JP2000034834A - 樹脂製コンクリート型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂製コンクリート型枠を切断して他の型枠
に連結した場合に、コンクリート打設面の平坦性を確保
できるようにする。 【解決手段】 樹脂製コンクリート型枠は、前面にコン
クリート打設面を有するせき板部２と、せき板部２の外
周に沿ってせき板部２の背面に設けられた外周リブ３
と、せき板部２の背面における外周リブ３の内方位置に
設けられた第１および第２板状リブ４・５とを備える。
外周リブ３の外側面はコンクリート打設面に対する垂直
面３ａであり、第１および第２板状リブ４・５の一方の
側面はコンクリート打設面に対する垂直面４ａ・５ａで
あり、反対側の側面は、コンクリート打設面に対し、第
１および第２板状リブ４・５の先端部の幅がせき板部２
への付け根側の幅よりも狭くなるように傾斜する傾斜面
４ｂ・５ｂとなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートの打
ち込みに使用される樹脂製コンクリート型枠に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンクリート型枠として注目を浴
びているものに樹脂製コンクリート型枠（以下、樹脂製
型枠と称する）がある。この樹脂製型枠は、従来の木製
コンクリート型枠（以下、木製型枠と称する）と比べて
製品重量が軽い、および製品寿命が長いなどの特徴があ
る。これに加えて、南洋材伐採からくる森林資源の消失
の問題がないことから、自然に優しい型枠として認知さ
れている。また、樹脂製型枠の建て込み方法は、木製型
枠が釘を使用して型枠同士を連結しているのに対し、専
用連結治具による連結が一般的である。樹脂製型枠は、
この連結方法により施工作業の効率化および簡略化を図
り得るという点からも、その需要を伸ばしている。

【０００３】一方、樹脂製型枠の多くはその製造方法に
より、製造金型と製品サイズが１対１で対応しており、
各種サイズの型枠を揃えるには多くの製造金型を必要と
する。このため、樹脂製型枠メーカーは代表的なサイズ
の型枠を揃えるに止まっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】樹脂製型枠を使用して
コンクリート壁を施行する場合において、設計されたコ
ンクリート壁の長さは種々であり、例えば１枚の樹脂製
型枠では長さが不足する場合がある。この場合には、従
来、木製型枠を樹脂製型枠に連結することで対応してい
る。しかしながら、この場合には、例えば樹脂製型枠同
士を連結する専用の連結治具が使用できないなど、施工
作業を効率よく行うことができないという問題点を招来
している。

【０００５】そこで、この問題を解消するために、樹脂
製型枠の長さの不足分を、別の樹脂製型枠を切断して継
ぎ足すことにより補うことが考えられる。しかしなが
ら、従来の樹脂製型枠では、このような方法により、良
質の長尺のコンクリート型枠を得ることができない。

【０００６】即ち、従来の樹脂製型枠１０１は、図７に
示すように、せき板部１０２の背面に、せき板部１０２
の外周に沿った外周リブ１０３、および格子状をなす板
状リブ１０４が設けられている。板状リブ１０４は、図
７におけるＡ−Ａ線矢視断面図である図８に示すよう
に、先端部の幅がせき板部１０２への付け根の幅よりも
狭くなった先細り形状をなし、両側面が傾斜面１０４ａ
となっている。これは、樹脂製型枠１０１の成形時にお
いて、金型からの樹脂製型枠１０１の離型を容易にする
ためである。

【０００７】このような板状リブ１０４の形状のため、
樹脂製型枠１０１を例えば図７に示す破線Ｂにて切断し
て切断型枠１０１ａが形成され、この切断型枠１０１ａ
が図９に示すように、別の樹脂製型枠１０１と傾斜面１
０４ａにより連結された場合には、切断型枠１０１ａが
傾斜面１０４ａの勾配分だけ樹脂製型枠１０１に対して
傾斜することになる。この結果、樹脂製型枠１０１と切
断型枠１０１ａとを連結したものは、前面、即ちコンク
リート打設面の平坦性が重要な型枠としては使用するこ
とができない。

【０００８】このため、樹脂製型枠１０１の長さが不足
する場合には、施行作業の効率が低いながらも、前述の
ように、木製型枠を樹脂製型枠１０１に連結することを
余儀なくされているのが現状である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、例えば１枚の
樹脂製コンクリート型枠に他の樹脂製コンクリート型枠
を切断して連結した場合にも、コンクリート打設面の平
坦性を容易に確保することができる樹脂製コンクリート
型枠の提供を目的としている。

【００１０】上記の課題を解決するために、請求項１の
発明の樹脂製コンクリート型枠は、前面にコンクリート
打設面を有するせき板部と、前記せき板部の外周に沿っ
てせき板部の背面に設けられた外周リブと、前記せき板
部の背面における前記外周リブの内方位置に設けられた
板状リブとを備え、前記外周リブの外側面が前記コンク
リート打設面に対する垂直面に形成され、前記板状リブ
の一方の側面が前記コンクリート打設面に対する垂直面
に形成される一方、反対側の側面が、前記コンクリート
打設面に対し、板状リブの先端部の幅がせき板部への付
け根側の幅よりも狭くなるように傾斜する傾斜面に形成
されていることを特徴としている。

【００１１】請求項１の構成によれば、板状リブの一側
面が、せき板部のコンクリート打設面に対し、板状リブ
の先端部の幅がせき板部への付け根側の幅よりも狭くな
るように傾斜する傾斜面に形成されている。したがっ
て、本発明の樹脂製コンクリート型枠は、金型を使用し
ての樹脂成形にて形成された場合において、金型に対す
る離型性を保持することができる。

