JP2023511503A - インタリオ凹版印刷機械、および少なくとも１つの印刷流体を少なくとも１つの基材上に供給する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、インタリオ凹版印刷機械であって、少なくとも１つの凹版印刷装置を備え、凹版印刷装置は、少なくとも１つの版シリンダ（０３）と、少なくとも１つのインプレッションシリンダ（０１）とを有し、少なくとも１つの版シリンダ（０３）には、少なくとも１つのインキ装置（１８）および／または少なくとも１つのインキザンメルシリンダ（１２）が配置されており、インタリオ凹版印刷機械は、少なくとも１つの印刷ヘッド（０４）を備え、印刷ヘッド（０４）は、少なくとも１つの版シリンダ（０３）または少なくとも１つのインプレッションシリンダ（０１）に配置されている、インタリオ凹版印刷機械に関する。加えて本発明は、少なくとも１つの印刷流体を少なくとも１つの基材（１０）上に供給する方法に関する。

Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載のインタリオ凹版印刷機械、および請求項２５の上位概念部に記載の少なくとも１つの印刷流体を少なくとも１つの基材上に供給する方法に関する。

独国特許出願公開第１０２０１３２２３８２６号明細書は、版シリンダとインプレッションシリンダとを備える凹版印刷機械を示している。

欧州特許出願公開第２９７９８６７号明細書は、凹部を有する印刷プレートを有するシリンダを備える印刷機械を開示している。インクジェットプリンタにより、インクは、印刷プレートの凹部内に印刷される。インクは、被印刷物上に転移され、乾燥され、その後、被印刷物は、シリンダから剥離される。

DE 696 31 782 T2は、インクを受容する複数の点を有する、凹部として形成されるインク受容領域内に、インクを選択的に受容する、グラビアシリンダとして形成される印刷要素を有する印刷システムを教示している。インクを印刷要素上に供給する少なくとも１つの印刷ユニットにより、インクを受容する点の一部に、インク画像が形成される。圧胴を含む転移システムにより、インク画像は、印刷基材上に転移される。

独国特許出願公開第１０２０１２０１７２８４号明細書は、被印刷物に印刷ニップにおいて接触する第１の印刷機械シリンダと、第２の印刷機械シリンダとを有する、被印刷物に印刷する装置を教示している。第２の印刷機械シリンダは、予め第２の印刷機械シリンダ上に被着された第１の印刷インキの印刷画像を被印刷物上に転移させる。インク噴射印刷機構は、インクからなる付加的な可変の印刷画像を第２の印刷機械シリンダのインキフリーの周区間上に直接被着する。

本発明の根底にある課題は、インタリオ凹版印刷機械、および少なくとも１つの印刷流体を少なくとも１つの基材上に供給する方法を提供することである。

上記課題は、本発明において請求項１および請求項２５の特徴により解決される。従属請求項は、見出した解決手段の有利な発展形および／または構成を示している。

本発明により達成可能な利点は、特に、コンパクトで、取り扱いが容易な、特に凹版印刷機械として、有利にはインタリオ凹版印刷機械として形成される印刷機械が提供されていることにある。凹版印刷機械、好ましくはインタリオ凹版印刷機械は、好ましくは、有価証券印刷用に形成されている。有利には、凹版印刷機械、好ましくはインタリオ凹版印刷機械は、特に、少なくとも１つの版シリンダを備え、版シリンダは、有利には、少なくとも１つのグラビアを有する少なくとも１つの印刷プレートを有することを特徴とする。凹版印刷機械、好ましくはインタリオ凹版印刷機械は、有利には、基材を少なくとも１つの版シリンダおよび／または少なくとも１つのインプレッションシリンダに供給する少なくとも１つの搬送手段を備えている。有利には、少なくとも１つの版シリンダに、少なくとも１つのインキ装置および／または少なくとも１つのインキザンメルシリンダが配置されており、インキザンメルシリンダには、好ましくは、それぞれ少なくとも１つのインキ装置が割り当てられている。有利には、凹版印刷機械、好ましくはインタリオ凹版印刷機械は、特に、少なくとも１つの凹版印刷装置、少なくとも１つの印刷ヘッド、特に、少なくとも１つのノンインパクト印刷ヘッドおよび／またはインク噴射印刷ヘッドを備え、印刷ヘッドは、少なくとも１つの版シリンダまたは少なくとも１つのインプレッションシリンダに配置されている。

有利には、少なくとも１つの印刷プレートには、少なくとも１つの印刷ヘッド、特にインク噴射印刷ヘッドにより、少なくとも１つのグラビア内でのみ印刷流体が着肉されており、かつ／または着肉可能である。このことは、少なくとも１つの印刷プレートの少なくとも１つのグラビアの幅を特に細く形成することを可能にし、かつ／または微細な線幅も可能にする。印刷流体は、有利には、少なくとも１つの印刷プレート上でそれぞれ細かく調量されている。互いに相違する印刷流体は、有利には、印刷プレート上に、互いに境を接する２つのかつ／または互いに隣接する２つのグラビア内に、特に印刷流体同士が混ざり合ってしまうことなく配置可能である。有利には、少なくとも１つの印刷ヘッド、特にインク噴射印刷ヘッドの使用により、印刷流体の消費量の節減が保証されている。付加的に、印刷流体の切り換えは、簡単に実施可能であり、かつ／または実施され得る。少なくとも１つの印刷ヘッド、特にインク噴射印刷ヘッドによる少なくとも１つの印刷プレート上での印刷流体の細かな調量は、有利には、高い色分解能を少なくとも１つの基材、特に、少なくとも１つの基材のそれぞれの割り付け面上に実現するように形成されている。

例えば、少なくとも１つの払拭装置を少なくとも１つの版シリンダに配置することで、余分な印刷流体は、少なくとも１つの基材上への塗工前に除去可能であり、かつ／または除去される。

特に凹版印刷で使用される印刷流体は、高い乾燥時間を有している。例えば印刷流体は、これにより、印刷された基材が凹版印刷機械の少なくとも１つのデリバリに到達したときには、乾いていない。結果として、該当する基材上での印刷流体の擦れ汚れ、および／または境を接する基材上への、またはデリバリ内での、境を接する基材の部分、例えば、印刷された面に向かい合った面への、印刷流体の意図しない転移を招いてしまう。加えて、これにより、シート状の基材の場合、デリバリパイルのパイル高さは、最大１００枚の基材、好ましくは、最大３００枚の基材、好ましくは、最大５００枚の基材に制限されてしまう。有利には、少なくとも１つの印刷ヘッドの配置および／または使用は、これらの上述の欠点の改善を可能にする。有利には、少なくとも１つの保護層および／または少なくとも１つの保護膜が、基材上に生成され、保護層および／または保護膜は、印刷流体の擦れ汚れ、特に少なくとも１つのデリバリ内での印刷流体の擦れ汚れを防止するように形成されている。有利には、少なくとも、少なくとも１つの印刷ヘッドにより吐出された印刷流体は、基材がデリバリ内に到着する前に、かつ／またはシート状の基材がデリバリパイル上に排出される前に、またはウェブ状の基材がデリバリ内で巻き取られる前に乾燥されている。有利には、これにより、少なくとも１つのデリバリパイル内で、少なくとも１００枚の基材、好ましくは、少なくとも３００枚の基材、さらに好ましくは、少なくとも５００枚の基材、さらに好ましくは、少なくとも８００枚の基材のパイル高さが可能である。

有利な一構成において、凹版印刷機械、好ましくはインタリオ凹版印刷機械は、少なくとも１つの版シリンダの周に、少なくとも１つの印刷ヘッド、特に、少なくとも１つのインク噴射印刷ヘッドが配置されており、印刷ヘッドにより、少なくとも１つのグラビアに少なくとも１つの印刷流体が着肉可能であり、かつ／または着肉されることを特徴とする。有利には、凹版印刷機械、好ましくはインタリオ凹版印刷機械の凹版印刷装置は、少なくとも１つの版シリンダと、少なくとも１つの印刷ヘッド、特に、少なくとも１つのインク噴射印刷ヘッドと、少なくとも１つのインプレッションシリンダとを少なくとも有している。凹版印刷機械、好ましくはインタリオ凹版印刷機械は、特に、単純な構造、特に、凹版印刷機械の凹版印刷装置の単純な構造を特徴とする。印刷流体の経路に沿って版シリンダに前置される少なくとも１つのシリンダ、例えば、少なくとも１つのインキザンメルシリンダおよび／または少なくとも１つのシャブロンシリンダおよび／または少なくとも１つの呼び出しローラを介した、少なくとも１つの版シリンダへの手間あるいはコストのかかる印刷流体供給は、凹版印刷機械の有利な構成では省略される。

さらなる利点は、以下の説明から看取可能である。

本発明の実施例を図面に示し、以下に詳しく説明する。

印刷流体の塗工用の少なくとも１つのインク噴射印刷ヘッドを備える凹版印刷機械の概略図である。 少なくとも１つのインキ装置と、少なくとも１つのインク噴射印刷ヘッドとを備える代替的な凹版印刷機械の概略図である。 印刷流体の塗工用の少なくとも１つのインク噴射印刷ヘッドと、少なくとも１つの保護層の塗工用の少なくとも１つの別のインク噴射印刷ヘッドとを備える、図１に示した凹版印刷機械の別の概略図である。

印刷機械は、少なくとも１つの印刷流体をそれぞれ少なくとも１つの基材１０、特に、少なくとも１つのウェブ状またはシート状の基材１０上に塗工するかつ／または塗工可能な機械である。印刷機械は、特に凹版印刷機械として、好ましくはインタリオ凹版印刷機械として、例えば鋼凹版印刷機械として形成されている。凹版印刷機械、好ましくはインタリオ凹版印刷機械は、好ましくは有価証券印刷機械として形成されている。

印刷流体は、以上および以下では、好ましくは、特にインク噴射印刷ヘッド０４として形成される少なくとも１つの印刷ヘッド０４により、かつ／または少なくとも１つのインキ装置１８により、少なくとも１つの基材１０上に転移されるかつ／または転移可能なインクおよびその他の材料を指す。印刷流体は、好ましくは、微細に構造化された形態で、かつ／または面積の大小を問わず、好ましくは可視の、かつ／または感覚的刺激により知覚可能な、かつ／または機械式に検出可能なテクスチャを、少なくとも１つの基材１０上に創成する。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４の容積内に存在する印刷流体は、特に滴の形態で、該当する印刷ヘッド０４の容積を、開口、特にノズルを通して後にすることができる。インクは、好ましくは、少なくとも１種類の溶剤における少なくとも１種類の色料の溶液または分散である。溶剤の例は、水および／または有機溶剤である。代替的または付加的に、印刷流体は、ＵＶ光の下で架橋する印刷流体として形成されていてもよい。インクは、比較的低粘度の印刷流体である。インクは、この場合、バインダを含んでいないか、または含んでいても比較的少量である。色料は、顔料および／または染料であることができ、顔料は、それぞれの溶剤に不溶である一方、染料は、それぞれの溶剤に可溶である。特に染料を色料として含むインクは、好ましくはバインダを含まない。

少なくとも１つの印刷流体、好ましくは、前記した少なくとも１つの印刷流体は、好ましくは、それぞれインクとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷流体、好ましくは、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体は、温度が２５℃（摂氏二十五度）のとき、少なくとも０．０２Ｐａ^＊ｓ（零コンマ零二パスカル秒）、好ましくは、少なくとも０．０５Ｐａ^＊ｓ（零コンマ零五パスカル秒）、さらに好ましくは、少なくとも０．１Ｐａ^＊ｓ（零コンマ一パスカル秒）の粘度を示す。好ましくは、少なくとも１つの印刷流体、好ましくは、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体は、温度が２５℃（摂氏二十五度）のとき、最大２０Ｐａ^＊ｓ（二十パスカル秒）、好ましくは、最大１５Ｐａ^＊ｓ（十五パスカル秒）、さらに好ましくは、最大１０Ｐａ^＊ｓ（十パスカル秒）の粘度を示す。粘度は、例えばＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２５５５：２０１８－０９に則した単一円筒を有する回転式粘度計を用いた少なくとも１回の測定により特定されており、かつ／または特定可能である。好ましくは、少なくとも１つの印刷流体、好ましくは、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体は、有色である。例えば付加的または代替的に、少なくとも１つの印刷流体は、磁性の印刷流体として形成されている。磁性の印刷流体は、好ましくは、磁化可能な、かつ／または磁性の、かつ／または磁化により配向可能な、かつ／または配向されている少なくとも１種類の顔料を含んでいる。

好ましくは、凹版印刷で使用される少なくとも１つの印刷流体、特にインクは、それぞれの基材１０上に、少なくとも１μｍ（一マイクロメートル）、好ましくは、少なくとも３μｍ（三マイクロメートル）、さらに好ましくは、少なくとも１０μｍ（十マイクロメートル）および／または最大７０μｍ（七十マイクロメートル）、好ましくは、最大６０μｍ（六十マイクロメートル）、さらに好ましくは、最大５０μｍ（五十マイクロメートル）の厚さの層を生成する。例えば、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体が、好ましくは、少なくとも１種類の顔料を含んでいるとき、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体は、標準条件（２５℃、１．０１３ｂａｒのＳＡＴＰ条件）下の空気中で、少なくとも６時間、好ましくは、少なくとも１２時間、好ましくは、最大８４時間まで、好ましくは、最大７２時間までの乾燥時間を有している。

好ましくは凹版印刷機械、好ましくはインタリオ凹版印刷機械として形成される印刷機械は、好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３を備えている。版シリンダ０３は、好ましくは、プレートシリンダ０３として、さらに好ましくは、インタリオシリンダ０３として、さらに好ましくは、印刷版シリンダ０３として形成されている。少なくとも１つの版シリンダ０３は、好ましくは、少なくとも１つの印刷版０２、例えば印刷プレート０２、特に、印刷プレート０２として形成される着脱自在の印刷版０２を有している。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３は、少なくとも２つ、さらに好ましくは、正確に２つの印刷プレート０２を有している。少なくとも１つの版シリンダ０３の少なくとも１つの印刷プレート０２は、好ましくは、少なくとも１つのグラビア、好ましくは、少なくとも２つのグラビア、好ましくは、少なくとも４つのグラビア、さらに好ましくは、多数のグラビアを有している。好ましくは、少なくとも１つのグラビアは、少なくとも１つの基材１０上に印刷すべき印刷領域のそれぞれ１つの印刷パターンに相当する。好ましくは、少なくとも１つのグラビアは、幅が細く形成され、かつ／または微細な線幅を有し、かつ／または少なくとも１つの基材１０上に印刷すべきそれぞれの印刷画像を正確に写している。好ましくは、特に少なくとも１つのグラビア内に存在する印刷流体は、少なくとも１つの印刷プレート０２から、少なくとも１つの基材１０上に転移可能であり、かつ／または少なくとも１つの基材１０上に転移される。少なくとも１つの版シリンダ０３は、好ましくは、少なくとも１つの基材１０に印刷流体を用いて印刷を行うように形成されている。特に、少なくとも１つの版シリンダ０３は、少なくとも１つの基材１０に印刷流体を用いて高圧で印刷を行うように形成されている。

