EP3927914A1 - Schalungselement und schalungsbaukasten - Google Patents

Schalungselement und schalungsbaukasten

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Publication number
EP3927914A1
EP3927914A1 EP20705969.2A EP20705969A EP3927914A1 EP 3927914 A1 EP3927914 A1 EP 3927914A1 EP 20705969 A EP20705969 A EP 20705969A EP 3927914 A1 EP3927914 A1 EP 3927914A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
frame
struts
formwork element
openings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20705969.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Uwe HÄGERICH
Bernd Kurth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PASCHAL-Werk G Maier GmbH
Original Assignee
PASCHAL-Werk G Maier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PASCHAL-Werk G Maier GmbH filed Critical PASCHAL-Werk G Maier GmbH
Publication of EP3927914A1 publication Critical patent/EP3927914A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/04—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements
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    • E04G2009/023—Forming boards or similar elements with edge protection
    • E04G2009/025—Forming boards or similar elements with edge protection by a flange of the board's frame
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    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G2009/028—Forming boards or similar elements with reinforcing ribs on the underside

Definitions

  • the invention relates to formwork elements with a
  • Formwork skin with a frame supporting these and with
  • Struts that are arranged within the frame and support the formwork skin.
  • the invention also relates to a modular formwork system which comprises such formwork elements and which can be formed from the most diverse types of formwork.
  • the object of the invention is therefore to provide formwork elements of the type mentioned above, the
  • the frame of the formwork element be made of unprofiled flat steel and the struts of the formwork element made of open profile steel are made.
  • An open profile steel for example, can be regarded as a profile steel that has an open
  • the struts made of profile steel have the advantage over struts made of flat steel that the contact points of the struts on the formwork skin are further apart. This way, the
  • Struts are arranged a little further away from each other than is possible with previously known formwork elements of the type mentioned, with a comparable or even higher load capacity and stability of the formwork element as with the previously known formwork elements can be achieved despite the greater distance between the struts. Furthermore, by using
  • equipped formwork element can be improved with comparatively little effort.
  • Unprofiled flat steel can, for example, thereby
  • the struts are arranged so that the profile steel is open to the formwork skin. In this way, a head side and / or a head part of the respective strut can be used for fastening. It is also possible that the profile steel has a symmetrical profile, in particular a hat profile. The use of a profile steel with a symmetrical profile can promote an advantageous stress distribution on the strut. If the profile of the steel profile of the struts is a hat profile, the struts provide contact surfaces on which the
  • Struts lie flat against the formwork skin and / or the e.g. can be used for fastening by riveting to pre-punched holes.
  • the profile steel can on its head side at least one
  • a fastening element that is to be attached to the strut can grip behind this longitudinal bead and thereby non-rotatably on the strut
  • a formwork element of the type mentioned at the outset is also proposed, which has the features of the second independent claim directed to such a formwork element.
  • an even number of struts be arranged within the frame, of which two outer struts each have at least one push-through opening for an anchor. These through openings define so-called anchor points of the formwork element.
  • Struts are evenly distributed within the frame, it is possible to mount accessories on any struts.
  • the formwork element can thereby be given a certain symmetry, which simplifies its handling and, in particular, its alignment during use.
  • Frame are arranged evenly distributed, there is the advantage that of the through openings of the at least two external struts defined anchor points are automatically arranged at 1/5 of the total length or total height of the formwork element. This distance to the edge of the formwork element and / or frame defines one with regard to the loads that occur and the desired ones
  • the through openings defining the anchor points are preferably in the vicinity of the edge of the frame or the
  • Struts made from sectional steel have the advantage that the sectional steel also offers a support for a plate or washer with which the anchoring holds the formwork skin and ultimately also the formwork element. This is particularly important in order to prevent a formwork element, which is adjacent in the position of use of the formwork element, preferably of the same construction, but in which no anchor is used, from being caused by the pressure of
  • Formwork element of the type mentioned proposed that at least one bracing at least two
  • Push-through openings to the frame of the formwork element is shorter than a shortest distance between a second push-through opening of the at least two push-through openings and the frame. This enables the formwork element to be used either in a standing or lying position.
  • Formwork element that is to say arranged at a smaller distance from the frame of the formwork element, can generally be in the horizontal position of the preferably rectangular
  • Formwork element cannot be used for anchoring.
  • dividing sheets or dividing elements are often cast into a foundation of a building on which further walls are to be produced with the aid of formwork elements. These dividing plates or dividing elements are used to close joints or gaps between the wall to be re-poured on the foundation and the foundation. Since the dividers or
  • the second push-through opening the distance of which from the frame is greater than the distance of the first push-through opening to the frame, at least one push-through opening is available in the formwork element according to the invention, which with security
  • Embodiment of a formwork element the features of the formwork elements described above, to which in particular one of the independent claims 1 and 2 or both are directed, can be used in a meaningful way.
  • These several push-through openings can be provided in different struts of a formwork element in one direction at the same height and / or at the same distance from the frame.
  • the anchor points defined by the push-through openings continue to be at the same height when the shuttering element is rotated by 90 °.
  • This has an aesthetic advantage since the corresponding anchor points recognizable on the finished component are then aligned with one another in the poured concrete.
  • a formwork skin with a thickness or thickness of 12 mm can be used.
  • a formwork skin with a thickness or thickness of 12 mm can be used.
  • Formwork skin can be made of plywood, for example. It is possible to use the formwork skins for the
  • formwork elements of the type mentioned which differ from one another by their formwork skins.
  • a formwork element Series of formwork elements a formlining with a thickness or thickness of 12 mm can be used, while another formwork element from the series of
  • Formwork elements can have a formwork skin with a thickness of, for example, 15 mm.
  • Formwork elements are arranged two or four struts.
  • the use of four struts, preferably evenly distributed within the frame, is particularly advantageous since the struts are then arranged in such a way that the total of four struts arranged here are in the two outer struts
  • Frame and / or the formwork element are arranged in a position that corresponds to 1/5 and / or 4/5 of the length of this side.
  • Struts are aligned parallel to one another and / or are evenly spaced from one another. This gives a symmetrical structure of the one so designed
  • Formwork element which in turn, the handling and the
  • Alignment of the formwork elements can simplify in practice.
  • the aforementioned struts of the formwork elements can be made of a profile steel that has a trapezoidal profile.
  • the struts can therefore have a trapezoidal cross-section.
  • Formwork elements has an aspect ratio of 3 to 5. This is particularly advantageous, especially in connection with the formwork element according to the third independent
  • Claim because it automatically results that the through openings for anchors used for a horizontal installation or for a horizontal use of the formwork element are at 1/3 of the total height of the formwork element and thus remain accessible for anchoring even with separating plates cast in a foundation. It is particularly favorable if a formwork element with these dimensions has four evenly distributed struts and two evenly spaced through openings on one strut, since thus - regardless of the orientation of the
  • Formwork element - a uniform arrangement of the tie rods can be achieved.
  • All of the formwork elements described above are preferably designed as hand-transportable formwork elements that can be carried by two people. A dead weight of the formwork elements of 50kg or less can therefore be achieved.
  • the formwork element preferably has handles.
  • the formwork element preferably has handles.
  • Formwork element has at least one additional strut.
  • This additional strut can be transverse or at right angles to
  • Formwork element at least one additional strut
  • such an additional strut is arranged transversely or at right angles to at least one strut of the formwork element, which has at least one handle and / or the at least one holding opening.
  • Formwork elements at least one handle and / or
  • Handles and / or holding openings are preferably formed on two opposite sides. This means that it can be carried by two people, in particular with a dead weight of 50 kg or less.
