KR20210136039A - 폼워크 엘레멘트 및 폼워크 엘레멘트 건축 키트 - Google Patents

폼워크 엘레멘트 및 폼워크 엘레멘트 건축 키트 Download PDF

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KR20210136039A
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우웨 헤게리히
베른트 쿠르트
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파샬-베르크 게. 마이에르 게엠바하
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Abstract

본 발명은 콘크리트 거푸집 공사 기술 분야의 개선에 관한 것이다. 개선 사항으로 제안된 것은 특히 프레임(3)이 평강으로 제조된 반면 거푸집 요소(1)의 스트럿(4)은 형강으로 구성된 거푸집 요소(1)이다.

Description

거푸집 요소 및 거푸집 건설 키트
본 발명은 거푸집 스킨, 상기 거푸집 스킨을 지지하는 프레임, 및 상기 프레임 내에 배치되고 거푸집 스킨을 지지하는 스트럿(strut)을 갖는 거푸집 요소에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 이러한 거푸집 요소를 포함하고 다양한 종류의 거푸집이 형성될 수 있는 거푸집 건설 키트(kit)에 관한 것이다.
상기한 거푸집 요소는 다양한 실시예에서 이미 알려져 있으며, 예를 들어 콘크리트 거푸집 공사에 사용된다.
이러한 거푸집 요소가 받는 하중 때문에 거푸집 요소가 견고하도록 구성되어야 한다. 이것은 일반적으로 거푸집 요소의 상대적으로 높은 중량을 수반하며, 이는 그러한 거푸집 요소의 취급을 더 어렵게 만들 수 있다.
본 발명의 목적은 이미 알려진 거푸집 요소와 비교하여 사용 특성이 개선된 처음에 언급된 유형의 거푸집 요소를 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위해, 우선 제안된 것은 그러한 거푸집 요소에 관한 제1 독립항의 특징을 갖는 거푸집 요소이다. 특히, 처음에 언급한 유형의 거푸집 요소에서 이를 달성하기 위해 거푸집 요소의 프레임이 프로파일되지 않은(unprofiled) 평강으로 제조되고 거푸집 요소의 스트럿이 개방형 형강(sectional steel)으로 제조되는 것이 제안되었다. 개방형 형강의 예로서 고려될 수 있는 것은 개방 단면을 갖는 형강이다. 평강으로 구성된 스트럿과 관련하여 형강으로 구성된 스트럿은 거푸집 스킨에 있는 스트럿의 접점이 서로 더 멀리 제거된다는 이점이 있다. 이러한 방식으로, 스트럿은 처음에 언급된 유형의 이전에 알려진 거푸집 요소의 경우에서 가능한 것보다 서로로부터 다소 더 멀리 제거되도록 배치될 수 있다. 다른 하나는, 이전에 알려진 거푸집 요소에 비해 거푸집 요소의 비교 가능하거나 훨씬 더 높은 하중 및 안정성이 달성될 수 있다. 또한, 형강으로 제조된 스트럿을 사용하면 이전에 알려진 유사한 크기의 거푸집 요소와 비교하여 거푸집 요소의 총 중량을 줄일 수 있다. 전반적으로 가능한 최고의 적재성과 낮은 고유 중량 사이에 좋은 절충안을 제공하는 거푸집 요소가 생성되었다. 또한, 개방형 형강철로 구성된 스트럿은 예를 들어 모든 면에 비교적 간단하게 부식 방지 코팅을 할 수 있다. 따라서 이러한 스트럿이 장착된 거푸집 요소의 내식성을 개선하는 것이비교적 적은 노력으로 가능하다.
예를 들어, 프로파일이 없는 평강은 원통형 롤을 사용한 생산이 가능하다는 사실을 특징으로 할 수 있다.
거푸집 요소의 일 실시예에서, 스트럿은 형강철이 거푸집 스킨에 개방되는 방식으로 배치될 수 있다 이러한 방식으로, 각 스트럿의 헤드 측 및/또는 헤드 부분이 고정을 위해 사용될 수 있다.
또한, 형강철은 대칭 프로파일, 특히 모자 프로파일을 가질 수 있다. 대칭 프로파일을 가진 형강의 사용은 스트럿에 유리한 응력 분포를 촉진할 수 있다. 스트럿의 형강철 프로파일이 모자 프로파일인 경우 스트럿은 스트럿이 거푸집 스킨에 대해 평평하게 지지되는 지지 표면을 제공하거나 예를 들어 천공된 구멍에 리벳으로 고정하는 데 사용할 수 있다.
형강철은 헤드 측에 적어도 하나의 길이 방향 비드(bead)를 가질 수 있다. 스트럿에 고정되도록 의도된 고정 요소는 이 종방향 비드 뒤에 맞물릴 수 있고 따라서 회전 고정 방식으로 스트럿에 고정될 수 있다.