好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３の少なくとも１つのグラビアは、少なくとも１つの触覚的刺激、好ましくは、少なくとも１つのレリーフを、少なくとも１つの基材１０上に生成するように形成されている。好ましくは、各グラビアは、少なくとも１つの触覚的刺激を生成するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのグラビアは、少なくとも１つの触覚的刺激、好ましくは、少なくとも１つのレリーフを、インキ転移中、少なくとも１つの基材１０上に生成するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの触覚的刺激、好ましくは、少なくとも１つのレリーフは、版シリンダ０３がインプレッションシリンダ０１に高圧で当接することにより発生する。

基材１０は、以上および以下では、凹版印刷機械により媒体、特に、少なくとも１つの印刷流体を用いて印刷可能である。好ましくは、少なくとも１つの基材１０は、ウェブまたはシートとして形成されており、かつ／または少なくとも２つの割り付け面、例えば少なくとも４つの割り付け面、好ましくは、少なくとも８つの割り付け面を有している。好ましくは、凹版印刷機械、好ましくはインタリオ凹版印刷機械により印刷されるかつ／または印刷可能な少なくとも１つの基材１０は、ウェブまたはシートとして形成されており、かつ／または好ましくは、少なくとも１つの基材１０は、少なくとも２つの割り付け面を有している。割り付け面なる概念は、以上および以下では、好ましくは、同じ素材片から製造され、かつ／または１つの共通の基材１０、例えば１つの共通のシートおよび／またはウェブ上に配置されている、同じオブジェクトの個数を指す。１つの割り付け面は、好ましくは、シートおよび／またはウェブの領域であって、凹版印刷機械の１つの製品として、特に、最終製品を製造するための１つの中間製品として形成されており、かつ／または例えば所望のまたは要求される最終製品へ後続処理され、かつ／または後続処理可能に形成されている領域である。好ましくは、本明細書では、好ましくは、それぞれの割り付け面の後続処理により生成された所望のかつ／または要求される最終製品は、銀行券および／または有価証券である。加えて、割り付け面なる概念は、以上および以下では、好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３の少なくとも１つの印刷版０２上に配置されている同じオブジェクトの個数、および／または少なくとも１つの印刷版０２上において、基材１０の領域であって、凹版印刷機械の１つの製品として、特に、最終製品を製造するための１つの中間製品として形成されており、かつ／または例えば所望のまたは要求される最終製品へ後続処理され、かつ／または後続処理可能に形成されている領域に相当する、同じオブジェクトの個数を指す。少なくとも１つの版シリンダ０３の少なくとも１つの印刷版０２は、好ましくは、少なくとも１つの割り付け面、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面、さらに好ましくは、少なくとも４つの割り付け面、さらに好ましくは、多数の割り付け面を有している。

凹版印刷機械は、好ましくは、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１を備えている。インプレッションシリンダ０１は、好ましくは、基材１０の搬送路に関して、少なくとも１つの版シリンダ０３に相対するように配置されている。好ましくは、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１は、少なくとも１つの版シリンダ０３に対して少なくとも１つの接触領域を有し、接触領域は、版シリンダ０３とインプレッションシリンダ０１との間の最短距離を表し、かつ／または接触領域において、版シリンダ０３は、インプレッションシリンダ０１と、基材１０を介在させて少なくとも一時的に接触し、かつ／または接触領域は、印刷箇所を形成する。インプレッションシリンダ０１は、好ましくは、特に少なくとも１つの基材１０を搬送するように形成されている搬送シリンダ０１として、さらに好ましくは、圧胴０１として形成されている。好ましくは、インプレッションシリンダ０１は、少なくとも１つの基材１０を少なくとも１つの印刷箇所へ搬送し、かつ／または少なくとも１つの印刷箇所から搬出するように形成されている。インプレッションシリンダ０１は、例えば、少なくとも１つの例えば弾性的なかつ／または圧縮性の上張り０８、好ましくは、少なくとも２つの上張り０８を有し、上張り０８は、インプレッションシリンダ０１の外套面に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１、特に、少なくとも１つの上張り０８と、少なくとも１つの版シリンダ０３、特に、少なくとも１つの印刷プレート０２とは、互いに相互作用関係にあり、かつ／または互いに少なくとも一時的に接触圧を有している。

凹版印刷機械は、好ましくは、基材１０を少なくとも１つの版シリンダ０３と少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１とに供給する少なくとも１つの搬送手段０６；０９を備えている。基材１０が存在するとき、基材１０が少なくとも一時的に占めることになる、基材１０の搬送のために設けられた空間領域が、搬送路である。好ましくは、基材１０の搬送路に沿って、少なくとも１つの版シリンダ０３の上流には、基材１０を少なくとも１つの版シリンダ０３に供給する少なくとも１つの搬送手段０６；０９が配置されている。例えば、少なくとも１つの搬送手段０６は、トランスファシリンダ０６として形成されている。好ましくは、搬送路に沿って、少なくとも１つの版シリンダ０３の上流には、少なくとも１つのトランスファシリンダ０６、さらに好ましくは、少なくとも２つのトランスファシリンダ０６、例えば３つのトランスファシリンダ０６が配置されている。例えば、少なくとも１つの搬送手段０９は、供給装置０９として形成されている。例えば、少なくとも１つの供給装置０９は、スインググリッパ０９として、かつ／またはフィードロール０９として形成されている。

好ましくは、搬送路に沿って、少なくとも１つの版シリンダ０３の下流には、トランスファシリンダ１１として形成される少なくとも１つの搬送手段１１が配置されており、搬送手段１１は、好ましくは、基材１０を少なくとも１つの版シリンダ０３から送り出すように形成されている。例えば、版シリンダ０３の下流に配置される少なくとも１つのトランスファシリンダ１１は、少なくとも１つのグリッパを有し、かつ／または基材１０を、それぞれの基材１０の縁部領域における、つまり周の全体にわたっていない上張りだけで、該当するトランスファシリンダ１１の周上を搬送するように形成されている。好ましくは、凹版印刷機械は、インプレッションシリンダ０１の下流に、少なくとも１つのトランスファシリンダ１１、好ましくは、少なくとも２つのトランスファシリンダ１１、さらに好ましくは、正確に２つのトランスファシリンダ１１を備えている。

好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの基材１０の搬送路に沿って、少なくとも１つの印刷箇所、すなわち、版シリンダ０３とインプレッションシリンダ０１との接触領域の下流に、フィードシステム２０および／またはベルトシステム２０として形成される少なくとも１つの搬送手段２０が配置されており、搬送手段２０は、少なくとも１つの基材１０を引き続き案内するようにかつ／または搬送するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０は、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１に配置されており、かつ／または好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０は、少なくとも１つの基材１０をインプレッションシリンダ０１から引き続き搬送するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０は、少なくとも１つのロール１９を有し、ロール１９は、搬送手段２０を駆動するように形成されている。例えば、少なくとも１つの乾燥機０７、好ましくは、複数ある乾燥機０７のうちの少なくとも１つが、少なくとも１つのフィードシステム２０に配置されており、好ましくは付加的に、基材１０の印刷がなされた面へと向けられている。

凹版印刷機械、好ましくはインタリオ凹版印刷機械は、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４、好ましくは、インク噴射印刷ヘッド０４および／またはインクジェット印刷ヘッド０４として形成される少なくとも１つの印刷ヘッド０４を備えている。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３の周に、好ましくはインク噴射印刷ヘッド０４として形成される少なくとも１つの印刷ヘッド０４が配置されており、印刷ヘッド０４により、好ましくは、少なくとも１つのグラビアに少なくとも１つの印刷流体が着肉可能であり、かつ／または着肉される。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４、特に、少なくとも１つのインク噴射印刷ヘッド０４は、インクジェット印刷ヘッド０４および／またはノンインパクト印刷ヘッド０４として形成されている。好ましくは、少なくとも１つのインク噴射印刷ヘッド０４は、少なくとも１つのノズルビーム内に配置されており、ノズルビームは、それぞれ、好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３の回転軸線に対して平行に配置されている。少なくとも１つのノズルビームは、好ましくは、少なくとも１つのインク噴射印刷ヘッド０４、特に、少なくとも２つのインク噴射印刷ヘッド０４を有している。好ましくは、少なくとも２つのインク噴射印刷ヘッド０４、さらに好ましくは、少なくとも４つのインク噴射印刷ヘッド０４が、少なくとも１つの版シリンダ０３に配置されており、少なくとも２つのインク噴射印刷ヘッド０４は、少なくとも１つの版シリンダ０３の回転方向に沿って、特に版シリンダ０３の回転軸線に対して直交するように、相前後して少なくとも１つの版シリンダ０３に配置されている。好ましくは、少なくとも２つのノズルビーム、さらに好ましくは、少なくとも４つのノズルビームは、それぞれ少なくとも１つの、好ましくはインク噴射印刷ヘッド０４として形成される印刷ヘッド０４、好ましくは少なくとも２つの、好ましくはインク噴射印刷ヘッド０４として形成される印刷ヘッド０４、さらに好ましくは少なくとも４つの、好ましくはインク噴射印刷ヘッド０４として形成される印刷ヘッド０４を備えて、少なくとも１つの版シリンダ０３の回転方向に沿って相前後して少なくとも１つの版シリンダ０３に配置されている。少なくとも１つの印刷ヘッド０４、特に、少なくとも１つのノンインパクト印刷ヘッド０４は、少なくとも１つの印刷流体を、好ましくは非接触式に、印刷ヘッド０４の少なくとも１つのノズルおよび／または開口に面した少なくとも１つの基材１０の少なくとも１つの表面上に供給、つまり被着するように形成されている。

例えば、１つのノズルビームの、好ましくはインク噴射印刷ヘッド０４として形成されるすべての印刷ヘッド０４は、同じ印刷流体を有している。好ましい一構成において、１つの第１のノズルビームの、好ましくはインク噴射印刷ヘッド０４として形成される少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、少なくとも１つの第２のノズルビームの、好ましくはインク噴射印刷ヘッド０４として形成される少なくとも１つの印刷ヘッド０４に対して、異なる印刷流体、特に、異なる色の印刷流体を有している。例えば、少なくとも２つのノズルビームは、互いに異なる印刷流体、特に、異なる色の印刷流体を有している。代替的には、１つの第１のノズルビームの少なくとも１つのインク噴射印刷ヘッド０４は、少なくとも１つの第２のノズルビームの少なくとも１つのインク噴射印刷ヘッド０４に対して、同じ印刷流体、特に、同じ色の印刷流体を有している。

例えば、少なくとも１つの版シリンダ０３に配置される少なくとも１つの印刷ヘッド０４、特にインク噴射印刷ヘッド０４は、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体を有しているように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのインク、特に有色のインクを有する印刷ヘッド０４、特にインク噴射印刷ヘッド０４および／またはノンインパクト印刷ヘッド０４は、カラー印刷ヘッドとして形成されている。好ましくは、カラー印刷ヘッドとして形成される少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、シアンおよび／またはマゼンタおよび／またはイエローおよび／またはブラックの色のインクを有している。例えば代替的に、カラー印刷ヘッドとして形成される少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、特殊インキを有している。

好ましくは、印刷機械は、少なくとも１つの印刷装置を備えている。凹版印刷機械、好ましくはインタリオ凹版印刷機械の場合、少なくとも１つの印刷装置は、好ましくは、凹版印刷装置として、好ましくは、インタリオ凹版印刷装置として形成されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷装置、好ましくは凹版印刷装置、好ましくはインタリオ凹版印刷装置は、少なくとも１つの版シリンダ０３と、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１とを有している。さらに好ましくは、凹版印刷機械の少なくとも１つの凹版印刷装置、好ましくはインタリオ凹版印刷装置は、少なくとも１つの版シリンダ０３と、少なくとも１つの印刷ヘッド０４、特にインク噴射印刷ヘッド０４と、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１とを少なくとも有している。

好ましくは、基材１０の搬送路に沿って、少なくとも１つの版シリンダ０３の下流、特に、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１に対する少なくとも１つの版シリンダ０３の少なくとも１つの接触領域の下流に、かつ／または印刷箇所の下流に、少なくとも１つの乾燥機０７が配置されている。好ましくは、少なくとも１つの乾燥機０７は、基材１０の搬送路に沿って、少なくとも１つの版シリンダ０３の下流に、かつ／または少なくとも１つの基材１０が少なくとも１つのデリバリパイル内に排出される前に配置されている。少なくとも１つの乾燥機０７は、好ましくは、搬送路外に配置され、搬送路に向けられている。特に、少なくとも１つの乾燥機０７は、少なくとも１つの版シリンダ０３により少なくとも１つの印刷流体を用いて印刷がなされた少なくとも１つの基材１０の面に向けられている。少なくとも１つの乾燥機０７は、好ましくは、放射乾燥機および／または電子ビーム乾燥機および／またはＵＶ乾燥機（紫外放射乾燥機）および／または赤外放射乾燥機（ＩＲ乾燥機）および／または近赤外放射乾燥機（ＮＩＲ乾燥機）として形成されている。好ましくは、少なくとも１つの乾燥機０７は、電子放射および／またはＵＶ放射（紫外放射）および／または赤外放射（ＩＲ放射）および／またはＮＩＲ放射（近赤外放射）を放射形態として有している。近赤外放射は、この場合、少なくとも７６０ｎｍ（七百六十ナノメートル）から最大３，０００ｎｍ（三千ナノメートル）まで、好ましくは、最大２，５００ｎｍ（二千五百ナノメートル）まで、さらに好ましくは、最大１，４００ｎｍ（千四百ナノメートル）までの波長を有する短波の赤外放射の放射を表す。例えば、少なくとも２つの乾燥機０７は、少なくとも１つの版シリンダ０３の下流、特に、少なくとも１つの版シリンダ０３の、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１に対する少なくとも１つの接触領域の下流に配置されている。好ましくは、少なくとも２つの乾燥機０７のうちの少なくとも１つは、少なくとも１つのトランスファシリンダ１１、好ましくは第２のトランスファシリンダ１１に、搬送路に沿って少なくとも１つの版シリンダ０３の下流に配置されている。好ましくは、少なくとも２つの乾燥機０７は、少なくとも１つの基材１０の同じ面に向けられている。例えば、少なくとも２つの乾燥機０７は、同じ放射形態、特に電子放射および／またはＵＶ放射および／または赤外放射および／またはＮＩＲ放射を有している。代替的には、少なくとも２つの乾燥機０７は、互いに相違した放射形態を有している。特に、少なくとも１つの乾燥機０７は、それぞれの基材１０上の少なくとも１つの印刷流体を少なくとも部分的に乾燥させるように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４の印刷流体は、少なくとも、放射乾燥機および／または電子ビーム乾燥機および／またはＵＶ乾燥機および／または赤外放射乾燥機および／またはＮＩＲ乾燥機として形成される少なくとも１つの乾燥機０７により乾燥される。

