EP3900578B1

EP3900578B1 - Schwenkmechanik für ein sitzmöbel

Info

Publication number: EP3900578B1
Application number: EP21020216.4A
Authority: EP
Inventors: Hermann Bock; Guido Wachter; Benjamin Stoof; Sebastian Roth
Original assignee: Bock 1 GmbH and Co KG
Current assignee: Bock 1 GmbH and Co KG
Priority date: 2020-04-20
Filing date: 2021-04-19
Publication date: 2023-11-08
Anticipated expiration: 2041-04-19
Also published as: US20210321774A1; CN113520090A; CN113520091A; US20210321775A1; EP3900577A1; EP3900578A1; DE102020110707A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Schwenkmechanik für ein Sitzmöbel. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Sitzmöbel mit einer solchen Schwenkmechanik.
Bei Bürostühlen ist in der Regel eine fest mit einem Untergestell verbundene Sitzbaugruppe vorgesehen. Diese Sitzbaugruppe umfaßt in vielen Fällen eine sogenannte Stuhlmechanik, die ein Verschwenken der Rückenlehne ermöglicht. Als Mechaniken für Bürostühle sind u.a. Synchronmechaniken, Asynchronmechaniken und Wippmechaniken bekannt. Je nachdem, welche Art von Mechanik verbaut ist, erfolgt das Verschwenken der Rückenlehne unabhängig von dem Sitz bzw. bei unbeweglichem Sitz (Asynchronmechanik), zusammen mit dem Sitz als Bewegungseinheit (Wippmechanik) oder mit einer bestimmten Relativbewegung von Sitz und Rückenlehne zueinander (Synchronmechanik).
Bei all diesen Schwenkmechaniken werden Energiespeicher benötigt. Die hierfür verwendeten Speicherglieder sind bei den aus dem Stand der Technik bekannten Schwenkmechaniken als separate Bauteile ausgeführt. Oftmals kommen Federanordnungen mit einem oder mehreren Federelementen zur Anwendung. Dabei zeichnen sich diese Federelemente immer dadurch aus, daß sie aus einem Stahlmaterial gefertigt sind. Um eine ergonomisch besonders vorteilhafte Schwenkbewegung bereitzustellen, ist es oftmals erforderlich, eine vergleichsweise große Anzahl an Bauteilen zu einer Schwenkmechanik zu verbinden. Eine gattungsgemäße Schwenkmechanik ist z.B. aus CH715343A1 bekannt.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Aufbau von Sitzmöbeln zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird durch eine Schwenkmechanik nach Anspruch 1 bzw. durch ein Sitzmöbel nach Anspruch 13 gelöst. Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird der Aufbau von Sitzmöbeln vereinfacht.
Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die im Folgenden im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Element erläuterten Vorteile und Ausgestaltungen gelten sinngemäß auch für die erfindungsgemäße Schwenkmechanik sowie das erfindungsgemäße Sitzmöbel und umgekehrt.
Bei dem Element einer erdfindungsgemäßen Schwenkmechanik handelt es sich insbesondere um ein Element einer Sitzmöbelbaugruppe oder ein Element einer Sitzmöbelbaugruppenkomponente, insbesondere um ein Element eines Basisträgers, eines Sitzträgers oder eines Rückenlehnenträgers. Das Element zeichnet sich dadurch aus, daß es als integrales, d.h. in die Schwenkmechanik einteilig integriertes, verformbares Element ausgebildet ist, das als Energiespeicherglied dient. Dieses Element wird nachfolgend als Verformungselement bezeichnet. Das Verformungselement ermöglicht nicht nur eine Verformbarkeit der Schwenkmechanik z.B. eines Basisträgers, eines Sitzträgers oder eines Rückenlehnenträgers, wobei diese Verformbarkeit in einer allein auf dieser Verformbarkeit beruhenden Funktionalität der Schwenkmechanik resultiert. Als Energiespeicherglied stellt das Verformungselement außerdem auch - aus dem jeweiligen Bauteil selbst heraus - eine einer funktionsgemäßen Verformung, z.B. einer Auslenkung, entgegengerichtete Gegenkraft bereit.
Die Schwenkmechanik zeichnet sich dadurch aus, daß sie mindestens ein Verformungselement aufweist.
Bei dem erfindungsgemäßen Sitzmöbel handelt es sich insbesondere um einen Bürostuhl. Das Sitzmöbel zeichnet sich dadurch aus, daß es mindestens eine erfindungsgemäße Schwenkmechanik aufweist.
Die Erfindung schlägt vor, Speicherglieder als integrale, verformbare Bauteile (Verformungselemente) der Stuhlmechanik bereitzustellen. Mit anderen Worten soll anstelle separat herzustellender und in die Mechanikbaugruppe zu montierender Federelemente wenigstens eine der ohnehin zur Bereitstellung der Funktionstüchtigkeit der Schwenkmechanik vorhandenen Mechanikkomponenten, insbesondere Basisträger, Sitzträger und/oder Rückenlehnenträger, als Speicherglied genutzt werden. Zusätzlich können auf diese Weise reale Drehpunkte, insbesondere solche, die bisher durch Drehgelenke verwirklicht wurden, durch virtuelle Drehpunkte ersetzt werden. Auf diese Weise können die Anzahl der für die Schwenkmechanik benötigten Bauteile und damit die Herstellungs- und Montagekosten für Stuhlmechaniken verringert werden. Durch eine Verringerung der Anzahl realer Drehpunkte werden die Materialbeanspruchung und der Verschleiß bei in Lagern geführten Achsen und damit das Ausfallrisiko minimiert sowie die Lebensdauer der Stuhlmechanik erhöht. Weitere Vorteile ergeben sich aus neuen Konstruktions- und Designansätzen, die mit der integrierten Bauweise möglich werden. So können beispielsweise Schwenkmechaniken bereitgestellt werden, die deutlich weniger Bauraum benötigen. Insbesondere können deutlich flacher aufgebaute Mechaniken entstehen.
Vorzugsweise sind die Speicherglieder aufgrund einer auf die Erzielung einer Bewegung abzielenden Beaufschlagung der Schwenkmechanik verformbar, verformen sich mit anderen Worten aufgrund ihrer integralen Bauart dann, wenn die Schwenkmechanik gezielt mit einem Kraft oder einem Moment beaufschlagt wird. Das erfindungsgemäße Speicherglied zeichnet sich somit dadurch aus, das sein Verformen auf eine beabsichtigte und damit gewünschte Bewegung der Schwenkmechanik, in die es integriert ist, hin gerichtet ist.
Vorzugsweise bestehen die Speicherglieder aus einem Kunststoffmaterial. Da Kunststoffmaterialien seit langem bei Herstellung von Sitzmöbelkomponenten, insbesondere von Bürostuhlkomponenten, verwendet werden, sind geeignete Vorrichtungen und Anlagen zur Herstellung und Montage bereits vorhanden. Es muß daher in dieser Hinsicht keine Umstellung erfolgen. Neben der Verwendung von Kunststoffmaterialien ist grundsätzlich auch der Einsatz anderer Werkstoffe möglich, die eine Bereitstellung eines elastisch verformbaren Energiespeichers erlauben, wie z.B. der Einsatz von Holzmaterialien.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Element dafür verwendet, eine gewünschte Bewegung einer Schwenkmechanik überhaupt erst zu ermöglichen. Anders ausgedrückt wäre diese Bewegung der Schwenkmechanik ohne dieses Element überhaupt nicht möglich. Eine in diesem Sinn ausgeführte erfindungsgemäße Schwenkmechanik umfaßt eine Anzahl zusammenwirkender Bauteile, deren Zusammenwirken zur Ausführung einer in einer bestimmten Art und Weise erfolgenden Bewegung dienen, d.h. eine beabsichtigte Bewegbarkeit und damit Funktionalität der Schwenkmechanik erlauben, und ist dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines dieser Bauteile zumindest teilweise unter Belastung, insbesondere unter der Einwirkung einer Kraft oder eines Moments, elastisch verformbar ist derart, daß die beabsichtigte Bewegbarkeit der Schwenkmechanik erzielt wird.
Dabei ist es vorzugsweise allein die Verformbarkeit dieses wenigstens einen Verformungselements, welche die beabsichtigte Bewegbarkeit der Schwenkmechanik ermöglicht. Oder anders ausgedrückt wird die beabsichtigte Bewegung der Schwenkmechanik allein aufgrund der Verformbarkeit des Verformungselements ermöglicht. Die Schwenkmechanik würde sich ohne dieses Verformungselement nicht bewegen. Insbesondere würde die Schwenkmechanik ohne dieses Verformungselement einen Freiheitsgrad f=0 aufweisen. Mit anderen Worten wäre ohne dieses Verformungselement die Zahl der voneinander unabhängigen Bewegungsmöglichkeiten der Schwenkmechanik gleich Null.
Basisträger, Sitzträger und Rückenlehnenträger sind die einzigen Funktionskomponenten einer Schwenkmechanik, d.h. die einzigen Komponenten, die an der Schwenkfunktion der Mechanik in einer Weise beteiligt sind, daß sie sich bewegen oder Kräfte bzw. Momente zur Ausführung der Bewegung übertragen. Vorzugsweise sind bei einer solchen Ausführungsform der Erfindung keine zusätzlichen Koppeleinrichtungen, wie Zug- oder Stützkoppeln, vorgesehen. Auch ist vorzugsweise keine zusätzliche Federanordnung zum Festlegen des Schwenkwiderstandes des Rückenlehnenträgers vorgesehen.
Da alle Schwenkverbindungen mit Hilfe von Drehgelenken ausgeführt sind, insbesondere weder zur Verbindung des Rückenlehnenträgers mit dem Sitzträger noch zur Verbindung des Basisträgers mit dem Sitzträger Dreh-/Schiebegelenke vorgesehen sind, gibt es keinen aus den Verbindungselementen resultierenden Freiheitsgrad der Schwenkmechanik. Zwar weist jedes Drehgelenk für sich genommen einen rotatorischen Freiheitsgrad auf. Der Mechanik, betrachtet als Gesamtsystem, würde es jedoch zur Verwirklichung ihrer Schwenkfunktion an mindestens einem Freiheitsgrad fehlen, wenn man annehmen würde, daß es sich bei den für die Ausführung der Schwenkbewegung zusammenwirkenden Hauptkomponenten der Mechanik, nämlich Basisträger, Sitzträger und Rückenlehnenträger, um ideal steife Bauteile handelt, so daß die Mechanik keine Schwenkbewegung, insbesondere keine Synchronbewegung, verwirklichen könnte. Die Zahl der voneinander unabhängigen Bewegungsmöglichkeiten der Mechanik wäre gleich Null. Anders ausgedrückt hätte die Schwenkmechanik hätte den Freiheitsgrad Null, d.h. es könnte nur genau eine einzige Position einnehmen.
Bei Baugruppen mit schwenkbar miteinander verbundenen Komponenten, wie Schwenkmechaniken, treten selbst dann, wenn diese festgelegt sind, deren Gelenke also blockiert sind, ungewollte Bewegungen einzelner Mechanikkomponenten zueinander auf. Diese Bewegungen werden hervorgerufen einerseits durch eine in vielen Fällen, insbesondere bei Kunststoffen, vorhandene materialimmanente Verformbarkeit, und andererseits durch das von Verbindungsmitteln gegebene Spiel, wie beispielsweise bei Dreh- oder Dreh-/Schiebegelenken, bei in Lagern geführten Achsen usw. Eine solche Bewegbarkeit einzelner Teile oder Baugruppen ist jedoch für das Ausführen einer bei Schwenkmechaniken bei Stühlen, insbesondere Bürostühlen, gewünschten Schwenkbewegung, insbesondere einer Schwenkbewegung, bei welcher sich der Rückenlehnenträger um einen Schwenkwinkel von mehr als 5° verschwenkt, nicht ausreichend.
Auch wenn es sich nicht um ideal steife Bauteile handeln würde, sondern man den einzelnen Komponenten eine gewisse Grundelastizität bzw. -verformbarkeit zugesteht, wie sie sich aufgrund von Fertigungstoleranzen und bei der Verwendung der üblichen Kunststoffmaterialien ohnehin ergibt, könnte die Schwenkmechanik ohne eine irreversible Beschädigung der beteiligten Komponenten die beabsichtigte Bewegung nicht vollführen, da dies durch die Grenzen der elastischen Verformbarkeit dieser Bauteile verhindert würde.
Dieser fehlende Freiheitsgrad der Schwenkmechanik wird erfindungsgemäß dadurch bereitgestellt, daß eine Komponente der Schwenkmechanik oder ein Teil einer Komponente der Schwenkmechanik elastisch verformbar ist.
Sofern nicht anders angegeben, wird der Begriff "verformbar" stets im Sinn von "elastisch verformbar" verwendet. Mit anderen Worten verändert das Verformungselement unter Krafteinwirkung seine Form und bei Wegfall der einwirkenden Kraft kehrt es in die Ursprungsform zurück.