【００１２】また、本発明の樹脂製コンクリート型枠
は、この型枠を切断して得られた切断型枠を他のコンク
リート型枠に連結することにより、他のコンクリート型
枠の寸法不足を補うことができる。このとき、本発明の
樹脂製コンクリート型枠における板状リブの一方の側面
は、せき板部のコンクリート打設面に対する垂直面に形
成されているので、樹脂製コンクリート型枠を前記垂直
面に沿って切断することにより、前記切断型枠の切断側
の端面は、前記コンクリート打設面に対する垂直面とな
る。これにより、前記切断側の端面により切断型枠を他
のコンクリート型枠と連結した場合にも、連結により得
られたコンクリート型枠のコンクリート打設面における
平坦性を確保し得るとともに、良好な連結が可能であ
る。

【００１３】請求項２の発明の樹脂製コンクリート型枠
は、請求項１の発明の樹脂製コンクリート型枠におい
て、前記板状リブが複数本設けられ、複数本の板状リブ
の少なくとも一方向の配列が、せき板部の中心位置に対
する板状リブの配列方向の左右について対称であること
を特徴としている。

【００１４】請求項２の構成によれば、複数本の板状リ
ブの少なくとも一方向の配列が、せき板部の中心位置に
対する板状リブの配列方向の左右について対称であるか
ら、請求項１の構成による作用に加え、樹脂製コンクリ
ート型枠を切断する際において、板状リブの配列方向の
左右の何れの側においても切断位置を設定することがで
きる。この結果、切断位置の決定、即ち切断作業を容易
に行うことができる。

【００１５】請求項３の発明の樹脂製コンクリート型枠
は、請求項２の発明の樹脂製コンクリート型枠におい
て、前記一方向に配列された複数本の板状リブとこれら
複数本の板状リブに対向する前記外周リブの所定の辺と
が互いに平行をなすとともに、前記外周リブおよび前記
板状リブを含むリブ同士の間隔が少なくとも一箇所にお
いて不均一となるように設定されていることを特徴とし
ている。

【００１６】請求項３の構成によれば、外周リブおよび
板状リブを含むリブ同士の間隔が少なくとも一箇所にお
いて不均一となるように設定されているので、本発明の
樹脂製コンクリート型枠を切断して得られる切断型枠は
多種の寸法設定が可能となる。したがって、請求項２の
構成による作用に加え、前記切断型枠を他のコンクリー
ト型枠に連結して得られるコンクリート型枠は、種々の
寸法に対応可能である。

【００１７】請求項４の発明の樹脂製コンクリート型枠
は、請求項１から３の何れかの発明の樹脂製コンクリー
ト型枠において、前記垂直面に対する前記傾斜面の傾斜
角が、０．３〜３°の範囲内に設定されていることを特
徴としている。

【００１８】請求項４の構成によれば、請求項１から３
の何れかの構成による作用に加え、板状リブは、樹脂製
コンクリート型枠を成形する金型からの樹脂製コンクリ
ート型枠の離型性と板状リブの強度とを確保可能な良好
な傾斜角度の傾斜面を備えることができる。

【００１９】請求項５の発明の樹脂製コンクリート型枠
は、請求項１の発明の樹脂製コンクリート型枠におい
て、前記板状リブが複数本設けられ、複数本の板状リブ
の少なくとも一方向の配列が、せき板部の中心位置に対
する板状リブの配列方向の左右について対称であり、前
記一方向に配列された複数本の板状リブとこれら複数本
の板状リブに対向する前記外周リブの所定の辺とが互い
に平行をなすとともに、前記板状リブが前記所定の一辺
の外周リブから２５ｍｍ±５ｍｍの整数倍間隔の位置に
存在することを特徴としている。

【００２０】請求項５の構成によれば、板状リブが所定
の一辺の外周リブから２５ｍｍ±５ｍｍの整数倍間隔の
位置に存在し、複数本の板状リブの配列が、せき板部の
中心位置に対する板状リブの配列方向の左右について対
称であるから、請求項１の構成による作用に加え、板状
リブの配列は、この板状リブに沿って樹脂製コンクリー
ト型枠を切断して、寸法補充用の切断型枠を得る場合に
おいて、有効なものとなる。

【００２１】請求項６の発明の樹脂製コンクリート型枠
は、請求項１の発明の樹脂製コンクリート型枠におい
て、前記板状リブが複数本設けられ、複数本の板状リブ
の少なくとも一方向の配列が、せき板部の中心位置に対
する板状リブの配列方向の左右について対称であり、前
記一方向に配列された複数本の板状リブとこれら複数本
の板状リブに対向する前記外周リブの所定の辺とが互い
に平行をなすとともに、前記板状リブが前記所定の一辺
の外周リブから１２５ｍｍ±５ｍｍ間隔の位置に存在す
ることを特徴としている。

【００２２】請求項６の構成によれば、板状リブが所定
の一辺の外周リブから１２５ｍｍ±５ｍｍ間隔の位置に
存在し、複数本の板状リブの配列が、せき板部の中心位
置に対する板状リブの配列方向の左右について対称であ
るから、請求項１の構成による作用に加え、板状リブの
配列は、この板状リブに沿って樹脂製コンクリート型枠
を切断し、得られた寸法補充用の切断型枠を他のコンク
リート型枠と連結して、標準的あるいは多用されている
長尺のコンクリート型枠を得る上において、有効なもの
となる。

【００２３】請求項７の発明の樹脂製コンクリート型枠
は、請求項１の発明の樹脂製コンクリート型枠におい
て、前記板状リブが複数本設けられ、複数本の板状リブ
の少なくとも一方向の配列が、せき板部の中心位置に対
する板状リブの配列方向の左右について対称であり、前
記一方向に配列された複数本の板状リブとこれら複数本
の板状リブに対向する前記外周リブの所定の辺とが互い
に平行をなすとともに、前記板状リブが前記所定の一辺
の外周リブから２００ｍｍ±５ｍｍ間隔の位置に存在す
ることを特徴としている。