好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３に、好ましくは払拭装置０５として形成される少なくとも１つのクリーニング装置０５が配置されている。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３の回転方向に沿って、少なくとも１つのインク噴射印刷ヘッド０４の下流に、かつ少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１との少なくとも１つの版シリンダ０３の接触領域の上流に、特に払拭装置０５として形成される少なくとも１つのクリーニング装置０５が配置されている。好ましくは払拭装置０５として形成される少なくとも１つのクリーニング装置０５は、好ましくは、少なくとも１つの払拭シリンダを有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置０５は、少なくとも１つの払拭シリンダを備えて形成されている。好ましくは、少なくとも１つの払拭シリンダは、少なくとも１つの版シリンダ０３に当接されている。例えば、少なくとも１つの払拭シリンダは、生産運転中、割り当てられた少なくとも１つの版シリンダ０３とは逆の回動方向を有し、払拭シリンダの周速度は、例えば、該当する版シリンダ０３の周速度より高い。例えば代替的に、少なくとも１つの払拭シリンダは、生産運転中、割り当てられた少なくとも１つの版シリンダ０３と同じ回動方向を有している。好ましくは、特に払拭装置０５として形成される少なくとも１つのクリーニング装置０５は、印刷流体、特に、少なくとも１つの印刷プレート０２上で少なくとも１つのグラビア外に位置している印刷流体を、少なくとも１つの印刷プレート０２から除去するように形成されている。少なくとも１つの払拭シリンダは、好ましくは、クリーニング液体（好ましくは、洗浄流体ともいう）中に浸漬されるように形成されている。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの払拭装置０５は、払拭シリンダにクリーニング液体を吹き付ける少なくとも１つのノズルを有している。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの払拭装置０５は、少なくとも１つの払拭シリンダを、好ましくは払拭シリンダが１回転する毎に、クリーニングするように形成されている。少なくとも１つの払拭シリンダは、好ましくは、洗浄流体溜めと接触、好ましくは、浸漬接触している。好ましくは、クリーニング液体により、払拭シリンダの外套面は、版シリンダ０３において取り除いた印刷流体から解放される。このために払拭シリンダは、洗浄流体中に浸漬され、かつ好ましくは付加的または代替的に、好適な装置、例えばドクタおよび／またはブラシにより掻き落とされ得る。洗浄流体は、例えば流体容器、例えば洗浄ボックス内に貯蔵されており、流体容器内に、払拭シリンダは、払拭シリンダのクリーニングのために部分的に浸漬される。

好ましくは付加的または代替的な一構成において、少なくとも１つの版シリンダ０３に、少なくとも１つのインキ装置１８が、かつ／または好ましくは、少なくとも１つのインキ装置１８が割り当てられている少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２が配置されている。好ましくは、少なくとも１つのインキ装置１８および／または少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２は、少なくとも１つの版シリンダ０３の回転方向に沿って、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１との少なくとも１つの版シリンダ０３の接触領域の上流に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのインキ装置１８は、少なくとも１つのインキつぼ１６を有し、インキつぼ１６は、呼び出しローラ１４として形成される少なくとも１つのローラ１４と、インキ着けローラ１５として形成される少なくとも１つのローラ１５とを有している。好ましくは、少なくとも１つのインキ装置１８は、さらに、シャブロンローラ１３として形成される少なくとも１つのローラ１３および／またはならしローラ１７として形成される少なくとも１つのローラ１７を有している。好ましくはインクとして形成される少なくとも１つの印刷流体、特に、少なくとも１つの有色の印刷流体は、好ましくは、少なくとも１つのインキつぼ１６から少なくとも１つのローラ１３；１４；１５；１７を介して少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２上に転移される。好ましくは、少なくとも１つのインキ装置１８および／またはインキザンメルシリンダ１２の少なくとも１つの印刷流体は、インクとして、好ましくは凹版印刷インクとして形成されている。例えば、少なくとも１つのインキ装置１８および／または少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２の少なくとも１つの印刷流体は、少なくとも１つの色、例えばイエローおよび／またはグリーンおよび／またはレッドおよび／またはブルーおよび／またはブラックを有し、かつ／または少なくとも１つの特殊インキを含んでいる。

好ましくは、少なくとも２つのインキ装置１８、例えば、少なくとも４つのインキ装置１８、好ましくは、少なくとも６つのインキ装置１８が、少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２に配置されている。少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２は、好ましくは、少なくとも、少なくとも１つのインキ装置１８、好ましくは、少なくとも２つのインキ装置１８の、それぞれの印刷流体を有している。特に、少なくとも２つのインキ装置１８の少なくとも２つの印刷流体は、特にインキザンメルシリンダ１２の周方向で相前後して、かつ／または好ましくは付加的に、周方向に対して直交するように相並んで少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２上に配置可能であり、かつ／または配置されている。好ましくは、少なくとも１つの凹版印刷装置は、間接的な凹版印刷の印刷装置として形成されている。この場合、特に少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２が、少なくとも１つのインキ装置１８と、少なくとも１つの版シリンダ０３との間に配置されている。これにより、少なくとも１つのインキ装置１８から少なくとも１つの版シリンダ０３上への、好ましくは間接的なインキ転移が生じる。

好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３には、少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２により、少なくとも１つの印刷流体、特に、特にインクとして形成される少なくとも１つの印刷流体、さらに好ましくは、少なくとも１つの有色の印刷流体が、少なくとも部分的に、特に、少なくとも１つのグラビアの領域内、かつ／または少なくとも、少なくとも１つのグラビア内、さらに好ましくは、少なくとも１つのグラビア内のみで、着肉される。例えば代替的または付加的に、少なくとも１つの版シリンダ０３には、少なくとも１つのインキ装置１８により、少なくとも１つの印刷流体、特に、特にインクとして形成される少なくとも１つの印刷流体、さらに好ましくは、少なくとも１つの有色の印刷流体が、少なくとも部分的に、特に、少なくとも１つのグラビアの領域内、かつ／または少なくとも、少なくとも１つのグラビア内、さらに好ましくは、少なくとも１つのグラビア内のみで、着肉される。好ましくは、少なくとも１つのインキ装置１８および／または少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２は、少なくとも１つの版シリンダ０３の少なくとも１つのグラビアに、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体を着肉する。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３の回転方向に沿って、少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２の下流に、少なくとも１つのクリーニング装置０５が、少なくとも１つの版シリンダ０３に配置されており、クリーニング装置０５は、版シリンダ０３に少なくとも１つのグラビア外で着肉された余分な印刷流体を少なくとも部分的に除去する。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置０５は、少なくとも１つの版シリンダ０３の回転方向に沿って、少なくとも１つのインキ装置１８の下流で、かつ／または少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２の下流で、少なくとも１つの版シリンダ０３に配置されている。少なくとも１つの払拭装置０５は、好ましくは、版シリンダ０３の回転方向に沿って、少なくとも１つのインキ装置１８および／またはインキザンメルシリンダ１２の下流に、かつ／または少なくとも１つの印刷ヘッド０４の下流に配置されている。好ましくは払拭装置０５として形成される少なくとも１つのクリーニング装置０５は、好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３の回転方向に沿って、少なくとも１つの印刷ヘッド０４の下流で、かつ少なくとも１つのインキ装置１８および／またはインキザンメルシリンダ１２の下流で、少なくとも１つの版シリンダ０３に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのインキ装置１８および／または少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２は、少なくとも１つの版シリンダ０３の回転方向に沿って、少なくとも１つの印刷ヘッド０４と、好ましくは払拭装置０５として形成される少なくとも１つのクリーニング装置０５との間に配置されている。好ましくは払拭装置０５として形成される少なくとも１つのクリーニング装置０５は、好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３の回転方向に沿って、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１との、好ましくは印刷箇所として形成される少なくとも１つの版シリンダ０３の接触領域の上流に配置されている。

例えば、少なくとも１つの印刷ヘッド０４、特にインク噴射印刷ヘッド０４および／またはノンインパクト印刷ヘッド０４は、ドロップオンデマンド方式で作用し、この場合、印刷流体滴は、必要なときに好適に生成される。例えば代替的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０４、特にインク噴射印刷ヘッド０４および／またはノンインパクト印刷ヘッド０４は、コンティニュアス型の印刷ヘッド０４として作用し、この場合、印刷流体滴は、連続的に生成され、必要に応じて印刷流体滴の飛翔中に偏向される。

好ましくは、凹版印刷機械、特に、少なくとも１つの凹版印刷装置は、少なくとも１つのインクとして形成される印刷流体とは相違する少なくとも１つの印刷流体を有する少なくとも１つの印刷ヘッド０４および／またはインク噴射印刷ヘッド０４および／またはインクジェット印刷ヘッド０４および／またはノンインパクト印刷ヘッド０４を備えている。好ましい一構成において、この少なくとも１つの印刷ヘッド０４および／またはインク噴射印刷ヘッド０４および／またはインクジェット印刷ヘッド０４は、コーティング印刷ヘッドとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、少なくとも１つの印刷流体を有し、この印刷流体は、透明に形成されている。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０４、好ましくは、少なくとも１つのコーティング印刷ヘッドの、少なくとも１つの印刷流体は、ニスとしてかつ／またはＵＶニスとして、例えばクリアニスとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４、好ましくは、少なくとも１つのコーティング印刷ヘッドの、少なくとも１つの印刷流体は、少なくとも１つの保護層および／または少なくとも１つの保護膜を、凹版印刷機械、好ましくはインタリオ凹版印刷機械により印刷されるかつ／または印刷可能な少なくとも１つの基材１０上に形成する。特に、凹版印刷機械、好ましくはインタリオ凹版印刷機械は、少なくとも１つのノズルビームを備え、ノズルビームは、少なくとも２つの印刷ヘッド０４、好ましくは、複数の印刷ヘッド０４を有し、印刷ヘッド０４は、好ましくは、搬送路に対して直交するようにかつ／または少なくとも部分的に相並んで配置されている。

例えば、少なくとも一構成において、少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、少なくとも１つのナンバリングおよび／または少なくとも１つのシンボルおよび／または少なくとも１つのマーキングを少なくとも１つの基材１０上に被着する。

好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４、好ましくは少なくとも、少なくとも１つのコーティング印刷ヘッドは、印刷流体を薄い層として、好ましくは、薄い透明な層として、少なくとも１つの基材１０上に塗工するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４の、好ましくは、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体とは異なる少なくとも１つの印刷流体が、少なくとも１つの保護層および／または少なくとも１つの保護膜を少なくとも１つの基材１０上に形成する。好ましくは、それぞれの保護層および／またはそれぞれの保護膜は、少なくとも局所的に基材１０の表面上に、特に、該当する基材１０が、好ましくはインクとして形成される少なくとも１つの印刷流体を有している少なくとも１つの当該位置で着装されている。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３は、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体を少なくとも１つの基材１０上に転移させるように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、少なくとも１つの印刷流体を有し、少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、印刷流体を少なくとも１つの基材１０上に、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体の当該位置で直接的または間接的に転移させるように形成されている。例えば、少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、面状の層を生成し、層は、基材１０の表面を少なくとも部分的に、好ましくは完全に被覆する。例えば、インクとして形成される印刷流体の層厚さが、少なくとも５μｍ（五マイクロメートル）、好ましくは、少なくとも１５μｍ（十五マイクロメートル）、さらに好ましくは、少なくとも２５μｍ（二十五マイクロメートル）である基材１０の領域には、少なくとも、特に付加的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０４の少なくとも１つの印刷流体が着肉および／またはコーティングされている。

凹版印刷機械、好ましくはインタリオ凹版印刷機械は、好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３に配置される少なくとも１つの印刷ヘッド０４を備えている。好ましくは付加的または代替的に、凹版印刷機械、好ましくはインタリオ凹版印刷機械は、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１に配置される少なくとも１つの印刷ヘッド０４を備えている。好ましくは、凹版印刷機械は、少なくとも１つの版シリンダ０３または少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１に配置されている少なくとも１つの印刷ヘッド０４を備えている。好ましくは、該当する少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、印刷ヘッド０４の少なくとも１つのノズルおよび／または開口が、少なくとも１つの版シリンダ０３に向けられているように、かつ／または印刷流体が、少なくとも１つの版シリンダ０３の表面に向かって印刷ヘッド０４を後にするように形成されているように、少なくとも１つの版シリンダ０３に配置されている。好ましくは代替的に、該当する少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、印刷ヘッド０４の少なくとも１つのノズルおよび／または開口が、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１に向けられているように、かつ／または印刷流体が、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１の表面に向かって印刷ヘッド０４を後にするように形成されているように、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１に配置されている。

好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４、好ましくは、複数ある印刷ヘッド０４のうちの少なくとも１つの印刷ヘッド０４、好ましくは、少なくとも１つのコーティング印刷ヘッドおよび／または少なくとも１つのカラー印刷ヘッドは、少なくとも１つの版シリンダ０３に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４、好ましくは、少なくとも１つのコーティング印刷ヘッドは、版シリンダ０３の回転方向に沿って、第１の印刷ヘッド０４として、少なくとも１つの印刷箇所の下流に配置されている。好ましくは、この少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、版シリンダ０３の回転方向に沿って、少なくとも１つのグラビアに印刷流体を着肉するように形成されている第１の印刷ヘッド０４である。好ましくは、この少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、少なくとも１つのグラビアに、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体を着肉する前に、それぞれの印刷ヘッド０４の少なくとも１つの印刷流体を着肉するように形成されている。

好ましくは、版シリンダ０３の回転方向に沿って、少なくとも１つの印刷ヘッド０４の下流に、少なくとも１つのインキ装置１８を有する少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２が、かつ／または少なくとも１つのインキ装置１８が配置されている。好ましくは、少なくとも１つのインキ装置１８は、好ましくはインクとして形成される少なくとも１つの印刷流体を有している。少なくとも１つのインキ装置１８および／または少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２は、好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３の少なくとも１つのグラビアに、好ましくはインクとして形成される少なくとも１つの印刷流体を着肉するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３の回転方向に沿って、接触領域の下流に、少なくとも１つの印刷ヘッド０４が配置されており、かつ好ましくは、この少なくとも１つの印刷ヘッド０４の下流に、少なくとも１つのインキ装置１８および／または少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２が配置されている。

好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの版シリンダ０３に、版シリンダ０３の回転方向に沿って、少なくとも１つの印刷ヘッド０４であって、好ましくは、好ましくはインクとは相違する印刷流体を有するかつ／または好ましくはコーティング印刷ヘッドとして形成されている印刷ヘッド０４の下流に、少なくとも１つの別の印刷ヘッド０４、例えば少なくとも４つの別の印刷ヘッド０４が配置されており、好ましくは、これらの別の印刷ヘッド０４は、好ましくはインクとして形成される印刷流体を有し、かつ／または好ましくはカラー印刷ヘッドとして形成されている。少なくとも１つのグラビア内には、少なくとも１つの版シリンダ０３に好ましくは相前後して着肉した少なくとも２つの印刷流体が、好ましくは互いに分離されて、さらに好ましくは互いに積重されて、配置されている。少なくとも１つのグラビアから少なくとも１つの基材１０上への少なくとも２つの印刷流体の転移に基づき、好ましくはインクとして形成される少なくとも１つの印刷流体は、好ましくは、基材１０上において、少なくとも１つの印刷ヘッド０４、好ましくはコーティング印刷ヘッドの、好ましくはインクとは相違する少なくとも１つの印刷流体の下に配置されている。特に、これにより少なくとも１つの保護層および／または保護膜が、基材１０上において、特にインクとして形成される少なくとも１つの印刷流体を覆うように、例えば局所的に限定された領域においてまたは面状に、少なくとも１つの印刷ヘッド０４の少なくとも１つの印刷流体により生成される。好ましくは付加的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０４により塗工される印刷流体は、少なくとも１つのグラビア内で、グラビアの内表面と、印刷流体、好ましくは、少なくとも１つのインキ装置１８を有する少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２により、かつ／または少なくとも１つのインキ装置１８により、かつ／または少なくとも１つの別の印刷ヘッド０４、好ましくはカラー印刷ヘッドにより塗工される印刷流体との間の分離手段として作用するように形成されている。好ましくは、これにより、少なくとも１つの印刷流体、特に、少なくとも１つのインキ装置１８を有する少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２および／または少なくとも１つの別の印刷ヘッド０４により少なくとも１つのグラビアに着肉した印刷流体は、少なくとも１つのグラビアから好ましくは完全に少なくとも１つの基材１０上に転移可能であり、かつ／または好ましくは完全に転移される。