Die Bewegbarkeit der erfindungsgemäßen Stuhlmechanik ist ausschließlich aufgrund des Vorhandenseins der verformbaren Komponente bzw. des verformbaren Komponententeils gegeben. Anders ausgedrückt ist eine geeignete Verformbarkeit des Verformungselements derart gegeben, daß wegen dieser Verformbarkeit die beabsichtigte Bewegung, nämlich die Schwenkbewegung der Mechanik, hier die Synchronbewegung, trotz des fehlenden Freiheitsgrades überhaupt ausführbar ist. Mit anderen Worten erlaubt erst das Verformungselement die Schwenkbewegung der Stuhlmechanik, indem es sich bei einer Belastung verformt.
Bei der durch die Bewegbarkeit des Verformungselements überhaupt erst zugelassenen gewünschten Schwenkbewegung handelt es sich vorzugsweise um eine Schwenkbewegung, bei welcher sich der Rückenlehnenträger um einen Schwenkwinkel von mehr als 5° verschwenkt.
Dabei ist die Verformbarkeit vorzugsweise derart, daß sie eine Bewegung des das Verformungselement aufweisenden Bauteils über denjenigen material- und/oder konstruktionsbedingten Grenzpunkt hinaus zuläßt, der bei den nicht verformbaren Bauteilen, wie sie in aus dem Stand der Technik bekannten Schwenkmechaniken verwendet werden, die Bewegung begrenzt und dessen Überschreitung zu einem Bruch des Materials führt. Gleichzeitig ist die Verformbarkeit vorzugsweise derart, daß bei der Verformung des Bauteils zur Ausführung der Schwenkbewegung der Mechanik kein Überschreiten der Elastizitätsgrenze, geschweige denn ein Überschreiten der Bruchgrenze, erfolgt.
Das Verformungselement stellt damit den für die Ausführung der gewünschten Schwenkbewegung fehlenden Freiheitsgrad bereit. Zu diesem Zweck bildet es eine Anzahl, d.h. mindestens einen, vorzugsweise aber mehrere virtuelle Drehpunkte aus. Im einfachsten Fall bildet das Verformungselement einen einzigen virtuellen Drehpunkt aus, der genau einen realen Drehpunkt, beispielsweise ein Drehgelenk, ersetzt. Erstreckt sich das Verformungselement entlang wenigstens einer Dimension, dann bildet es eine Vielzahl virtueller Drehpunkte aus, die entlang seiner konstruktiven Erstreckung aneinander gereiht sind. Anders ausgedrückt stellt das Verformungselement dann ein vielgelenkiges Bauteil, man könnte auch sagen unendlichgelenkiges Bauelement dar.
Durch die Verwendung eines solchen Verformungselements als Komponente einer Schwenkmechanik oder als Teil einer solchen Komponente wird ein Unendlich-Gelenk-Getriebe für eine Schwenkmechanik bereitgestellt. Bei diesem Getriebe findet aufgrund der Vielzahl der virtuellen Drehpunkte eine Überlagerung von Bewegungen statt, die eine resultierende Gesamtbewegung der zusammenhängenden beweglichen Teile der Schwenkmechanik um einen Momentalpol ergeben, dessen Position sich im Ablauf der Bewegung auf einer bestimmten Kurvenbahn verändert. Auf diese Weise können durch eine geeignete Bereitstellung und Verwendung entsprechender Verformungselemente gezielte Bewegungen der Schwenkmechanik hervorgerufen werden, dies auf konstruktive einfache Weise, insbesondere mit wenigen Bauteilen.
Mehrgelenkige Koppelgetriebe, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, können als eine kinematische Kette angesehen werden. Aufgrund der Gelenke eines solchen Koppelgetriebes verfügen diese Koppelgetriebe über Freiheitsgrade der Bewegung. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann ein mehrgelenkiges Koppelgetriebe bereitgestellt werden, das theoretisch bei Verwendung ideal steifer Materialien keinen solchen Freiheitsgrad mehr aufweist. Eine Bewegung des Koppelgetriebes wird dann erfindungsgemäß erst durch den Einsatz des Verformungselements ermöglicht, das bei Anwendung der Erfindung auf eine Schwenkmechanik als integraler Bestandteil des Koppelgetriebes ausgebildet ist, insbesondere als eine der Koppeln des Koppelgetriebes oder als ein Teil einer der Koppeln des Koppelgetriebes. Die dadurch gebildete kinematische Kette umfaßt neben einer Anzahl realer Drehpunkte (d.h. einem oder mehreren realen Drehpunkten) mindestens einen virtuellen Drehpunkt, vorzugsweise aber mehrere virtuelle Drehpunkte. Das Verformungselement kann dabei so ausgebildet sein, daß es aus einer Aneinanderreihung virtueller Drehpunkte besteht. Die Erfindung schlägt wird mit anderen Worten vor, Drehpunkte und/oder Koppelelemente, letztere vollständig oder teilweise, durch eine Anzahl, d.h. ein oder mehrere, komponentenintegrierte Verformungselemente zu ersetzen.
Mit Hilfe der Erfindung können daher auf einfache und kostengünstige Weise Bauteile, Komponenten und Baugruppen von Sitzmöbeln, insbesondere von Stühlen, ebenso wie Schwenkmechaniken jeden Typs, bereitgestellt werden, die über eine Vielzahl von exakt definiert positionierten Drehpunkten verfügen. Dabei kann die Position dieser Drehpunkte sowohl stationär, also unveränderlich, als auch veränderbar sein. Insbesondere kann sich die Position der Drehpunkte auch während der Bewegung des Sitzmöbels oder der Bewegung eines Bauteils, einer Komponente oder einer Baugruppe des Sitzmöbels ändern. Auf diese Weise können mit wenigen Bauteilen mechanische Vorrichtungen mit hochkomplexen Bewegungscharakteristiken hergestellt werden.
Bei dem der Erfindung zugrundliegenden integrierten Verformungselement kann es sich grundsätzlich um ein Element handeln, das sich aufgrund einer beliebigen Belastungsart verformen kann, insbesondere aufgrund von Zug, Druck, Torsion, Biegung oder Scherung. In der Praxis liegt häufig eine Verformung vor, die sich aus einer Überlagerung verschiedener Formen der Belastung ergibt, wobei es typischerweise jedoch eine bevorzugte Bewegungsrichtung gibt. In bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist eine Schwenkbewegung von Rückenlehnenträger und Sitzträger nach hinten und vorn die bevorzugte Bewegungsrichtung, während das Vorhandensein minimaler, auf Torsion beruhender Bewegungsanteile quer zu der Sitzlängsrichtung toleriert werden.
Durch eine gezielte Gestaltung des Verformungselements, wie weiter unten im Zusammenhang mit den Ausführungsbeispielen genauer erläutert, kann die Art der Verformung definiert und gezielt zur Bereitstellung einer gewünschten Bewegung eines belasteten Bauteils, insbesondere einer Mechanikkomponente, genutzt werden.
Das Verformungselement kann insbesondere auch bei solchen Stuhlmechaniken eingesetzt werden, bei denen alternativ oder zusätzlich zu einer Schwenkbewegung nach vorn und hinten eine Neigebewegung einzelner oder mehrerer Mechanikkomponenten nach rechts und links erfolgt. In diesen Fällen ist eine Komponente einer Stuhlmechanik oder ein Teil einer solchen Mechanikkomponente relativ zu einer anderen Komponente der Stuhlmechanik oder zu einem Teil einer solchen anderen Mechanikkomponente quer zu der Sitzlängsrichtung bewegbar, d.h. um eine in Sitzlängsrichtung liegende Neigeachse neigbar. In Fällen, in denen das Verformungselement zur Ermöglichung einer derartigen Neigung oder allgemein zur Ermöglichung einer Bewegung quer zu der Sitzlängsrichtung vorgesehen ist, ist das Verformungselement als ein überwiegend durch Torsion verformbares Element ausgeführt.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verformungselements können Sitzmechaniken, die sowohl eine definierte Schwenkbewegung als auch eine definierte Neigebewegung des Sitzträgers bereitstellen sollen, auf besonders einfache Weise mit einer geringen Anzahl an Bauteilen hergestellt werden, indem in mehrere Richtungen gleichzeitig verformbare Verformungselemente verwendet werden, die gleichzeitig sowohl eine Schwenk- als auch eine Neigebewegung zulassen.
Der hier verwendete Begriff Schwenkmechanik schließt auch solche Stuhlmechaniken mit ein, die zusätzlich zu einer Schwenkbewegung eine Neigebewegung eines oder mehrerer Mechanikkomponenten ermöglichen, ebenso solche Stuhlmechaniken, die ausschließlich zur Ermöglichung einer Neigebewegung ausgebildet sind. Soweit nicht ausdrücklich etwas anderes angegeben ist, beziehen sich die Begriffe Schwenkrichtung, Schwenkbewegung usw. jedoch auf ein Verschwenken nach vorn und hinten, d.h. in Sitzlängsrichtung.
Gemäß der Erfindung dient das Verformungselement zugleich als ein Energiespeicherglied, das in der das Verformungselement bereitstellenden Mechanikkomponente integriert ist. Das Verformungselement kann damit nicht nur eine Rückstellkraft für eine verschwenkte Mechanikkomponente definieren sondern dient auch zum Festlegen eines Schwenkwiderstandes einer Mechanikkomponente. Das Speicherglied erfährt unter Lasteinfluß eine reversible Verformung. Die Elastizität des Speicherglieds bewirkt bei Beaufschlagung ein Rückstellmoment, durch das es sich selbständig in seine nicht verformte Ausgangsform zurückbewegt, sobald die auf es einwirkenden Kräfte bzw. Momente wegfallen.
In besonders bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist die Steifigkeit des Verformungselements abhängig von der Wirkrichtung der auf das Verformungselement wirkenden Kraft. Treten bei der Verwendung der Stuhlmechanik unausweichlich zwei Lastfälle auf, von denen einer eine ungewollte Bewegung zur Folge haben würde, während der andere eine gewünschte Bewegung zur Folge hätte, ist das Verformungselement vorzugsweise derart ausgebildet, daß es in einem ersten Lastfall eine geringere Steifigkeit hat, sich also mehr verformt, als in dem zweiten Lastfall, bei dem das Verformungselement eine höhere Steifigkeit aufweist, sich also weniger verformt.
Anders ausgedrückt ist das Verformungselement derart ausgebildet, daß es sich in Abhängigkeit von der Wirkrichtung der auf es wirkenden Kraft unterschiedlich verformt. Dies wird vorzugsweise erreicht, indem das Verformungselement mehrere parallel wirkende Glieder oder Strukturebenen mit kraftwirkungsrichtungsabhängigen Steifigkeiten aufweist.
Durch das unterschiedliche Verformungsverhalten wird erreicht, daß trotz der integrierten Bauform, bei der der Energiespeicher mit Hilfe der vorhandenen Komponenten der Stuhlmechanik bereitgestellt wird, das für den Benutzer gewohnte Sitz- und Schwenkverhalten des Stuhls beibehalten wird.
Durch die erfindungsgemäße Integration des Energiespeichers in eine vorhandene Komponente der Schwenkmechanik kann die Anzahl der Bauteile (Einzelteile, Baugruppen) gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Schwenkmechaniken verringert werden. Dadurch verringert sich der Aufwand bei der Teilelagerung und der Montage. Eine besonders bevorzugte Ausführung der erfindungsgemäßen Schwenkmechanik weist weniger als zehn mechanikspezifische Bauteile auf, also solche Bauteile, die konstruktiv oder funktional an die konkrete Bauform der Schwenkmechanik angepaßt sind. Hierbei nicht eingerechnet sind Normteile und Standard-Maschinenelemente, wie Schrauben, Scheiben, Ringe, Zahnräder usw.
Bei der Herstellung derjenigen Mechanikkomponente, die das Verformungselement aufweist, wird während des Spritzgießverfahrens entweder nur ein einziges Kunststoffmaterial verwendet oder es werden zwei oder mehrere verschiedene Kunststoffe verwendet (Mehrkomponenten-Spritzgießen). Ein Ändern der Materialzusammensetzung während des Spritzgießens ist nicht notwendig, wenn die gewünschten Verformungseigenschaften des Verformungselements ausschließlich durch eine konstruktive Gestaltung erzielt werden können.
Das zur Herstellung des Verformungselements geeignete Material weist einerseits die notwendige Steifigkeit auf, um die erforderliche Stabilität und Festigkeit des Bauteils zu gewährleisten. Andererseits ist das Material elastisch genug, um die gewünschte Verformbarkeit bei der gewünschten Bewegung, insbesondere der Schwenkbewegung einer Schwenkmechanik, bereitzustellen.
Das Verformungsverhalten des Verformungselements läßt sich im eingebauten Zustand mit Hilfe geeigneter Einstellmechanismen verändern. Dabei kann es sich beispielsweise um mechanisch wirkende Mechanismen handeln, die die Verformbarkeit eines Teils des Verformungselements oder die Verformbarkeit des gesamten Verformungselements vollständig oder teilweise einschränken oder blockieren. Zur Veränderung des Verformungsverhaltens kann aber beispielsweise auch die Steifigkeit des Verformungselements durch zeitweise Veränderung einer Materialeigenschaft des Verformungselements gezielt verändert werden.