목적을 달성하기 위해, 그러한 거푸집 요소에 관한 제2 독립항의 특징을 갖는 처음에 언급된 유형의 거푸집 요소가 추가로 제안된다. 특히, 이 거푸집 요소에서 목적을 달성하기 위해 제안된 것은 프레임 내에 짝수 개의 스트럿이 배치되고, 그 중 2개의 외부 스트럿은 각각 앵커를 위한 적어도 하나의 플러그-관통 개구(plug-through opening)가 있다는 것이다. 이러한 플러그-관통 개구부는 거푸집 요소의 소위 앵커 포인트를 정의한다. 특히 스트럿이 프레임 내에서 균일하게 분포된 방식으로 배치되면 원하는 스트럿에 액세서리 부품을 장착할 수 있다. 더욱이, 거푸집 요소는 그에 따라 취급 및 특히 사용 방향을 단순화하는 특정 대칭을 얻을 수 있다.
특히 4개의 지주가 프레임 내에서 균일하게 분포된 방식으로 배치될 때 결과적으로 적어도 2개의 외부 지주의 플러그-관통 개구에 의해 정의된 앵커 포인트(anchor point)가 자동으로 전체 길이 또는 전체 높이의 1/5로 배치된다는 이점이 있다. 거푸집 요소의. 거푸집 요소 및/또는 프레임의 가장자리로부터의 이 거리는 발생하는 하중 및 원하는 응력 분포와 관련하여 특히 유리한 거푸집 요소의 앵커 위치를 정의한다. 따라서 앵커링(anchoring)과 관련하여 짧은 단부에서 도입되는 하중과 긴 단부에서 또는 2개의 인접한 앵커 포인트들 사이에 거푸집 스킨으로 도입되는 거푸집 스킨의 하중 사이에 특히 유리하거나 최적의 균형이 발견된다.
앵커 포인트를 정의하는 관통형 개구부는 바람직하게는 프레임 또는 거푸집 요소의 가장자리 부근에 제공된다. 스트럿의 관통형 개구부 배치는 형강으로 제조된 스트럿의 경우, 형강이 동시에 플레이트 또는 와셔에 대한 지지를 제공하여 앵커링이 거푸집을 고정하는 이점이 있다. 피부와 궁극적으로 거푸집 요소. 이것은 거푸집 요소의 사용 위치에 인접하고 바람직하게는 동일한 디자인을 가지고 있지만 앵커가 사용되지 않는 거푸집 요소가 제자리에서 밀려나는 상황을 방지하기 위해 특히 중요하다. 타설된 콘크리트의 압력에 의해 상기 플레이트 또는 와셔를 회전시킨다.
서두에 언급된 목적은 마침내 그러한 거푸집 요소에 관한 제3 독립항의 수단과 특징을 가진 처음에 언급된 유형의 거푸집 요소에 의해 달성된다. 특히, 서두에 언급된 유형의 거푸집 요소에서 목적을 달성하기 위해 제안된 것은 적어도 하나의 스트럿이 적어도 2개의 플러그-관통 개구를 가지며, 여기서 제1 플러그-관통 개구 사이의 최단 거리는 적어도 2개의 플러그-관통 개구 및 거푸집 요소의 프레임은 적어도 2개의 플러그-관통 개구의 제2 플러그-관통 개구와 프레임 사이의 최단 거리보다 짧다. 이를 통해 수직 또는 수평 위치에서 거푸집 요소를 선택적으로 사용할 수 있다.
이와 관련하여 전술한 거푸집 요소 및 또한 두 개의 제1 독립항에 의해 청구된 거푸집 요소가 직사각형인 경우 특히 유리하다는 것이 언급되어야 한다. 위에서 이미 언급했듯이 플러그-관통 개구부는 앵커에 대해 거푸집 요소의 앵커 포인트를 정의한다. 거푸집 요소의 가장자리에 가깝게, 즉 거푸집 요소의 프레임에서 더 작은 거리에 배치된 앵커 포인트는 일반적으로 직사각형 거푸집 요소의 수평 위치에 고정하는 데 사용할 수 없다. 분리 판 또는 분리 요소가 거푸집 요소의 도움으로 추가 벽이 생성되도록 의도된 건물 구조의 기초로 주조되는 경우가 자주 있다. 이러한 분리판 또는 분리 요소는 기초 위에 새로 타설될 벽체와 기초 사이의 접합부 또는 틈을 막는 역할을 한다. 그러나 분리판이나 분리 요소는 기초 제작 과정에서 이미 도입되었기 때문에 수평 거푸집 요소의 경우 원칙적으로 앵커 설치에 방해가 된다. 그러나, 프레임으로부터의 거리가 제1 플러그-관통 개구와 프레임 사이의 거리보다 더 큰 제2 플러그-관통 개구로 인해, 본 발명에 따른 거푸집 요소의 경우에 적어도 하나의 플러그-관통 개구가 존재한다. 거푸집 요소가 수평으로 사용되거나 배치된 경우에도 앵커 또는 앵커 바를 설정하기 위해 도달 가능한 상태로 확실성에 가까운 확률로 개방을 통해 사용할 수 있다. 이것은 분리판 또는 분리 요소가 제조될 건물 구조의 기초에서 전술한 방식으로 주조된 경우에도 마찬가지이다.