好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０４、好ましくは、少なくとも１つのコーティング印刷ヘッドは、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１に、少なくとも１つの基材１０の搬送路に沿って、少なくとも１つの版シリンダ０３と少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１との間の少なくとも１つの印刷箇所の下流に配置されている。この印刷ヘッド０４は、好ましくは、少なくとも、基材１０上における、既に少なくとも１つの印刷箇所において印刷流体が被着された箇所に、印刷流体を着肉するように形成されている。特に、これにより少なくとも１つの保護層および／または保護膜が、基材１０上において、特にインクとして形成される少なくとも１つの印刷流体を覆うように、例えば局所的に限定された領域においてまたは面状に、少なくとも１つの印刷ヘッド０４の少なくとも１つの印刷流体により生成される。

凹版印刷機械は、例えば、好ましくはインクとは相違する印刷流体を有する少なくとも１つの印刷ヘッド０４を、両位置の一方にのみ備えており、つまり、この少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１にまたは少なくとも１つの版シリンダ０３に配置されている。代替的には、凹版印刷機械は、例えば複数の印刷ヘッド０４を凹版印刷機械内の少なくとも２つの位置に備えており、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４が、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１に配置され、少なくとも１つの印刷ヘッド０４が、少なくとも１つの版シリンダ０３に配置されている。凹版印刷機械、好ましくはインタリオ凹版印刷機械は、好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッド０４を備えており、少なくとも１つの印刷ヘッド０４が、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１に配置され、少なくとも１つの印刷ヘッド０４が、少なくとも１つの版シリンダ０３に配置されている。

特に、少なくとも１つの凹版印刷装置の下流に、少なくとも１つの基材１０の少なくとも１つのデリバリが配置されている。好ましくは、好ましくは印刷された基材１０が、少なくとも１つのデリバリ内で少なくとも１つの収集位置に、例えばシート状の基材１０の場合は、少なくとも１つのデリバリパイルの形態で、またはウェブ状の基材１０の場合は、少なくとも１つのロールの形態で収集される。特に、少なくとも１つのデリバリは、少なくとも１つのデリバリパイルまたは少なくとも１つのロールを有している。好ましくは、少なくとも１つのデリバリパイルは、少なくとも１００枚の基材１０、好ましくは、少なくとも３００枚の基材１０、さらに好ましくは、少なくとも５００枚の基材１０、さらに好ましくは、少なくとも８００枚の基材１０のパイル高さを有している。

好ましくは、少なくとも１つの乾燥機０７が、少なくとも１つの基材１０の搬送路に沿って、少なくとも１つの版シリンダ０３の下流に、かつ／または少なくとも１つのデリバリの少なくとも１つの基材１０の少なくとも１つの収集位置の上流に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの乾燥機０７、好ましくは、複数ある乾燥機０７のうちの少なくとも１つが、少なくとも１つのデリバリの上流に配置されている。例えば付加的または代替的に、少なくとも１つの乾燥機０７、好ましくは、複数ある乾燥機０７のうちの少なくとも１つが、少なくとも１つのデリバリ内に、しかし、少なくとも１つの基材１０の少なくとも１つの収集位置の上流に配置されている。好ましくは、複数ある乾燥機０７のうちの少なくとも１つは、ＵＶ乾燥機として形成されている。

例えば、互いに相違した少なくとも２つの印刷流体、特に、好ましくはインクとして形成される少なくとも１つの印刷流体と、好ましくはインクとは相違する少なくとも１つの印刷流体とは、互いに相違した乾燥挙動を示す。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４の印刷流体、好ましくはインクとは相違する印刷流体は、少なくとも、ＵＶ放射（紫外放射）の下で架橋するように、かつ／またはＵＶ放射により乾燥するように、かつ／または乾燥可能に形成されている。例えば、少なくとも１つのインキ装置１８の少なくとも１つの印刷流体は、熱放射、例えば赤外放射および／もしくは熱、またはＵＶ放射または電子放射により乾燥するように、かつ／または乾燥可能に形成されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４により吐出されたかつ／または少なくとも１つの印刷ヘッド０４が有する印刷流体、好ましくは、少なくともインクとは相違する印刷流体は、少なくとも、基材１０がデリバリ内、特に収集位置に到着する前に、かつ／またはシート状の基材１０がデリバリパイル上に排出される前に、またはウェブ状の基材１０がデリバリ内で巻き取られる前に乾燥されている。

好ましくは、少なくとも１つの印刷流体が、少なくとも１つの基材１０上に被着される。その際、好ましくは、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体が、少なくとも１つの基材１０上に被着される。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４により、少なくとも１つのインクとして形成される印刷流体とは相違する少なくとも１つの印刷流体が、間接的または直接的に少なくとも１つの基材１０上に被着される。

好ましくは、少なくとも１つの基材１０上への印刷流体の間接的な塗工は、以上および以下では、印刷流体の引き渡しを表す少なくとも１つの中間ステップを伴う塗工を表す。凹版印刷機械の少なくとも１つの構成部分、好ましくは少なくとも、少なくとも１つの版シリンダ０３は、かつ／または例えば、少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２は、印刷流体を吐出および／または放出する凹版印刷機械の構成部分、好ましくは、少なくとも１つのインキ装置１８から、かつ／または好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４から印刷流体を受理し、その後、少なくとも１つの印刷流体は、少なくとも１つの基材１０上に転移される。

好ましくは、少なくとも１つの基材１０上への印刷流体の直接的な塗工は、以上および以下では、少なくとも１つの印刷流体を吐出および／または放出する構成部分、好ましくは、少なくとも１つのインキ装置１８による、かつ／または好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４による、少なくとも１つの基材１０上への直接的な、好ましくは、印刷流体の引き渡しを表す少なくとも１つの中間ステップを伴わない、印刷流体の塗工を表す。

好ましくは付加的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、この印刷ヘッド０４の印刷流体を少なくとも１つの基材１０上に、この少なくとも１つの印刷ヘッド０４による少なくとも１つの版シリンダ０３の少なくとも１回の着肉により間接的に被着する。

好ましくは付加的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、この印刷ヘッド０４の印刷流体を少なくとも１つのグラビアに、インクとして形成される印刷流体をこの少なくとも１つのグラビアに着肉する前に着肉する。

好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、この印刷ヘッド０４の印刷流体を少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１において、少なくとも１つの基材１０の搬送路に沿って、少なくとも１つの版シリンダ０３と少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１との間の少なくとも１つの印刷箇所の下流で、少なくとも１つの基材１０上に直接被着する。

好ましくは付加的または代替的に、少なくとも、印刷ヘッド０４の印刷流体は、基材１０の搬送路に沿って、少なくとも１つの版シリンダ０３の下流で、かつ／または少なくとも１つのデリバリの基材１０の少なくとも１つの収集位置の上流で乾燥される。

好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの版シリンダ０３、好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３の少なくとも表面は、好ましくは払拭装置０５として形成される少なくとも１つのクリーニング装置０５によりクリーニングされる。好ましくは、少なくとも１つの払拭シリンダがクリーニング液体中に浸漬され、かつ／または好ましくは、少なくとも１つの払拭シリンダにクリーニング液体が吹き付けられ、かつ／または好ましくは、少なくとも１つの払拭装置０５が、少なくとも１つの払拭シリンダをクリーニングする。

０１ インプレッションシリンダ、搬送シリンダ、圧胴
０２ 印刷版、印刷プレート
０３ 版シリンダ、プレートシリンダ、インタリオシリンダ、印刷版シリンダ
０４ 印刷ヘッド、インク噴射印刷ヘッド、インクジェット印刷ヘッド、ノンインパクト印刷ヘッド
０５ クリーニング装置、払拭装置
０６ 搬送手段、トランスファシリンダ
０７ 乾燥機
０８ 上張り
０９ 搬送手段、供給装置、スインググリッパ、フィードロール
１０ 基材
１１ 搬送手段、トランスファシリンダ
１２ インキザンメルシリンダ
１３ ローラ、シャブロンローラ
１４ ローラ、呼び出しローラ
１５ ローラ、インキ着けローラ
１６ インキつぼ
１７ ローラ、ならしローラ
１８ インキ装置
１９ ロール
２０ 搬送手段、フィードシステム、ベルトシステム

本発明は、請求項１および請求項７の上位概念部に記載のインタリオ凹版印刷機械、および請求項１０および請求項１４の上位概念部に記載の少なくとも１つの印刷流体を少なくとも１つの基材上に供給する方法に関する。

独国特許出願公開第１０２０１３２２３８２６号明細書は、版シリンダとインプレッションシリンダとを備える凹版印刷機械を示している。

欧州特許出願公開第２９７９８６７号明細書は、凹部を有する印刷プレートを有するシリンダを備える印刷機械を開示している。インクジェットプリンタにより、インクは、印刷プレートの凹部内に印刷される。インクは、被印刷物上に転移され、乾燥され、その後、被印刷物は、シリンダから剥離される。

DE 696 31 782 T2は、インクを受容する複数の点を有する、凹部として形成されるインク受容領域内に、インクを選択的に受容する、グラビアシリンダとして形成される印刷要素を有する印刷システムを教示している。インクを印刷要素上に供給する少なくとも１つの印刷ユニットにより、インクを受容する点の一部に、インク画像が形成される。圧胴を含む転移システムにより、インク画像は、印刷基材上に転移される。
米国特許出願公開第２０１８／０００１６１３号明細書は、インタリオ凹版印刷装置を備える印刷機械を開示している。版シリンダにインキザンメルシリンダが配置されている。払拭シリンダが、版シリンダから余剰の印刷インキを取り除く。インキザンメルシリンダには、可動のインキ装置が配置されている。
米国特許出願公開第２００９／１２８６１０号明細書は、印刷装置を開示しており、この場合、版シリンダの回転方向で印刷ニップの下流に、第１の塗工ユニット、第２の塗工ユニットおよび第３の塗工ユニットがこの順序で配置されている。第１の塗工ユニットは、版シリンダの表面の濡れ性を高める液体を塗工する。第２の塗工ユニットは、版シリンダ上でのインクの流動能を低下させる液体を塗工する。第３の塗工ユニットであるインクジェット印刷ヘッドは、版シリンダ上にインクを塗工する。版シリンダの回転方向で第１の塗工ユニットの上流に、例えば、払拭シリンダを備える払拭装置が配置されている。

独国特許出願公開第１０２０１２０１７２８４号明細書は、被印刷物に印刷ニップにおいて接触する第１の印刷機械シリンダと、第２の印刷機械シリンダとを有する、被印刷物に印刷する装置を教示している。第２の印刷機械シリンダは、予め第２の印刷機械シリンダ上に被着された第１の印刷インキの印刷画像を被印刷物上に転移させる。インク噴射印刷機構は、インクからなる付加的な可変の印刷画像を第２の印刷機械シリンダのインキフリーの周区間上に直接供給する。

本発明の根底にある課題は、インタリオ凹版印刷機械、および少なくとも１つの印刷流体を少なくとも１つの基材上に供給する方法を提供することである。

上記課題は、本発明において請求項１、７、１０および１４の特徴により解決される。従属請求項は、見出した解決手段の有利な発展形および／または構成を示している。

本発明により達成可能な利点は、特に、コンパクトで、取り扱いが容易な、インタリオ凹版印刷機械として形成される印刷機械が提供されていることにある。インタリオ凹版印刷機械は、好ましくは、有価証券印刷用に形成されている。有利には、インタリオ凹版印刷機械は、少なくとも１つの版シリンダを備え、版シリンダは、有利には、少なくとも１つのグラビアを有する少なくとも１つの印刷プレートを有することを特徴とする。インタリオ凹版印刷機械は、有利には、基材を少なくとも１つの版シリンダおよび／または少なくとも１つのインプレッションシリンダに供給する少なくとも１つの搬送手段を備えている。少なくとも１つの版シリンダに、少なくとも１つのインキ装置および／または少なくとも１つのインキザンメルシリンダが配置されており、インキザンメルシリンダには、それぞれ少なくとも１つのインキ装置が割り当てられている。インタリオ凹版印刷機械は、少なくとも１つの凹版印刷装置、少なくとも１つの印刷ヘッド、特に、少なくとも１つのノンインパクト印刷ヘッドおよび／またはインク噴射印刷ヘッドを備え、印刷ヘッドは、少なくとも１つの版シリンダまたは少なくとも１つのインプレッションシリンダに配置されている。

有利には、少なくとも１つの印刷プレートには、少なくとも１つの印刷ヘッド、特にインク噴射印刷ヘッドにより、少なくとも１つのグラビア内でのみ印刷流体が着肉されており、かつ／または着肉可能である。このことは、少なくとも１つの印刷プレートの少なくとも１つのグラビアの幅を特に細く形成することを可能にし、かつ／または微細な線幅も可能にする。印刷流体は、有利には、少なくとも１つの印刷プレート上でそれぞれ細かく調量されている。互いに相違する印刷流体は、有利には、印刷プレート上に、互いに境を接する２つのかつ／または互いに隣接する２つのグラビア内に、特に印刷流体同士が混ざり合ってしまうことなく配置可能である。有利には、少なくとも１つの印刷ヘッド、特にインク噴射印刷ヘッドの使用により、印刷流体の消費量の節減が保証されている。付加的に、印刷流体の切り換えは、簡単に実施可能であり、かつ／または実施され得る。少なくとも１つの印刷ヘッド、特にインク噴射印刷ヘッドによる少なくとも１つの印刷プレート上での印刷流体の細かな調量は、有利には、高い色分解能を少なくとも１つの基材、特に、少なくとも１つの基材のそれぞれの割り付け面上に実現するように形成されている。

例えば、少なくとも１つの払拭装置を少なくとも１つの版シリンダに配置することで、余分な印刷流体は、少なくとも１つの基材上への塗工前に除去可能であり、かつ／または除去される。