【００２４】請求項７の構成によれば、板状リブが所定
の一辺の外周リブから２００ｍｍ±５ｍｍ間隔の位置に
存在し、複数本の板状リブの配列が、せき板部の中心位
置に対する板状リブの配列方向の左右について対称であ
るから、請求項１の構成による作用に加え、板状リブの
配列は、この板状リブに沿って樹脂製コンクリート型枠
を切断し、得られた寸法補充用の切断型枠を他のコンク
リート型枠と連結して、標準的あるいは多用されている
長尺のコンクリート型枠を得る上において、有効なもの
となる。

【００２５】請求項８の発明の樹脂製コンクリート型枠
は、請求項１の発明の樹脂製コンクリート型枠におい
て、前記板状リブが複数本設けられ、複数本の板状リブ
の少なくとも一方向の配列が、せき板部の中心位置に対
する板状リブの配列方向の左右について対称であり、前
記一方向に配列された複数本の板状リブとこれら複数本
の板状リブに対向する前記外周リブの所定の辺とが互い
に平行をなすとともに、前記せき板部の中心位置から前
記板状リブの配列方向の一方側において、前記外周リブ
および前記板状リブを含むリブ同士の間隔が、少なくと
も１箇所が１２５ｍｍ±５ｍｍ、少なくとも他の１箇所
が２００ｍｍ±５ｍｍに設定され、残りの箇所がこれら
２つの寸法のうちの何れか一方の寸法に設定されている
ことを特徴としている。

【００２６】請求項８の構成によれば、外周リブおよび
板状リブを含むリブ同士の間隔が１２５ｍｍ±５ｍｍと
２００ｍｍ±５ｍｍとに設定され、複数本の板状リブの
配列が、せき板部の中心位置に対する板状リブの配列方
向の左右について対称であるから、請求項１の構成によ
る作用に加え、板状リブの配列は、この板状リブに沿っ
て樹脂製コンクリート型枠を切断し、得られた寸法補充
用の切断型枠を他のコンクリート型枠と連結して、標準
的あるいは多用されている長尺のコンクリート型枠を得
る上において、有効なものとなる。

【００２７】請求項９の発明の樹脂製コンクリート型枠
は、請求項１から８の何れかの発明の樹脂製コンクリー
ト型枠において、前記外周リブおよび前記板状リブに、
型枠同士を連結する型枠連結具を装着するための連結具
装着孔が形成されていることを特徴としている。

【００２８】請求項９の構成によれば、外周リブおよび
板状リブに、型枠同士を連結する型枠連結具を装着する
ための連結具装着孔が形成されているので、請求項１か
ら８の何れかの構成による作用に加え、型枠連結具を使
用しての型枠同士の連結を容易に行うことができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図１ない
し図６に基づいて以下に説明する。本実施の形態の樹脂
製コンクリート型枠（以下、樹脂製型枠と称する）１
は、図１に示すように、せき板部２、外周リブ３、第１
板状リブ４（板状リブ）および第２板状リブ５（板状リ
ブ）を有している。本実施の形態において、樹脂製型枠
１は、縦横の寸法が、６００×６００ｍｍに設定されて
いる。

【００３０】上記せき板部２は、平板状をなし、前面が
コンクリート打設面となっている。外周リブ３は、せき
板部２の外形に対応した方形枠状をなし、せき板部２の
全外周に沿うように形成されている。これにより外周リ
ブ３はせき板部２の外周部を補強している。

【００３１】第１板状リブ４は、外周リブ３の内方にお
いて、外周リブ３の第１の対向する２辺の間にこれら２
辺と並行に設けられ、外周リブ３の第２の対向する２辺
の一辺側から他辺側に達している。同様に、第２板状リ
ブ５は、外周リブ３の内方において、外周リブ３の上記
第２の対向する２辺の間にこれら２辺と並行に設けら
れ、外周リブ３の上記第１の対向する２辺の１辺側から
他辺側に達している。即ち、第１板状リブ４と第２板状
リブ５とは、外周リブ３の内方において格子状に設けら
れている。

【００３２】なお、樹脂製型枠１は、第１板状リブ４ま
たは第２板状リブ５の何れか一方のみが設けられている
構成でもよい。また、せき板部２と各リブ３〜５とは、
同一の樹脂材料により同時に一体的に成形されてもよ
く、あるいはそれぞれ個別に形成され、その後、両者が
接着剤や溶着などにより接合されたものでも良い。

【００３３】また、せき板部２の厚さは２〜１０ｍｍの
範囲が好ましい。この厚さが２ｍｍより薄いとせき板部
２の機械的強度が劣る。また、１０ｍｍを超えると、そ
れを形成する際の成形サイクルが著しく長くなること
や、寸法精度が低くなる、製品重量が重くなるなどの問
題が発生する。

【００３４】また、樹脂製型枠１、即ちせき板部２の寸
法は、特に限定されるものではないが、少なくとも一辺
が３００ｍｍの整数倍数に設定されていることが型枠同
士の連結の観点から望ましい。これは、一般的な型枠の
寸法が３００ｍｍを定尺長さとし、この定尺長さの整数
倍に設定されていることが多いためである。樹脂製型枠
１の縦横の寸法を３００ｍｍの整数倍とした場合には、
樹脂製型枠１の切断を考慮した位置に第１板状リブ４と
第２板状リブ５とを設けることが容易である。即ち、各
第１板状リブ４同士および各第２板状リブ５同士の有効
な配列間隔を、樹脂製型枠１の各場合の切断位置を考慮
して、容易に設定することができる。

