiping device 05, is preferably designed to remove pressure fluid from the at least one pressure plate 02, in particular that pressure fluid which is placed outside the at least one engraving on the at least one pressure plate 02.
  • the at least one wiping cylinder is preferably designed to be immersed in cleaning fluid, preferably also called washing fluid.
  • the at least one wiper device 05 has at least one nozzle which sprays the wiping cylinder with cleaning fluid.
  • the at least one wiper device 05 is designed to clean the at least one wiper cylinder, preferably with each revolution of the wiper cylinder.
  • the at least one wiping cylinder is preferably in contact with a washing fluid supply, preferably immersion contact.
  • the surface of the wiping cylinder is preferably freed of the pressure fluid removed from the forme cylinder 03 by the cleaning fluid.
  • the wiping cylinder can be immersed in a washing fluid and preferably additionally or alternatively by means of suitable devices, e.g. B. squeegees and / or brushes are stripped.
  • the washing fluid is for example in a fluid container, e.g. B. a wash box, in which the mopping cylinder is partially immersed to clean it.
  • At least one inking unit 18 and / or at least one ink collecting cylinder 12, to which the at least one inking unit 18 is preferably assigned, is arranged on the at least one forme cylinder 03.
  • the at least one inking unit 18 and / or the at least one ink collecting cylinder 12 is preferably arranged in front of the contact area of the at least one forme cylinder 03 with the at least one impression cylinder 01 along the direction of rotation of the at least one forme cylinder 03.
  • the at least one inking unit 18 preferably comprises at least one ink fountain 16 with at least one roller 14 embodied as a ductor roller 14 and at least one roller 15 embodied as an inking roller 15.
  • the at least one inking unit 18 furthermore includes at least one roller 13 and / or embodied as a stencil roller 13 at least one roller 17 embodied as a friction roller 17.
  • At least one printing fluid preferably embodied as an ink, in particular at least one colored printing fluid, is preferably used from the at least one ink fountain 16 over the at least one roller 13; 14; 15; 17 transferred to the at least one ink collecting cylinder 12.
  • the at least one printing fluid of the at least one inking unit 18 and / or ink collecting cylinder 12 is preferably embodied as an ink, preferably as a gravure ink.
  • the at least one printing fluid of the at least one inking unit 18 and / or of the at least one ink collecting cylinder 12 has at least one color, for example yellow and / or green and / or red and / or blue and / or black and / or at least one special color.
  • At least two inking units 18, for example at least four inking units 18, preferably at least six inking units 18, are preferably arranged on the at least one ink collecting cylinder 12.
  • the at least one ink collecting cylinder 12 preferably has at least the respective printing fluid of the at least one inking unit 18, preferably of the at least two inking units 18.
  • the at least two pressure fluids of the at least two inking units 18 can be arranged and / or arranged one behind the other in the circumferential direction of the ink collecting cylinder 12 and / or preferably additionally orthogonally to the circumferential direction next to one another on the at least one ink collecting cylinder 12.
  • the at least one gravure printing unit is preferably designed as a printing unit for indirect gravure printing.
  • the at least one ink collecting cylinder 12 is arranged between the at least one inking unit 18 and the at least one forme cylinder 03. This results in a preferably indirect transfer of ink from the at least one inking unit 18 to the at least one forme cylinder 03.
  • the at least one forme cylinder 03 is preferably at least partially, in particular in the area of the at least one engraving and / or through the at least one ink collecting cylinder 12 with the at least one printing fluid, in particular the at least one printing fluid in particular designed as an ink, more preferably the at least one colored printing fluid at least in the at least one engraving, more preferably exclusively in the at least one engraving.
  • the at least one forme cylinder 03 is at least partially, in particular in the area of the at least one engraving and at least one colored printing fluid, by the at least one inking unit 18 with the at least one printing fluid, in particular the at least one printing fluid in particular designed as an ink, / or at least in the at least one engraving, more preferably exclusively in the at least one engraving.
  • the at least one inking unit 18 and / or the at least one ink collecting cylinder 12 preferably inks the at least one engraving of the at least one forme cylinder 03 with at least one printing fluid designed as an ink.
  • the at least one cleaning device 05 is arranged on the at least one forme cylinder 03, which at least partially removes excess pressure fluid that colors the forme cylinder 03 outside of the at least one engraving.
  • the at least one cleaning device 05 is preferably arranged on the at least one forme cylinder 03 after the at least one inking unit 18 and / or after the at least one ink collecting cylinder 12 along the direction of rotation of the at least one forme cylinder 03.
  • the at least one wiper device 05 is preferably arranged along the direction of rotation of the forme cylinder 03 after the at least one inking unit 18 and / or ink collecting cylinder 12 and / or after the at least one print head 04.
  • the at least one cleaning device 05 preferably designed as a wiping device 05, is preferably arranged on the at least one forme cylinder 03 along the direction of rotation of the at least one forme cylinder 03 after the at least one print head 04 and after the at least one inking unit 18 and / or ink collecting cylinder 12.
  • the at least one inking unit 18 and / or the at least one ink collecting cylinder 12 is preferably arranged along the direction of rotation of the at least one forme cylinder 03 between the at least one print head 04 and the at least one cleaning device 05, which is preferably designed as a wiper device 05.
  • the at least one cleaning device 05 preferably designed as a wiping device 05, is preferred along the direction of rotation of the at least a forme cylinder 03 is arranged in front of the contact area, which is preferably designed as a printing point, of the at least one forme cylinder 03 with the at least one impression cylinder 01.
  • the at least one print head 04 in particular inkjet print head 04 and / or non-impact print head 04, works according to the drop-on-demand principle, with printing fluid drops being generated in a targeted manner as required.
  • the at least one printhead 04 in particular inkjet printhead 04 and / or non-impact printhead 04, acts alternatively as a continuous printhead 04, pressure fluid drops being continuously generated and deflected as required during their flight.
  • the gravure printing machine in particular the at least one gravure printing unit, preferably comprises the at least one print head 04 and / or inkjet print head 04 and / or inkjet print head 04 and / or non-impact print head 04, which at least one of the printing fluid designed as at least one ink having different pressure fluid.
  • this at least one print head 04 and / or inkjet print head 04 and / or inkjet print head 04 is designed as a coating print head.
  • the at least one print head 04 preferably has at least one printing fluid which is transparent.
  • the at least one printing fluid of the at least one print head 04 is designed as a lacquer and / or as a UV lacquer, for example as a clear lacquer.
  • the at least one printing fluid of the at least one print head 04 preferably of the at least one coating print head, preferably forms at least one protective layer and / or at least one protective film on the at least one substrate 10 that is printed and / or printable by the gravure printing machine, preferably intaglio gravure printing machine the rotogravure printing machine, preferably intaglio printing machine, has at least one nozzle bar, which has at least two print heads 04, preferably a plurality of Print heads 04, which print heads 04 are preferably arranged orthogonally to the transport path and / or at least partially next to one another.
  • the at least one print head 04 applies at least one numbering and / or at least one symbol and / or at least one marking to the at least one substrate 10.
  • the at least one printhead 04 preferably at least the at least one coating printhead, is preferably embodied as a thin layer, preferably as a thin transparent layer, applied to the at least one substrate 10.
  • the at least one printing fluid of the at least one print head 04 which preferably differs from the at least one printing fluid designed as an ink, preferably forms at least one protective layer and / or at least one protective film on the at least one substrate 10.
  • the respective protective layer and / or the respective protective film is applied at least locally to the surface of the substrate 10, in particular at that at least one position at which the substrate 10 in question has at least one printing fluid preferably embodied as an ink.
  • the at least one forme cylinder 03 is preferably designed to transfer at least one printing fluid in the form of ink to at least one substrate 10.
  • the at least one printhead 04 preferably has the at least one printing fluid which the at least one printhead 04 is designed to transfer directly or indirectly to the at least one substrate 10 at that position of the at least one printing fluid designed as ink.
  • the at least one print head 04 generates a flat layer which at least partially, preferably completely, covers the surface of the substrate 10.
  • at least those areas of the substrate 10 which have a layer thickness of printing fluid in the form of ink of at least 5 pm (five micrometers), preferably of at least 15 pm (fifteen micrometers), more preferably of at least 25 pm (twenty-five micrometers), in particular additionally colored with the at least one printing fluid of the at least one print head 04 and / or coated.
  • the rotogravure printing machine preferably intaglio printing press, comprises at least one printing head 04 arranged on the at least one forme cylinder 03.
  • the gravure printing machine preferably intaglio printing machine, includes at least one printing head 04 arranged on the at least one impression cylinder 01 Gravure printing machine the at least one print head 04, which is arranged on the at least one forme cylinder 03 or on the at least one impression cylinder 01.
  • the at least one printing head 04 in question is preferably arranged on the at least one forme cylinder 03 in such a way that the at least one nozzle and / or opening of the printing head 04 is directed at the at least one forme cylinder 03 and / or that pressure fluid moves the printing head 04 in the direction of the surface of the is formed leaving at least one forme cylinder 03.
  • the at least one print head 04 in question is arranged on the at least one impression cylinder 01 in such a way that the at least one nozzle and / or opening of the print head 04 is directed towards the at least one impression cylinder 01 and / or that pressure fluid moves the print head 04 towards the surface of the at least one impression cylinder 01 is formed leaving it.
  • the at least one printhead 04 preferably at least one printhead 04 of the printheads 04, preferably at least one coating printhead and / or at least one color printhead, is arranged on the at least one forme cylinder 03.
  • the at least one print head 04 preferably the at least one coating print head, is preferably arranged along the direction of rotation of the forme cylinder 03 as the first print head 04 after the at least one printing point.
  • the at least one print head 04 along the direction of rotation of the forme cylinder 03 is preferably the first print head 04, which is designed to color the at least one engraving with printing fluid.
  • the at least one print head 04 is preferably the at least one engraving prior to inking with the at least one printing fluid designed as an ink with the at least one printing fluid of the respective print head 04 is designed to be colored.
  • the at least one ink collecting cylinder 12 with the at least one inking unit 18 and / or the at least one inking unit 18 is preferably arranged along the direction of rotation of the forme cylinder 03 after the at least one print head 04.
  • the at least one inking unit 18 preferably has at least one printing fluid, preferably in the form of an ink.
  • the at least one inking unit 18 and / or the at least one ink collecting cylinder 12 is preferably designed to color the at least one engraving of the at least one forme cylinder 03 with at least one printing fluid, preferably embodied as an ink.
  • the at least one print head 04 is preferably arranged along the direction of rotation of the at least one forme cylinder 03 after the contact area and the at least one inking unit 18 and / or the at least one ink collecting cylinder 12 is preferably arranged after the at least one print head 04.
  • At least one further print head 04 is on the at least one forme cylinder 03 along its direction of rotation after the at least one print head 04, preferably which has the printing fluid that is preferably different from ink and / or which is preferably designed as a coating print head
  • Print heads 04 arranged, preferably which have a printing fluid which is preferably embodied as ink and / or which are preferably embodied as color print heads.
  • the at least two pressure fluids, with which the at least one forme cylinder 03 was preferably inked one after the other, are preferably separated from one another, more preferably layered one on top of the other, arranged within the at least one engraving.
  • the at least one printing fluid is preferably below the at least one printing fluid, preferably different from ink, of the at least one print head 04, preferably the coating print head, on the substrate 10 arranged.
  • at least one protective layer and / or a Protective film on the substrate 10 over the at least one printing fluid in particular in the form of ink, for example in a locally limited area or area, by which at least one printing fluid of the at least one print head 04 is generated.
  • the printing fluid applied by the at least one print head 04 is preferably additionally applied in the at least one engraving as a separation means between the inner surface of the engraving and the printing fluid, preferably by the at least one ink collecting cylinder 12 with the at least one inking unit 18 and / or by the at least one inking unit 18 and / or formed to act by the at least one further print head 04, preferably the color print head.
  • the at least one printing fluid is preferred, in particular with which the at least one engraving was inked by the at least one ink collecting cylinder 12 with the at least one inking unit 18 and / or the at least one further print head 04, from the at least one engraving preferably completely onto the at least one Substrate 10 can be transferred and / or is preferably completely transferred.
  • the at least one print head 04 preferably the at least one coating print head, is arranged on the at least one impression cylinder 01 along the transport path of the at least one substrate 10 after the at least one printing point between the at least one forme cylinder 03 and the at least one impression cylinder 01.
  • This print head 04 is preferably designed to color at least those locations on the substrate 10 with printing fluid to which printing fluid has already been applied to the at least one printing location.