特に凹版印刷で使用される印刷流体は、高い乾燥時間を有している。例えば印刷流体は、これにより、印刷された基材が凹版印刷機械の少なくとも１つのデリバリに到達したときには、乾いていない。結果として、該当する基材上での印刷流体の擦れ汚れ、および／または境を接する基材上への、またはデリバリ内での、境を接する基材の部分、例えば、印刷された面に向かい合った面への、印刷流体の意図しない転移を招いてしまう。加えて、これにより、シート状の基材の場合、デリバリパイルのパイル高さは、最大１００枚の基材、好ましくは、最大３００枚の基材、好ましくは、最大５００枚の基材に制限されてしまう。有利には、少なくとも１つの印刷ヘッドの配置および／または使用は、これらの上述の欠点の改善を可能にする。有利には、少なくとも１つの保護層および／または少なくとも１つの保護膜が、基材上に生成され、保護層および／または保護膜は、印刷流体の擦れ汚れ、特に少なくとも１つのデリバリ内での印刷流体の擦れ汚れを防止するように形成されている。有利には、少なくとも、少なくとも１つの印刷ヘッドにより吐出された印刷流体は、基材がデリバリ内に到着する前に、かつ／またはシート状の基材がデリバリパイル上に排出される前に、またはウェブ状の基材がデリバリ内で巻き取られる前に乾燥されている。有利には、これにより、少なくとも１つのデリバリパイル内で、少なくとも１００枚の基材、好ましくは、少なくとも３００枚の基材、さらに好ましくは、少なくとも５００枚の基材、さらに好ましくは、少なくとも８００枚の基材のパイル高さが可能である。

有利な一構成において、インタリオ凹版印刷機械は、少なくとも１つの版シリンダの周に、少なくとも１つの印刷ヘッド、特に、少なくとも１つのインク噴射印刷ヘッドが配置されており、印刷ヘッドにより、少なくとも１つのグラビアに少なくとも１つの印刷流体が着肉可能であり、かつ／または着肉されることを特徴とする。有利には、凹版印刷機械、好ましくはインタリオ凹版印刷機械の凹版印刷装置は、少なくとも１つの版シリンダと、少なくとも１つの印刷ヘッド、特に、少なくとも１つのインク噴射印刷ヘッドと、少なくとも１つのインプレッションシリンダとを少なくとも有している。凹版印刷機械、好ましくはインタリオ凹版印刷機械は、特に、単純な構造、特に、凹版印刷機械の凹版印刷装置の単純な構造を特徴とする。印刷流体の経路に沿って版シリンダに前置される少なくとも１つのシリンダ、例えば、少なくとも１つのインキザンメルシリンダおよび／または少なくとも１つのシャブロンシリンダおよび／または少なくとも１つの呼び出しローラを介した、少なくとも１つの版シリンダへの手間あるいはコストのかかる印刷流体供給は、凹版印刷機械の有利な構成では省略される。

さらなる利点は、以下の説明から看取可能である。

本発明の実施例を図面に示し、以下に詳しく説明する。

印刷流体の塗工用の少なくとも１つのインク噴射印刷ヘッドを備える凹版印刷機械の概略図である。 少なくとも１つのインキ装置と、少なくとも１つのインク噴射印刷ヘッドとを備える代替的な凹版印刷機械の概略図である。 印刷流体の塗工用の少なくとも１つのインク噴射印刷ヘッドと、少なくとも１つの保護層の塗工用の少なくとも１つの別のインク噴射印刷ヘッドとを備える、図１に示した凹版印刷機械の別の概略図である。

印刷機械は、少なくとも１つの印刷流体をそれぞれ少なくとも１つの基材１０、特に、少なくとも１つのウェブ状またはシート状の基材１０上に塗工するかつ／または塗工可能な機械である。印刷機械は、インタリオ凹版印刷機械として形成された凹版印刷機械、例えば鋼凹版印刷機械として形成されている。凹版印刷機械、好ましくはインタリオ凹版印刷機械は、好ましくは有価証券印刷機械として形成されている。

印刷流体は、以上および以下では、好ましくは、特にインク噴射印刷ヘッド０４として形成される少なくとも１つの印刷ヘッド０４により、かつ／または少なくとも１つのインキ装置１８により、少なくとも１つの基材１０上に転移されるかつ／または転移可能なインクおよびその他の材料を指す。印刷流体は、好ましくは、微細に構造化された形態で、かつ／または面積の大小を問わず、好ましくは可視の、かつ／または感覚的刺激により知覚可能な、かつ／または機械式に検出可能なテクスチャを、少なくとも１つの基材１０上に創成する。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４の容積内に存在する印刷流体は、特に滴の形態で、該当する印刷ヘッド０４の容積を、開口、特にノズルを通して後にすることができる。インクは、好ましくは、少なくとも１種類の溶剤における少なくとも１種類の色料の溶液または分散である。溶剤の例は、水および／または有機溶剤である。代替的または付加的に、印刷流体は、ＵＶ光の下で架橋する印刷流体として形成されていてもよい。インクは、比較的低粘度の印刷流体である。インクは、この場合、バインダを含んでいないか、または含んでいても比較的少量である。色料は、顔料および／または染料であることができ、顔料は、それぞれの溶剤に不溶である一方、染料は、それぞれの溶剤に可溶である。特に染料を色料として含むインクは、好ましくはバインダを含まない。

少なくとも１つの印刷流体、好ましくは、前記した少なくとも１つの印刷流体は、好ましくは、それぞれインクとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷流体、好ましくは、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体は、温度が２５℃（摂氏二十五度）のとき、少なくとも０．０２Ｐａ^＊ｓ（零コンマ零二パスカル秒）、好ましくは、少なくとも０．０５Ｐａ^＊ｓ（零コンマ零五パスカル秒）、さらに好ましくは、少なくとも０．１Ｐａ^＊ｓ（零コンマ一パスカル秒）の粘度を示す。好ましくは、少なくとも１つの印刷流体、好ましくは、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体は、温度が２５℃（摂氏二十五度）のとき、最大２０Ｐａ^＊ｓ（二十パスカル秒）、好ましくは、最大１５Ｐａ^＊ｓ（十五パスカル秒）、さらに好ましくは、最大１０Ｐａ^＊ｓ（十パスカル秒）の粘度を示す。粘度は、例えばＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２５５５：２０１８－０９に則した単一円筒を有する回転式粘度計を用いた少なくとも１回の測定により特定されており、かつ／または特定可能である。好ましくは、少なくとも１つの印刷流体、好ましくは、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体は、有色である。例えば付加的または代替的に、少なくとも１つの印刷流体は、磁性の印刷流体として形成されている。磁性の印刷流体は、好ましくは、磁化可能な、かつ／または磁性の、かつ／または磁化により配向可能な、かつ／または配向されている少なくとも１種類の顔料を含んでいる。

好ましくは、凹版印刷で使用される少なくとも１つの印刷流体、特にインクは、それぞれの基材１０上に、少なくとも１μｍ（一マイクロメートル）、好ましくは、少なくとも３μｍ（三マイクロメートル）、さらに好ましくは、少なくとも１０μｍ（十マイクロメートル）および／または最大７０μｍ（七十マイクロメートル）、好ましくは、最大６０μｍ（六十マイクロメートル）、さらに好ましくは、最大５０μｍ（五十マイクロメートル）の厚さの層を生成する。例えば、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体が、好ましくは、少なくとも１種類の顔料を含んでいるとき、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体は、標準条件（２５℃、１．０１３ｂａｒのＳＡＴＰ条件）下の空気中で、少なくとも６時間、好ましくは、少なくとも１２時間、好ましくは、最大８４時間まで、好ましくは、最大７２時間までの乾燥時間を有している。

インタリオ凹版印刷機械として形成される印刷機械は、少なくとも１つの版シリンダ０３を備えている。版シリンダ０３は、好ましくは、プレートシリンダ０３として、さらに好ましくは、インタリオシリンダ０３として、さらに好ましくは、印刷版シリンダ０３として形成されている。少なくとも１つの版シリンダ０３は、好ましくは、少なくとも１つの印刷版０２、例えば印刷プレート０２、特に、印刷プレート０２として形成される着脱自在の印刷版０２を有している。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３は、少なくとも２つ、さらに好ましくは、正確に２つの印刷プレート０２を有している。少なくとも１つの版シリンダ０３の少なくとも１つの印刷プレート０２は、好ましくは、少なくとも１つのグラビア、好ましくは、少なくとも２つのグラビア、好ましくは、少なくとも４つのグラビア、さらに好ましくは、多数のグラビアを有している。好ましくは、少なくとも１つのグラビアは、少なくとも１つの基材１０上に印刷すべき印刷領域のそれぞれ１つの印刷パターンに相当する。好ましくは、少なくとも１つのグラビアは、幅が細く形成され、かつ／または微細な線幅を有し、かつ／または少なくとも１つの基材１０上に印刷すべきそれぞれの印刷画像を正確に写している。好ましくは、特に少なくとも１つのグラビア内に存在する印刷流体は、少なくとも１つの印刷プレート０２から、少なくとも１つの基材１０上に転移可能であり、かつ／または少なくとも１つの基材１０上に転移される。少なくとも１つの版シリンダ０３は、少なくとも１つの基材１０に印刷流体を用いて印刷を行うように形成されている。特に、少なくとも１つの版シリンダ０３は、少なくとも１つの基材１０に印刷流体を用いて高圧で印刷を行うように形成されている。

好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３の少なくとも１つのグラビアは、少なくとも１つの触覚的刺激、好ましくは、少なくとも１つのレリーフを、少なくとも１つの基材１０上に生成するように形成されている。好ましくは、各グラビアは、少なくとも１つの触覚的刺激を生成するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのグラビアは、少なくとも１つの触覚的刺激、好ましくは、少なくとも１つのレリーフを、インキ転移中、少なくとも１つの基材１０上に生成するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの触覚的刺激、好ましくは、少なくとも１つのレリーフは、版シリンダ０３がインプレッションシリンダ０１に高圧で当接することにより発生する。

基材１０は、以上および以下では、凹版印刷機械により媒体、特に、少なくとも１つの印刷流体を用いて印刷可能である。好ましくは、少なくとも１つの基材１０は、ウェブまたはシートとして形成されており、かつ／または少なくとも２つの割り付け面、例えば少なくとも４つの割り付け面、好ましくは、少なくとも８つの割り付け面を有している。好ましくは、凹版印刷機械、好ましくはインタリオ凹版印刷機械により印刷されるかつ／または印刷可能な少なくとも１つの基材１０は、ウェブまたはシートとして形成されており、かつ／または好ましくは、少なくとも１つの基材１０は、少なくとも２つの割り付け面を有している。割り付け面なる概念は、以上および以下では、好ましくは、同じ素材片から製造され、かつ／または１つの共通の基材１０、例えば１つの共通のシートおよび／またはウェブ上に配置されている、同じオブジェクトの個数を指す。１つの割り付け面は、好ましくは、シートおよび／またはウェブの領域であって、凹版印刷機械の１つの製品として、特に、最終製品を製造するための１つの中間製品として形成されており、かつ／または例えば所望のまたは要求される最終製品へ後続処理され、かつ／または後続処理可能に形成されている領域である。好ましくは、本明細書では、好ましくは、それぞれの割り付け面の後続処理により生成された所望のかつ／または要求される最終製品は、銀行券および／または有価証券である。加えて、割り付け面なる概念は、以上および以下では、好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３の少なくとも１つの印刷版０２上に配置されている同じオブジェクトの個数、および／または少なくとも１つの印刷版０２上において、基材１０の領域であって、凹版印刷機械の１つの製品として、特に、最終製品を製造するための１つの中間製品として形成されており、かつ／または例えば所望のまたは要求される最終製品へ後続処理され、かつ／または後続処理可能に形成されている領域に相当する、同じオブジェクトの個数を指す。少なくとも１つの版シリンダ０３の少なくとも１つの印刷版０２は、好ましくは、少なくとも１つの割り付け面、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面、さらに好ましくは、少なくとも４つの割り付け面、さらに好ましくは、多数の割り付け面を有している。

凹版印刷機械は、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１を備えている。インプレッションシリンダ０１は、好ましくは、基材１０の搬送路に関して、少なくとも１つの版シリンダ０３に相対するように配置されている。好ましくは、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１は、少なくとも１つの版シリンダ０３に対して少なくとも１つの接触領域を有し、接触領域は、版シリンダ０３とインプレッションシリンダ０１との間の最短距離を表し、かつ／または接触領域において、版シリンダ０３は、インプレッションシリンダ０１と、基材１０を介在させて少なくとも一時的に接触し、かつ／または接触領域は、印刷箇所を形成する。インプレッションシリンダ０１は、好ましくは、特に少なくとも１つの基材１０を搬送するように形成されている搬送シリンダ０１として、さらに好ましくは、圧胴０１として形成されている。好ましくは、インプレッションシリンダ０１は、少なくとも１つの基材１０を少なくとも１つの印刷箇所へ搬送し、かつ／または少なくとも１つの印刷箇所から搬出するように形成されている。インプレッションシリンダ０１は、例えば、少なくとも１つの例えば弾性的なかつ／または圧縮性の上張り０８、好ましくは、少なくとも２つの上張り０８を有し、上張り０８は、インプレッションシリンダ０１の外套面に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１、特に、少なくとも１つの上張り０８と、少なくとも１つの版シリンダ０３、特に、少なくとも１つの印刷プレート０２とは、互いに相互作用関係にあり、かつ／または互いに少なくとも一時的に接触圧を有している。

凹版印刷機械は、好ましくは、基材１０を少なくとも１つの版シリンダ０３と少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１とに供給する少なくとも１つの搬送手段０６；０９を備えている。基材１０が存在するとき、基材１０が少なくとも一時的に占めることになる、基材１０の搬送のために設けられた空間領域が、搬送路である。好ましくは、基材１０の搬送路に沿って、少なくとも１つの版シリンダ０３の上流には、基材１０を少なくとも１つの版シリンダ０３に供給する少なくとも１つの搬送手段０６；０９が配置されている。例えば、少なくとも１つの搬送手段０６は、トランスファシリンダ０６として形成されている。好ましくは、搬送路に沿って、少なくとも１つの版シリンダ０３の上流には、少なくとも１つのトランスファシリンダ０６、さらに好ましくは、少なくとも２つのトランスファシリンダ０６、例えば３つのトランスファシリンダ０６が配置されている。例えば、少なくとも１つの搬送手段０９は、供給装置０９として形成されている。例えば、少なくとも１つの供給装置０９は、スインググリッパ０９として、かつ／またはフィードロール０９として形成されている。

好ましくは、搬送路に沿って、少なくとも１つの版シリンダ０３の下流には、トランスファシリンダ１１として形成される少なくとも１つの搬送手段１１が配置されており、搬送手段１１は、好ましくは、基材１０を少なくとも１つの版シリンダ０３から送り出すように形成されている。例えば、版シリンダ０３の下流に配置される少なくとも１つのトランスファシリンダ１１は、少なくとも１つのグリッパを有し、かつ／または基材１０を、それぞれの基材１０の縁部領域における、つまり周の全体にわたっていない上張りだけで、該当するトランスファシリンダ１１の周上を搬送するように形成されている。好ましくは、凹版印刷機械は、インプレッションシリンダ０１の下流に、少なくとも１つのトランスファシリンダ１１、好ましくは、少なくとも２つのトランスファシリンダ１１、さらに好ましくは、正確に２つのトランスファシリンダ１１を備えている。