【００３５】また、リブ３〜５の高さとせき板部２の厚
さとの合計寸法は、従来の合板製型枠との併用の観点か
ら５５〜７５ｍｍが好ましい。さらに詳細には、上記合
計寸法は関東地域では６０〜６２ｍｍ、関西地域では７
０〜７２ｍｍが一般的であり、これと同等の合計寸法を
有することは実用上非常に有利である。

【００３６】第１板状リブ４は、図２に示すように、せ
き板部２に対して、一方の側面が垂直面４ａであり、そ
の反対側の側面が傾斜面４ｂとなっている。同様に、第
２板状リブ５は、一方の側面が垂直面５ａであり、その
反対側の側面が傾斜面５ｂとなっている。これら傾斜面
４ｂ・５ｂは、第１および第２板状リブ４・５の先端部
の幅がせき板部２への付け根の幅よりも狭くなった先細
り形状となるように傾斜している。前記傾斜面４ｂ・５
ｂの傾斜角θは、図２に示すせき板部２の前面（コンク
リート打設面）からの仮想垂線６に対して、０．３〜３
°の範囲に設定されている。この範囲は、樹脂製型枠１
を成形する金型からの樹脂製型枠１の離型性と第１およ
び第２板状リブ４・５の強度とを確保可能とした範囲で
ある。尚、傾斜面４ｂ・５ｂの傾斜範囲としては上記範
囲が好ましいものの、樹脂製型枠１のさらなる剛性確保
の点から前記範囲を満足していない傾斜面４ｂ・５ｂが
形成されてもよい。

【００３７】本実施の形態の樹脂製型枠１において、前
記垂直面４ａ・５ａと傾斜面４ｂ・５ｂとの配置は図１
に示すようになっている。なお、各第１板状リブ４と各
第２板状リブ５とにおいて、何れの側面を垂直面４ａ・
５ａにするかは適宜決定可能である。しかしながら、樹
脂製型枠１は、他の型枠との連結を考えれば、切断後の
樹脂製型枠１の外側面として垂直面４ａ・５ａが位置す
ることを前提として切断される。したがって、樹脂製型
枠１の切断後に第１板状リブ４・４同士または第２板状
リブ５・５同士が樹脂製型枠１の両外側面に位置するよ
うな使用形態が可能であるという点から、図１に示した
ように、垂直面４ａ・５ａを第１および第２板状リブ４
・５の外側面、即ち外周リブ３の近い方の辺に面する側
の側面に設定するのが好ましい。

【００３８】一方、外周リブ３において、外側面は全て
垂直面３ａであり、内側面は垂直面３ａまたは前記傾斜
面の何れでもよい。

【００３９】前記各第１板状リブ４同士および各第２板
状リブ５同士の間隔は、特に限定されないが、例えば次
の〜の例のように設定してもよい。これらの第１お
よび第２板状リブ４・５の配列は、第１および第２板状
リブ４・５に沿って樹脂製型枠１を切断し、得られた寸
法補充用の切断型枠１ａ（図５参照）を他のコンクリー
ト型枠と連結して、標準的あるいは多用されている長尺
のコンクリート型枠を得る上において、有効なものとな
る。

【００４０】第１および第２板状リブ４・５、または
これらのうちの少なくとも一方が外周リブ３の所定の一
辺側から２５ｍｍ±５ｍｍの整数倍間隔の位置に存在
し、それらの配列がせき板部２の中心に対し配列方向に
おいて左右対称となる配置 第１および第２板状リブ４・５、またはこれらのうち
の少なくとも一方が外周リブ３の所定の一辺側から１２
５ｍｍ±５ｍｍの間隔の位置に存在し、それらの配列が
せき板部２の中心に対し配列方向において左右対称とな
る配置 第１および第２板状リブ４・５、またはこれらのうち
の少なくとも一方が外周リブ３の所定の一辺側から２０
０ｍｍ±５ｍｍの間隔の位置に存在し、それらの配列が
せき板部２の中心に対し配列方向において左右対称とな
る配置 第１および第２板状リブ４・５、またはこれらのうち
の少なくとも一方の板状リブの配列が、せき板部２の中
心に対し配列方向において左右対称であり、せき板部２
の中心から前記少なくとも一方の板状リブの配列方向の
一方側において、外周リブ３および前記板状リブを含む
リブ同士の間隔が、少なくとも１箇所が１２５ｍｍ±５
ｍｍ、少なくとも他の１箇所が２００ｍｍ±５ｍｍに設
定され、残りの箇所がこれら２つの寸法のうちの何れか
一方の寸法に設定されている配置

【００４１】また、樹脂製型枠１には、外周リブ３の４
辺の各両端部付近に連結具装着孔３ｃが形成されてい
る。これら連結具装着孔３ｃは、同一径の２個の丸孔が
連結された瓢箪形を有している。上記丸孔は、図３に示
す型枠連結具７の断面形状に対応している。したがっ
て、型枠連結具７の装着位置は、連結具装着孔３ｃにお
ける２個の丸孔間で選択可能である。

【００４２】樹脂製型枠１は、他の型枠に連結されるこ
とを前提としたものであるため、上記連結具装着孔３
ｃ、および後述の連結具装着孔４ｃ・５ｃを有してい
る。この樹脂製型枠１を含み、型枠に形成されている連
結孔（連結具装着孔３ｃに相当）の形成位置は各型枠に
より多少ずれている場合がある。また、前記連結孔の位
置は、各型枠における縦の外周リブと横の外周リブとの
間においても多少ずれている場合がある。樹脂製型枠１
では、連結孔に多少の位置ずれがあっても他の型枠との
連結が可能となるように、連結具装着孔３ｃの形状を上
記瓢箪形としている。連結孔の多少の位置ずれに対応可
能な他の連結具装着孔３ｃの形状としては、例えば長方
形、楕円形あるいはＵ字形のような横長形状のものがあ
る。