  • Crane transport of the formwork element is suitable.
  • the aforementioned at least one load pick-up can be used in a
  • an internal structure of the frame which consists of the struts of the formwork element and the formwork skin, can have a total height that corresponds to the height of the frame or is less than the height of the frame.
  • the internal structure corresponds to the height of the frame
  • Formwork skin not over the frame. In this way, a flush arrangement of the formwork skin on the frame of the formwork element can be achieved, which prevents formwork elements constructed in this way from getting caught when they are used for transport or for Storage to be stacked. In this way, damage to the stacked formwork elements can be avoided. Furthermore, it can be useful for the formwork skin to protrude over the
  • Struts of the respective formwork element should also rest on the frame of the formwork element.
  • the formwork element can have a frame with a square basic shape. In another embodiment, the formwork element can have a frame with a non-square and / or rectangular basic shape. This can create a rectangular
  • Formwork element result. Especially with rectangular
  • Formwork elements can strut along a short side of a rectangular basic shape of the frame
  • Formwork element to be aligned.
  • the frame is formed without protrusions on the inside.
  • the frame preferably has punched connection openings.
  • the formation of punched connection openings is particularly in the case of smaller quantities compared to the
  • connection openings are formed are.
  • fastening options can be designed.
  • connection openings are chosen to be consistent across the formwork skin.
  • an alignment of the formwork skins to one another transversely to their extent is independent of which connection openings are selected
  • At least one first type of connection openings as
  • a second type of connection opening is designed as a round hole.
  • An elongated hole can hereby for example
  • a push-through bolt that can be placed without play in the elongated hole in a transverse or narrow direction has play in a longitudinal direction.
  • a round hole can be characterized, for example, by the fact that a
  • Connecting means for example a through bolt, which can be placed without play in the elongated hole in a transverse direction, likewise has no play in a longitudinal direction.
  • the struts are designed to be identical to one another.
  • a number of parts for manufacturing is
  • Formwork elements can be reduced and tool costs are
  • Push-through openings for anchor rods can also be made easier because the struts do not have to be reworked.
  • the invention enables the provision of a
  • Formwork kit according to the independent claim directed to such, of at least two types
  • the formwork box can manufacture
  • this modular shuttering kit has the advantage that a crane is not absolutely necessary for setting up and / or dismantling a shuttering that is formed with the modular shuttering kit. This can save time and money.
  • Push-through openings of a first type of formwork elements in their positions that is to say, for example, in relation to a height in relation to a standing area in the respective
  • anchor rods can be placed at a uniform height, in particular with two different orientations of the first type of formwork elements. This is particularly beneficial when processing exposed concrete, as the (closed) holes to the anchor rods then result in a uniform appearance.
  • Formwork elements according to the invention in particular as described above and / or according to one of the on a formwork element directed claims, is formed and that in the
  • Formwork kit is at least one connecting bracket.
  • the formwork elements can easily be connected to one another on the unprofiled frame. It can be provided that retaining projections on the bracket arms
  • Connection clamps are designed to match connection openings in the frame of the formwork elements.
  • the invention further enables the use of a
  • connection opening in a frame of a formwork element in particular as described above and / or according to one of the claims directed to a formwork element, for the optional attachment of a connection clip and one
  • Push-through bolt for connecting the formwork element with another formwork element.
  • Connection clips can be used optionally.
  • Formwork elements can come from a previously described modular formwork system, for example.
  • Figure 1 An isometric rear view of a
  • Figure 2 is an isometric front view of a
  • Figure 3 is an isometric rear view of another
  • Figure 4 is an isometric front view of a
  • Figure 5 is an isometric rear view of a
  • Figure 6 is an isometric rear view of another
  • FIG. 7 is a partially broken away, isometric rear view
  • FIG. 8 shows a detailed view in a sectional illustration of two
  • FIG. 9 a schematic diagram analogous to FIG. 8, the formwork elements with a push-through bolt
  • Embodiments of the invention contain elements that correspond in their function, even if the design or shape may differ from one another
  • Each of the formwork elements 1 has a formwork skin 2, a frame 3 supporting this and
  • Strut 4 which are arranged within the frame 3 and support the formwork skin 2.
  • the frames 3 are each made of flat steel.
  • Formwork elements 1 are in turn made of open, symmetrical profile steel. In this way, the struts 4 of the formwork elements 1, due to their profiled cross-section, are more rigid than the material used to manufacture the struts 4
  • Struts that are used in previous formwork elements and are made of non-profiled flat steel. This higher rigidity of the struts 4 favors on the one hand a higher overall rigidity and thus also a higher one
  • Struts 4 which are made of steel profiles, have a particularly low overall weight in relation to its load capacity and stability. This favors the simplified handling of the formwork element 1.
  • the steel profile of the struts 4 is open to the formwork skin 2 of the respective formwork element 1.
  • the sectional view according to FIG. 7 also shows that the profile steel used for the struts 4 is or has a hat profile.
  • the struts 4 thus have bearing surfaces 16 with which they lie flat against the formwork skin 2.
  • the formwork skin 2 is attached to the struts 4 with rivets 15.
  • the profile steel of the struts 4 also has two longitudinal beads 14 aligned parallel to one another on its head side 13.
  • Fastening element for example an anchor, can engage behind these longitudinal beads 13 and in this way can be fixed on struts 4 in a rotationally fixed manner.
  • Each of the formwork elements 1 shown has an even number of struts 4 within its frame 3.
  • Struts 4 each have a plurality of through openings 5, 6 and 7 for anchors not shown in the figures
  • all struts 4 each have at least two through openings 5, 6 and / or 7.
  • a shortest distance from a first through opening 6 of the at least two through openings 5 to the frame 3 of the respective formwork element 1 is shorter than a shortest distance from a second through opening 7 of the at least two through openings to the frame 3.
  • All of the struts 4 are parallel to one another
  • the respective second through-opening 7 is equidistant from two adjacent frame legs 8 and 9 of the
  • sectional view of the formwork element 1 according to FIG. 7 shows that the struts 4 from
  • At least the formwork element 1 shown in FIGS. 1 and 2 has a frame 3 which has an aspect ratio of 3 to 5.
  • Each of the formwork elements 1 also has additional struts 10. These are arranged transversely, more precisely at right angles to the struts 4 of the respective formwork element 1. Further, in this additive V 10 is in each case a fondrebitch
  • Holding opening 11 is formed.
  • the holding openings 11 allow the formwork element 1 to be transported by hand by two people.
  • Stiffening elements 12 are provided.
  • the internal through openings 5, 6, 7 are designed as elongated holes, which can facilitate the introduction of anchor rods or concrete anchors.
  • Figure 6 illustrates that the struts 4 of the square formwork element 1 arranged on the left-hand side so are arranged that the trained therein
  • Figures 5 and 6 also serve to illustrate a formwork kit, the at least two types
  • Formwork kit a variable design of a formwork formed from the formwork elements 1.
  • Figure 8 shows the connection of two formwork elements 1 with a connecting clip 20.
  • Figure 8 shows the connection of two formwork elements 1 with a connecting clip 20.
  • the holding projections 22 are here like this
  • bracket arms 21 dimensioned and arranged on the bracket arms 21 that they - at least along the bracket arms 21 practically free of play - engage in the connecting openings 18, 19 to the
  • connection openings 18, 19 are formed.
  • connection openings 18 are designed as elongated holes, so that a play-free fixing only transversely to the formwork skins 2, that is, in the transverse direction or
  • the connecting openings 19 (cf. FIG. 7) of the second type, on the other hand, are designed as round holes (with recesses for wings 24 of through bolts 23, as will be explained in more detail below).