이 시점에서 거푸집 요소의 이 실시예에서도, 특히 독립 청구항 1 및 2 중 하나 또는 둘 모두가 관련되어 있는 전술한 거푸집 요소의 특징이 적절하게 적용될 수 있음을 언급해야 한다. 따라서, 예를 들어, 복수의 또는 모든 스트럿에 전술한 플러그-관통 개구를 제공하는 것이 특히 바람직하다. 이러한 복수의 관통형 개구는 동일한 높이 및/또는 프레임으로부터 동일한 거리에서 한 방향으로 거푸집 요소의 다른 스트럿에 제공될 수 있다.
따라서 특히 프레임에 대해 안쪽으로 위치할 수 있는 제2 플러그-관통 개구부의 해당 배치로 90ㅀ 회전된 거푸집 요소에 대해 플러그에 의해 정의된 앵커 포인트를 보장할 수 있다. - 플러그-관통 개구는 같은 높이에 계속 놓여 있다. 이는 완성된 구조 부품에서 볼 수 있는 해당 앵커 포인트가 타설 콘크리트에서 서로 정렬되기 때문에 미학적 이점이 있다.
앞서 언급한 모든 거푸집 요소에서 두께가 12mm인 거푸집 스킨을 사용할 수 있다. 이와 관련하여 거푸집 스킨은 예를 들어 합판으로 생산할 수 있다는 점을 언급해야 한다. 거푸집 요소용 거푸집 스킨은 다양한 두께로 생산할 수 있다. 따라서, 거푸집 스킨 측면에서 서로 다른 처음에 언급된 유형의 거푸집 요소 범위를 제공하는 것이 가능하다. 예를 들어 여기에서 거푸집 요소 범위의 거푸집 요소에서 두께가 12mm인 거푸집 스킨을 사용할 수 있는 반면, 거푸집 요소 범위의 다른 거푸집 요소는 두께가 12mm인 거푸집 스킨을 가질 수 있다. 예를 들어 15mm이다.
위에서 이미 지적한 바와 같이, 2개 또는 4개의 스트럿이 전술한 거푸집 요소의 프레임 내에 배치되는 것이 유리할 수 있다. 특히, 바람직하게는 프레임 내에 균일하게 분포되는 4개의 스트럿의 사용은 스트럿이 총 4개의 스트럿 중 2개의 외부 스트럿에 배치된 플러그-관통 개구 방식으로 배치되기 때문에 특히 유리하다. 여기에서 프레임 및/또는 거푸집 요소의 적어도 한 측면에 대해 이 측면 길이의 1/5 및/또는 4/5에 해당하는 위치에 배치된다.
거푸집 요소의 일 실시예에서, 특히 2개 또는 4개의 스트럿이 서로 평행하게 배향되고 및/또는 서로 균일하게 이격될 수 있다 이것은 그러한 방식으로 형성된 거푸집 요소의 대칭적인 디자인을 제공하며, 이는 차례로 실제로 거푸집 요소의 핸들링 및 방향을 단순화할 수 있다.
거푸집 요소의 앞서 언급한 스트럿은 사다리꼴 프로파일을 갖는 형강으로 제조될 수 있다. 따라서 스트럿은 사다리꼴 단면을 가질 수 있다.
거푸집 요소의 프레임이 3:5의 측면 비율을 갖는 경우 특히 유리하다. 이것은 특히 제3 독립 특허 청구항에 따른 거푸집 요소와 관련하여 특히 유리하다. 수평 장착 또는 거푸집 요소의 수평 사용에 사용되는 앵커용 관통 개구는 거푸집 요소 전체 높이의 1/3에 위치하므로 기초에 양생될 수 있는 분리 플레이트의 경우 고정을 위해 접근할 수 있다. 앵커 바의 균일한 배치가-거푸집 요소의 방향에 독립하여-달성될 수 있기 때문에, 이러한 치수를 가진 거푸집 요소가 균일하게 분포된 방식으로 배치된 4개의 스트럿을 가지고 스트럿에 2개의 균일하게 분포된 플러그-관통 개구가 있는 경우 특히 유리하다.
전술한 모든 거푸집 요소는 바람직하게는 두 사람이 운반할 수 있는 수동으로 운반 가능한 거푸집 요소의 형태를 취한다. 따라서 50kg 이하의 거푸집 요소의 고유 중량을 달성할 수 있다.
거푸집 요소는 바람직하게는 이러한 목적을 위한 핸들을 가지고 있다. 전술한 거푸집 요소의 특히 유리한 실시예에서, 거푸집 요소는 적어도 하나의 추가 스트럿을 가질 수 있다. 이 추가 지주는 거푸집 요소의 적어도 하나의 지주에 가로로 또는 직각으로 배치되거나 배향될 수 있다. 또한, 거푸집 요소는 적어도 하나의 추가 스트럿, 특히 이러한 추가 스트럿은 적어도 하나의 고정 핸들 및/또는 적어도 하나의 홀딩 개구. 물론, 전술한 거푸집 요소의 거푸집 요소의 적어도 하나의 스트럿이 적어도 하나의 고정 핸들 및/또는 적어도 하나의 홀딩 개구를 갖는 것도 가능하다.