  • at least one protective layer and / or a protective film is thus generated on the substrate 10 over the at least one printing fluid, in particular designed as an ink, for example in a locally limited area or flat, by the at least one printing fluid of the at least one print head 04.
  • the gravure printing machine comprises the at least one print head 04, which preferably has a printing fluid other than ink, only on one of the both positions, i.e. either arranged on the at least one impression cylinder 01 or on the at least one forme cylinder 03.
  • the gravure printing machine comprises, for example, print heads 04 in at least two positions within the gravure printing machine, preferably at least one print head 04 arranged on the at least one impression cylinder 01 and at least one Print head 04 arranged on the at least one forme cylinder 03.
  • the gravure printing machine preferably intaglio gravure printing machine, preferably comprises at least two print heads 04, at least one print head 04 being arranged on the at least one impression cylinder 01 and at least one print head 04 on the at least one forme cylinder 03 is arranged.
  • At least one display of the at least one substrate 10 is arranged after the at least one gravure printing unit.
  • the printed substrate 10 is preferably collected in the at least one display at at least one collecting position, for example in the form of at least one display stack in the case of a sheet-shaped substrate 10 or in the form of at least one roll in the case of a web-shaped substrate 10.
  • the at least one display has at least one display stack or at least one Roll up.
  • the at least one delivery stack preferably has a stack height of at least 100 substrates 10, preferably of at least 300 substrates 10, more preferably of at least 500 substrates 10, more preferably of at least 800 substrates 10.
  • the at least one dryer 07 is preferably arranged along the transport path of the at least one substrate 10 after the at least one forme cylinder 03 and / or in front of the at least one collecting position of the at least one substrate 10 of the at least one delivery.
  • the at least one dryer 07 preferably at least one of the dryers 07, is preferably arranged in front of the at least one display.
  • the at least one dryer 07 preferably at least one of the dryer 07, is in the at least one display, however arranged in front of the at least one collecting position of the at least one substrate 10.
  • At least one of the dryers 07 is preferably designed as a UV dryer.
  • the at least two different printing fluids in particular the at least one printing fluid which is preferably embodied as an ink and the at least one printing fluid which is preferably different from ink, have different drying behavior from one another.
  • At least the printing fluid of the at least one print head 04 preferably the printing fluid other than ink, is preferably designed to be crosslinking under UV radiation (ultraviolet radiation) and / or to be drying and / or dryable by means of UV radiation.
  • the at least one printing fluid of the at least one inking unit 18 is designed to be drying and / or dryable by thermal radiation, for example infrared radiation and / or heat, or UV radiation or electron beams.
  • At least the printing fluid which was ejected by the at least one print head 04 and / or which the at least one print head 04 has, preferably at least the printing fluid other than ink, is preferred before the arrival of the substrate 10 in the display, in particular in the collecting position, and / or dried before a sheet-shaped substrate 10 is deposited on a display stack or before a web-shaped substrate 10 is rolled up in the display.
  • the at least one pressure fluid is preferably applied to the at least one substrate 10.
  • the at least one printing fluid embodied as an ink is preferably applied to the at least one substrate 10.
  • the at least one printing fluid different from the printing fluid embodied as at least one ink is preferably applied indirectly or directly to the at least one substrate 10 by means of the at least one printing head 04.
  • an indirect application of printing fluid to the at least one substrate 10 in the preceding and in the following describes an application with at least one intermediate step representing a transfer of printing fluid.
  • At least one component the gravure printing machine preferably at least the at least one forme cylinder 03 and / or, for example, the at least one ink collecting cylinder 12, takes the printing fluid from a component of the gravure printing machine that ejects and / or emits printing fluid, preferably the at least one inking unit 18 and / or preferably the at least one print head 04 , contrary, before the at least one pressure fluid is transferred to the at least one substrate 10.
  • a direct application of printing fluid to the at least one substrate 10 in the preceding and in the following describes an application of printing fluid from the at least one printing fluid ejecting and / or releasing component, preferably the at least one inking unit 18 and / or preferably the at least one print head 04, directly onto the at least one substrate 10, preferably without at least one intermediate step representing a transfer of printing fluid.
  • the at least one print head 04 preferably applies its printing fluid indirectly to the at least one substrate 10 by means of at least one inking of the at least one forme cylinder 03 by the at least one print head 04.
  • the at least one print head 04 additionally colors the at least one engraving with the printing fluid of the printing head 04 before coloring the at least one engraving with a printing fluid designed as an ink.
  • the at least one printing head 04 brings its printing fluid to the at least one impression cylinder 01 along the transport path of the at least one substrate 10 after the at least one printing point between the at least one forme cylinder 03 and the at least one impression cylinder 01 directly onto the at least one substrate 10 on.
  • At least the pressure fluid of the print head 04 is preferably additionally or alternatively dried along the transport path of substrate 10 after the at least one forme cylinder 03 and / or in front of the at least one collecting position of substrate 10 of the at least one delivery.
  • the at least one forme cylinder 03 is cleaned by the at least one cleaning device 05, which is preferably designed as a wiper device 05.
  • the at least one wiping cylinder is preferably immersed in cleaning liquid and / or preferably the at least one washing cylinder is sprayed with cleaning liquid and / or preferably the at least one washing device 05 cleans the at least one washing cylinder.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Intaglio-Tiefdruckmaschine mit zumindest einem Tiefdruckwerk mit zumindest einem Formzylinder (03) und zumindest einem Gegendruckzylinder (01), wobei an dem zumindest einen Formzylinder (03) zumindest ein Farbwerk (18) und/oder zumindest ein Farbsammelzylinder (12) angeordnet ist, wobei die Intaglio-Tiefdruckmaschine zumindest einen Druckkopf (04) umfasst, welcher an dem zumindest einen Formzylinder (03) oder an dem zumindest einen Gegendruckzylinder (01) angeordnet ist. Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zum Aufbringen von zumindest einem Druckfluid auf zumindest ein Substrat (10).

Description

Beschreibung
Intaglio-Tiefdruckmaschine und Verfahren zum Aufbringen von zumindest einem Druckfluid auf zumindest ein Substrat
Die Erfindung betrifft eine Intaglio-Tiefdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein Verfahren zum Aufbringen von zumindest einem Druckfluid auf zumindest ein Substrat gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 25.
Die DE 102013223826 A1 zeigt eine Tiefdruckmaschine mit einem Formzylinder und einem Gegendruckzylinder.
Die EP 2 979867 A1 offenbart eine Druckmaschine mit einem Zylinder, welcher eine Druckplatte mit Vertiefungen aufweist. Durch einen Inkjet-Drucker wird Tinte in die Vertiefungen der Druckplatte gedruckt. Die Tinte wird auf einen Bedruckstoff übertragen und getrocknet, bevor der Bedruckstoff von dem Zylinder gelöst wird.
Die DE 69631 782 T2 lehrt ein Drucksystem mit einem als Gravurzylinder ausgebildeten Druckelement zur selektiven Aufnahme von Tinte in einem als Vertiefungen ausgebildeten Tintenaufnahmebereich mit mehreren tintenaufnehmenden Punkten. Durch zumindest eine Druckeinheit zum Aufbringen von Tinte auf das Druckelement wird auf einem Teil der tintenaufnehmenden Punkte ein Tintenbild gebildet. Durch ein Übertragungssystem mit einem Druckzylinder wird das Tintenbild auf ein Drucksubstrat übertragen.
Die DE 102012 017284 A1 lehrt eine Vorrichtung zum Bedrucken von Bedruckstoff, welche einen ersten, den Bedruckstoff in einem Druckspalt kontaktierenden Druckmaschinenzylinder und einen zweiten Druckmaschinenzylinder umfasst. Der zweite Druckmaschinenzylinder überträgt ein zuvor auf diesen aufgebrachtes Druckbild einer ersten Druckfarbe auf den Bedruckstoff. Eine Tintenstrahldruckeinrichtung bringt ein zusätzliches variables Druckbild aus Tinte unmittelbar auf einen farbfreien Umfangsabschnitt des zweiten Druckmaschinenzylinders auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Intaglio-Tiefdruckmaschine und ein Verfahren zum Aufbringen von zumindest einem Druckfluid auf zumindest ein Substrat zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 und des Anspruches 25 gelöst. Die abhängigen Ansprüche zeigen vorteilhafte Weiterbildungen und/oder Ausführungen der gefundenen Lösung.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine kompakte und einfach zu handhabende insbesondere als Tiefdruckmaschine, vorteilhafterweise als Intaglio-Tiefdruckmaschine, ausgebildete Druckmaschine geschaffen ist. Die Tiefdruckmaschine, bevorzugt Intaglio-Tiefdruckmaschine, ist bevorzugt für den Wertpapierdruck ausgebildet. Vorteilhafterweise zeichnet sich die Tiefdruckmaschine, bevorzugt Intaglio-Tiefdruckmaschine, insbesondere dadurch aus, dass sie zumindest einen Formzylinder umfasst, welcher vorteilshafterweise zumindest eine Druckplatte mit mindestens einer Gravur aufweist. Die Tiefdruckmaschine, bevorzugt Intaglio-Tiefdruckmaschine, umfasst vorteilhafterweise zumindest ein Transportmittel zur Zufuhr von Substrat an den zumindest einen Formzylinder und/oder zumindest einen Gegendruckzylinder. Vorteilhafterweise ist an dem zumindest einen Formzylinder zumindest ein Farbwerk und/oder zumindest ein Farbsammeizylinder, welchem bevorzugt jeweils zumindest ein Farbwerk zugeordnet ist, angeordnet. Vorteilhafterweise umfasst die Tiefdruckmaschine, bevorzugt Intaglio-Tiefdruckmaschine, insbesondere das zumindest eine Tiefdruckwerk, zumindest einen Druckkopf, insbesondere zumindest ein Non-Impact-Druckkopf und/oder Tintenstrahldruckkopf, welcher an dem zumindest einen Formzylinder oder an dem zumindest einen Gegendruckzylinder angeordnet ist. Vorteilhafterweise ist die zumindest eine Druckplatte mittels des zumindest einen Druckkopfes, insbesondere Tintenstrahldruckkopfes, lediglich innerhalb der zumindest einen Gravur mit Druckfluid eingefärbt und/oder einfärbbar. Dies ermöglicht eine besonders dünne Ausbildung der Breite und/oder auch feine Strichstärke der zumindest einen Gravur der zumindest einen Druckplatte. Das Druckfluid ist vorteilhafterweise auf der zumindest einen Druckplatte jeweils fein dosiert. Voneinander verschiedene Druckfluide sind vorteilhafterweise auf der Druckplatte in zwei aneinander angrenzenden und/oder zwei zueinander benachbarten Gravuren anordenbar, insbesondere ohne Vermischung der Druckfluide miteinander. Vorteilhafterweise ist durch den Einsatz des zumindest einen Druckkopfes, insbesondere Tintenstrahldruckkopfes, ein sparsamer Verbrauch von Druckfluid gewährleistet. Zusätzlich ist ein Wechsel von Druckfluid einfach durchführbar und/oder durchzuführen. Die feine Dosierung von Druckfluid auf der zumindest einen Druckplatte durch den zumindest einen Druckkopf, insbesondere Tintenstrahldruckkopf, ist vorteilhafterweise eine hohe Farbauflösung auf dem zumindest einen Substrat, insbesondere einem jeweiligen Nutzen des zumindest einen Substrates, erzeugend ausgebildet.
Beispielsweise durch die Anordnung von zumindest einer Wischeinrichtung an dem zumindest einen Formzylinder ist überschüssiges Druckfluid vor einem Auftrag auf das zumindest eine Substrat entfernbar und/oder wird entfernt.