  • the round holes cause the formwork elements 1 also along the frame 3 near the
  • Connection openings 19 are aligned as the
  • Push-through bolts 23 or the holding projections 22 are completely fixed.
  • Figure 9 shows an alternative way of connecting two
  • Formwork elements 1 Here, a push-through bolt 23, the diameter of which can be the same as the diameter of the holding projections 22, is inserted through one of the two connecting openings 18, 19.
  • the wings 24 are dimensioned here so that they fit both through the recesses 25 of the round hole and through the elongated hole. After a rotation of 90 °, the through bolts 23 are then fixed.
  • connection openings 18, 19 corresponds transversely to the formwork skin 2.
  • connection opening 18 larger along the formwork skin 2 than in the case of the round hole in connection opening 19. It can also be seen from the figures that the struts 4 within a formwork element 1 are identical to one another.
  • Through holes 6 two horizontal lines (with further through holes), which each cross or intersect the vertical line.
  • the invention is concerned with improvements on the
  • the formwork element 1 is proposed as an improvement, the frame 3 of which is made of flat steel, while the struts 4 of the formwork element 1 consist of profile steel.

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Abstract

Die Erfindung befasst sich mit Verbesserungen auf dem technischen Gebiet des Betonschalungsbaus. Als Verbesserung wird unter anderem das Schalungselement (1) vorgeschlagen, dessen Rahmen (3) aus Flachstahl gefertigt ist, während die Verstrebungen (4) des Schalungselements (1) aus Profilstahl bestehen.

Description

Schalungselement und Schalungsbaukasten
Die Erfindung betrifft Schalungselemente mit einer
Schalungshaut, mit einem diese tragenden Rahmen und mit
Verstrebungen, die innerhalb des Rahmens angeordnet sind und die Schalungshaut abstützen.
Ferner betrifft die Erfindung auch einen Schalungsbaukasten, der derartige Schalungselemente umfasst und aus den Schalungen unterschiedlichster Art gebildet werden können.
Derartige Schalungselemente sind in unterschiedlichsten
Ausführungsformen aus der Praxis vorbekannt und werden
beispielsweise im Betonschalungsbau verwendet.
Aufgrund der Belastungen, denen derartige Schalungselemente ausgesetzt sind, ist es erforderlich, die Schalungselemente robust zu gestalten. Dies geht in der Regel mit einem
vergleichsweisen hohen Gewicht der Schalungselemente einher, was die Handhabung derartiger Schalungselemente erschweren kann .
Aufgabe der Erfindung ist es daher, Schalungselemente der eingangs genannten Art bereitzustellen, der
Gebrauchseigenschaften im Vergleich zu vorbekannten
Schalungselementen verbessert sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird zunächst ein Schalungselement mit den Merkmalen des ersten unabhängigen, auf ein derartiges Schalungselement gerichteten Anspruchs vorgeschlagen.
Insbesondere wird zur Lösung bei einem Schalungselement der eingangs genannten Art somit vorgeschlagen, dass der Rahmen des Schalungselements aus unprofiliertem Flachstahl und die Verstrebungen des Schalungselements aus offenem Profilstahl gefertigt sind. Als offener Profilstahl kann beispielsweise solcher Profilstahl angesehen werden, der einen offenen
Querschnitt aufweist. Die Verstrebungen aus Profilstahl haben gegenüber Verstrebungen aus Flachstahl den Vorteil, dass die Berührpunkte der Verstrebungen an der Schalungshaut weiter voneinander entfernt sind. Auf diese Weise können die
Verstrebungen etwas weiter voneinander entfernt angeordnet werden, als dies bei bisher bekannten Schalungselementen der eingangs genannten Art möglich ist, wobei trotz der größeren Distanz der Verstrebungen zueinander eine vergleichbare oder gar höhere Belastbarkeit und Stabilität des Schalungselements wie bei den bisher bekannten Schalungselementen erzielt werden kann. Ferner lässt sich durch die Verwendung von
Verstrebungen, die aus Profilstahl gefertigt sind, das
Gesamtgewicht des Schalungselement im Vergleich zu bisher bekannten Schalungselementen vergleichbarer Größe reduzieren. Insgesamt wird so ein Schalungselement geschaffen, das einen guten Kompromiss zwischen möglichst höher Belastbarkeit und geringem Eigengewicht bietet. Ferner können Verstrebungen aus offenem Profilstahl relativ einfach allseitig zum Beispiel mit einem Korrosionsschutz beschichtet werden. So kann eine
Korrosionsresistenz des mit diesen Verstrebungen
ausgestatteten Schalungselements mit vergleichsweise geringem Aufwand verbessert werden.
Unprofilierter Flachstahl kann beispielsweise dadurch
charakterisierbar sein, dass eine Fertigung mit zylindrischen Walzen möglich ist.
Bei einer Ausführungsform des Schalungselements kann
vorgesehen sein, dass die Verstrebungen so angeordnet sind, dass der Profilstahl zur Schalungshaut offen ist. Auf diese Weise kann eine Kopfseite und/oder ein Kopfteil der jeweiligen Verstrebung zur Befestigung genutzt werden. Ferner ist es möglich, dass der Profilstahl ein symmetrisches Profil, insbesondere ein Hut-Profil, hat. Die Verwendung eines Profilstahls mit symmetrischem Profil kann eine vorteilhafte Spannungsverteilung an der Verstrebung begünstigen. Wenn das Profil des Profilstahls der Verstrebungen ein Hut-Profil ist, bieten die Verstrebungen Auflageflächen, an denen die
Verstrebungen flächig an der Schalungshaut anliegen und/oder die z.B. zur Befestigung durch Nieten an vorgestanzten Löchern verwendet werden können.
Der Profilstahl kann an seiner Kopfseite wenigstens eine
Längssicke aufweisen. Ein Befestigungselement, das an der Verstrebung festgelegt werden soll, kann diese Längssicke hintergreifen und dadurch drehfest an der Verstrebung
festgelegt werden.
Zur Lösung der Aufgabe wird ferner ein Schalungselement der eingangs genannten Art vorgeschlagen, das die Merkmale des zweiten unabhängigen, auf ein derartiges Schalungselement gerichteten Anspruchs aufweist. Insbesondere wird zur Lösung der Aufgabe bei diesem Schalungselement vorgeschlagen, dass innerhalb des Rahmens eine gerade Anzahl von Verstrebungen angeordnet ist, von denen zwei äußere Verstrebungen jeweils zumindest eine Durchstecköffnung für einen Anker aufweisen. Diese Durchstecköffnungen definieren sogenannte Ankerpunkte des Schalungselements. Insbesondere dann, wenn die
Verstrebungen innerhalb des Rahmens gleichmäßig verteilt angeordnet sind, ist es möglich, Zubehörteile an beliebigen Verstrebungen zu montieren. Zudem kann das Schalungselement dadurch eine gewisse Symmetrie erhalten, die seine Handhabung und insbesondere seine Aus-richtung im Gebrauch vereinfacht.