好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの基材１０の搬送路に沿って、少なくとも１つの印刷箇所、すなわち、版シリンダ０３とインプレッションシリンダ０１との接触領域の下流に、フィードシステム２０および／またはベルトシステム２０として形成される少なくとも１つの搬送手段２０が配置されており、搬送手段２０は、少なくとも１つの基材１０を引き続き案内するようにかつ／または搬送するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０は、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１に配置されており、かつ／または好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０は、少なくとも１つの基材１０をインプレッションシリンダ０１から引き続き搬送するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０は、少なくとも１つのロール１９を有し、ロール１９は、搬送手段２０を駆動するように形成されている。例えば、少なくとも１つの乾燥機０７、好ましくは、複数ある乾燥機０７のうちの少なくとも１つが、少なくとも１つのフィードシステム２０に配置されており、好ましくは付加的に、基材１０の印刷がなされた面へと向けられている。

インタリオ凹版印刷機械は、少なくとも１つの印刷ヘッド０４、好ましくは、インク噴射印刷ヘッド０４および／またはインクジェット印刷ヘッド０４として形成される少なくとも１つの印刷ヘッド０４を備えている。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３の周に、好ましくはインク噴射印刷ヘッド０４として形成される少なくとも１つの印刷ヘッド０４が配置されており、印刷ヘッド０４により、好ましくは、少なくとも１つのグラビアに少なくとも１つの印刷流体が着肉可能であり、かつ／または着肉される。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４、特に、少なくとも１つのインク噴射印刷ヘッド０４は、インクジェット印刷ヘッド０４および／またはノンインパクト印刷ヘッド０４として形成されている。好ましくは、少なくとも１つのインク噴射印刷ヘッド０４は、少なくとも１つのノズルビーム内に配置されており、ノズルビームは、それぞれ、好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３の回転軸線に対して平行に配置されている。少なくとも１つのノズルビームは、好ましくは、少なくとも１つのインク噴射印刷ヘッド０４、特に、少なくとも２つのインク噴射印刷ヘッド０４を有している。好ましくは、少なくとも２つのインク噴射印刷ヘッド０４、さらに好ましくは、少なくとも４つのインク噴射印刷ヘッド０４が、少なくとも１つの版シリンダ０３に配置されており、少なくとも２つのインク噴射印刷ヘッド０４は、少なくとも１つの版シリンダ０３の回転方向に沿って、特に版シリンダ０３の回転軸線に対して直交するように、相前後して少なくとも１つの版シリンダ０３に配置されている。好ましくは、少なくとも２つのノズルビーム、さらに好ましくは、少なくとも４つのノズルビームは、それぞれ少なくとも１つの、好ましくはインク噴射印刷ヘッド０４として形成される印刷ヘッド０４、好ましくは少なくとも２つの、好ましくはインク噴射印刷ヘッド０４として形成される印刷ヘッド０４、さらに好ましくは少なくとも４つの、好ましくはインク噴射印刷ヘッド０４として形成される印刷ヘッド０４を備えて、少なくとも１つの版シリンダ０３の回転方向に沿って相前後して少なくとも１つの版シリンダ０３に配置されている。少なくとも１つの印刷ヘッド０４、特に、少なくとも１つのノンインパクト印刷ヘッド０４は、少なくとも１つの印刷流体を、好ましくは非接触式に、印刷ヘッド０４の少なくとも１つのノズルおよび／または開口に面した少なくとも１つの基材１０の少なくとも１つの表面上に供給、つまり被着するように形成されている。

例えば、１つのノズルビームの、好ましくはインク噴射印刷ヘッド０４として形成されるすべての印刷ヘッド０４は、同じ印刷流体を有している。好ましい一構成において、１つの第１のノズルビームの、好ましくはインク噴射印刷ヘッド０４として形成される少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、少なくとも１つの第２のノズルビームの、好ましくはインク噴射印刷ヘッド０４として形成される少なくとも１つの印刷ヘッド０４に対して、異なる印刷流体、特に、異なる色の印刷流体を有している。例えば、少なくとも２つのノズルビームは、互いに異なる印刷流体、特に、異なる色の印刷流体を有している。代替的には、１つの第１のノズルビームの少なくとも１つのインク噴射印刷ヘッド０４は、少なくとも１つの第２のノズルビームの少なくとも１つのインク噴射印刷ヘッド０４に対して、同じ印刷流体、特に、同じ色の印刷流体を有している。

例えば、少なくとも１つの版シリンダ０３に配置される少なくとも１つの印刷ヘッド０４、特にインク噴射印刷ヘッド０４は、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体を有しているように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのインク、特に有色のインクを有する印刷ヘッド０４、特にインク噴射印刷ヘッド０４および／またはノンインパクト印刷ヘッド０４は、カラー印刷ヘッドとして形成されている。好ましくは、カラー印刷ヘッドとして形成される少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、シアンおよび／またはマゼンタおよび／またはイエローおよび／またはブラックの色のインクを有している。例えば代替的に、カラー印刷ヘッドとして形成される少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、特殊インキを有している。

印刷機械は、少なくとも１つの印刷装置を備えている。インタリオ凹版印刷機械の場合、少なくとも１つの印刷装置は、凹版印刷装置として、好ましくは、インタリオ凹版印刷装置として形成されている。凹版印刷装置として形成された少なくとも１つの印刷装置、好ましくはインタリオ凹版印刷装置は、少なくとも１つの版シリンダ０３と、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１とを有している。さらに好ましくは、凹版印刷機械の少なくとも１つの凹版印刷装置、好ましくはインタリオ凹版印刷装置は、少なくとも１つの版シリンダ０３と、少なくとも１つの印刷ヘッド０４、特にインク噴射印刷ヘッド０４と、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１とを少なくとも有している。

好ましくは、基材１０の搬送路に沿って、少なくとも１つの版シリンダ０３の下流、特に、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１に対する少なくとも１つの版シリンダ０３の少なくとも１つの接触領域の下流に、かつ／または印刷箇所の下流に、少なくとも１つの乾燥機０７が配置されている。好ましくは、少なくとも１つの乾燥機０７は、基材１０の搬送路に沿って、少なくとも１つの版シリンダ０３の下流に、かつ／または少なくとも１つの基材１０が少なくとも１つのデリバリパイル内に排出される前に配置されている。少なくとも１つの乾燥機０７は、好ましくは、搬送路外に配置され、搬送路に向けられている。特に、少なくとも１つの乾燥機０７は、少なくとも１つの版シリンダ０３により少なくとも１つの印刷流体を用いて印刷がなされた少なくとも１つの基材１０の面に向けられている。少なくとも１つの乾燥機０７は、好ましくは、放射乾燥機および／または電子ビーム乾燥機および／またはＵＶ乾燥機（紫外放射乾燥機）および／または赤外放射乾燥機（ＩＲ乾燥機）および／または近赤外放射乾燥機（ＮＩＲ乾燥機）として形成されている。好ましくは、少なくとも１つの乾燥機０７は、電子放射および／またはＵＶ放射（紫外放射）および／または赤外放射（ＩＲ放射）および／またはＮＩＲ放射（近赤外放射）を放射形態として有している。近赤外放射は、この場合、少なくとも７６０ｎｍ（七百六十ナノメートル）から最大３，０００ｎｍ（三千ナノメートル）まで、好ましくは、最大２，５００ｎｍ（二千五百ナノメートル）まで、さらに好ましくは、最大１，４００ｎｍ（千四百ナノメートル）までの波長を有する短波の赤外放射の放射を表す。例えば、少なくとも２つの乾燥機０７は、少なくとも１つの版シリンダ０３の下流、特に、少なくとも１つの版シリンダ０３の、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１に対する少なくとも１つの接触領域の下流に配置されている。好ましくは、少なくとも２つの乾燥機０７のうちの少なくとも１つは、少なくとも１つのトランスファシリンダ１１、好ましくは第２のトランスファシリンダ１１に、搬送路に沿って少なくとも１つの版シリンダ０３の下流に配置されている。好ましくは、少なくとも２つの乾燥機０７は、少なくとも１つの基材１０の同じ面に向けられている。例えば、少なくとも２つの乾燥機０７は、同じ放射形態、特に電子放射および／またはＵＶ放射および／または赤外放射および／またはＮＩＲ放射を有している。代替的には、少なくとも２つの乾燥機０７は、互いに相違した放射形態を有している。特に、少なくとも１つの乾燥機０７は、それぞれの基材１０上の少なくとも１つの印刷流体を少なくとも部分的に乾燥させるように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４の印刷流体は、少なくとも、放射乾燥機および／または電子ビーム乾燥機および／またはＵＶ乾燥機および／または赤外放射乾燥機および／またはＮＩＲ乾燥機として形成される少なくとも１つの乾燥機０７により乾燥される。

好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３に、好ましくは払拭装置０５として形成される少なくとも１つのクリーニング装置０５が配置されている。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３の回転方向に沿って、少なくとも１つのインク噴射印刷ヘッド０４の下流に、かつ少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１との少なくとも１つの版シリンダ０３の接触領域の上流に、特に払拭装置０５として形成される少なくとも１つのクリーニング装置０５が配置されている。好ましくは払拭装置０５として形成される少なくとも１つのクリーニング装置０５は、好ましくは、少なくとも１つの払拭シリンダを有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置０５は、少なくとも１つの払拭シリンダを備えて形成されている。好ましくは、少なくとも１つの払拭シリンダは、少なくとも１つの版シリンダ０３に当接されている。例えば、少なくとも１つの払拭シリンダは、生産運転中、割り当てられた少なくとも１つの版シリンダ０３とは逆の回動方向を有し、払拭シリンダの周速度は、例えば、該当する版シリンダ０３の周速度より高い。例えば代替的に、少なくとも１つの払拭シリンダは、生産運転中、割り当てられた少なくとも１つの版シリンダ０３と同じ回動方向を有している。好ましくは、特に払拭装置０５として形成される少なくとも１つのクリーニング装置０５は、印刷流体、特に、少なくとも１つの印刷プレート０２上で少なくとも１つのグラビア外に位置している印刷流体を、少なくとも１つの印刷プレート０２から除去するように形成されている。少なくとも１つの払拭シリンダは、好ましくは、クリーニング液体（好ましくは、洗浄流体ともいう）中に浸漬されるように形成されている。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの払拭装置０５は、払拭シリンダにクリーニング液体を吹き付ける少なくとも１つのノズルを有している。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの払拭装置０５は、少なくとも１つの払拭シリンダを、好ましくは払拭シリンダが１回転する毎に、クリーニングするように形成されている。少なくとも１つの払拭シリンダは、好ましくは、洗浄流体溜めと接触、好ましくは、浸漬接触している。好ましくは、クリーニング液体により、払拭シリンダの外套面は、版シリンダ０３において取り除いた印刷流体から解放される。このために払拭シリンダは、洗浄流体中に浸漬され、かつ好ましくは付加的または代替的に、好適な装置、例えばドクタおよび／またはブラシにより掻き落とされ得る。洗浄流体は、例えば流体容器、例えば洗浄ボックス内に貯蔵されており、流体容器内に、払拭シリンダは、払拭シリンダのクリーニングのために部分的に浸漬される。

少なくとも１つの版シリンダ０３に、少なくとも１つのインキ装置１８が、かつ／または少なくとも１つのインキ装置１８、好ましくは、当該少なくとも１つのインキ装置１８が割り当てられている少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２が配置されている。好ましくは、少なくとも１つのインキ装置１８および／または少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２は、少なくとも１つの版シリンダ０３の回転方向に沿って、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１との少なくとも１つの版シリンダ０３の接触領域の上流に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのインキ装置１８は、少なくとも１つのインキつぼ１６を有し、インキつぼ１６は、呼び出しローラ１４として形成される少なくとも１つのローラ１４と、インキ着けローラ１５として形成される少なくとも１つのローラ１５とを有している。好ましくは、少なくとも１つのインキ装置１８は、さらに、シャブロンローラ１３として形成される少なくとも１つのローラ１３および／またはならしローラ１７として形成される少なくとも１つのローラ１７を有している。好ましくはインクとして形成される少なくとも１つの印刷流体、特に、少なくとも１つの有色の印刷流体は、好ましくは、少なくとも１つのインキつぼ１６から少なくとも１つのローラ１３；１４；１５；１７を介して少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２上に転移される。好ましくは、少なくとも１つのインキ装置１８および／またはインキザンメルシリンダ１２の少なくとも１つの印刷流体は、インクとして、好ましくは凹版印刷インクとして形成されている。例えば、少なくとも１つのインキ装置１８および／または少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２の少なくとも１つの印刷流体は、少なくとも１つの色、例えばイエローおよび／またはグリーンおよび／またはレッドおよび／またはブルーおよび／またはブラックを有し、かつ／または少なくとも１つの特殊インキを含んでいる。

好ましくは、少なくとも２つのインキ装置１８、例えば、少なくとも４つのインキ装置１８、好ましくは、少なくとも６つのインキ装置１８が、少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２に配置されている。少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２は、好ましくは、少なくとも、少なくとも１つのインキ装置１８、好ましくは、少なくとも２つのインキ装置１８の、それぞれの印刷流体を有している。特に、少なくとも２つのインキ装置１８の少なくとも２つの印刷流体は、特にインキザンメルシリンダ１２の周方向で相前後して、かつ／または好ましくは付加的に、周方向に対して直交するように相並んで少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２上に配置可能であり、かつ／または配置されている。好ましくは、少なくとも１つの凹版印刷装置は、間接的な凹版印刷の印刷装置として形成されている。この場合、特に少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２が、少なくとも１つのインキ装置１８と、少なくとも１つの版シリンダ０３との間に配置されている。これにより、少なくとも１つのインキ装置１８から少なくとも１つの版シリンダ０３上への、好ましくは間接的なインキ転移が生じる。

好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３には、少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２により、少なくとも１つの印刷流体、特に、特にインクとして形成される少なくとも１つの印刷流体、さらに好ましくは、少なくとも１つの有色の印刷流体が、少なくとも部分的に、特に、少なくとも１つのグラビアの領域内、かつ／または少なくとも、少なくとも１つのグラビア内、さらに好ましくは、少なくとも１つのグラビア内のみで、着肉される。例えば代替的または付加的に、少なくとも１つの版シリンダ０３には、少なくとも１つのインキ装置１８により、少なくとも１つの印刷流体、特に、特にインクとして形成される少なくとも１つの印刷流体、さらに好ましくは、少なくとも１つの有色の印刷流体が、少なくとも部分的に、特に、少なくとも１つのグラビアの領域内、かつ／または少なくとも、少なくとも１つのグラビア内、さらに好ましくは、少なくとも１つのグラビア内のみで、着肉される。好ましくは、少なくとも１つのインキ装置１８および／または少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２は、少なくとも１つの版シリンダ０３の少なくとも１つのグラビアに、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体を着肉する。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３の回転方向に沿って、少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２の下流に、少なくとも１つのクリーニング装置０５が、少なくとも１つの版シリンダ０３に配置されており、クリーニング装置０５は、版シリンダ０３に少なくとも１つのグラビア外で着肉された余分な印刷流体を少なくとも部分的に除去する。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置０５は、少なくとも１つの版シリンダ０３の回転方向に沿って、少なくとも１つのインキ装置１８の下流で、かつ／または少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２の下流で、少なくとも１つの版シリンダ０３に配置されている。少なくとも１つの払拭装置０５は、好ましくは、版シリンダ０３の回転方向に沿って、少なくとも１つのインキ装置１８および／またはインキザンメルシリンダ１２の下流に、かつ／または少なくとも１つの印刷ヘッド０４の下流に配置されている。好ましくは払拭装置０５として形成される少なくとも１つのクリーニング装置０５は、好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３の回転方向に沿って、少なくとも１つの印刷ヘッド０４の下流で、かつ少なくとも１つのインキ装置１８および／またはインキザンメルシリンダ１２の下流で、少なくとも１つの版シリンダ０３に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのインキ装置１８および／または少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２は、少なくとも１つの版シリンダ０３の回転方向に沿って、少なくとも１つの印刷ヘッド０４と、好ましくは払拭装置０５として形成される少なくとも１つのクリーニング装置０５との間に配置されている。好ましくは払拭装置０５として形成される少なくとも１つのクリーニング装置０５は、好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３の回転方向に沿って、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１との、好ましくは印刷箇所として形成される少なくとも１つの版シリンダ０３の接触領域の上流に配置されている。