Druckfluide, welche insbesondere im Tiefdruck Anwendung finden, weisen eine hohe Trocknungsdauer auf. Beispielsweise sind diese somit nicht trocken, wenn ein bedrucktes Substrat zumindest eine Auslage der Tiefdruckmaschine erreicht. Ein Verschmieren von Druckfluid auf dem betreffenden Substrat und/oder ein ungewollter Übertrag von Druckfluid auf ein angrenzendes Substrat oder auf Teile, beispielsweise eine der bedruckten Seite gegenüberliegende Seite, eines angrenzenden Substrates in der Auslage sind die Folge. Zudem ist somit eine Stapelhöhe eines Auslagestapels im Falle von bogenförmigen Substrat begrenzt auf maximal 100 Substraten, vorzugsweise maximal 300 Substraten, bevorzugt maximal 500 Substraten. Vorteilhafterweise ermöglicht die Anordnung und/oder Verwendung von zumindest einem Druckkopf eine Verbesserung dieser genannten Nachteile. Auf vorteilhafte Weise wird zumindest eine Schutzschicht und/oder zumindest ein Schutzfilm auf dem Substrat erzeugt, welcher ein Verschmieren von Druckfluid, insbesondere in der zumindest einen Auslage, verhindernd ausgebildet ist. Vorteilhafterweise ist zumindest das Druckfluid, welches durch den zumindest einen Druckkopf ausgestoßen wurde, vor der Ankunft des Substrates in der Auslage und/oder vor dem Ablegen eines bogenförmigen Substrates auf einem Auslagestapel oder vor einem Aufrollen eines bahnförmigen Substrates in der Auslage getrocknet. Vorteilhafterweise ist somit eine Stapelhöhe von mindestens 100 Substraten, bevorzugt von mindestens 300 Substraten, weiter bevorzugt von mindestens 500 Substraten, weiter bevorzugt von mindestens 800 Substraten, in dem zumindest einen Auslagestapel möglich.
In einer vorteilhaften Ausführung zeichnet sich die Tiefdruckmaschine, bevorzugt Intaglio- Tiefdruckmaschine, dadurch aus, dass an dem Umfang des zumindest einen Formzylinders der mindestens eine Druckkopf, insbesondere der mindestens eine Tintenstrahldruckkopf, angeordnet ist, durch welchen die mindestens eine Gravur mit zumindest einem Druckfluid einfärbbar ist und/oder eingefärbt wird. Vorteilhafterweise umfasst ein Tiefdruckwerk der Tiefdruckmaschine, bevorzugt Intaglio-Tiefdruckmaschine, zumindest den zumindest einen Formzylinder und den zumindest einen Druckkopf, insbesondere den zumindest einen Tintenstrahldruckkopf, und den zumindest einen Gegendruckzylinder. Die Tiefdruckmaschine, bevorzugt Intaglio-Tiefdruckmaschine, zeichnet sich insbesondere durch einen einfachen Aufbau insbesondere des Tiefdruckwerks der Tiefdruckmaschine aus. Eine aufwendige Druckfluidzuführung zu dem zumindest einen Formzylinder über mindestens einen entlang des Weges von Druckfluid dem Formzylinder vorgeschalteten Zylinder, beispielsweise zumindest ein Farbsammeizylinder und/oder zumindest ein Schablonenzylinder und/oder zumindest eine Duktorwalze, entfällt in der vorteilhaften Ausführung der Tiefdruckmaschine. Weitere Vorteile sind aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Tiefdruckmaschine mit zumindest einem Tintenstrahldruckkopf für den Auftrag von Druckfluid;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer alternativen Tiefdruckmaschine mit zumindest einem Farbwerk und zumindest einem Tintenstrahldruckkopf;
Fig. 3 eine weitere schematische Darstellung einer Tiefdruckmaschine aus Fig. 1 mit zumindest einem Tintenstrahldruckkopf für den Auftrag von Druckfluid und zumindest einem weiteren Tintenstrahldruckkopf für den Auftrag zumindest einer Schutzschicht.
Eine Druckmaschine ist eine Maschine, welche zumindest ein Druckfluid auf jeweils mindestens ein Substrat 10, insbesondere mindestens ein bahnförmiges oder bogenförmiges Substrat 10, aufträgt und/oder zum Aufträgen fähig ist. Die Druckmaschine ist insbesondere als Tiefdruckmaschine, vorzugsweise als Intaglio-Tiefdruckmaschine, beispielsweise als Stahlstichdruckmaschine, ausgebildet. Bevorzugt ist die Tiefdruckmaschine, vorzugsweise die Intaglio-Tiefdruckmaschine, als Wertpapierdruckmaschine ausgebildet.
Ein Druckfluid bezeichnet im Vorangegangenen und im Folgenden bevorzugt Tinten sowie weitere Materialien, die durch zumindest einen insbesondere als Tintenstrahldruckkopf 04 ausgebildeten Druckkopf 04 und/oder durch zumindest ein Farbwerk 18 auf das zumindest eine Substrat 10 übertragen werden und/oder übertragbar sind. Das Druckfluid begründet vorzugsweise in fein strukturierter Form und/oder nicht lediglich großflächig eine bevorzugt sichtbare und/oder durch Sinneseindrücke spürbare und/oder maschinell detektierbare Textur auf dem zumindest einen Substrat 10.
Bevorzugt kann ein sich in einem Volumen des zumindest einen Druckkopfes 04 befindliches Druckfluid, insbesondere in Form von Tropfen, das Volumen des betreffenden Druckkopfes 04 durch eine Öffnung, insbesondere eine Düse, verlassen. Tinten sind bevorzugt Lösungen oder Dispersionen zumindest eines Farbmittels in zumindest einem Lösungsmittel. Als Lösungsmittel kommen beispielsweise Wasser und/oder organische Lösungsmittel in Betracht. Alternativ oder zusätzlich kann das Druckfluid als unter UV-Licht vernetzendes Druckfluid ausgebildet sein. Tinten sind relativ niedrigviskose Druckfluide. Tinten weisen dabei kein Bindemittel oder relativ wenig Bindemittel auf. Farbmittel können Pigmente und/oder Farbstoffe sein, wobei Pigmente im jeweiligen Lösungsmittel unlöslich sind, während Farbstoffe im jeweiligen Lösungsmittel löslich sind. Insbesondere Tinten, die Farbstoffe als Farbmittel aufweisen, weisen bevorzugt kein Bindemittel auf.
Zumindest ein Druckfluid, vorzugsweise das zumindest eine Druckfluid, ist bevorzugt jeweils als Tinte ausgebildet. Bevorzugt weist das zumindest eine Druckfluid, vorzugsweise das zumindest eine als Tinte ausgebildete Druckfluid, eine Viskosität von mindestens 0,02 Pa*s (null Komma null zwei Pascalsekunden), bevorzugt von mindestens 0,05 Pa*s (null Komma null fünf Pascalsekunden), weiter bevorzugt von mindestens 0,1 Pa*s (null Komma eins Pascalsekunden), bei einer Temperatur von 25°C (fünfundzwanzig Grad Celsius) auf. Bevorzugt weist das zumindest eine Druckfluid, bevorzugt das zumindest eine als Tinte ausgebildete Druckfluid, eine Viskosität von maximal 20 Pa*s (zwanzig Pascalsekunden), bevorzugt von maximal 15 Pa*s (fünfzehn Pascalsekunden), weiter bevorzugt von maximal 10 Pa*s (zehn Pascalsekunden), bei einer Temperatur von 25°C (fünfundzwanzig Grad Celsius) auf. Die Viskosität ist beispielsweise durch zumindest eine Messung mittels Rotationsviskosimeter mit Einzelzylinder nach DIN EN ISO 2555:2018-09 bestimmt und/oder bestimmbar. Vorzugsweise ist das zumindest eine Druckfluid, vorzugsweise das zumindest eine als Tinte ausgebildete Druckfluid, farbig. Beispielsweise zusätzlich oder alternativ ist das zumindest eine Druckfluid als magnetisches Druckfluid ausgebildet. Ein magnetisches Druckfluid weist bevorzugt zumindest ein Pigment auf, welches magnetisierbar und/oder magnetisch ist und/oder durch Magnetisierung ausrichtbar und/oder ausgerichtet ist.
Vorzugsweise erzeugt das zumindest eine Druckfluid, insbesondere Tinte, welche im Tiefdruck Anwendung findet, auf einem jeweiligen Substrat 10 eine Schicht der Dicke von mindestens 1 pm (ein Mikrometer), bevorzugt von mindestens 3 pm (drei Mikrometer), weiter bevorzugt von mindestens 10 pm (zehn Mikrometer), und/oder von maximal 70 pm (siebzig Mikrometer), bevorzugt von maximal 60 pm (sechzig Mikrometer), weiter bevorzugt von maximal 50 pm (fünfzig Mikrometer). Beispielsweise wenn das zumindest eine als Tinte ausgebildete Druckfluid vorzugsweise zumindest ein Pigment aufweist, weist das zumindest eine als Tinte ausgebildete Druckfluid eine Trocknungsdauer an der Luft unter Standardbedingungen (SATP-Bedingungen mit 25°C und 1,013 bar) von mindestens 6 Stunden, vorzugsweise von mindesten 12 Stunden, bis vorzugsweise maximal 84 Stunden, bevorzugt bis maximal 72 Stunden, auf.
Die bevorzugt als Tiefdruckmaschine, vorzugsweise Intaglio-Tiefdruckmaschine, ausgebildete Druckmaschine umfasst vorzugsweise zumindest einen Formzylinder 03. Der Formzylinder 03 ist bevorzugt als Plattenzylinder 03, weiter bevorzugt als Intagliozylinder 03, weiter bevorzugt als Druckformzylinder 03 ausgebildet. Der zumindest eine Formzylinder 03 weist bevorzugt zumindest eine Druckform 02, beispielsweise eine Druckplatte 02, insbesondere eine als Druckplatte 02 ausgebildete lösbare Druckform 02, auf. Bevorzugt weist der zumindest eine Formzylinder 03 zumindest zwei, weiter bevorzugt genau zwei Druckplatten 02 auf. Die zumindest eine Druckplatte 02 des zumindest einen Formzylinders 03 weist bevorzugt zumindest eine Gravur auf, bevorzugt mindestens zwei Gravuren, bevorzugt mindestens vier Gravuren, weiter bevorzugt eine Vielzahl von Gravuren. Bevorzugt entspricht die mindestens eine Gravur jeweils einem Druckmuster eines auf dem zumindest einen Substrat 10 zu druckenden Druckbereichs. Bevorzugt weist die mindestens eine Gravur eine dünne Ausbildung ihrer Breite und/oder eine feine Strichstärke auf und/oder bildet ein jeweiliges auf dem zumindest einen Substrat 10 zu druckendes Druckbild exakt ab. Bevorzugt ist Druckfluid von der zumindest einen Druckplatte 02, welches sich insbesondere innerhalb der zumindest einen Gravur befindet, auf das zumindest eine Substrat 10 übertragbar und/oder wird auf das zumindest eine Substrat 10 übertragen. Der zumindest eine Formzylinder 03 ist bevorzugt das zumindest eine Substrat 10 mit Druckfluid bedruckend ausgebildet. Insbesondere ist der zumindest eine Formzylinder 03 das zumindest eine Substrat 10 mit Druckfluid unter hohem Druck bedruckend ausgebildet.
Vorzugsweise ist die zumindest eine Gravur des zumindest einen Formzylinders 03 zumindest einen haptischen Sinneseindruck, bevorzugt zumindest ein Relief, auf dem zumindest einen Substrat 10 erzeugend ausgebildet. Vorzugsweise ist jede Gravur zumindest einen haptischen Sinneseindruck erzeugend ausgebildet. Bevorzugt ist die zumindest eine Gravur den zumindest einen haptischen Sinneseindruck, bevorzugt das zumindest eine Relief, während eines Farbübertrags auf das zumindest eine Substrat 10 erzeugend ausgebildet. Bevorzugt entsteht der zumindest eine haptische Sinneseindruck, bevorzugt das zumindest eine Relief, durch das Anstellen des Formzylinders 03 an den Gegendruckzylinder 01 unter hohem Druck.