【００４３】第１板状リブ４および第２板状リブ５に
は、上記連結具装着孔３ｃの一方の丸孔に対応する位置
に、それぞれ連結具装着孔４ｃおよび連結具装着孔５ｃ
が形成されている。なお、これら連結具装着孔４ｃ・５
ｃの形状は、連結具装着孔３ｃと同様のものであっても
よい。また、連結具装着孔３ｃ〜５ｃの形状は、上記し
たものに限定されず、後述する型枠連結具７の孔装着部
７ａの形状や、その他の要求に応じて適宜決定すること
ができる。

【００４４】上記連結具装着孔３ｃ〜５ｃの穿孔方法
は、ドリルによる穿孔、打抜きによる穿孔、あるいは穿
孔機構を有する金型を用いた樹脂製型枠１の成形時にお
ける穿孔など特に限定されるものではない。

【００４５】樹脂製型枠１同士の連結は、釘などを用い
て行っても差し支えないが、本実施の形態においては、
前記連結具装着孔３ｃ〜５ｃにより、図３に示す型枠連
結具７を使用して行われる。この型枠連結具７は、丸棒
を折り曲げて形成され、前記連結具装着孔３ｃ〜５ｃに
装着される孔装着部７ａ、および連結する樹脂製型枠同
士を挟み込む略Ｃ字形の挟持部７ｂを有している。

【００４６】上記の構成において、本樹脂製型枠１の使
用方法を以下に説明する。例えば図４に示すように、６
００×１８００ｍｍのコンクリート型枠（以下、型枠と
称する）１１の寸法が所望の寸法に対して足らない場
合、この型枠１１に本実施の形態における樹脂製型枠１
が連結される。なお、型枠１１は、樹脂製型枠１と同様
の構成を有するもの、または全く別の構成のものであっ
てもよい。このとき、樹脂製型枠１は必要な寸法に応じ
て、第１および第２板状リブ４・５の垂直面４ａ・５ａ
が樹脂製型枠１の切断により得られた切断型枠１ａの端
面、即ち外側面となるように切断される。例えば、図１
に示した樹脂製型枠１を破線Ｄにて切断した場合、図５
に示す切断型枠１ａが得られる。このときの切断側の端
面は垂直面５ａである。

【００４７】次に、切断型枠１ａの端面である垂直面５
ａを型枠１１の端面に配し、型枠連結具７によって型枠
１１と切断型枠１ａとを連結する。このとき、型枠１１
に連結具装着孔１１ｃが形成されていなければ、これを
ドリル等により形成する。

【００４８】型枠連結具７による連結作業の際には、図
６に示すように、先ず、切断型枠１ａの連結具装着孔５
ｃと型枠１１の連結具装着孔１１ｃとを合致させ、これ
ら連結具装着孔５ｃ・１１ｃに型枠連結具７の孔装着部
７ａを挿入する。次に、型枠連結具７を孔装着部７ａを
中心として回転させ、挟持部７ｂにより切断型枠１ａの
第２板状リブ５と型枠１１の外周リブ１１ｂとを挟持さ
せる。これにより、型枠１１と切断型枠１ａとが連結さ
れる。図４の例では型枠連結具７による両者の連結を２
箇所で行っている。

【００４９】上記の例では、樹脂製型枠１を第２板状リ
ブ５に沿って切断する場合について示したが、樹脂製型
枠１を第１板状リブ４に沿って切断する場合にも同様
に、第１板状リブ４の垂直面４ａが切断型枠１ａの端面
となるように行う。

【００５０】上記のように樹脂製型枠１を使用すること
により、任意の長さで平坦なコンクリート打設面を有す
るコンクリート型枠を得ることができる。即ち、前記型
枠１１と切断型枠１ａとを連結することにより長尺化さ
れたコンクリート型枠を得ることができる。また、切断
型枠１ａを複数個形成し、これらを連結することによ
り、短尺化されたコンクリート型枠を得ることもでき
る。

【００５１】なお、本実施の形態の樹脂製型枠１では、
型枠連結具７により連結を行う構成であるため、予め連
結具装着孔３ｃ〜５ｃを縦方向および横方向の対応する
位置に形成している。しかしながら、型枠連結具７を使
用せずに連結を行う場合、あるいは型枠連結具７を使用
する場合でも後から連結具装着孔３ｃ〜５ｃを形成する
場合には、樹脂製型枠１に連結具装着孔３ｃ〜５ｃが全
く形成されていない構成、あるいは例えば外周リブ３の
連結具装着孔３ｃのみが形成され、第１および第２板状
リブ４・５の連結具装着孔４ｃ・５ｃが形成されていな
い構成であってもよい。

【００５２】樹脂製型枠１に用いられる熱可塑性樹脂と
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ＡＢＳ樹脂、ポリイミド、ポリカーボネイト、ポリ
エチレンテレフタレートなどの一般的熱可塑性樹脂、こ
れらの変性物ポリマーアロイ、またはこれらの混合物な
どが例示されるが、特にポリプロピレンが好ましく使用
される。このような熱可塑性樹脂には、通常用いられる
熱安定剤、紫外線防止剤などの各種添加剤や着色剤など
を必要に応じて配合しても良い。