Bei einer Verwendung von Verformungselementen aus Kunststoff, wie von der Erfindung vorgeschlagen, wird die bei der Bewegung der Schwenkmechanik von dem Benutzer des Stuhls zu überwindende Gegenkraft durch das Kunststoffmaterial erzeugt.
Da anstelle von Federelementen oder Energiespeichern aus Stahl komponentenintegrierte Verformungselemente aus Kunststoffmaterial verwendet werden, kann das Gewicht der Schwenkmechanik gegenüber herkömmlichen Konstruktionen verringert werden. Dies ist besonders bei Sitzmöbeln von Vorteil, wenn diese zur ortsveränderlichen Aufstellung vorgesehen sind, wie dies bei Bürostühlen der Fall ist. Zugleich vereinfacht sich das Recycling solcher Baugruppen, da keine Materialtrennung erfolgen muß.
Das Verformungselement kann insbesondere verwendet werden als Teil eines Basisträgers, als Teil eines Sitzträgers oder als Teil eines Rückenlehnenträgers.
Das Verformungselement kann aber auch den gesamten Basisträger, Sitzträger oder Rückenlehnenträger bilden. Vorzugsweise sind in diesen Fällen an dem Vorformungselement eine Mindestanzahl an starren oder im wesentlichen starren Bereichen vorgesehen, die nicht verformbare Verbindungsbereiche bilden, die für das Zusammenwirken dieser Baugruppen mit anderen Baugruppen oder Komponenten benötigten werden.
Insbesondere kann das Verformungselement einen Teil einer einteiligen Basisträger-Sitzträger-Kombination, einen Teil einer einteiligen Basisträger-Rückenlehnenträger-Kombination, einen Teil einer einteiligen Sitzträger-Rückenlehnenträger-Kombination oder einen Teil einer einteiligen Sitzträger-Basisträger-Rückenlehnenträger-Kombination bilden. Das Verformungselement kann aber auch eine gesamte einteilige Basisträger-Sitzträger-Kombination, eine gesamte einteilige Basisträger-Rückenlehnenträger-Kombination, eine gesamte einteilige Sitzträger-Rückenlehnenträger-Kombination oder eine gesamte einteilige Sitzträger-Basisträger-Rückenlehnenträger-Kombination bilden. Vorzugsweise sind in diesen Fällen an dem Vorformungselement eine Mindestanzahl an starren oder im wesentlichen starren Bereichen vorgesehen, die nicht verformbare Verbindungsbereiche bilden, die für das Zusammenwirken der jeweiligen Kombination mit anderen Komponenten oder Bauteilen benötigt werden.
Wird die Erfindung bei einer Stuhlmechanik angewendet, muß es sich bei dieser Mechanik nicht zwingend um eine Mechanik handeln, bei der erst mit dem Einsatz des Verformungselements der für die Ausführung der Schwenkbewegung notwendige Freiheitsgrad bereitgestellt wird. Das Verformungselement kann auch in traditionell aufgebauten Stuhlmechaniken eingesetzt werden, bei denen Stahlfedern oder andere separate Federelemente genutzt werden. Anders ausgedrückt ist es möglich, den Einsatz eines Verformungselements mit herkömmlichen Federanordnungen zu kombinieren. In derartigen Hybridmechaniken ergeben sich durch die Kombination separater und integrierter Energiespeicher vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten, die sowohl zur Bereitstellung ergonomisch vorteilhafter Bewegungsabläufe als auch zur Realisierung besonders klein- oder flachbauender Stuhlmechaniken und zur Schaffung besonders eleganter Mechaniken nutzbar sind.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigen:

Fig. 1: eine Schwenkmechanik nach dem Stand der Technik mit vier Drehpunkten,
Fig. 2: eine erste Schwenkmechanik mit einer ersten Ausführung des Verformungselements in Grundstellung (Seitenansicht),
Fig. 3: die erste Schwenkmechanik in Grundstellung (Ansicht von unten),
Fig. 4: die erste Schwenkmechanik in nach hinten verschwenkter Stellung (Seitenansicht),
Fig. 5: die erste Schwenkmechanik in nach hinten verschwenkter Stellung (Ansicht von unten),
Fig. 6: eine zweite Ausführung eines Verformungselements einer Schwenkmechanik im nicht verformten Zustand,
Fig. 7: eine dritte Ausführung eines Verformungselements im nicht verformten Zustand,
Fig. 8: das Verformungselement gemäß Fig. 7 im verformten Zustand,
Fig. 9: eine vierte Ausführung eines Verformungselements einer Schwenkmechanik im zweiten Lastfall,
Fig. 10: das Verformungselement der Schwenkmechanik im ersten Lastfall,
Fig. 11: eine zweite Schwenkmechanik in Grundstellung (Seitenansicht),
Fig. 12: die zweite Schwenkmechanik in Grundstellung (Ansicht von unten),
Fig. 13: eine dritte Schwenkmechanik im demontierten Zustand (Seitenansicht),
Fig. 14: die dritte Schwenkmechanik im montierten Zustand in Grundstellung (Seitenansicht),
Fig. 15: ein Detail der dritten Schwenkmechanik in nach hinten verschwenkter Stellung (Seitenansicht),
Fig. 16: eine Variante der dritten Schwenkmechanik mit geändertem Filmgelenk (Seitenansicht)
Fig. 17: die Variante der dritten Schwenkmechanik aus Fig. 16 (Ansicht von oben).

Sämtliche Figuren zeigen die Erfindung nicht maßstabsgerecht, dabei lediglich schematisch und nur mit ihren wesentlichen Bestandteilen. Gleiche Bezugszeichen entsprechen dabei Elementen gleicher oder vergleichbarer Funktion.
"Vorn" oder "vorderes" bedeutet dabei, daß ein Bauteil in Sitzlängsrichtung vorn angeordnet ist bzw. bezieht sich auf ein sich in Richtung der vorderen Sitzkante erstreckendes bzw. in diese Richtung weisendes Bauteil, während "hinten" oder "hinteres" bedeutet, daß ein Bauteil in Sitzlängsrichtung hinten angeordnet ist bzw. bezieht sich auf ein sich in Richtung der Rückenlehne bzw. des Rückenlehnenträgers bzw. der hinteren Sitzkante erstreckendes bzw. in diese Richtung weisendes Bauteil. Die Angaben "oben" bzw. "oberes" bzw. "höheres" und "unten" bzw. "unteres" bzw. "tieferes" beziehen sich auf den bestimmungsgemäßen Verwendungszustand des Bürostuhles bzw. der Bürostuhlmechanik.
In Fig. 1 ist zur Verdeutlichung des Schwenkprinzips eine aus dem Stand der Technik allgemein bekannte Schwenkmechanik stark vereinfacht abgebildet. Dabei handelt es sich um eine Synchronmechanik 139, bei der die drei Hauptkomponenten der Mechanik, nämlich Basisträger 1, Sitzträger 3 und Rückenlehnenträger 4, über Drehgelenke miteinander gekoppelt sind, so daß eine Schwenkbewegung des Rückenlehnenträgers 4 nach hinten eine synchrone Folgebewegung des Sitzträgers 3 induziert, während der Basisträger 1 ortsfest und unbeweglich bleibt. Der Rückenlehnenträger 4 bildet mit seiner Anlenkung an den Basisträger 1 einerseits und den hinteren Bereich des Sitzträgers 3 andererseits ein in den Rückenlehnenträger 4 integriertes hinteres Koppelelement 140 aus, während ein separates vorderes Koppelelement 141 den Basisträger 1 mit dem vorderen Bereich des Sitzträgers 3 verbindet. Es werden auf diese Weise vier Drehpunkte geschaffen, verwirklicht durch vier Drehgelenke, wobei jedem Drehgelenk eine Querachse zugeordnet ist. Es sind dies das erste Drehgelenk 142 zur Verbindung des Basisträgers 1 mit dem hinteren Koppelelement 140, das zweite Drehgelenk 143 zur Verbindung des hinteren Koppelelements 140 mit dem Sitzträger 3, das dritte Drehgelenk 144 zur Verbindung des Basisträgers 1 mit dem vorderen Koppelelement 141 und das vierte Drehgelenk 145 zur Verbindung des vorderen Koppelelements 141 mit dem Sitzträger 3. Erfindungsgemäß können nun prinzipiell alle durch Drehgelenke 142, 143, 144, 145 verwirklichten realen Drehpunkte durch virtuelle Drehpunkte ersetzt werden, die durch ein oder mehrere Verformungselemente bereitgestellt werden. Bei der in Fig. 1 beispielhaft skizzierten Viergelenkkoppel kann beispielsweise das separate vordere Koppelelement 141 entfallen und die Funktion von einem oder mehreren Koppelgelenken 142, 143, 144, 145 kann durch erfindungsgemäß mit Verformungselementen ausgestatteten Bauteilen oder Mechanikkomponenten, wie beispielsweise dem Basisträger 1, verwirklicht werden. Auf entsprechende Weise kann die Erfindung auch auf anders aufgebaute Mechaniken angewendet werden, insbesondere auf Mechaniken mit einer anderen Anzahl von Koppelgelenken. Dabei können die realen Drehpunkte nicht nur durch die erfindungsgemäßen virtuellen Drehpunkte ersetzt werden. Bei entsprechender Ausführung der Mechanik kann durch die erweiterte Verformbarkeit einzelner Mechanikkomponenten die Anzahl der benötigten Drehpunkte auch verringert werden, wodurch ein vereinfachter Aufbau der Mechanik möglich ist. Andererseits ist auch eine deutliche Zunahme der Anzahl der Drehpunkte möglich, nämlich in Gestalt virtueller Drehpunkte, bei gleichzeitiger Abnahme der Komplexizität des Mechanikaufbaus.
Unter Bezugnahme auf Fig. 2 bis 5 wird zunächst eine Synchronmechanik 10 beschrieben, bei der das dritte Drehgelenk 144 durch ein Verformungselement ersetzt wird.
Die Mechanik 10 weist einen Basisträger 1 auf, der mittels einer Konusaufnahme 2 auf das obere Ende einer Stuhlsäule 20 (siehe Fig. 2) gesetzt ist. Darüber hinaus umfaßt die Synchronmechanik 10 einen im wesentlichen rahmenförmigen Sitzträger 3 und einen in Draufsicht gabelförmigen Rückenlehnenträger 4, dessen Wangen 5 zu beiden Seiten des Basisträgers 1 angeordnet sind.
Der Sitzträger 3 ist zur Aufnahme oder Montage einer Sitzfläche vorgesehen, die gepolstert sein kann. Die Montage erfolgt mit Hilfe nicht näher dargestellter Befestigungselemente auf übliche Art und Weise. Am Rückenlehnenträger 4 ist eine nicht näher
dargestellte Rückenlehne angebracht, die bei modernen Bürostühlen höhenverstellbar ist. Die Rückenlehne kann mit dem Rückenlehnenträger 4 auch einstückig verbunden sein.
Die gesamte Synchronmechanik 10 ist bezüglich ihrer Mittellängsebene, was die eigentliche Kinematik betrifft, spiegelsymmetrisch aufgebaut. Insoweit ist bei der folgenden Beschreibung dieses und weiterer Ausführungsbeispiele der Erfindung immer von beiderseits paarweise vorhandenen Konstruktionselementen der eigentlichen Schwenkmechanik auszugehen.
In Fig. 2 und 3 ist die Grundstellung der Synchronmechanik 10 gezeigt, bei welcher der Sitzträger 3 eine im wesentlichen waagerechte Lage einnimmt. Fig. 4 und 5 zeigen die Synchronmechanik 10 in einer maximal nach hinten geschwenkten Stellung des Rückenlehnenträgers 4.
Der in Schwenkrichtung 7 schwenkbare Rückenlehnenträger 4 ist mit seiner sich in Richtung des vorderen Bereiches 17 der Mechanik 10 erstreckenden Wange 5 über ein erstes Drehgelenk 21 unter Ausbildung einer ersten Querachse 11 mit dem Basisträgers 1 unmittelbar gelenkig verbunden, wobei diese Querachse die Hauptschwenkachse 11 der Synchronmechanik 10 definiert. Die Hauptschwenkachse 11 liegt dabei in Sitzlängsrichtung 14 gesehen hinter der Konusaufnahme 2.
In dem in Sitzlängsrichtung 14 gesehen hinteren Bereich 16 der Mechanik 10 ist der Rückenlehnenträger 4 mit einem sich nach oben erstreckenden Mitnehmer 6 der Wange 5 über ein zweites Drehgelenk 22 zugleich mit dem hinteren Bereich 25 des Sitzträgers 3 verbunden. Die Hauptschwenkachse 11 ist dabei in Sitzlängsrichtung 14 gesehen hinter der durch das zweite Drehgelenk 22 gebildeten Querachse 12 angeordnet. Ein Herausschwenken des Rückenlehnenträgers 4 aus der Grundstellung in eine nach hinten verschwenkte Stellung ist mit einer Anhebebewegung des hinteren Bereiches 25 des Sitzträgers 3 verbunden.
In dem vorderen Bereich 17 der Mechanik ist der vordere Bereich 18 des Basisträgers 1 mit dem vorderen Bereich 24 des Sitzträgers 3 über ein drittes Drehgelenk 23 unter Ausbildung einer dritten Querachse 13 unmittelbar gelenkig verbunden. Die relative Bewegung von Sitzträger 3 und Rückenlehnenträger 4 zueinander wird wesentlich durch die Position der drei Gelenkachsen 11, 12, 13 zueinander bestimmt.