Insbesondere dann, wenn vier Verstrebungen innerhalb des
Rahmens gleichmäßig verteilt angeordnet sind, ergibt sich der Vorteil, dass von den Durchstecköffnungen der zumindest zwei äußeren Verstrebungen definierte Ankerpunkte automatisch bei 1/5 der Gesamtlänge oder Gesamthöhe des Schalungselements angeordnet sind. Dieser Abstand zum Rand des Schalungselements und/oder Rahmens definiert eine hin-sichtlich der auftretenden Belastungen und hinsichtlich der gewünschten
Spannungsverteilung besonders günstige Position eines Ankers am Schalungselement. So ist nämlich ein besonders
vorteilhafter oder gar optimaler Ausgleich zwischen einer Last, die an einem kurzen Ende in Bezug auf die Verankerung eingebracht wird, und einer Belastung der Schalungshaut gefunden, die an einem langen Ende oder zwischen zwei
benachbarten Ankerpunkten auf die Schalungshaut eingebracht wird .
Die die Ankerpunkte definierenden Durchstecköffnungen sind hierbei vorzugsweise in Randnähe des Rahmens bzw. des
Schalungselements vorgesehen. Die Anordnung von
Durchstecköffnungen in den Verstrebungen hat bei solchen
Verstrebungen, die aus Profilstahl gefertigt sind den Vorteil, dass der Profilstahl gleichzeitig auch ein Auflager für eine Platte oder Unterlegscheibe bietet, mit der die Verankerung die Schalungshaut und letztendlich auch das Schalungselement hält. Dies ist insbesondere wichtig, um zu verhindern, dass ein in Gebrauchsstellung des Schalungselement benachbartes Schalungselement, vorzugsweise gleicher Bauweise, bei dem jedoch kein Anker verwendet wird, durch den Druck von
eingegossenem Beton aus seiner Position gedrückt wird und hierbei die besagte Platte oder Unterlegscheibe verschwenkt.
Die eingangs genannte Aufgabe wird schließlich auch durch ein Schalungselement der eingangs genannten Art gelöst, das die Mittel und Merkmale des dritten unabhängigen, auf ein
derartiges Schalungselement gerichteten Anspruchs aufweist. Insbesondere wird zur Lösung der Aufgabe somit bei einem
Schalungselement der eingangs genannten Art vorgeschlagen, dass zumindest eine Verstrebung wenigstens zwei
Durchstecköffnungen aufweist, wobei ein kürzester Abstand einer ersten Durchstecköffnung der wenigstens zwei
Durchstecköffnungen zu dem Rahmen des Schalungselements kürzer als ein kürzester Abstand einer zweiten Durchstecköffnung der wenigstens zwei Durchstecköffnungen zu dem Rahmen ist. Dies ermöglicht die wahlweise Verwendung des Schalungselements in stehender oder liegender Position.
In diesem Zusammenhang sei erwähnt, dass es besonders
vorteilhaft ist, wenn das zuvor erwähnte Schalungselement, und im Übrigen auch die Schalungselemente, die mit den beiden ersten unabhängigen Ansprüchen beansprucht werden, rechteckig sind. Wie bereits zuvor erwähnt, definieren die
Durchstecköffnungen für die Anker Ankerpunkte des
Schalungselements. Die Ankerpunkte, die nah am Rand des
Schalungselements, also mit geringerem Abstand zu dem Rahmen des Schalungselements angeordnet sind, können in der Regel bei liegender Position des vorzugsweise rechteckigen
Schalungselements nicht zur Verankerung verwendet werden.
Häufig werden nämlich in ein Fundament eines Bauwerks, auf dem weitere Wände mit Hilfe von Schalungselementen hergestellt werden sollen, Trennbleche oder Trennelemente eingegossen. Diese Trennbleche oder Trennelemente dienen dazu, Fugen oder Spalte zwischen der auf dem Fundament neu zu gießenden Wand und dem Fundament zu schließen. Da die Trennbleche oder
Trennelemente aber schon beim Fertigen des Fundaments
eingebracht werden, stören sie grundsätzlich das Setzen von Ankern bei liegenden Schalungselementen. Durch die zweite Durchstecköffnung, deren Abstand zu dem Rahmen größer als der Abstand der ersten Durchstecköffnung zu dem Rahmen ist, steht bei dem erfindungsgemäßen Schalungselement aber zumindest eine Durchstecköffnung zur Verfügung, die mit an Sicherheit
grenzender Wahrscheinlichkeit auch bei liegender Verwendung oder Anordnung des Schalungselements zum Setzen eines Ankers oder Ankerstabes erreichbar bleibt. Dies auch dann, wenn ein Trennblech oder Trennelement in der zuvor erwähnten Weise im Fundament des herzustellenden Bauwerks eingegossen ist.
An dieser Stelle sei erwähnt, dass auch bei dieser
Ausführungsform eines Schalungselements die Merkmale der zuvor beschriebenen Schalungselemente, auf die insbesondere die einer der unabhängigen Ansprüche 1 und 2 oder beide gerichtet sind, in sinnvoller Weise angewandt werden können. So ist es beispielsweise besonders günstig, in mehreren oder sämtlichen Verstrebungen die zuvor erwähnten Durchstecköffnungen
vorzusehen. Dies mehreren Durchstecköffnungen können in unterschiedlichen Verstrebungen eines Schalungselements in einer Richtung auf gleicher Höhe und/oder mit identischem Abstand zu dem Rahmen vorgesehen sein.
So kann insbesondere bei entsprechender Anordnung der zweiten Durchstecköffnungen, die in Bezug auf den Rahmen innen liegen können, sichergestellt werden, dass bei einem um 90° gedrehten Schalungselement weiterhin die durch die Durchstecköffnungen definierten Ankerpunkte auf gleicher Höhe liegen. Dies hat einen ästhetischen Vorteil, da dann im gegossenen Beton die am fertigen Bauteil erkennbaren entsprechenden Ankerpunkte miteinander fluchten.
Bei sämtlichen der zuvor erwähnten Schalungselemente kann eine Schalungshaut mit einer Dicke oder Stärke von 12 mm verwendet werden. In diesem Zusammenhang sei erwähnt, dass die
Schalungshaut beispielsweise aus Sperrholz gefertigt sein kann. Es ist möglich, die Schalungshäute für die
Schalungselemente in verschiedenen Dicken oder Stärken zu fertigen. So ist es möglich, eine Baureihe von
Schalungselementen der eingangs genannten Art bereitzustellen, die sich durch ihre Schalungshäute voneinander unterscheiden. Dabei kann beispielsweise bei einem Schalungselement der Baureihe von Schalungselementen eine Schalungshaut mit einer Dicke oder Stärke von 12 mm verwendet werden, während ein anderes Schalungselement aus der Baureihe von
Schalungselementen eine Schalungshaut mit einer Stärke von beispielsweise 15 mm aufweisen kann.
Wie bereits zuvor angedeutet wurde, kann es vorteilhaft sein, wenn innerhalb des Rahmens der zuvor erwähnten
Schalungselemente zwei oder vier Verstrebungen angeordnet sind. Insbesondere die Verwendung von vier, vorzugsweise gleichmäßig innerhalb des Rahmens verteilten, Verstrebungen ist besonders vorteilhaft, da die Verstrebungen dann so angeordnet sind, dass in den beiden äußeren Verstrebungen der hier insgesamt vier Verstrebungen angeordnete
Durchstecköffnung in Bezug auf zumindest eine Seite des
Rahmens und/oder des Schalungselements in einer Position angeordnet sind, die 1/5 und/oder 4/5 der Länge dieser Seite entspricht .
Bei einer Ausführungsform der Schalungselemente ist
vorgesehen, dass die, insbesondere zwei oder vier,
Verstrebungen parallel zueinander ausgerichtet und/oder gleichmäßig voneinander beabstandet sind. Dies gibt einen symmetrischen Aufbau des derartig ausgebildeten
Schalungselements, was wiederum die Handhabung und die
Ausrichtung der Schalungselemente in der Praxis vereinfachen kann .