【００５３】また、これらの樹脂には、強度向上や弾性
率向上のために補強繊維や無機粒子充填材などの補強材
が配合される。補強繊維としてはガラス繊維、炭素繊
維、アルミナ繊維などの無機繊維やケプラーなどの有機
繊維が例示されるが、無機繊維、特にガラス繊維が好ま
しく使用される。補強繊維の長さは０．１〜５０ｍｍ、
好ましくは０．５〜１５ｍｍの範囲である。またその繊
維径は１〜５０μｍ、好ましくは１〜２０μｍの範囲で
ある。また、無機粒子充填剤としてはチタン酸カリウム
などのウイスカー類、タルクやワラストナイトなどの従
来より公知の各種の補強用充填剤などが例示される。

【００５４】なお、前記補強材としての補強繊維や無機
粒子充填剤は、それぞれ単独で使用しても良いし、これ
らを任意の割合で組み合わせて使用しても良い。その使
用量は、用いる補強材の種類によっても異なるが、一般
的には熱可塑性樹脂組成物中の含有量として通常５〜５
０重量％、好ましくは１０〜４０重量％の範囲である。
含有量がこの範囲より低い場合には十分な補強効果を得
難くなる一方、この範囲を超えると成形上に問題が生じ
る。

【００５５】本樹脂製型枠１の製造方法は特に限定され
ず、通常の熱可塑性樹脂成形法であれば良く、例えば熱
プレス法を採用することができる。熱プレス法による場
合、原料として使用される補強繊維や無機粒子充填剤な
どの補強材を含有する熱可塑性樹脂は、補強材と熱可塑
性樹脂とをこの樹脂の溶融温度以上で混合した溶融体で
あっても良い。あるいは、予め製造された繊維含有熱可
塑性樹脂シート、例えばスタンパブルシートを樹脂の溶
融温度以上に加熱したものであっても良い。但し、高さ
の高いリブ３〜５を有する樹脂製型枠１を製造する場合
には、前者の溶融体の使用が好ましい。

【００５６】以下に、樹脂製型枠１の製造方法について
さらに詳細に説明するが、本発明がこれによって限定さ
れるものではないことは言うまでもない。

【００５７】平均繊維長が３ｍｍ、繊維径が１３μｍの
ガラス繊維を２５重量％含むポリプロピレン製ペレット
を可塑化装置に供給し、２３０℃で加熱溶融し、ガラス
繊維とポリプロピレンが均一になるように混合した。こ
の溶融体を開閉可能な雌雄金型を使用し、雌金型内に設
けた樹脂通路よりキャビティクリアランスが１０ｍｍの
雌雄両金型間に供給した。

【００５８】その後、両金型の平面部におけるキャビテ
ィクリアランスが４ｍｍになるまで型締し、加圧、冷却
して縦横寸法が６００×６００ｍｍの板状リブ付の樹脂
製型枠１を得た。なお、この時の成形条件は次の通りで
ある。

【００５９】 加圧面圧：９２．６ｋｇｆ／ｃｍ² 加圧速度：９．８ｍｍ／ｓｅｃ 金型温度：雌雄両金型ともに３０℃ 得られた樹脂製型枠１の形状は図１に示したように、せ
き板部２の背面にリブ３〜５を有するものであり、その
寸法は次の通りである。

【００６０】 せき板部２の厚さ：３．５ｍｍ リブ３〜４の高さ：５７．５ｍｍ 第１および第２板状リブ４・５のせき板部２側付け根厚
さ：４ｍｍ 第１および第２板状リブ４・５の傾斜面４ｂ・５ｂの傾
斜角度θ：０．５° せき板部２の厚さとリブ３〜４の高さとの合計寸法：６
１ｍｍ

【００６１】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明の樹脂製
コンクリート型枠は、前面にコンクリート打設面を有す
るせき板部と、前記せき板部の外周に沿ってせき板部の
背面に設けられた外周リブと、前記せき板部の背面にお
ける前記外周リブの内方位置に設けられた板状リブとを
備え、前記外周リブの外側面が前記コンクリート打設面
に対する垂直面に形成され、前記板状リブの一方の側面
が前記コンクリート打設面に対する垂直面に形成される
一方、反対側の側面が、前記コンクリート打設面に対
し、板状リブの先端部の幅がせき板部への付け根側の幅
よりも狭くなるように傾斜する傾斜面に形成されている
構成である。

【００６２】これにより、本発明の樹脂製コンクリート
型枠は、金型を使用しての樹脂成形にて形成された場合
において、金型に対する離型性を保持することができ
る。

【００６３】また、本発明の樹脂製コンクリート型枠
は、板状リブの垂直面に沿って切断され、切断側の端面
により他のコンクリート型枠と連結された場合におい
て、連結により得られたコンクリート型枠のコンクリー
ト打設面における平坦性を確保し得るとともに、良好な
連結が可能であるという効果を奏する。

【００６４】請求項２の発明の樹脂製コンクリート型枠
は、請求項１の発明の樹脂製コンクリート型枠におい
て、前記板状リブが複数本設けられ、複数本の板状リブ
の少なくとも一方向の配列が、せき板部の中心位置に対
する板状リブの配列方向の左右について対称となった構
成である。

【００６５】これにより、請求項１の発明の効果に加
え、樹脂製コンクリート型枠を切断する際において、板
状リブの配列方向の左右の何れの側においても切断位置
を設定することができる。この結果、切断位置の決定、
即ち切断作業を容易に行うことができるという効果を奏
する。

【００６６】請求項３の発明の樹脂製コンクリート型枠
は、請求項２の発明の樹脂製コンクリート型枠におい
て、前記一方向に配列された複数本の板状リブと対向す
る前記外周リブの所定の辺とが互いに平行をなすととも
に、前記外周リブおよび前記板状リブを含むリブ同士の
間隔が少なくとも一箇所において不均一となるように設
定されている構成である。