Der Rückenlehnenträger 4 ist lediglich einmal, nämlich über die Querachse 12, unmittelbar mit dem Sitzträger 3 verbunden. Außerdem ist der Basisträger 1 lediglich einmal, nämlich über die Querachse 13, unmittelbar mit dem Sitzträger 3 verbunden. Es gibt nur eine einzige direkte, unmittelbare Verbindung des Rückenlehnenträgers 4 mit dem Basisträger 1, nämlich über die Hauptschwenkachse 11.
In dem anhand der Fig. 2 bis 5 beispielhaft beschriebenen Fall ist ein Teil des Basisträgers 1, nämlich ein in den Basisträger 1 integriertes, einen Längsabschnitt des Basisträgers 1 bildendes Verformungselement 8, elastisch verformbar, wie weiter unten im Detail erläutert. Das Verformungselement 8 erstreckt sich, der Erstreckung des Basisträgers 1 folgend, in Sitzlängsrichtung 14.
Das Verformungselement 8 in Gestalt des verformbaren Teils des Basisträgers 1 dient zugleich als ein in den Basisträger 1 integriertes Speicherglied. Das Verformungselement 8 definiert damit nicht nur die Rückstellkraft für den Rückenlehnenträger 4 sondern dient damit auch zum Festlegen des Schwenkwiderstandes des Rückenlehnenträgers 4.
Das Speicherglied 8 dient zugleich als Rückstellelement, und ist aus diesem Grund derart ausgebildet und angeordnet, daß es bei einem Verschwenken des Rückenlehnenträgers 4 beaufschlagt wird. Somit erfolgt ein Verschwenken des Rückenlehnenträgers 4 stets gegen die Federkraft des Speichergliedes 8 und das Speicherglied 8 dient zur Rückstellung des Rückenlehnenträgers 4 aus einer geneigten Stellung in seine Ausgangsstellung.
Durch den beschriebenen Schwenkmechanismus wird gewährleistet, daß der Rückenlehnenträger 4 mit der Rückenlehne um die Hauptschwenkachse 11 in Schwenkrichtung 7 nach hinten unten verschwenkt werden kann. Der Rückenlehnenträger 4 wird dabei um einen Schwenkwinkel 9 von mehr als 5° verschwenkt. Aufgrund der Anlenkung des Sitzträgers 3 an den Rückenlehnenträger 4 wird dabei der Sitzträger 3 ebenfalls nach hinten mitgenommen. Zugleich induziert die Schwenkbewegung des Rückenlehnenträgers 4 eine Anhebebewegung des hinteren Bereiches 25 des Sitzträgers 3. Gleichzeitig wird der vordere Bereich 24 des Sitzträgers 3 angehoben. Der Basisträger 1 bleibt bei der Verschwenkung des Rückenlehnenträgers 4 ortsfest.
Nachfolgend wird das Verformungselement 8 näher beschrieben. Der Widerstand eines Körpers gegen elastische Verformung durch eine Kraft oder ein Moment, je nach Beanspruchung ein Biegemoment oder Torsionsmoment, wird als Steifigkeit beschrieben. Die Steifigkeit und damit die Verformbarkeit eines Bauteils hängen nicht nur von den elastischen Eigenschaften des Werkstoffs, wie dem Elastizitätsmodul, ab, sondern auch entscheidend von der Geometrie des Bauteils. Mit anderen Worten sind die Verformungseigenschaften des Verformungselements 8 im wesentlichen von den Eigenschaften des verwendeten Materials und von seiner konstruktiven Gestaltung abhängig.
Die konstruktive Gestaltung des Verformungselements 8 wird durch die jeweilige Teilegeometrie bestimmt, insbesondere die verwendeten Querschnittsformen, nämlich das Längen- und Querschnittsprofil, sowie die Materialstärken.
In dem hier illustrierten Beispiel ist nicht der gesamte Basisträger 1 verformbar ausgeführt. Statt dessen ist lediglich ein Teil des Basisträgers 1, nämlich das integrale Verformungselement 8, verformbar. Das Verformungselement 8 bildet ein einteilig mit dem Basisträger 1 ausgebildetes, integrales Speicherglied, der als Energiespeicher dient.
Der Basisträger 1 weist einen zentralen Grundkörper 31 auf, der unter anderem die Konusaufnahme 2 für die Stuhlsäule 20 umfaßt und in dem die Hauptschwenkachse 11 der Schwenkmechanik 10 verläuft. Von diesem Grundkörper 31 ausgehend erstreckt sich ein Verbindungsstück 33 des Basisträgers 1 in Sitzlängsrichtung 14 gesehen nach vorn und ist unter Ausbildung des Drehgelenks 23 mit dem vorderen Ende des Sitzträgers 3 verbunden. Das Verbindungsstück 33 ist dabei einteilig mit dem Grundkörper 31 ausgebildet. Im Gegensatz zu dem vergleichsweise massiven, nicht verformbaren Grundkörper 31 ist das Verbindungsstück 33 zumindest abschnittsweise verformbar ausgeführt. Das Verbindungsstück 33 dient als Verformungselement 8 im Sinn der Erfindung.
Die gewünschte Bewegung der Mechanik 10, insbesondere die Art und Weise der Schwenkbewegung, wird erfindungsgemäß dadurch definierbar beeinflußt, daß das Verformungsverhalten des Verbindungsstücks 33 gezielt vorgegeben wird. Dies geschieht vorzugsweise dadurch, daß das Verbindungsstück 33 in Richtung seiner Längserstreckung und damit in Sitzlängsrichtung 14 in Abschnitte unterschiedlicher Steifigkeit unterteilt wird. Dies resultiert in einem unterschiedlichen Biegeverhalten (Verformungsverhalten) der jeweiligen Abschnitte und damit in einem bestimmten, vorgebbaren Verformungsverhalten des Verbindungsstücks 33. Vorzugsweise sind keine sprunghaften Änderungen der Steifigkeit vorhanden. Statt dessen werden kontinuierliche Steifigkeitsverläufe ausgebildet.
Das abschnittsweise unterschiedliche, angestrebte Verformungsverhalten wird beispielsweise durch konstruktive Maßnahmen bewirkt, wie etwa unterschiedliche Materialstärken, und/oder durch den gezielten Einsatz von Materialien mit unterschiedlichen Verformungseigenschaften.
In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 bis 5 erstreckt sich der verformbare Abschnitt des Verbindungsstücks 33 im wesentlichen über die gesamte Länge des Verbindungsstücks 33. Dabei weist ein Mittelabschnitt 34 eine geringere Steifigkeit auf als die sich an beiden Enden des Mittelabschnitts 34 anschließenden Anschlußbereiche 35, 36, die mit ihrer größerer Steifigkeit zum Anschließen des Verbindungsstücks 33 an den Grundkörper 31 des Basisträgers 1 und an den Sitzträger 3 dienen.
Mit anderen Worten sind lediglich die beiden Endbereiche 35, 36 des Verbindungsstücks 33 im wesentlichen starr ausgebildet. Dies betrifft zum einen den hinteren Endbereich 35 des Verbindungsstücks 33, der das Verbindungsstück 33 einteilig mit dem Grundkörper 31 verbindet. Zum anderen betrifft dies den vorderen Endbereich 36 des Verbindungsstücks 33, mit dem das Verbindungsstück 33 unter Ausbildung eines Drehgelenks 23 mit dem Sitzträger 3 verbunden ist. Vorteilhafterweise ist das Verbindungsstück 33 unmittelbar ab dem vorderen Endbereich 36 bis hin zu dem hinteren Endbereich 35 durchgehend verformbar, wobei die Verformbarkeit in Richtung Grundkörper 31 abnimmt.
Der verformbare Mittelabschnitt 34 des Verbindungsstücks 33, der das eigentliche Verformungselement 8 bildet, bildet aufgrund seiner durchgehenden Verformbarkeit eine Reihe virtueller Drehpunkte aus, die sich in Richtung seiner Längserstreckung aneinanderreihen. Trotzdem es sich bei theoretisch um eine unendliche Anzahl virtueller Drehpunkte handelt, ist in Fig. 2 und 4 eine Auswahl dieser virtuellen Drehpunkte 28, 29, 30 abgebildet.
Das Verbindungsstück 33 ist vorzugsweise derart ausgebildet, daß sich die Steifigkeit des gesamten verformbaren Abschnitts 34 kontinuierlich ändert. Der sich ändernde Steifigkeitsverlauf ergibt sich dabei allein aus einer Änderung der Materialstärke des verformbaren Abschnitts 34. Ausgehend von dem hinteren Endbereich 35 nimmt die Materialstärke des Mittelabschnitts 34 in Richtung des vorderen Endbereiches 36 kontinuierlich ab, bis der vordere Endbereich 36 und damit der Verbindungsbereich von Basisträger 1 und Sitzträger 3 erreicht ist. Der vordere Endbereich 36 selbst ist nicht verformbar. Das so gebildete Verformungselement 8 weist zwischen seinen starren Endbereichen 35, 36 eine in Sitzlängsrichtung 14 verlaufende, durchgehend weiche Steifigkeitscharakteristik auf.
In einem anderem Ausführungsbeispiel (nicht abgebildet), bei dem sich aufgrund eines abweichenden Verformungsverhalten des Verbindungsstücks 33 eine abweichende Bewegung der Schwenkmechanik 10 ergibt, weist das Verbindungsstück 33 zwei verformbare Teilabschnitte auf, die entlang der Erstreckungsrichtung des Verbindungsstücks 33, also in Sitzlängsrichtung 14, voneinander beabstandet angeordnet sind. Die beiden verformbaren Teilabschnitte sind durch einen nicht oder deutlich weniger stark verformbaren und daher mehr oder weniger steifen Teilabschnitt voneinander getrennt. Der in Sitzlängsrichtung 14 gesehen vordere verformbare Teilabschnitt ist mit einem vorderen Endbereich mit dem Sitzträger 3 verbunden, während der hintere verformbare Teilabschnitt mit einem hinteren Endbereich mit dem Grundkörper 31 des Basisträgers 1 verbunden ist. Das dadurch gebildete Verformungselement 8 weist somit zwischen seinen starren Endbereichen eine in Sitzlängsrichtung 14 verlaufende Steifigkeitscharakteristik weich-starr-weich auf.
In den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen ist das Verformungselement 8 in Sitzlängsrichtung 14 verformbar ausgeführt und wird aufgrund der in dieser Richtung wirkenden Spannungen in Sitzlängsrichtung 14 verformt. Die durch die virtuellen Drehpunkte 28, 29, 30 gebildeten virtuellen Drehachsen liegen quer zu der Sitzlängsrichtung 14.
Die Ausführung des Verbindungsstücks 33 ist vorzugsweise derart gewählt, daß die Eigenschaften seiner Verformung davon unabhängig sind, ob eine zunehmende oder eine abnehmende Beaufschlagung mit einer Kraft oder einem Moment erfolgt. Mit anderen Worten hängt der Verformungswiderstand des Verbindungsstücks 33 und damit der Schwenkwiderstand der Stuhlmechanik 10 nicht davon ab, ob sich der Rückenlehnenträger 4 nach hinten verschwenkt und damit das Verbindungsstück 33 als Energiespeicher aufgeladen wird, oder ob der Rückenlehnenträger 4 nach vorn in seine Ausgangsstellung zurückverschwenkt. In beiden Fällen bewegt sich der verformbare Abschnitt 34 des Verbindungsstücks 33 auf derselben Bahn.
Kraft wird im Bereich der Verbindung von Sitzträger 3 und Basisträger 1, insbesondere in das Drehgelenk 23, auf zwei verschiedene Weisen in die Schwenkmechanik 10 eingeleitet. Die Krafteinleitung erfolgt zum einen durch eine Bewegung des Sitzträgers 3, bewirkt durch ein Verschwenken des Rückenlehnenträgers 4 in Schwenkrichtung 7 (erster Lastfall). Die Krafteinleitung erfolgt dann im wesentlichen waagerecht. Die Wirkungsrichtung der Kraft in dem ersten Lastfall ist in Fig. 2 durch den Pfeil 26 angegeben. Der Verbindungspunkt von Sitzträger 3 und Basisträger 1 wird mit eine nach hinten wirkenden Zuglast beaufschlagt. Zum anderen erfolgt die Krafteinleitung, indem sich ein Benutzer auf den Stuhl setzt, insbesondere auf die Vorderkante des Sitzes, wodurch eine Belastung des vorderen Bereiches 24 des Sitzträgers 3 resultiert (zweiter Lastfall) . Die Krafteinleitung erfolgt dann im wesentlichen senkrecht. Die Wirkungsrichtung der Kraft in dem zweiten Lastfall ist in Fig. 2 durch den Pfeil 27 angegeben. Der Verbindungspunkt von Sitzträger 3 und Basisträger 1 wird mit eine nach unten wirkenden Drucklast beaufschlagt.