Das Substrat 10 ist im Vorangegangenen und im Folgenden durch die Tiefdruckmaschine mit einem Medium, insbesondere dem zumindest einen Druckfluid, bedruckbar. Bevorzugt ist das zumindest eine Substrat 10 als Bahn oder Bogen ausgebildet und/oder weist mindestens zwei Nutzen, beispielsweise mindestens vier Nutzen, bevorzugt mindestens acht Nutzen, auf. Bevorzugt ist das zumindest eine durch die Tiefdruckmaschine, bevorzugt Intaglio-Tiefdruckmaschine, bedruckte und/oder bedruckbare Substrat 10 als Bahn oder Bogen ausgebildet und/oder bevorzugt weist das zumindest eine Substrat 10 die mindestens zwei Nutzen auf. Der Begriff Nutzen bezeichnet im Vorangegangenen und im Folgenden bevorzugt die Anzahl gleicher Objekte, die aus dem gleichen Werkstoffstück gefertigt werden und/oder auf einem gemeinsamen Substrat 10, beispielsweise einem gemeinsamen Bogen und/oder einer Bahn, angeordnet sind. Ein Nutzen ist vorzugsweise jener Bereich des Bogens und/oder der Bahn, welcher als ein Produkt der Tiefdruckmaschine, insbesondere als ein Zwischenprodukt zur Herstellung eines Endproduktes, ausgebildet ist und/oder beispielsweise zu einem gewünschten oder geforderten Endprodukt weiterverarbeitet wird und/oder weiterverarbeitbar ausgebildet ist. Bevorzugt ist hier das gewünschte und/oder geforderte Endprodukt, welches bevorzugt durch Weiterverarbeitung des jeweiligen Nutzens erzeugt wurde, eine Banknote und/oder ein Wertpapier. Zudem bezeichnet der Begriff Nutzen im Vorangegangenen und im Folgenden vorzugsweise die Anzahl gleicher Objekte, welche auf der zumindest einen Druckform 02 des zumindest einen Formzylinders 03 angeordnet sind und/oder welche auf der zumindest einen Druckform 02 jenem Bereich des Substrates 10 entsprechen, der als ein Produkt der Tiefdruckmaschine, insbesondere als ein Zwischenprodukt zur Herstellung eines Endproduktes, ausgebildet ist und/oder beispielsweise zu dem gewünschten oder geforderten Endprodukt weiterverarbeitet wird und/oder weiterverarbeitbar ausgebildet ist. Die zumindest eine Druckform 02 des zumindest einen Formzylinders 03 weist bevorzugt zumindest einen Nutzen, bevorzugt mindestens zwei Nutzen, weiter bevorzugt mindestens vier Nutzen, weiter bevorzugt eine Vielzahl von Nutzen auf.
Die Tiefdruckmaschine weist bevorzugt zumindest einen Gegendruckzylinder 01 auf. Der Gegendruckzylinder 01 ist bevorzugt bezüglich eines Transportweges von Substrat 10 gegenüber zu dem zumindest einen Formzylinder 03 angeordnet. Bevorzugt weist der zumindest eine Gegendruckzylinder 01 zu dem zumindest einen Formzylinder 03 zumindest einen Kontaktbereich auf, welcher die kürzeste Entfernung zwischen dem Formzylinder 03 und dem Gegendruckzylinder 01 beschreibt und/oder in welchem der Formzylinder 03 mit dem Gegendruckzylinder 01 über das Substrat 10 zumindest zeitweise in Kontakt steht und/oder welcher eine Druckstelle ausbildet. Der Gegendruckzylinder 01 ist bevorzugt als Transportzylinder 01, weiter bevorzugt als Druckzylinder 01, welcher insbesondere das zumindest eine Substrat 10 transportierend ausgebildet ist, ausgebildet. Vorzugsweise ist der Gegendruckzylinder 01 das mindestens eine Substrat 10 zu der zumindest einen Druckstelle und/oder von der zumindest einen Druckstelle weg transportierend ausgebildet. Der Gegendruckzylinder 01 weist beispielsweise zumindest eine beispielsweise elastische und/oder kompressible Auflage 08, bevorzugt zumindest zwei Auflagen 08 auf, welche an dessen Mantelfläche angeordnet sind. Vorzugsweise stehen der zumindest eine Gegendruckzylinder 01 , insbesondere die zumindest eine Auflage 08, und der zumindest eine Formzylinder 03, insbesondere die zumindest eine Druckplatte 02, in Wirkverbindung miteinander und/oder weisen zueinander zumindest zeitweise einen Kontaktdruck auf.
Die Tiefdruckmaschine umfasst vorzugsweise zumindest ein Transportmittel 06; 09 zur Zufuhr von Substrat 10 an den zumindest einen Formzylinder 03 und den zumindest einen Gegendruckzylinder 01. Der für den Transport eines Substrates 10 vorgesehene Raumbereich, den das Substrat 10 im Fall seiner Anwesenheit zumindest zeitweise einnimmt, ist der Transportweg. Bevorzugt ist entlang des Transportweges von Substrat 10 vor dem zumindest einen Formzylinder 03 das zumindest eine Transportmittel 06; 09 zur Zufuhr von Substrat 10 an den zumindest einen Formzylinder 03 angeordnet. Beispielsweise ist zumindest ein Transportmittel 06 als Transferzylinder 06 ausgebildet. Bevorzugt ist entlang des Transportweges vor dem zumindest einen Formzylinder 03 zumindest ein Transferzylinder 06, weiter bevorzugt zumindest zwei Transferzylinder 06, beispielsweise drei Transferzylinder 06, angeordnet. Beispielsweise ist zumindest ein Transportmittel 09 als Zufuhreinrichtung 09 ausgebildet. Beispielsweise ist die zumindest eine Zufuhreinrichtung 09 als Schwinggreifer 09 und/oder als Förderrolle 09 ausgebildet.
Bevorzugt ist entlang des Transportweges nach dem zumindest einen Formzylinder 03 zumindest ein als Transferzylinder 11 ausgebildetes Transportmittel 11 angeordnet, welches vorzugsweise das Substrat 10 von dem zumindest einen Formzylinder 03 wegführend ausgebildet ist. Beispielsweise weist der nach dem Formzylinder 03 angeordnete zumindest eine Transferzylinder 11 zumindest einen Greifer auf und/oder ist das Substrat 10 lediglich mit Auflage in einem Randbereich des jeweiligen Substrates 10, also nicht über den gesamten Umfang, auf dem Umfang des betreffenden Transferzylinders 11 transportierend ausgebildet. Bevorzugt umfasst die Tiefdruckmaschine nach dem Gegendruckzylinder 01 mindestens einen Transferzylinder 11, bevorzugt zumindest zwei Transferzylinder 11, weiter bevorzugt genau zwei Transferzylinder 11.
Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist entlang des Transportweges des mindestens einen Substrates 10 nach der zumindest einen Druckstelle, dem Kontaktbereich von Formzylinder 03 und Gegendruckzylinder 01 , zumindest ein als Fördersystem 20 und/oder Bandsystem 20 ausgebildetes Transportmittel 20 angeordnet, welches das zumindest eine Substrat 10 weiterleitend und/oder transportierend ausgebildet ist. Vorzugsweise ist das zumindest eine Transportmittel 20 an dem zumindest einen Gegendruckzylinder 01 angeordnet und/oder vorzugsweise ist das zumindest eine Transportmittel 20 das mindestens eine Substrat 10 von dem Gegendruckzylinder 01 weitertransportierend ausgebildet. Bevorzugt weist das zumindest eine Transportmittel 20 zumindest eine Rolle 19 auf, welche das Transportmittel 20 antreibend ausgebildet ist. Beispielsweise ist der zumindest eine Trockner 07, vorzugsweise zumindest einer der Trockner 07, an dem zumindest einen Fördersystem 20 angeordnet und bevorzugt zusätzlich auf die bedruckte Seite des Substrates 10 gerichtet.
Die Tiefdruckmaschine, bevorzugt die Intaglio-Tiefdruckmaschine, weist vorzugsweise den zumindest einen Druckkopf 04, bevorzugt den zumindest einen als Tintenstrahldruckkopf 04 und/oder Inkjet-Druckkopf 04 ausgebildeten Druckkopf 04, auf. An dem Umfang des zumindest einen Formzylinders 03 ist vorzugsweise der mindestens eine vorzugsweise als Tintenstrahldruckkopf 04 ausgebildete Druckkopf 04 angeordnet, durch welchen vorzugsweise die mindestens eine Gravur mit dem zumindest einen Druckfluid einfärbbar ist und/oder eingefärbt wird. Bevorzugt ist der zumindest eine Druckkopf 04, insbesondere der zumindest eine Tintenstrahldruckkopf 04, als Inkjet- Druckkopf 04 und/oder Non-Impact-Druckkopf 04 ausgebildet. Vorzugsweise ist der zumindest eine Tintenstrahldruckkopf 04 in zumindest einem Düsenbalken angeordnet, welcher jeweils bevorzugt parallel zu einer Rotationsachse des zumindest einen Formzylinders 03 angeordnet ist. Der zumindest eine Düsenbalken umfasst vorzugsweise zumindest einen Tintenstrahldruckkopf 04, insbesondere mindestens zwei Tintenstrahldruckköpfe 04. Bevorzugt sind zumindest zwei Tintenstrahldruckköpfe 04, weiter bevorzugt zumindest vier Tintenstrahldruckköpfe 04, an dem zumindest einen Formzylinder 03 angeordnet, wobei die zumindest zwei Tintenstrahldruckköpfe 04 entlang einer Rotationsrichtung des zumindest einen Formzylinders 03, insbesondere orthogonal zu der Rotationsachse des Formzylinders 03, hintereinander an dem zumindest einen Formzylinder 03 angeordnet sind. Bevorzugt sind zumindest zwei Düsenbalken, weiter bevorzugt zumindest vier Düsenbalken, mit jeweils zumindest einem vorzugsweise als Tintenstrahldruckkopf 04 ausgebildetem Druckkopf 04, bevorzugt mindestens zwei vorzugsweise als Tintenstrahldruckköpfe 04 ausgebildete Druckköpfe 04, weiter bevorzugt mindestens vier vorzugsweise als Tintenstrahldruckköpfe 04 ausgebildete Druckköpfe 04, entlang der Rotationsrichtung des zumindest einen Formzylinders 03 hintereinander an dem zumindest einen Formzylinder 03 angeordnet. Der zumindest eine Druckkopf 04, insbesondere der zumindest eine Non-Impact-Druckkopf 04, ist zumindest ein Druckfluid bevorzugt berührungslos auf zumindest eine Oberfläche des mindestens einen Substrates 10, welche zumindest einer Düse und/oder Öffnung des Druckkopfes 04 zugewandt ist, aufbringend ausgebildet.
Beispielsweise weisen alle vorzugsweise als Tintenstrahldruckköpfe 04 ausgebildeten Druckköpfe 04 eines Düsenbalkens das selbe Druckfluid auf. In einer bevorzugten Ausführung weist der zumindest eine vorzugsweise als Tintenstrahldruckkopf 04 ausgebildete Druckkopf 04 eines ersten Düsenbalkens zu zumindest einem vorzugsweise als Tintenstrahldruckkopf 04 ausgebildeten Druckkopf 04 zumindest eines zweiten Düsenbalkens ein unterschiedliches Druckfluid, insbesondere ein Druckfluid unterschiedlicher Farbe, auf. Beispielsweise weisen die zumindest zwei Düsenbalken zueinander unterschiedliche Druckfluide, insbesondere Druckfluide unterschiedlicher Farbe, auf. Alternativ weist der zumindest eine Tintenstrahldruckkopf 04 eines ersten Düsenbalkens zu zumindest einem Tintenstrahldruckkopf 04 zumindest eines zweiten Düsenbalkens ein identisches Druckfluid, insbesondere ein Druckfluid identischer Farbe, auf.
Beispielsweise ist der zumindest eine an dem zumindest einen Formzylinder 03 angeordnete Druckkopf 04, insbesondere Tintenstrahldruckkopf 04, zumindest ein als Tinte ausgebildetes Druckfluid aufweisend ausgebildet. Bevorzugt ist ein Druckkopf 04, insbesondere Tintenstrahldruckkopf 04 und/oder Non-Impact-Druckkopf 04, welcher zumindest eine Tinte, insbesondere farbige Tinte aufweist, als Farbdruckkopf ausgebildet. Vorzugsweise weist der zumindest eine als Farbdruckkopf ausgebildete Druckkopf 04 eine Tinte der Farbe Cyan und/oder Magenta und/oder Yellow und/oder Schwarz auf. Beispielsweise alternativ weist der zumindest eine als Farbdruckkopf ausgebildete Druckkopf 04 eine Sonderfarbe auf.