【００６７】これにより、請求項２の発明の効果に加
え、本発明の樹脂製コンクリート型枠を切断して得られ
る切断型枠は多種の寸法設定が可能となる。したがっ
て、前記切断型枠を他のコンクリート型枠に連結して得
られるコンクリート型枠は、種々の寸法に対応可能であ
るという効果を奏する。

【００６８】請求項４の発明の樹脂製コンクリート型枠
は、請求項１から３の何れかの発明の樹脂製コンクリー
ト型枠において、前記垂直面に対する前記傾斜面の傾斜
角が、０．３〜３°の範囲内に設定されている構成であ
る。

【００６９】これにより、請求項１から３の何れかの発
明の効果に加え、板状リブは、樹脂製コンクリート型枠
を成形する金型からの樹脂製コンクリート型枠の離型性
と板状リブの強度とを確保可能な良好な傾斜角度の傾斜
面を備えることができるという効果を奏する。

【００７０】請求項５の発明の樹脂製コンクリート型枠
は、請求項１の発明の樹脂製コンクリート型枠におい
て、前記板状リブが複数本設けられ、複数本の板状リブ
の少なくとも一方向の配列が、せき板部の中心位置に対
する板状リブの配列方向の左右について対称であり、前
記一方向に配列された複数本の板状リブとこれら複数本
の板状リブに対向する前記外周リブの所定の辺とが互い
に平行をなすとともに、前記板状リブが前記所定の一辺
の外周リブから２５ｍｍ±５ｍｍの整数倍間隔の位置に
存在する構成である。

【００７１】これにより、請求項１の発明の効果に加
え、本発明の樹脂製コンクリート型枠の板状リブの配列
は、この板状リブに沿って樹脂製コンクリート型枠を切
断し、得られた寸法補充用の切断型枠を他のコンクリー
ト型枠と連結して、標準的あるいは多用されている長尺
のコンクリート型枠を得る上において、有効なものとな
るという効果を奏する。

【００７２】請求項６の発明の樹脂製コンクリート型枠
は、請求項１の発明の樹脂製コンクリート型枠におい
て、前記板状リブが複数本設けられ、複数本の板状リブ
の少なくとも一方向の配列が、せき板部の中心位置に対
する板状リブの配列方向の左右について対称であり、前
記一方向に配列された複数本の板状リブとこれら複数本
の板状リブに対向する前記外周リブの所定の辺とが互い
に平行をなすとともに、前記板状リブが前記所定の一辺
の外周リブから１２５ｍｍ±５ｍｍ間隔の位置に存在す
る構成である。

【００７３】これにより、請求項１の発明の効果に加
え、本発明の樹脂製コンクリート型枠の板状リブの配列
は、この板状リブに沿って樹脂製コンクリート型枠を切
断し、得られた寸法補充用の切断型枠を他のコンクリー
ト型枠と連結して、標準的あるいは多用されている長尺
のコンクリート型枠を得る上において、有効なものとな
るという効果を奏する。

【００７４】請求項７の発明の樹脂製コンクリート型枠
は、請求項１の発明の樹脂製コンクリート型枠におい
て、前記板状リブが複数本設けられ、複数本の板状リブ
の少なくとも一方向の配列が、せき板部の中心位置に対
する板状リブの配列方向の左右について対称であり、前
記一方向に配列された複数本の板状リブとこれら複数本
の板状リブに対向する前記外周リブの所定の辺とが互い
に平行をなすとともに、前記板状リブが前記所定の一辺
の外周リブから２００ｍｍ±５ｍｍ間隔の位置に存在す
る構成である。

【００７５】これにより、請求項１の発明の効果に加
え、本発明の樹脂製コンクリート型枠の板状リブの配列
は、この板状リブに沿って樹脂製コンクリート型枠を切
断し、得られた寸法補充用の切断型枠を他のコンクリー
ト型枠と連結して、標準的あるいは多用されている長尺
のコンクリート型枠を得る上において、有効なものとな
るという効果を奏する。

【００７６】請求項８の発明の樹脂製コンクリート型枠
は、請求項１の発明の樹脂製コンクリート型枠におい
て、前記板状リブが複数本設けられ、複数本の板状リブ
の少なくとも一方向の配列が、せき板部の中心位置に対
する板状リブの配列方向の左右について対称であり、前
記一方向に配列された複数本の板状リブとこれら複数本
の板状リブに対向する前記外周リブの所定の辺とが互い
に平行をなすとともに、前記せき板部の中心位置から前
記板状リブの配列方向の一方側において、前記外周リブ
および前記板状リブを含むリブ同士の間隔が、少なくと
も１箇所が１２５ｍｍ±５ｍｍ、少なくとも他の１箇所
が２００ｍｍ±５ｍｍに設定され、残りの箇所がこれら
２つの寸法のうちの何れか一方の寸法に設定されている
構成である。

【００７７】これにより、請求項１の発明の効果に加
え、本発明の樹脂製コンクリート型枠の板状リブの配列
は、この板状リブに沿って樹脂製コンクリート型枠を切
断し、得られた寸法補充用の切断型枠を他のコンクリー
ト型枠と連結して、標準的あるいは多用されている長尺
のコンクリート型枠を得る上において、有効なものとな
るという効果を奏する。

【００７８】請求項９の発明の樹脂製コンクリート型枠
は、請求項１から８の何れかの発明の樹脂製コンクリー
ト型枠において、前記外周リブおよび前記板状リブに、
型枠同士を連結する型枠連結具を装着するための連結具
装着孔が形成されている構成である。

【００７９】これにより、請求項１から８の何れかの発
明の効果に加え、型枠連結具を使用しての型枠同士の連
結を容易に行うことができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態における樹脂製コンクリ
ート型枠を示す斜視図である。