Die zuvor erwähnten Verstrebungen der Schalungselemente können aus einem Profilstahl gefertigt sein, der ein Trapezprofil aufweist. Die Verstrebungen können also einen trapezförmigen Querschnitt haben.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Rahmen der
Schalungselemente ein Seitenverhältnis von 3 zu 5 aufweist. Dies ist besonders vorteilhaft, insbesondere im Zusammenhang mit dem Schalungselement gemäß dem dritten unabhängigen
Patentanspruch, da sich so automatisch ergibt, dass die für eine liegende Montage oder für einen liegenden Gebrauch des Schalungselements verwendeten Durchstecköffnungen für Anker auf 1/3 der Gesamthöhe des Schalungselements liegen und so auch bei in ein Fundament eingegossenen Trennblechen für die Verankerung zugänglich bleiben. Besonders günstig ist es, wenn ein Schalungselement mit diesen Abmessungen vier gleichmäßig verteilt angeordnete Verstrebungen und zwei gleichmäßig verteilte Durchstecköffnungen an einer Verstrebung aufweist, da sich somit - unabhängig von der Orientierung des
Schalungselements - eine gleichmäßig Anordnung der Ankerstäbe erreichen lässt.
Sämtliche der zuvor beschriebenen Schalungselemente sind vorzugsweise als handtransportierbare Schalungselemente ausgebildet, die von zwei Personen getragen werden können. Es ist somit ein Eigengewicht der Schalungselemente von 50kg oder weniger erreichbar.
Vorzugsweise weist das Schalungselement dazu Handgriffe auf. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der zuvor genannten Schalungselemente ist vorgesehen, dass das
Schalungselement zumindest eine Zusatzverstrebung aufweist. Diese Zusatzverstrebung kann quer oder rechtwinklig zu
zumindest einer Verstrebung des Schalungselements angeordnet oder ausgerichtet sein. Ferner ist es möglich, dass das
Schalungselement zumindest eine Zusatzverstrebung,
insbesondere eine solche Zusatzverstrebung die quer oder rechtwinklig zumindest einer Verstrebung des Schalungselements angeordnet ist, aufweist, die zumindest einen Haltegriff und/oder die zumindest eine Halteöffnung aufweist. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass zumindest eine Verstrebung des Schalungselements / der zuvor erwähnten
Schalungselemente, zumindest einen Haltegriff und/oder
zumindest eine Halteöffnung aufweist.
Bevorzugt sind an zwei einander gegenüber liegenden Seiten Haltegriffe und/oder Halteöffnungen ausgebildet. Somit kann ein Tragen durch zwei Personen ermöglicht sein, insbesondere bei einem Eigengewicht von 50 kg oder weniger.
An dieser Stelle sei erwähnt, dass sämtliche der zuvor
erwähnten Haltegriffe und/oder Halteöffnungen des
Schalungselements zur Befestigung einer Lastaufnahme
ausgebildet sein können, die ihrerseits für einen
Krantransport des Schalungselements geeignet ist. Die zuvor erwähnte zumindest eine Lastaufnahme kann bei einer
Ausführungsform des Schalungselements Bestandteil des
Schalungselements sein. Auf diese Weise wird ein zusätzliches Element und/oder ein zusätzlicher Handhabungsschritt bei der Verwendung eines derartig ausgestalteten Schalungselements vermieden .
Der Rahmen der zuvor erwähnten Schalungselemente kann
beispielsweise eine Höhe von 75 mm oder weniger haben. Ferner sei angemerkt, dass ein Innenaufbau des Rahmens, der aus den Verstrebungen des Schalungselements und der Schalungshaut besteht, insgesamt eine Höhe aufweisen kann, die der Höhe des Rahmens entspricht oder kleiner als die Höhe des Rahmens ist.
Insbesondere dann, wenn die Höhe des zuvor erwähnten
Innenaufbaus der Höhe des Rahmens entspricht, steht die
Schalungshaut nicht über den Rahmen über. So kann eine bündige Anordnung der Schalungshaut am Rahmen des Schalungselements erzielt werden, die verhindert, dass sich derartig aufgebaute Schalungselemente verhaken, wenn sie zum Transport oder zur Lagerung gestapelt werden. So können Beschädigungen der gestapelten Schalungselemente vermieden werden. Ferner kann es sinnvoll sein, ein Überstehen der Schalungshaut über den
Rahmen zu vermeiden, da bei Verwendung von mehreren
Schalungselementen übereinander von außen Verstärkungen in Form von Latten angebracht werden, die sowohl auf den
Verstrebungen des jeweiligen Schalungselements als auch auf dem Rahmen des Schalungselements aufliegen sollten.
Bei einer anderen Ausführungsform kann das Schalungselement einen Rahmen mit einer quadratischen Grundform aufweisen. Bei einer anderen Ausführungsform kann das Schalungselement einen Rahmen mit einer nicht-quadratischen und/oder rechteckigen Grundform aufweisen. Dadurch kann sich ein rechteckiges
Schalungselement ergeben. Insbesondere bei rechteckigen
Schalungselementen können die Verstrebungen längs einer kurzen Seite einer rechteckigen Grundform des Rahmens des
Schalungselements ausgerichtet sein.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Rahmen innenseitig vorsprungsfrei ausgebildet ist.
Von Vorteil ist dabei, dass der Flachstahl nicht mit
zusätzlichen Strukturen versehen werden muss. Dies kann Kosten bei der Herstellung sparen.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Rahmen vorzugsweise gestanzte Verbindungsöffnungen aufweist. Die Ausbildung von gestanzten Verbindungsöffnungen ist besonders bei kleineren Stückzahlen gegenüber der
Verwendung von Profilstahl von Vorteil, weil keine
Walzwerkzeuge beschafft werden müssen.
Besonders günstig ist es, wenn wenigstens zwei
unterschiedliche Arten von Verbindungsöffnungen ausgebildet sind. Somit sind Befestigungsmöglichkeiten unterschiedlicher Art ausbildbar.
Hierbei kann vorgesehen sein, dass eine lichte Weite der unterschiedlichen Verbindungsöffnung quer zur Schalungshaut übereinstimmend gewählt ist. Somit ist eine Ausrichtung der Schalungshäute zueinander quer zu ihrer Ausdehnung unabhängig davon, welche Verbindungsöffnungen gewählt werden,
definierbar .
Alternativ oder zusätzlich kann hierbei vorgesehen sein, dass wenigstens eine erste Art von Verbindungsöffnungen als
Langloch ausgebildet ist. Somit ist auf einfache Weise eine Fixierung oder definierte Ausrichtung der verbundenen
Schalungselemente in einer Richtung und eine Toleranz in einer zweiten Richtung möglich.
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass eine zweite Art von Verbindungsöffnungen als Rundloch ausgebildet ist. Somit ist auf einfache Weise eine Fixierung oder
definierte Ausrichtung der verbundenen Schalungselemente in zwei Richtungen möglich.
Ein Langloch kann hierbei beispielsweise dadurch
charakterisiert werden, dass ein Verbindungsmittel,
beispielsweise ein Durchsteckbolzen, das in einer Querrichtung oder Schmalrichtung spielfrei im Langloch platzierbar ist, in einer Längsrichtung ein Spiel hat. Ein Rundloch kann hierbei beispielsweise dadurch charakterisiert werden, dass ein
Verbindungsmittel, beispielsweise ein Durchsteckbolzen, das in einer Querrichtung spielfrei im Langloch platzierbar ist, in einer Längsrichtung ebenfalls kein Spiel hat.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Verstrebungen zueinander identisch ausgebildet sind. Somit ist eine Teileanzahl für eine Fertigung von
Schalungselementen reduzierbar und Werkzeugkosten sind
reduzierbar. Eine Ausbildung von zusätzlichen
Durchstecköffnungen für Ankerstäbe ist auch erleichterbar, da die Verstrebungen nicht notwendig nachbearbeitet werden müssen .