Das Verformungselement 8 ist im einfachsten Fall als Balken oder Platte ausgebildet. Bei dem in den Fig. 2 bis 5 abgebildeten Beispiel ist das Verformungselement 8 nach Art einer Blattfeder ausgeführt. Es weist dann ein rechteckiges Querschnittsprofil auf. Das Verformungselement 8 verhält sich dann in beiden Lastfällen gleich.
Vorzugsweise ist jedoch die Steifigkeit des Verformungselements 8 abhängig von der Wirkrichtung der auf das Verformungselement 8 wirkenden Kraft, insbesondere derart, daß das Verformungselement 8 in dem ersten Lastfall eine geringere Steifigkeit hat, sich also mehr verformt, als in dem zweiten Lastfall, bei dem das Verformungselement 8 eine höhere Steifigkeit aufweist, sich also weniger verformt.
Dadurch wird sichergestellt, daß trotz der für die Schwenkbewegung nach hinten benötigten Verformbarkeit des Verformungselements 8 kein unerwartetes, zu tiefes Absenken der Sitzvorderkante erfolgt, wenn sich ein Benutzer auf den Stuhl setzt. Im Idealfall ist der Basisträger 1 im zweiten Lastfall vollkommen steif, während er im ersten Lastfall aufgrund seiner Verformbarkeit die gewünschte Schwenkbewegung zuläßt. In der Praxis wird durch die hier beschriebenen Gestaltungen erreicht, daß kein wesentliches Absenken des vorderen Bereiches 24 des Sitzträgers 3 stattfindet bzw. ein solches Absenken auf ein Minimum verringert ist.
Um zu erreichen, daß die beiden Lastfälle zu unterschiedlichen Verhalten des Verformungselements 8 führen, kann das Verformungselement 8 so aufgebaut sein, daß im Lastfall eine Beanspruchung entweder nur auf Druck oder nur auf Zug erfolgt. Dies ist beispielsweise durch einen mehrgliedrigen Aufbau des Verformungselements 8 erreichbar, z.B. in Gestalt einer Kombination mehrerer parallel wirkender Elemente, oder dadurch, daß ein eingliedriges Verbindungsstück einen geeigneten inneren Aufbau bzw. eine geeignete innere Struktur aufweist, um auf aus unterschiedlichen Richtungen einwirkende Kräfte mit einem unterschiedlichen Verformungsverhalten reagieren zu können.
Nachfolgend werden Varianten solcher Gestaltungen des Verbindungsstücks näher erläutert.
In einer Variante, wie in Fig. 6 dargestellt, ist der verformbare Abschnitt 34 des Verbindungsstücks 33 derart zweigliedrig ausgebildet, daß zwischen dem Grundkörper 31 des Basisträgers 1 und dem vorderen Endbereich 36, der den Verbindungsbereich von Basisträger 1 und Sitzträger 3 bereitstellt, eine Aufteilung des Abschnitts 34 in ein oberes Bindeglied 38 und ein unteres Bindeglied 39 besteht. Anders ausgedrückt wird der verformbare Abschnitt 34 zwischen dem hinteren Endbereich 35 und dem vorderen Endbereich 36 durch zwei beabstandet zueinander laufende Bindeglieder 38, 39 gebildet. Dabei verhalten sich die beiden Bindeglieder 38, 39 nach Art von Randfasern eines Biegebalkens im Sinne der Festigkeitslehre, während die neutrale Faser, die in Fig. 6 mit durchbrochener Linie 15 illustriert wird, in dem leeren Zwischenraum 37 zwischen den beiden Bindegliedern 38, 39 verläuft.
In dem ersten Lastfall führt das Aufbringen einer waagerecht nach hinten wirkenden Zuglast auf das als Verbindungspunkt von Sitzträger 3 und Basisträger 1 dienende dritte Drehgelenk 23 zu einer Druckbelastung des oberen Bindegliedes 38 und gleichzeitig zu einer Zugbelastung des unteren Bindegliedes 39. In dem zweiten Lastfall führt das Aufbringen einer senkrecht nach unten wirkenden Drucklast auf das Drehgelenk 23 zu einer Zugbelastung des oberen Bindegliedes 38 und gleichzeitig zu einer Druckbelastung des unteren Bindegliedes 39. In der Praxis können, je nachdem, wie sich ein Benutzer auf dem Stuhl bewegt, anstelle von ideal waagerecht nach hinten oder senkrecht nach unten wirkenden Kräften in beiden Lastfällen auch Abweichungen in der Richtung der Zug- oder Drucklasten auftreten. Es treten dann zu der waagerecht nach hinten wirkenden Zuglast im ersten Lastfall bzw. zu der senkrecht nach unten wirkenden Drucklast im zweiten Lastfall weitere Lastkomponenten hinzu, die jedoch in ihrem Betrag deutlich kleiner sind als die in den Hauptlastrichtungen wirkenden Kräfte, so daß sich an dem grundsätzlichen, hier beschriebenen Funktionsprinzip nichts ändert.
Vorteilhafterweise wird durch eine unterschiedliche konstruktive Ausführung der beiden Bindeglieder 38, 39 erreicht, daß sich das Verhalten der Bindeglieder 38, 39 voneinander unterscheidet.
In einer Ausführungsform soll sich das Verformungsverhalten des oberen Bindegliedes 38 bei Zugbelastung von dem Verformungsverhalten bei Druckbelastung derart unterscheiden, daß die Dehnung auf Druck größer ist als die Dehnung auf Zug. Anders ausgedrückt soll das obere Bindeglied 38 zugsteif und zugleich druckweich sein. Zugleich soll sich das Verformungsverhalten des unteren Bindegliedes 39 bei Zugbelastung nicht von dem Verformungsverhalten bei Druckbelastung unterscheiden. Das untere Bindeglied 39 ist daher erneut mit einem rechteckigen Querschnittsprofil versehen, insbesondere als massive Platte ausgebildet.
Daß das obere Bindeglied 38 auf Druck anders reagiert als auch Zug, und dies in der gewünschten Weise, nämlich derart, daß eine zu starke Dehnung auf Zug verhindert wird, wird in dem illustrierten Beispiel durch eine spezielle konstruktive Gestaltung des oberen Bindegliedes 38 erreicht, die bei einer Zugbelastung eine Begrenzung der Dehnung durch Anschläge erlaubt, während Anschläge für eine derartige Begrenzung bei einer Druckbelastung nicht vorgesehen sind. Hierzu ist es vorgesehen, das obere Bindeglied 38, dessen Grundform ebenfalls eine Platte ist, aus Hohlzellen aufzubauen, so daß trotz des vergleichsweise geringen Gewichts der entstehenden Hohlkörperkonstruktion eine hohe mechanische Steifigkeit entsteht. Der Aufbau ist wabenförmig, d.h. die Zellen 40, aus denen das obere Bindeglied 38 aufgebaut ist, schließen sich unmittelbar aneinander an. Dabei weisen die Hohlräume 42 der Zellen 40 im Querschnitt eine viereckige Form auf und sind schräg zur Sitzlängsrichtung 14 ausgerichtet, so daß sich die Form von Rauten ergibt. Auf diese Weise lassen sich vergleichsweise große, in diesem Fall durch Druck hervorgerufene Verformungen verwirklichen, ohne daß dies zu großen Spannungen im Material führt. Die Zellwände 43 verlaufen dabei derart, daß sie sich im Bewegungsablauf verformen können, hier vorteilhafterweise quer zur Sitzlängsrichtung 14.
Die stabförmigen Anschlagselemente 41 sind jeweils paarweise in den Hohlräumen 42 der Zellen 40 angeordnet und zwar derart, daß sich zugeordneten Anschlagselemente 41 bei einer Zugbelastung des oberen Bindegliedes 38 mit ihren Kopfenden aneinander anschlagen und dadurch eine weitere Dehnung des oberen Bindegliedes 38 verhindern. Gleichzeitig erfolgt die Druckbelastung des unteren Bindegliedes 39.
Auf diese Weise wird eine ungewollte Verformung des Verbindungsstücks 33 und damit ein Einsinken des vorderen Bereiches 24 des Sitzträgers 3 in zweiten Lastfall verringert, während die gewünschte Schwenkbewegung im ersten Lastfall sowohl ermöglicht als auch nicht behindert wird. Alternative konstruktive Ausführungen des oberen Bindeglieds 38 sind ebenfalls möglich.
Das sich daraus ergebende Verformungsverhalten des Verbindungsstücks 33 beeinflußt die Bewegung bzw. die Bewegungsbahn des Verbindungspunktes von Sitzträger 3 und Basisträger 1, der durch das Drehgelenk 23 gebildet ist. Zum anderen wird dadurch auch die Größe der Gegenkraft und damit den Schwenkwiderstand der Stuhlmechanik 10 bei einem Verschwenken des Rückenlehnenträgers 4 nach hinten definiert.
In einer alternativen Variante, wie in den Fig. 7 und 8 dargestellt, ist das Verbindungsstück 33 wieder eingliedrig ausgebildet. Der verformbare Abschnitt 34 ist jedoch aus übereinanderliegenden Ebenen 48, 49 aufgebaut, die sich konstruktiv voneinander unterscheiden und aus diesem Grund ebenfalls ein unterschiedliches Verformungsverhalten aufweisen. Die Ebenen 48, 49 verlaufen, ebenso wie die Bindeglieder 38, 39 zuvor, entsprechend der Längserstreckung des Verbindungsstücks 33 in Sitzlängsrichtung 14.
Es gibt mindestens eine obere Ebene 48, die vorzugsweise die oberste Ebene des verformbaren Abschnitts 34 ist, und mindestens eine untere Ebene 49, die vorzugsweise die unterste Ebene des verformbaren Abschnitts 34 ist, welche sich beide nach Art von Randfasern eines Biegebalkens im Sinne der Festigkeitslehre verhalten, während die neutrale Faser 15 in einer Zwischenebene 47 zwischen diesen beiden Ebenen 48, 49 verläuft.
Das gesamte plattenförmige Verbindungsstück 33 ist als Hohlkammerstruktur aufgebaut. Die obere Ebene 48 entspricht in ihrem konstruktiven Aufbau dem oberen Bindeglied 38 der zuvor beschriebenen Variante. Die Zwischenebene 47 und die untere Ebene 49 sind ebenfalls wabenförmig mit sich unmittelbar aneinander anschließenden Zellen aufgebaut. Wie bei der zuvor beschriebenen Variante ist die Stärke der Zellwände im Vergleich zu den Abmessungen der Hohlräume vergleichsweise gering, so daß die gewünschte Verformbarkeit möglich wird.
In dem ersten Lastfall führt das Aufbringen einer waagerecht nach hinten wirkenden Zuglast auf den Verbindungspunkt von Sitzträger 3 und Basisträger 1, gebildet von dem Drehgelenk 23, zu einer Druckbelastung der oberen Ebene 48 und gleichzeitig zu einer Zugbelastung der unteren Ebene 49. In dem zweiten Lastfall führt das Aufbringen einer senkrecht nach unten wirkenden Drucklast auf das Drehgelenk 23 zu einer Zugbelastung der oberen Ebene 48 und gleichzeitig zu einer Druckbelastung der unteren Ebene 49.
Erneut wird bei einer Zugbelastung die Dehnung der oberen Ebene 48 durch Anschläge begrenzt, während eine entsprechende Begrenzung für eine durch Druckbelastung hervorgerufene Verformung nicht vorgesehen ist. Die in der oberen Ebene 48 vorgesehenen Anschläge sind auf dieselbe Weise gebildet, wie bei der in Fig. 6 illustrierten Variante, d.h. mittels Anschlagselementen 41, 42, die bei einer Zugbelastung der oberen Ebene 48 im zweiten Lastfall aneinander anschlagen und dadurch eine zu große Dehnung der oberen Ebene 48 verhindern.
Das Verformungsverhalten der oberen Ebene 48 bei Zugbelastung unterscheidet sich von dem Verformungsverhalten bei Druckbelastung derart, daß die Dehnung auf Druck größer ist als die Dehnung auf Zug. Anders ausgedrückt ist die obere Ebene 48 zugsteif und druckweich.
In den Fig. 6 und 7 sind die neutralen Fasern 15 symbolhaft mittig zwischen den beiden Bindegliedern 38, 39 bzw. Ebenen 48, 49 eingezeichnet; tatsächlich verläuft die neutrale Faser 15 sehr viel näher an dem unteren Bindeglied 39 bzw. der unteren Ebene 49.
Das Prinzip, bei der Konstruktion des Verbindungsstücks 33 konstruktiv und/oder funktional getrennte Bindeglieder oder Ebenen zu verwenden, läßt sich auch auf andere Ausführungsformen der Erfindung übertragen. Vorteilhafterweise läßt sich dadurch erreichen, daß das Verbindungsstück 33 ein Verformungsverhalten aufweist, bei dem es sich in dem ersten Lastfall stärker verformt als in dem zweiten Lastfall. Der verformbare Abschnitt 34 des Verbindungsstücks 33 ist bei einem Verschwenken des Rückenlehnenträgers 4 nach hinten weicher als bei einer Belastung des vorderen Bereiches 24 des Sitzträgers 3 aufgrund eines Besitzens der Sitzvorderkante. Idealerweise ist der verformbare Abschnitt 34 des Verbindungsstücks 33 bei einer Belastung des vorderen Bereiches 24 des Sitzträgers 3 steif oder im wesentlichen steif, während er bei einem Verschwenken des Rückenlehnenträgers 4 nach hinten eine gewünschte Verformung zuläßt.