Vorzugsweise weist die Druckmaschine zumindest ein Druckwerk auf. Im Falle der Tiefdruckmaschine, vorzugsweise Intaglio-Tiefdruckmaschine, ist das zumindest eine Druckwerk bevorzugt als Tiefdruckwerk, vorzugsweise als Intaglio-Tiefdruckwerk, ausgebildet. Bevorzugt weist das zumindest eine Druckwerk, vorzugsweise Tiefdruckwerk, bevorzugt Intaglio-Tiefdruckwerk, den zumindest einen Formzylinder 03 und den zumindest einen Gegendruckzylinder 01 auf. Weiter bevorzugt umfasst das zumindest eine Tiefdruckwerk der Tiefdruckmaschine, bevorzugt Intaglio-Tiefdruckwerk, zumindest den zumindest einen Formzylinder 03 und den zumindest einen Druckkopf 04, insbesondere Tintenstrahldruckkopf 04, und den zumindest einen Gegendruckzylinder 01. Bevorzugt ist entlang des Transportweges von Substrat 10 nach dem zumindest einen Formzylinder 03, insbesondere nach dem zumindest einen Kontaktbereich des zumindest einen Formzylinders 03 zu dem zumindest einen Gegendruckzylinder 01 und/oder nach der Druckstelle, zumindest ein Trockner 07 angeordnet. Bevorzugt ist der zumindest eine Trockner 07 entlang eines Transportweges von Substrat 10 nach dem zumindest einen Formzylinder 03 und/oder vor einem Ablegen des mindestens einen Substrates 10 in zumindest einem Auslagestapel angeordnet. Der zumindest eine Trockner 07 ist bevorzugt außerhalb des Transportweges angeordnet und auf den Transportweg gerichtet. Insbesondere ist der zumindest eine Trockner 07 auf diejenige Seite des zumindest einen Substrates 10 gerichtet, welche durch den zumindest einen Formzylinder 03 mit dem zumindest einen Druckfluid bedruckt ist. Der zumindest eine Trockner 07 ist bevorzugt als Strahlungstrockner und/oder Elektronenstrahltrockner und/oder UV- Trockner (Ultraviolett-Strahlungs-Trockner) und/oder Infrarotstrahlungstrockner (IR- Trockner) und/oder Nahinfrarotstrahlungstrockner (NIR-Trockner) ausgebildet. Bevorzugt weist der zumindest eine Trockner 07 Elektronenstrahlung und/oder UV-Strahlung (Ultraviolettstrahlung) und/oder Infrarotstrahlung (IR-Strahlung) und/oder NIR-Strahlung (Nahinfrarotstrahlung) als Strahlungsform auf. Nahinfrarotstrahlung beschreibt dabei Strahlung der kurzwelligen Infrarotstrahlung mit Wellenlängen von mindestens 760 nm (siebenhundertsechzig Nanometer) bis maximal 3.000 nm (dreitausend Nanometer), vorzugsweise bis maximal 2.500 nm (zweitausendfünfhundert Nanometer), weiter bevorzugt bis maximal 1.400 nm (tausendvierhundert Nanometer). Beispielsweise sind zumindest zwei Trockner 07 nach dem zumindest einen Formzylinder 03, insbesondere nach dem zumindest einen Kontaktbereich des zumindest einen Formzylinders 03 zu dem zumindest einen Gegendruckzylinder 01 , angeordnet. Bevorzugt ist zumindest einer der zumindest zwei T rockner 07 an dem zumindest einen T ransferzylinder 11 , bevorzugt am zweiten Transferzylinder 11, entlang des Transportweges nach dem zumindest einen Formzylinder 03 angeordnet. Bevorzugt sind die zumindest zwei Trockner 07 auf die selbe Seite des zumindest einen Substrates 10 gerichtet. Beispielsweise weisen die zumindest zwei Trockner 07 identische Strahlungsformen, insbesondere Elektronenstrahlung und/oder UV-Strahlung und/oder Infrarotstrahlung und/oder NIR- Strahlung, auf. Alternativ weisen die zumindest zwei Trockner 07 voneinander verschiedene Strahlungsformen auf. Insbesondere ist der zumindest eine Trockner 07 das zumindest eine Druckfluid auf dem jeweiligen Substrat 10 zumindest teilweise trocknend ausgebildet. Bevorzugt wird zumindest das Druckfluid des zumindest einen Druckkopfes 04 durch den zumindest einen als Strahlungstrockner und/oder Elektronenstrahltrockner und/oder UV-Trockner und/oder Infrarotstrahlungstrockner und/oder NIR-Trockner ausgebildeten Trockner 07 getrocknet.
Bevorzugt ist an dem zumindest einen Formzylinder 03 zumindest eine vorzugsweise als Wischeinrichtung 05 ausgebildete Reinigungseinrichtung 05 angeordnet. Bevorzugt ist entlang der Rotationsrichtung des zumindest einen Formzylinders 03 nach dem zumindest einen Tintenstrahldruckkopf 04 und vor dem Kontaktbereich des zumindest einen Formzylinders 03 mit dem zumindest einen Gegendruckzylinder 01 die zumindest eine insbesondere als Wischeinrichtung 05 ausgebildete Reinigungseinrichtung 05 angeordnet. Vorzugsweise umfasst die zumindest eine vorzugsweise als Wischeinrichtung 05 ausgebildete Reinigungseinrichtung 05 zumindest einen Wischzylinder. Bevorzugt ist die zumindest eine Reinigungseinrichtung 05 mit zumindest einem Wischzylinder ausgebildet. Vorzugsweise ist der zumindest eine Wischzylinder an den zumindest einen Formzylinder 03 angestellt. Beispielsweise weist der zumindest eine Wischzylinder im Produktionsbetrieb eine entgegengesetzte Drehrichtung zu dem zumindest einen zugeordneten Formzylinder 03 auf, wobei die Umfangsgeschwindigkeit des Wischzylinders beispielsweise höher ist als die Umfangsgeschwindigkeit des betreffenden Formzylinders 03. Beispielsweise alternativ weist der zumindest eine Wischzylinder im Produktionsbetrieb die selbe Drehrichtung zu dem zumindest einen zugeordneten Formzylinder 03 auf. Bevorzugt ist die zumindest eine insbesondere als Wischeinrichtung 05 ausgebildete Reinigungseinrichtung 05 Druckfluid von der zumindest einen Druckplatte 02 entfernend ausgebildet, insbesondere jenes Druckfluid, welches außerhalb der zumindest einen Gravur auf der zumindest einen Druckplatte 02 platziert ist. Der zumindest eine Wischzylinder ist bevorzugt in Reinigungsflüssigkeit, bevorzugt auch Waschfluid genannt, eintauchend ausgebildet. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ weist die zumindest eine Wischeinrichtung 05 zumindest eine den Wischzylinder mit Reinigungsflüssigkeit besprühende Düse auf. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist die zumindest eine Wischeinrichtung 05 den zumindest einen Wischzylinder reinigend ausgebildet, vorzugsweise mit jeder Umdrehung des Wischzylinders. Der zumindest eine Wischzylinder steht bevorzugt mit einem Waschfluidvorrat in Kontakt, bevorzugt Tauchkontakt. Vorzugsweise wird durch die Reinigungsflüssigkeit die Mantelfläche des Wischzylinders von dem am Formzylinder 03 abgenommenen Druckfluid befreit. Hierzu kann der Wischzylinder in ein Waschfluid eintauchen und vorzugsweise zusätzlich oder alternativ durch geeignete Einrichtungen, z. B. Rakel und/oder Bürsten, abgestreift werden. Das Waschfluid ist beispielsweise in einem Fluidbehältnis, z. B. einem Waschkasten, bevorratet, in welchen der Wischzylinder zu dessen Reinigung teilweise eintaucht.
In einer bevorzugt zusätzlichen oder alternativen Ausführung ist an dem zumindest einen Formzylinder 03 zumindest ein Farbwerk 18 und/oder zumindest ein Farbsammeizylinder 12, welchem bevorzugt das zumindest eine Farbwerk 18 zugeordnet ist, angeordnet. Bevorzugt ist das zumindest eine Farbwerk 18 und/oder der zumindest eine Farbsammeizylinder 12 entlang der Rotationsrichtung des zumindest einen Formzylinders 03 vor dem Kontaktbereich des zumindest einen Formzylinders 03 mit dem zumindest einen Gegendruckzylinder 01 angeordnet. Bevorzugt umfasst das zumindest eine Farbwerk 18 zumindest einen Farbkasten 16 mit zumindest einer als Duktorwalze 14 ausgebildeten Walze 14, sowie zumindest eine als Farbauftragswalze 15 ausgebildete Walze 15. Bevorzugt umfasst das zumindest eine Farbwerk 18 weiterhin zumindest eine als Schablonenwalze 13 ausgebildete Walze 13 und/oder zumindest eine als Reibwalze 17 ausgebildete Walze 17. Bevorzugt wird zumindest ein vorzugsweise als Tinte ausgebildetes Druckfluid, insbesondere zumindest ein farbiges Druckfluid, aus dem zumindest einen Farbkasten 16 über die zumindest eine Walze 13; 14; 15; 17 auf den zumindest einen Farbsammeizylinder 12 übertragen. Vorzugsweise ist das zumindest eine Druckfluid des zumindest einen Farbwerks 18 und/oder Farbsammeizylinders 12 als Tinte, bevorzugt als Tiefdrucktinte, ausgebildet. Beispielsweise weist das zumindest eine Druckfluid des zumindest einen Farbwerks 18 und/oder des zumindest einen Farbsammeizylinders 12 zumindest eine Farbe auf, beispielsweise gelb und/oder grün und/oder rot und/oder blau und/oder schwarz und/oder zumindest eine Sonderfarbe.
Bevorzugt sind mindestens zwei Farbwerke 18, beispielsweise mindestens vier Farbwerke 18, bevorzugt mindestens sechs Farbwerke 18, an dem zumindest einen Farbsammeizylinder 12 angeordnet. Der zumindest eine Farbsammeizylinder 12 weist bevorzugt zumindest das jeweilige Druckfluid des zumindest einen Farbwerks 18, bevorzugt der zumindest zwei Farbwerke 18, auf. Insbesondere sind die zumindest zwei Druckfluide der zumindest zwei Farbwerke 18 insbesondere in Umfangsrichtung des Farbsammeizylinders 12 hintereinander und/oder bevorzugt zusätzlich orthogonal zu der Umfangsrichtung nebeneinander auf dem zumindest einen Farbsammeizylinder 12 anordenbar und/oder angeordnet. Bevorzugt ist das zumindest eine Tiefdruckwerk als Druckwerk eines indirekten Tiefdrucks ausgebildet. Hierbei ist insbesondere der zumindest eine Farbsammeizylinder 12 zwischen dem zumindest einen Farbwerk 18 und dem zumindest einen Formzylinder 03 angeordnet. Dadurch entsteht ein vorzugsweise indirekter Farbübertrag von dem zumindest einen Farbwerk 18 auf den zumindest einen Formzylinder 03.
Bevorzugt wird der zumindest eine Formzylinder 03 durch den zumindest einen Farbsammeizylinder 12 mit dem zumindest einen Druckfluid, insbesondere dem zumindest einen insbesondere als Tinte ausgebildeten Druckfluid, weiter bevorzugt dem zumindest einen farbigen Druckfluid, zumindest teilweise, insbesondere im Bereich der zumindest einen Gravur und/oder zumindest in der zumindest einen Gravur, weiter bevorzugt ausschließlich in der zumindest einen Gravur, eingefärbt. Beispielsweise alternativ oder zusätzlich wird der zumindest eine Formzylinder 03 durch das zumindest eine Farbwerk 18 mit dem zumindest einen Druckfluid, insbesondere dem zumindest einen insbesondere als Tinte ausgebildeten Druckfluid, weiter bevorzugt dem zumindest einen farbigen Druckfluid, zumindest teilweise, insbesondere im Bereich der zumindest einen Gravur und/oder zumindest in der zumindest einen Gravur, weiter bevorzugt ausschließlich in der zumindest einen Gravur, eingefärbt. Vorzugsweise färbt das zumindest eine Farbwerk 18 und/oder der zumindest eine Farbsammeizylinder 12 die zumindest eine Gravur des zumindest einen Formzylinders 03 mit zumindest einem als Tinte ausgebildeten Druckfluid ein. Bevorzugt ist entlang der Rotationsrichtung des zumindest einen Formzylinders 03 nach dem zumindest einen Farbsammeizylinder 12 die zumindest eine Reinigungseinrichtung 05 an dem zumindest einen Formzylinder 03 angeordnet, welche überschüssiges Druckfluid, welches den Formzylinder 03 außerhalb der zumindest einen Gravur einfärbt, zumindest teilweise entfernt. Vorzugsweise ist die zumindest eine Reinigungseinrichtung 05 entlang der Rotationsrichtung des zumindest einen Formzylinders 03 nach dem zumindest einen Farbwerk 18 und/oder nach dem zumindest einen Farbsammeizylinder 12 an dem zumindest einen Formzylinder 03 angeordnet. Die zumindest eine Wischeinrichtung 05 ist bevorzugt entlang der Rotationsrichtung des Formzylinders 03 nach dem zumindest einen Farbwerk 18 und/oder Farbsammeizylinder 12 und/oder nach dem zumindest einen Druckkopf 04 angeordnet. Vorzugsweise ist die zumindest eine bevorzugt als Wischeinrichtung 05 ausgebildete Reinigungseinrichtung 05 entlang der Rotationsrichtung des zumindest einen Formzylinders 03 nach dem zumindest einen Druckkopf 04 und nach dem zumindest einen Farbwerk 18 und/oder Farbsammeizylinder 12 an dem zumindest einen Formzylinder 03 angeordnet. Bevorzugt ist das zumindest eine Farbwerk 18 und/oder der zumindest eine Farbsammeizylinder 12 entlang der Rotationsrichtung des zumindest einen Formzylinders 03 zwischen dem zumindest einen Druckkopf 04 und der zumindest einen bevorzugt als Wischeinrichtung 05 ausgebildeten Reinigungseinrichtung 05 angeordnet. Bevorzugt ist die zumindest eine vorzugsweise als Wischeinrichtung 05 ausgebildete Reinigungseinrichtung 05 entlang der Rotationsrichtung des zumindest einen Formzylinders 03 vor dem bevorzugt als Druckstelle ausgebildeten Kontaktbereich des zumindest einen Formzylinders 03 mit dem zumindest einen Gegendruckzylinder 01 angeordnet.