바람직하게는, 홀딩 핸들 및/또는 홀딩 개구부가 2개의 상호 대향 측면에 형성된다. 따라서 특히 고유 중량이 50kg 이하인 경우 두 사람이 운반할 수 있다.
이 시점에서 거푸집 요소의 모든 고정 핸들 및/또는 거푸집 요소의 고정 구멍은 차례로 거푸집 요소의 크레인 운송에 적합한 하중 수용부를 고정하도록 설계될 수 있다는 점을 언급해야 한다. 거푸집 요소의 일 실시예에서, 전술한 적어도 하나의 로드 리셉터클은 거푸집 요소의 구성 부분일 수 있다. 이러한 방식으로 이러한 방식으로 구성된 거푸집 요소를 사용할 때 추가 요소 및/또는 추가 처리 단계를 피할 수 있다.
전술한 거푸집 요소의 프레임은 예를 들어 75mm 이하의 높이를 가질 수 있다. 또한, 거푸집 요소의 스트럿과 거푸집 스킨으로 구성된 프레임의 내부 구조는 프레임의 높이에 해당하거나 프레임의 높이보다 작은 전체 높이를 가질 수 있다.
특히, 전술한 내부 구조의 높이가 프레임의 높이와 일치하는 경우, 거푸집 스킨이 프레임 너머로 돌출되지 않는다. 따라서 이러한 방식으로 구성된 거푸집 요소가 운송 또는 보관을 위해 적층될 때 걸리는 상황을 방지하는 거푸집 요소의 프레임 상의 거푸집 스킨의 플러시 배치를 달성하는 것이 가능하다. 따라서 적층된 거푸집 요소의 손상을 방지할 수 있다. 또한, 프레임 너머로 돌출된 거푸집 스킨을 피하는 것이 편리할 수 있다. 서로 위에 있는 복수의 거푸집 요소를 사용할 때, 선반 형태의 보강재가 외부에서 장착되고 각 거푸집 요소의 스트럿에 그리고 거푸집 요소의 프레임에 모두 놓여야 하기 때문이다.
다른 실시예에서, 거푸집 요소는 정사각형 기본 형상을 갖는 프레임을 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 거푸집 요소는 비정사각형 및/또는 직사각형 기본 형상을 갖는 프레임을 가질 수 있다. 따라서 직사각형 거푸집 요소가 생성될 수 있다. 특히 직사각형 거푸집 요소의 경우, 스트럿은 거푸집 요소 프레임의 직사각형 기본 형상의 짧은 면을 따라 배향될 수 있다.
유리한 실시예에서, 프레임이 내측에 돌출 없는 방식으로 형성될 수 있다 여기서 평강에 추가 구조가 제공될 필요가 없다는 것이 유리하다. 이를 통해 생산 비용을 절감할 수 있다.
유리한 실시예에서, 바람직하게는 프레임이 천공된 연결 개구를 가질 수 있다. 천공된 연결 개구의 형성은 압연 도구를 구입할 필요가 없기 때문에 형강의 사용과 관련하여 상대적으로 작은 조각 수에 특히 유리하다.
적어도 2개의 상이한 유형의 연결 개구가 형성되는 경우 특히 유리하다. 따라서 다양한 유형의 고정 가능성이 형성될 수 있다.
거푸집 스킨을 가로지르는 다른 연결 개구의 명확한 너비가 해당하도록 선택될 수 있다. 따라서, 서로에 대한 거푸집 스킨의 방향은 연결 개구가 선택되는 것과 독립적으로 정의될 수 있다.
대안적으로 또는 추가적으로, 여기서 적어도 제1 유형의 연결 개구는 장방형 구멍의 형태를 취할 수 있다. 따라서, 한 방향으로 연결된 거푸집 요소의 고정 또는 정의된 방향과 두 번째 방향의 공차가 간단한 방식으로 가능하다.
대안적으로 또는 추가적으로, 제2 유형의 연결 개구는 둥근 구멍의 형태를 취할 수 있다. 따라서 두 방향으로 연결된 거푸집 요소의 고정 또는 정의된 방향이 간단한 방식으로 가능하다.
여기서 장방형 구멍은 예를 들어 횡방향 또는 좁은 방향으로 장방형 구멍에 유격 없이 배치될 수 있는 연결 수단, 예를 들어 관통 볼트가 길이방향의 유격을 갖는 것을 특징으로 할 수 있다. 원형 구멍은 예를 들어 연결 수단, 예를 들어 횡방향으로 장방형 구멍에 유격 없이 배치될 수 있는 관통 볼트와 마찬가지로 길이방향의 유격이 없는 것을 특징으로 할 수 있다.
유리한 실시예에서, 스트럿이 서로 동일하게 형성될 수 있다 따라서 거푸집 요소 생산을 위한 부품 번호를 줄일 수 있고 도구 비용을 줄일 수 있다. 스트럿이 반드시 후가공되어야 하는 것은 아니기 때문에 앵커 바를 위한 추가 플러그-관통 개구의 형성도 용이할 수 있다.