例えば、少なくとも１つの印刷ヘッド０４、特にインク噴射印刷ヘッド０４および／またはノンインパクト印刷ヘッド０４は、ドロップオンデマンド方式で作用し、この場合、印刷流体滴は、必要なときに好適に生成される。例えば代替的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０４、特にインク噴射印刷ヘッド０４および／またはノンインパクト印刷ヘッド０４は、コンティニュアス型の印刷ヘッド０４として作用し、この場合、印刷流体滴は、連続的に生成され、必要に応じて印刷流体滴の飛翔中に偏向される。

凹版印刷機械、特に、少なくとも１つの凹版印刷装置は、少なくとも１つのインクとして形成される印刷流体とは相違する少なくとも１つの印刷流体を有する少なくとも１つの印刷ヘッド０４および／またはインク噴射印刷ヘッド０４および／またはインクジェット印刷ヘッド０４および／またはノンインパクト印刷ヘッド０４を備えている。好ましい一構成において、この少なくとも１つの印刷ヘッド０４および／またはインク噴射印刷ヘッド０４および／またはインクジェット印刷ヘッド０４は、コーティング印刷ヘッドとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、少なくとも１つの印刷流体を有し、この印刷流体は、透明に形成されている。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０４、好ましくは、少なくとも１つのコーティング印刷ヘッドの、少なくとも１つの印刷流体は、ニスとしてかつ／またはＵＶニスとして、例えばクリアニスとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４、好ましくは、少なくとも１つのコーティング印刷ヘッドの、少なくとも１つの印刷流体は、少なくとも１つの保護層および／または少なくとも１つの保護膜を、インタリオ凹版印刷機械により印刷されるかつ／または印刷可能な少なくとも１つの基材１０上に形成する。特に、インタリオ凹版印刷機械は、少なくとも１つのノズルビームを備え、ノズルビームは、少なくとも２つの印刷ヘッド０４、好ましくは、複数の印刷ヘッド０４を有し、印刷ヘッド０４は、好ましくは、搬送路に対して直交するようにかつ／または少なくとも部分的に相並んで配置されている。

例えば、少なくとも一構成において、少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、少なくとも１つのナンバリングおよび／または少なくとも１つのシンボルおよび／または少なくとも１つのマーキングを少なくとも１つの基材１０上に被着する。

好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４、好ましくは少なくとも、少なくとも１つのコーティング印刷ヘッドは、印刷流体を薄い層として、好ましくは、薄い透明な層として、少なくとも１つの基材１０上に塗工するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４の、好ましくは、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体とは異なる少なくとも１つの印刷流体が、少なくとも１つの保護層および／または少なくとも１つの保護膜を少なくとも１つの基材１０上に形成する。好ましくは、それぞれの保護層および／またはそれぞれの保護膜は、少なくとも局所的に基材１０の表面上に、特に、該当する基材１０が、好ましくはインクとして形成される少なくとも１つの印刷流体を有している少なくとも１つの当該位置で着装されている。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３は、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体を少なくとも１つの基材１０上に転移させるように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、少なくとも１つの印刷流体を有し、少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、印刷流体を少なくとも１つの基材１０上に、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体の当該位置で直接的または間接的に転移させるように形成されている。例えば、少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、面状の層を生成し、層は、基材１０の表面を少なくとも部分的に、好ましくは完全に被覆する。例えば、インクとして形成される印刷流体の層厚さが、少なくとも５μｍ（五マイクロメートル）、好ましくは、少なくとも１５μｍ（十五マイクロメートル）、さらに好ましくは、少なくとも２５μｍ（二十五マイクロメートル）である基材１０の領域には、少なくとも、特に付加的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０４の少なくとも１つの印刷流体が着肉および／またはコーティングされている。

インタリオ凹版印刷機械は、好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３に配置される少なくとも１つの印刷ヘッド０４を備えている。好ましくは付加的または代替的に、インタリオ凹版印刷機械は、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１に配置される少なくとも１つの印刷ヘッド０４を備えている。凹版印刷機械は、少なくとも１つの版シリンダ０３または少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１に配置されている少なくとも１つの印刷ヘッド０４を備えている。好ましくは、該当する少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、印刷ヘッド０４の少なくとも１つのノズルおよび／または開口が、少なくとも１つの版シリンダ０３に向けられているように、かつ／または印刷流体が、少なくとも１つの版シリンダ０３の表面に向かって印刷ヘッド０４を後にするように形成されているように、少なくとも１つの版シリンダ０３に配置されている。好ましくは代替的に、該当する少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、印刷ヘッド０４の少なくとも１つのノズルおよび／または開口が、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１に向けられているように、かつ／または印刷流体が、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１の表面に向かって印刷ヘッド０４を後にするように形成されているように、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１に配置されている。

好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４、好ましくは、複数ある印刷ヘッド０４のうちの少なくとも１つの印刷ヘッド０４、好ましくは、少なくとも１つのコーティング印刷ヘッドおよび／または少なくとも１つのカラー印刷ヘッドは、少なくとも１つの版シリンダ０３に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４、好ましくは、少なくとも１つのコーティング印刷ヘッドは、版シリンダ０３の回転方向に沿って、第１の印刷ヘッド０４として、少なくとも１つの印刷箇所の下流に配置されている。好ましくは、この少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、版シリンダ０３の回転方向に沿って、少なくとも１つのグラビアに印刷流体を着肉するように形成されている第１の印刷ヘッド０４である。好ましくは、この少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、少なくとも１つのグラビアに、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体を着肉する前に、それぞれの印刷ヘッド０４の少なくとも１つの印刷流体を着肉するように形成されている。

好ましくは、版シリンダ０３の回転方向に沿って、少なくとも１つの印刷ヘッド０４の下流に、少なくとも１つのインキ装置１８を有する少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２が、かつ／または少なくとも１つのインキ装置１８が配置されている。好ましくは、少なくとも１つのインキ装置１８は、好ましくはインクとして形成される少なくとも１つの印刷流体を有している。少なくとも１つのインキ装置１８および／または少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２は、好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３の少なくとも１つのグラビアに、好ましくはインクとして形成される少なくとも１つの印刷流体を着肉するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３の回転方向に沿って、接触領域の下流に、少なくとも１つの印刷ヘッド０４が配置されており、かつ好ましくは、この少なくとも１つの印刷ヘッド０４の下流に、少なくとも１つのインキ装置１８および／または少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２が配置されている。

好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの版シリンダ０３に、版シリンダ０３の回転方向に沿って、少なくとも１つの印刷ヘッド０４であって、好ましくは、好ましくはインクとは相違する印刷流体を有するかつ／または好ましくはコーティング印刷ヘッドとして形成されている印刷ヘッド０４の下流に、少なくとも１つの別の印刷ヘッド０４、例えば少なくとも４つの別の印刷ヘッド０４が配置されており、好ましくは、これらの別の印刷ヘッド０４は、好ましくはインクとして形成される印刷流体を有し、かつ／または好ましくはカラー印刷ヘッドとして形成されている。少なくとも１つのグラビア内には、少なくとも１つの版シリンダ０３に好ましくは相前後して着肉した少なくとも２つの印刷流体が、好ましくは互いに分離されて、さらに好ましくは互いに積重されて、配置されている。少なくとも１つのグラビアから少なくとも１つの基材１０上への少なくとも２つの印刷流体の転移に基づき、好ましくはインクとして形成される少なくとも１つの印刷流体は、好ましくは、基材１０上において、少なくとも１つの印刷ヘッド０４、好ましくはコーティング印刷ヘッドの、好ましくはインクとは相違する少なくとも１つの印刷流体の下に配置されている。特に、これにより少なくとも１つの保護層および／または保護膜が、基材１０上において、特にインクとして形成される少なくとも１つの印刷流体を覆うように、例えば局所的に限定された領域においてまたは面状に、少なくとも１つの印刷ヘッド０４の少なくとも１つの印刷流体により生成される。好ましくは付加的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０４により塗工される印刷流体は、少なくとも１つのグラビア内で、グラビアの内表面と、印刷流体、好ましくは、少なくとも１つのインキ装置１８を有する少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２により、かつ／または少なくとも１つのインキ装置１８により、かつ／または少なくとも１つの別の印刷ヘッド０４、好ましくはカラー印刷ヘッドにより塗工される印刷流体との間の分離手段として作用するように形成されている。好ましくは、これにより、少なくとも１つの印刷流体、特に、少なくとも１つのインキ装置１８を有する少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２および／または少なくとも１つの別の印刷ヘッド０４により少なくとも１つのグラビアに着肉した印刷流体は、少なくとも１つのグラビアから好ましくは完全に少なくとも１つの基材１０上に転移可能であり、かつ／または好ましくは完全に転移される。

好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０４、好ましくは、少なくとも１つのコーティング印刷ヘッドは、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１に、少なくとも１つの基材１０の搬送路に沿って、少なくとも１つの版シリンダ０３と少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１との間の少なくとも１つの印刷箇所の下流に配置されている。この印刷ヘッド０４は、好ましくは、少なくとも、基材１０上における、既に少なくとも１つの印刷箇所において印刷流体が被着された箇所に、印刷流体を着肉するように形成されている。特に、これにより少なくとも１つの保護層および／または保護膜が、基材１０上において、特にインクとして形成される少なくとも１つの印刷流体を覆うように、例えば局所的に限定された領域においてまたは面状に、少なくとも１つの印刷ヘッド０４の少なくとも１つの印刷流体により生成される。

凹版印刷機械は、例えば、好ましくはインクとは相違する印刷流体を有する少なくとも１つの印刷ヘッド０４を、両位置の一方にのみ備えており、つまり、この少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１にまたは少なくとも１つの版シリンダ０３に配置されている。代替的には、凹版印刷機械は、例えば複数の印刷ヘッド０４を凹版印刷機械内の少なくとも２つの位置に備えており、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４が、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１に配置され、少なくとも１つの印刷ヘッド０４が、少なくとも１つの版シリンダ０３に配置されている。インタリオ凹版印刷機械は、好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッド０４を備えており、少なくとも１つの印刷ヘッド０４が、少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１に配置され、少なくとも１つの印刷ヘッド０４が、少なくとも１つの版シリンダ０３に配置されている。

特に、少なくとも１つの凹版印刷装置の下流に、少なくとも１つの基材１０の少なくとも１つのデリバリが配置されている。好ましくは、好ましくは印刷された基材１０が、少なくとも１つのデリバリ内で少なくとも１つの収集位置に、例えばシート状の基材１０の場合は、少なくとも１つのデリバリパイルの形態で、またはウェブ状の基材１０の場合は、少なくとも１つのロールの形態で収集される。特に、少なくとも１つのデリバリは、少なくとも１つのデリバリパイルまたは少なくとも１つのロールを有している。好ましくは、少なくとも１つのデリバリパイルは、少なくとも１００枚の基材１０、好ましくは、少なくとも３００枚の基材１０、さらに好ましくは、少なくとも５００枚の基材１０、さらに好ましくは、少なくとも８００枚の基材１０のパイル高さを有している。

好ましくは、少なくとも１つの乾燥機０７が、少なくとも１つの基材１０の搬送路に沿って、少なくとも１つの版シリンダ０３の下流に、かつ／または少なくとも１つのデリバリの少なくとも１つの基材１０の少なくとも１つの収集位置の上流に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの乾燥機０７、好ましくは、複数ある乾燥機０７のうちの少なくとも１つが、少なくとも１つのデリバリの上流に配置されている。例えば付加的または代替的に、少なくとも１つの乾燥機０７、好ましくは、複数ある乾燥機０７のうちの少なくとも１つが、少なくとも１つのデリバリ内に、しかし、少なくとも１つの基材１０の少なくとも１つの収集位置の上流に配置されている。好ましくは、複数ある乾燥機０７のうちの少なくとも１つは、ＵＶ乾燥機として形成されている。

例えば、互いに相違した少なくとも２つの印刷流体、特に、好ましくはインクとして形成される少なくとも１つの印刷流体と、好ましくはインクとは相違する少なくとも１つの印刷流体とは、互いに相違した乾燥挙動を示す。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４の印刷流体、好ましくはインクとは相違する印刷流体は、少なくとも、ＵＶ放射（紫外放射）の下で架橋するように、かつ／またはＵＶ放射により乾燥するように、かつ／または乾燥可能に形成されている。例えば、少なくとも１つのインキ装置１８の少なくとも１つの印刷流体は、熱放射、例えば赤外放射および／もしくは熱、またはＵＶ放射または電子放射により乾燥するように、かつ／または乾燥可能に形成されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４により吐出されたかつ／または少なくとも１つの印刷ヘッド０４が有する印刷流体、好ましくは、少なくともインクとは相違する印刷流体は、少なくとも、基材１０がデリバリ内、特に収集位置に到着する前に、かつ／またはシート状の基材１０がデリバリパイル上に排出される前に、またはウェブ状の基材１０がデリバリ内で巻き取られる前に乾燥されている。

少なくとも１つの印刷流体が、少なくとも１つの基材１０上に被着される。その際、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体が、少なくとも１つの基材１０上に被着される。少なくとも１つの印刷ヘッド０４により、少なくとも１つのインクとして形成される印刷流体とは相違する少なくとも１つの印刷流体が、間接的または直接的に少なくとも１つの基材１０上に被着される。

好ましくは、少なくとも１つの基材１０上への印刷流体の間接的な塗工は、以上および以下では、印刷流体の引き渡しを表す少なくとも１つの中間ステップを伴う塗工を表す。凹版印刷機械の少なくとも１つの構成部分、好ましくは少なくとも、少なくとも１つの版シリンダ０３は、かつ／または例えば、少なくとも１つのインキザンメルシリンダ１２は、印刷流体を吐出および／または放出する凹版印刷機械の構成部分、好ましくは、少なくとも１つのインキ装置１８から、かつ／または好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４から印刷流体を受理し、その後、少なくとも１つの印刷流体は、少なくとも１つの基材１０上に転移される。

好ましくは、少なくとも１つの基材１０上への印刷流体の直接的な塗工は、以上および以下では、少なくとも１つの印刷流体を吐出および／または放出する構成部分、好ましくは、少なくとも１つのインキ装置１８による、かつ／または好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０４による、少なくとも１つの基材１０上への直接的な、好ましくは、印刷流体の引き渡しを表す少なくとも１つの中間ステップを伴わない、印刷流体の塗工を表す。

好ましくは付加的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、この印刷ヘッド０４の印刷流体を少なくとも１つの基材１０上に、この少なくとも１つの印刷ヘッド０４による少なくとも１つの版シリンダ０３の少なくとも１回の着肉により間接的に被着する。