In einer weiteren Variante, wie in Fig. 9 und 10 dargestellt, reicht der verformbare Abschnitt 34 des Verbindungsstücks 33 nicht bis unmittelbar an das dritte Drehgelenk 23 heran. Der vordere Endbereich 36, nämlich der den Platz für das Drehgelenk 23 zur Verfügung stellende starre Bereich des Verbindungsstücks 33, erstreckt sich soweit in Richtung Grundkörper 31, daß der verformbare Abschnitt 34 des Verbindungsstücks 33, der wieder zweigliedrig mit einem oberen Bindeglied 38 und einem unteren Bindeglied 39 ausgeführt ist, derart an den vorderen Endbereich 36 anbindet, daß beide Bindeglieder 38, 39 unter Ausbildung eines virtuellen Drehpunktes 51 an einer Stelle aufeinandertreffen, die von der Position der dem Drehgelenk 23 zugeordneten Querachse 13 beabstandet ist. Das Drehgelenk 23, genauer die Querachse 13, ist dabei genau senkrecht über dem virtuellen Drehpunkt 51 angeordnet. Der Abstand 52 zwischen dem virtuellen Drehpunkt 51 und der Querachse 13 bestimmt einen Hebel definierter Länge. Treffen die beiden Bindeglieder 38, 39 voneinander beabstandet auf den vorderen Endbereich 36 auf, ergibt sich ein resultierender virtueller Drehpunkt, der genau senkrecht unter der Querachse 13 angeordnet ist.
In dem ersten Lastfall erzeugt die an dem Drehgelenk 23 angreifende Kraft aufgrund dieses Hebels ein Drehmoment, welches sowohl auf das obere Bindeglied 38 als auch auf das untere Bindeglied 39 wirkt und beide Bindeglieder 38, 39 auf Biegung beansprucht, siehe Fig. 10. Anders ausgedrückt werden beide Bindeglieder 38, 39 verbogen. Das Verbindungsstück 33 läßt eine derartige Verformung zu.
In dem zweiten Lastfall verläuft die Lastrichtung, also die Wirkungslinie 27 der an dem Drehgelenk 23 angreifenden Kraft, durch den virtuellen Drehpunkt 51, siehe Fig. 9. Da der Hebel somit nicht wirkt, ist das auf das Verbindungsstück 33 wirkende Drehmoment gleich Null. Das untere Bindeglied 39 wird dann ausschließlich auf Druck belastet, während das obere Bindeglied 38 ausschließlich auf Zug belastet wird. Es treten daher in diesem Lastfall nahezu keine Kräfte auf, die ein Verbiegen der Bindeglieder 38, 39 bewirken würden. Es kommt somit zu keiner wesentlichen Verformung des Verbindungsstücks 33.
Die Bindeglieder 38, 39 sind beispielsweise als Stäbe ausgeführt. Alternative Ausführungen, bei denen die Bindeglieder 38, 39 als Balken, Platten usw. ausgeführt sind, sind ebenfalls möglich. Neben den Formen und den Verläufen der Querschnitte der Bindeglieder 38, 39 spielen die gewählten Längen der Bindeglieder 38, 39 ebenso wie die Positionen der Anbindung der Bindeglieder 38, 39 an den Grundkörper 31 des Basisträgers 1 und die Wahl der Winkel, welchen die Bindeglieder 38, 39 zur Waagerechten einnehmen, eine Rolle bei der Bereitstellung der gewünschten Bindegliederfunktionalität. Insbesondere die Form der Bewegung des Sitzträgers 3 und die Größe der Rückstellkräfte können damit gezielt eingestellt werden.
Ein Auseinanderfallen der Position eines realen Drehgelenks 23 und der Position eines sich aufgrund der Verwendung eines Verformungselements 8 ergebenden virtuellen Drehpunkts 51 zur Erzeugung lastfallabhängiger Bewegungsunterschiede läßt sich auch auf andere Ausführungsformen der Erfindung übertragen.
Vor einer Beschreibung einer zweiten und dritten Schwenkmechanik und anderer Ausführungsbeispiele werden nachfolgend weitere Eigenschaften des Verformungselements 8 erläutert, die sowohl im Zusammenhang mit der ersten Schwenkmechanik als auch im Zusammenhang mit diesen anderen Ausführungsbeispielen und im Zusammenhang mit anderen, hier nicht beschriebenen Ausführungsbeispielen der Erfindung relevant sein können.
Die bereitzustellende Schwenkmechanik 10 unterliegt einer zyklischen Belastung und muß aus diesem Grund bis zu mehrere hunderttausend Lastwechsel aushalten. Damit die Dauerfestigkeit gewährleistet ist, muß der unter Verformung auftretende Kraftverlust (Relaxation) begrenzt werden. Dies wird vorzugsweise dadurch erreicht, daß die Schwenkmechanik 10 keiner dauerhaften und hohen Vorspannung ausgesetzt ist.
Zwar ist eine gewisse geringe Vorspannung bereits wegen der Toleranzen bei der Maßhaltigkeit der Bauteile in dem System vorhanden. Eine geringe Vorspannung kann auch gewünscht und notwendig sein, damit die Rückenlehne überhaupt aufrecht steht. In bevorzugter Ausführung ist eine Schwenkmechanik 10, die ein Verformungselement 8 aufweist, jedoch so aufgebaut, daß keine wesentliche Vorspannung des Verformungselements 8 benötigt wird. Die Vorspannung des Verformungselements 8 ist jedenfalls in allen erfindungsgemäßen Varianten so gering, daß keine die Funktionstüchtigkeit beeinträchtigende Relaxation des Verformungselements 8 stattfindet.
Diese Vorspannungsfreiheit wird vorzugsweise dadurch realisiert, daß die Stuhlmechanik als sogenannte "selbsteinstellende" Mechanik aufgebaut ist, wie nachfolgend erläutert.
Die Erfindung ist bei Stuhlmechaniken 10 mit unterschiedlicher Anzahl n realer Drehpunkte einsetzbar (n=0, 1, 2, 3, ...).
Durch die Position der Drehpunkte zueinander wird die Art der Schwenkbewegung wesentlich bestimmt, insbesondere die relative Bewegung von Sitzträger 3 und Rückenlehnenträger 4 zueinander.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Erfindung bei solchen Stuhlmechaniken 10, insbesondere Synchronmechaniken, eingesetzt wird, die als "selbsteinstellende" Mechaniken ausgeführt sind. Diese zeichnen sich dadurch aus, daß das Gewicht des auf dem Stuhl sitzenden Benutzers der Schwenkbewegung entgegenwirkt. Mit anderen Worten hebt sich der Benutzer des Stuhles durch eine Belastung der Rückenlehne selbst nach oben, indem er beim Betätigen der Stuhlmechanik 10 durch Zurückdrücken der Rückenlehne gegen sein eigenes, auf dem Sitz aufliegendes Gewicht arbeitet. Der gewünschte Schwenkwiderstand stellt sich somit quasi selbsttätig aufgrund des Gewichtes des Benutzers ein.
Aufgrund des Prinzips der "Selbsteinstellung" erzeugt das Gewicht des Benutzers ein ausreichend großes Drehmoment auf den Rückenlehnenträger 4. Dieses Drehmoment kann vollständig oder teilweise) von dem als Energiespeicherglied wirkenden Verformungselement 8 aufgenommen werden. Es werden daher keine großen Vorspannungen benötigt.
Vorzugsweise wird durch die gewählte Position der Drehpunkte bzw. Schwenkachsen 11, 12, 13 eine für eine selbsteinstellende Mechanik 10 erforderlichen Hebelgeometrie bereitgestellt, bei der, sowohl in der unverschwenkten Grundstellung als vorzugsweise auch in der maximal nach hinten verschwenkten Stellung, die quer zu der Sitzlängsrichtung 14 angeordnete Hauptschwenkachse 11 der Verbindung des Rückenlehnenträgers 4 mit dem Basisträger 1 in Sitzlängsrichtung 14 gesehen hinter dem Anlenkpunkt 22 des Rückenlehnenträgers 4 an dem Sitzträger 3 angeordnet ist, also hinter derjenigen Schwenkachse 12, die den Ort der Krafteinleitung in den Sitzträger 3 definiert.
Ein Verschwenken des Rückenlehnenträgers 4 nach hinten bewirkt dann ein Anheben des Sitzträgers 3 entsprechend der durch das Zusammenwirken von Rückenlehnenträger 4, Basisträger 1 und Sitzträger 3 definierten Bewegungskurve. Insbesondere induziert ein Verschwenken des Rückenlehnenträgers 3 in Schwenkrichtung 7 nach hinten eine unmittelbare anhebende Bewegung des hinteren Bereichs 25 des Sitzträgers 3 und zugleich eine unmittelbare anhebende Bewegung des vorderen Bereichs 24 des Sitzträgers 3. Dadurch, daß der Sitzträger 3 nicht nur in seinem hinteren Bereich 25 angehoben wird, sondern daß gleichzeitig auch ein Anheben des vorderen Bereichs 24 des Sitzträgers 3 erfolgt, erfolgt ein synchrones Mitführen des Sitzträgers 3 in einem definierten Verhältnis zum Rückenlehnenträger 4 nach hinten oben. Da der auf der Sitzfläche sitzende Benutzer bei einem Verschwenken der Rückenlehne in eine hintere Position eine die Bewegung der Rückenlehne nachvollziehende Bewegung vollführt, wird der sogenannten "Hemdauszieheffekt" besonders wirkungsvoll verhindert.
Das Verformungselement 8 kann auch bei Stuhlmechaniken eingesetzt werden, die nicht als "selbsteinstellende" Mechaniken ausgeführt sind, insbesondere bei Mechaniken, bei denen das Vorhandensein einer nicht vernachlässigbaren Vorspannung für das ordnungsgemäße Funktionieren erforderlich ist. Dabei kann es sich insbesondere um "hybride" Stuhlmechaniken handeln, die neben dem Verformungselement der erfindungsgemäßen Schwenkmechanik 8 separate Energiespeicherelemente, wie Stahlfedern, verwenden.
Bei der erfindungsgemäßen Verwendung eines Verformungselements 8 als Teil einer Komponente oder Baugruppe einer Stuhlmechanik 10 sind vorzugsweise Anschläge vorgesehen, die sowohl bei einer Schwenkbewegung des Rückenlehnenträgers 4 oder des Sitzträgers 3 in die vordere und hintere Endposition als auch bei einer Beaufschlagung des Sitzträgers 3 durch einen Benutzer, die zu einer Absenkbewegung des Sitzträgers 3 führt, als kräfteaufnehmende Elemente eine Überlastung des Verformungselements 8 verhindern. Mit anderen Worten sind vorzugsweise Anschläge zum Abfangen von Sitzlasten, also zum Abfangen von Bewegungen von Mechanikkomponenten nach unten, als auch Anschläge zum Begrenzen der Bewegung von Mechanikkomponenten nach vorn und hinten vorgesehen. Eine Bewegung der gesamten Stuhlmechanik nach unten wird typischerweise durch eine in der Stuhlsäule 20 verbaute Gasfeder begrenzt, die einen geeigneten Anschlag bereitstellt.
Vorzugsweise sind Anschläge vorgesehen, die eine Bewegung der Schwenkmechanik 10 nach vorn und hinten derart begrenzen, daß die durch die Schwenkbewegung der Mechanik hervorgerufenen Lasten nicht über das Verformungselement 8 übertragen werden. Geeignete Anschlagflächen sind typischerweise am Basisträger 1 ausgebildet.
Nachfolgend wird eine zweite Schwenkmechanik 10 beschrieben. Diese entspricht in ihrem grundsätzlichen Aufbau im wesentlichen der ersten Schwenkmechanik, wie sie in den Fig. 2 bis 5 abgebildet ist, unterscheidet sich jedoch in der Ausführung des Verbindungsstücks 33, das nachfolgend als fünfte Ausführung bezeichnet wird.
Bei der in den Fig. 11 und 12 abgebildeten Ausführungsform ist wie bei der in den Fig. 7 und 8 dargestellten Variante der verformbare Abschnitt 34 des Verbindungsstücks 33 aus übereinanderliegenden Ebenen 48, 49 aufgebaut, die sich konstruktiv voneinander unterscheiden und aus diesem Grund ein unterschiedliches Verformungsverhalten zeigen.
Der konstruktive Aufbau des Verbindungsstücks 33 entspricht im wesentlichen dem Aufbau des in Fig. 7 dargestellten Verbindungsstücks 33. Die obere Ebene 48 weist jedoch anders als dort keine Anschlagelement auf.
Während die obere Ebene 48 mit einer geschlossen Oberseite ausgeführt ist, ist, als Besonderheit der fünften Ausführung des Verbindungsstücks 33, die untere Ebene 49 derart ausgeführt, daß in der Ebenenstruktur eine Mehrzahl in Sitzlängsrichtung 14 voneinander beabstandeter, in Querrichtung verlaufender Schlitze 64 vorgesehen sind, deren Schlitzöffnungen nach unten weisen. Die Schlitze 64 sind anders ausgedrückt in der Unterseite 65 der unteren Ebene 49 angebracht.