본 발명은 전술한 유형의 상이한 거푸집 요소의 적어도 2가지 유형을 포함하는 그러한 것에 관한 독립항에 따른 거푸집 건설 키트의 제공을 허용한다. 거푸집 키트는 특히 거푸집 요소의 고유 중량이 각 경우에 50kg 이하인 경우 소위 경량 거푸집의 생산에 유리할 수 있다. 이 거푸집 공사 키트를 사용하면 거푸집 공사 키트로 형성된 거푸집을 조립 및/또는 해체하기 위한 크레인이 절대적으로 필요하지 않다는 이점이 있다. 이것은 시간과 비용을 절약할 수 있다.
여기서, 제1 유형의 거푸집 요소의 플러그-관통 개구의 두 교차 라인은 위치, 즉 예를 들어 각각의 사용 위치에서 설치 표면에 대한 높이와 관련하여 일치될 수 있다. 두 번째 유형의 거푸집 요소의 플러그-관통 개구 라인. 여기서 앵커 바는 특히 제1 유형의 거푸집 요소의 두 가지 다른 방향으로 균일한 높이에 배치될 수 있다는 것이 유리하다. 이것은 앵커 바에 대해 구멍의 균일한 이미지를 생성하기 때문에 마주보는 콘크리트 처리에 특히 유리하다.
또한 적어도 하나의 유형의 거푸집 요소가 본 발명에 따라, 특히 위에서 설명된 바와 같이 및/또는 거푸집 요소에 관한 청구항 중 하나에 따라 형성되고, 적어도 하나의 연결 클램프가 내부에 존재할 수 있다. 거푸집 공사 키트. 따라서 거푸집 요소는 프로파일되지 않은 프레임에서 간단한 방식으로 서로 연결될 수 있다. 여기에서 연결 클램프의 클램프 암에 있는 고정 돌출부가 거푸집 요소의 프레임에 있는 연결 개구에 맞도록 설계될 수 있다. 따라서 연결 클램프가 미끄러지는 것을 방지할 수 있다.
본 발명은 또한 연결 클램프 및 플러그-관통 볼트를 선택적으로 고정하기 위해 거푸집 요소의 프레임에서 연결 개구의 사용을 허용한다. 거푸집 요소를 다른 거푸집 요소에 연결하기 위한 것이다. 따라서 보다 간단하게 취급할 수 있는 보다 비용 효율적인 플러그-관통 볼트 또는 연결 클램프를 선택적으로 사용할 수 있다. 거푸집 요소는 예를 들어 전술한 거푸집 건설 키트에서 유래할 수 있다.
본 발명은 이제 2개의 예시적인 실시예에 기초하여 더 상세히 설명될 것이지만, 이들 예시적인 실시예에 제한되지 않는다. 추가의 예시적인 실시예는 개별 청구항 또는 복수의 청구항의 특징의 조합을 통해 및/또는 예시적인 실시예의 개별 특징 또는 복수의 특징의 조합을 통해 얻어진다.
도 1은 프레임 내에서 4개의 스트럿이 균일하게 분포된 방식으로 배치된 거푸집 요소의 등각 배면도를 보여준다.
도 2는 도 1에 도시된 거푸집 요소의 거푸집 스킨의 등각 정면도를 도시한다.
도 3은 프레임 내에서 2개의 스트럿이 균일하게 분포된 방식으로 배치된 추가 거푸집 요소의 등각 배면도를 보여준다.
도 4는 도 3에 도시된 거푸집 요소의 거푸집 스킨의 등각 정면도를 도시한다.
도 5는 도 1 내지 4에 예시된 2개의 거푸집 요소로부터 조립된 거푸집 장치의 등각 배면도를 도시하며, 여기서 프레임 내에 4개의 스트럿을 갖는 거푸집 요소가 수직 위치에 배치된다.
도 6은 도 1 내지 4에 예시된 2개의 거푸집 요소로부터 조립된 추가 거푸집 장치의 등각 배면도를 도시하며, 여기서 프레임 내에 4개의 스트럿을 갖는 거푸집 요소가 수평 위치에 배치된다.
도 7은 이전 도면에 예시된 거푸집 요소 중 하나의 부분적으로 절단된 등각 배면도를 보여준다.
도 8은 연결 클램프와 함께 유지되는 두 개의 거푸집 요소의 단면도에서 상세도를 보여준다.
도 9는 거푸집 요소가 관통 볼트로 함께 고정되어 있는 도 8과 유사한 기본 다이어그램을 보여준다.
본 발명의 다양한 실시예에 대한 다음의 설명에서, 그 기능에 대응하는 요소는 그 구성 또는 디자인이 서로 다를 수 있는 경우에도 대응하는 참조 번호가 부여된다.
모든 도면은 각각 전체적으로 1로 표시된 거푸집 요소를 보여준다. 각 거푸집 요소(1)는 거푸집 스킨(2), 상기 거푸집 스킨(2)을 수용하는 프레임(3), 프레임(3) 내에 배치되고 거푸집 스킨(2)을 지지하는 스트럿(4)을 가진다.