Beispielsweise wirkt der zumindest eine Druckkopf 04, insbesondere Tintenstrahldruckkopf 04 und/oder Non-Impact-Druckkopf 04, nach dem Drop-On- Demand-Prinzip, wobei Druckfluidtropfen bei Bedarf gezielt erzeugt werden. Beispielsweise alternativ wirkt der zumindest eine Druckkopf 04, insbesondere Tintenstrahldruckkopf 04 und/oder Non-Impact-Druckkopf 04, als kontinuierlicher Druckkopf 04, wobei kontinuierlich Druckfluidtropfen erzeugt und entsprechend des Bedarfs während ihres Fluges abgelenkt werden.
Bevorzugt umfasst die Tiefdruckmaschine, insbesondere das zumindest eine Tiefdruckwerk, den zumindest einen Druckkopf 04 und/oder Tintenstrahldruckkopf 04 und/oder Inkj et- Druckkopf 04 und/oder Non-Impact-Druckkopf 04, welcher zumindest ein von dem als zumindest eine Tinte ausgebildetem Druckfluid verschiedenes Druckfluid aufweist. In einer bevorzugten Ausführung ist dieser zumindest eine Druckkopf 04 und/oder Tintenstrahldruckkopf 04 und/oder Inkjet-Druckkopf 04 als Beschichtungsdruckkopf ausgebildet. Vorzugsweise weist der zumindest eine Druckkopf 04 zumindest ein Druckfluid auf, welches transparent ausgebildet ist. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist das zumindest eine Druckfluid des zumindest einen Druckkopfes 04, bevorzugt des zumindest einen Beschichtungsdruckkopfes, als Lack und/oder als UV- Lack, beispielsweise als Klarlack, ausgebildet. Bevorzugt bildet das zumindest eine Druckfluid des zumindest einen Druckkopfes 04, bevorzugt des zumindest einen Beschichtungsdruckkopfes, zumindest eine Schutzschicht und/oder zumindest einen Schutzfilm auf dem zumindest einen durch die Tiefdruckmaschine, bevorzugt Intaglio- Tiefdruckmaschine, bedruckten und/oder bedruckbaren Substrat 10. Insbesondere weist die Tiefdruckmaschine, bevorzugt Intaglio-Tiefdruckmaschine, zumindest einen Düsenbalken auf, welcher zumindest zwei Druckköpfe 04, bevorzugt eine Mehrzahl von Druckköpfen 04, umfasst, welche Druckköpfe 04 bevorzugt orthogonal zu dem Transportweg und/oder zumindest teilweise nebeneinander angeordnet sind.
Beispielsweise in zumindest einer Ausführung bringt der zumindest eine Druckkopf 04 zumindest eine Nummerierung und/oder zumindest ein Symbol und/oder zumindest eine Markierung auf das zumindest eine Substrat 10 auf.
Bevorzugt ist der zumindest eine Druckkopf 04, bevorzugt zumindest der zumindest eine Beschichtungsdruckkopf, Druckfluid als dünne Schicht, bevorzugt als dünne transparente Schicht, auf das mindestens eine Substrat 10 auftragend ausgebildet. Bevorzugt bildet das zumindest eine Druckfluid des zumindest einen Druckkopfes 04, welches sich bevorzugt von dem zumindest einen als Tinte ausgebildeten Druckfluid unterscheidet, zumindest eine Schutzschicht und/oder zumindest einen Schutzfilm auf dem zumindest einen Substrat 10. Bevorzugt ist die jeweilige Schutzschicht und/oder der jeweilige Schutzfilm zumindest lokal auf der Oberfläche des Substrates 10 angebracht, insbesondere an jener zumindest einen Position, an welcher das betreffende Substrat 10 zumindest ein bevorzugt als Tinte ausgebildetes Druckfluid aufweist. Bevorzugt ist der zumindest eine Formzylinder 03 zumindest ein als Tinte ausgebildetes Druckfluid auf zumindest ein Substrat 10 übertragend ausgebildet. Vorzugsweise weist der zumindest eine Druckkopf 04 das zumindest eine Druckfluid auf, welches der zumindest eine Druckkopf 04 auf das zumindest eine Substrat 10 an jener Position des zumindest einen als Tinte ausgebildeten Druckfluides direkt oder indirekt übertragend ausgebildet ist. Beispielsweise erzeugt der zumindest eine Druckkopf 04 eine flächige Schicht, welche die Oberfläche des Substrates 10 zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, bedeckt. Beispielsweise sind zumindest jene Bereiche des Substrates 10, welche eine Schichtdicke an als Tinte ausgebildetem Druckfluid von mindestens 5 pm (fünf Mikrometer), bevorzugt von mindestens 15 pm (fünfzehn Mikrometer), weiter bevorzugt von mindestens 25 pm (fünfundzwanzig Mikrometer), aufweisen, insbesondere zusätzlich mit dem zumindest einen Druckfluid des zumindest einen Druckkopfes 04 eingefärbt und/oder beschichtet.
Vorzugsweise umfasst die Tiefdruckmaschine, vorzugsweise Intaglio-Tiefdruckmaschine, zumindest einen an dem zumindest einen Formzylinder 03 angeordneten Druckkopf 04. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ umfasst die Tiefdruckmaschine, bevorzugt Intaglio- Tiefdruckmaschine, zumindest einen an dem zumindest einen Gegendruckzylinder 01 angeordneten Druckkopf 04. Bevorzugt umfasst die Tiefdruckmaschine den zumindest einen Druckkopf 04, welcher an dem zumindest einen Formzylinder 03 oder an dem zumindest einen Gegendruckzylinder 01 angeordnet ist. Bevorzugt ist der betreffende zumindest eine Druckkopf 04 so an dem zumindest einen Formzylinder 03 angeordnet, dass die zumindest eine Düse und/oder Öffnung des Druckkopfes 04 auf den zumindest einen Formzylinder 03 gerichtet ist und/oder dass Druckfluid den Druckkopf 04 in Richtung der Oberfläche des zumindest einen Formzylinders 03 verlassend ausgebildet ist. Bevorzugt alternativ ist der betreffende zumindest eine Druckkopf 04 so an dem zumindest einen Gegendruckzylinder 01 angeordnet, dass die zumindest eine Düse und/oder Öffnung des Druckkopfes 04 auf den zumindest einen Gegendruckzylinder 01 gerichtet ist und/oder dass Druckfluid den Druckkopf 04 in Richtung der Oberfläche des zumindest einen Gegendruckzylinders 01 verlassend ausgebildet ist.
Bevorzugt ist der zumindest eine Druckkopf 04, bevorzugt zumindest ein Druckkopf 04 der Druckköpfe 04, vorzugsweise zumindest ein Beschichtungsdruckkopf und/oder zumindest ein Farbdruckkopf, an dem zumindest einen Formzylinder 03 angeordnet. Bevorzugt ist der zumindest eine Druckkopf 04, bevorzugt der zumindest eine Beschichtungsdruckkopf, entlang der Rotationsrichtung des Formzylinders 03 als erster Druckkopf 04 nach der zumindest einen Druckstelle angeordnet. Bevorzugt ist der zumindest eine Druckkopf 04 entlang der Rotationsrichtung des Formzylinders 03 der erste Druckkopf 04, welcher die zumindest eine Gravur mit Druckfluid einfärbend ausgebildet ist. Bevorzugt ist der zumindest eine Druckkopf 04 die zumindest eine Gravur vor einem Einfärben mit dem zumindest einen als Tinte ausgebildeten Druckfluid mit dem zumindest einen Druckfluid des jeweiligen Druckkopfes 04 einfärbend ausgebildet.
Bevorzugt ist entlang der Rotationsrichtung des Formzylinders 03 nach dem zumindest einen Druckkopf 04 der zumindest eine Farbsammeizylinder 12 mit dem zumindest einen Farbwerk 18 und/oder das zumindest eine Farbwerk 18 angeordnet. Vorzugsweise weist das zumindest eine Farbwerk 18 zumindest ein vorzugsweise als Tinte ausgebildetes Druckfluid auf. Das zumindest eine Farbwerk 18 und/oder der zumindest eine Farbsammeizylinder 12 ist bevorzugt die zumindest eine Gravur des zumindest einen Formzylinders 03 mit zumindest einem vorzugsweise als Tinte ausgebildeten Druckfluid einfärbend ausgebildet. Bevorzugt ist entlang der Rotationsrichtung des zumindest einen Formzylinders 03 nach dem Kontaktbereich der zumindest eine Druckkopf 04 angeordnet und bevorzugt ist nach dem zumindest einen Druckkopf 04 das zumindest eine Farbwerk 18 und/oder der zumindest eine Farbsammeizylinder 12 angeordnet.
Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist an dem zumindest einen Formzylinder 03 entlang dessen Rotationsrichtung nach dem zumindest einen Druckkopf 04, bevorzugt welcher das vorzugsweise von Tinte verschiedene Druckfluid aufweist und/oder welcher bevorzugt als Beschichtungsdruckkopf ausgebildet ist, zumindest ein weiterer Druckkopf 04, beispielsweise mindestens vier weitere Druckköpfe 04, angeordnet, bevorzugt welche ein vorzugsweise als Tinte ausgebildetes Druckfluid aufweisen und/oder welche bevorzugt als Farbdruckköpfe ausgebildet sind. Innerhalb der zumindest einen Gravur sind die zumindest zwei Druckfluide, mit welchen der zumindest eine Formzylinder 03 vorzugsweise nacheinander eingefärbt wurde, bevorzugt voneinander separiert, weiter bevorzugt übereinander geschichtet, angeordnet. Aufgrund des Übertrags der zumindest zwei Druckfluide aus der zumindest einen Gravur auf das zumindest eine Substrat 10 ist bevorzugt das zumindest eine vorzugsweise als Tinte ausgebildete Druckfluid unterhalb des zumindest einen vorzugsweise von Tinte verschiedenen Druckfluides des zumindest einen Druckkopfes 04, vorzugsweise des Beschichtungsdruckkopfes, auf dem Substrat 10 angeordnet. Insbesondere wird somit zumindest eine Schutzschicht und/oder ein Schutzfilm auf dem Substrat 10 über dem zumindest einen insbesondere als Tinte ausgebildeten Druckfluid, beispielsweise in einem lokal begrenzten Bereich oder flächig, durch das zumindest eine Druckfluid des zumindest einen Druckkopfes 04 erzeugt. Vorzugsweise zusätzlich ist das durch den zumindest einen Druckkopf 04 aufgetragene Druckfluid in der zumindest einen Gravur als Separationsmittel zwischen der inneren Oberfläche der Gravur und dem Druckfluid vorzugsweise aufgetragen durch den zumindest einen Farbsammeizylinder 12 mit dem zumindest einen Farbwerk 18 und/oder durch das zumindest eine Farbwerk 18 und/oder durch den zumindest einen weiteren Druckkopf 04, bevorzugt den Farbdruckkopf, wirkend ausgebildet. Bevorzugt ist dadurch das zumindest eine Druckfluid, insbesondere mit welchem die zumindest eine Gravur durch den zumindest einen Farbsammeizylinder 12 mit dem zumindest einen Farbwerk 18 und/oder den zumindest einen weiteren Druckkopf 04 eingefärbt wurde, aus der zumindest einen Gravur vorzugsweise vollständig auf das zumindest eine Substrat 10 übertragbar und/oder wird vorzugsweise vollständig übertragen.
Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist der zumindest eine Druckkopf 04, bevorzugt der zumindest eine Beschichtungsdruckkopf, an dem zumindest einen Gegendruckzylinder 01 entlang des Transportweges des mindestens einen Substrates 10 nach der zumindest einen Druckstelle zwischen dem zumindest einen Formzylinder 03 und dem zumindest einen Gegendruckzylinder 01 angeordnet. Dieser Druckkopf 04 ist bevorzugt zumindest jene Stellen auf dem Substrat 10 mit Druckfluid einfärbend ausgebildet, auf welche bereits an der zumindest einen Druckstelle Druckfluid aufgebracht wurde. Insbesondere wird somit zumindest eine Schutzschicht und/oder ein Schutzfilm auf dem Substrat 10 über dem zumindest einen insbesondere als Tinte ausgebildeten Druckfluid, beispielsweise in einem lokal begrenzten Bereich oder flächig, durch das zumindest eine Druckfluid des zumindest einen Druckkopfes 04 erzeugt.
Beispielsweise umfasst die Tiefdruckmaschine den zumindest einen Druckkopf 04, welcher bevorzugt ein von Tinte verschiedenes Druckfluid aufweist, lediglich an einer der beiden Positionen, also entweder angeordnet an dem zumindest einen Gegendruckzylinder 01 oder an dem zumindest einen Formzylinder 03. Alternativ umfasst die Tiefdruckmaschine beispielsweise Druckköpfe 04 an mindestens zwei Positionen innerhalb der Tiefdruckmaschine, bevorzugt zumindest einen Druckkopf 04 angeordnet an dem zumindest einen Gegendruckzylinder 01 und zumindest einen Druckkopf 04 angeordnet an dem zumindest einen Formzylinder 03. Vorzugsweise umfasst die Tiefdruckmaschine, bevorzugt Intaglio-Tiefdruckmaschine, zumindest zwei Druckköpfe 04, wobei zumindest ein Druckkopf 04 an dem zumindest einen Gegendruckzylinder 01 angeordnet ist und wobei zumindest ein Druckkopf 04 an dem zumindest einen Formzylinder 03 angeordnet ist.
Insbesondere ist nach dem zumindest einen Tiefdruckwerk zumindest eine Auslage des mindestens einen Substrates 10 angeordnet. Bevorzugt wird vorzugsweise bedrucktes Substrat 10 in der zumindest einen Auslage an zumindest einer Sammelposition gesammelt, beispielsweise in Form zumindest eines Auslagestapels bei bogenförmigem Substrat 10 oder in Form zumindest einer Rolle bei bahnförmigem Substrat 10. Insbesondere weist die zumindest eine Auslage zumindest einen Auslagestapel oder zumindest eine Rolle auf. Bevorzugt weist der zumindest eine Auslagestapel eine Stapelhöhe von mindestens 100 Substraten 10, bevorzugt von mindestens 300 Substraten 10, weiter bevorzugt von mindestens 500 Substraten 10, weiter bevorzugt von mindestens 800 Substraten 10, auf.
Bevorzugt ist der zumindest eine Trockner 07 entlang des Transportweges des mindestens einen Substrates 10 nach dem zumindest einen Formzylinder 03 und/oder vor der zumindest einen Sammelposition des mindestens einen Substrates 10 der zumindest einen Auslage angeordnet. Bevorzugt ist der zumindest eine Trockner 07, vorzugsweise zumindest einer der Trockner 07, vor der zumindest einen Auslage angeordnet. Beispielsweise zusätzlich oder alternativ ist der zumindest eine Trockner 07, vorzugsweise zumindest einer der T rockner 07, in der zumindest einen Auslage jedoch vor der zumindest einen Sammelposition des mindestens einen Substrates 10 angeordnet. Bevorzugt ist zumindest einer der Trockner 07 als UV-Trockner ausgebildet.
Beispielsweise weisen die zumindest zwei voneinander verschiedenen Druckfluide, insbesondere das zumindest eine vorzugsweise als Tinte ausgebildete Druckfluid und das zumindest eine vorzugsweise von Tinte verschiedene Druckfluid, ein zueinander verschiedenes Trocknungsverhalten auf. Bevorzugt ist zumindest das Druckfluid des zumindest einen Druckkopfes 04, bevorzugt das von Tinte verschiedene Druckfluid, unter UV-Strahlung (ultraviolette Strahlung) vernetzend und/oder durch UV-Strahlung trocknend und/oder trockenbar ausgebildet. Beispielsweise ist das zumindest eine Druckfluid des zumindest einen Farbwerks 18 durch Wärmestrahlung, beispielsweise Infrarot-Strahlung und/oder Wärme, oder UV-Strahlung oder Elektronenstrahlung trocknend und/oder trockenbar ausgebildet. Bevorzugt ist zumindest das Druckfluid, welches durch den zumindest einen Druckkopf 04 ausgestoßen wurde und/oder welches der zumindest eine Druckkopf 04 aufweist, bevorzugt zumindest das von Tinte verschiedene Druckfluid, vor der Ankunft des Substrates 10 in der Auslage, insbesondere in der Sammelposition, und/oder vor dem Ablegen eines bogenförmigen Substrates 10 auf einem Auslagestapel oder vor einem Aufrollen eines bahnförmigen Substrates 10 in der Auslage getrocknet.
Bevorzugt wird das zumindest eine Druckfluid auf das zumindest eine Substrat 10 aufgebracht. Dabei wird bevorzugt das zumindest eine als Tinte ausgebildete Druckfluid auf das zumindest eine Substrat 10 aufgebracht. Bevorzugt wird mittels des zumindest einen Druckkopfes 04 das zumindest eine von dem als zumindest eine Tinte ausgebildeten Druckfluid verschiedenes Druckfluid indirekt oder direkt auf das zumindest eine Substrat 10 aufgebracht.
Vorzugsweise beschreibt ein indirekter Auftrag von Druckfluid auf das zumindest eine Substrat 10 im Vorangegangenen und im Folgenden einen Auftrag mit zumindest einem eine Übergabe von Druckfluid darstellenden Zwischenschritt. Mindestens ein Bestandteil der Tiefdruckmaschine, bevorzugt zumindest der zumindest eine Formzylinder 03 und/oder beispielsweise der zumindest eine Farbsammeizylinder 12, nimmt das Druckfluid von einem Druckfluid ausstoßenden und/oder abgebenden Bestandteil der Tiefdruckmaschine, vorzugsweise dem zumindest einen Farbwerk 18 und/oder vorzugsweise dem zumindest einem Druckkopf 04, entgegen, bevor das zumindest eine Druckfluid auf das zumindest eine Substrat 10 übertragen wird.
Vorzugsweise beschreibt ein direkter Auftrag von Druckfluid auf das zumindest eine Substrat 10 im Vorangegangenen und im Folgenden einen Auftrag von Druckfluid von dem zumindest einen Druckfluid ausstoßenden und/oder abgebenden Bestandteil, vorzugsweise dem zumindest einen Farbwerk 18 und/oder vorzugsweise dem zumindest einem Druckkopf 04, direkt auf das zumindest eine Substrat 10, bevorzugt ohne zumindest einen eine Übergabe von Druckfluid darstellenden Zwischenschritt.
Bevorzugt zusätzlich bringt der zumindest eine Druckkopf 04 dessen Druckfluid indirekt auf das zumindest eine Substrat 10 mittels zumindest eines Einfärbens des zumindest einen Formzylinders 03 durch den zumindest einen Druckkopf 04 auf.
Bevorzugt zusätzlich färbt der zumindest eine Druckkopf 04 die zumindest eine Gravur mit dem Druckfluid des Druckkopfes 04 vor einem Einfärben der zumindest einen Gravur mit einem als Tinte ausgebildetem Druckfluid ein.
Bevorzugt zusätzlich oder alternativ bringt der zumindest eine Druckkopf 04 dessen Druckfluid an dem zumindest einen Gegendruckzylinder 01 entlang des Transportweges des mindestens einen Substrates 10 nach der zumindest einen Druckstelle zwischen dem zumindest einen Formzylinder 03 und dem zumindest einen Gegendruckzylinder 01 direkt auf das zumindest eine Substrat 10 auf.
Bevorzugt zusätzlich oder alternativ wird zumindest das Druckfluid des Druckkopfes 04 entlang des Transportweges von Substrat 10 nach dem zumindest einen Formzylinder 03 und/oder vor der zumindest einen Sammelposition von Substrat 10 der zumindest einen Auslage getrocknet.
Bevorzugt zusätzlich oder alternativ wird der zumindest eine Formzylinder 03, bevorzugt zumindest die Oberfläche des zumindest einen Formzylinders 03, durch die zumindest eine vorzugsweise als Wischeinrichtung 05 ausgebildete Reinigungseinrichtung 05 gereinigt. Bevorzugt taucht der zumindest eine Wischzylinder in Reinigungsflüssigkeit ein und/oder vorzugsweise wird der zumindest eine Wschzylinder mit Reinigungsflüssigkeit besprüht und/oder vorzugsweise reinigt die zumindest eine Wscheinrichtung 05 den zumindest einen Wschzylinder.
Bezugszeichenliste
01 Gegendruckzylinder, Transportzylinder, Druckzylinder 02 Druckform, Druckplatte
03 Formzylinder, Plattenzylinder, Intagliozylinder, Druckformzylinder
04 Druckkopf, Tintenstrahldruckkopf, Inkj et- Druckkopf, Non-Impact-Druckkopf
05 Reinigungseinrichtung, Wischeinrichtung
06 Transportmittel, Transferzylinder
07 Trockner
08 Auflage
09 Transportmittel, Zufuhreinrichtung, Schwinggreifer, Förderrolle
10 Substrat
11 T ransportmittel, T ransferzylinder
12 Farbsammeizylinder
13 Walze, Schablonenwalze
14 Walze, Duktorwalze
15 Walze, Farbauftragswalze
16 Farbkasten
17 Walze, Reibwalze
18 Farbwerk
19 Rolle 0 Transportmittel, Fördersystem, Bandsystem

Claims

Ansprüche
1. Intaglio-Tiefdruckmaschine mit zumindest einem Tiefdruckwerk mit zumindest einem Formzylinder (03) und zumindest einem Gegendruckzylinder (01), wobei an dem zumindest einen Formzylinder (03) zumindest ein Farbwerk (18) und/oder zumindest ein Farbsammeizylinder (12) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Intaglio-Tiefdruckmaschine zumindest einen Druckkopf (04) umfasst, welcher an dem zumindest einen Formzylinder (03) oder an dem zumindest einen Gegendruckzylinder (01) angeordnet ist.
2. Intaglio-Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Druckkopf (04) an dem zumindest einen Formzylinder (03) angeordnet ist, dass das zumindest eine Farbwerk (18) und/oder der zumindest eine Farbsammeizylinder (12) entlang der Rotationsrichtung des Formzylinders (03) nach dem zumindest einen Druckkopf (04) angeordnet ist.
3. Intaglio-Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Formzylinder (03) zumindest eine Druckplatte (02) mit zumindest einer Gravur aufweist.
4. Intaglio-Tiefdruckmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Druckkopf (04) die zumindest eine Gravur vor einem Einfärben mit einem als Tinte ausgebildeten Druckfluid mit zumindest einem Druckfluid des zumindest einen Druckkopfes (04) einfärbend ausgebildet ist.
5. Intaglio-Tiefdruckmaschine nach Anspruch 3 und/oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Farbwerk (18) und/oder der zumindest eine Farbsammeizylinder (12) die zumindest eine Gravur des zumindest einen Formzylinders (03) mit zumindest einem als Tinte ausgebildeten Druckfluid einfärbend ausgebildet ist.
6. Intaglio-Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Trockner (07) entlang eines Transportweges mindestens eines Substrates (10) nach dem zumindest einen Formzylinder (03) und/oder vor zumindest einer Sammelposition mindestens eines Substrates (10) zumindest einer Auslage angeordnet ist.
7. Intaglio-Tiefdruckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Trockner (07) als Strahlungstrockner und/oder Elektronenstrahltrockner und/oder UV-Trockner und/oder Infrarotstrahlungstrockner und/oder NIR-Trockner ausgebildet ist.
8. Intaglio-Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem zumindest einen Formzylinder (03) entlang dessen Rotationsrichtung nach dem zumindest einen Druckkopf (04) zumindest ein weiterer Druckkopf (04) angeordnet ist.
9. Intaglio-Tiefdruckmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine weitere Druckkopf (04) zumindest ein als Tinte ausgebildetes Druckfluid aufweist.
10. Intaglio-Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Formzylinder (03) zumindest ein als Tinte ausgebildetes Druckfluid auf zumindest ein Substrat (10) übertragend ausgebildet ist.