Die Erfindung ermöglicht die Bereitstellung eines
Schalungsbaukastens gemäß des auf einen solchen gerichteten unabhängigen Anspruchs, der zumindest zwei Typen
unterschiedlicher Schalungselemente der zuvor beschriebenen Art umfasst. Der Schalungskasten kann die Herstellung
sogenannter Leicht Schalungen begünstigen, insbesondere dann, wenn ein Eigengewicht der Schalungselemente jeweils 50kg oder weniger beträgt. Die Verwendung dieses Schalungsbaukastens hat den Vorteil, dass ein Kran zum Aufbau und/oder Abbau einer Schalung, die mit dem Schalungsbaukasten gebildet ist, nicht zwingend erforderlich ist. Dies kann Zeit und Kosten sparen.
Hierbei können zwei sich kreuzende Linien von
Durchstecköffnungen eines ersten Typs von Schalungselementen in ihren Positionen, also beispielsweise in Bezug auf eine Höhe gegenüber einer AufStellfläche in der jeweiligen
Gebrauchsstellung, auf eine Linie von Durchstecköffnungen eines zweiten Typs von Schalungselementen abgestimmt sein. Von Vorteil ist dabei, dass Ankerstäbe auf einer einheitlichen Höhe platzierbar sind, insbesondere bei zwei unterschiedlichen Orientierungen des ersten Typs von Schalungselementen. Dies ist besonders günstig bei der Verarbeitung von Sichtbeton, da sich dann ein gleichmäßiges Bild der (verschlossenen) Löcher zu den Ankerstäben ergibt.
Es kann auch vorgesehen sein, dass zumindest ein Typ von
Schalungselementen erfindungsgemäß, insbesondere wie zuvor beschrieben und/oder nach einem der auf ein Schalungselement gerichteten Ansprüche, ausgebildet ist und dass in dem
Schalungsbaukasten wenigstens eine Verbindungklammer vorhanden ist. Somit sind die Schalungselemente an den unprofilierten Rahmen einfach miteinander verbindbar. Hierbei kann vorgesehen sein, dass Haltevorsprünge an Klammerarmen der
Verbindungsklammer passend zu Verbindungsöffnungen im Rahmen der Schalungselemente ausgebildet sind. Somit ist ein
Abrutschen der Verbindungsklammern vermeidbar.
Die Erfindung ermöglicht weiter die Verwendung einer
Verbindungsöffnung in einem Rahmen eines Schalungselements, insbesondere wie zuvor beschrieben und/oder nach einem der auf ein Schalungselement gerichteten Ansprüche, zur wahlweisen Befestigung einer Verbindungsklammer und eines
Durchsteckbolzens zur Verbindung des Schalungselements mit einem weiteren Schalungselement. Somit sind kostengünstigere Durchsteckbolzen oder einfacher handhabbare
Verbindungsklammern wahlweise einsetzbar. Die
Schalungselemente können beispielsweise aus einem zuvor beschriebenen Schalungsbaukasten stammen.
Die Erfindung wird nun anhand zweier Ausführungsbeispiele näher beschrieben, ist aber nicht auf diese
Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausführungsbeispiele ergeben sich durch Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer Schutzansprüche untereinander und/oder in Kombination einzelner oder mehrerer Merkmale des Ausführungsbeispiels. Es zeigen in zum Teil stark schematisierter Darstellung:
Figur 1: Eine isometrische Rückansicht eines
Schalungselements, innerhalb dessen Rahmen vier Verstrebungen gleichmäßig verteilt angeordnet sind, Figur 2 eine isometrische Vorderansicht auf eine
Schalungshaut des in Figur 1 dargestellten Schalungselements ,
Figur 3 eine isometrische Rückansicht eines weiteren
Schalungselements, innerhalb dessen Rahmen zwei
Verstrebungen gleichmäßig verteilt angeordnet sind,
Figur 4 eine isometrische Vorderansicht auf eine
Schalungshaut des in Figur 3 dargestellten Schalungselements ,
Figur 5 eine isometrische Rückansicht einer
Schalungsanordnung, die aus den beiden in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Schalungselementen
zusammengestellt ist, wobei das Schalungselement, das vier Verstrebungen innerhalb seines Rahmens aufweist, in stehender Position angeordnet ist,
Figur 6 eine isometrische Rückansicht einer weiteren
Schalungsanordnung, die aus den beiden in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Schalungselementen
zusammengestellt ist, wobei das Schalungselement, das vier Verstrebungen innerhalb seines Rahmens aufweist, in liegender Position angeordnet ist,
Figur 7 eine teilausgebrochene, isometrische Rückansicht
eines der in den vorherigen Figuren dargestellten Schalungselemente ,
Figur 8 eine Detailansicht in einer Schnittdarstellung zweier
Schalungselemente, die mit einer Verbindungsklammer zusammengehalten werden, und Figur 9: eine Prinzipskizze analog zu Figur 8, wobei die Schalungselemente mit einem Durchsteckbolzen
zusammengehalten werden.
Bei der nachfolgenden Beschreibung verschiedener
Ausführungsformen der Erfindung erhalten in ihrer Funktion übereinstimmende Elemente auch bei eventuell voneinander abweichender Gestaltung oder Formgebung übereinstimmende
Bezugszahlen .
Sämtliche Figuren zeigen jeweils im Ganzen mit 1 bezeichnete Schalungselemente. Jedes der Schalungselemente 1 weist eine Schalungshaut 2, einen diese tragenden Rahmen 3 und
Verstrebung 4 auf, die innerhalb des Rahmens 3 angeordnet sind und die Schalungshaut 2 abstützen.
Bei sämtlichen Ausführungsformen von Schalungselementen 1, die in den Figuren gezeigt sind, sind die Rahmen 3 jeweils aus Flachstahl gefertigt. Die Verstrebungen 4 der gezeigten
Schalungselemente 1 sind ihrerseits aus offenem, symmetrischem Profilstahl gefertigt. So erhalten die Verstrebungen 4 der Schalungselemente 1 aufgrund ihres profilierten Querschnitts eine im Vergleich zum eingesetzten Material zur Herstellung der Verstrebungen 4 höhere Steifigkeit als solche
Verstrebungen, die bei bisherigen Schalungselementen verwendet werden und aus unprofiliertem Flachstahl gefertigt sind. Diese höhere Steifigkeit der Verstrebungen 4 begünstigt einerseits eine höhere Gesamtsteifigkeit und damit auch eine höhere
Belastbarkeit des jeweiligen Schalungselements 1. Andererseits weist das Schalungselement 1 durch die Verwendung von
Verstrebungen 4, die aus Stahlprofilen gefertigt sind, ein im Verhältnis zu seiner Belastbarkeit und Stabilität besonders geringes Gesamtgewicht auf. Dies begünstigt die vereinfachte Handhabung des Schalungselements 1. Der Profilstahl der Verstrebungen 4 ist zur Schalungshaut 2 des jeweiligen Schalungselements 1 offen. Insbesondere die Schnittdarstellung gemäß Figur 7 zeigt ferner, dass der für die Verstrebungen 4 verwendete Profilstahl ein Hut-Profil ist bzw. aufweist. Die Verstrebungen 4 weisen somit Auflageflächen 16, mit denen sie an der Schalungshaut 2 flächig anliegen. Die Schalungshaut 2 ist mit Nieten 15 an den Verstrebungen 4 befestigt. Der Profilstahl der Verstrebungen 4 weist an seiner Kopfseite 13 außerdem zwei parallel zueinander ausgerichtete Längssicken 14 auf. Ein in den Figuren nicht gezeigtes
Befestigungselement, beispielsweise ein Anker, kann diese Längssicken 13 hintergreifen und auf diese Weise drehfest an den Verstrebungen 4 festgelegt werden.