In der unbelasteten Grundstellung der Stuhlmechanik 10, bei der weder der Rückenlehnenträger 4 nach hinten verschwenkt noch der Sitzträger 3 durch einen Benutzer beaufschlagt ist, befinden sich die Schlitze 64 in ihrem Normalzustand, bei dem sie minimal geöffnet sind. Die die Schlitze 64 definierenden Wände der unteren Ebene sind mit anderen Worten im Bereich der Schlitze 64 durch einen dünnen Luftspalt voneinander beabstandet.
In dem ersten Lastfall, der eine Zugbelastung der unteren Ebene 49 bewirkt, öffnen sich die Schlitze 64. Das Verbindungsstück 33 ist weicher, weist also eine geringere Steifigkeit auf, als in dem zweiten Lastfall.
In dem zweiten Lastfall, der eine Druckbelastung der unteren Ebene 49 bewirkt, schließen sich die Schlitze 64. Die die Schlitze 64 definierenden Wände der unteren Ebene 49 berühren einander. Die Gegenkraft, die der bei einer Belastung des vorderen Bereichs 24 des Sitzträgers 3 senkrecht nach unten wirkenden Drucklast entgegenwirkt, nimmt zu. Das Verbindungsstück 33 wird härter, weist also einen höheren Widerstand gegen eine Verformung auf, als in dem ersten Lastfall.
Durch das Öffnen bzw. Schließen der Schlitze 64 in der unteren Ebene 49 wird im Sinne der Festigkeitslehre die Lage der neutralen Faser 15 innerhalb des verformbaren Abschnitts 34 verschoben und damit der Abstand der neutralen Faser 15 zu der oberen Randfaser (nicht dargestellt) verändert, die nahe der Oberseite 66 des oberen Ebene 48 verläuft. Auf diese Weise wird unmittelbar die Biegesteifigkeit des Verbindungsstücks 33 beeinflußt. Durch die Anzahl, Anordnung und Ausführung der Schlitze 64, insbesondere deren Tiefe, kann die Verformbarkeit des Verbindungsstücks 33 definiert vorgegeben werden.
Im Ergebnis ist der verformbare Abschnitt 34 des Verbindungsstücks 33 bei einer Belastung der Sitzvorderkante, d.h. einer Belastung des vorderen Bereichs 24 des Sitzträgers 3, steif, während er bei einem Verschwenken des Rückenlehnenträgers 4 nach hinten eine Verformung zuläßt.
Wie bei allen anderen hier beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung, ist das Verbindungsstück 33 derart ausgeführt, daß die notwendige Steifigkeit vorhanden ist, um den gewünschten Schwenkwiderstand zur Schwenkmechanik 10 bei einem Verschwenken des Rückenlehnenträgers 4 zu erreichen. Die Steifigkeit des Verformungselements 8 entspricht im übertragenen Sinn einer durch eine bestimmte Federrate erzielbaren Härte eines separaten Federelements, wie es bei herkömmlichen Schwenkmechaniken anstelle des integralen Verformungselements der erfindungsgemäßen Schwenkmechanik 1
zum Einsatz kommt.
Wie auch bei den zuvor beschriebenen Mechanikvarianten ist vorteilhafterwiese ein Anschlag (nicht abgebildet) zwischen Basisträger 1 und Rückenlehnenträger 4 vorgesehen, der bei einem Besitzen des Stuhls eine zu starke Bewegung des Rückenlehnenträgers 4 entgegen der Schwenkrichtung 7 nach vorm verhindert.
Das Prinzip einer mit Hilfe von Schlitzen 64 oder anderen geeigneten Öffnungen erzielbaren Bewegungsbegrenzung läßt sich bedarfsweise auch auf das obere Bindeglied bzw. die obere Ebene übertragen. Ebenso ist dieses Prinzip mit weiteren Varianten kombinierbar bzw. läßt sich auf andere Ausführungsformen der Erfindung übertragen. So kann das Verbindungsstück 33 vorteilhafterwiese mit einem oberen Bindeglied bzw. einer oberen Ebene mit Anschlagselementen 41, 42 sowie gleichzeitig mit einem unteren Bindeglied bzw. einer unteren Ebene mit Schlitzen 64 versehen sein.
Nachfolgend wird eine dritte Schwenkmechanik 70 beschrieben. Die bisher beschriebenen Schwenkmechaniken 10 wiesen drei reale Drehpunkte auf, die durch Drehgelenke 21, 22, 23 mit Querachsen 11, 12, 13 definiert waren. Die Erfindung ist aber auch auf Schwenkmechaniken mit einer anderen Anzahl von realen Drehpunkten anwendbar. Beispielhaft wird nachfolgend die Verwendung eines Verformungselements 8 im Sinne der vorliegenden Erfindung bei einer Schwenkmechanik 70 mit nur einem realen Drehgelenk beschrieben. Anders ausgedrückt sind die in Fig. 1 gezeigten drei Drehgelenke 143, 144, 145 durch virtuelle Drehpunkte ersetzt.
Es handelt sich dabei erneut um eine Synchronmechanik 70, deren Grundstellung, bei welcher der Sitzträger 3 eine im wesentlichen waagerechte Lage einnimmt, in Fig. 14 gezeigt ist.
Der in Schwenkrichtung 7 schwenkbare Rückenlehnenträger 4 ist mit seiner sich in Richtung des vorderen Bereiches 17 der Mechanik 70 erstreckenden Wange 5 über das einzige Drehgelenk 72 unter Ausbildung der einzigen Schwenkachse 71 der Mechanik 70 mit dem Basisträgers 1 unmittelbar gelenkig verbunden. Zur Herstellung dieser Verbindung dient in einfachen Fällen entweder eine gesteckte Achse oder die Verwendung von zwei Bundschrauben. Bei der Montage wird der Basisträger 1 unter Aufbringung einer geringen Vorspannung an den Rückenlehnenträger 4 montiert. Die sich ergebende Schwenkachse 71 liegt erneut in Sitzlängsrichtung 14 gesehen hinter der Konusaufnahme 2.
Der Basisträger 1 ist wie zuvor durch einen Grundkörper 31 und ein mit dem Grundkörper 31 einteilig ausgebildeten Verbindungsstück 33 gebildet. In dem vorderen Bereich 17 der Mechanik 70 ist der vordere Bereich des Basisträgers 1, nämlich das vordere Ende 73 des Verbindungsstücks 33, mit dem vorderen Bereich 24 des Sitzträgers 3 einteilig verbunden. Dabei ist der vordere Bereich 24 des Sitzträgers 3 starr ausgebildet, während das vordere Ende 73 des Verbindungsstücks 33 als Teil des verformbaren Abschnitts 34 des Verbindungsstücks 33 an der Stelle des Übergangs zu dem Sitzträger 3 einen virtuellen Drehpunkt 74 ausbildet, der die Funktion des Drehgelenks 23 der in den Fig. 2 bis 5 dargestellten Schwenkmechanik 10 übernimmt.
Erneut ermöglicht überhaupt erst die Verformbarkeit einer Mechanikkomponente bzw. eines Teils einer Mechanikkomponente, hier die Verformbarkeit des verformbaren Abschnitts 34 des Verbindungsstücks 33 des Basisträgers 1, die Schwenkfunktionalität der Stuhlmechanik 70.
Die Folgebewegung des Sitzträgers 3 bei einem Verschwenken des Rückenlehnenträgers 4 in die nach hinten verschwenkte Stellung wird in diesem Ausführungsbeispiel außerdem dadurch ermöglicht, daß anstelle einer durch eine Querachse definierten, drehgelenkigen Anbindung des Rückenlehnenträgers 4 an den Sitzträger 3 ein Filmgelenk 75, 175 zum Einsatz kommt, das den Rückenlehnenträger 4 und den Sitzträger 3 einteilig miteinander verbindet.
In dem in Sitzlängsrichtung 14 gesehen hinteren Bereich 16 der Mechanik 70 ist zu diesem Zweck der Rückenlehnenträger 4 mit einem sich zunächst nach oben erstreckenden Mitnehmer 76 der Wange 5 versehen, der anschließend derart abgekragt ist, daß sich sein Verbindungsende 77 in Sitzlängsrichtung 14 nach vorn erstreckt. Der abgekragte Teil des Mitnehmers 76 verläuft dabei parallel zu dem Sitzträger 3. Der Sitz ist jedoch nur mit dem Sitzträger 3, nicht mit dem Rückenlehnenträger 4 verbunden. Das Verbindungsende 77 ragt so weit nach vorn, daß die Schwenkachse 71 in Sitzlängsrichtung 14 gesehen wieder hinter der durch das Filmgelenk 75, 175 gebildeten Schwenkachse angeordnet ist.
Im Zusammenhang mit den Fig. 13 bis 15 wird diejenige Variante der Mechanik 70 beschrieben, die das Filmgelenk 75 verwendet. Das Verbindungsende 77 des Mitnehmers 76 wirkt dabei mit dem hinteren Ende 78 des Sitzträgers 3 unter Ausbildung einer Stoßverbindung zusammen. Diese Verbindungsanordnung umfaßt zum einen das an den Unterseiten von Mitnehmer 76 und Sitzträger 3 einstückig ausgebildete Scharnierband des Filmgelenks 75 mit einer in Querrichtung verlaufenden, dünnwandigen Gelenkrille 79. Zum anderen umfaßt die Verbindungsanordnung in Querrichtung verlaufende, senkrecht liegende, endseitige Stoßflächen 81, 82 von Mitnehmer 76 und Sitzträger 3, die in der nicht verschwenkten Grundstellung vollflächig aneinander anliegen, siehe Fig. 14.
Ein Herausschwenken des Rückenlehnenträgers 4 aus der Grundstellung in eine nach hinten verschwenkte Stellung ist mit einer Anhebebewegung des Mitnehmers 76 verbunden. Hierdurch bewegen sich die Stoßflächen 81, 82 von Mitnehmer 76 und Sitzträger 3 voneinander weg. Zugleich bleiben Rückenlehnenträger 4 und Sitzträger 3 über das Filmgelenk 75 miteinander verbunden, siehe Fig. 15. Der Sitzträger 3 folgt der Schwenkbewegung des Rückenlehnenträgers 4 nach hinten.
Um die mechanische Belastung des Filmgelenks 75 möglichst gering zu halten, ist die Lage des Filmgelenks 75 vorteilhafterweise so gewählt, daß eine Belastung des Gelenks nur auf Zug erfolgt, während Biegung und Scherung minimiert sind. Zur Erfüllung dieser Bedingung müßte im ersten Lastfall das Filmgelenk 75 sehr steil stehen, im Idealfall senkrecht, während es im zweiten Lastfall idealerweise waagerecht liegen müßte. Bei der in Fig. 14 illustrierten Position der virtuellen und realen Drehpunkte der Schwenkmechanik 70, insbesondere dann, wenn die Schwenkachse 71 in Sitzlängsrichtung 14 hinter der den Rückenlehnenträger 4 und den Sitzträger 3 miteinander verbindenden, durch den Verlauf der Gelenkrille 79 des Filmscharniers 75 definierten Schwenkachse 83 liegt, hat sich die abgebildete Lage des Gelenks 75, bei der das Gelenk in Richtung der resultierenden Kraft aus Sitzgewicht und Rückenzugkraft liegt, als besonders vorteilhaft für eine möglichst geringe mechanische Belastung erwiesen.
Da alle Komponenten der Schwenkmechanik 70 einteilig miteinander verbunden sind, ist eine Fertigung "in einem Schuß" möglich. Mit anderen Worten kann eine einteilige Baugruppe, bestehend aus dem Rückenlehnenträger 4, dem an dem Rückenlehnenträger 4 mit Hilfe des Filmgelenks 75 angebrachten Sitzträger 3 und dem an dem Sitzträger 3 über das Verbindungsstück 33 angebrachten Basisträger 1, mit einer einzigen Füllung eines einzigen Spritzgießwerkzeugs hergestellt werden.
Im Zusammenhang mit den Fig. 16 und 17 wird diejenige Variante der Mechanik 70 beschrieben, die mit dem Filmgelenk 175 eine andere Filmgelenkausführung verwendet. Wie zuvor wird bei der Montage der Basisträger 1 unter Aufbringung einer geringen Vorspannung an den Rückenlehnenträger 4 montiert. Auch diese Variante der Mechanik 70 ist "in einem Schuß" herstellbar. Bei dem Filmgelenk 175 wird jedoch nicht versucht, das Gelenk in Richtung der resultierenden Kraft aus Sitzgewicht und Rückenzugkraft zu legen. Statt dessen werden mehrere unterschiedliche Biegebereiche vorgesehen, die jeweils auf eine bestimmte Belastungsrichtung hin optimiert sind. Auf diese Weise kann die mechanische Belastung der Mechanik 70 weiter verringert werden. Ein Herausschwenken des Rückenlehnenträgers 4 aus der Grundstellung in eine nach hinten verschwenkte Stellung ist, wie bereits im Zusammenhang mit den Fig. 13 bis 15 erläutert, mit einer Anhebebewegung des Mitnehmers 76 verbunden. Rückenlehnenträger 4 und Sitzträger 3 bleiben dabei über das Filmgelenk 175 miteinander verbunden. Der Sitzträger 3 folgt der Schwenkbewegung des Rückenlehnenträgers 4 nach hinten.