【図２】図１に示した第１および第２板状リブの構成を
示す斜視図である。

【図３】図１に示した樹脂製コンクリート型枠の連結に
使用される型枠連結具を示す斜視図である。

【図４】図１に示した樹脂製コンクリート型枠を切断し
て得られた切断型枠を他のコンクリート型枠に連結した
状態を示す斜視図である。

【図５】図４に示した切断型枠の拡大図である。

【図６】図４に示した他のコンクリート型枠と切断型枠
との型枠連結具による連結部の拡大図である。

【図７】従来の樹脂製コンクリート型枠を示す斜視図で
ある。

【図８】図７におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図９】図７に示した樹脂製コンクリート型枠を切断し
て得られた切断型枠を他のコンクリート型枠に連結した
状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 樹脂製コンクリート型枠 １ａ 切断型枠 ２ せき板部 ３ 外周リブ ３ａ 垂直面 ３ｃ 連結具装着孔 ４ 第１板状リブ（板状リブ） ４ａ 垂直面 ４ｂ 傾斜面 ４ｃ 連結具装着孔 ５ 第２板状リブ（板状リブ） ５ａ 垂直面 ５ｂ 傾斜面 ５ｃ 連結具装着孔 ７ 型枠連結具 ７ａ 孔装着部 ７ｂ 挟持部 １１ コンクリート型枠 １１ｃ 連結具装着孔

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】前面にコンクリート打設面を有するせき板
   部と、 前記せき板部の外周に沿ってせき板部の背面に設けられ
   た外周リブと、 前記せき板部の背面における前記外周リブの内方位置に
   設けられた板状リブとを備え、 前記外周リブの外側面は前記コンクリート打設面に対す
   る垂直面に形成され、 前記板状リブの一方の側面は前記コンクリート打設面に
   対する垂直面に形成される一方、反対側の側面は、前記
   コンクリート打設面に対し、板状リブの先端部の幅がせ
   き板部への付け根側の幅よりも狭くなるように傾斜する
   傾斜面に形成されていることを特徴とする樹脂製コンク
   リート型枠。
2. 【請求項２】前記板状リブは複数本設けられ、複数本の
   板状リブの少なくとも一方向の配列は、せき板部の中心
   位置に対する板状リブの配列方向の左右について対称で
   あることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製コンクリ
   ート型枠。
3. 【請求項３】前記一方向に配列された複数本の板状リブ
   とこれら複数本の板状リブに対向する前記外周リブの所
   定の辺とが互いに平行をなすとともに、前記外周リブお
   よび前記板状リブを含むリブ同士の間隔が少なくとも一
   箇所において不均一となるように設定されていることを
   特徴とする請求項２に記載の樹脂製コンクリート型枠。
4. 【請求項４】前記垂直面に対する前記傾斜面の傾斜角
   は、０．３〜３°の範囲内に設定されていることを特徴
   とする請求項１から３の何れかに記載の樹脂製コンクリ
   ート型枠。
5. 【請求項５】前記板状リブは複数本設けられ、複数本の
   板状リブの少なくとも一方向の配列は、せき板部の中心
   位置に対する板状リブの配列方向の左右について対称で
   あり、前記一方向に配列された複数本の板状リブとこれ
   ら複数本の板状リブに対向する前記外周リブの所定の辺
   とが互いに平行をなすとともに、前記板状リブは前記所
   定の一辺の外周リブから２５ｍｍ±５ｍｍの整数倍間隔
   の位置に存在することを特徴とする請求項１に記載の樹
   脂製コンクリート型枠。
6. 【請求項６】前記板状リブは複数本設けられ、複数本の
   板状リブの少なくとも一方向の配列は、せき板部の中心
   位置に対する板状リブの配列方向の左右について対称で
   あり、前記一方向に配列された複数本の板状リブとこれ
   ら複数本の板状リブに対向する前記外周リブの所定の辺
   とが互いに平行をなすとともに、前記板状リブは前記所
   定の一辺の外周リブから１２５ｍｍ±５ｍｍ間隔の位置
   に存在することを特徴とする請求項１に記載の樹脂製コ
   ンクリート型枠。
7. 【請求項７】前記板状リブは複数本設けられ、複数本の
   板状リブの少なくとも一方向の配列は、せき板部の中心
   位置に対する板状リブの配列方向の左右について対称で
   あり、前記一方向に配列された複数本の板状リブとこれ
   ら複数本の板状リブに対向する前記外周リブの所定の辺
   とが互いに平行をなすとともに、前記板状リブは前記所
   定の一辺の外周リブから２００ｍｍ±５ｍｍ間隔の位置
   に存在することを特徴とする請求項１に記載の樹脂製コ
   ンクリート型枠。
8. 【請求項８】前記板状リブは複数本設けられ、複数本の
   板状リブの少なくとも一方向の配列は、せき板部の中心
   位置に対する板状リブの配列方向の左右について対称で
   あり、前記一方向に配列された複数本の板状リブとこれ
   ら複数本の板状リブに対向する前記外周リブの所定の辺
   とが互いに平行をなすとともに、前記せき板部の中心位
   置から前記板状リブの配列方向の一方側において、前記
   外周リブおよび前記板状リブを含むリブ同士の間隔は、
   少なくとも１箇所が１２５ｍｍ±５ｍｍ、少なくとも他
   の１箇所が２００ｍｍ±５ｍｍに設定され、残りの箇所
   がこれら２つの寸法のうちの何れか一方の寸法に設定さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製コン
   クリート型枠。
9. 【請求項９】前記外周リブおよび前記板状リブには、型
   枠同士を連結する型枠連結具を装着するための連結具装
   着孔が形成されていることを特徴とする請求項１から８
   の何れかに記載の樹脂製コンクリート型枠。