好ましくは付加的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、この印刷ヘッド０４の印刷流体を少なくとも１つのグラビアに、インクとして形成される印刷流体をこの少なくとも１つのグラビアに着肉する前に着肉する。

好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０４は、この印刷ヘッド０４の印刷流体を少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１において、少なくとも１つの基材１０の搬送路に沿って、少なくとも１つの版シリンダ０３と少なくとも１つのインプレッションシリンダ０１との間の少なくとも１つの印刷箇所の下流で、少なくとも１つの基材１０上に直接被着する。

好ましくは付加的または代替的に、少なくとも、印刷ヘッド０４の印刷流体は、基材１０の搬送路に沿って、少なくとも１つの版シリンダ０３の下流で、かつ／または少なくとも１つのデリバリの基材１０の少なくとも１つの収集位置の上流で乾燥される。

好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの版シリンダ０３、好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ０３の少なくとも表面は、好ましくは払拭装置０５として形成される少なくとも１つのクリーニング装置０５によりクリーニングされる。好ましくは、少なくとも１つの払拭シリンダがクリーニング液体中に浸漬され、かつ／または好ましくは、少なくとも１つの払拭シリンダにクリーニング液体が吹き付けられ、かつ／または好ましくは、少なくとも１つの払拭装置０５が、少なくとも１つの払拭シリンダをクリーニングする。

０１ インプレッションシリンダ、搬送シリンダ、圧胴
０２ 印刷版、印刷プレート
０３ 版シリンダ、プレートシリンダ、インタリオシリンダ、印刷版シリンダ
０４ 印刷ヘッド、インク噴射印刷ヘッド、インクジェット印刷ヘッド、ノンインパクト印刷ヘッド
０５ クリーニング装置、払拭装置
０６ 搬送手段、トランスファシリンダ
０７ 乾燥機
０８ 上張り
０９ 搬送手段、供給装置、スインググリッパ、フィードロール
１０ 基材
１１ 搬送手段、トランスファシリンダ
１２ インキザンメルシリンダ
１３ ローラ、シャブロンローラ
１４ ローラ、呼び出しローラ
１５ ローラ、インキ着けローラ
１６ インキつぼ
１７ ローラ、ならしローラ
１８ インキ装置
１９ ロール
２０ 搬送手段、フィードシステム、ベルトシステム

Claims (43)

1. インタリオ凹版印刷機械であって、
   少なくとも１つの版シリンダ（０３）と、少なくとも１つのインプレッションシリンダ（０１）とを有する少なくとも１つの凹版印刷装置を備え、
   少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）には、少なくとも１つのインキ装置（１８）および／または少なくとも１つのインキザンメルシリンダ（１２）が配置されており、
   前記インタリオ凹版印刷機械は、少なくとも１つの印刷ヘッド（０４）を備え、前記印刷ヘッド（０４）は、少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）または少なくとも１つの前記インプレッションシリンダ（０１）に配置されている、
   ことを特徴とするインタリオ凹版印刷機械。
2. 少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）は、少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）に配置されており、少なくとも１つの前記インキ装置（１８）および／または少なくとも１つの前記インキザンメルシリンダ（１２）は、前記版シリンダ（０３）の回転方向に沿って少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）の下流に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のインタリオ凹版印刷機械。
3. 少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）は、少なくとも１つのグラビアを有する少なくとも１つの印刷プレート（０２）を有することを特徴とする請求項１および／または２に記載のインタリオ凹版印刷機械。
4. 少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）は、少なくとも１つの前記グラビアに、インクとして形成される印刷流体を着肉する前に、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）の少なくとも１つの印刷流体を着肉するように形成されていることを特徴とする請求項３に記載のインタリオ凹版印刷機械。
5. 少なくとも１つの前記インキ装置（１８）および／または少なくとも１つの前記インキザンメルシリンダ（１２）は、少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）の少なくとも１つの前記グラビアに、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体を着肉するように形成されていることを特徴とする請求項３および／または４に記載のインタリオ凹版印刷機械。
6. 少なくとも１つの乾燥機（０７）が、少なくとも１つの基材（１０）の搬送路に沿って少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）の下流に、かつ／または少なくとも１つのデリバリの少なくとも１つの基材（１０）の少なくとも１つの収集位置の上流に配置されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５に記載のインタリオ凹版印刷機械。
7. 少なくとも１つの前記乾燥機（０７）は、放射乾燥機および／または電子ビーム乾燥機および／またはＵＶ乾燥機および／または赤外放射乾燥機および／またはＮＩＲ乾燥機として形成されていることを特徴とする請求項６に記載のインタリオ凹版印刷機械。
8. 少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）には、前記版シリンダ（０３）の前記回転方向に沿って、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）の下流に、少なくとも１つの別の印刷ヘッド（０４）が配置されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７に記載のインタリオ凹版印刷機械。
9. 少なくとも１つの前記別の印刷ヘッド（０４）は、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体を有することを特徴とする請求項８に記載のインタリオ凹版印刷機械。
10. 少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）は、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体を少なくとも１つの基材（１０）上に転移させるように形成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９に記載のインタリオ凹版印刷機械。
11. 少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）は、少なくとも１つの印刷流体を有し、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）は、前記印刷流体を少なくとも１つの前記基材（１０）上に、インクとして形成される少なくとも１つの前記印刷流体の当該位置で直接的または間接的に転移させるように形成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０に記載のインタリオ凹版印刷機械。
12. 少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）は、インク噴射印刷ヘッド（０４）および／またはインクジェット印刷ヘッド（０４）として形成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１に記載のインタリオ凹版印刷機械。
13. 前記インタリオ凹版印刷機械により印刷されるかつ／または印刷可能な少なくとも１つの基材（１０）は、ウェブまたはシートとして形成されており、かつ／または少なくとも１つの前記基材（１０）は、少なくとも２つの割り付け面を有することを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２に記載のインタリオ凹版印刷機械。
14. 少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）は、少なくとも１つの印刷流体を有し、前記印刷流体は、透明に形成されており、かつ／または少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）の少なくとも１つの前記印刷流体は、ニスとしてかつ／またはＵＶニスとして形成されており、かつ／または少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）の少なくとも１つの前記印刷流体は、少なくとも１つの保護層および／または少なくとも１つの保護膜を、前記インタリオ凹版印刷機械により印刷されるかつ／または印刷可能な少なくとも１つの基材（１０）上に形成することを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３に記載のインタリオ凹版印刷機械。
15. 少なくとも１つの払拭装置（０５）が、少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）に配置されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４に記載のインタリオ凹版印刷機械。
16. 少なくとも１つの前記払拭装置（０５）は、少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）の前記回転方向に沿って、少なくとも１つの前記インキ装置（１８）および／またはインキザンメルシリンダ（１２）の下流に、かつ／または少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）の下流に配置されていることを特徴とする請求項１５に記載のインタリオ凹版印刷機械。
17. 少なくとも１つの前記払拭装置（０５）は、少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）の前記回転方向に沿って、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）の下流で、かつ少なくとも１つの前記インキ装置（１８）および／またはインキザンメルシリンダ（１２）の下流で、少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）に配置されていることを特徴とする請求項１５および／または１６に記載のインタリオ凹版印刷機械。
18. 少なくとも１つの前記払拭装置（０５）は、少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）の前記回転方向に沿って、少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）の、少なくとも１つの前記インプレッションシリンダ（０１）との接触領域の上流に配置されていることを特徴とする請求項１５および／または１６および／または１７に記載のインタリオ凹版印刷機械。
19. 少なくとも１つの前記払拭装置（０５）は、少なくとも１つの払拭シリンダを有することを特徴とする請求項１５および／または１６および／または１７および／または１８に記載のインタリオ凹版印刷機械。
20. 少なくとも１つの前記払拭シリンダは、クリーニング液体中に浸漬されるように形成されており、かつ／または少なくとも１つの前記払拭装置（０５）は、前記払拭シリンダにクリーニング液体を吹き付ける少なくとも１つのノズルを有し、かつ／または少なくとも１つの前記払拭装置（０５）は、少なくとも１つの前記払拭シリンダをクリーニングするように形成されていることを特徴とする請求項１７および／または１８および／または１９に記載のインタリオ凹版印刷機械。
21. 少なくとも１つの前記インキ装置（１８）および／または少なくとも１つの前記インキザンメルシリンダ（１２）は、少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）の前記回転方向に沿って、少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）の、少なくとも１つの前記インプレッションシリンダ（０１）との接触領域の上流に配置されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０に記載のインタリオ凹版印刷機械。
22. 少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）は、少なくとも１つの前記インプレッションシリンダ（０１）に、少なくとも１つの基材（１０）の搬送路に沿って、少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）と少なくとも１つの前記インプレッションシリンダ（０１）との間の少なくとも１つの印刷箇所の下流に配置されていることを特徴とする請求項１および／または３および／または５および／または６および／または７および／または８および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１に記載のインタリオ凹版印刷機械。
23. 前記インタリオ凹版印刷機械は、少なくとも２つの印刷ヘッド（０４）を備え、少なくとも１つの印刷ヘッド（０４）は、少なくとも１つの前記インプレッションシリンダ（０１）に配置され、少なくとも１つの印刷ヘッド（０４）は、少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）に配置されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２に記載のインタリオ凹版印刷機械。
24. 前記インタリオ凹版印刷機械は、有価証券印刷機械として形成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２および／または２３に記載のインタリオ凹版印刷機械。
25. 少なくとも１つの印刷流体を少なくとも１つの基材（１０）上に供給する方法であって、
    少なくとも１つのインタリオ凹版印刷機械が、少なくとも１つの凹版印刷装置を有し、前記凹版印刷装置は、少なくとも１つの版シリンダ（０３）と、少なくとも１つのインプレッションシリンダ（０１）とを有し、
    インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体を少なくとも１つの前記基材（１０）上に供給し、
    前記インタリオ凹版印刷機械は、少なくとも１つの印刷ヘッド（０４）を有し、
    少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）により、少なくとも１つのインクとして形成される印刷流体とは相違する少なくとも１つの印刷流体を間接的または直接的に少なくとも１つの前記基材（１０）上に供給する、
    ことを特徴とする方法。
26. 少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）は、前記印刷ヘッド（０４）の印刷流体を少なくとも１つの前記基材（１０）上に、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）による少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）の少なくとも１回の着肉により間接的に供給することを特徴とする請求項２５に記載の方法。
27. 少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）は、少なくとも１つのグラビアを有する少なくとも１つの印刷プレート（０２）を有することを特徴とする請求項２５および／または２６に記載の方法。
28. 少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）は、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）の前記印刷流体を少なくとも１つの前記グラビアに、インクとして形成される印刷流体を少なくとも１つの前記グラビアに着肉する前に着肉することを特徴とする請求項２７に記載の方法。
29. 少なくとも１つの前記インキ装置（１８）および／または少なくとも１つの前記インキザンメルシリンダ（１２）は、少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）の少なくとも１つの前記グラビアに、インクとして形成される少なくとも１つの印刷流体を着肉することを特徴とする請求項２７および／または２８に記載の方法。
30. 少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）は、前記印刷ヘッド（０４）の印刷流体を少なくとも１つの前記インプレッションシリンダ（０１）において、少なくとも１つの前記基材（１０）の搬送路に沿って、少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）と少なくとも１つの前記インプレッションシリンダ（０１）との間の少なくとも１つの印刷箇所の下流で、少なくとも１つの前記基材（１０）上に直接供給することを特徴とする請求項２５および／または２７および／または２９に記載の方法。
31. 少なくとも、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）の前記印刷流体を、少なくとも１つの前記基材（１０）の搬送路に沿って、少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）の下流で、かつ／または少なくとも１つのデリバリの少なくとも１つの前記基材（１０）の少なくとも１つの収集位置の上流で乾燥させることを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０に記載の方法。
32. 少なくとも、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）の前記印刷流体を、放射乾燥機および／または電子ビーム乾燥機および／またはＵＶ乾燥機および／または赤外放射乾燥機および／またはＮＩＲ乾燥機として形成される少なくとも１つの乾燥機（０７）により乾燥させる、請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１に記載の方法。
33. 少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）は、少なくとも１つの前記印刷流体を有し、前記印刷流体は、透明に形成されており、かつ／または少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）の少なくとも１つの前記印刷流体は、ニスとしてかつ／またはＵＶニスとして形成されており、かつ／または少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）の少なくとも１つの前記印刷流体は、少なくとも１つの保護層および／または少なくとも１つの保護膜を少なくとも１つの前記基材（１０）上に形成することを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２に記載の方法。
34. 少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）を少なくとも１つの払拭装置（０５）によりクリーニングすることを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３に記載の方法。
35. 少なくとも１つの前記払拭装置（０５）は、少なくとも１つの払拭シリンダを有することを特徴とする請求項３４に記載の方法。
36. 少なくとも１つの前記払拭シリンダをクリーニング液体中に浸漬させ、かつ／または少なくとも１つの前記払拭シリンダにクリーニング液体を吹き付け、かつ／または少なくとも１つの前記払拭装置（０５）により少なくとも１つの前記払拭シリンダをクリーニングすることを特徴とする請求項３４および／または３５に記載の方法。
37. 少なくとも１つの前記払拭装置（０５）は、少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）の前記回転方向に沿って、少なくとも１つの前記インキ装置（１８）および／またはインキザンメルシリンダ（１２）の下流に、かつ／または少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）の下流に配置されていることを特徴とする請求項３４および／または３５および／または３６に記載の方法。
38. 少なくとも１つの前記払拭装置（０５）は、少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）の前記回転方向に沿って、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）の下流で、かつ少なくとも１つの前記インキ装置（１８）および／またはインキザンメルシリンダ（１２）の下流で、少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）に配置されていることを特徴とする請求項３４および／または３５および／または３６および／または３７に記載の方法。
39. 少なくとも１つの前記払拭装置（０５）は、少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）の前記回転方向に沿って、少なくとも１つの前記インプレッションシリンダ（０１）との少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）の接触領域の上流に配置されていることを特徴とする請求項３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８に記載の方法。
40. 少なくとも１つの前記インキ装置（１８）および／または少なくとも１つの前記インキザンメルシリンダ（１２）は、少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）の前記回転方向に沿って、少なくとも１つの前記インプレッションシリンダ（０１）との少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）の接触領域の上流に配置されていることを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９に記載の方法。
41. 少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０４）は、インク噴射印刷ヘッド（０４）および／またはインクジェット印刷ヘッド（０４）として形成されていることを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０に記載の方法。
42. 前記インタリオ凹版印刷機械により印刷されるかつ／または印刷可能な少なくとも１つの基材（１０）は、ウェブまたはシートとして形成されており、かつ／または少なくとも１つの前記基材（１０）は、少なくとも２つの割り付け面を有することを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０および／または４１に記載の方法。
43. 前記インタリオ凹版印刷機械は、少なくとも２つの印刷ヘッド（０４）を有し、少なくとも１つの印刷ヘッド（０４）が、少なくとも１つの前記インプレッションシリンダ（０１）に配置され、少なくとも１つの印刷ヘッド（０４）が、少なくとも１つの前記版シリンダ（０３）に配置されていることを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０および／または４１および／または４２に記載の方法。

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