도면에 도시된 거푸집 요소(1)의 모든 실시예에서, 프레임(3)은 각각 평강으로 제조된다. 도시된 거푸집 요소(1)의 스트럿(4)은 부분적으로 개방된 대칭 단면 스틸로 제조된다. 따라서 프로파일된 단면으로 인해 거푸집 요소(1)의 스트럿(4)은 스트럿(4)을 생산하는 데 사용된 재료와 관련하여 이전 거푸집 요소에 사용되고 프로파일이 없는 평평한 스틸보다 더 높은 강성을 얻는다. 반면에 이러한 스트럿(4)의 더 높은 강성은 더 높은 전체 강성(stiffness)을 제공하며, 따라서 각 거푸집 요소(1)의 더 높은 하중도 제공한다. 다른 한편으로, 스틸 프로파일로 제조된 스트럿(4)의 사용을 통해, 거푸집 요소(1)는 하중 및 안정성과 관련하여 특히 낮은 전체 중량을 갖는다. 이것은 거푸집 요소 (1)의 단순화된 처리를 촉진한다.
스트럿(4)의 형강은 각 거푸집 요소(1)의 거푸집 스킨(2)에 개방되어 있다. 특히, 도 7에 따른 단면도는 스트럿(4)에 사용되는 형강이 모자형의 프로파일이거나 모자형 프로파일을 갖는다는 것을 추가로 보여준다. 따라서 스트럿(4)은 거푸집 스킨(2)에 대해 평평하게 지지하는 지지면(16)을 갖는다. 거푸집 스킨(2)은 리벳(15)에 의해 스트럿(4)에 고정된다. 서로 평행하게 배향된 종방향 비드(14). 도면에 도시되지 않은 고정 요소, 예를 들어 앵커는 이러한 종방향 비드(13) 뒤에 맞물릴 수 있고 이러한 방식으로 스트럿(4)에 회전 고정 방식으로(in a rotationally fixed manner) 고정될 수 있다.
도시된 각 거푸집 요소(1)는 프레임(3) 내에 짝수개의 스트럿(4)을 갖는다. 이러한 스트럿(4)의 적어도 2개의 외부 스트럿(4a, 4b)에는 각각 도시되지 않은 앵커용 복수의 플러그-관통 개구(5, 6, 7)가 구비되어 있다.
도면에 도시된 거푸집 요소(1)의 경우에, 모든 스트럿(4) 각각이 적어도 2개의 플러그-관통 개구(5, 6 및/또는 7)를 가질 수도 있다. 적어도 2개의 플러그-관통 개구(5)의 제1 플러그-관통 개구(6)와 각 거푸집 요소(1)의 프레임(3) 사이의 최단 거리는 적어도 2개의 플러그-관통 개구의 제2 플러그-관통 개구(7)와 프레임(3) 사이의 최단 거리보다 짧다.
도 1 및 2에 도시된 거푸집 요소(1)의 예시적인 실시예에서, 총 4개의 스트럿(4)이 프레임(3) 내에 배치된다. 도 3 및 4에 도시된 거푸집 요소(1)의 예시적인 실시예에서, 총 2개의 스트럿(4)이 프레임(3) 내에 배치된다.
모든 스트럿(4)은 서로 평행하게 배향되고 또한 각각의 프레임(3) 내에서 서로 균일하게 이격된다. 여기서, 각 제2 플러그-관통 개구(7)는 프레임(3)의 2개의 상호 인접한 프레임 레그(8, 9)로부터 동일하게 이격된다.
특히, 도 7에 따른 거푸집 요소(1)의 단면도는 스트럿(4)이 사다리꼴 프로파일로 구성되는 것을 예시한다. 적어도 도 1 및 2에 도시된 거푸집 요소(1)는 3:5의 측면 비율을 갖는 프레임(3)을 갖는다.
각각의 거푸집 요소(1)는 추가 스트럿(10)을 더 갖는다. 이들은 각각의 거푸집 요소(1)의 스트럿(4)에 대해 횡방향으로, 보다 정확하게는 직각으로 배치된다. 또한, 이러한 추가 스트럿(10) 각각에는 홀딩 개구(11)가 형성된다. 각각의 거푸집 요소(1)가 갖는 홀딩 개구(11)는 거푸집 요소(1)의 취급을 단순화한다. 홀딩 개구(11)는 두 사람에 의한 거푸집 요소(1)의 수동 운송을 허용한다.
각각의 거푸집 요소(1)의 프레임(3)의 인접한 프레임 레그(8, 9) 사이에 보강 요소(12)가 추가로 제공된다.
특히, 내부 플러그-관통 개구(5, 6, 7)는 앵커 바 또는 콘크리트 앵커의 삽입을 용이하게 할 수 있는 장공의 형태를 취한다.
도 6은 좌측에 배치된 정사각형 거푸집 요소(1)의 스트럿(4)이 그 안에 형성된 플러그-관통 개구(5, 6)가 두 번째 직사각형 거푸집 요소 (1)의 스트럿(4)의 제2 플러그-관통 개구(7)와 정렬되는 방식으로 배치되는 것을 예시한다.
직사각형 거푸집 요소(1)와 관련된 모든 도면은 이러한 직사각형 거푸집 요소(1)의 스트럿(4)이 각 거푸집 요소(1)의 프레임(3)의 직사각형 기본 형상의 짧은 측면을 따라 배향된다는 것을 예시한다.