Die zu diesem Zweck bereitgestellte Verbindungsanordnung umfaßt ein Filmgelenk 175 mit zwei unterschiedlichen Typen von Scharnierbändern. Ein einzelnes, zentral angeordnetes erstes Scharnierband 88 ist an den Unterseiten von Mitnehmer 76 und Sitzträger 3 einstückig ausgebildet. Dieses erste Scharnierband 88 ist zur Übertragung einer Zugbelastung ausgelegt, wenn der Sitzträger 3 den Rückenlehnenträger 4 mit einer Rückenzugkraft nach vorn zieht. Zur Minimierung der mechanischen Belastung des Filmgelenks 175 ist das erste Scharnierband 88 im unverschwenkten Zustand des Rückenlehnenträgers 4 im wesentlichen horizontal angeordnet.
Zu beiden Seiten des ersten Scharnierbandes 88 sind zweite Scharnierbänder 89 angeordnet. Diese zwei zweiten Scharnierbänder 89 sind einstückig mit der Oberseite des Mitnehmers 76 und der Unterseite des Sitzträgers 3 ausgebildet und verlaufen daher im unverschwenkten Zustand des Rückenlehnenträgers 4 in einem steilen Winkel von vorzugsweise mindestens 60° zur Waagerechten. Sie sind zur Übertragung vertikal wirkender Kräfte ausgelegt, wie sie durch eine Belastung des Sitzträgers 3 durch das Sitzgewicht eines Benutzers auftreten. Die beiden Scharnierbänder 88, 89 weisen mit anderen Worten voneinander verschiedene Raumlagen auf.
Alle Scharnierbänder 88, 89 des Filmgelenks 175 weisen in Querrichtung verlaufende, dünnwandige Gelenkrillen 79 auf. Trotzdem die beiden als Filmgelenkelemente dienenden Scharnierbänder 88, 89 voneinander verschiedene Lagen in Raum aufweisen, liegen die Gelenkrillen 79 der Scharnierbänder 88, 89 so zueinander, daß sich eine gemeinsame, durch den Verlauf der Gelenkrillen 79 definierte Schwenkachse 83 ergibt für die gelenkige Verbindung des Rückenlehnenträgers 4 mit dem Sitzträger 3, wie in Fig. 17 abgebildet.
Die zuletzt beschriebene Variante der Mechanik 70 ist insbesondere dann anwendbar, wenn die Verbindungsanordnung keine Stoßflächen mehr aufweist, weil der Rückenlehnenträger 4 und der Basisträger 1 selbst Anschläge (nicht dargestellt) bereitstellen, die zur Begrenzung der Bewegung dieser Mechanikkomponenten zueinander dienen und eine sichere Verwendung der Mechanik 70 garantieren.
Anstelle des Filmgelenks 75 kann auch ein weiteres Verformungselement 8 verwendet werden, um den Sitzträger 3 mit dem Rückenlehnenträger 4 gelenkig zu verbinden. Dieses weitere Verformungselement kann als Hohlkammerbauteil ausgeführt sein, ähnlich dem Verbindungsteil 33, wie es in den Fig. 7 und 11 abgebildet ist. Die Mechanik 70 würde dann zwei Verformungselemente 8 aufweisen.
Die Idee, durch Verwendung eines geeignet ausgebildeten Bauteils, d.h. eines Bauteils, das sich durch eine geeignete Materialauswahl sowie eine geeignete Teilegeometrie auszeichnet, auf eine separate Federanordnung, eine Anzahl Federelemente oder einen anderen Energiespeicher für die Bewerkstelligung einer Schwenkbewegung oder die Realisierung einer Bewegung einer Komponente eines Sitzmöbels, insbesondere die Rückstellung eines Rückenlehnenträgers bei einem Bürostuhl, verzichten zu können, läßt sich nicht nur bei Schwenkmechaniken 10, 70 anwenden, beispielsweise so, wie weiter oben angegeben. Ein bauteilintegriertes, insbesondere als Energiespeicher dienendes Verformungselement 8 kann auch auf andere Weise in einer Stuhlmechanik eingesetzt werden. Beispielsweise kann ein Rückenlehnenstab als ein solches in eine Komponente integriertes Verformungselement verwendet werden.
Dabei sind alle Angaben hinsichtlich der Eigenschaften des zu verwendenden Materials und der Materialauswahl sowie hinsichtlich der geometrischen Gestaltung, die oben im Zusammenhang mit einem dort beschriebenen, als Komponente einer Schwenkmechanik dienenden Verformungselement 8 genannt wurden, auch auf solche Verformungselemente 8 übertragbar, deren Verformbarkeit in keinem zwingenden Zusammenhang mit der Ausführbarkeit der Schwenkbewegung einer Stuhlmechanik stehen, sondern lediglich als Komponenten oder Komponententeile dienen, die eine bestimmte Bewegbarkeit einer Mechanik oder einer Mechanikbaugruppe bereitstellen. Das Verformungselement 8 kann mit anderen Worten auch so eingesetzt werden, daß es nicht zwingend für eine Ausführung einer Bewegung der gesamten Stuhlmechanik erforderlich ist, sondern lediglich eine Bewegung eines einzelnen Teils, einer Komponente oder einer Baugruppe einer Stuhlmechanik oder eines anderen Teils eines Stuhls oder eines anderen Sitzmöbels ermöglicht.
Vorzugsweise ist das Verformungselement 8 das einzige energiespeichernde Bauteil der erfindungsgemäßen Schwenkmechanik 10. Unter Erzielung zusätzlicher Vorteile kann das Verformungselement 8 aber auch mit anderen energiespeichernden Bauteilen kombiniert verwendet werden.
Die im Zusammenhang mit den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen einzelner Schwenkmechaniken genannten Positionen der Drehpunkte relativ zueinander und relativ zu anderen Konstruktionselementen der Mechanik sind lediglich als Beispiele für konkrete vorteilhafte Varianten der Erfindung zu verstehen. Die Erfindung ist auch auf Schwenkmechaniken anwendbar, die eine andere Anordnung der Drehpunkte aufweisen.
Vorstehend wurde die Erfindung in erster Linie im Zusammenhang mit Biegeverformungen des Verformungselements beschrieben, die zur Verwirklichung einer Schwenkbewegung dienen. Es können aber auch Verformungselemente vorgesehen sein, die einer Biegeverformung zur Verwirklichung einer Neigebewegung oder einer sonstigen Bewegung unterliegen. Auch sind andere Verformungen von Verformungselementen, wie beispielsweise Torsionsverformungen, zur Verwirklichung gleicher oder anderer Bewegungen möglich. Ebenso möglich sind bewußt herbeigeführte Kombinationen von Verformungsarten, wie beispielsweise gleichzeitige Biege- und Torsionsverformungen, insbesondere zur Verwirklichung überlagerter Bewegungen der die Verformungselemente aufweisenden Vorrichtungen in mehr als einer Raumrichtung.
Alle zu einem Ausführungsbeispiel der Erfindung erläuterten konstruktiven und funktionalen Merkmale, Eigenschaften und Vorteile im Zusammenhang mit dem Verformungselement sind auch auf die anderen Ausführungsbeispiele übertragbar.

Bezugszeichenliste

1: Basisträger
2: Konusaufnahme
3: Sitzträger
4: Rückenlehnenträger
5: Wange
6: Mitnehmer
7: Schwenkrichtung
8: Verformungselement, Speicherglied
9: Schwenkwinkel
10: Synchronmechanik
11: erste Querachse, Hauptschwenkachse
12: zweite Querachse
13: dritte Querachse
14: Sitzlängsrichtung
15: neutrale Faser
16: hinterer Bereich der Mechanik
17: vorderer Bereich der Mechanik
18: vorderer Bereich des Basisträgers
19: Querrichtung
20: Stuhlsäule
21: erstes Drehgelenk
22: zweites Drehgelenk
23: drittes Drehgelenk
24: vorderer Bereich des Sitzträgers
25: hinterer Bereich des Sitzträgers
26: Kraftrichtung im ersten Lastfall
27: Kraftrichtung im zweiten Lastfall
28: virtueller Drehpunkt
29: virtueller Drehpunkt
30: virtueller Drehpunkt
31: Grundkörper des Basisträgers
33: Verbindungsstück
34: Mittelabschnitt
35: hinterer Endbereich, Anschlußbereich
36: vorderer Endbereich, Anschlußbereich
37: Zwischenraum
38: oberes Bindeglied
39: unteres Bindeglied
40: Zelle
41: Anschlagselement
42: Hohlraum
43: Zellwand
47: Zwischenebene
48: obere Ebene
49: untere Ebene
51: virtueller Drehpunkt
52: Abstand, Hebellänge
53: Aufnahme
54: Längskante
55: Schenkel
56: Öffnung
57: Spitze
58: Oberglied
59: Unterglied
60: Teilunterglied
61: Seitenwand
64: Schlitz
65: Unterseite
66: Oberseite
70: Schwenkmechanik
71: Schwenkachse
72: Drehgelenk
73: vorderes Ende
74: virtueller Drehpunkt
75: Filmgelenk
76: Mitnehmer
77: Verbindungsende
78: hinteres Ende
79: Gelenkrille
81: Stoßfläche
82: Stoßfläche
83: Schwenkachse
86: Sitz
87: Rückenlehne
88: erstes Scharnierband
89: zweites Scharnierband

Claims

Schwenkmechanik (70) für ein Sitzmöbel,
mit einem Basisträger (1), einem Sitzträger (3) und einem Rückenlehnenträger (4),

wobei ein Verschwenken des Rückenlehnenträgers (4) nach hinten eine Folgebewegung des Sitzträgers (3) induziert,

wobei die Schwenkmechanik (70) mindestens ein in die Schwenkmechanik (70) einteilig integriertes, elastisch verformbares Element (8, 33) aufweist, das als Energiespeicherglied dient,

wobei der Sitzträger (3) und der Basisträger (1) eine einteilige Sitzträger-Basisträger-Kombination (1, 3) bilden, bei der sich der Sitzträger (3) relativ zu dem Basisträger (1) bewegen läßt, indem er mit dem Basisträger (1) über eine Anzahl solcher elastisch verformbarer Elemente (8, 33) einteilig verbunden ist,

dadurch gekennzeichnet, daß der Rückenlehnenträger (4) und der Sitzträger (3) über ein Filmgelenk (75, 175) einteilig miteinander verbunden sind, um die Folgebewegung des Sitzträgers (3) bei einem Verschwenken des Rückenlehnenträgers (4) nach hinten zu ermöglichen.
Schwenkmechanik (70) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (8, 33) aufgrund einer Beaufschlagung der Schwenkmechanik (70) verformbar ist, welche Beaufschlagung auf die Erzielung einer Bewegung der Schwenkmechanik (70) abzielt.
Schwenkmechanik (70) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (8, 33) aus einem Kunststoffmaterial besteht.
Schwenkmechanik (70) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (8, 33) derart ausgebildet ist, daß es sich in Abhängigkeit von der Wirkrichtung der auf es wirkenden Kraft unterschiedlich verformt, indem es mehrere parallel wirkende Glieder (38, 39) oder Strukturebenen (48, 49) mit kraftwirkungsrichtungsabhängigen Steifigkeiten aufweist.
Schwenkmechanik (70) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein mehrgelenkiges Koppelgetriebe umfaßt, wobei ein Element (8, 33) als integraler Bestandteil des Koppelgetriebes ausgebildet ist, insbesondere als Koppel oder als Teil einer Koppel.
Schwenkmechanik (70) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (8, 33) eine Vielzahl virtueller Drehpunkte aufweist zur Bereitstellung eines Unendlich-Gelenk-Getriebes für die Schwenkmechanik (70).
Schwenkmechanik (70) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Schwenkmechanik (70) bereitzustellende Schwenkbewegung ohne die Verformbarkeit des Elements (8, 33) nicht ausführbar wäre.
Schwenkmechanik (70) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dieser Schwenkbewegung um eine Bewegung handelt, bei welcher sich der Rückenlehnenträger (4) um einen Schwenkwinkel (9) von mehr als 5° verschwenkt.
Schwenkmechanik (70) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (8, 33) das einzige energiespeichernde Bauteil der Schwenkmechanik (70) ist.
Schwenkmechanik (70) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Filmgelenk (175) wenigstens zwei Filmgelenkelemente (88, 89) aufweist, die über voneinander verschiedene Raumlagen verfügen.
Schwenkmechanik (70) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkmechanik (70) als eine einteilige Baugruppe ausgeführt ist, umfassend den Rückenlehnenträger (4), den Sitzträger (3) und den Basisträger (1) .
Schwenkmechanik (70) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß diese Baugruppe mit einer einzigen Füllung eines einzigen Spritzgießwerkzeugs herstellbar ist.
Sitzmöbel, insbesondere Bürostuhl, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Schwenkmechanik (70) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 aufweist.