11. Intaglio-Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Druckkopf (04) zumindest ein Druckfluid aufweist, welches der zumindest eine Druckkopf (04) auf das zumindest eine Substrat (10) an jener Position des zumindest einen als Tinte ausgebildeten Druckfluides direkt oder indirekt übertragend ausgebildet ist.
12. Intaglio-Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Druckkopf (04) als Tintenstrahldruckkopf (04) und/oder Inkj et- Druckkopf (04) ausgebildet ist.
13. Intaglio-Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 11 und/oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein durch die Intaglio- Tiefdruckmaschine bedrucktes und/oder bedruckbares Substrat (10) als Bahn oder Bogen ausgebildet ist und/oder dass das zumindest eine Substrat (10) mindestens zwei Nutzen aufweist.
14. Intaglio-Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 11 und/oder 12 und/oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Druckkopf (04) zumindest ein Druckfluid aufweist, welches transparent ausgebildet ist, und/oder dass das zumindest eine Druckfluid des zumindest einen Druckkopfes (04) als Lack und/oder als UV-Lack ausgebildet ist und/oder dass das zumindest eine Druckfluid des zumindest einen Druckkopfes (04) zumindest eine Schutzschicht und/oder zumindest einen Schutzfilm auf zumindest einem durch die Intaglio-Tiefdruckmaschine bedruckten und/oder bedruckbaren Substrat (10) bildet.
15. Intaglio-Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 11 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Wischeinrichtung (05) an dem zumindest einen Formzylinder (03) angeordnet ist.
16. Intaglio-Tiefdruckmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Wscheinrichtung (05) entlang der Rotationsrichtung des zumindest einen Formzylinders (03) nach dem zumindest einen Farbwerk (18) und/oder Farbsammeizylinder (12) und/oder nach dem zumindest einen Druckkopf (04) angeordnet ist.
17. Intaglio-Tiefdruckmaschine nach Anspruch 15 und/oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Wscheinrichtung (05) entlang der Rotationsrichtung des zumindest einen Formzylinders (03) nach dem zumindest einen Druckkopf (04) und nach dem zumindest einen Farbwerk (18) und/oder Farbsammeizylinder (12) an dem zumindest einen Formzylinder (03) angeordnet ist.
18. Intaglio-Tiefdruckmaschine nach Anspruch 15 und/oder 16 und/oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Wischeinrichtung (05) entlang der Rotationsrichtung des zumindest einen Formzylinders (03) vor einem Kontaktbereich des zumindest einen Formzylinders (03) mit dem zumindest einen Gegendruckzylinder (01) angeordnet ist.
19. Intaglio-Tiefdruckmaschine nach Anspruch 15 und/oder 16 und/oder 17 und/oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Wscheinrichtung (05) zumindest einen Wschzylinder umfasst.
20. Intaglio-Tiefdruckmaschine nach Anspruch 17 und/oder 18 und/oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Wischzylinder in Reinigungsflüssigkeit eintauchend ausgebildet ist und/oder dass die zumindest eine Wischeinrichtung (05) zumindest eine den Wischzylinder mit Reinigungsflüssigkeit besprühende Düse aufweist und/oder dass die zumindest eine Wscheinrichtung (05) den zumindest einen Wschzylinder reinigend ausgebildet ist.
21. Intaglio-Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 11 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15 und/oder 16 und/oder 17 und/oder 18 und/oder 19 und/oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Farbwerk (18) und/oder der zumindest eine Farbsammeizylinder (12) entlang der Rotationsrichtung des zumindest einen Formzylinders (03) vor einem Kontaktbereich des zumindest einen Formzylinders (03) mit dem zumindest einen Gegendruckzylinder (01) angeordnet ist.
22. Intaglio-Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 3 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 10 und/oder 11 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15 und/oder 16 und/oder 18 und/oder 19 und/oder 20 und/oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Druckkopf (04) an dem zumindest einen Gegendruckzylinder (01) entlang eines Transportweges mindestens eines Substrates (10) nach zumindest einer Druckstelle zwischen dem zumindest einen Formzylinder (03) und dem zumindest einen Gegendruckzylinder (01) angeordnet ist.
23. Intaglio-Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 11 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15 und/oder 16 und/oder 17 und/oder 18 und/oder 19 und/oder 20 und/oder 21 und/oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Intaglio-Tiefdruckmaschine zumindest zwei Druckköpfe (04) umfasst, wobei zumindest ein Druckkopf (04) an dem zumindest einen Gegendruckzylinder (01) angeordnet ist und wobei zumindest ein Druckkopf (04) an dem zumindest einen Formzylinder (03) angeordnet ist.
24. Intaglio-Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 11 und/oder 12 und/oder 13 und/oder 14 und/oder 15 und/oder 16 und/oder 17 und/oder 18 und/oder 19 und/oder 20 und/oder 21 und/oder 22 und/oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Intaglio-Tiefdruckmaschine als Wertpapierdruckmaschine ausgebildet ist.
25. Verfahren zum Aufbringen von zumindest einem Druckfluid auf zumindest ein Substrat (10), wobei zumindest eine Intaglio-Tiefdruckmaschine zumindest ein Tiefdruckwerk mit zumindest einem Formzylinder (03) und zumindest einem Gegendruckzylinder (01) umfasst, wobei zumindest ein als Tinte ausgebildetes Druckfluid auf das zumindest eine Substrat (10) aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Intaglio-Tiefdruckmaschine zumindest einen Druckkopf (04) umfasst, dass mittels des zumindest einen Druckkopfes (04) zumindest ein von einem als zumindest eine Tinte ausgebildeten Druckfluid verschiedenes Druckfluid indirekt oder direkt auf das zumindest eine Substrat (10) aufgebracht wird.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Druckkopf (04) dessen Druckfluid indirekt auf das zumindest eine Substrat (10) mittels zumindest eines Einfärbens des zumindest einen Formzylinders (03) durch den zumindest einen Druckkopf (04) aufbringt.
27. Verfahren nach Anspruch 25 und/oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Formzylinder (03) zumindest eine Druckplatte (02) mit zumindest einer Gravur aufweist.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Druckkopf (04) die zumindest eine Gravur mit dem Druckfluid des zumindest einen Druckkopfes (04) vor einem Einfärben der zumindest einen Gravur mit einem als Tinte ausgebildetem Druckfluid einfärbt.
29. Verfahren nach Anspruch 27 und/oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Farbwerk (18) und/oder der zumindest eine Farbsammeizylinder (12) die zumindest eine Gravur des zumindest einen Formzylinders (03) mit zumindest einem als Tinte ausgebildeten Druckfluid einfärbt.
30. Verfahren nach Anspruch 25 und/oder 27 und/oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Druckkopf (04) dessen Druckfluid an dem zumindest einen Gegendruckzylinder (01) entlang eines Transportweges des mindestens einen Substrates (10) nach zumindest einer Druckstelle zwischen dem zumindest einen Formzylinder (03) und dem zumindest einen Gegendruckzylinder (01) direkt auf das zumindest eine Substrat (10) aufbringt.
31. Verfahren nach Anspruch 25 und/oder 26 und/oder 27 und/oder 28 und/oder 29 und/oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Druckfluid des zumindest einen Druckkopfes (04) entlang eines Transportweges des mindestens einen Substrates (10) nach dem zumindest einen Formzylinder (03) und/oder vor zumindest einer Sammelposition des mindestens einen Substrates (10) zumindest einer Auslage getrocknet wird.
32. Verfahren nach Anspruch 25 und/oder 26 und/oder 27 und/oder 28 und/oder 29 und/oder 30 und/oder 31, dass zumindest das Druckfluid des zumindest einen Druckkopfes (04) durch zumindest einen als Strahlungstrockner und/oder Elektronenstrahltrockner und/oder UV-Trockner und/oder Infrarotstrahlungstrockner und/oder NIR-Trockner ausgebildeten Trockner (07) getrocknet wird.
33. Verfahren nach Anspruch 25 und/oder 26 und/oder TI und/oder 28 und/oder 29 und/oder 30 und/oder 31 und/oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Druckkopf (04) das zumindest eine Druckfluid aufweist, welches transparent ausgebildet ist, und/oder dass das zumindest eine Druckfluid des zumindest einen Druckkopfes (04) als Lack und/oder als UV-Lack ausgebildet ist und/oder dass das zumindest eine Druckfluid des zumindest einen Druckkopfes (04) zumindest eine Schutzschicht und/oder zumindest einen Schutzfilm auf dem zumindest einen Substrat (10) bildet.
34. Verfahren nach Anspruch 25 und/oder 26 und/oder 27 und/oder 28 und/oder 29 und/oder 30 und/oder 31 und/oder 32 und/oder 33, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Formzylinder (03) durch zumindest eine Wischeinrichtung (05) gereinigt wird.
35. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Wischeinrichtung (05) zumindest einen Wischzylinder aufweist.
36. Verfahren nach Anspruch 34 und/oder 35, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Wischzylinder in Reinigungsflüssigkeit eintaucht und/oder dass der zumindest eine Wischzylinder mit Reinigungsflüssigkeit besprüht wird und/oder dass die zumindest eine Wscheinrichtung (05) den zumindest einen Wischzylinder reinigt.
37. Verfahren nach Anspruch 34 und/oder 35 und/oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Wischeinrichtung (05) entlang der Rotationsrichtung des zumindest einen Formzylinders (03) nach dem zumindest einen Farbwerk (18) und/oder Farbsammeizylinder (12) und/oder nach dem zumindest einen Druckkopf (04) angeordnet ist.
38. Verfahren nach Anspruch 34 und/oder 35 und/oder 36 und/oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Wischeinrichtung (05) entlang der Rotationsrichtung des zumindest einen Formzylinders (03) nach dem zumindest einen Druckkopf (04) und nach dem zumindest einen Farbwerk (18) und/oder Farbsammeizylinder (12) an dem zumindest einen Formzylinder (03) angeordnet ist.
39. Verfahren nach Anspruch 34 und/oder 35 und/oder 36 und/oder 37 und/oder 38, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Wischeinrichtung (05) entlang der Rotationsrichtung des zumindest einen Formzylinders (03) vor einem Kontaktbereich des zumindest einen Formzylinders (03) mit dem zumindest einen Gegendruckzylinder (01) angeordnet ist.
40. Verfahren nach Anspruch 25 und/oder 26 und/oder 27 und/oder 28 und/oder 29 und/oder 30 und/oder 31 und/oder 32 und/oder 33 und/oder 34 und/oder 35 und/oder 36 und/oder 37 und/oder 38 und/oder 39, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Farbwerk (18) und/oder der zumindest eine Farbsammeizylinder (12) entlang der Rotationsrichtung des zumindest einen Formzylinders (03) vor einem Kontaktbereich des zumindest einen Formzylinders (03) mit dem zumindest einen Gegendruckzylinder (01) angeordnet ist
41. Verfahren nach Anspruch 25 und/oder 26 und/oder 27 und/oder 28 und/oder 29 und/oder 30 und/oder 31 und/oder 32 und/oder 33 und/oder 34 und/oder 35 und/oder 36 und/oder 37 und/oder 38 und/oder 39 und/oder 40, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Druckkopf (04) als Tintenstrahldruckkopf (04) und/oder Inkjet-Druckkopf (04) ausgebildet ist.
42. Verfahren nach 25 und/oder 26 und/oder 27 und/oder 28 und/oder 29 und/oder 30 und/oder 31 und/oder 32 und/oder 33 und/oder 34 und/oder 35 und/oder 36 und/oder 37 und/oder 38 und/oder 39 und/oder 40 und/oder 41 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein durch die Intaglio-Tiefdruckmaschine bedrucktes und/oder bedruckbares Substrat (10) als Bahn oder Bogen ausgebildet ist und/oder dass das zumindest eine Substrat (10) mindestens zwei Nutzen aufweist.
43. Verfahren nach Anspruch 25 und/oder 26 und/oder 27 und/oder 28 und/oder 29 und/oder 30 und/oder 31 und/oder 32 und/oder 33 und/oder 34 und/oder 35 und/oder 36 und/oder 37 und/oder 38 und/oder 39 und/oder 40 und/oder 41 und/oder 42, dadurch gekennzeichnet, dass die Intaglio-Tiefdruckmaschine zumindest zwei Druckköpfe (04) umfasst, wobei zumindest ein Druckkopf (04) an dem zumindest einen Gegendruckzylinder (01) angeordnet ist und wobei zumindest ein Druckkopf (04) an dem zumindest einen Formzylinder (03) angeordnet ist.
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