Jedes der gezeigten Schalungselemente 1 weist innerhalb seines Rahmens 3 eine gerade Anzahl von Verstrebungen 4 auf.
Zumindest zwei äußere Verstrebungen 4a und 4b dieser
Verstrebungen 4 sind jeweils mit mehreren Durchstecköffnungen 5, 6 und 7 für in den Figuren nicht gezeigte Anker
ausgestattet .
Bei den in den Figuren gezeigten Schalungselementen 1 ist sogar vorgesehen, dass sämtliche Verstrebungen 4 jeweils wenigstens zwei Durchstecköffnungen 5, 6 und/oder 7 aufweisen. Dabei ist ein kürzester Abstand einer ersten Durchstecköffnung 6 der wenigstens zwei Durchstecköffnungen 5 zu dem Rahmen 3 des jeweiligen Schalungselements 1 kürzer als ein kürzester Abstand einer zweiten Durchstecköffnung 7 der wenigstens zwei Durchstecköffnungen zu dem Rahmen 3.
Bei dem in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel eines Schalungselements 1 sind innerhalb des Rahmens 3
insgesamt vier Verstrebungen 4 angeordnet. Bei dem in den Figuren 3 und 4 gezeigten Ausführungsbeispiel eines Schalungselements 1 sind innerhalb des Rahmens 3 insgesamt zwei Verstrebungen 4 angeordnet.
Sämtliche der Verstrebungen 4 sind parallel zueinander
ausgerichtet und zudem gleichmäßig voneinander beabstandet innerhalb des jeweiligen Rahmens 3 angeordnet. Dabei ist die jeweilige zweite Durchstecköffnung 7 gleich beabstandet zu zwei aneinander angrenzenden Rahmenschenkeln 8 und 9 des
Rahmens 3.
Insbesondere die Schnittdarstellung des Schalungselements 1 gemäß Figur 7 verdeutlicht, dass die Verstrebungen 4 aus
Trapezprofilen bestehen. Zumindest das in den Figuren 1 und 2 gezeigte Schalungselement 1 weist einen Rahmen 3 auf, der ein Seitenverhältnis von 3 zu 5 hat.
Jedes der Schalungselemente 1 weist ferner Zusatzverstrebungen 10 auf. Diese sind quer, genauer gesagt rechtwinklig zu den Verstrebungen 4 des jeweiligen Schalungselements 1 angeordnet. Ferner ist in diesen ZusatzVerstrebungen 10 jeweils eine
Halteöffnung 11 ausgebildet. Die Halteöffnungen 11, die jedes der Schalungselemente 1 aufweist, vereinfachen die Handhabung der Schalungselemente 1. Die Halteöffnungen 11 erlauben den Handtransport des Schalungselements 1 durch zwei Personen.
Zwischen benachbarten Rahmenschenkeln 8 und 9 des Rahmens 3 des jeweiligen Schalungselements 1 sind außerdem
Versteifungselemente 12 vorgesehen.
Vor allem die innenliegenden Durchstecköffnungen 5, 6, 7 sind als Langlöcher ausgebildet, was das Einführen von Ankerstäben oder Betonankern erleichtern kann.
Figur 6 veranschaulicht, dass die Verstrebungen 4 des auf der linken Seite angeordneten quadratischen Schalungselements 1 so angeordnet sind, dass die darin ausgebildeten
Durchstecköffnungen 5, 6 mit den zweiten Durchstecköffnungen 7 in den Verstrebungen 4 des zweiten, rechteckigen
Schalungselements 1 fluchten.
Sämtliche Figuren, die ein rechteckiges Schalungselement 1 zum Gegenstand haben, verdeutlichen, dass die Verstrebungen 4 dieser rechteckigen Schalungselemente 1 längs einer kurzen Seite einer rechteckigen Grundform des Rahmens 3 des
jeweiligen Schalungselements 1 ausgerichtet sind.
Die Figuren 5 und 6 dienen auch zur Veranschaulichung eines Schalungsbaukastens, der zumindest zwei Typen
unterschiedlicher Schalungselemente 1 der zuvor beschrieben Art umfasst. Wie die Figuren 5 und 6 zeigen, erlaubt der
Schalungsbaukasten eine variable Gestaltung einer aus den Schalungselementen 1 gebildeten Schalung.
Figur 8 zeigt die Verbindung zweier Schalungselemente 1 mit einer Verbindungsklammer 20. Hierzu sind in dem Rahmen
Verbindungsöffnungen 18, 19 eingestanzt, in die
Haltevorsprünge 22 and Klammerarmen 21 der Verbindungsklammer 20 eingreifen. Die Haltevorsprünge 22 sind hierbei so
dimensioniert und an den Klammerarmen 21 angeordnet, das sie - zumindest längs der Klammerarme 21 praktisch spielfrei - in die Verbindungsöffnungen 18, 19 eingreifen, um die
Schalungselemente 1 relativ zueinander auszurichten.
Hierbei sind zwei Typen von Verbindungsöffnungen 18, 19 ausgebildet .
Die Verbindungsöffnungen 18 (vgl. Fig. 7) erster Art sind als Langlöcher ausgestaltet, so dass eine spielfreie Fixierung nur quer zu den Schalungshäuten 2, also in Querrichtung oder
Schmalrichtung des Langlochs, erfolgt. Die Verbindungsöffnungen 19 (vgl. Fig. 7) zweiter Art sind dagegen als Rundlöcher ausgestaltet (mit Ausnehmungen für Flügel 24 von Durchsteckbolzen 23, wie weiter unten noch genauer erläutert wird) . Die Rundlöcher bewirken, dass die Schalungselemente 1 auch längs des Rahmens 3 nahe der
Verbindungsöffnungen 19 ausgerichtet sind, da die
Durchsteckbolzen 23 oder die Haltevorsprünge 22 vollständig fixiert sind.
Insgesamt ist ersichtlich, dass der Rahmen 3 an seiner
Innenseite 17 ohne Vorsprünge und aus ebenem unprofilierten Flachstahl ausgebildet ist.
Die gestanzten Verbindungsöffnungen 18, 19 bilden hierbei
Hinterschnitte, an denen die Verbindungsklammer 20 angreifen kann, um nicht abzurutschen.
Figur 9 zeigt eine alternative Art der Verbindung zweier
Schalungselemente 1. Hier wird ein Durchsteckbolzen 23, dessen Durchmesser gleich dem Durchmesser der Haltevorsprünge 22 sein kann, durch eine der beiden Verbindungsöffnungen 18, 19 gesteckt. Die Flügel 24 sind hierbei so dimensioniert, dass sie sowohl durch die Aussparungen 25 des Rundlochs als auch durch das Langloch passen. Nach einer Drehung um 90° sind die Durchsteckbolzen 23 dann fixiert.
Um die Spielfreiheit quer zur Schalungshaut 2 zu
gewährleisten, stimmt eine lichte Weite der unterschiedlichen Verbindungsöffnungen 18, 19 quer zur Schalungshaut 2 überein.