도 5 및 6은 또한 전술한 유형의 상이한 거푸집 요소(1)의 적어도 2가지 유형을 포함하는 거푸집 건설 키트를 예시하는 역할을 한다. 도 5 및 6에서 볼 수 있듯이 거푸집 건설 키트를 사용하면 거푸집 요소(1)로 형성된 거푸집의 다양한 구성이 가능하다.
도 8은 연결 클램프(20)에 의한 2개의 거푸집 요소(1)의 연결을 도시한다. 이를 위해, 프레임은 홀딩 돌출부(22)와 연결 클램프(20)의 클램프 아암(21)이 맞물리는 연결 개구(18, 19)를 내부에 갖는다. 여기서, 홀딩 돌출부(22)는 적어도 클램프 아암(21)을 따라-실질적으로 유격이 없는 방식으로 연결 개구(18, 19)에 맞물리는 방식으로-서로에 대하여 거푸집 요소 (1)를 향하도록 클램프 아암(21)에 치수가 지정되고 배치된다..
여기에 형성되는 두 가지 유형의 연결 개구(18, 19)가 있다.
첫 번째 유형의 연결 개구(18)(도 7 참조)는 장방형 구멍으로 구성되며, 그 결과 플레이 없는 고정이 거푸집 스킨(2)에 대해 장공의 횡방향으로, 즉 횡방향 또는 좁은 방향으로만 발생한다.
대조적으로, 제2 유형의 연결 개구(19)(도 7 참조)는 둥근 구멍으로 구성된다(플러그-관통 볼트(23)의 날개(24)를 위한 컷아웃이 있고, 아래에서 더 정확하게 설명됨). 원형 구멍은 관통 볼트(23) 또는 고정 돌출부(22)가 완전히 고정되기 때문에 거푸집 요소(1)가 연결 개구(19)에 가까운 프레임(3)을 따라 배향되는 효과가 있다.
전반적으로, 프레임(3)의 내측면(17)은 돌출부 없이 평면의 프로파일이 없는 평강으로 형성되어 있음을 알 수 있다.
천공된 연결 개구(18, 19)는 여기에서 연결 클램프(20)가 미끄러지지 않도록 맞물릴 수 있는 언더컷을 형성한다.
도 9는 2개의 거푸집 요소(1)의 대안적 연결 유형을 도시한다. 여기서, 직경이 고정 돌출부(22)의 직경과 동일할 수 있는 관통 볼트(23)가 2개의 연결 개구(18, 19) 중 하나를 통해 플러그된다. 여기에서, 날개(24)는 둥근 구멍의 절취부(25)를 통해 그리고 장방형 구멍을 통해 둘 모두에 맞는 방식으로 치수가 결정된다. 90ㅀ 회전한 후 관통 볼트(23)를 고정한다.
거푸집 스킨(2)을 가로지르는 유격의 자유를 보장하기 위해, 거푸집 스킨(2)을 가로질러 서로 다른 연결 개구(18, 19)의 명확한 폭이 대응한다.
대조적으로, 장공의 경우, 즉 연결 개구(18)의 장공의 경우 거푸집 스킨(2)을 따라 연결 개구(18, 19)에 고정 돌기(22)를 배치하기 위한 공간은 연결 개구(19)의 원형 구멍의 경우보다 더 크다.
스트럿(4)이 거푸집 요소(1) 내에서 서로 동일하게 형성된다는 것도 도면으로부터 알 수 있다.
도 1 내지 도 6을 비교하면, 도 2의 거푸집 요소 (1)에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 플러그-관통 개구(5, 6, 7)의 2개의 교차선이 형성되어 된 것이 나타나 있다. 따라서, 플러그-관통 개구(7)은 수직선을 형성하고 플러그-관통 개구(6)은 각각 수직선과 교차하거나 횡단하는 2개의 수평선(추가 플러그-관통 개구 포함)을 형성한다.
거푸집 요소(1)가 베이스 또는 설치 표면에 배치되는 가장자리 위의 이러한 선의 높이는 여기에서 상응하게 동일하도록 선택되고 도 4에 따른 거푸집 요소(1) 상의 해당 선의 높이와 일치한다. 두 개의 거푸집 요소를 나란히 배치하면 공간 방향과 관계없이 앵커 바가 놓이는 수평선이 생긴다.
본 발명은 콘크리트 거푸집 공사 기술 분야의 개선에 관한 것이다. 개선 사항으로 제안된 것은 특히 프레임(3)이 평강으로 제조되는 반면 거푸집 요소(1)의 스트럿(4)은 형강으로 구성된 거푸집 요소(1)이다.