Dagegen ist ein Raum für die Platzierung der Haltevorsprünge 22 in der Verbindungsöffnung 18, 19 bei dem Langloch, also der
Verbindungsöffnung 18, längs der Schalungshaut 2 größer als bei dem Rundloch der Verbindungsöffnung 19. Aus den Figuren ist noch ersichtlich, dass die Verstrebungen 4 innerhalb eines Schalungselements 1 zueinander identisch ausgebildet sind.
Durch Vergleich der Figuren 1 bis 6 ist ersichtlich, dass in dem Schalungselement 1 aus Fig. 2 zwei sich kreuzende Linien von Durchstecklöchern 5, 6, 7 gebildet sind. So bilden die
Durchstecklöcher 7 eine vertikale Linie und die
Durchstecklöcher 6 zwei horizontalen Linien (mit weiteren Durchstecklöchern) , die jeweils die vertikale Linie kreuzen oder schneiden.
Die Höhe dieser Linien über der Kante, mit der das
Schalungselement 1 auf eine Unterlage oder AufStellfläche gestellt wird, ist hierbei übereinstimmend gleich groß gewählt und stimmt mit einer Höhe einer entsprechenden Linie an dem Schalungselement 1 nach Figur 4 überein. Somit ergibt sich bei zwei nebeneinander gestellten Schalungselementen unabhängig von deren räumlicher Orientierung eine horizontale Linie, auf der die Ankerstäbe liegen.
Die Erfindung befasst sich mit Verbesserungen auf dem
technischen Gebiet des Betonschalungsbaus. Als Verbesserung wird unter anderem das Schalungselement 1 vorgeschlagen, dessen Rahmen 3 aus Flachstahl gefertigt ist, während die Verstrebungen 4 des Schalungselements 1 aus Profilstahl bestehen .
/ Bezugszeichenliste Bezugszeichenliste
1 Schalungselement
2 Schalungshaut
3 Rahmen
4 Verstrebung
4a äußere Verstrebung
4b äußere Verstrebung
5 Durchstecköffnung
6 erste Durchstecköffnung
7 zweite Durchstecköffnung
8 Rahmenschenkel
9 Rahmenschenkel
10 ZusatzVerstrebung
11 Halteöffnung
12 Versteifungselement
13 Kopfseite
14 Längssicke
15 Niet
16 Auflagefläche
17 Innenseite
18 Verbindungsöffnung (erster Art)
19 Verbindungsöffnung (zweiter Art)
20 Verbindungsklammer
21 Klammerarm
22 Haltevorsprung
23 Durchsteckbolzen
24 Flügel
/ Ansprüche

Claims

Ansprüche
1. Schalungselement (1) mit einer Schalungshaut (2), mit einem diese tragenden Rahmen (3) und mit Verstrebungen (4), die innerhalb des Rahmens (3) angeordnet sind und die
Schalungshaut (2) abstützen, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (3) aus unprofiliertem Flachstahl und die
Verstrebungen (4) aus offenem Profilstahl gefertigt sind.
2. Schalungselement (1) nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass der Profilstahl zur Schalungshaut (2) offen ist und/oder dass der Profilstahl ein symmetrisches Profil, insbesondere ein Hut-Profil, hat und/oder dass der Profilstahl an seiner Kopfseite (13) wenigstens eine
Längssicke (14) aufweist.
3. Schalungselement (1) nach einem der vorangehenden
Ansprüche, mit einer Schalungshaut (2), mit einem diese tragenden Rahmen (3) und mit Verstrebungen (4), die innerhalb des Rahmens (3) angeordnet sind und die
Schalungshaut (2) abstützen, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Rahmens (3) eine gerade Anzahl von
Verstrebungen (4) angeordnet ist, von denen zwei äußere Verstrebungen (4a, 4b) jeweils zumindest eine
Durchstecköffnung (5) für einen Anker aufweisen.
4. Schalungselement (1) nach einem der vorangehenden
Ansprüche, mit einer Schalungshaut (2), mit einem diese tragenden Rahmen (3) und mit Verstrebungen (4), die innerhalb des Rahmens (3) angeordnet sind und die
Schalungshaut (2) abstützen, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Verstrebung (4) wenigstens zwei
Durchstecköffnungen (5) aufweist, wobei ein kürzester Abstand einer ersten Durchstecköffnung (6) der wenigstens zwei Durchstecköffnungen (5) zu dem Rahmen (3) kürzer als ein kürzester Abstand einer zweiten Durchstecköffnung (7) der wenigstens zwei Durchstecköffnungen (5) zu dem Rahmen ( 3 ) ist .
5. Schalungselement (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Rahmens (3) zwei oder vier Verstrebungen (4) angeordnet sind.
6. Schalungselement (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die, insbesondere zwei oder vier, Verstrebungen (4) parallel zueinander ausgerichtet und/oder gleichmäßig voneinander beabstandet sind.
7. Schalungselement (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Durchstecköffnung (7) gleich beabstandet zu zwei aneinander angrenzenden Rahmenschenkeln (8, 9) des Rahmens (10) ist.
8. Schalungselement (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstrebungen (4) aus einem Profilstahl mit einem Trapezprofil gefertigt sind und/oder einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen.
9. Schalungselement (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (3) ein
Seitenverhältnis von 3 zu 5 aufweist.
10. Schalungselement (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (3) innenseitig vorsprungsfrei ausgebildet ist.
11. Schalungselement (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (3) vorzugsweise gestanzte Verbindungsöffnungen (18, 19), insbesondere wenigstens zwei unterschiedliche Arten von Verbindungsöffnungen (18, 19), aufweist, insbesondere wobei eine lichte Weite der unterschiedlichen Verbindungsöffnung (18, 19) quer zur Schalungshaut (2) übereinstimmend gewählt ist und/oder wobei wenigstens eine erste Art von
Verbindungsöffnungen (18) als Langloch ausgebildet ist und/oder eine zweite Art von Verbindungsöffnungen (19) als Rundloch ausgebildet ist.
12. Schalungselement (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstrebungen (4)
zueinander identisch ausgebildet sind.
13. Schalungsbaukasten umfassend zumindest zwei
unterschiedliche Typen von Schalungselementen (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, insbesondere wobei zwei sich kreuzende Linien (23, 24) von Durchstecköffnungen (5,
6, 7) eines ersten Typs von Schalungselementen (1) in ihren
Positionen auf eine Linie (25) von Durchstecköffnungen (5,
6, 7) eines zweiten Typs von Schalungselementen (1) abgestimmt ist, und/oder wobei zumindest ein Typ von
Schalungselementen (1) nach einem der vorherigen Ansprüche mit wenigstens einer Verbindungklammer (20) vorhanden ist, insbesondere wobei Haltevorsprünge (22) an Klammerarmen (21) der Verbindungsklammer (20) passend zu
Verbindungsöffnungen (18, 19) im Rahmen (3) der
Schalungselemente (1) ausgebildet sind.
14. Verwendung einer Verbindungsöffnung (18, 19) in einem
Rahmen (3) eines Schalungselements (1), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und/oder eines
Schalungsbaukastens nach dem vorangehenden Anspruch, zur wahlweisen Befestigung einer Verbindungsklammer (20) und eines Durchsteckbolzens (23) zur Verbindung des
Schalungselements (1) mit einem weiteren Schalungselement.
/ Zusammenfassung
EP20705969.2A 2019-02-20 2020-02-18 Schalungselement und schalungsbaukasten Pending EP3927914A1 (de)

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