1: 거푸집 요소
2: 거푸집 스킨
3: 프레임
4: 스트럿
4a: 외부 스트럿
4b: 외부 스트럿
5: 플러그-관통 개구
6: 제1 플러그-관통 개구
7: 제2 플러그-관통 개구
8: 프레임 레그
9: 프레임 레그
10: 추가 스트럿
11: 개구 개최
12: 강화 요소
13: 헤드 사이드
14: 세로 비드
15: 리벳
16: 지지면
17: 안쪽면
18: 연결 개방(첫 번째 유형)
19: 연결구(두 번째 유형)
20: 연결 클램프
21: 클램프 암
22: 고정 프로젝션
23: 플러그-관통 볼트
24: 날개

Claims (14)

  1. 거푸집 스킨(2), 거푸집 스킨(2)을 지지하는 프레임(3), 및 상기 프레임(3) 내에 배치되고 상기 거푸집 스킨(2)을 지지하는 스트럿(4)을 갖는 거푸집 요소(1)에 있어서, 상기 프레임(3)은 프로파일되지 않은 평강으로 제조되고, 상기 스트럿(4)은 개방형 형강으로 제조되는 것을 특징으로 하는 거푸집 요소.
  2. 제1항에 있어서, 상기 형강은 거푸집 스킨(2)에 개방되어 있고/있거나 상기 형강은 대칭 프로파일, 특히 모자 프로파일을 가지는 것 및/또는 상기 형강은 헤드 측(13)에 적어도 하나의 길이방향 비드(14)를 가지는 것을 특징으로 하는 거푸집 요소.
  3. 제1항 내지 제2항 중 어느 한 항에 있어서, 거푸집 스킨(2), 거푸집 스킨(2)을 지지하는 프레임(3), 및 프레임(3) 내에 배치되고 거푸집 스킨(2)을 지지하는 스트럿(4)을 갖는 거푸집 요소(1)에 있어서, 짝수 개의 스트럿(4)이 프레임(3) 내에 배치되고, 그 중 2개의 외부 스트럿(4a, 4b)은 각각 앵커를 위한 적어도 하나의 플러그-관통 개구(5)를 가지는 것을 특징으로 하는 거푸집 요소.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 스트럿(4)은 적어도 2개의 플러그-관통 개구(5)를 가지고, 적어도 2개의 플러그-관통 개구(5)의 제1 플러그-관통 개구(6)와 상기 프레임(3) 사이의 최단 거리는 적어도 2개의 플러그-관통 개구(5)의 제2 플러그-관통 개구(7)와 프레임(3) 사이의 최단 거리보다 짧은 것을 특징으로 하는 거푸집 요소.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 2개 또는 4개의 스트럿(4)이 프레임(3) 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 거푸집 요소(1).
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 2개 또는 4개의 스트럿(4)은 서로 평행하게 배향되고 및/또는 서로 균일하게 이격되는 것을 특징으로 하는 거푸집 요소(1).
  7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 플러그-관통 개구(7)는 프레임(10)의 2개의 상호 인접한 프레임 레그(8, 9)로부터 균등하게 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 거푸집 요소(1).
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트럿(4)은 사다리꼴 프로파일 및/또는 사다리꼴 단면을 갖는 형강으로 제조되는 것을 특징으로 하는 거푸집 요소(1).
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프레임(3)은 3 대 5의 측면 비율을 갖는 것을 특징으로 하는 거푸집 요소(1).
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프레임(3)은 내측면에 돌출부가 없는 방식으로 형성되는 것을 특징으로 하는 거푸집 요소(1).
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프레임(3)은 바람직하게는 천공된 연결 개구(18, 19), 특히 거푸집 스킨(2)에 횡단하는 적어도 2개의 상이한 연결 개구(18, 19)를 가지고, 특히 거푸집 스킨(2)을 가로지르는 상이한 연결 개구(18, 19)의 폭이 대응하도록 선택되고/되거나 적어도 제1 유형의 연결 개구(18)가 장방형 구멍 및/또는 제2 유형의 연결 개구(19)는 원형 구멍의 형태를 취하는 것을 특징으로 하는 거푸집 요소.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트럿(4)은 서로 동일하게 형성되는 것을 특징으로 하는 거푸집 요소(1).
  13. 거푸집 건설 키트로서, 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 적어도 2개의 상이한 유형의 거푸집 요소(1)를 포함하고, 특히 제1 유형의 거푸집 요소(1)의 플러그-관통 개구(5, 6, 7)의 2개의 교차 라인은 위치에서 제2 유형의 거푸집 요소(1)의 플러그-관통 개구(5, 6, 7)의 라인(25)과 일치하고/하거나 적어도 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 거푸집 요소(1)의 한 유형에는 적어도 하나의 연결 클램프(20)가 존재하며, 특히 연결 클램프(20)의 클램프 아암(21) 상의 고정 돌출부(22)는 거푸집 요소(1)의 프레임(3)에 있는 연결 개구(18, 19)에 맞도록 설계되어 있는 것을 특징으로 하는 거푸집 건축 키트.
  14. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 거푸집 요소(1)의 프레임(3)에 있는 연결 개구(18,19)의 사용 및/또는 선행 청구항 중 하나의 청구항에 따른 거푸집 건축 키트의 사용에 있어서, 거푸집 요소(1)를 다른 거푸집 요소에 연결하기 위한 연결 클램프(20) 및 플러그-관통 볼트(23)를 선택적으로 고정하기 위한 것인 기트.
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